Proses perlakuan permukaan pada produk kemasan kosmetik merupakan hasil integrasi efektif antara warna, pelapis, proses, peralatan, dan lain-lain. Proses yang berbeda akan menghasilkan efek yang berbeda pula pada produk kemasan akhir.
Ⅰ. Tentang penyemprotan
1. Penyemprotan adalah perawatan permukaan yang paling umum, yang dapat diaplikasikan pada plastik dan perangkat keras. Penyemprotan umumnya meliputi penyemprotan minyak, penyemprotan bubuk, dll., dan yang paling umum adalah penyemprotan minyak. Pelapis yang disemprotkan umumnya dikenal sebagai cat, yang terdiri dari resin, pigmen, pelarut, dan bahan tambahan lainnya. Penyemprotan plastik umumnya memiliki dua lapisan cat, lapisan yang memiliki warna pada permukaan disebut lapisan atas, dan lapisan yang paling transparan pada permukaan disebut cat pelindung.
2. Pengenalan proses penyemprotan:
1) Pembersihan awal. Seperti penghilangan debu elektrostatik.
2) Penyemprotan lapisan akhir. Lapisan akhir umumnya adalah warna yang dapat dilihat pada permukaan.
3) Pengeringan lapisan atas. Pengeringan ini dibagi menjadi pengeringan alami pada suhu ruangan dan pengeringan oven khusus.
4) Lapisan atas pendingin. Pengeringan oven khusus memerlukan pendinginan.
5) Penyemprotan cat pelindung. Cat pelindung umumnya digunakan untuk melindungi lapisan akhir, yang sebagian besar merupakan cat transparan.
6) Pengeringan cat pelindung.
7) Pemeriksaan QC. Periksa apakah sudah memenuhi persyaratan.
3. Minyak karet
Minyak karet, juga dikenal sebagai cat elastis, cat yang dapat disentuh dengan tangan, adalah cat dua komponen yang sangat elastis dan dapat disentuh dengan tangan. Produk yang disemprot dengan cat ini memiliki sentuhan lembut yang istimewa dan permukaan yang sangat elastis. Kerugian dari minyak karet adalah biaya yang mahal, daya tahan yang umum, dan mudah rontok setelah penggunaan jangka panjang. Minyak karet banyak digunakan dalam produk komunikasi, produk audio-visual, MP3, casing ponsel, dekorasi, produk rekreasi dan hiburan, gagang konsol game, peralatan kecantikan, dll.
4. Cat UV
1) Cat UV adalah singkatan bahasa Inggris dari sinar ultraviolet (Ultra-VioletRay). Rentang panjang gelombang UV yang umum digunakan adalah 200-450nm. Cat UV hanya dapat diawetkan di bawah sinar ultraviolet.
2) Karakteristik cat UV: transparan dan cerah, kekerasan tinggi, kecepatan pemasangan cepat, efisiensi produksi tinggi, lapisan atas pelindung, mengeraskan dan mencerahkan permukaan.
Ⅱ. Tentang pelapisan air
1. Pelapisan air adalah proses elektrokimia. Secara sederhana, ini adalah metode pemrosesan permukaan yang merendam bagian produk yang perlu dilapisi secara elektro dalam elektrolit, mengalirkan arus listrik, dan melapisi permukaan bagian tersebut dengan logam melalui elektrolisis untuk membentuk lapisan logam yang seragam, padat, dan terikat dengan baik.
2. Bahan yang cocok untuk pelapisan air: Yang paling umum adalah ABS, sebaiknya ABS kelas elektroplating. Plastik umum lainnya seperti PP, PC, PE, dll. sulit untuk dilapisi air.
Warna permukaan umum: emas, perak, hitam, warna senjata.
Efek elektroplating umum: kilap tinggi, matte, matte, campuran, dll.
Ⅲ. Tentang pelapisan vakum
1. Pelapisan vakum merupakan salah satu jenis pelapisan elektro. Ini adalah metode pelapisan lapisan tipis logam pada permukaan produk dalam perangkat vakum tinggi.
