Працэс апрацоўкі паверхні касметычнай упакоўкі з'яўляецца вынікам эфектыўнай інтэграцыі колеру, пакрыцця, працэсу, абсталявання і г.д. Розныя працэсы ствараюць розныя эфекты гатовай упакоўкі.
Ⅰ. Аб распыленні
1. Распыленне — найбольш распаўсюджаны спосаб апрацоўкі паверхняў, які ўжываецца як для пластыка, так і для вырабаў з металу. Звычайна распыленне ўключае ў сябе алейнае распыленне, парашковае распыленне і г.д., і найбольш распаўсюджаным з'яўляецца алейнае распыленне. Распыленыя пакрыцці звычайна вядомыя як фарбы, якія складаюцца з смол, пігментаў, растваральнікаў і іншых дабавак. Распыленне пластыка звычайна мае два пласты фарбы, адзін з якіх мае колер на паверхні, называецца верхнім пакрыццём, а самы празрысты пласт на паверхні называецца ахоўнай фарбай.
2. Уводзіны ў працэс распылення:
1) Папярэдняя ачыстка. Напрыклад, электрастатычнае выдаленне пылу.
2) Нанясенне верхняга пакрыцця распыленнем. Верхняе пакрыццё звычайна мае колер, які можна ўбачыць на паверхні.
3) Сушка верхняга пакрыцця. Яна падзяляецца на натуральную сушку пры пакаёвай тэмпературы і спецыяльную сушку ў духоўцы.
4) Астуджэнне верхняга пакрыцця. Спецыяльная сушка ў печы патрабуе астуджэння.
5) Распыленне ахоўнай фарбы. Ахоўная фарба звычайна выкарыстоўваецца для абароны верхняга пакрыцця, большасць з якіх з'яўляюцца празрыстымі фарбамі.
6) Зацвярдзенне ахоўнай фарбы.
7) Кантроль якасці. Праверце, ці адпавядае патрабаванням.
3. Гумовае масла
Гумавая алей, таксама вядомая як эластычная фарба, фарба для адчування да рукі, — гэта двухкампанентная высокаэластычная фарба, прыемная да рукі. Прадукт, распылены гэтай фарбай, мае асаблівую мяккасць навобмацак і высокую эластычнасць паверхні. Недахопамі гумовай алеі з'яўляюцца высокі кошт, агульная даўгавечнасць і лёгкае адвальванне пасля працяглага выкарыстання. Гумавая алей шырока выкарыстоўваецца ў прадуктах сувязі, аўдыёвізуальнай прадукцыі, MP3, корпусах мабільных тэлефонаў, упрыгожваннях, прадуктах для адпачынку і забаў, ручках гульнявых прыставак, касметычным абсталяванні і г.д.
4. УФ-фарба
1) УФ-фарба — гэта англійская абрэвіятура ад ультрафіялетавых прамянёў (Ultra-VioletRay). Звычайна выкарыстоўваецца дыяпазон даўжынь хваль УФ-выпраменьвання 200-450 нм. УФ-фарба можа зацвярдзець толькі пад уздзеяннем ультрафіялетавага святла.
2) Характарыстыкі УФ-фарбы: празрыстая і яркая, высокая цвёрдасць, хуткая хуткасць фіксацыі, высокая эфектыўнасць вытворчасці, ахоўнае верхняе пакрыццё, умацаванне і адбельванне паверхні.
Ⅱ. Аб вадзяным пакрыцці
1. Гальванізацыйныя работы — гэта электрахімічны працэс. Проста кажучы, гэта метад апрацоўкі паверхні, пры якім дэталі вырабу, якія патрабуюць гальванічнага пакрыцця, апускаюцца ў электраліт, праз які прапускаецца электрычны ток, і метал наносіцца на паверхню дэталяў шляхам электролізу, утвараючы аднастайны, шчыльны і добра звязаны металічны пласт.
2. Матэрыялы, прыдатныя для гальванізацыі вадой: найбольш распаўсюджаны ABS, пераважна гальванічны ABS. Іншыя распаўсюджаныя пластыкі, такія як PP, PC, PE і г.д., цяжка паддаюцца гальванізацыі вадой.
Распаўсюджаныя колеры паверхні: залаты, срэбны, чорны, колер пісталета.
Распаўсюджаныя эфекты гальванічнага пакрыцця: высокі глянец, матавы, матавы, змешаны і г.д.
Ⅲ. Аб вакуумным пакрыцці
1. Вакуумнае пакрыццё — гэта тып гальванічнага пакрыцця. Гэта метад нанясення тонкага пласта металічнага пакрыцця на паверхню вырабу ў прыладзе з высокім вакуумам.
