Il processo di trattamento superficiale dei prodotti per l'imballaggio cosmetico è il risultato di un'efficace integrazione di colore, rivestimento, processo, attrezzatura, ecc. Processi diversi creano effetti diversi sui prodotti per l'imballaggio finiti.
Ⅰ. Informazioni sulla spruzzatura
1. La spruzzatura è il trattamento superficiale più comune, applicabile sia alla plastica che all'hardware. La spruzzatura generalmente include la spruzzatura a olio, la spruzzatura a polvere, ecc., e la più comune è la spruzzatura a olio. I rivestimenti spruzzati sono comunemente noti come vernici, e sono composti da resine, pigmenti, solventi e altri additivi. La spruzzatura della plastica generalmente prevede due strati di vernice: quello colorato in superficie è chiamato topcoat, e lo strato più trasparente sulla superficie è chiamato vernice protettiva.
2. Introduzione al processo di spruzzatura:
1) Pulizia preliminare. Come la rimozione della polvere elettrostatica.
2) Spruzzatura del topcoat. Il topcoat è generalmente il colore visibile sulla superficie.
3) Essiccazione della finitura. Si divide in essiccazione naturale a temperatura ambiente ed essiccazione speciale in forno.
4) Finitura di raffreddamento. L'essiccazione speciale in forno richiede raffreddamento.
5) Applicazione di vernice protettiva a spruzzo. La vernice protettiva viene generalmente utilizzata per proteggere la finitura, la maggior parte della quale è trasparente.
6) Indurimento della vernice protettiva.
7) Ispezione QC. Verificare che i requisiti siano soddisfatti.
3. Olio di gomma
L'olio di gomma, noto anche come vernice elastica o vernice al tatto, è una vernice bicomponente altamente elastica al tatto. Il prodotto spruzzato con questa vernice presenta una speciale morbidezza al tatto e un'elevata elasticità superficiale. Gli svantaggi dell'olio di gomma sono il costo elevato, la durevolezza generale e la facilità di distacco dopo un uso prolungato. L'olio di gomma è ampiamente utilizzato in prodotti di comunicazione, prodotti audiovisivi, lettori MP3, gusci di telefoni cellulari, decorazioni, prodotti per il tempo libero e l'intrattenimento, impugnature per console di gioco, apparecchiature di bellezza, ecc.
4. Vernice UV
1) Vernice UV è l'abbreviazione inglese di raggi ultravioletti (Ultra-VioletRay). L'intervallo di lunghezza d'onda UV comunemente utilizzato è 200-450 nm. La vernice UV può essere polimerizzata solo con luce ultravioletta.
2) Caratteristiche della vernice UV: trasparente e brillante, elevata durezza, rapida velocità di fissaggio, elevata efficienza produttiva, strato di finitura protettivo, indurimento e schiarimento della superficie.
Ⅱ. Informazioni sulla placcatura in acqua
1. La galvanizzazione ad acqua è un processo elettrochimico. In parole povere, si tratta di un metodo di lavorazione superficiale che immerge le parti del prodotto da galvanizzare in un elettrolita, passa una corrente elettrica e deposita il metallo sulla superficie delle parti per elettrolisi, formando uno strato metallico uniforme, denso e ben legato.
2. Materiali adatti alla placcatura in acqua: il più comune è l'ABS, preferibilmente ABS per galvanica. Altre materie plastiche comuni come PP, PC, PE, ecc. sono difficili da placcare in acqua.
Colori superficiali comuni: oro, argento, nero, color canna di fucile.
Effetti galvanici comuni: elevata brillantezza, opaco, opaco, misto, ecc.
III. Informazioni sulla placcatura sotto vuoto
1. La placcatura sotto vuoto è un tipo di galvanica. Si tratta di un metodo che prevede la deposizione di un sottile strato di placcatura metallica sulla superficie del prodotto in un dispositivo ad alto vuoto.