2. Alur proses pelapisan vakum: pembersihan permukaan-antistatis-penyemprotan primer-pemanggangan primer-pelapisan vakum-penyemprotan lapisan atas-pemanggangan lapisan atas-pemeriksaan kualitas-pengemasan.
3. Keuntungan dan kerugian pelapisan vakum:
1) Ada banyak bahan plastik yang dapat dilapisi secara elektro.
2) Dapat diberi warna plating dengan warna-warna yang kaya.
3) Sifat-sifat plastik tidak berubah selama pelapisan listrik, dan pelapisan listrik lokal lebih mudah dilakukan.
4) Tidak menghasilkan cairan limbah, ramah lingkungan.
5) Pelapisan vakum non-konduktif dapat dilakukan.
6) Efek pelapisan elektro lebih cemerlang dan cemerlang dibandingkan pelapisan air.
7) Produktivitas pelapisan vakum lebih tinggi daripada pelapisan air.
Kerugiannya adalah sebagai berikut:
1) Tingkat cacat pelapisan vakum lebih tinggi daripada pelapisan air.
2) Harga pelapisan vakum lebih tinggi daripada pelapisan air.
3) Permukaan pelapisan vakum tidak tahan aus dan memerlukan perlindungan UV, sedangkan pelapisan air umumnya tidak memerlukan perlindungan UV.
Ⅳ. Tentang Teknologi Dekorasi IMD/In-Mold
1. Nama Tiongkok IMD: In-Mold Decoration Technology, juga dikenal sebagai teknologi bebas pelapis. Nama Inggris: In-Mold Decoration, IMD adalah teknologi dekorasi permukaan yang populer secara internasional, dengan lapisan film transparan yang diperkeras di permukaan, lapisan pola cetak di tengah, lapisan injeksi belakang, dan tinta di tengah, yang dapat membuat produk tahan terhadap gesekan, mencegah permukaan tergores, dan menjaga warna tetap cerah untuk waktu yang lama dan tidak mudah pudar.
Dekorasi cetakan IMD merupakan proses produksi otomatis yang relatif baru. Dibandingkan dengan proses tradisional, IMD dapat menyederhanakan langkah-langkah produksi dan mengurangi komponen pembongkaran, sehingga dapat berproduksi dengan cepat dan menghemat waktu serta biaya. IMD juga memiliki keunggulan dalam hal peningkatan kualitas, peningkatan kompleksitas gambar, dan peningkatan daya tahan produk. IMD saat ini merupakan metode yang paling efisien. Yaitu mencetak, mencetak dengan tekanan tinggi, melubangi permukaan film, dan terakhir menggabungkannya dengan plastik untuk membentuk, sehingga menghilangkan prosedur operasi sekunder dan jam kerja manusia. Terutama saat pencahayaan latar, beberapa permukaan lengkung, logam imitasi, pemrosesan garis halus, pola cahaya logis, interferensi rusuk, dll., yang tidak dapat ditangani dengan proses pencetakan dan pengecatan, inilah saatnya untuk menggunakan proses IMD.
Dekorasi cetakan IMD dapat menggantikan banyak proses tradisional, seperti transfer termal, penyemprotan, pencetakan, pelapisan listrik, dan metode dekorasi tampilan lainnya. Terutama untuk produk yang memerlukan beberapa gambar berwarna, lampu latar, dll.
Tentu saja, perlu dicatat di sini: tidak semua dekorasi permukaan plastik dapat digantikan oleh teknologi IMD. IMD masih memiliki hambatan teknologi material (seperti hubungan terbalik antara kekerasan dan peregangan, akurasi posisi, jarak antara bentuk dan tonjolan khusus, sudut draft, dll.) Produk tertentu harus menyediakan gambar 3D untuk dianalisis oleh teknisi profesional.
