Kosmeettisten pakkaustuotteiden pintakäsittelyprosessi on seurausta värin, pinnoitteen, prosessin, laitteiden jne. tehokkaasta integroinnista. Eri prosessit luovat valmiisiin pakkaustuotteisiin erilaisia vaikutuksia.
Ⅰ. Tietoja ruiskuttamisesta
1. Ruiskutus on yleisin pintakäsittelymenetelmä, jota voidaan käyttää sekä muovissa että rautaesineissä. Ruiskutukseen kuuluu yleensä öljyruiskutus, jauheruiskutus jne., ja yleisin niistä on öljyruiskutus. Ruiskupinnoitteet tunnetaan yleisesti maaleina, ja ne koostuvat hartseista, pigmenteistä, liuottimista ja muista lisäaineista. Muovien ruiskutuksessa on yleensä kaksi maalikerrosta, joista pintamaalausta kutsutaan pintamaaliksi ja läpinäkyvintä pintakerrosta kutsutaan suojamaaliksi.
2. Ruiskutusprosessin esittely:
1) Alustava puhdistus. Kuten sähköstaattinen pölynpoisto.
2) Pintamaalin ruiskuttaminen. Pintamaali on yleensä se väri, joka näkyy pinnalla.
3) Pintamaalin kuivaus. Se jaetaan luonnolliseen kuivaukseen huoneenlämmössä ja erityiseen uunikuivaukseen.
4) Jäähdytettävä pintamaali. Erityinen uunikuivaus vaatii jäähdytystä.
5) Suojamaalin ruiskuttaminen. Suojamaalia käytetään yleensä pintamaalin suojaamiseen, ja useimmat niistä ovat läpinäkyviä maaleja.
6) Kovettuva suojamaali.
7) Laadunvalvontatarkastus. Tarkista, täyttääkö se vaatimukset.
3. Kumiöljy
Kumiöljy, joka tunnetaan myös elastisena maalina, tuntumamaalina, on kaksikomponenttinen, erittäin elastinen ja tuntumamaali. Tällä maalilla ruiskutettu tuote on erityisen pehmeän tuntuinen ja erittäin elastisen tuntuinen. Kumiöljyn haittoja ovat korkea hinta, yleinen kestävyys ja helppo irtoaminen pitkäaikaisen käytön jälkeen. Kumiöljyä käytetään laajalti viestintätuotteissa, audiovisuaalisissa tuotteissa, MP3-soittimissa, matkapuhelinten kuorissa, koristeissa, vapaa-ajan ja viihteen tuotteissa, pelikonsolien kahvoissa, kauneuslaitteissa jne.
4. UV-maali
1) UV-maali on englanninkielinen lyhenne sanoista ultraviolettisäteet (Ultra-VioletRay). Yleisesti käytetty UV-aallonpituusalue on 200–450 nm. UV-maali kovettuu vain ultraviolettivalossa.
2) UV-maalin ominaisuudet: läpinäkyvä ja kirkas, korkea kovuus, nopea kiinnitysnopeus, korkea tuotantotehokkuus, suojaava pintamaali, pinnan kovettuminen ja kirkastaminen.
Ⅱ. Tietoja vesipinnoituksesta
1. Vesipinnoitus on sähkökemiallinen prosessi. Yksinkertaisesti sanottuna se on pintakäsittelymenetelmä, jossa galvanoitavat tuoteosat upotetaan elektrolyyttiin, johdetaan sähkövirta ja kerrostetaan metallia osien pinnalle elektrolyysin avulla muodostaen tasaisen, tiheän ja hyvin sitoutuneen metallikerroksen.
2. Vesipinnoitukseen soveltuvat materiaalit: Yleisin on ABS, mieluiten galvanointilaatuinen ABS. Muita yleisiä muoveja, kuten PP, PC, PE jne., on vaikea vesipinnoittaa.
Yleiset pintavärit: kulta, hopea, musta, aseen väri.
Yleisiä galvanointivaikutuksia: korkeakiiltoinen, matta, matta, sekoitettu jne.
Ⅲ. Tietoja tyhjiöpinnoituksesta
1. Tyhjiöpinnoitus on galvanoinnin tyyppi. Se on menetelmä, jossa tuotteen pinnalle levitetään ohut metallikerros erittäin tyhjiölaitteessa.
2. Tyhjiöpinnoituksen prosessikulku: pinnan puhdistus-antistaattinen-pohjamaalin ruiskutus-pohjamaalin paistaminen-tyhjiöpinnoitus-pintamaalin ruiskutus-pintamaalin paistaminen-laadun tarkastus-pakkaaminen.
