Il processo di trattamento superficiale dei prodotti di confezionamento cosmetico è il risultato dell'integrazione efficace di colore, rivestimento, processo, attrezzatura, ecc. Processi diversi creano effetti diversi nei prodotti di confezionamento finiti.
I. Informazioni sulla nebulizzazione
1. La verniciatura a spruzzo è il trattamento superficiale più comune, applicabile sia alla plastica che alla ferramenta. La verniciatura a spruzzo comprende generalmente la verniciatura a spruzzo a olio, la verniciatura a polvere, ecc., e la più comune è la verniciatura a spruzzo a olio. I rivestimenti spruzzati sono comunemente noti come vernici, composte da resine, pigmenti, solventi e altri additivi. La verniciatura a spruzzo della plastica prevede generalmente due strati di vernice: quello colorato in superficie è chiamato strato di finitura, mentre lo strato più trasparente è chiamato vernice protettiva.
2. Introduzione al processo di spruzzatura:
1) Pulizia preliminare. Ad esempio, rimozione elettrostatica della polvere.
2) Applicazione a spruzzo della vernice di finitura. La vernice di finitura è generalmente del colore visibile in superficie.
3) Asciugatura della finitura. Si divide in asciugatura naturale a temperatura ambiente e asciugatura in forno speciale.
4) Raffreddamento della finitura. L'asciugatura in forno speciale richiede il raffreddamento.
5) Applicazione di vernice protettiva a spruzzo. La vernice protettiva viene generalmente utilizzata per proteggere lo strato di finitura, che nella maggior parte dei casi è trasparente.
6) Indurimento della vernice protettiva.
7) Ispezione di controllo qualità. Verificare che il prodotto soddisfi i requisiti.
3. Olio di gomma
L'olio di gomma, noto anche come vernice elastica o vernice tattile, è una vernice bicomponente ad alta elasticità che conferisce una piacevole sensazione al tatto. Il prodotto verniciato con questa vernice presenta una particolare morbidezza al tatto e un'elevata elasticità superficiale. Gli svantaggi dell'olio di gomma sono il costo elevato, la durata non sempre ottimale e la tendenza a staccarsi dopo un uso prolungato. L'olio di gomma è ampiamente utilizzato in prodotti per le comunicazioni, prodotti audiovisivi, lettori MP3, custodie per cellulari, decorazioni, prodotti per il tempo libero e l'intrattenimento, impugnature per console di gioco, apparecchiature per la bellezza, ecc.
4. Vernice UV
1) La vernice UV è l'abbreviazione inglese di raggi ultravioletti (Ultra-VioletRay). La gamma di lunghezze d'onda UV comunemente utilizzata è 200-450 nm. La vernice UV può polimerizzare solo sotto luce ultravioletta.
2) Caratteristiche della vernice UV: trasparente e brillante, elevata durezza, rapida velocità di asciugatura, elevata efficienza produttiva, strato protettivo di finitura, indurimento e schiarimento della superficie.
II. Informazioni sulla placcatura ad acqua
1. La galvanostegia è un processo elettrochimico. In termini semplici, è un metodo di trattamento superficiale che prevede l'immersione dei componenti da galvanizzare in un elettrolita, il passaggio di una corrente elettrica e il deposito di metallo sulla superficie dei componenti tramite elettrolisi, al fine di formare uno strato metallico uniforme, denso e ben aderente.
2. Materiali adatti alla placcatura ad acqua: Il più comune è l'ABS, preferibilmente ABS di qualità galvanica. Altre plastiche comuni come PP, PC, PE, ecc. sono difficili da placcare ad acqua.
Colori di superficie comuni: oro, argento, nero, color canna di fucile.
Effetti galvanici comuni: lucido, opaco, opaco, misto, ecc.
III. Informazioni sulla galvanica sottovuoto
1. La placcatura sottovuoto è un tipo di galvanostegia. Si tratta di un metodo per depositare un sottile strato di metallo sulla superficie del prodotto in un dispositivo ad alto vuoto.