2. IMD meliputi IML, IMF, dan IMR
IML: LABEL PADA CETAK (teknik yang menempatkan lembaran dekoratif yang telah dicetak dan dilubangi ke dalam cetakan injeksi, lalu menyuntikkan resin ke dalam lapisan tinta di bagian belakang lembaran yang telah dicetak untuk membuat resin dan lembaran tersebut terikat menjadi satu bentuk yang padat. Pencetakan → pelubangan → injeksi plastik internal.) (Tidak meregang, permukaan lengkung kecil, digunakan untuk produk 2D);
IMF: DALAM CETAKAN FILM (kurang lebih sama dengan IML tetapi terutama digunakan untuk pemrosesan 3D berdasarkan IML. Pencetakan → pencetakan → pelubangan → injeksi plastik internal. Catatan: pencetakan sebagian besar adalah pencetakan vakum PC\tekanan tinggi.) (cocok untuk produk dengan elastisitas tinggi, produk 3D);
IMR: IN MOLDING ROLLER (fokusnya adalah pada lapisan pelepasan pada karet. PET FILM → agen pelepas pencetakan → tinta cetak → perekat pencetakan → injeksi plastik internal → ikatan tinta dan plastik → setelah membuka cetakan, karet akan secara otomatis terlepas dari tinta. Jepang menyebutnya transfer termal atau transfer termal. Mesin ini menggunakan metode ROLL TOROLL, dan penyelarasan dioperasikan oleh komputer CCD. Siklus kustomisasi lembarannya relatif lama, biaya cetakan relatif tinggi, teknologinya tidak diekspor, hanya pihak Jepang yang memilikinya.) (Film pada permukaan produk dihilangkan, hanya menyisakan tinta di permukaan produk.);
3. Perbedaan antara IML, IMF dan IMR (apakah lapisan tipis tertinggal di permukaan).
Keunggulan produk IMD:
1) Tahan gores, tahan korosi kuat, dan umur pemakaian panjang.
2) Indra penglihatan tiga dimensi yang baik.
3) Antidebu, antilembap, dan memiliki kemampuan anti-deformasi yang kuat.
4) Warna dapat diubah sesuka hati, dan pola dapat diubah sesuka hati.
5) Pola diposisikan secara akurat.
V. Tentang sablon sutra
1. Sablon merupakan metode cetak kuno namun banyak digunakan.
1) Gunakan pengikis untuk mengoleskan tinta pada layar.
2) Gunakan pengikis pada sudut tertentu untuk mengikis tinta secara merata ke satu sisi. Pada saat ini, tinta akan tercetak pada objek yang dicetak karena penetrasi sesuai dengan pola saat layar dibuat, dan dapat dicetak berulang kali.
3) Hasil sablon dapat disimpan dan digunakan setelah dicuci.
2. Tempat-tempat yang menerapkan sablon sutra: sablon kertas, sablon plastik, sablon produk kayu, sablon kaca, sablon produk keramik, sablon produk kulit, dan lain-lain.
Ⅵ. Tentang pencetakan pad
1. Pad printing merupakan salah satu metode pencetakan khusus. Metode ini dapat mencetak teks, grafik, dan gambar pada permukaan objek yang tidak beraturan, dan kini menjadi metode pencetakan khusus yang penting. Misalnya, teks dan pola pada permukaan ponsel dicetak dengan cara ini, dan pencetakan permukaan banyak produk elektronik seperti papan ketik komputer, instrumen, dan meteran semuanya diselesaikan dengan pad printing.
2. Proses pencetakan pad sangat sederhana. Proses ini menggunakan gravure baja (atau tembaga, plastik termoplastik) dan kepala pencetakan pad melengkung yang terbuat dari bahan karet silikon. Tinta pada gravure dicelupkan ke permukaan kepala pencetakan pad, lalu ditekan ke permukaan objek yang diinginkan untuk mencetak teks, pola, dll.
3. Perbedaan antara sablon pad dan sablon sutra:
1) Cetak pad cocok untuk permukaan lengkung tak beraturan dan permukaan lengkung dengan lengkungan besar, sedangkan cetak sablon cocok untuk permukaan datar dan permukaan lengkung kecil.
2) Cetak bantalan memerlukan pelat baja untuk diekspos, sedangkan cetak sablon menggunakan layar.
3) Cetak pad merupakan cetak transfer, sedangkan cetak sablon merupakan cetak bocor langsung.