3. Tyhjiöpinnoituksen edut ja haitat:
1) On olemassa monia muovimateriaaleja, joita voidaan galvanoida.
2) Se voidaan värjätä rikkailla väreillä.
3) Muovien ominaisuudet eivät muutu galvanoinnin aikana, ja paikallinen galvanointi on kätevää.
4) Jätenestettä ei synny, mikä on ympäristöystävällistä.
5) Ei-johtava tyhjiöpinnoitus voidaan suorittaa.
6) Galvanointivaikutus on kirkkaampi ja kirkkaampi kuin vesipinnoitus.
7) Tyhjiöpinnoituksen tuottavuus on korkeampi kuin vesipinnoituksen.
Sen haitat ovat seuraavat:
1) Tyhjiöpinnoituksen viallinen määrä on suurempi kuin vesipinnoituksen.
2) Tyhjiöpinnoituksen hinta on korkeampi kuin vesipinnoituksen.
3) Tyhjiöpinnoitteen pinta ei ole kulutusta kestävä ja tarvitsee UV-suojan, kun taas vesipinnoitus ei yleensä vaadi UV-suojaa.
Ⅳ. Tietoja IMD/In-Mold-koristelutekniikasta
1. IMD:n kiinalainen nimi: In-Mold Decoration Technology, joka tunnetaan myös pinnoitteettomaksi teknologiaksi. Englanninkielinen nimi: In-Mold Decoration, IMD on kansainvälisesti suosittu pinnankoristetekniikka, jossa pinnalla on kovettunut läpinäkyvä kalvo, keskellä painettu kuviokerros, takana oleva ruiskutuskerros ja keskellä oleva muste. Nämä ominaisuudet tekevät tuotteesta kitkankestävän, estävät pinnan naarmuuntumisen ja pitävät värin kirkkaana pitkään eikä se haalistu helposti.
IMD-muottiin koristelu on suhteellisen uusi automatisoitu tuotantoprosessi. Verrattuna perinteisiin prosesseihin, IMD voi yksinkertaistaa tuotantovaiheita ja vähentää purettavien komponenttien määrää, joten se voi tuottaa nopeasti ja säästää aikaa ja kustannuksia. Sen etuna on myös laadun parantaminen, kuvan monimutkaisuuden lisääminen ja tuotteen kestävyyden parantaminen. IMD on tällä hetkellä tehokkain menetelmä. Se koostuu painatuksesta, korkeapainepuristuksesta, kalvon pinnan lävistämisestä ja lopuksi yhdistämisestä muoviin muotoon, mikä poistaa toissijaiset työvaiheet ja työvoiman tarpeen. Erityisesti silloin, kun taustavalo, useat kaarevat pinnat, metallijäljitelmät, hiusrajakäsittely, loogiset valokuviot, ristikuviot jne. eivät ole mahdollisia paino- ja maalausprosesseilla, on aika käyttää IMD-prosessia.
IMD-muottiin upotettu koristelu voi korvata monia perinteisiä prosesseja, kuten lämpösiirron, ruiskutuksen, painatuksen, galvanoinnin ja muita ulkonäön koristelumenetelmiä. Erityisesti tuotteissa, jotka vaativat useita värikuvia, taustavaloja jne.
On toki huomattava, että kaikkia muovipintojen koristeita ei voida korvata IMD-tekniikalla. IMD:llä on edelleen materiaaliteknologisia pullonkauloja (kuten kovuuden ja venytyksen käänteinen suhde, paikannustarkkuus, erikoismuotojen ja kohoumien välinen etäisyys, vetokulma jne.). Tietyistä tuotteista on toimitettava 3D-piirustukset ammattimaisten insinöörien analysoitavaksi.