2. Flusso di processo della galvanica sottovuoto: pulizia della superficie-antistatica-spruzzatura del primer-cottura del primer-rivestimento sottovuoto-spruzzatura del rivestimento finale-cottura del rivestimento finale-controllo qualità-imballaggio.
3. Vantaggi e svantaggi della galvanica sottovuoto:
1) Esistono molti materiali plastici che possono essere sottoposti a galvanizzazione.
2) Può essere placcato con colori intensi.
3) Le proprietà delle materie plastiche non vengono alterate durante la galvanizzazione, e la galvanizzazione localizzata risulta conveniente.
4) Non si generano liquidi di scarto, il che è ecocompatibile.
5) È possibile eseguire una placcatura sottovuoto non conduttiva.
6) L'effetto della galvanizzazione è più brillante e luminoso rispetto alla placcatura ad acqua.
7) La produttività della galvanica sottovuoto è superiore a quella della galvanica ad acqua.
I suoi svantaggi sono i seguenti:
1) Il tasso di difettosità della galvanica sottovuoto è superiore a quello della galvanica ad acqua.
2) Il prezzo della galvanizzazione sottovuoto è superiore a quello della galvanizzazione ad acqua.
3) La superficie del rivestimento sottovuoto non è resistente all'usura e necessita di protezione dai raggi UV, mentre la placcatura ad acqua generalmente non richiede protezione dai raggi UV.
IV. Informazioni sulla tecnologia IMD/In-Mold Decoration
1. Nome cinese di IMD: In-Mold Decoration Technology, nota anche come tecnologia senza rivestimento. Nome inglese: In-Mold Decoration, IMD è una tecnologia di decorazione superficiale di fama internazionale, con una pellicola trasparente indurita sulla superficie, uno strato di stampa al centro, uno strato di iniezione sul retro e inchiostro al centro, che può rendere il prodotto resistente all'attrito, prevenire i graffi sulla superficie e mantenere il colore brillante a lungo e non sbiadire facilmente.
La decorazione in-mold (IMD) è un processo di produzione automatizzato relativamente nuovo. Rispetto ai processi tradizionali, l'IMD semplifica le fasi di produzione e riduce il numero di componenti da smontare, consentendo una produzione più rapida e un risparmio di tempo e costi. Offre inoltre il vantaggio di migliorare la qualità, aumentare la complessità dell'immagine e aumentare la durata del prodotto. Attualmente, l'IMD è il metodo più efficiente. Consiste nella stampa, nello stampaggio ad alta pressione, nella punzonatura della superficie della pellicola e infine nell'unione con la plastica per formare il prodotto, eliminando procedure operative secondarie e ore di lavoro manuale. In particolare, quando si tratta di retroilluminazione, superfici curve multiple, imitazione del metallo, lavorazione a linee sottili, schemi di luce complessi, interferenze tra nervature, ecc., che non possono essere gestite con i processi di stampa e verniciatura, è il momento di utilizzare il processo IMD.
La decorazione in-mold IMD può sostituire molti processi tradizionali, come il trasferimento termico, la spruzzatura, la stampa, la galvanizzazione e altri metodi di decorazione estetica. È particolarmente indicata per prodotti che richiedono immagini multicolore, retroilluminazione, ecc.
Naturalmente, è opportuno precisare che non tutte le decorazioni superficiali in plastica possono essere sostituite dalla tecnologia IMD. L'IMD presenta ancora delle criticità a livello di tecnologia dei materiali (come la relazione inversa tra durezza ed elasticità, la precisione di posizionamento, la spaziatura tra forme e sporgenze particolari, l'angolo di sformo, ecc.). Per i singoli prodotti è necessario fornire disegni 3D che gli ingegneri professionisti possano analizzare.
