کاسمیٹک پیکیجنگ مصنوعات کی سطح کے علاج کا عمل رنگ، کوٹنگ، عمل، آلات وغیرہ کے مؤثر انضمام کا نتیجہ ہے۔ مختلف عمل تیار شدہ پیکیجنگ مصنوعات کے مختلف اثرات پیدا کرتے ہیں۔
Ⅰ چھڑکاؤ کے بارے میں
1. سپرے کرنا سب سے عام سطح کا علاج ہے، جو پلاسٹک اور ہارڈ ویئر دونوں پر لاگو ہوتا ہے۔ چھڑکاو میں عام طور پر تیل کا چھڑکاؤ، پاؤڈر چھڑکاؤ، وغیرہ شامل ہیں، اور سب سے عام تیل کا چھڑکاؤ ہے۔ اسپرے شدہ کوٹنگز کو عام طور پر پینٹ کے نام سے جانا جاتا ہے، جو رال، روغن، سالوینٹس اور دیگر اضافی اشیاء پر مشتمل ہوتے ہیں۔ پلاسٹک کے چھڑکاؤ میں عام طور پر پینٹ کے دو کوٹ ہوتے ہیں، جس کی سطح پر رنگ ہوتا ہے اسے ٹاپ کوٹ کہتے ہیں، اور سطح پر سب سے زیادہ شفاف پرت کو حفاظتی پینٹ کہا جاتا ہے۔
2. چھڑکنے کے عمل کا تعارف:
1) ابتدائی صفائی۔ جیسے electrostatic دھول ہٹانا.
2) ٹاپ کوٹ چھڑکنا۔ ٹاپ کوٹ عام طور پر وہ رنگ ہوتا ہے جو سطح پر دیکھا جا سکتا ہے۔
3) ٹاپ کوٹ خشک کرنا۔ اسے کمرے کے درجہ حرارت پر قدرتی خشک کرنے اور خصوصی تندور خشک کرنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔
4) کولنگ ٹاپ کوٹ۔ خصوصی اوون خشک کرنے کے لیے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔
5) حفاظتی پینٹ چھڑکنا. حفاظتی پینٹ عام طور پر ٹاپ کوٹ کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جن میں سے زیادہ تر شفاف پینٹ ہوتے ہیں۔
6) حفاظتی پینٹ کا علاج کرنا۔
7) QC معائنہ۔ چیک کریں کہ آیا یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. ربڑ کا تیل
ربڑ کا تیل، جسے لچکدار پینٹ، ہاتھ سے محسوس کرنے والا پینٹ بھی کہا جاتا ہے، ایک دو اجزاء والا اعلی لچکدار ہاتھ سے محسوس کرنے والا پینٹ ہے۔ اس پینٹ کے ساتھ چھڑکنے والی مصنوعات میں ایک خاص نرم ٹچ اور اعلی لچکدار سطح کا احساس ہوتا ہے۔ ربڑ کے تیل کے نقصانات زیادہ قیمت، عمومی استحکام، اور طویل مدتی استعمال کے بعد گرنا آسان ہیں۔ ربڑ کا تیل بڑے پیمانے پر مواصلاتی مصنوعات، آڈیو ویژول مصنوعات، MP3، موبائل فون کے خول، سجاوٹ، تفریحی اور تفریحی مصنوعات، گیم کنسول ہینڈلز، بیوٹی آلات وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔
4. یووی پینٹ
1) UV پینٹ بالائے بنفشی شعاعوں (الٹرا وائلٹ رے) کا انگریزی مخفف ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی UV طول موج کی حد 200-450nm ہے۔ UV پینٹ صرف الٹرا وایلیٹ روشنی میں ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔
2) یووی پینٹ کی خصوصیات: شفاف اور روشن، اعلی سختی، تیز رفتار فکسنگ کی رفتار، اعلی پیداوار کی کارکردگی، حفاظتی ٹاپ کوٹ، سطح کو سخت اور روشن کرنا۔
Ⅱ پانی چڑھانا کے بارے میں
1. پانی چڑھانا ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے۔ عام آدمی کی اصطلاحات میں، یہ سطح کی پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو پروڈکٹ کے پرزوں کو ڈبوتا ہے جنہیں الیکٹرولائٹ میں الیکٹروپلیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، برقی کرنٹ گزرتا ہے، اور الیکٹرولائسز کے ذریعے پرزوں کی سطح پر دھات جمع کرتا ہے تاکہ ایک یکساں، گھنے اور اچھی طرح سے بندھے ہوئے دھات کی تہہ بن سکے۔
2. پانی چڑھانے کے لیے موزوں مواد: سب سے زیادہ عام ABS ہے، ترجیحا الیکٹروپلاٹنگ گریڈ ABS۔ دیگر عام پلاسٹک جیسے پی پی، پی سی، پیئ، وغیرہ پانی کی پلیٹ کے لئے مشکل ہیں.