2. Працэс вакуумнага пакрыцця: ачыстка паверхні - антыстатычнае пакрыццё - нанясенне грунтоўкі - выпяканне грунтоўкі - вакуумнае пакрыццё - нанясенне верхняга пакрыцця - выпяканне верхняга пакрыцця - кантроль якасці - упакоўка.
3. Перавагі і недахопы вакуумнага пакрыцця:
1) Існуе мноства пластыкавых матэрыялаў, якія можна гальванізаваць.
2) Яго можна пакрываць насычанымі колерамі.
3) Уласцівасці пластмас не змяняюцца падчас гальванічнага пакрыцця, і лакальнае гальванічнае пакрыццё зручнае.
4) Не ўтвараецца адходаў, што з'яўляецца экалагічна чыстым.
5) Можна выканаць неправодзячае вакуумнае пакрыццё.
6) Эфект гальванічнага пакрыцця ярчэйшы і ярчэйшы, чым пры вадзяным пакрыцці.
7) Прадукцыйнасць вакуумнага гальванічнага нанясення вышэйшая, чым у воднага гальванічнага нанясення.
Яго недахопы наступныя:
1) Узровень дэфектаў пры вакуумным пакрыцці вышэйшы, чым пры вадзяным пакрыцці.
2) Кошт вакуумнага пакрыцця вышэйшы, чым у вадзянога пакрыцця.
3) Паверхня вакуумнага пакрыцця не зносаўстойлівая і патрабуе абароны ад ультрафіялетавага выпраменьвання, у той час як вадзяное пакрыццё звычайна не патрабуе абароны ад ультрафіялетавага выпраменьвання.
Ⅳ. Аб тэхналогіі IMD/In-Mold Decoration
1. Кітайская назва IMD: In-Mold Decoration Technology, таксама вядомая як тэхналогія без пакрыцця. Англійская назва: In-Mold Decoration, IMD — гэта міжнародна папулярная тэхналогія дэкарыравання паверхняў з зацвярдзелай празрыстай плёнкай на паверхні, пластом друкаванага малюнка пасярэдзіне, заднім пластом ін'екцыі і чарнілам пасярэдзіне, што робіць выраб устойлівым да трэння, прадухіляе драпіны на паверхні, захоўвае яркі колер на працягу доўгага часу і не дазваляе лёгка выцвітаць.
Дэкарыраванне ў форме IMD — гэта адносна новы аўтаматызаваны вытворчы працэс. У параўнанні з традыцыйнымі працэсамі, IMD спрашчае этапы вытворчасці і памяншае колькасць кампанентаў для разборкі, што дазваляе хутка вырабляць, эканомячы час і выдаткі. Ён таксама мае перавагі ў паляпшэнні якасці, павышэнні складанасці выявы і павышэнні даўгавечнасці вырабу. IMD у цяперашні час з'яўляецца найбольш эфектыўным метадам. Ён заключаецца ў друку, фармаванні пад высокім ціскам, штампоўцы на паверхні плёнкі і, нарэшце, злучэнні з пластыкам для фарміравання, што ліквідуе другасныя аперацыі і выдаткі на працоўны час. Асабліва пры падсветцы, некалькіх крывалінейных паверхнях, імітацыі металу, апрацоўцы ліній росту, лагічных светлавых узорах, інтэрферэнцыі рэбраў і г.д., з якімі немагчыма справіцца з дапамогай працэсаў друку і афарбоўкі, самы час выкарыстоўваць працэс IMD.
Дэкаратыўнае афармленне ў форме IMD можа замяніць многія традыцыйныя працэсы, такія як тэрмаперанос, распыленне, друк, гальваніка і іншыя метады дэкарыравання знешняга выгляду. Асабліва для вырабаў, якія патрабуюць шматколерных малюнкаў, падсветкі і г.д.
Вядома, варта адзначыць: не ўсе пластыкавыя паверхневыя ўпрыгожванні можна замяніць тэхналогіяй IMD. IMD усё яшчэ мае праблемы з тэхналогіяй матэрыялаў (напрыклад, адваротная залежнасць паміж цвёрдасцю і расцяжэннем, дакладнасць пазіцыянавання, адлегласць паміж спецыяльнымі формамі і выступамі, вугал нахілу і г.д.). Для канкрэтных прадуктаў неабходныя 3D-чарцяжы для аналізу прафесійнымі інжынерамі.