2. IMD comprende IML, IMF e IMR
IML: IN MOLDING LABEL (una tecnica che prevede il posizionamento del foglio decorativo stampato e fustellato nello stampo a iniezione, e l'iniezione della resina nello strato di inchiostro sul retro del foglio stampato per unire la resina e il foglio in un'unica forma solida. Stampa → fustellatura → iniezione interna di plastica.) (Nessun allungamento, piccola superficie curva, utilizzato per prodotti 2D);
IMF: IN MOLDING FILM (all'incirca lo stesso di IML ma utilizzato principalmente per la lavorazione 3D basata su IML. Stampa → stampaggio → punzonatura → iniezione interna di plastica. Nota: lo stampaggio è principalmente PC sottovuoto/stampaggio ad alta pressione.) (adatto per prodotti ad alta elasticità, prodotti 3D);
IMR: RULLO DI STAMPAGGIO (l'attenzione è focalizzata sullo strato di distacco sulla gomma. FILM PET → agente distaccante di stampa → inchiostro di stampa → adesivo di stampa → iniezione interna di plastica → legame tra inchiostro e plastica → dopo l'apertura dello stampo, la gomma si distacca automaticamente dall'inchiostro. In Giappone viene chiamato trasferimento termico. Questa macchina utilizza il metodo ROLL TOROLL e l'allineamento è gestito da un computer CCD. Il suo ciclo di personalizzazione del foglio è relativamente lungo, il costo dello stampo è relativamente alto, la tecnologia non viene esportata, solo la parte giapponese la possiede.) (Il film sulla superficie del prodotto viene rimosso, lasciando solo l'inchiostro sulla superficie del prodotto).
3. La differenza tra IML, IMF e IMR (se sulla superficie rimane un sottile strato).
Vantaggi dei prodotti IMD:
1) Resistenza ai graffi, elevata resistenza alla corrosione e lunga durata.
2) Ottimo senso tridimensionale.
3) Resistente alla polvere, all'umidità e con elevata capacità antideformazione.
4) Il colore può essere modificato a piacimento e il motivo può essere modificato a piacimento.
5) Il motivo è posizionato correttamente.
V. Informazioni sulla serigrafia
1. La serigrafia è un metodo di stampa antico ma ampiamente utilizzato.
1) Utilizzare una spatola per applicare l'inchiostro sullo schermo.
2) Utilizzare una spatola con un'angolazione fissa per raschiare uniformemente l'inchiostro verso un lato. In questo modo, l'inchiostro verrà stampato sull'oggetto stampato grazie alla penetrazione secondo il modello creato durante la produzione dello schermo, e sarà possibile stampare ripetutamente.
3) La serigrafia può essere conservata e riutilizzata dopo il lavaggio.
2. Ambiti di applicazione della serigrafia: stampa su carta, plastica, legno, vetro, ceramica, pelle, ecc.
IV. Informazioni sulla tampografia
1. La tampografia è uno dei metodi di stampa speciali. Permette di stampare testi, grafiche e immagini sulla superficie di oggetti irregolari e sta diventando un'importante tecnica di stampa speciale. Ad esempio, testi e motivi sulla superficie dei telefoni cellulari vengono stampati in questo modo, così come la stampa superficiale di molti prodotti elettronici come tastiere per computer, strumenti e misuratori.
2. Il processo di tampografia è molto semplice. Si utilizza una matrice in acciaio (o rame, plastica termoplastica) e una testina di stampa a tampone curva realizzata in gomma siliconica. L'inchiostro presente sulla matrice viene immerso sulla superficie della testina di stampa a tampone, che viene poi premuta contro la superficie dell'oggetto desiderato per stampare testi, motivi, ecc.
3. La differenza tra la stampa a tampone e la serigrafia:
1) La tampografia è adatta a superfici curve irregolari e a superfici curve con ampi archi, mentre la serigrafia è adatta a superfici piane e a superfici curve di piccole dimensioni.
2) La tampografia richiede l'esposizione di lastre d'acciaio, mentre la serigrafia utilizza telai.
3) La tampografia è una stampa a trasferimento, mentre la serigrafia è una stampa a getto diretto.
4) Le attrezzature meccaniche utilizzate dai due sono molto diverse.
VII. Informazioni sulla stampa a trasferimento d'acqua
1. La stampa a trasferimento d'acqua, comunemente nota come decalcomanie ad acqua, si riferisce al trasferimento di motivi e disegni da pellicole idrosolubili a substrati mediante la pressione dell'acqua.