2. Flusso del processo di placcatura sotto vuoto: pulizia della superficie, antistatico, spruzzatura del primer, cottura del primer, rivestimento sotto vuoto, spruzzatura dello strato di finitura, cottura dello strato di finitura, controllo qualità, confezionamento.
3. Vantaggi e svantaggi della placcatura sotto vuoto:
1) Esistono molti materiali plastici che possono essere galvanizzati.
2) Può essere placcato con colori intensi.
3) Le proprietà della plastica non vengono modificate durante la galvanica e la galvanica locale è comoda.
4) Non vengono generati liquidi di scarto, il che è ecologico.
5) È possibile eseguire una placcatura sotto vuoto non conduttiva.
6) L'effetto galvanico è più luminoso e brillante rispetto alla placcatura ad acqua.
7) La produttività della placcatura sotto vuoto è superiore a quella della placcatura in acqua.
Gli svantaggi sono i seguenti:
1) Il tasso di difettosità della placcatura sotto vuoto è più elevato di quello della placcatura in acqua.
2) Il prezzo della placcatura sotto vuoto è più alto di quello della placcatura in acqua.
3) La superficie del rivestimento sotto vuoto non è resistente all'usura e necessita di protezione UV, mentre la placcatura in acqua generalmente non richiede protezione UV.
Ⅳ. Informazioni sulla tecnologia di decorazione IMD/In-Mold
1. Nome cinese di IMD: Tecnologia di Decorazione In-Mold, nota anche come tecnologia senza rivestimento. Nome inglese: Decorazione In-Mold, IMD è una tecnologia di decorazione superficiale di fama internazionale, con una pellicola trasparente indurita sulla superficie, uno strato di stampa al centro, uno strato di iniezione posteriore e inchiostro al centro, che può rendere il prodotto resistente all'attrito, impedire che la superficie si graffi e mantenere il colore brillante a lungo e resistente allo sbiadimento.
La decorazione in-mold IMD è un processo di produzione automatizzato relativamente nuovo. Rispetto ai processi tradizionali, l'IMD semplifica le fasi di produzione e riduce lo smontaggio dei componenti, consentendo una produzione più rapida e un risparmio di tempo e costi. Offre inoltre il vantaggio di migliorare la qualità, aumentare la complessità dell'immagine e migliorare la durata del prodotto. L'IMD è attualmente il metodo più efficiente. Si tratta di stampare, stampare ad alta pressione, punzonare la superficie del film e infine combinarlo con la plastica per formare il film, eliminando procedure operative secondarie e ore di manodopera. È il momento di utilizzare il processo IMD soprattutto quando si tratta di retroilluminazione, superfici curve multiple, imitazione del metallo, lavorazioni a linee sottili, schemi di luce logici, interferenze di nervature, ecc., che non possono essere gestite con i processi di stampa e verniciatura.
La decorazione in stampo IMD può sostituire molti processi tradizionali, come il trasferimento termico, la spruzzatura, la stampa, la galvanica e altri metodi di decorazione estetica. È particolarmente indicata per prodotti che richiedono immagini a più colori, retroilluminazione, ecc.
Naturalmente, è importante sottolineare che non tutte le decorazioni superficiali in plastica possono essere sostituite dalla tecnologia IMD. L'IMD presenta ancora dei colli di bottiglia nella tecnologia dei materiali (come la relazione inversa tra durezza e allungamento, la precisione di posizionamento, la spaziatura tra forme speciali e protuberanze, l'angolo di sformo, ecc.). Prodotti specifici devono essere forniti con disegni 3D da sottoporre all'analisi da parte di ingegneri professionisti.