2. IMD уключае IML, IMF і IMR
IML: ЭТЫКЕТКА ПАД ФІЛЬТРАВАННЕМ (тэхніка, пры якой надрукаваны і прабіты дэкаратыўны ліст змяшчаецца ў ліццёвую форму, а затым смала ўпырскваецца ў пласт чарнілаў на адваротным баку адлітага ліста, каб смала і ліст злучыліся ў адну зацвярдзелую форму. Друк → прабіванне → унутранае ўпырскванне пластыка.) (Без расцяжэння, невялікая выгнутая паверхня, выкарыстоўваецца для 2D-прадуктаў);
IMF: ПЛЁНКА ДЛЯ ФАРБАВАННЯ (прыкладна такая ж, як IML, але ў асноўным выкарыстоўваецца для 3D-апрацоўкі на аснове IML. Друк → ліццё → штампоўка → унутранае ўпырскванне пластыка. Заўвага: ліццё ў асноўным з дапамогай ПК з вакуумам/пад высокім ціскам.) (падыходзіць для вырабаў з высокай эластычнасцю, 3D-вырабаў);
IMR: У ФОРМАВАЛЬНЫМ ВАЛІКУ (акцэнт робіцца на аддзяляльным пласце на гуме. ПЭТ-ПЛЁНКА → друкарскі аддзяляльны агент → друкарская фарба → друкарскі клей → унутранае ўпырскванне пластыка → злучэнне чарнілаў і пластыка → пасля адкрыцця формы гума аўтаматычна аддзяляецца ад чарнілаў. У Японіі гэта называецца тэрмапераносам або цеплапераносам. Гэтая машына выкарыстоўвае метад ROLL TOROLL, а выраўноўванне ажыццяўляецца з дапамогай CCD-камп'ютара. Цыкл налады ліста адносна працяглы, кошт формы адносна высокі, тэхналогія не экспартуецца, яна ёсць толькі ў японскага боку.) (Плёнка на паверхні вырабу выдаляецца, пакідаючы толькі чарніла на паверхні вырабу.);
3. Розніца паміж IML, IMF і IMR (ці застаецца на паверхні тонкая плёнка).
Перавагі прадукцыі IMD:
1) Устойлівасць да драпін, высокая ўстойлівасць да карозіі і працяглы тэрмін службы.
2) Добрае трохмернае ўспрыманне.
3) Пыланепранікальны, вільгацятрывалы і моцная антыдэфармацыйная здольнасць.
4) Колер можна змяняць па жаданні, і ўзор можна змяняць па жаданні.
5) Шаблон правільна размешчаны.
V. Аб шаўкаграфіі
1. Шаўкаграфія — гэта старажытны, але шырока распаўсюджаны метад друку.
1) Выкарыстоўвайце скрабок, каб нанесці чарніла на экран.
2) Выкарыстоўвайце скрабок пад фіксаваным вуглом, каб раўнамерна саскрабці чарніла ў адзін бок. У гэтым выпадку чарніла будуць надрукаваны на друкаваным аб'екце дзякуючы пранікненню ў адпаведнасці з малюнкам, які быў створаны пры вырабе трафарэтнага друку, і яго можна будзе друкаваць паўторна.
3) Пасля мыцця надрукаваны трафарэтны здымак можна захоўваць і выкарыстоўваць.
2. Месцы, дзе ўжываецца шаўкаграфія: друк на паперы, пластыку, драўляных вырабах, шкле, кераміцы, скуры і г.д.
Ⅵ. Аб тамподруку
1. Тамподрук — адзін са спецыяльных метадаў друку. Ён дазваляе друкаваць тэкст, графіку і выявы на паверхні няроўных прадметаў, і цяпер ён становіцца важным спецыяльным метадам друку. Напрыклад, такім чынам друкуюцца тэкст і ўзоры на паверхні мабільных тэлефонаў, а таксама друк на паверхні многіх электронных вырабаў, такіх як камп'ютэрныя клавіятуры, прыборы і вымяральныя прыборы, выконваецца з дапамогай тамподруку.
2. Працэс тамподруку вельмі просты. У ім выкарыстоўваецца сталёвая (або медная, тэрмапластычная) друкарская галоўка і выгнутая друкарская галоўка з сіліконавага каўчуку. Чарніла на друкарскай галоўцы апускаюцца на паверхню друкарскай галоўкі, а затым прыціскаюцца да паверхні патрэбнага аб'екта для друку тэксту, узораў і г.д.
3. Розніца паміж тамподрукам і шаўкаграфіяй:
1) Тамподрук падыходзіць для няправільных крывалінейных паверхняў і крывалінейных паверхняў з вялікімі дугамі, у той час як шаўкаграфія падыходзіць для плоскіх паверхняў і невялікіх крывалінейных паверхняў.
2) Для тамподруку патрэбныя сталёвыя пласціны, якія павінны быць экспанаваны, у той час як для шаўкаграфіі выкарыстоўваюцца трафарэты.
3) Тамподрук — гэта трансферны друк, а шаўкаграфія — гэта друк з прамым працёкам.
4) Механічнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца імі, вельмі адрозніваецца.