4) Peralatan mekanik yang digunakan keduanya sangat berbeda.
VII. Tentang pencetakan transfer air
1. Pencetakan transfer air, umumnya dikenal sebagai stiker air, mengacu pada pemindahan pola dan corak pada film yang larut dalam air ke substrat melalui tekanan air.
2. Perbandingan antara transfer air dan IML:
Proses IML: posisi pola akurat, pembungkusan tepi pola sewenang-wenang (chamfer atau undercut tidak dapat dibungkus), efek pola bervariasi, dan tidak pernah pudar.
Transfer air: posisi pola tidak akurat, pembungkusan tepi pola terbatas, efek pola terbatas (efek pencetakan khusus tidak dapat dicapai), dan akan memudar.
VIII. Tentang perpindahan termal
1. Transfer termal adalah proses pencetakan baru yang baru diperkenalkan dari luar negeri selama lebih dari 10 tahun. Metode pencetakan dari proses ini dibagi menjadi dua bagian: pencetakan film transfer dan pemrosesan transfer. Pencetakan film transfer mengadopsi pencetakan titik (resolusi hingga 300dpi), dan polanya sudah dicetak sebelumnya pada permukaan film. Pola yang dicetak berlapis-lapis, berwarna cerah, selalu berubah, dengan perbedaan warna yang kecil dan reproduktifitas yang baik. Ini dapat memenuhi persyaratan perancang dan cocok untuk produksi massal; pemrosesan transfer menggunakan mesin transfer termal untuk memproses (pemanasan dan pemberian tekanan) sekali untuk mentransfer pola yang indah pada film transfer ke permukaan produk. Setelah dicetak, lapisan tinta dan permukaan produk diintegrasikan, yang realistis dan indah, sangat meningkatkan mutu produk. Namun, karena konten teknis proses yang tinggi, banyak bahan yang perlu diimpor.
2. Proses transfer termal diterapkan pada permukaan berbagai produk seperti ABS, PP, plastik, kayu, dan logam berlapis. Film transfer termal dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan polanya dapat ditransfer ke permukaan benda kerja melalui pengepresan panas untuk meningkatkan mutu produk. Proses transfer termal banyak digunakan dalam plastik, kosmetik, mainan, peralatan listrik, bahan bangunan, hadiah, pengemasan makanan, alat tulis, dan industri lainnya.
IX. Tentang pencetakan pewarna sublimasi termal
1. Metode ini khusus dibuat untuk dekorasi permukaan produk prefabrikasi dan produk plastik tiga dimensi. Metode ini tidak dapat memberikan ketahanan gores dan perlindungan lainnya untuk permukaan produk. Sebaliknya, metode ini dapat memberikan kualitas cetak yang tidak mudah pudar dan tetap dapat menampilkan warna yang indah meskipun tergores. Tidak seperti sablon atau pengecatan, saturasi warna yang disajikan oleh metode ini jauh lebih tinggi daripada metode pewarnaan lainnya.
2. Pewarna yang digunakan dalam sublimasi termal dapat menembus sekitar 20-30 mikron ke permukaan material, sehingga meskipun permukaannya digosok atau tergores, warnanya tetap dapat dipertahankan sangat cemerlang. Metode ini juga banyak digunakan dalam berbagai produk, termasuk laptop VAIO milik SONY. Komputer ini menggunakan metode ini untuk membuat perlakuan permukaan dengan berbagai warna dan pola, sehingga produk ini menjadi lebih khas dan personal.
Ⅹ. Tentang pernis kue
1. Pernis panggang artinya setelah disemprot atau dicat, benda kerja tidak dibiarkan mengeras secara alami, melainkan benda kerja dikirim ke ruang pernis panggang, dan lapisan cat diawetkan dengan pemanasan listrik atau pemanasan inframerah jauh.
2. Perbedaan antara pernis kue dan cat biasa: Setelah pernis kue, lapisan cat lebih padat, tidak mudah rontok, dan lapisan cat seragam dan warnanya penuh.
