La surfactraktada procezo de kosmetikaj pakproduktoj estas la rezulto de efika integrado de koloro, tegaĵo, procezo, ekipaĵo, ktp. Malsamaj procezoj kreas malsamajn efikojn de finitaj pakproduktoj.
Ⅰ. Pri ŝprucado
1. Ŝprucado estas la plej ofta surfaca traktado, aplikebla al kaj plasto kaj metalaro. Ŝprucado ĝenerale inkluzivas oleŝprucadon, pulvorŝprucadon, ktp., kaj la plej ofta estas oleŝprucado. Ŝprucitaj tegaĵoj estas ofte konataj kiel farboj, kiuj konsistas el rezinoj, pigmentoj, solviloj kaj aliaj aldonaĵoj. Plasta ŝprucado ĝenerale havas du tavolojn de farbo, tiu kun koloro sur la surfaco nomiĝas supra tavolo, kaj la plej travidebla tavolo sur la surfaco nomiĝas protekta farbo.
2. Enkonduko al la ŝprucprocezo:
1) Antaŭpurigado. Ekzemple forigo de elektrostatika polvo.
2) Ŝprucado de supra tavolo. La supra tavolo estas ĝenerale la koloro, kiu videblas sur la surfaco.
3) Sekigado de supra tavolo. Ĝi estas dividita en naturan sekigadon je ĉambra temperaturo kaj specialan fornsekigadon.
4) Malvarmiga supra tavolo. Speciala fornsekigado postulas malvarmigon.
5) Ŝprucado de protekta farbo. Protekta farbo ĝenerale uziĝas por protekti la supran tavolon, el kiu plejparte estas travideblaj farboj.
6) Kuracado de protekta farbo.
7) Kontrolo de kvalito. Kontrolu ĉu ĝi plenumas la postulojn.
3. Kaŭĉuka oleo
Kaŭĉuka oleo, ankaŭ konata kiel elasta farbo, tuŝebla farbo, estas dukomponenta alt-elasta tuŝebla farbo. La produkto ŝprucita per ĉi tiu farbo havas specialan molan tuŝon kaj altan elastan surfacan senton. La malavantaĝoj de kaŭĉuka oleo estas alta kosto, ĝenerala daŭreco, kaj facileco defali post longdaŭra uzo. Kaŭĉuka oleo estas vaste uzata en komunikaj produktoj, aŭdvidaj produktoj, MP3-aparatoj, poŝtelefonaj ŝeloj, ornamaĵoj, libertempaj kaj distraj produktoj, ludkonzolaj teniloj, belecaj ekipaĵoj, ktp.
4. UV-farbo
1) UV-farbo estas la angla mallongigo de ultraviola radio (Ultra-VioletRay). La ofte uzata UV-ondolongo estas 200-450nm. UV-farbo povas esti hardita nur sub ultraviola lumo.
2) Karakterizaĵoj de UV-farbo: travidebla kaj brila, alta malmoleco, rapida fiksrapideco, alta produktada efikeco, protekta supra tavolo, malmoligante kaj heligante la surfacon.
Ⅱ. Pri akvotegaĵo
1. Akvotegaĵo estas elektrokemia procezo. Simple dirite, ĝi estas surfaca prilabora metodo, kiu mergas la produktajn partojn, kiuj bezonas esti galvanizitaj, en elektrolito, pasas elektran kurenton, kaj deponas metalon sur la surfacon de la partoj per elektrolizo por formi unuforman, densan kaj bone ligitan metaltavolon.
2. Materialoj taŭgaj por akvotegaĵo: La plej ofta estas ABS, prefere ABS de grado galvanizita. Aliaj komunaj plastoj kiel PP, PC, PE, ktp. estas malfacile akvumeblaj.
Oftaj surfackoloroj: oro, arĝento, nigra, pafilkoloro.
Oftaj galvanizaj efikoj: alta brilo, mata, mata, miksita, ktp.
3. Pri vakua tegaĵo
1. Vakua tegaĵo estas speco de galvanizado. Ĝi estas metodo de tegado de maldika tavolo de metala tegaĵo sur la surfaco de la produkto en altvakua aparato.
2. La procezfluo de vakua tegaĵo: surfaca purigado-antistatika-ŝprucado de prafarbo-bakado de prafarbo-vakua tegaĵo-ŝprucado de supra tegaĵo-bakado de supra tegaĵo-kvalitkontrolo-pakado.