2. IMD include IML, IMF e IMR
IML: IN MOLDING LABEL (tecnica che posiziona il foglio decorativo stampato e punzonato nello stampo a iniezione, quindi inietta la resina nello strato di inchiostro sul retro del foglio stampato per far sì che la resina e il foglio si uniscano in un'unica forma solidificata. Stampa → punzonatura → iniezione interna di plastica.) (Nessuno stiramento, piccola superficie curva, utilizzata per prodotti 2D);
IMF: IN MOLDING FILM (più o meno uguale a IML ma utilizzato principalmente per l'elaborazione 3D basata su IML. Stampa → stampaggio → punzonatura → iniezione interna di plastica. Nota: lo stampaggio è principalmente stampaggio sotto vuoto/alta pressione PC.) (adatto per prodotti ad alta elasticità, prodotti 3D);
IMR: IN MOLDING ROLLER (l'attenzione è rivolta allo strato di distacco sulla gomma. FILM PET → agente distaccante per stampa → inchiostro da stampa → adesivo da stampa → iniezione interna di plastica → legame di inchiostro e plastica → dopo l'apertura dello stampo, la gomma si staccherà automaticamente dall'inchiostro. In Giappone lo si chiama trasferimento termico o trasferimento termico. Questa macchina utilizza il metodo ROLL TOROLL e l'allineamento è gestito da un computer CCD. Il ciclo di personalizzazione del foglio è relativamente lungo, il costo dello stampo è relativamente elevato, la tecnologia non viene esportata, ce l'ha solo la parte giapponese.) (La pellicola sulla superficie del prodotto viene rimossa, lasciando solo l'inchiostro sulla superficie del prodotto.);
3. La differenza tra IML, IMF e IMR (se sulla superficie viene lasciata una pellicola sottile).
Vantaggi dei prodotti IMD:
1) Resistenza ai graffi, forte resistenza alla corrosione e lunga durata.
2) Buon senso tridimensionale.
3) Resistente alla polvere, all'umidità e con forte capacità antideformazione.
4) Il colore e il motivo possono essere cambiati a piacimento.
5) Il modello è posizionato correttamente.
V. Informazioni sulla serigrafia
1. La serigrafia è un metodo di stampa antico ma ampiamente utilizzato.
1) Utilizzare un raschietto per applicare l'inchiostro sullo schermo.
2) Utilizzare un raschietto con un'angolazione fissa per raschiare uniformemente l'inchiostro su un lato. A questo punto, l'inchiostro verrà stampato sull'oggetto per penetrazione, seguendo il modello di stampa utilizzato al momento della produzione dello schermo, e potrà essere stampato ripetutamente.
3) Dopo il lavaggio, lo schermo stampato può essere conservato e utilizzato.
2. Luoghi in cui viene applicata la stampa serigrafica: stampa su carta, stampa su plastica, stampa su prodotti in legno, stampa su vetro, stampa su prodotti in ceramica, stampa su prodotti in pelle, ecc.
Ⅵ. Informazioni sulla tampografia
1. La tampografia è uno dei metodi di stampa speciali. Permette di stampare testo, grafica e immagini sulla superficie di oggetti irregolari e sta diventando un importante metodo di stampa speciale. Ad esempio, il testo e i motivi sulla superficie dei telefoni cellulari vengono stampati in questo modo, e la stampa superficiale di molti prodotti elettronici come tastiere per computer, strumenti e contatori viene eseguita con la tampografia.
2. Il processo di stampa a tampone è molto semplice. Utilizza una rotocalco in acciaio (o rame, plastica termoplastica) e una testina tampografica curva in gomma siliconica. L'inchiostro della rotocalco viene immerso nella superficie della testina tampografica e quindi premuto contro la superficie dell'oggetto desiderato per stampare testo, motivi, ecc.
3. La differenza tra tampografia e serigrafia:
1) La tampografia è adatta alle superfici curve irregolari e alle superfici curve con archi ampi, mentre la serigrafia è adatta alle superfici piane e alle piccole superfici curve.
2) La tampografia richiede l'esposizione di lastre di acciaio, mentre la serigrafia utilizza retini.
3) La tampografia è una stampa a trasferimento, mentre la serigrafia è una stampa a perdita diretta.
4) Le attrezzature meccaniche utilizzate dai due sono molto diverse.
VII. Informazioni sulla stampa a trasferimento d'acqua
1. La stampa a trasferimento d'acqua, comunemente nota come decalcomanie ad acqua, consiste nel trasferimento di motivi e fantasie su pellicole idrosolubili su substrati mediante la pressione dell'acqua.