2. Confronto tra trasferimento d'acqua e IML:
Processo IML: posizionamento preciso del motivo, avvolgimento arbitrario dei bordi del motivo (smussi o sottosquadri non possono essere avvolti), effetto motivo variabile e non sbiadisce mai.
Trasferimento ad acqua: posizionamento del motivo impreciso, avvolgimento limitato dei bordi del motivo, effetto del motivo limitato (non è possibile ottenere effetti di stampa speciali) e sbiadimento.
VIII. Sul trasferimento termico
1. Il trasferimento termico è un processo di stampa emergente, introdotto dall'estero solo da poco più di 10 anni. Il metodo di stampa di questo processo si divide in due parti: stampa su pellicola di trasferimento e processo di trasferimento. La stampa su pellicola di trasferimento utilizza la stampa a punti (risoluzione fino a 300 dpi) e il motivo viene prestampato sulla superficie della pellicola. Il motivo stampato è ricco di strati, dai colori brillanti, in continua evoluzione, con una minima differenza di colore e una buona riproducibilità. Può soddisfare le esigenze dei designer ed è adatto alla produzione di massa; il processo di trasferimento utilizza una macchina per il trasferimento termico per elaborare (riscaldare e pressurizzare) una sola volta il motivo raffinato dalla pellicola di trasferimento alla superficie del prodotto. Dopo lo stampaggio, lo strato di inchiostro e la superficie del prodotto si integrano, il che rende il risultato realistico ed esteticamente gradevole, migliorando notevolmente la qualità del prodotto. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto tecnico del processo, molti materiali devono essere importati.
2. Il processo di trasferimento termico viene applicato alle superfici di vari prodotti come ABS, PP, plastica, legno e metallo rivestito. La pellicola per trasferimento termico può essere progettata e prodotta in base alle esigenze del cliente e il motivo può essere trasferito sulla superficie del pezzo tramite pressatura a caldo per migliorare la qualità del prodotto. Il processo di trasferimento termico è ampiamente utilizzato nei settori della plastica, dei cosmetici, dei giocattoli, degli elettrodomestici, dei materiali da costruzione, degli articoli da regalo, degli imballaggi alimentari, della cartoleria e in altri settori.
IX. Informazioni sulla stampa a sublimazione termica
1. Questo metodo è stato creato appositamente per la decorazione superficiale di prodotti prefabbricati e prodotti in plastica tridimensionali. Non offre resistenza ai graffi né altre forme di protezione per la superficie del prodotto. Al contrario, garantisce una qualità di stampa che non sbiadisce facilmente e mantiene colori brillanti anche in caso di graffi. A differenza della serigrafia o della pittura, la saturazione del colore offerta da questo metodo è nettamente superiore.
2. Il colorante utilizzato nella sublimazione termica può penetrare per circa 20-30 micron nella superficie del materiale, quindi anche se la superficie viene strofinata o graffiata, il suo colore può comunque rimanere molto brillante. Questo metodo è ampiamente utilizzato anche in vari prodotti, tra cui il laptop VAIO di SONY. Questo computer utilizza questo metodo per realizzare trattamenti superficiali di diversi colori e motivi, rendendo il prodotto più distintivo e personalizzato.
V. Informazioni sulla cottura della vernice
1. La verniciatura a forno significa che, dopo la spruzzatura o la verniciatura, il pezzo non viene lasciato asciugare naturalmente, ma viene inviato in una camera di verniciatura a forno, dove lo strato di vernice viene polimerizzato mediante riscaldamento elettrico o a infrarossi lontani.
2. La differenza tra la vernice cotta in forno e la vernice normale: dopo la cottura, lo strato di vernice è più compatto, non si sfalda facilmente, la pellicola di vernice è uniforme e il colore è pieno.