3. Avantaĝoj kaj malavantaĝoj de vakua tegaĵo:
1) Ekzistas multaj plastaj materialoj, kiujn oni povas galvanizi.
2) Ĝi povas esti kolor-tegita per riĉaj koloroj.
3) La ecoj de plastoj ne ŝanĝiĝas dum galvanizado, kaj loka galvanizado estas oportuna.
4) Neniu rublikvaĵo estas generita, kio estas ekologie amika.
5) Nekonduktiva vakua tegaĵo povas esti farita.
6) La galvaniza efiko estas pli kaj pli hela ol akvotegaĵo.
7) La produktiveco de vakua tegaĵo estas pli alta ol tiu de akva tegaĵo.
Ĝiaj malavantaĝoj estas jenaj:
1) La difekta ofteco de vakua tegaĵo estas pli alta ol tiu de akvotegaĵo.
2) La prezo de vakua tegaĵo estas pli alta ol tiu de akvotegaĵo.
3) La surfaco de vakua tegaĵo ne estas eluziĝ-rezista kaj bezonas UV-protekton, dum akvotegaĵo ĝenerale ne postulas UV-protekton.
Ⅳ. Pri IMD/In-Mold Decorating Technology
1. La ĉina nomo de IMD: In-Mold Decoration Technology, ankaŭ konata kiel tegaĵ-libera teknologio. Angla nomo: In-Mold Decoration, IMD estas internacie populara surfaco-ornama teknologio, kun hardita travidebla filmo sur la surfaco, presita ŝablontavolo en la mezo, malantaŭa injekta tavolo kaj inko en la mezo, kio povas igi la produkton rezistema al frotado, malhelpi gratiĝon de la surfaco, kaj konservi la koloron brila dum longa tempo kaj ne facile paliĝi.
IMD-en-muldila ornamado estas relative nova aŭtomatigita produktada procezo. Kompare kun tradiciaj procezoj, IMD povas simpligi produktadajn paŝojn kaj redukti la malmuntajn komponantojn, do ĝi povas produkti rapide kaj ŝpari tempon kaj koston. Ĝi ankaŭ havas la avantaĝojn plibonigi la kvaliton, pliigi la bildkompleksecon kaj plibonigi la daŭripovon de la produkto. IMD estas nuntempe la plej efika metodo. Ĝi uzas la filmon per presado, altprema muldado, truado sur la surfaco, kaj fine kombinado kun plasto por formi ĝin, eliminante duarangajn operaciajn procedurojn kaj laborforthorojn. Precipe kiam temas pri fonlumigo, multoblaj kurbaj surfacoj, imitita metalo, harlinia prilaborado, logikaj lumpadronoj, ripa interfero, ktp., kiuj ne povas esti pritraktitaj per presaj kaj pentraj procezoj, estas la tempo uzi la IMD-procezon.
IMD-en-muldila ornamado povas anstataŭigi multajn tradiciajn procezojn, kiel ekzemple termika translokigo, ŝprucado, presado, galvanizado kaj aliaj aspektornamadaj metodoj. Precipe por produktoj, kiuj postulas plurkolorajn bildojn, fonlumojn, ktp.
Kompreneble, oni notu ĉi tie: ne ĉiuj plastaj surfacaj ornamaĵoj povas esti anstataŭigitaj per IMD-teknologio. IMD ankoraŭ havas materialajn teknologiajn proplempunktojn (kiel ekzemple la inversa rilato inter malmoleco kaj streĉado, poziciiga precizeco, interspaco inter specialaj formoj kaj tuberoj, fleksangulo, ktp.). Specifaj produktoj devas provizi 3D-desegnaĵojn por ke profesiaj inĝenieroj analizu ilin.