2. IMD sisältää IML:n, IMF:n ja IMR:n
IML: IN MOLDING LABEL (tekniikka, jossa tulostettu ja rei'itetty koristelevy asetetaan ruiskuvalumuottiin ja hartsi ruiskutetaan sitten muovatun levyn takana olevaan mustekerrokseen, jotta hartsi ja levy liimautuvat yhdeksi kiinteäksi muodoksi. Tulostus → rei'itys → sisäinen muovin ruiskutus.) (Ei venytystä, pieni kaareva pinta, käytetään 2D-tuotteissa);
IMF: MUOVIKALVO (suunnilleen sama kuin IML, mutta käytetään pääasiassa IML:ään perustuvaan 3D-käsittelyyn. Tulostus → muovaus → lävistys → sisäinen muovin ruiskutus. Huom: muovaus on enimmäkseen PC-tyhjiö-/korkeapainemuovausta.) (sopii erittäin venyville tuotteille, 3D-tuotteille);
IMR: MUOTTIRULLALLA (keskittyen kumin irrotuskerrokseen. PET-KALVO → painoväriaine → painoliima → sisäinen muovin ruiskutus → muste ja muovin liimaus → muotin avaamisen jälkeen kumi irtoaa automaattisesti musteesta. Japanissa sitä kutsutaan lämpösiirroksi tai lämpösiirroksi. Tämä kone käyttää ROLL TOROLL -menetelmää, ja kohdistus tapahtuu CCD-tietokoneella. Sen levyn räätälöintisykli on suhteellisen pitkä, muotin kustannukset ovat suhteellisen korkeat, eikä teknologiaa viedä ulkomaille, se on vain japanilaisella puolella.) (Tuotteen pinnalla oleva kalvo poistetaan, jolloin tuotteen pinnalle jää vain muste.);
3. IML:n, IMF:n ja IMR:n välinen ero (jääkö pinnalle ohut kalvo).
IMD-tuotteiden edut:
1) Naarmuuntumisenesto, vahva korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä.
2) Hyvä kolmiulotteinen näköaisti.
3) Pölytiivis, kosteudenkestävä ja vahva muodonmuutoskestävyys.
4) Väriä voidaan muuttaa halutessa, ja kuviota voidaan muuttaa halutessa.
5) Kuvio on tarkasti sijoitettu.
V. Tietoja silkkipainatuksesta
1. Silkkipaino on ikivanha mutta laajalti käytetty painomenetelmä.
1) Levitä mustetta näytölle kaapimella.
2) Kaavi muste tasaisesti kaapimalla kiinteässä kulmassa toiselle puolelle. Tällöin muste tunkeutuu tulostettuun esineeseen sermin valmistuskuvion mukaisesti, ja sitä voidaan tulostaa toistuvasti.
3) Painettua näyttöä voidaan säilyttää ja käyttää pesun jälkeen.
2. Paikat, joissa silkkipainatusta käytetään: paperipainatus, muovipainatus, puutuotteiden painatus, lasi, keraamisten tuotteiden painatus, nahkatuotteiden painatus jne.
Ⅵ. Tietoja tampopainatuksesta
1. Tampopainatus on yksi erikoispainatusmenetelmistä. Se voi tulostaa tekstiä, grafiikkaa ja kuvia epäsäännöllisten esineiden pinnalle, ja siitä on nyt tulossa tärkeä erikoispainatusmenetelmä. Esimerkiksi matkapuhelimien pinnan teksti ja kuviot painetaan tällä tavalla, ja monien elektronisten tuotteiden, kuten tietokoneiden näppäimistöjen, instrumenttien ja mittareiden, pintapainatus viimeistellään tampopainatuksella.
2. Tampopainoprosessi on hyvin yksinkertainen. Siinä käytetään teräksistä (tai kuparista, termoplastisesta muovista) valmistettua syväpainoa ja kaarevaa silikonikumista valmistettua tampopainopäätä. Syväpainon muste kastetaan tampopainopään pinnalle ja painetaan sitten halutun kappaleen pintaa vasten tekstin, kuvioiden jne. tulostamiseksi.
3. Tamponpainatuksen ja silkkipainatuksen välinen ero:
1) Tampopainatus sopii epäsäännöllisille kaareville pinnoille ja kaareville pinnoille, joissa on suuria kaaria, kun taas silkkipainatus sopii tasaisille pinnoille ja pienille kaareville pinnoille.
2) Tampopainatuksessa teräslevyt on valotettava, kun taas silkkipainatuksessa käytetään seripainatusta.
3) Tampopainatus on siirtopainatusta, kun taas silkkipainatus on suoraa vuotopainatusta.
4) Näiden kahden käyttämät mekaaniset laitteet ovat hyvin erilaisia.
VII. Tietoja vedensiirtopainatuksesta
1. Vesisiirtopainatus, joka tunnetaan yleisesti vesidekaaleina, viittaa kuvioiden ja kuvioiden siirtymiseen vesiliukoisille kalvoille alustoille vedenpaineen avulla.