3. Proses pernis piano adalah sejenis proses pernis panggang. Prosesnya sangat rumit. Pertama, dempul perlu diaplikasikan pada papan kayu sebagai lapisan bawah cat semprot; setelah meratakan dempul, tunggu hingga dempul mengering, dan poles hingga halus; lalu semprotkan primer 3-5 kali berulang kali, dan poles dengan amplas air dan kain pengamplas setelah setiap penyemprotan; terakhir, semprotkan 1-3 kali lapisan atas yang mengilap, lalu gunakan pemanggangan suhu tinggi untuk mengeringkan lapisan cat. Primer adalah cat transparan yang diawetkan dengan ketebalan sekitar 0,5 mm-1,5 mm. Bahkan jika suhu cangkir besi 60-80 derajat, tidak akan ada masalah pada permukaannya!
XI. Tentang oksidasi
1. Oksidasi mengacu pada reaksi kimia antara suatu benda dan oksigen di udara, yang disebut reaksi oksidasi. Ini adalah fenomena alami. Oksidasi yang dijelaskan di sini mengacu pada proses perawatan permukaan produk perangkat keras. Ini adalah reaksi elektro-oksidasi yang dikendalikan oleh manusia. Oksidasi anodik digunakan secara luas.
2. Alur proses: pencucian alkali--pencucian air-pemutihan-pencucian air-aktivasi-pencucian air-oksidasi aluminium-pencucian air-pewarnaan-pencucian air-penyegelan-pencucian air-pengeringan-pemeriksaan kualitas-pergudangan.
3. Peran oksidasi: pelindung dan dekoratif, dapat diwarnai, diisolasi, meningkatkan kekuatan ikatan dengan lapisan organik, dan meningkatkan kekuatan ikatan dengan lapisan penutup anorganik.
4. Oksidasi sekunder: Produk dioksidasi dua kali dengan cara memblokir atau mendeoksidasi permukaan produk, yang disebut oksidasi sekunder.
1) Warna-warna yang berbeda pada produk yang sama dapat sangat berbeda.
2) Pembuatan LOGO yang menonjol pada permukaan produk. LOGO yang menonjol pada permukaan produk dapat dicap atau diperoleh melalui oksidasi sekunder.
XIⅠ.Tentang penarikan kawat mekanis
1. Penarikan kawat mekanis adalah proses penggosokan tanda pada permukaan produk melalui pemrosesan mekanis. Ada beberapa jenis penarikan kawat mekanis, seperti garis lurus, garis acak, ulir, kerut, dan garis matahari.
2. Bahan yang cocok untuk penarikan kawat mekanis:
1) Penarikan kawat mekanis termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Produk plastik tidak dapat ditarik secara mekanis secara langsung. Produk plastik setelah pelapisan air juga dapat ditarik secara mekanis untuk memperoleh garis, tetapi pelapisannya tidak boleh terlalu tipis, jika tidak maka akan mudah pecah.
3) Di antara material logam, penarikan kawat mekanis yang paling umum adalah aluminium dan baja tahan karat. Karena kekerasan dan kekuatan permukaan aluminium lebih rendah daripada baja tahan karat, efek penarikan kawat mekanis lebih baik daripada baja tahan karat.
4) Produk perangkat keras lainnya.
KE-18.Tentang ukiran laser
1. Pengukiran laser, juga dikenal sebagai pengukiran laser atau penandaan laser, adalah proses perlakuan permukaan menggunakan prinsip optik.
2. Aplikasi ukiran laser: Ukiran laser cocok untuk hampir semua bahan, dan perangkat keras serta plastik merupakan bidang yang umum. Selain itu, ada juga produk bambu dan kayu, kaca plexiglass, pelat logam, kaca, batu, kristal, Corian, kertas, pelat dua warna, aluminium oksida, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam semprot, dll.
3. Perbedaan antara penarikan kawat laser dan penarikan kawat mekanis:
1) Penarikan kawat mekanis adalah untuk membuat tekstur melalui pemrosesan mekanis, sedangkan penarikan kawat laser adalah untuk membakar tekstur melalui energi cahaya laser.