2. Confronto tra trasferimento d'acqua e IML:
Processo IML: posizione precisa del modello, avvolgimento arbitrario dei bordi del modello (non è possibile avvolgere smussi o sottosquadri), effetto del modello variabile e nessuna sbiadimento.
Trasferimento ad acqua: posizione imprecisa del motivo, avvolgimento limitato dei bordi del motivo, effetto del motivo limitato (non è possibile ottenere un effetto di stampa speciale) e sbiadimento.
VIII. Informazioni sul trasferimento termico
1. Il trasferimento termico è un processo di stampa emergente, introdotto dall'estero solo da oltre 10 anni. Il metodo di stampa di questo processo si divide in due parti: stampa su pellicola di trasferimento e lavorazione a trasferimento. La stampa su pellicola di trasferimento adotta la stampa a punti (risoluzione fino a 300 dpi) e il motivo è prestampato sulla superficie della pellicola. Il motivo stampato è ricco di strati, dai colori brillanti, in continua evoluzione, con piccole differenze di colore e un'ottima riproducibilità. Può soddisfare le esigenze del designer ed è adatto alla produzione di massa; la lavorazione a trasferimento termico utilizza una macchina a trasferimento termico per la lavorazione (riscaldamento e pressurizzazione) una sola volta per trasferire il raffinato motivo dalla pellicola di trasferimento alla superficie del prodotto. Dopo lo stampaggio, lo strato di inchiostro e la superficie del prodotto vengono integrati, il che risulta realistico ed elegante, migliorando notevolmente la qualità del prodotto. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto tecnico del processo, molti materiali devono essere importati.
2. Il processo di trasferimento termico viene applicato alle superfici di vari prodotti come ABS, PP, plastica, legno e metallo rivestito. La pellicola per trasferimento termico può essere progettata e prodotta in base alle esigenze del cliente e il motivo può essere trasferito sulla superficie del pezzo tramite pressatura a caldo per migliorarne la qualità. Il processo di trasferimento termico è ampiamente utilizzato nei settori della plastica, dei cosmetici, dei giocattoli, degli elettrodomestici, dei materiali da costruzione, degli articoli da regalo, degli imballaggi alimentari, della cancelleria e in altri settori.
IX. Informazioni sulla stampa a sublimazione termica
1. Questo metodo è specificamente progettato per la decorazione superficiale di prodotti prefabbricati e prodotti plastici tridimensionali. Questo metodo non offre resistenza ai graffi né altre protezioni per la superficie del prodotto. Al contrario, offre una qualità di stampa che non sbiadisce facilmente e mantiene colori brillanti anche se graffiati. A differenza della serigrafia o della verniciatura, la saturazione del colore offerta da questo metodo è molto più elevata rispetto ad altri metodi di colorazione.
2. Il colorante utilizzato nella sublimazione termica può penetrare per circa 20-30 micron nella superficie del materiale, quindi anche se la superficie viene strofinata o graffiata, il suo colore può rimanere brillante. Questo metodo è ampiamente utilizzato anche in vari prodotti, tra cui il laptop VAIO di SONY. Questo computer utilizza questo metodo per realizzare trattamenti superficiali di diversi colori e motivi, rendendo il prodotto più distintivo e personalizzato.
Ⅹ. A proposito della vernice da forno
1. La verniciatura a forno significa che dopo la spruzzatura o la verniciatura, il pezzo non viene lasciato indurire naturalmente, ma viene inviato alla stanza di verniciatura a forno e lo strato di vernice viene indurito tramite riscaldamento elettrico o riscaldamento a infrarossi lontani.
2. Differenza tra vernice da forno e vernice comune: dopo la verniciatura a forno, lo strato di vernice è più compatto, non cade facilmente e la pellicola di vernice è uniforme e il colore è pieno.