2. Vedensiirron ja IML:n vertailu:
IML-prosessi: tarkka kuvion sijainti, mielivaltainen kuvion reunan käärintä (viistettä tai alileikkausta ei voi kääriä), muuttuva kuvioefekti ja ei koskaan haalistu.
Veden siirtyminen: epätarkka kuvion sijainti, rajoitettu kuvion reunan kiertäminen, rajoitettu kuviovaikutus (erityistä tulostusvaikutusta ei voida saavuttaa) ja haalistuminen.
VIII. Tietoja lämmönsiirtotekniikasta
1. Lämpösiirto on uusi painomenetelmä, jota on käytetty ulkomailta vasta yli 10 vuotta. Tämän prosessin painomenetelmä on jaettu kahteen osaan: siirtokalvopainatukseen ja siirtoprosessointiin. Siirtokalvopainatuksessa käytetään pistepainatusta (resoluutio jopa 300 dpi), ja kuvio painetaan esivalmisteisesti kalvon pinnalle. Painettu kuvio on kerrosrikas, väriltään kirkas, jatkuvasti muuttuva, värierot ovat pieniä ja toistettavuus on hyvä. Se täyttää suunnittelijan vaatimukset ja soveltuu massatuotantoon. Siirtoprosessoinnissa käytetään lämpösiirtokonetta, joka käsittelee (lämmittää ja paineistaa) kerran, jotta siirtokalvon hieno kuvio siirtyy tuotteen pinnalle. Muovauksen jälkeen mustekerros ja tuotteen pinta yhdistyvät, mikä on realistista ja kaunista, mikä parantaa huomattavasti tuotteen laatua. Prosessin korkean teknisen sisällön vuoksi on kuitenkin tuotava monia materiaaleja ulkomailta.
2. Lämpösiirtoprosessia käytetään erilaisten tuotteiden, kuten ABS:n, PP:n, muovin, puun ja pinnoitetun metallin, pinnoille. Lämpösiirtokalvo voidaan suunnitella ja valmistaa asiakkaan vaatimusten mukaisesti, ja kuvio voidaan siirtää työkappaleen pinnalle kuumapuristamalla tuotteen laadun parantamiseksi. Lämpösiirtoprosessia käytetään laajalti muoveissa, kosmetiikassa, leluissa, sähkölaitteissa, rakennusmateriaaleissa, lahjoissa, elintarvikepakkauksissa, paperitavaroissa ja muilla teollisuudenaloilla.
IX. Tietoja lämpösublimaatioväripainatuksesta
1. Tämä menetelmä on erityisesti kehitetty esivalmistettujen tuotteiden ja kolmiulotteisten muovituotteiden pinnan koristeluun. Tämä menetelmä ei tarjoa naarmuuntumisenestoa tai muuta suojaa tuotteen pinnalle. Päinvastoin, se voi tarjota painojäljen, joka ei haalistu helposti ja jossa värit näkyvät kauniina jopa naarmuuntuessa. Toisin kuin silkkipainatuksessa tai maalauksessa, tämän menetelmän tarjoama värikylläisyys on paljon korkeampi kuin muilla värjäysmenetelmillä.
2. Lämpösublimoinnissa käytetty väriaine voi tunkeutua noin 20–30 mikronia materiaalin pintaan, joten vaikka pintaa hankattaisiin tai naarmuuntuisi, sen väri säilyy silti erittäin kirkkaana. Tätä menetelmää käytetään myös laajalti useissa tuotteissa, mukaan lukien SONYn VAIO-kannettavassa tietokoneessa. Tämä tietokone käyttää tätä menetelmää eri väristen ja kuviollisten pintakäsittelyjen tekemiseen, mikä tekee tuotteesta erottuvamman ja henkilökohtaisemman.
Ⅹ. Tietoja leivinlakasta
1. Paistolakkaus tarkoittaa, että ruiskutuksen tai maalauksen jälkeen työkappaleen ei anneta kovettua luonnollisesti, vaan työkappale lähetetään paistolakkaushuoneeseen, jossa maalikerros kovetetaan sähkölämmityksellä tai kaukoinfrapunalämmityksellä.
2. Ero paistolakan ja tavallisen maalin välillä: Paistolakan jälkeen maalikerros on tiiviimpi, ei helposti irtoa, ja maalikalvo on tasainen ja väri on täynnä.