3. Il processo di laccatura del pianoforte è un tipo di processo di verniciatura a forno. Il suo procedimento è molto complesso. Innanzitutto, si applica dello stucco sulla tavola di legno come strato di base per la verniciatura a spruzzo; dopo aver livellato lo stucco, si attende che si asciughi e lo si leviga; quindi si spruzza il primer 3-5 volte ripetutamente e si leviga con carta vetrata ad acqua e panno abrasivo dopo ogni spruzzata; infine, si spruzza 1-3 volte la vernice di finitura lucida e poi si utilizza un forno ad alta temperatura per polimerizzare lo strato di vernice. Il primer è una vernice trasparente indurita con uno spessore di circa 0,5 mm-1,5 mm. Anche se la temperatura del ferro da stiro raggiunge i 60-80 gradi, non ci saranno problemi sulla sua superficie!
XI. Informazioni sull'ossidazione
1. L'ossidazione si riferisce alla reazione chimica tra un oggetto e l'ossigeno presente nell'aria, detta reazione di ossidazione. Si tratta di un fenomeno naturale. L'ossidazione qui descritta si riferisce al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware. È una reazione di elettro-ossidazione controllata dall'uomo. L'ossidazione anodica è ampiamente utilizzata.
2. Flusso di processo: lavaggio alcalino-lavaggio con acqua-sbiancamento-lavaggio con acqua-attivazione-lavaggio con acqua-ossidazione dell'alluminio-lavaggio con acqua-tintura-lavaggio con acqua-sigillatura-lavaggio con acqua-asciugatura-controllo qualità-stoccaggio.
3. Ruolo dell'ossidazione: protettivo e decorativo, può essere colorato, isolante, migliorare la forza di adesione con rivestimenti organici e migliorare la forza di adesione con strati di rivestimento inorganici.
4. Ossidazione secondaria: Il prodotto viene ossidato due volte bloccando o deossidando la superficie del prodotto, processo chiamato ossidazione secondaria.
1) I diversi colori dello stesso prodotto possono essere simili o molto diversi.
2) Realizzazione del LOGO in rilievo sulla superficie del prodotto. Il LOGO in rilievo sulla superficie del prodotto può essere stampato o ottenuto tramite ossidazione secondaria.
XIⅠ.Informazioni sulla trafilatura meccanica
1. La trafilatura meccanica è un processo di creazione di segni sulla superficie del prodotto mediante lavorazione meccanica. Esistono diversi tipi di trafilatura meccanica, come linee rette, linee casuali, fili, ondulazioni e linee a raggiera.
2. Materiali adatti alla trafilatura meccanica:
1) La trafilatura meccanica rientra nel processo di trattamento superficiale dei prodotti di ferramenta.
2) I prodotti in plastica non possono essere trafilati meccanicamente direttamente. I prodotti in plastica sottoposti a placcatura in acqua possono essere trafilati meccanicamente per ottenere linee, ma il rivestimento non deve essere troppo sottile, altrimenti si rompe facilmente.
3) Tra i materiali metallici, i più comuni per la trafilatura meccanica sono l'alluminio e l'acciaio inossidabile. Poiché la durezza superficiale e la resistenza dell'alluminio sono inferiori a quelle dell'acciaio inossidabile, l'effetto della trafilatura meccanica è migliore rispetto a quello dell'acciaio inossidabile.
4) Altri prodotti hardware.
XIⅠⅠ.Informazioni sull'incisione laser
1. L'incisione laser, nota anche come marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale che utilizza principi ottici.
2. Applicazioni dell'incisione laser: L'incisione laser è adatta a quasi tutti i materiali, e i settori più comuni sono la ferramenta e la plastica. Inoltre, si possono utilizzare prodotti in bambù e legno, plexiglass, lastre metalliche, vetro, pietra, cristallo, Corian, carta, lastre bicolore, ossido di alluminio, cuoio, plastica, resina epossidica, resina poliestere, metallo verniciato a spruzzo, ecc.
3. La differenza tra la trafilatura laser e la trafilatura meccanica:
1) La trafilatura meccanica consiste nel creare texture mediante lavorazione meccanica, mentre la trafilatura laser consiste nel bruciare texture mediante energia luminosa laser.