VII. Аб друкарскай тэхніцы пераносу вады
1. Друк водным пераносам, шырока вядомы як водныя налепкі, адносіцца да пераносу малюнкаў і ўзораў з водарастваральных плёнак на падкладкі пад ціскам вады.
2. Параўнанне паміж пераносам вады і IML:
Працэс IML: дакладнае пазіцыянаванне шаблону, адвольнае абгортванне краёў шаблону (фаска або паднутранне не могуць быць абгорнуты), зменны эфект шаблону і ніколі не знікае.
Перанос вады: недакладнае размяшчэнне малюнка, абмежаванае абцяканне краёў малюнка, абмежаваны эфект малюнка (немагчыма дасягнуць спецыяльнага эфекту друку), і выцвітанне.
VIII. Аб цеплаперадачы
1. Тэрмаперанос — гэта новы працэс друку, які быў уведзены з-за мяжы ўсяго больш за 10 гадоў таму. Спосаб друку ў гэтым працэсе падзелены на дзве часткі: друк на трансфернай плёнцы і трансферная апрацоўка. Пры трансфернай плёнцы выкарыстоўваецца кропкавы друк (дазвол да 300dpi), а малюнак папярэдне наносіцца на паверхню плёнкі. Надрукаваны малюнак мае шмат слаёў, яркія колеры, пастаянна змяняюцца, з невялікімі розніцамі ў колеры і добрай узнаўляльнасцю. Ён можа задаволіць патрабаванні дызайнера і падыходзіць для масавай вытворчасці; пры трансфернай апрацоўцы выкарыстоўваецца тэрматрансферная машына для аднаразовай апрацоўкі (нагрэву і ціску), каб перанесці вытанчаны малюнак з трансфернай плёнкі на паверхню вырабу. Пасля фармавання пласт фарбы і паверхня вырабу аб'ядноўваюцца, што выглядае рэалістычна і прыгожа, значна паляпшаючы якасць вырабу. Аднак з-за высокай тэхнічнай складанасці працэсу неабходна імпартаваць шмат матэрыялаў.
2. Працэс тэрмапераносу ўжываецца да паверхняў розных вырабаў, такіх як ABS, PP, пластык, дрэва і пакрыты метал. Плёнка для тэрмапераносу можа быць распрацавана і выраблена ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка, а малюнак можа быць перанесены на паверхню апрацоўванай дэталі шляхам гарачага прэсавання для паляпшэння якасці вырабу. Працэс тэрмапераносу шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластмас, касметыкі, цацак, электрапрыбораў, будаўнічых матэрыялаў, падарункаў, харчовай упакоўкі, канцылярскіх тавараў і іншых галінах прамысловасці.
IX. Аб тэрмасублімацыйным друке фарбай
1. Гэты метад спецыяльна распрацаваны для дэкарыравання паверхняў гатовых вырабаў і трохмерных пластыкавых вырабаў. Ён не забяспечвае ўстойлівасць да драпін і іншую абарону паверхні вырабу. Наадварот, ён можа забяспечыць якасць друку, якая не так лёгка выцвітае і ўсё яшчэ можа захоўваць прыгожыя колеры, нават калі падрапаная. У адрозненне ад трафарэтнага друку або афарбоўкі, насычанасць колераў, якую дасягае гэты метад, значна вышэйшая, чым у іншых спосабаў афарбоўвання.
2. Фарбавальнік, які выкарыстоўваецца пры тэрмічнай сублімацыі, можа пранікаць у паверхню матэрыялу на глыбіню каля 20-30 мікрон, таму нават калі паверхня пацёрта або падрапана, яе колер застаецца вельмі яркім. Гэты метад таксама шырока выкарыстоўваецца ў розных прадуктах, у тым ліку ў ноўтбуку VAIO ад SONY. Гэты камп'ютар выкарыстоўвае гэты метад для апрацоўкі паверхні рознымі колерамі і ўзорамі, што робіць прадукт больш адметным і персаналізаваным.
Ⅹ. Пра лак для выпечкі
1. Лак для запякання азначае, што пасля распылення або афарбоўкі нарыхтоўка не вытрымлівае натуральнага зацвярдзення, а адпраўляецца ў пакой для выпечкі лаку, і пласт фарбы вытрымліваецца электрычным награваннем або далёкім інфрачырвоным награваннем.
2. Розніца паміж лакам для запякання і звычайнай фарбай: пасля запякання лаку пласт фарбы больш шчыльны, не лёгка адвальваецца, а плёнка фарбы аднастайная, а колер насычаны.