2. IMD inkluzivas IML, IMF, kaj IMR
IML: EN MULDA ETIKEDO (tekniko kiu metas la presitan kaj truitan ornaman tukon en la injektomuldilon, kaj poste injektas la rezinon en la inktavolon sur la dorso de la muldita tuko por fari la rezinon kaj la tukon kunligitaj en unu solidigitan formon. Presado → truado → interna plasta injektado.) (Neniu streĉado, malgranda kurba surfaco, uzata por 2D produktoj);
IMF: EN MULDA FILMO (proksimume sama kiel IML sed ĉefe uzata por 3D-prilaborado bazita sur IML. Presado → fandado → truado → interna plasta injektado. Noto: fandado estas plejparte PC-vakua\altprema fandado.) (taŭga por altestreĉaj produktoj, 3D-produktoj);
IMR: EN MULDA RUL-RILO (la fokuso estas sur la liberiga tavolo sur la kaŭĉuko. PET-FILMO → pres-liberiga agento → presinko → pres-gluo → interna plasta injekto → inko kaj plasta ligado → post malfermo de la muldilo, la kaŭĉuko aŭtomate liberigos sin de la inko. Japanio nomas ĝin termika translokigo aŭ termika translokigo. Ĉi tiu maŝino uzas la metodon RUL-RILO, kaj la vicigo estas funkciigata per CCD-komputilo. Ĝia ciklo de folio-adaptado estas relative longa, la kosto de la muldilo estas relative alta, la teknologio ne estas eksportita, nur la japana flanko havas ĝin.) (La filmo sur la surfaco de la produkto estas forigita, lasante nur la inkon sur la surfaco de la produkto.);
3. La diferenco inter IML, IMF kaj IMR (ĉu maldika filmo restas sur la surfaco).
Avantaĝoj de IMD-produktoj:
1) Gratrezisto, forta korodrezisto kaj longa servodaŭro.
2) Bona tridimensia sento.
3) Polvorezista, humidorezista kaj forta kontraŭdeformada kapablo.
4) La koloro povas esti ŝanĝita laŭvole, kaj la ŝablono povas esti ŝanĝita laŭvole.
5) La ŝablono estas ĝuste poziciigita.
V. Pri silka ekranpresado
1. Silka ekranpresado estas antikva sed vaste uzata presmetodo.
1) Uzu skrapilon por apliki inkon sur la ekranon.
2) Uzu skrapilon je fiksa angulo por egale skrapi la inkon al unu flanko. Tiam, la inko estos presita sur la presita objekto pro penetrado laŭ la ŝablono kiam la ekrano estis fabrikita, kaj ĝi povas esti presita plurfoje.
3) La presita ekrano povas esti konservita kaj uzata post lavado.
2. Lokoj kie silka ekranpresado estas aplikata: paperpresado, plasta presado, lignaĵa presado, vitro, ceramikaj produktoj, ledaj produktoj, ktp.
Ⅵ. Pri kusenetopresado
1. Kusenetopresado estas unu el la specialaj presmetodoj. Ĝi povas presi tekston, grafikaĵojn kaj bildojn sur la surfaco de neregulaj objektoj, kaj nun fariĝas grava speciala presado. Ekzemple, la teksto kaj ŝablonoj sur la surfaco de poŝtelefonoj estas presitaj tiel, kaj la surfaca presado de multaj elektronikaj produktoj kiel komputilaj klavaroj, instrumentoj kaj mezuriloj estas ĉiuj kompletigitaj per kusenetopresado.
2. La kusenetopresa procezo estas tre simpla. Ĝi uzas ŝtalan (aŭ kupran, termoplastan plaston) gravuraĵon kaj kurban kusenetopresan kapon faritan el silikona kaŭĉuko. La inko sur la gravuraĵo estas trempita sur la surfacon de la kusenetopresa kapo, kaj poste premita kontraŭ la surfacon de la bezonata objekto por presi tekston, ŝablonojn, ktp.
3. La diferenco inter kusenetopresado kaj silka ekranpresado:
1) Kuseneto-presado taŭgas por neregulaj kurbaj surfacoj kaj kurbaj surfacoj kun grandaj arkoj, dum silka ekranpresado taŭgas por ebenaj surfacoj kaj malgrandaj kurbaj surfacoj.
2) Kusenetopresado postulas, ke ŝtalaj platoj estu eksponitaj, dum silka ekranpresado uzas ekranojn.
3) Kuseneto-presado estas translokiga presado, dum silka ekranpresado estas rekta lika presado.
4) La mekanika ekipaĵo uzata de la du estas tre malsama.
VII. Pri akvotransiga presado
1. Akva transiga presado, ofte konata kiel akvaj glumarkoj, rilatas al la translokigo de ŝablonoj kaj ŝablonoj sur akvosolveblaj filmoj al substratoj per akvopremo.
2. Komparo inter akvotranslokigo kaj IML:
IML-procezo: preciza pozicio de la ŝablono, envolvado de arbitra rando de la ŝablono (bevolaĵo aŭ subtranĉo ne povas esti envolvitaj), varia ŝablon-efiko, kaj neniam paliĝo.