2) Secara relatif, tekstur penarikan kawat mekanis tidak begitu jelas, sedangkan tekstur penarikan kawat laser jelas.
3) Permukaan penarikan kawat mekanik terasa ada benjolan dan cekungan ketika disentuh, sedangkan permukaan penarikan kawat laser terasa ada benjolan dan cekungan ketika disentuh.
XIⅠⅡ.Tentang pemangkasan mengilap tinggi
Pemangkasan mengilap tinggi dilakukan dengan memotong lingkaran bevel cerah pada tepian produk perangkat keras melalui mesin CNC berkecepatan tinggi.
1) Termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Di antara bahan logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemotongan mengilap tinggi, karena aluminium relatif lunak, memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik, dan dapat memperoleh efek permukaan yang sangat cerah.
3) Biaya pemrosesan tinggi, dan umumnya digunakan untuk pemotongan tepi pada komponen logam.
4) Banyak digunakan pada telepon seluler, produk elektronik, dan produk digital.
XⅤTentang Menyikat
1. Penyikatan merupakan suatu cara pemotongan pola pada permukaan suatu produk melalui proses mekanis.
2. Tempat pengaplikasian kuas:
1) Termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Pelat nama logam, label produk atau logo perusahaan di atasnya memiliki garis-garis sutra miring atau lurus.
3) Beberapa pola dengan kedalaman yang jelas pada permukaan produk perangkat keras.
XⅥ. Tentang sandblasting
Sandblasting adalah proses pembersihan dan pengasaran permukaan substrat dengan dampak aliran pasir berkecepatan tinggi. Udara bertekanan digunakan sebagai tenaga untuk membentuk pancaran jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan material (pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, korundum, pasir besi, pasir Hainan) dengan kecepatan tinggi ke permukaan benda kerja yang akan diproses, sehingga tampilan atau bentuk permukaan luar benda kerja berubah. Karena dampak dan aksi pemotongan bahan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja memperoleh tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda, dan sifat mekanis permukaan benda kerja ditingkatkan, sehingga meningkatkan ketahanan lelah benda kerja, meningkatkan daya rekat antara benda kerja dan pelapis, memperpanjang daya tahan pelapis, dan juga memfasilitasi perataan dan dekorasi pelapis.
2. Ruang lingkup aplikasi sandblasting
1) Praperlakuan pelapisan dan pengikatan benda kerja Sandblasting dapat menghilangkan semua kotoran seperti karat pada permukaan benda kerja, dan membentuk pola dasar yang sangat penting (umumnya dikenal sebagai permukaan kasar) pada permukaan benda kerja, dan dapat mencapai berbagai tingkat kekasaran dengan mengganti bahan abrasif dengan ukuran partikel yang berbeda, sehingga sangat meningkatkan gaya pengikatan antara benda kerja dan bahan pelapis dan pelapisan. Atau membuat bagian pengikat lebih kuat dan berkualitas lebih baik.
2) Pembersihan dan pemolesan permukaan kasar coran dan benda kerja setelah perlakuan panas Sandblasting dapat membersihkan semua kotoran (seperti kerak, minyak, dan residu lainnya) pada permukaan coran dan tempaan serta benda kerja setelah perlakuan panas, dan memoles permukaan benda kerja untuk meningkatkan hasil akhir benda kerja, sehingga benda kerja dapat menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, membuat tampilan benda kerja lebih indah.
3) Pembersihan duri dan penghalusan permukaan komponen mesin Sandblasting dapat membersihkan duri-duri kecil pada permukaan benda kerja dan membuat permukaan benda kerja lebih halus, menghilangkan kerusakan duri dan meningkatkan mutu benda kerja. Selain itu, sandblasting dapat membuat fillet yang sangat kecil pada sambungan permukaan benda kerja, membuat benda kerja lebih indah dan lebih presisi.
4) Meningkatkan sifat mekanis komponen. Setelah sandblasting, komponen mekanis dapat menghasilkan permukaan cekung dan cembung yang seragam dan halus pada permukaan komponen, sehingga oli pelumas dapat disimpan, sehingga meningkatkan kondisi pelumasan, mengurangi kebisingan, dan meningkatkan masa pakai mesin.