3. Працэс нанясення лаку для фартэпіяна — гэта від лакавання запечаным спосабам. Гэты працэс вельмі складаны. Спачатку на драўляную дошку трэба нанесці шпаклёўку ў якасці ніжняга пласта фарбы з распылення; пасля выраўноўвання шпаклёўкі трэба пачакаць, пакуль шпаклёўка высахне, і адпаліраваць яе да гладкасці; затым 3-5 разоў апырскаць грунтоўкай і паліраваць паверхню наждачнай паперай і шліфавальнай тканінай пасля кожнага распылення; нарэшце, 1-3 разы апырскаць глянцавым верхнім пластом, а затым выкарыстаць высокатэмпературнае абпал для зацвярдзення пласта фарбы. Грунтоўка — гэта зацвярдзелая празрыстая фарба таўшчынёй каля 0,5-1,5 мм. Нават калі тэмпература жалезнай шклянкі складае 60-80 градусаў, на яе паверхні не будзе ніякіх праблем!
XI. Аб акісленні
1. Акісленне — гэта хімічная рэакцыя паміж прадметам і кіслародам паветра, якая называецца рэакцыяй акіслення. Гэта прыродная з'ява. Акісленне, апісанае тут, адносіцца да працэсу апрацоўкі паверхні вырабаў. Гэта рэакцыя электраакіслення, якая кантралюецца чалавекам. Аноднае акісленне шырока выкарыстоўваецца.
2. Працэс: прамыванне шчолаччу - прамыванне вадой - адбельванне - прамыванне вадой - актывацыя - прамыванне вадой - акісленне алюмінію - прамыванне вадой - фарбаванне - прамыванне вадой - герметызацыя - прамыванне вадой - сушка - кантроль якасці - складаванне.
3. Роля акіслення: ахоўная і дэкаратыўная, можа быць афарбаванай, ізаляванай, паляпшае трываласць злучэння з арганічнымі пакрыццямі і паляпшае трываласць злучэння з неарганічнымі пакрывальнымі пластамі.
4. Другаснае акісленне: прадукт акісляецца двойчы шляхам блакавання або раскіслення паверхні прадукту, што называецца другасным акісленнем.
1) Розныя колеры на адным і тым жа вырабе могуць быць блізкімі або вельмі рознымі.
2) Выраб ЛАГАТЫПА, які выступае на паверхні вырабу. ЛГАТЫП, які выступае на паверхні вырабу, можа быць выштампаваны або атрыманы шляхам другаснага акіслення.
XIII.Аб механічным валачэнні дроту
1. Механічнае валачэнне дроту — гэта працэс нанясення церці на паверхню вырабу шляхам механічнай апрацоўкі. Існуе некалькі тыпаў механічнага валачэння дроту, такіх як прамыя лініі, выпадковыя лініі, разьба, гафрыраванне і сонечныя лініі.
2. Матэрыялы, прыдатныя для механічнага валачэння дроту:
1) Механічнае валачэнне дроту належыць да працэсу апрацоўкі паверхні вырабаў з металу.
2) Пластыкавыя вырабы нельга непасрэдна механічна цягнуць дротам. Пластыкавыя вырабы пасля вадзянога пакрыцця таксама можна механічна цягнуць дротам для атрымання ліній, але пакрыццё не павінна быць занадта тонкім, інакш яго лёгка пашкодзіць.
3) Сярод металічных матэрыялаў найбольш распаўсюджаным метадам механічнага валачэння дроту з'яўляюцца алюміній і нержавеючая сталь. Паколькі паверхневая цвёрдасць і трываласць алюмінію ніжэйшыя, чым у нержавеючай сталі, эфект механічнага валачэння дроту лепшы, чым у нержавеючай сталі.
4) Іншыя апаратныя прадукты.
XIIIIIII.Пра лазерную гравіроўку
1. Лазернае гравіраванне, таксама вядомае як лазернае гравіраванне або лазерная маркіроўка, — гэта працэс апрацоўкі паверхні з выкарыстаннем аптычных прынцыпаў.
2. Ужыванне лазернага гравіравання: Лазернае гравіраванне падыходзіць практычна для ўсіх матэрыялаў, а таксама для вырабаў з металу і пластмас. Акрамя таго, існуюць вырабы з бамбука і дрэва, плексігласа, металічных пласцін, шкла, каменя, крышталю, карыяну, паперы, двухколерных пласцін, аксіду алюмінію, скуры, пластыка, эпаксіднай смалы, поліэфірнай смалы, напыленага металу і г.д.
3. Розніца паміж лазерным валачэннем дроту і механічным валачэннем дроту:
1) Механічнае валачэнне дроту — гэта стварэнне тэкстур шляхам механічнай апрацоўкі, у той час як лазернае валачэнне дроту — гэта выпальванне тэкстур з дапамогай лазернай светлавой энергіі.
2) Умоўна кажучы, тэкстура механічнага валачэння дроту не вельмі выразная, у той час як тэкстура лазернага валачэння дроту выразная.