عام سطح کے رنگ: سونا، چاندی، سیاہ، بندوق کا رنگ۔
عام الیکٹروپلاٹنگ اثرات: ہائی گلوس، دھندلا، دھندلا، مخلوط، وغیرہ۔
Ⅲ ویکیوم چڑھانا کے بارے میں
1. ویکیوم چڑھانا ایک قسم کا الیکٹروپلاٹنگ ہے۔ یہ ایک انتہائی ویکیوم ڈیوائس میں مصنوعات کی سطح پر دھاتی چڑھانا کی ایک پتلی تہہ چڑھانے کا ایک طریقہ ہے۔
.
3. ویکیوم چڑھانا کے فوائد اور نقصانات:
1) بہت سے پلاسٹک کے مواد ہیں جو الیکٹروپلیٹ ہوسکتے ہیں.
2) یہ امیر رنگوں کے ساتھ رنگ چڑھایا جا سکتا ہے.
3) الیکٹروپلاٹنگ کے دوران پلاسٹک کی خصوصیات تبدیل نہیں ہوتی ہیں، اور مقامی الیکٹروپلاٹنگ آسان ہے۔
4) کوئی فضلہ مائع پیدا نہیں ہوتا، جو ماحول دوست ہو۔
5) غیر conductive ویکیوم چڑھانا کارکردگی کا مظاہرہ کیا جا سکتا ہے.
6) الیکٹروپلاٹنگ اثر پانی چڑھانا سے زیادہ روشن اور روشن ہے۔
7) ویکیوم چڑھانا کی پیداواری صلاحیت واٹر چڑھانا سے زیادہ ہے۔
اس کے نقصانات درج ذیل ہیں:
1) ویکیوم چڑھانا کی عیب دار شرح پانی کی چڑھانا سے زیادہ ہے۔
2) ویکیوم چڑھانا کی قیمت واٹر چڑھانا کی قیمت سے زیادہ ہے۔
3) ویکیوم کوٹنگ کی سطح لباس مزاحم نہیں ہے اور اسے UV تحفظ کی ضرورت ہے، جبکہ واٹر چڑھانے کو عام طور پر UV تحفظ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
Ⅳ آئی ایم ڈی/ان-مولڈ ڈیکوریشن ٹیکنالوجی کے بارے میں
1. آئی ایم ڈی کا چینی نام: ان مولڈ ڈیکوریشن ٹیکنالوجی، جسے کوٹنگ فری ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے۔ انگریزی نام: ان مولڈ ڈیکوریشن، آئی ایم ڈی ایک بین الاقوامی سطح پر مقبول سطح کی سجاوٹ کی ٹیکنالوجی ہے، جس کی سطح پر ایک سخت شفاف فلم، درمیان میں پرنٹ شدہ پیٹرن کی پرت، بیک انجیکشن کی پرت، اور درمیان میں سیاہی، جو مصنوعات کو رگڑ کے خلاف مزاحم بنا سکتی ہے، سطح کو کھرچنے سے روک سکتی ہے، اور رنگ کو زیادہ دیر تک روشن رکھتی ہے اور آسانی سے چمکدار نہیں ہوتی۔
آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن نسبتاً نیا خودکار پیداواری عمل ہے۔ روایتی عمل کے مقابلے میں، آئی ایم ڈی پیداواری مراحل کو آسان بنا سکتا ہے اور جدا جدا اجزاء کو کم کر سکتا ہے، لہذا یہ تیزی سے پیدا کر سکتا ہے اور وقت اور لاگت کو بچا سکتا ہے۔ اس میں معیار کو بہتر بنانے، تصویر کی پیچیدگی میں اضافہ اور مصنوعات کی پائیداری کو بہتر بنانے کے فوائد بھی ہیں۔ آئی ایم ڈی فی الحال سب سے موثر طریقہ ہے۔ یہ پرنٹ، ہائی پریشر مولڈنگ، فلم کی سطح پر چھدرن، اور آخر میں پلاسٹک کے ساتھ مل کر تشکیل دینا ہے، ثانوی آپریشن کے طریقہ کار اور افرادی قوت کے اوقات کو ختم کرنا ہے۔ خاص طور پر جب بیک لائٹنگ، ایک سے زیادہ خمیدہ سطحیں، نقلی دھات، ہیئر لائن پروسیسنگ، منطقی روشنی کے نمونے، پسلیوں کی مداخلت وغیرہ، جو پرنٹنگ اور پینٹنگ کے عمل سے نہیں سنبھالے جا سکتے، یہ وقت ہے کہ آئی ایم ڈی کے عمل کو استعمال کریں۔
آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن بہت سے روایتی عمل کو بدل سکتی ہے، جیسے تھرمل ٹرانسفر، اسپرے، پرنٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ اور دیگر ظاہری سجاوٹ کے طریقے۔ خاص طور پر ان مصنوعات کے لیے جن کے لیے متعدد رنگین تصاویر، بیک لائٹس وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