Akva translokigo: malpreciza pozicio de la ŝablono, limigita envolvado de la rando de la ŝablono, limigita efekto de la ŝablono (speciala pres-efekto ne atingeblas), kaj paliĝos.
VIII. Pri termika translokigo
1. Termika translokigo estas emerĝanta presprocezo, kiu estis enkondukita el eksterlando nur dum pli ol 10 jaroj. La presmetodo de ĉi tiu procezo estas dividita en du partojn: translokiga filmpresado kaj translokiga prilaborado. Translokiga filmpresado uzas punktopresadon (rezolucio ĝis 300dpi), kaj la ŝablono estas antaŭpresita sur la surfaco de la filmo. La presita ŝablono estas riĉa je tavoloj, hele kolorigita, ĉiam ŝanĝiĝanta, kun malgranda kolordiferenco kaj bona reproduktebleco. Ĝi povas plenumi la postulojn de la dizajnisto kaj taŭgas por amasproduktado; translokiga prilaborado uzas termikan translokigan maŝinon por prilabori (hejti kaj premi) unufoje por transdoni la delikatan ŝablonon sur la translokiga filmo al la produkta surfaco. Post muldado, la inktavolo kaj la produkta surfaco estas integritaj, kio estas realisma kaj bela, multe plibonigante la kvaliton de la produkto. Tamen, pro la alta teknika enhavo de la procezo, multaj materialoj devas esti importitaj.
2. La varmotransiga procezo estas aplikata al la surfacoj de diversaj produktoj kiel ABS, PP, plasto, ligno kaj tegitaj metaloj. La varmotransiga filmo povas esti desegnita kaj produktita laŭ la postuloj de la kliento, kaj la ŝablono povas esti transdonita al la surfaco de la laborpeco per varma premado por plibonigi la produktokvaliton. La varmotransiga procezo estas vaste uzata en plastoj, kosmetikaĵoj, ludiloj, elektraj aparatoj, konstrumaterialoj, donacoj, manĝaĵpakaĵoj, skribvaroj kaj aliaj industrioj.
IX. Pri termika sublimada tinkturpresado
1. Ĉi tiu metodo estas speciale kreita por la surfaca ornamado de prefabrikitaj produktoj kaj tridimensiaj plastaj produktoj. Ĉi tiu metodo ne povas provizi gratreziston kaj alian protekton por la produkta surfaco. Male, ĝi povas provizi preskvaliton, kiu ne facile paliĝas kaj tamen povas montri belajn kolorojn eĉ se gratita. Male al ekranpresado aŭ pentrado, la kolorsaturiĝo prezentita per ĉi tiu metodo estas multe pli alta ol aliaj kolormetodoj.
2. La tinkturo uzata en termika sublimado povas penetri ĉirkaŭ 20-30 mikrometrojn en la surfacon de la materialo, do eĉ se la surfaco estas frotita aŭ gratita, ĝia koloro ankoraŭ povas esti konservita tre brila. Ĉi tiu metodo ankaŭ estas vaste uzata en diversaj produktoj, inkluzive de la tekokomputilo VAIO de SONY. Ĉi tiu komputilo uzas ĉi tiun metodon por fari surfacajn traktadojn de malsamaj koloroj kaj padronoj, igante ĉi tiun produkton pli distinga kaj personigita.
3. Pri baka verniso
1. Baka verniso signifas, ke post ŝprucado aŭ pentrado, la laborpeco ne rajtas nature hardi, sed la laborpeco estas sendita al la bakvernisĉambro, kaj la farbotavolo estas hardita per elektra hejtado aŭ fora infraruĝa hejtado.
2. La diferenco inter baka verniso kaj ordinara farbo: Post baka verniso, la farbotavolo estas pli kompakta, ne facile defalas, kaj la farbofilmo estas uniforma kaj la koloro estas plena.