3. Il processo di laccatura per pianoforte è un tipo di processo di verniciatura a forno. Il suo processo è molto complicato. Innanzitutto, lo stucco deve essere applicato sulla tavola di legno come strato inferiore di vernice a spruzzo; dopo averlo livellato, attendere che si asciughi e lucidarlo fino a renderlo liscio; quindi spruzzare il primer 3-5 volte ripetutamente e lucidarlo con carta vetrata ad acqua e panno abrasivo dopo ogni spruzzatura; infine, spruzzare 1-3 volte la finitura lucida e quindi utilizzare la cottura ad alta temperatura per polimerizzare lo strato di vernice. Il primer è una vernice trasparente polimerizzata con uno spessore di circa 0,5 mm-1,5 mm. Anche se la temperatura della tazza del ferro è di 60-80 gradi, non ci saranno problemi sulla sua superficie!
XI. A proposito dell'ossidazione
1. L'ossidazione si riferisce alla reazione chimica tra un oggetto e l'ossigeno presente nell'aria, chiamata reazione di ossidazione. È un fenomeno naturale. L'ossidazione qui descritta si riferisce al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware. Si tratta di una reazione di elettroossidazione controllata dall'uomo. L'ossidazione anodica è ampiamente utilizzata.
2. Flusso di processo: lavaggio alcalino - lavaggio ad acqua - sbiancamento - lavaggio ad acqua - attivazione - lavaggio ad acqua - ossidazione dell'alluminio - lavaggio ad acqua - tintura - lavaggio ad acqua - sigillatura - lavaggio ad acqua - asciugatura - controllo qualità - immagazzinamento.
3. Ruolo dell'ossidazione: protettivo e decorativo, può essere colorato, isolante, migliorare la forza di adesione con rivestimenti organici e migliorare la forza di adesione con strati di rivestimento inorganici.
4. Ossidazione secondaria: il prodotto viene ossidato due volte bloccando o deossidando la superficie del prodotto, questo processo è chiamato ossidazione secondaria.
1) I diversi colori sullo stesso prodotto possono essere simili o molto diversi.
2) La produzione del LOGO che sporge sulla superficie del prodotto. Il LOGO che sporge sulla superficie del prodotto può essere stampato o ottenuto tramite ossidazione secondaria.
XIⅠ.Informazioni sulla trafilatura meccanica
1. La trafilatura meccanica è un processo di sfregamento di segni sulla superficie del prodotto mediante lavorazione meccanica. Esistono diversi tipi di trafilatura meccanica, come linee rette, linee irregolari, filettature, ondulazioni e linee solari.
2. Materiali adatti alla trafilatura meccanica:
1) La trafilatura meccanica fa parte del processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) I prodotti in plastica non possono essere trafilati direttamente con la trafilatura meccanica. Anche i prodotti in plastica dopo la placcatura in acqua possono essere trafilati meccanicamente per ottenere linee, ma il rivestimento non deve essere troppo sottile, altrimenti è facile che si rompa.
3) Tra i materiali metallici, la trafilatura meccanica più comune è quella dell'alluminio e dell'acciaio inossidabile. Poiché la durezza superficiale e la resistenza dell'alluminio sono inferiori a quelle dell'acciaio inossidabile, l'effetto della trafilatura meccanica è migliore rispetto a quello dell'acciaio inossidabile.
4) Altri prodotti hardware.
XIⅠⅠ.Informazioni sull'incisione laser
1. L'incisione laser, nota anche come marcatura laser o incisione laser, è un processo di trattamento superficiale che sfrutta principi ottici.
2. Applicazione dell'incisione laser: l'incisione laser è adatta a quasi tutti i materiali, e hardware e plastica sono campi comuni. Sono inoltre disponibili prodotti in bambù e legno, plexiglass, lastre di metallo, vetro, pietra, cristallo, Corian, carta, lastre bicolore, ossido di alluminio, pelle, plastica, resina epossidica, resina poliestere, metallo spruzzato, ecc.
3. Differenza tra trafilatura laser e trafilatura meccanica:
1) La trafilatura meccanica consiste nel creare delle texture tramite lavorazione meccanica, mentre la trafilatura laser consiste nel bruciare le texture tramite l'energia della luce laser.