2) Relativamente parlando, la trama della trafilatura meccanica non è molto definita, mentre la trama della trafilatura laser è definita.
3) La superficie della trafilatura meccanica presenta, al tatto, delle sporgenze e delle concavità, mentre la superficie della trafilatura laser presenta, al tatto, delle sporgenze e delle concavità.
XIⅠⅡ.Informazioni sulla rifinitura lucida
La rifilatura lucida consiste nel tagliare un cerchio di smussi brillanti sul bordo dei prodotti di ferramenta tramite una macchina CNC ad alta velocità.
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti di ferramenta.
2) Tra i materiali metallici, l'alluminio è il più utilizzato per il taglio ad alta brillantezza, perché è relativamente morbido, ha eccellenti prestazioni di taglio e può ottenere un effetto superficiale molto brillante.
3) Il costo di lavorazione è elevato e viene generalmente utilizzato per il taglio dei bordi di parti metalliche.
4) È ampiamente utilizzato nei telefoni cellulari, nei prodotti elettronici e nei prodotti digitali.
XⅤInformazioni sulla spazzolatura
1. La spazzolatura è un metodo per incidere motivi sulla superficie di un prodotto mediante lavorazione meccanica.
2. Punti di applicazione della spazzola:
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti di ferramenta.
2) Le targhette metalliche, le etichette dei prodotti o i loghi aziendali su di esse presentano strisce di seta inclinate o dritte.
3) Alcuni motivi con profondità evidente sulla superficie dei prodotti hardware.
XVI. Informazioni sulla sabbiatura
La sabbiatura è un processo di pulizia e irruvidimento della superficie di un substrato mediante l'impatto di un flusso di sabbia ad alta velocità. L'aria compressa viene utilizzata come fonte di energia per generare un getto ad alta velocità che spruzza il materiale (sabbia di minerale di rame, sabbia di quarzo, corindone, sabbia ferrosa, sabbia di Hainan) sulla superficie del pezzo da lavorare, modificandone l'aspetto o la forma. Grazie all'impatto e all'azione di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, quest'ultima acquisisce un certo grado di pulizia e una rugosità variabile, migliorando le proprietà meccaniche della superficie, la resistenza alla fatica, l'adesione al rivestimento, la durata del rivestimento stesso e facilitando la livellatura e la finitura del rivestimento.
2. Ambito di applicazione della sabbiatura
1) Pretrattamento del rivestimento e dell'incollaggio del pezzo La sabbiatura può rimuovere tutto lo sporco, come la ruggine, dalla superficie del pezzo e stabilire un modello di base molto importante (comunemente noto come superficie ruvida) sulla superficie del pezzo, e può ottenere diversi gradi di rugosità sostituendo gli abrasivi con diverse granulometrie, migliorando notevolmente la forza di adesione tra il pezzo e il materiale di rivestimento e placcatura. Oppure rendere le parti da incollare più saldamente e di migliore qualità.
2) Pulizia e lucidatura delle superfici ruvide di fusioni e pezzi lavorati dopo il trattamento termico. La sabbiatura può rimuovere tutto lo sporco (come scaglie, olio e altri residui) dalla superficie di fusioni, forgiature e pezzi lavorati dopo il trattamento termico, e lucidare la superficie del pezzo per migliorarne la finitura, in modo che il pezzo possa mostrare un colore metallico uniforme e omogeneo, rendendo l'aspetto del pezzo più gradevole.
3) Pulizia delle bave e abbellimento della superficie dei pezzi lavorati La sabbiatura può pulire le piccole bave sulla superficie del pezzo e renderla più liscia, eliminando i danni causati dalle bave e migliorando la qualità del pezzo. Inoltre, la sabbiatura può creare piccoli raccordi in corrispondenza delle giunzioni tra le superfici del pezzo, rendendolo più bello e preciso.
4) Migliorare le proprietà meccaniche dei componenti. Dopo la sabbiatura, i componenti meccanici possono presentare superfici concave e convesse uniformi e ben definite, che consentono all'olio lubrificante di rimanere intrappolato, migliorando così le condizioni di lubrificazione, riducendo la rumorosità e aumentando la durata utile della macchina.