3) Паверхня механічнага валачэння дроту пры дотыку адчуваецца ўвагнутасцю і непараўнальна, а паверхня лазернага валачэння дроту пры дотыку адчуваецца ўвагнутасцю і непараўнальна.
XIII.Аб глянцавай аздабленні
Высокаглянцавая аздабленне - гэта выразанне круга яркіх фасок на краі вырабаў з металу з дапамогай хуткаснага станка з ЧПУ.
1) Гэта належыць да працэсу апрацоўкі паверхні вырабаў з металу.
2) Сярод металічных матэрыялаў алюміній найбольш шырока выкарыстоўваецца для глянцавай рэзкі, паколькі алюміній адносна мяккі, мае выдатныя характарыстыкі рэзкі і можа даць вельмі яркі эфект паверхні.
3) Кошт апрацоўкі высокі, і ён звычайна выкарыстоўваецца для абрэзкі металічных дэталяў па краях.
4) Ён шырока выкарыстоўваецца ў мабільных тэлефонах, электронных прадуктах і лічбавых прадуктах.
ХⅤПра чыстку зубоў
1. Шчоткавая апрацоўка — гэта метад выразання ўзораў на паверхні вырабу шляхам механічнай апрацоўкі.
2. Месцы нанясення шчоткі:
1) Гэта належыць да працэсу апрацоўкі паверхні вырабаў з металу.
2) Металічныя таблічкі, этыкеткі прадуктаў або лагатыпы кампаній на іх маюць нахільныя або прамыя шаўковыя палоскі.
3) Некаторыя ўзоры з відавочнай глыбінёй на паверхні вырабаў з металу.
ХⅥ. Аб пяскоструйнай апрацоўцы
Пяскоструйная апрацоўка — гэта працэс ачысткі і надання паверхні падкладкі шурпатасці пад уздзеяннем хуткаснага патоку пяску. Сціснутае паветра выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы энергіі для стварэння хуткаснага струменевага прамяня, які распыляе матэрыял (медны руда, кварцавы пясок, корунд, жалезны пясок, хайнаньскі пясок) з высокай хуткасцю на паверхню апрацоўванай дэталі, у выніку чаго змяняецца знешні выгляд або форма вонкавай паверхні дэталі. Дзякуючы ўздзеянню і рэжучаму ўздзеянню абразіва на паверхню дэталі, паверхня дэталі набывае пэўную ступень чысціні і розную шурпатасць, а таксама паляпшаюцца механічныя ўласцівасці паверхні дэталі, тым самым паляпшаючы ўстойлівасць дэталі да стомленасці, павялічваючы счапленне паміж ёй і пакрыццём, падаўжаючы тэрмін службы пакрыцця, а таксама спрыяючы выраўноўванню і дэкаратыўнаму аздабленню пакрыцця.
2. Сфера прымянення пяскоструйнай апрацоўкі
1) Папярэдняя апрацоўка пакрыцця і злучэння дэталі. Пяскоструйная апрацоўка можа выдаліць усе забруджванні, такія як іржа, з паверхні дэталі, і стварыць вельмі важны базавы малюнак (звычайна вядомы як шурпатая паверхня) на паверхні дэталі, а таксама дасягнуць рознай ступені шурпатасці, замяняючы абразівы рознага памеру часціц, значна паляпшаючы сілу злучэння паміж дэталлю і пакрыццём і матэрыялам гальванічнага пакрыцця. Або зрабіць злучаныя дэталі больш трывалымі і якаснымі.
2) Ачыстка і паліроўка шурпатых паверхняў адлівак і дэталяў пасля тэрмічнай апрацоўкі. Пяскоструйная апрацоўка можа ачысціць усе забруджванні (напрыклад, акаліну, алей і іншыя рэшткі) на паверхні адлівак, пакоўкаў і дэталяў пасля тэрмічнай апрацоўкі, а таксама адпаліраваць паверхню дэталі для паляпшэння яе аздаблення, каб дэталь мела аднастайны і паслядоўны колер металу, што робіць яе знешні выгляд больш прыгожым.
3) Ачыстка задзірын і паляпшэнне паверхні апрацаваных дэталяў. Пяскоструйная апрацоўка можа ачысціць дробныя задзірынкі на паверхні апрацоўванай дэталі і зрабіць яе больш гладкай, ліквідуючы шкоду ад задзірын і паляпшаючы якасць апрацоўванай дэталі. Акрамя таго, пяскоструйная апрацоўка можа стварыць вельмі дробныя скругленні на стыку паверхні апрацоўванай дэталі, робячы яе больш прыгожай і дакладнай.