2) Relativamente parlando, la consistenza della trafilatura meccanica del filo non è molto chiara, mentre quella della trafilatura laser del filo è chiara.
3) La superficie della trafilatura meccanica presenta delle protuberanze e delle concavità al tatto, mentre la superficie della trafilatura laser presenta delle protuberanze e delle concavità al tatto.
XIⅠⅡ.Informazioni sulla rifinitura lucida
La rifinitura lucida consiste nel tagliare un cerchio di smussi lucidi sul bordo dei prodotti hardware tramite una macchina CNC ad alta velocità.
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) Tra i materiali metallici, l'alluminio è il più utilizzato per il taglio ad alta lucentezza, perché è relativamente morbido, ha eccellenti prestazioni di taglio e può ottenere un effetto superficiale molto brillante.
3) Il costo di lavorazione è elevato e viene generalmente utilizzato per il taglio dei bordi di parti metalliche.
4) È ampiamente utilizzato nei telefoni cellulari, nei prodotti elettronici e nei prodotti digitali.
XⅤInformazioni sulla spazzolatura
1. La spazzolatura è un metodo di taglio di motivi sulla superficie di un prodotto mediante lavorazione meccanica.
2. Punti di applicazione della spazzolatura:
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) Le targhette metalliche, le etichette dei prodotti o i loghi aziendali presentano strisce di seta inclinate o dritte.
3) Alcuni modelli con profondità evidente sulla superficie dei prodotti hardware.
XⅥ. Informazioni sulla sabbiatura
La sabbiatura è un processo di pulizia e irruvidimento della superficie di un substrato mediante l'impatto di un flusso di sabbia ad alta velocità. L'aria compressa viene utilizzata come energia per formare un fascio di getto ad alta velocità che spruzza il materiale (sabbia di rame, sabbia di quarzo, corindone, sabbia ferrosa, sabbia di Hainan) ad alta velocità sulla superficie del pezzo da lavorare, in modo da modificarne l'aspetto o la forma esterna. Grazie all'impatto e all'azione di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, quest'ultimo ottiene un certo grado di pulizia e una diversa rugosità, migliorandone le proprietà meccaniche. Ciò ne aumenta la resistenza alla fatica, aumenta l'adesione al rivestimento, prolunga la durata del rivestimento e ne facilita il livellamento e la decorazione.
2. Campo di applicazione della sabbiatura
1) Pretrattamento del rivestimento e dell'incollaggio del pezzo in lavorazione. La sabbiatura può rimuovere tutto lo sporco, come la ruggine, dalla superficie del pezzo e creare un importante motivo di base (comunemente noto come superficie ruvida) sulla superficie del pezzo. Può inoltre ottenere diversi gradi di rugosità sostituendo abrasivi di diverse granulometrie, migliorando notevolmente la forza di adesione tra il pezzo in lavorazione e il materiale di rivestimento e placcatura. Oppure, può rendere le parti da incollare più saldamente unite e di migliore qualità.
2) Pulizia e lucidatura delle superfici ruvide di getti e pezzi lavorati dopo il trattamento termico La sabbiatura può pulire tutto lo sporco (come calcare, olio e altri residui) dalla superficie di getti, forgiati e pezzi lavorati dopo il trattamento termico e lucidare la superficie del pezzo lavorato per migliorarne la finitura, in modo che il pezzo possa mostrare un colore metallico uniforme e omogeneo, rendendone l'aspetto più bello.
3) Pulizia delle bave e abbellimento della superficie dei pezzi lavorati. La sabbiatura può pulire le piccole bave sulla superficie del pezzo e renderla più liscia, eliminando i danni causati dalle bave e migliorandone la qualità. Inoltre, la sabbiatura può creare piccolissime bordature in corrispondenza delle giunzioni della superficie del pezzo, rendendolo più bello e preciso.