5) Efek pemolesan Untuk beberapa benda kerja dengan tujuan khusus, sandblasting dapat menghasilkan pantulan atau matte yang berbeda sesuai keinginan. Seperti pemolesan benda kerja baja tahan karat dan plastik, pemolesan batu giok, permukaan matte furnitur kayu, pola pada permukaan kaca buram, dan pengasaran permukaan kain.
17. Tentang korosi
1. Korosi adalah ukiran korosi, yang mengacu pada penggunaan bahan dekoratif untuk menghasilkan pola atau teks pada permukaan logam.
2. Penerapan korosi:
1) Termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Permukaan dekoratif, yang dapat membuat beberapa pola dan teks yang relatif halus pada permukaan logam.
3) Pemrosesan korosi dapat menghasilkan lubang dan alur kecil.
4) Penggoresan dan penggigitan cetakan.
18. Tentang pemolesan
1. Poles adalah proses penggunaan alat atau metode lain untuk memoles permukaan benda kerja. Tujuan utamanya adalah untuk memperoleh permukaan yang halus atau mengilap seperti cermin, dan terkadang juga digunakan untuk menghilangkan kilap (matte).
2. Metode pemolesan umum meliputi: pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolit, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan, dan pemolesan penggilingan magnetik.
3. Tempat aplikasi pemolesan:
1) Secara umum, semua produk yang membutuhkan permukaan mengkilap harus dipoles.
2) Produk plastik tidak dipoles secara langsung, tetapi bahan abrasifnya yang dipoles.
19. Tentang hot stamping
1. Hot stamping, yang biasa dikenal sebagai hot stamping, adalah proses pencetakan khusus yang tidak menggunakan tinta. Pelat cetak logam dipanaskan, foil diaplikasikan, dan teks atau pola emas diembos pada materi yang dicetak. Dengan pesatnya perkembangan industri foil dan pengemasan hot stamping, penerapan hot stamping aluminium elektroplating menjadi semakin luas.
2. Proses hot stamping menggunakan prinsip transfer hot pressing untuk mentransfer lapisan aluminium pada aluminium yang dilapisi secara elektro ke permukaan substrat untuk membentuk efek logam khusus. Karena bahan utama yang digunakan untuk hot stamping adalah aluminium foil yang dilapisi secara elektro, hot stamping juga disebut hot stamping aluminium yang dilapisi secara elektro. Aluminium foil yang dilapisi secara elektro biasanya terdiri dari beberapa lapisan bahan, bahan dasarnya sering kali PE, diikuti oleh pelapisan pemisah, pelapisan warna, pelapisan logam (pelapisan aluminium) dan pelapisan lem.
Proses hot stamping dasar adalah di bawah tekanan, yaitu, ketika aluminium yang dilapisi listrik ditekan oleh pelat hot stamping dan substrat, lapisan resin silikon leleh panas dan perekat pada aluminium yang dilapisi listrik dicairkan oleh panas. Pada saat ini, viskositas resin silikon leleh panas menjadi lebih kecil, dan viskositas perekat khusus yang peka terhadap panas meningkat setelah dicairkan oleh panas, sehingga lapisan aluminium terkelupas dari film dasar aluminium yang dilapisi listrik dan dipindahkan ke substrat pada saat yang sama. Dengan penghilangan tekanan, perekat dengan cepat mendingin dan mengeras, dan lapisan aluminium melekat erat pada substrat, menyelesaikan proses hot stamping.
3. Hot stamping memiliki dua fungsi utama: satu adalah dekorasi permukaan, yang dapat meningkatkan nilai tambah produk. Hot stamping yang dikombinasikan dengan metode pemrosesan lain seperti teknologi embossing dapat lebih menunjukkan efek dekoratif yang kuat dari produk: yang kedua adalah memberikan produk kinerja anti-pemalsuan yang lebih tinggi, seperti penggunaan logo merek dagang hot stamping posisi holografik. Setelah hot stamping, produk memiliki pola yang jelas dan indah, warna cerah dan menarik, tahan aus dan tahan cuaca. Saat ini, proses hot stamping pada label rokok cetak mencapai lebih dari 85%. Dalam desain grafis, hot stamping dapat berperan dalam menambahkan sentuhan akhir dan menonjolkan tema desain. Ini sangat cocok untuk dekorasi merek dagang dan nama terdaftar.