3. Pianolakkausprosessi on eräänlainen uunilakkausprosessi. Se on hyvin monimutkainen prosessi. Ensin puulevylle levitetään kittiä ruiskutettavan maalin pohjakerrokseksi. Kun kitin tasoitus on tehty, odotetaan kitin kuivumista ja kiillotetaan se tasaiseksi. Sitten pohjamaalia suihkutetaan 3-5 kertaa toistuvasti ja kiillotetaan vesihiekkapaperilla ja hiomaliinalla jokaisen ruiskutuksen jälkeen. Lopuksi pintamaalia suihkutetaan 1-3 kertaa ja maalikerros kovetetaan uunissa korkeassa lämpötilassa. Pohjamaali on kovettunut läpinäkyvä maali, jonka paksuus on noin 0,5-1,5 mm. Vaikka rautakupin lämpötila olisi 60-80 astetta, sen pinnassa ei ole ongelmia!
XI. Tietoa hapettumisesta
1. Hapettuminen viittaa esineen ja ilman hapen väliseen kemialliseen reaktioon, jota kutsutaan hapetusreaktioksi. Se on luonnollinen ilmiö. Tässä kuvattu hapettuminen viittaa rautatuotteiden pintakäsittelyprosessiin. Se on ihmisen ohjaama sähköhapetusreaktio. Anodista hapetusta käytetään laajalti.
2. Prosessivirta: alkalipesu - vesipesu - valkaisu - vesipesu - aktivointi - vesipesu - alumiinin hapetus - vesipesu - värjäys - vesipesu - tiivistys - vesipesu - kuivaus - laadunvalvonta - varastointi.
3. Hapettumisen rooli: suojaava ja koristeellinen, voidaan värjätä, eristää, parantaa sidoslujuutta orgaanisilla pinnoitteilla ja parantaa sidoslujuutta epäorgaanisilla peitekerroksilla.
4. Toissijainen hapetus: Tuote hapetetaan kahdesti estämällä tai deoksidoimalla tuotteen pinta, mitä kutsutaan toissijaiseksi hapetukseksi.
1) Saman tuotteen eri värit voivat olla lähellä toisiaan tai hyvin erilaisia.
2) Tuotteen pinnalle ulkonevan LOGOn valmistus. Tuotteen pinnalle ulkoneva LOGO voidaan leimata tai saada aikaan toissijaisen hapetuksen avulla.
XI.Tietoja mekaanisesta langanvedosta
1. Mekaaninen langanveto on prosessi, jossa tuotteen pintaan tehdään hankausjälkiä mekaanisen käsittelyn avulla. Mekaanista langanvetoa on useita tyyppejä, kuten suoria viivoja, satunnaisia viivoja, kierteitä, aallotuksia ja aurinkoviivoja.
2. Mekaaniseen langanvetoon soveltuvat materiaalit:
1) Mekaaninen langanveto kuuluu rautatuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Muovituotteita ei voida suoraan vetää mekaanisesti langalla. Vesipinnoituksen jälkeen muovituotteita voidaan myös vetää mekaanisesti langalla viivojen aikaansaamiseksi, mutta pinnoitteen ei tulisi olla liian ohut, muuten se rikkoutuu helposti.
3) Metallimateriaaleista yleisin mekaaninen langanvetomenetelmä on alumiini ja ruostumaton teräs. Koska alumiinin pinnan kovuus ja lujuus ovat alhaisemmat kuin ruostumattoman teräksen, mekaaninen langanveto on parempi kuin ruostumattomalla teräksellä.
4) Muut laitteistotuotteet.
XIⅠⅠ.Tietoja laserkaiverruksesta
1. Laserkaiverrus, joka tunnetaan myös laserkaiverruksena tai lasermerkintänä, on pintakäsittelyprosessi, jossa käytetään optisia periaatteita.
2. Laserkaiverruksen käyttö: Laserkaiverrus soveltuu lähes kaikille materiaaleille, ja yleisiä käyttökohteita ovat rauta ja muovi. Lisäksi on olemassa bambu- ja puutuotteita, pleksilasia, metallilevyjä, lasia, kiveä, kristallia, Corian-muovia, paperia, kaksivärisiä levyjä, alumiinioksidia, nahkaa, muovia, epoksihartsia, polyesterihartsia, ruiskutettua metallia jne.
3. Laserlangan piirtämisen ja mekaanisen langan piirtämisen välinen ero:
1) Mekaaninen langanveto on tekstuurien tekemistä mekaanisella prosessoinnilla, kun taas laserlanganveto on tekstuurien polttamista laservalon energialla.
2) Mekaanisen langanvedon rakenne ei ole suhteellisesti ottaen kovin selkeä, kun taas laserlanganvedon rakenne on selkeä.