3. La piana lakprocezo estas speco de baka lakprocezo. Ĝia procezo estas tre komplika. Unue, oni devas apliki mastikon sur la lignan tabulon kiel la suban tavolon de ŝprucfarbo; post ebenigo de la mastiko, oni atendas ĝis la mastiko sekiĝos, kaj oni poluras ĝin glate; poste ŝprucu la grundfarbon 3-5 fojojn plurfoje, kaj poluru ĝin per akva sablopapero kaj mueltuko post ĉiu ŝprucado; fine, ŝprucu 1-3 fojojn brilan supran tavolon, kaj poste uzu alttemperaturan bakadon por hardi la farbotavolon. La grundfarbo estas hardita travidebla farbo kun dikeco de ĉirkaŭ 0,5mm-1,5mm. Eĉ se la temperaturo de la fertaso estas 60-80 gradoj, ne estos problemo sur ĝia surfaco!
XI. Pri oksidado
1. Oksidado rilatas al la kemia reakcio inter objekto kaj oksigeno en la aero, kiu nomiĝas oksida reakcio. Ĝi estas natura fenomeno. La ĉi tie priskribita oksidado rilatas al la surfaca traktadprocezo de aparataro. Ĝi estas elektro-oksida reakcio kontrolata de homoj. Anoda oksidado estas vaste uzata.
2. Proceza fluo: alkala lavado - akva lavado - blankigado - akva lavado - aktivado - akva lavado - aluminia oksidado - akva lavado - tinkturado - akva lavado - sigelado - akva lavado - sekigado - kvalita inspektado - stokado.
3. La rolo de oksidiĝo: protekta kaj ornama, povas esti kolorigita, izolita, plibonigi la ligforton per organikaj tegaĵoj, kaj plibonigi la ligforton per neorganikaj kovraj tavoloj.
4. Sekundara oksidiĝo: La produkto estas oksidigita dufoje per blokado aŭ deoksidiĝo de la surfaco de la produkto, kio nomiĝas sekundara oksidiĝo.
1) Malsamaj koloroj sur la sama produkto povas esti proksimaj aŭ tre malsamaj.
2) La produktado de la LOGO elstaranta sur la surfaco de la produkto. La LOGO elstaranta sur la surfaco de la produkto povas esti stampita aŭ akirita per sekundara oksidado.
XIⅠ.Pri mekanika drattrejnado
1. Mekanika drattretado estas procezo de frotado de markoj sur la surfaco de produkto per mekanika prilaborado. Ekzistas pluraj tipoj de mekanika drattretado, kiel ekzemple rektaj linioj, hazardaj linioj, fadenoj, ondiĝoj kaj sunlinioj.
2. Materialoj taŭgaj por mekanika drattrejnado:
1) Mekanika drattrejnado apartenas al la surfactraktada procezo de aparataraj produktoj.
2) Plastaj produktoj ne povas esti rekte meĥanike tiritaj per drato. Post akvotegaĵo, plastaj produktoj ankaŭ povas esti meĥanike tiritaj per drato por atingi liniojn, sed la tegaĵo ne estu tro maldika, alie ĝi facile rompiĝos.
3) Inter metalaj materialoj, la plej oftaj mekanikaj drattrejnadoj estas aluminio kaj rustorezista ŝtalo. Ĉar la surfaca malmoleco kaj forto de aluminio estas pli malaltaj ol tiuj de rustorezista ŝtalo, la mekanika drattrejna efiko estas pli bona ol tiu de rustorezista ŝtalo.
4) Aliaj aparataraj produktoj.
XIⅠⅠ.Pri lasera gravuraĵo
1. Lasera gravuraĵo, ankaŭ konata kiel lasera gravuraĵo aŭ lasera markado, estas procezo de surfaca traktado uzante optikajn principojn.
2. Apliko de lasera gravurado: Lasera gravurado taŭgas por preskaŭ ĉiuj materialoj, kaj metalaĵoj kaj plastoj estas oftaj kampoj. Krome, ekzistas bambuaj kaj lignaj produktoj, pleksiglaso, metalaj platoj, vitro, ŝtono, kristalo, koriano, papero, dukoloraj platoj, aluminioksido, ledo, plasto, epoksirezino, poliesterrezino, ŝprucita metalo, ktp.
3. La diferenco inter lasera drattrejnado kaj mekanika drattrejnado:
1) Mekanika drattrejnado estas krei teksturojn per mekanika prilaborado, dum lasera drattrejnado estas bruligi teksturojn per lasera lumenergio.
2) Relative parolante, la teksturo de mekanika drattrejnado ne estas tre klara, dum la teksturo de lasera drattrejnado estas klara.
3) La surfaco de mekanika drattrejnado havas senton de tuberoj kaj konkavecoj kiam tuŝita, dum la surfaco de lasera drattrejnado havas senton de tuberoj kaj konkavecoj kiam tuŝita.