20. Tentang berkelompok
Flocking sering dianggap hanya untuk dekorasi, tetapi sebenarnya memiliki banyak keuntungan. Misalnya, pada kotak perhiasan dan kosmetik, flocking diperlukan untuk melindungi perhiasan dan kosmetik. Ini juga dapat mencegah kondensasi, sehingga digunakan dalam interior mobil, kapal, atau sistem pendingin udara. Dua aplikasi paling kreatif yang dapat saya bayangkan adalah untuk mengelompokkan peralatan makan keramik, dan yang lainnya adalah penyedot debu Miele.
21. Tentang Dekorasi Luar Cetakan
Dekorasi di luar cetakan sering dianggap sebagai perpanjangan dari pencetakan injeksi, bukan proses independen lainnya. Menutupi lapisan luar ponsel dengan kain tampaknya memerlukan pengerjaan yang sangat teliti untuk menghasilkan efek khusus, tetapi dapat diproduksi dengan cepat dan indah melalui dekorasi di luar cetakan. Yang lebih penting, dekorasi dapat dibuat langsung pada cetakan tanpa pemrosesan pasca-manual tambahan.
22. Tentang Pelapis Penyembuhan Diri
1. Pelapis ini memiliki kemampuan penyembuhan diri yang ajaib. Bila terdapat goresan kecil atau garis halus pada permukaan, selama terkena sumber panas, permukaan akan memperbaiki bekasnya dengan sendirinya. Prinsipnya adalah menggunakan fluiditas bahan polimer yang meningkat di lingkungan bersuhu tinggi, sehingga setelah pemanasan, bahan tersebut akan mengalir ke arah goresan atau penyok karena fluiditas yang meningkat dan mengisinya. Perawatan permukaan ini dapat memberikan perlindungan dan daya tahan yang belum pernah ada sebelumnya.
Sangat baik untuk perlindungan beberapa mobil, terutama saat kita memarkir mobil di bawah terik matahari, lapisan pada permukaannya akan secara otomatis memperbaiki garis-garis halus atau goresan kecil, menghadirkan permukaan yang paling sempurna.
2. Aplikasi terkait: Selain melindungi panel bodi, apakah dapat digunakan pada permukaan bangunan di masa mendatang?
23. Tentang lapisan kedap air
1. Pelapis kedap air tradisional harus dilapisi dengan lapisan film, yang tidak hanya tidak sedap dipandang, tetapi juga mengubah sifat permukaan objek itu sendiri. Pelapis kedap air nano yang ditemukan oleh P2I menggunakan penyemprotan vakum untuk menempelkan lapisan kedap air polimer ke permukaan benda kerja dalam ruang tertutup pada suhu ruangan. Karena ketebalan lapisan ini dalam nanometer, tampilannya hampir tidak terlihat. Metode ini berlaku untuk berbagai bahan dan bentuk geometris. Bahkan beberapa objek dengan bentuk kompleks dan kombinasi beberapa bahan dapat berhasil dilapisi dengan lapisan kedap air oleh P2I.
2. Aplikasi terkait: Teknologi ini dapat menyediakan fungsi kedap air untuk produk elektronik, pakaian, sepatu, dll. Ritsleting pakaian dan sambungan produk elektronik dapat dilapisi. Lainnya, termasuk instrumen presisi laboratorium dan peralatan medis, juga harus memiliki fungsi kedap air. Misalnya, penetes di laboratorium harus memiliki fungsi anti air untuk mencegah adhesi cairan, sehingga dapat memastikan bahwa jumlah cairan dalam percobaan akurat dan tidak hilang.
Waktu posting: 22-Apr-2025