4) Паляпшэнне механічных уласцівасцей дэталяў. Пасля пяскоструйнай апрацоўкі на паверхні механічных дэталяў могуць утварацца аднастайныя і дробныя ўвагнутыя і выпуклыя паверхні, што дазваляе захоўваць змазачны алей, тым самым паляпшаючы ўмовы змазкі, зніжаючы шум і павялічваючы тэрмін службы машыны.
5) Паліроўка. Для некаторых спецыяльных вырабаў пяскоструйная апрацоўка можа дасягнуць розных адлюстраванняў або матавасці па жаданні. Напрыклад, для паліроўкі вырабаў з нержавеючай сталі і пластыка, паліроўкі нефрыту, матавай паверхні драўлянай мэблі, узораў на паверхні матавага шкла і шурпатасці паверхні тканіны.
17. Аб карозіі
1. Карозія — гэта разьба па карозіі, якая азначае выкарыстанне дэкаратыўных матэрыялаў для стварэння ўзораў або тэксту на паверхні металу.
2. Ужыванне карозіі:
1) Гэта належыць да працэсу апрацоўкі паверхні вырабаў з металу.
2) Дэкаратыўная паверхня, якая можа ствараць адносна далікатныя ўзоры і тэкст на металічнай паверхні.
3) У выніку карозіі могуць з'явіцца малюсенькія адтуліны і пазы.
4) Траўленне і грызенне цвілі.
18. Аб паліроўцы
1. Паліроўка — гэта працэс выкарыстання іншых інструментаў або метадаў для надання паверхні апрацоўванай дэталі бляску. Асноўная мэта — атрымаць гладкую паверхню або люстраны бляск, а часам яна таксама выкарыстоўваецца для ліквідацыі бляску (матавасці).
2. Распаўсюджаныя метады паліроўкі ўключаюць: механічную паліроўку, хімічную паліроўку, электралітычную паліроўку, ультрагукавую паліроўку, паліроўку вадкасцю і магнітную шліфавальную паліроўку.
3. Месцы нанясення паліроўкі:
1) У цэлым, усе вырабы, якія патрабуюць бліскучай паверхні, павінны быць адпаліраваныя.
2) Пластыкавыя вырабы не паліруюцца непасрэдна, а паліруецца абразіў.
19. Аб гарачым штампаванні
1. Гарачае цісненне, шырока вядомае як гарачае штампаванне, — гэта спецыяльны працэс друку без выкарыстання чарнілаў. Металічная друкарская форма награваецца, наносіцца фальга, і на друкаваны матэрыял наносяцца залацісты тэкст або ўзоры. З хуткім развіццём фальгі для гарачага ціснення і упаковачнай прамысловасці, ужыванне гальванічнага алюмініевага гарачага ціснення становіцца ўсё больш шырокім.
2. Працэс гарачага штампавання выкарыстоўвае прынцып гарачага прэсавання для пераносу алюмініевага пласта з гальванізаванага алюмінію на паверхню падкладкі, ствараючы спецыяльны металічны эфект. Паколькі асноўным матэрыялам, які выкарыстоўваецца для гарачага штампавання, з'яўляецца гальванізаваная алюмініевая фальга, гарачае штампаванне таксама называюць гальванізаваным гарачым штампаваннем алюмінію. Гальванізаваная алюмініевая фальга звычайна складаецца з некалькіх слаёў матэрыялаў, асноўным матэрыялам часта з'яўляецца поліэтылен, затым ідзе раздзяляльнае пакрыццё, каляровае пакрыццё, металічнае пакрыццё (алюмінізацыя) і клеевае пакрыццё.
Асноўны працэс гарачага штампавання заключаецца ў тым, што пад ціскам, гэта значыць, калі гальванізаваны алюміній прыціскаецца да пласціны для гарачага штампавання і падкладкі, пласт гарачаплаўленай сіліконавай смалы і клей на гальванізаваным алюмініі плавяцца пад уздзеяннем цяпла. Пры гэтым глейкасць гарачаплаўленай сіліконавай смалы памяншаецца, а глейкасць спецыяльнага тэрмаадчувальнага клею павялічваецца пасля расплаўлення пад уздзеяннем цяпла, так што алюмініевы пласт аддзяляецца ад гальванізаванай алюмініевай асновы і адначасова пераносіцца на падкладку. Пасля зняцця ціску клей хутка астывае і зацвярдзее, а алюмініевы пласт трывала прымацоўваецца да падкладкі, завяршаючы працэс гарачага штампавання.