4) Migliorare le proprietà meccaniche dei componenti. Dopo la sabbiatura, i componenti meccanici possono produrre superfici concave e convesse uniformi e fini, consentendo la conservazione dell'olio lubrificante, migliorando così le condizioni di lubrificazione, riducendo la rumorosità e aumentando la durata della macchina.
5) Effetto lucidatura. Per alcuni pezzi speciali, la sabbiatura può ottenere riflessi o opacità diversi a piacere. Ad esempio, per la lucidatura di pezzi in acciaio inossidabile e plastica, la lucidatura della giada, la superficie opaca di mobili in legno, motivi su superfici in vetro smerigliato e l'irruvidimento di superfici in tessuto.
17. Sulla corrosione
1. La corrosione è l'incisione mediante corrosione, ovvero l'uso di materiali decorativi per produrre motivi o testi sulla superficie metallica.
2. Applicazione della corrosione:
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) Superficie decorativa, che può creare motivi e testi relativamente delicati sulla superficie metallica.
3) Il processo di corrosione può produrre piccoli fori e scanalature.
4) Incisione e morsi degli stampi.
18. A proposito della lucidatura
1. La lucidatura è il processo che prevede l'utilizzo di altri strumenti o metodi per lucidare la superficie di un pezzo. Lo scopo principale è ottenere una superficie liscia o lucida a specchio, e talvolta viene utilizzata anche per eliminare la lucentezza (opacità).
2. I metodi di lucidatura più comuni includono: lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, lucidatura a ultrasuoni, lucidatura fluida e lucidatura magnetica.
3. Luoghi di applicazione della lucidatura:
1) In generale, tutti i prodotti che necessitano di una superficie lucida devono essere lucidati.
2) I prodotti in plastica non vengono lucidati direttamente, ma l'abrasivo viene lucidato.
19. Informazioni sulla stampa a caldo
1. La stampa a caldo, comunemente nota come stampa a caldo, è un processo di stampa speciale che non utilizza inchiostro. La lastra di stampa metallica viene riscaldata, viene applicata la lamina e testi o motivi dorati vengono impressi sul materiale stampato. Con il rapido sviluppo del settore della stampa a caldo e del packaging, l'applicazione della stampa a caldo su alluminio galvanizzato sta diventando sempre più diffusa.
2. Il processo di stampaggio a caldo utilizza il principio del trasferimento a caldo per trasferire lo strato di alluminio dell'alluminio elettrodeposto sulla superficie del substrato, creando uno speciale effetto metallico. Poiché il materiale principale utilizzato per la stampa a caldo è il foglio di alluminio elettrodeposto, la stampa a caldo è anche chiamata stampaggio a caldo di alluminio elettrodeposto. Il foglio di alluminio elettrodeposto è solitamente composto da più strati di materiali, il materiale di base è spesso PE, seguito da uno strato di separazione, uno strato di colore, uno strato di metallo (placcatura in alluminio) e uno strato di colla.
Il processo di stampaggio a caldo di base si basa sul principio per cui, sotto pressione, ovvero quando l'alluminio elettrodeposto viene pressato dalla piastra di stampaggio a caldo e dal substrato, lo strato di resina siliconica hot-melt e l'adesivo sull'alluminio elettrodeposto vengono fusi dal calore. In questa fase, la viscosità della resina siliconica hot-melt diminuisce e la viscosità dello speciale adesivo termosensibile aumenta dopo la fusione, in modo che lo strato di alluminio venga staccato dalla pellicola di base in alluminio elettrodeposto e trasferito contemporaneamente al substrato. Con la rimozione della pressione, l'adesivo si raffredda e si solidifica rapidamente, e lo strato di alluminio si fissa saldamente al substrato, completando il processo di stampaggio a caldo.