XI II II.Pri altbrila pritondado
Brila pritondado estas tranĉi cirklon de brilaj beveloj sur la rando de feraĵaj produktoj per altrapida CNC-maŝino.
1) Ĝi apartenas al la surfactraktada procezo de aparataro.
2) Inter metalaj materialoj, aluminio estas la plej vaste uzata por altbrila tranĉado, ĉar aluminio estas relative mola, havas bonegan tranĉkapablon kaj povas atingi tre brilan surfacan efikon.
3) La prilabora kosto estas alta, kaj ĝi ĝenerale estas uzata por randotranĉado de metalaj partoj.
4) Ĝi estas vaste uzata en poŝtelefonoj, elektronikaj produktoj kaj ciferecaj produktoj.
XⅤPri Brosado
1. Brosado estas metodo por tranĉi ŝablonojn sur la surfaco de produkto per mekanika prilaborado.
2. Lokoj de apliko de brosado:
1) Ĝi apartenas al la surfactraktada procezo de aparataro.
2) Metalaj nomplatoj, la produktetikedoj aŭ firmaemblemoj sur ili havas oblikvajn aŭ rektajn silkajn striojn.
3) Kelkaj ŝablonoj kun evidenta profundo sur la surfaco de aparataraj produktoj.
XⅥ. Pri sabloblovado
Sabloblovado estas procezo de purigado kaj malglatigo de la surfaco de substrato per la efiko de altrapida sablofluo. Kunpremita aero estas uzata kiel energio por formi altrapidan ŝprucfaskon por ŝpruci la materialon (kuproercan sablon, kvarcan sablon, korundo, feran sablon, Hajnanan sablon) altrapide sur la surfacon de la prilaborota laborpeco, tiel ke la aspekto aŭ formo de la ekstera surfaco ŝanĝiĝas. Pro la efiko kaj tranĉa ago de la abrazivaĵo sur la laborpeca surfaco, la surfaco de la laborpeco akiras certan gradon da pureco kaj malsaman malglatecon, kaj la mekanikaj ecoj de la laborpeca surfaco pliboniĝas, tiel plibonigante la lacecreziston de la laborpeco, pliigante la adheron inter ĝi kaj la tegaĵo, plilongigante la daŭripovon de la tegaĵo, kaj ankaŭ faciligante la ebenigon kaj ornamadon de la tegaĵo.
2. Aplika amplekso de sabloblovado
1) Antaŭtraktado de tegaĵo kaj ligado de laborpeco Sabloblovado povas forigi ĉian malpuraĵon kiel ruston sur la surfaco de la laborpeco, kaj establi tre gravan bazan ŝablonon (ofte konatan kiel la malglata surfaco) sur la surfaco de la laborpeco, kaj povas atingi malsamajn gradojn de malglateco anstataŭigante abraziaĵojn de malsamaj partiklaj grandecoj, multe plibonigante la ligforton inter la laborpeco kaj la tegaĵa kaj tegila materialo. Aŭ igi la ligpartojn pli firme ligitaj kaj de pli bona kvalito.
2) Purigado kaj polurado de malglataj surfacoj de fandaĵoj kaj laborpecoj post varmotraktado Sabloblovado povas purigi ĉiun malpuraĵon (kiel skalon, oleon kaj aliajn restaĵojn) sur la surfaco de fandaĵoj kaj forĝaĵoj kaj laborpecoj post varmotraktado, kaj poluri la surfacon de la laborpeco por plibonigi la finpoluron de la laborpeco, tiel ke la laborpeco povas montri unuforman kaj koheran metalkoloron, igante la aspekton de la laborpeco pli bela.
3) Purigado de bavoj kaj plibeligo de surfacoj de prilaboritaj partoj. Sabloblovado povas purigi la etajn bavojn sur la surfaco de la laborpeco kaj igi la surfacon de la laborpeco pli glata, eliminante la damaĝon de bavoj kaj plibonigante la kvaliton de la laborpeco. Krome, sabloblovado povas krei tre malgrandajn fileojn ĉe la kuniĝo de la laborpeca surfaco, igante la laborpecon pli bela kaj pli preciza.