3) Mekaanisen langanvedon pinnassa on kosketettaessa kuoppia ja koveruuksia, kun taas laserlanganvedon pinnassa on kosketettaessa kuoppia ja koveruuksia.
XIⅠⅡ.Tietoja kiiltävästä reunuksesta
Kiiltävä leikkaus tarkoittaa kirkkaiden viisteiden ympyrän leikkaamista rautatuotteiden reunaan nopealla CNC-koneella.
1) Se kuuluu rautatuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Metallimateriaaleista alumiinia käytetään yleisimmin kiiltävän leikkauksen tekemiseen, koska alumiini on suhteellisen pehmeää, sillä on erinomainen leikkauskyky ja sillä voidaan saada erittäin kirkas pintavaikutus.
3) Käsittelykustannukset ovat korkeat, ja sitä käytetään yleensä metalliosien reunojen leikkaamiseen.
4) Sitä käytetään laajalti matkapuhelimissa, elektroniikkatuotteissa ja digitaalisissa tuotteissa.
XⅤTietoja harjaamisesta
1. Harjaus on menetelmä kuvioiden leikkaamiseksi tuotteen pintaan mekaanisen käsittelyn avulla.
2. Siveltimen käyttöalueet:
1) Se kuuluu rautatuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Metallisissa nimikylteissä, niissä olevissa tuotetarroissa tai yritysten logoissa on viistot tai suorat silkkiraidat.
3) Joitakin kuvioita, joilla on ilmeinen syvyys rautatuotteiden pinnalla.
XⅥ. Tietoja hiekkapuhalluksesta
Hiekkapuhallus on menetelmä, jossa alustan pinta puhdistetaan ja karhennetaan nopealla hiekkavirtauksella. Paineilmaa käytetään voimanlähteenä nopean suihkusuihkun muodostamiseen, joka suihkuttaa materiaalia (kuparimalmihiekkaa, kvartsihiekkaa, korundia, rautahiekkaa, Hainanin hiekkaa) suurella nopeudella käsiteltävän työkappaleen pinnalle, jolloin työkappaleen pinnan ulkonäkö tai muoto muuttuu. Hioma-aineen iskun ja leikkausvaikutuksen ansiosta työkappaleen pintaan saadaan tietty puhtausaste ja erilainen karheus, ja työkappaleen pinnan mekaaniset ominaisuudet paranevat, mikä parantaa työkappaleen väsymislujuutta, lisää sen ja pinnoitteen välistä tarttuvuutta, pidentää pinnoitteen kestävyyttä ja helpottaa pinnoitteen tasoittumista ja koristelua.
2. Hiekkapuhalluksen soveltamisala
1) Työkappaleen pinnoitteen ja liimauksen esikäsittely Hiekkapuhalluksella voidaan poistaa kaikki lika, kuten ruoste, työkappaleen pinnalta ja luoda erittäin tärkeä peruskuvio (yleisesti tunnettu karheana pintana) työkappaleen pinnalle. Eri hiukkaskokoisia hioma-aineita korvaamalla voidaan saavuttaa erilaisia karheusasteita, mikä parantaa huomattavasti työkappaleen ja pinnoitteen ja pinnoitusmateriaalin välistä sidoslujuutta. Tai tehdä liimattavista osista tiukemmin sidottuja ja laadukkaampia.
2) Valukappaleiden ja työkappaleiden karkeiden pintojen puhdistus ja kiillotus lämpökäsittelyn jälkeen Hiekkapuhalluksella voidaan puhdistaa kaikki lika (kuten hilse, öljy ja muut jäämät) valukappaleiden, takokappaleiden ja työkappaleiden pinnalta lämpökäsittelyn jälkeen ja kiillottaa työkappaleen pinta työkappaleen viimeistelyn parantamiseksi, jotta työkappaleen metallin väri olisi tasainen ja tasainen, mikä tekee työkappaleen ulkonäöstä kauniimman.
3) Koneistettujen osien purseiden puhdistus ja pinnan kaunistaminen Hiekkapuhalluksella voidaan puhdistaa työkappaleen pinnan pienet purseet ja tehdä työkappaleen pinnasta tasaisempi, mikä poistaa purseiden aiheuttamat vauriot ja parantaa työkappaleen laatua. Lisäksi hiekkapuhalluksella voidaan luoda työkappaleen pinnan liitoskohtiin hyvin pieniä pyöristyksiä, mikä tekee työkappaleesta kauniimman ja tarkemman.
4) Parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia. Hiekkapuhalluksen jälkeen mekaaniset osat voivat tuottaa osien pinnalle tasaisia ja hienoja koveria ja kuperia pintoja, jotta voiteluöljyä voidaan varastoida, mikä parantaa voiteluolosuhteita, vähentää melua ja pidentää koneen käyttöikää.
5) Kiillotusvaikutus Joillekin erikoistarkoituksiin käytettäville työkappaleille hiekkapuhalluksella voidaan saavuttaa erilaisia heijastuksia tai mattapinta haluttaessa. Tällaisia ovat esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen työkappaleiden ja muovien kiillotus, jadekiillotus, puukalusteiden mattapinta, himmeän lasin pinnan kuviointi ja kankaan pinnan karhentaminen.
17. Tietoja korroosiosta
1. Korroosio on korroosioveistosta, jolla tarkoitetaan koristemateriaalien käyttöä kuvioiden tai tekstin tuottamiseen metallipinnalle.
2. Korroosion levitys:
1) Se kuuluu rautatuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Koristeellinen pinta, joka voi tehdä metallipinnalle suhteellisen herkkiä kuvioita ja tekstiä.
3) Korroosiokäsittely voi tuottaa pieniä reikiä ja uria.
4) Muotin syövytys ja pureminen.
18. Tietoja kiillotuksesta
1. Kiillotus on prosessi, jossa työkappaleen pintaa kirkastetaan muilla työkaluilla tai menetelmillä. Päätarkoituksena on saada sileä pinta tai peilikiilto, ja joskus sitä käytetään myös kiillon (matta) poistamiseen.
2. Yleisiä kiillotusmenetelmiä ovat: mekaaninen kiillotus, kemiallinen kiillotus, elektrolyyttinen kiillotus, ultraäänikiillotus, nestekiillotus ja magneettinen hiontakiillotus.
3. Kiillotusalueet:
1) Yleisesti ottaen kaikki tuotteet, jotka tarvitsevat kirkkaan pinnan, on kiillotettava.
2) Muovituotteita ei kiilloteta suoraan, vaan hioma-aine kiillotetaan.
19. Tietoja kuumaleimauksesta
1. Kuumaleimaus, joka tunnetaan yleisesti kuumaleimauksena, on erityinen painoprosessi, jossa ei käytetä mustetta. Metallipainolevy kuumennetaan, folio levitetään ja kultainen teksti tai kuvio kohokuvioidaan painettuun tuotteeseen. Kuumaleimausfolion ja pakkausteollisuuden nopean kehityksen myötä galvanoidun alumiinin kuumaleimauksen käyttö on yleistymässä.
2. Kuumaleimausprosessissa käytetään kuumaleimausmenetelmää, jossa galvanoitu alumiinin alumiinikerros siirretään alustan pinnalle erityisen metallisen vaikutuksen aikaansaamiseksi. Koska kuumaleimauksessa käytetään pääasiassa galvanoitua alumiinifoliota, kuumaleimausta kutsutaan myös galvanoidun alumiinin kuumaleimaukseksi. Galvanoitu alumiinifolio koostuu yleensä useista materiaalikerroksista, pohjamateriaalina on usein PE, jota seuraavat erotuspinnoitus, väripinnoitus, metallipinnoitus (alumiinipinnoitus) ja liimapinnoitus.
Peruskuumaleimausprosessi on paineen alaisena, eli kun kuumaleimauslevy ja alusta puristavat galvanoitua alumiinia, kuumasulatetusta silikonihartsista valmistettu liima sulavat kuumennettaessa. Tällöin kuumasulatetun silikonihartsin viskositeetti pienenee ja erityisen lämpöherkän liiman viskositeetti kasvaa kuumennettaessa, jolloin alumiinikerros irtoaa galvanoidusta alumiinipohjakalvosta ja siirtyy samalla alustalle. Paineen poistuessa liima jäähtyy ja jähmettyy nopeasti, ja alumiinikerros kiinnittyy tiukasti alustaan, mikä täydentää kuumaleimausprosessin.