3. La stampa a caldo ha due funzioni principali: la prima è la decorazione superficiale, che può aumentare il valore aggiunto del prodotto. La stampa a caldo combinata con altri metodi di lavorazione, come la goffratura, può valorizzare al meglio il forte effetto decorativo del prodotto; la seconda è quella di conferire al prodotto una maggiore resistenza alla contraffazione, come l'utilizzo di loghi marchiati con stampa a caldo con posizionamento olografico. Dopo la stampa a caldo, il prodotto presenta un motivo chiaro e accattivante, colori brillanti e accattivanti, resistenza all'usura e agli agenti atmosferici. Attualmente, la stampa a caldo sulle etichette di sigarette rappresenta oltre l'85%. Nel design grafico, la stampa a caldo può svolgere un ruolo importante nell'aggiungere il tocco finale e nell'evidenziare il tema del design. È particolarmente adatta per la decorazione di marchi e nomi registrati.
20. A proposito del floccaggio
La floccatura è spesso considerata solo decorativa, ma in realtà offre numerosi vantaggi. Ad esempio, nei portagioie e nei cosmetici, la floccatura è necessaria per proteggere gioielli e cosmetici. Può anche prevenire la condensa, quindi viene utilizzata negli interni di auto, barche o impianti di climatizzazione. Le due applicazioni più creative che riesco a immaginare sono la floccatura di stoviglie in ceramica e l'aspirapolvere Miele.
21. Informazioni sulla decorazione fuori stampo
La decorazione fuori stampo è spesso considerata un'estensione dello stampaggio a iniezione, piuttosto che un processo indipendente. Ricoprire lo strato esterno di un telefono cellulare con un tessuto sembra richiedere una maestria artigianale squisita per produrre un effetto speciale, ma può essere realizzato in modo rapido ed elegante attraverso la decorazione fuori stampo. Ancora più importante, può essere realizzato direttamente sullo stampo senza ulteriori lavorazioni manuali.
22. Informazioni sul rivestimento auto-riparante
1. Questo rivestimento ha una magica capacità di auto-riparazione. In caso di piccoli graffi o linee sottili sulla superficie, basta che venga esposta a una fonte di calore per ripararli da sola. Il principio è quello di sfruttare la maggiore fluidità dei materiali polimerici in ambienti ad alta temperatura, in modo che, dopo il riscaldamento, scorrano verso graffi o ammaccature grazie alla maggiore fluidità, riempiendoli. Questo trattamento superficiale può offrire una protezione e una durata senza precedenti.
È molto utile per la protezione di alcune auto, soprattutto quando parcheggiamo l'auto sotto il sole: il rivestimento sulla sua superficie riparerà automaticamente piccole linee sottili o graffi, presentando una superficie più perfetta.
2. Applicazioni correlate: oltre alla protezione dei pannelli della carrozzeria, in futuro potrebbe essere utilizzato anche sulla superficie degli edifici?
23. Informazioni sul rivestimento impermeabile
1. I rivestimenti impermeabili tradizionali devono essere ricoperti da uno strato di pellicola, che non solo è antiestetico, ma altera anche le proprietà superficiali dell'oggetto stesso. Il rivestimento nanoimpermeabile inventato da P2I utilizza la tecnica dello sputtering sotto vuoto per applicare un rivestimento polimerico impermeabile alla superficie del pezzo in uno spazio chiuso a temperatura ambiente. Poiché lo spessore di questo rivestimento è espresso in nanometri, risulta quasi impercettibile. Questo metodo è applicabile a vari materiali e forme geometriche. Anche alcuni oggetti dalle forme complesse e realizzati con una combinazione di diversi materiali possono essere rivestiti con successo con uno strato impermeabile da P2I.
2. Applicazioni correlate: Questa tecnologia può fornire funzioni impermeabili per prodotti elettronici, abbigliamento, scarpe, ecc. Le cerniere degli abiti e le giunture dei prodotti elettronici possono essere rivestite. Anche altri, tra cui strumenti di precisione da laboratorio e apparecchiature mediche, devono essere impermeabili. Ad esempio, il contagocce in laboratorio deve avere una funzione idrorepellente per impedire l'adesione dei liquidi, in modo da garantire che la quantità di liquido nell'esperimento sia accurata e senza perdite.
Data di pubblicazione: 22 aprile 2025