4) Plibonigi la mekanikajn ecojn de partoj. Post sabloblovado, mekanikaj partoj povas produkti unuformajn kaj fajnajn konkavajn kaj konveksajn surfacojn sur la surfaco de la partoj, tiel ke lubrika oleo povas esti stokita, tiel plibonigante lubrikajn kondiĉojn, reduktante bruon kaj plilongigante la servodaŭron de la maŝino.
5) Polura efiko Por iuj specialaj laborpecoj, sabloblovado povas atingi diversajn reflektojn aŭ matiĝon laŭvole. Ekzemple, polurado de neoksideblaj ŝtalaj laborpecoj kaj plastoj, polurado de jado, matiĝo de lignaj mebloj, padronoj sur frostvitra surfaco kaj malglatigo de ŝtofa surfaco.
17. Pri korodo
1. Korodo estas koroda ĉizado, kiu rilatas al la uzo de ornamaj materialoj por produkti ŝablonojn aŭ tekston sur la metala surfaco.
2. Apliko de korodo:
1) Ĝi apartenas al la surfactraktada procezo de aparataro.
2) Ornama surfaco, kiu povas fari iujn relative delikatajn ŝablonojn kaj tekston sur la metala surfaco.
3) Koroda prilaborado povas produkti etajn truojn kaj kanelojn.
4) Gravado kaj mordado de ŝimo.
18. Pri polurado
1. Polurado estas la procezo uzi aliajn ilojn aŭ metodojn por plibriligi la surfacon de laborpeco. La ĉefa celo estas akiri glatan surfacon aŭ spegulan brilon, kaj kelkfoje ĝi ankaŭ estas uzata por forigi brilon (matecon).
2. Oftaj polurmetodoj inkluzivas: mekanikan poluron, kemian poluron, elektrolizan poluron, ultrasonan poluron, fluidan poluron kaj magnetan mueladan poluron.
3. Lokoj de polurado:
1) Ĝenerale parolante, ĉiuj produktoj kiuj bezonas brilan surfacon devas esti poluritaj.
2) Plastaj produktoj ne estas poluritaj rekte, sed la abrazivaĵo estas polurita.
19. Pri varma stampado
1. Varma stampado, ofte konata kiel varma stampado, estas speciala presprocezo kiu ne uzas inkon. La metala presplato estas varmigita, folio estas aplikata, kaj ora teksto aŭ ŝablonoj estas reliefigitaj sur la presita materialo. Kun la rapida disvolviĝo de la folio- kaj pakindustrio, la apliko de galvanizita aluminio varma stampado fariĝas pli kaj pli vasta.
2. La varmostampada procezo uzas la principon de varmoprema translokigo por transdoni la aluminian tavolon de galvanizita aluminio al la surfaco de la substrato por formi specialan metalan efikon. Ĉar la ĉefa materialo uzata por varmostampado estas galvanizita aluminia folio, varmostampado ankaŭ nomiĝas galvanizita aluminia varmostampado. Elektronizita aluminia folio kutime konsistas el pluraj tavoloj de materialoj, la baza materialo ofte estas PE, sekvata de apartiga tegaĵo, kolora tegaĵo, metala tegaĵo (aluminia tegaĵo) kaj glua tegaĵo.
La baza varmostampada procezo estas sub premo, tio estas, kiam la galvanizita aluminio estas premita per la varmostampada plato kaj la substrato, la varmofandita silikonrezina tavolo kaj gluaĵo sur la galvanizita aluminio fandiĝas per varmo. Tiam la viskozeco de la varmofandita silikonrezino malpliiĝas, kaj la viskozeco de la speciala varmosentema gluaĵo pliiĝas post fandado per varmo, tiel ke la aluminiotavolo senŝeliĝas de la galvanizita aluminiobaza filmo kaj samtempe translokiĝas al la substrato. Kun la forigo de premo, la gluaĵo rapide malvarmiĝas kaj solidiĝas, kaj la aluminiotavolo firme algluiĝas al la substrato, kompletigante varmostampadan procezon.
3. Varma stampado havas du ĉefajn funkciojn: unu estas surfaca ornamado, kiu povas pliigi la aldonan valoron de la produkto. Varma stampado kombinita kun aliaj prilaboraj metodoj kiel ekzemple reliefiga teknologio povas pli bone montri la fortan ornaman efikon de la produkto: la dua estas doni al la produkto pli altan kontraŭfalsan efikecon, kiel ekzemple la uzo de holografiaj varmaj stampaj varmarkaj emblemoj. Post varma stampado, la produkto havas klaran kaj belan ŝablonon, helajn kaj okulfrapajn kolorojn, eluziĝreziston kaj veterreziston. Nuntempe, la varma stampado sur presitaj cigaredetikedoj konsistigas pli ol 85%. En grafika dezajno, varma stampado povas ludi rolon en aldonado de la fina tuŝo kaj reliefigado de la dezajna temo. Ĝi estas aparte taŭga por la ornamado de varmarkoj kaj registritaj nomoj.