3. Гарачае цісненне мае дзве асноўныя функцыі: адна — гэта дэкарыраванне паверхні, што можа павялічыць дабаўленую вартасць прадукту. Гарачае цісненне ў спалучэнні з іншымі метадамі апрацоўкі, такімі як тэхналогія ціснення, можа лепш прадэманстраваць моцны дэкаратыўны эфект прадукту; другая — надаць прадукту больш высокія антыкантралявальныя ўласцівасці, такія як выкарыстанне галаграфічнага пазіцыянавання лагатыпаў гандлёвых марак гарачым цісненнем. Пасля гарачага ціснення прадукт мае выразны і прыгожы ўзор, яркія і прывабныя колеры, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да надвор'я. У цяперашні час працэс гарачага ціснення на друкаваных этыкетках цыгарэт складае больш за 85%. У графічным дызайне гарачае цісненне можа адыграць важную ролю ў даданні завяршальнага штрыху і падкрэсліванні тэмы дызайну. Яно асабліва падыходзіць для дэкарыравання гандлёвых марак і зарэгістраваных назваў.
20. Пра флокаванне
Флокаванне часта лічыцца толькі дэкаратыўным матэрыялам, але на самой справе яно мае шмат пераваг. Напрыклад, у скрыначках для ювелірных вырабаў і касметыцы флокаванне неабходна для абароны ювелірных вырабаў і касметыкі. Яно таксама можа прадухіліць кандэнсацыю, таму яго выкарыстоўваюць у салонах аўтамабіляў, лодак або сістэм кандыцыянавання паветра. Два найбольш крэатыўныя спосабы яго прымянення, якія я магу сабе ўявіць, - гэта флокаванне керамічнага посуду, а трэці - пыласос Miele.
21. Пра ўпрыгожванне па-за формай
Дэкарыраванне па-за формай часта разглядаецца як працяг ліцця пад ціскам, а не як іншы самастойны працэс. Пакрыццё вонкавага пласта мабільнага тэлефона тканінай, здаецца, патрабуе вытанчанага майстэрства для стварэння асаблівага эфекту, але яго можна хутка і прыгожа зрабіць з дапамогай дэкарыравання па-за формай. Што яшчэ больш важна, яго можна зрабіць непасрэдна на форме без дадатковай ручной пасляапрацоўкі.
22. Аб самааднаўляльным пакрыцці
1. Гэта пакрыццё валодае чароўнай здольнасцю самааднаўлення. Калі на паверхні ёсць невялікія драпіны або тонкія маршчыны, то пры ўздзеянні крыніцы цяпла паверхня самастойна аднаўляе іх. Прынцып заключаецца ў выкарыстанні павышанай цякучасці палімерных матэрыялаў ва ўмовах высокай тэмпературы, каб пасля награвання яны сцякалі да драпін або ўвагнутасцей і запаўнялі іх. Такая апрацоўка паверхні забяспечвае беспрэцэдэнтную абарону і даўгавечнасць.
Гэта вельмі добра для абароны некаторых аўтамабіляў, асабліва калі мы паркуем машыну пад сонцам, пакрыццё на яго паверхні аўтаматычна аднаўляе дробныя дробныя лініі або драпіны, ствараючы найбольш ідэальную паверхню.
2. Звязаныя сферы прымянення: Акрамя абароны панэляў кузава, ці можа ён у будучыні выкарыстоўвацца на паверхні будынкаў?
23. Аб воданепранікальным пакрыцці
1. Традыцыйныя воданепранікальныя пакрыцці павінны быць пакрытыя пластом плёнкі, што не толькі непрыгожа выглядае, але і змяняе ўласцівасці паверхні самога аб'екта. Нанаводанепранікальнае пакрыццё, вынайдзенае P2I, выкарыстоўвае вакуумнае распыленне для мацавання палімернага воданепранікальнага пакрыцця да паверхні апрацоўванай дэталі ў замкнёнай прасторы пры пакаёвай тэмпературы. Паколькі таўшчыня гэтага пакрыцця складае нанаметры, яно практычна незаўважнае на выгляд. Гэты метад прыдатны для розных матэрыялаў і геаметрычных формаў. Нават некаторыя аб'екты са складанымі формамі і камбінацыяй некалькіх матэрыялаў могуць быць паспяхова пакрыты воданепранікальным пластом з дапамогай P2I.
2. Звязаныя сферы прымянення: Гэтая тэхналогія можа забяспечыць воданепранікальнасць электронных вырабаў, адзення, абутку і г.д. Маланкі адзення і злучэнні электронных вырабаў могуць быць пакрытыя. Іншыя вырабы, у тым ліку лабараторныя дакладныя прыборы і медыцынскае абсталяванне, таксама павінны мець воданепранікальнасць. Напрыклад, кропельніца ў лабараторыі павінна мець воданепранікальнасць, каб прадухіліць прыліпанне вадкасці, каб забяспечыць дакладную колькасць вадкасці ў эксперыменце без страт.
Час публікацыі: 22 красавіка 2025 г.