5) Effetto lucidatura Per alcuni pezzi speciali, la sabbiatura può ottenere diverse riflessioni o finiture opache a piacere. Ad esempio, la lucidatura di pezzi in acciaio inossidabile e plastica, la lucidatura della giada, la finitura opaca dei mobili in legno, la creazione di motivi su superfici in vetro satinato e la rugosità delle superfici in tessuto.
17. Informazioni sulla corrosione
1. La corrosione è chiamata incisione per corrosione, che si riferisce all'uso di materiali decorativi per produrre motivi o testi sulla superficie metallica.
2. Applicazione della corrosione:
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti di ferramenta.
2) Superficie decorativa, che consente di realizzare motivi e testi relativamente delicati sulla superficie metallica.
3) I processi di corrosione possono produrre piccoli fori e scanalature.
4) Incisione e mordenzatura dello stampo.
18. Informazioni sulla lucidatura
1. La lucidatura è il processo che utilizza altri strumenti o metodi per rendere più brillante la superficie di un pezzo. Lo scopo principale è ottenere una superficie liscia o lucida come uno specchio, e talvolta viene utilizzata anche per eliminare la lucentezza (opacità).
2. I metodi di lucidatura più comuni includono: lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, lucidatura a ultrasuoni, lucidatura a fluido e lucidatura mediante rettifica magnetica.
3. Punti di applicazione della lucidatura:
1) In generale, tutti i prodotti che necessitano di una superficie lucida devono essere lucidati.
2) I prodotti in plastica non vengono lucidati direttamente, ma viene lucidato l'abrasivo.
19. Informazioni sulla stampa a caldo
1. La stampa a caldo, comunemente nota come stampa galvanica, è un particolare processo di stampa che non utilizza inchiostro. La lastra di stampa metallica viene riscaldata, viene applicata una lamina e il testo o i motivi dorati vengono impressi a rilievo sul materiale stampato. Con il rapido sviluppo della stampa a caldo su lamina e dell'industria degli imballaggi, l'applicazione della stampa a caldo su alluminio galvanizzato sta diventando sempre più diffusa.
2. Il processo di stampa a caldo utilizza il principio del trasferimento a caldo per trasferire lo strato di alluminio galvanizzato sulla superficie del substrato, creando un particolare effetto metallico. Poiché il materiale principale utilizzato per la stampa a caldo è la lamina di alluminio galvanizzato, questo processo è anche chiamato stampa a caldo di alluminio galvanizzato. La lamina di alluminio galvanizzato è solitamente composta da più strati di materiali: il materiale di base è spesso PE, seguito da un rivestimento di separazione, un rivestimento colorato, un rivestimento metallico (placcatura in alluminio) e un rivestimento adesivo.
Il processo base di stampa a caldo consiste nel fatto che, sotto pressione, ovvero quando l'alluminio galvanizzato viene pressato dalla piastra di stampa a caldo e dal substrato, lo strato di resina siliconica termofusibile e l'adesivo presenti sull'alluminio galvanizzato si fondono per effetto del calore. A questo punto, la viscosità della resina siliconica termofusibile diminuisce, mentre la viscosità dello speciale adesivo termosensibile aumenta dopo essere stato fuso dal calore, in modo che lo strato di alluminio si stacchi dalla pellicola di base di alluminio galvanizzato e si trasferisca contemporaneamente al substrato. Una volta rimossa la pressione, l'adesivo si raffredda e si solidifica rapidamente, e lo strato di alluminio aderisce saldamente al substrato, completando il processo di stampa a caldo.