20. Pri flakado
Flokado ofte estas konsiderata nur por ornamado, sed fakte ĝi havas multajn avantaĝojn. Ekzemple, en juvelujoj kaj kosmetikaĵoj, flokado estas necesa por protekti juvelojn kaj kosmetikaĵojn. Ĝi ankaŭ povas malhelpi kondensiĝon, do ĝi estas uzata en aŭtointernoj, boatoj aŭ klimatiziloj. La du plej kreivaj aplikoj, kiujn mi povas imagi, estas floki ceramikan manĝilaron, kaj la alia estas la polvosuĉilo de Miele.
21. Pri Ekster-ŝima Ornamado
Ekstermulda ornamado ofte estas rigardata kiel etendaĵo de injekta fandado, prefere ol alia sendependa procezo. Kovri la eksteran tavolon de poŝtelefono per ŝtofo ŝajnas postuli delikatan metiistecon por produkti specialan efikon, sed ĝi povas esti produktita rapide kaj bele per ekstermulda ornamado. Pli grave, ĝi povas esti farita rekte sur la muldilo sen aldona mana post-prilaborado.
22. Pri Memresaniga Tegaĵo
1. Ĉi tiu tegaĵo havas magian memresanigan kapablon. Kiam estas malgrandaj gratvundoj aŭ fajnaj linioj sur la surfaco, kondiĉe ke ĝi estas trafita de varmofonto, la surfaco riparos la cikatrojn mem. La principo estas uzi la pliigitan fluidecon de polimeraj materialoj en alttemperaturaj medioj, tiel ke post varmigo, ili fluos direkte al gratvundoj aŭ kavetoj pro pliigita fluideco kaj plenigos ilin. Ĉi tiu surfaca traktado povas provizi senprecedencan protekton kaj daŭrivon.
Ĝi estas tre bona por protekti iujn aŭtojn, precipe kiam ni parkas la aŭton sub la suno, la tegaĵo sur ĝia surfaco aŭtomate riparos malgrandajn fajnajn liniojn aŭ gratvundojn, prezentante la plej perfektan surfacon.
2. Rilataj aplikoj: Aldone al la protekto de korpŝirmiloj, ĉu ĝi eble estos uzata sur la surfaco de konstruaĵoj estonte?
23. Pri akvorezista tegaĵo
1. Tradiciaj akvorezistaj tegaĵoj devas esti kovritaj per tavolo de filmo, kiu estas ne nur malbela, sed ankaŭ ŝanĝas la surfacajn ecojn de la objekto mem. La nano-akvorezista tegaĵo inventita de P2I uzas vakuan ŝprucadon por alkroĉi polimeran akvorezistan tegaĵon al la surfaco de la laborpeco en fermita spaco je ĉambra temperaturo. Ĉar la dikeco de ĉi tiu tegaĵo estas en nanometroj, ĝi estas preskaŭ nerimarkinda laŭ aspekto. Ĉi tiu metodo aplikeblas al diversaj materialoj kaj geometriaj formoj. Eĉ iuj objektoj kun kompleksaj formoj kaj kombinaĵo de pluraj materialoj povas esti sukcese kovritaj per akvorezista tavolo fare de P2I.
2. Rilataj aplikoj: Ĉi tiu teknologio povas provizi akvorezistajn funkciojn por elektronikaj produktoj, vestaĵoj, ŝuoj, ktp. Zipoj de vestaĵoj kaj juntoj de elektronikaj produktoj povas esti tegitaj. Aliaj, inkluzive de laboratoriaj precizaj instrumentoj kaj medicina ekipaĵo, ankaŭ devas havi akvorezistajn funkciojn. Ekzemple, la gutigilo en la laboratorio devas havi akvorezistan funkcion por malhelpi likvan adheron, por certigi, ke la kvanto de likvaĵo en la eksperimento estas preciza kaj senperda.
Afiŝtempo: 22-a de aprilo 2025