3. Kuumaleimauksella on kaksi päätehtävää: pinnan koristelu, joka voi lisätä tuotteen lisäarvoa. Kuumaleimaus yhdistettynä muihin käsittelymenetelmiin, kuten kohopainatustekniikkaan, voi paremmin osoittaa tuotteen vahvan koristeellisen vaikutuksen. Toinen on tuotteen väärentämisenestokyvyn parantaminen, kuten holografisen asemoinnin käyttö kuumaleimauksessa tavaramerkkilogoissa. Kuumaleimauksen jälkeen tuotteella on selkeä ja kaunis kuvio, kirkkaat ja huomiota herättävät värit, kulutuskestävyys ja säänkestävyys. Tällä hetkellä kuumaleimausprosessi painetuissa savukeetiketissä on yli 85 %. Graafisessa suunnittelussa kuumaleimaus voi olla tärkeässä roolissa viimeistelyn ja suunnitteluteeman korostamisessa. Se soveltuu erityisesti tavaramerkkien ja rekisteröityjen nimien koristeluun.
20. Parveamisesta
Nukkaamista pidetään usein vain koristeena, mutta itse asiassa sillä on monia etuja. Esimerkiksi korurasiassa ja kosmetiikassa nukkaa tarvitaan korujen ja kosmetiikan suojaamiseen. Se voi myös estää kondensaatiota, joten sitä käytetään autojen sisätiloissa, veneissä tai ilmastointijärjestelmissä. Kaksi luovinta sovellusta, joita voin kuvitella, ovat keraamisten astioiden nukkaaminen ja toinen on Mielen pölynimuri.
21. Tietoja muotista irti koristelusta
Muotista irti koristelua pidetään usein ruiskuvalun jatkeena pikemminkin kuin itsenäisenä prosessina. Matkapuhelimen ulkokerroksen peittäminen kankaalla näyttää vaativan hienostunutta käsityötaitoa erityisen vaikutelman aikaansaamiseksi, mutta se voidaan tuottaa nopeasti ja kauniisti muotista irti koristelulla. Mikä tärkeintä, se voidaan tehdä suoraan muotilla ilman ylimääräistä manuaalista jälkikäsittelyä.
22. Tietoja itsekorjautuvasta pinnoitteesta
1. Tällä pinnoitteella on maaginen itsekorjautuva kyky. Kun pinnalla on pieniä naarmuja tai hienoja viivoja, pinta korjaa ne itsestään, kun siihen osuu lämmönlähde. Periaatteena on hyödyntää polymeerimateriaalien lisääntynyttä juoksevuutta korkeissa lämpötiloissa, jolloin kuumennuksen jälkeen ne valuvat naarmuja tai lommoja kohti lisääntyneen juoksevuuden ansiosta ja täyttävät ne. Tämä pintakäsittely voi tarjota ennennäkemättömän suojan ja kestävyyden.
Se on erittäin hyvä suojaamaan joitakin autoja, varsinkin kun pysäköimme auton auringon alle, sen pinnalla oleva pinnoite korjaa automaattisesti pienet hienot viivat tai naarmut ja antaa täydellisen pinnan.
2. Liittyvät sovellukset: Koripaneelien suojaamisen lisäksi sitä voidaan tulevaisuudessa käyttää rakennusten pinnoilla?
23. Tietoja vedenpitävästä pinnoitteesta
1. Perinteiset vedenpitävät pinnoitteet on päällystettävä kalvokerroksella, joka ei ole ainoastaan ruma, vaan myös muuttaa itse kappaleen pinnan ominaisuuksia. P2I:n keksimä nano-vedenpitävä pinnoite käyttää tyhjiösputterointia kiinnittääkseen polymeerivedenpitävän pinnoitteen työkappaleen pintaan suljetussa tilassa huoneenlämmössä. Koska tämän pinnoitteen paksuus on nanometreissä, se on ulkonäöltään lähes huomaamaton. Tätä menetelmää voidaan soveltaa erilaisiin materiaaleihin ja geometrisiin muotoihin. Jopa jotkut monimutkaisen muotoiset ja useiden materiaalien yhdistelmällä varustetut esineet voidaan päällystää onnistuneesti vedenpitävällä kerroksella P2I:n avulla.
2. Liittyvät sovellukset: Tämä teknologia voi tarjota vedenpitäviä ominaisuuksia elektronisille tuotteille, vaatteille, kengille jne. Vaatteiden vetoketjut ja elektronisten tuotteiden nivelet voidaan pinnoittaa. Muiden, kuten laboratorioiden tarkkuuslaitteiden ja lääketieteellisten laitteiden, on myös oltava vedenpitäviä. Esimerkiksi laboratoriossa käytettävän pipetin on oltava vettähylkivä nesteen tarttumisen estämiseksi, jotta varmistetaan, että kokeessa käytettävä nestemäärä on tarkka ja häviötön.
Julkaisuaika: 22. huhtikuuta 2025