3. La stampa a caldo ha due funzioni principali: la prima è la decorazione della superficie, che può aumentare il valore aggiunto del prodotto. La stampa a caldo, combinata con altri metodi di lavorazione come la goffratura, può mostrare meglio il forte effetto decorativo del prodotto; la seconda è quella di conferire al prodotto una maggiore resistenza alla contraffazione, ad esempio tramite l'utilizzo di loghi di marchi stampati a caldo con posizionamento olografico. Dopo la stampa a caldo, il prodotto presenta un motivo chiaro e bello, colori brillanti e accattivanti, resistenza all'usura e agli agenti atmosferici. Attualmente, il processo di stampa a caldo sulle etichette stampate per sigarette rappresenta oltre l'85%. Nella progettazione grafica, la stampa a caldo può svolgere un ruolo nel dare il tocco finale e nell'evidenziare il tema del design. È particolarmente adatta per la decorazione di marchi e nomi registrati.
20. Informazioni sulla floccatura
La floccatura è spesso considerata una tecnica puramente decorativa, ma in realtà offre numerosi vantaggi. Ad esempio, nei portagioie e nei cosmetici, è necessaria per proteggere gioielli e prodotti cosmetici. Può anche prevenire la formazione di condensa, quindi viene utilizzata negli interni delle auto, nelle imbarcazioni o negli impianti di climatizzazione. Due delle applicazioni più creative che mi vengono in mente sono la floccatura di stoviglie in ceramica e l'aspirapolvere Miele.
21. Informazioni sulla decorazione fuori stampo
La decorazione fuori stampo è spesso considerata un'estensione dello stampaggio a iniezione, piuttosto che un processo indipendente. Rivestire lo strato esterno di un telefono cellulare con un tessuto sembra richiedere una lavorazione artigianale di altissimo livello per ottenere un effetto particolare, ma con la decorazione fuori stampo è possibile realizzarla in modo rapido ed esteticamente gradevole. Ancora più importante, può essere eseguita direttamente sullo stampo senza ulteriori lavorazioni manuali successive.
22. Informazioni sul rivestimento autoriparante
1. Questo rivestimento possiede una straordinaria capacità di autoriparazione. In presenza di piccoli graffi o sottili linee sulla superficie, è sufficiente che venga esposta a una fonte di calore per riparare autonomamente le imperfezioni. Il principio si basa sull'aumento della fluidità dei materiali polimerici in ambienti ad alta temperatura: riscaldati, questi fluiscono verso i graffi o le ammaccature, riempiendoli. Questo trattamento superficiale offre una protezione e una durata senza precedenti.
È un ottimo prodotto per la protezione di alcune auto, soprattutto quando si parcheggia al sole: il rivestimento sulla superficie ripara automaticamente piccoli graffi e ammaccature, presentando una superficie impeccabile.
2. Applicazioni correlate: Oltre alla protezione dei pannelli della carrozzeria, in futuro potrebbe essere utilizzato anche sulle superfici degli edifici?
23. Informazioni sul rivestimento impermeabile
1. I rivestimenti impermeabili tradizionali devono essere applicati con uno strato di pellicola, che non solo è antiestetico, ma altera anche le proprietà superficiali dell'oggetto stesso. Il rivestimento impermeabile nanotecnologico inventato da P2I utilizza la deposizione sottovuoto per applicare un rivestimento polimerico impermeabile sulla superficie del pezzo in un ambiente chiuso a temperatura ambiente. Poiché lo spessore di questo rivestimento è dell'ordine dei nanometri, risulta quasi impercettibile alla vista. Questo metodo è applicabile a diversi materiali e forme geometriche. Anche oggetti con forme complesse e una combinazione di diversi materiali possono essere rivestiti con successo con uno strato impermeabile da P2I.
2. Applicazioni correlate: Questa tecnologia può fornire funzionalità impermeabili per prodotti elettronici, abbigliamento, scarpe, ecc. Le cerniere degli abiti e le giunture dei prodotti elettronici possono essere rivestite. Anche altri dispositivi, inclusi strumenti di precisione da laboratorio e apparecchiature mediche, devono essere impermeabili. Ad esempio, il contagocce in laboratorio deve avere una funzione idrorepellente per impedire l'adesione del liquido, in modo da garantire che la quantità di liquido nell'esperimento sia precisa e senza perdite.
Data di pubblicazione: 22 aprile 2025