بلاشبہ، یہ یہاں نوٹ کرنا چاہیے: تمام پلاسٹک کی سطح کی سجاوٹ کو IMD ٹیکنالوجی سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ IMD میں ابھی بھی مادی ٹیکنالوجی کی رکاوٹیں ہیں (جیسے سختی اور کھینچنے کے درمیان الٹا تعلق، پوزیشننگ کی درستگی، خاص شکلوں اور ٹکرانے کے درمیان فاصلہ، ڈرافٹ اینگل وغیرہ) تجزیہ کرنے کے لیے مخصوص مصنوعات کو 3D ڈرائنگ فراہم کرنا ضروری ہے۔
2. IMD میں IML، IMF، اور IMR شامل ہیں۔
آئی ایم ایل: ان مولڈنگ لیبل (ایک تکنیک جو پرنٹ شدہ اور پنچ شدہ آرائشی شیٹ کو انجیکشن مولڈ میں ڈالتی ہے، اور پھر رال کو مولڈ شیٹ کے پچھلے حصے پر سیاہی کی تہہ میں داخل کرتی ہے تاکہ رال اور شیٹ کو ایک مضبوط شکل میں بند کیا جا سکے۔ پرنٹنگ → چھدرن → این ٹیچنگ، اندرونی کروڈ کی سطح کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) مصنوعات)؛
IMF: مولڈنگ فلم میں (تقریباً IML جیسا ہی لیکن بنیادی طور پر IML پر مبنی 3D پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ → مولڈنگ → پنچنگ → اندرونی پلاسٹک انجیکشن۔ نوٹ: مولڈنگ زیادہ تر PC ویکیوم\High پریشر مولڈنگ ہے۔) (ہائی اسٹریچ مصنوعات کے لیے موزوں ہے)؛ 3D
IMR: مولڈنگ رولر میں (توجہ ربڑ پر ریلیز لیئر پر ہے۔ PET FILM → پرنٹنگ ریلیز ایجنٹ → پرنٹنگ انک → پرنٹنگ چپکنے والی → اندرونی پلاسٹک انجیکشن → سیاہی اور پلاسٹک بانڈنگ → مولڈ کو کھولنے کے بعد، ربڑ خود بخود سیاہی سے نکل جائے گا۔ اور الائنمنٹ سی سی ڈی کمپیوٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، مولڈ کی لاگت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، ٹیکنالوجی برآمد نہیں ہوتی، صرف جاپانی طرف ہوتی ہے)
3. IML، IMF اور IMR کے درمیان فرق (چاہے ایک پتلی فلم سطح پر رہ جائے)۔
آئی ایم ڈی مصنوعات کے فوائد:
1) سکریچ مزاحمت، مضبوط سنکنرن مزاحمت، اور طویل سروس کی زندگی.
2) اچھا سہ جہتی احساس۔
3) ڈسٹ پروف، نمی پروف، اور مضبوط مخالف اخترتی کی صلاحیت۔
4) رنگ اپنی مرضی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور پیٹرن کو اپنی مرضی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
5) پیٹرن درست طریقے سے پوزیشن میں ہے.
V. سلک اسکرین پرنٹنگ کے بارے میں
1. سلک اسکرین پرنٹنگ ایک قدیم لیکن وسیع پیمانے پر استعمال شدہ پرنٹنگ کا طریقہ ہے۔
1) اسکرین پر سیاہی لگانے کے لیے کھرچنی کا استعمال کریں۔
2) سیاہی کو یکساں طور پر ایک طرف کھرچنے کے لیے ایک مقررہ زاویہ پر کھرچنے والا استعمال کریں۔ اس وقت، پرنٹ شدہ چیز پر سیاہی پرنٹ کی جائے گی جب اسکرین تیار کی گئی تھی، پیٹرن کے مطابق دخول کی وجہ سے، اور اسے بار بار پرنٹ کیا جا سکتا ہے.
3) پرنٹ شدہ اسکرین کو دھونے کے بعد رکھا اور استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2. وہ جگہیں جہاں سلک اسکرین پرنٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے: پیپر پرنٹنگ، پلاسٹک پرنٹنگ، لکڑی کی مصنوعات کی پرنٹنگ، گلاس، سیرامک مصنوعات کی پرنٹنگ، چمڑے کی مصنوعات کی پرنٹنگ وغیرہ۔
Ⅵ پیڈ پرنٹنگ کے بارے میں
1. پیڈ پرنٹنگ پرنٹنگ کے خصوصی طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ فاسد اشیاء کی سطح پر متن، گرافکس اور تصاویر پرنٹ کر سکتا ہے، اور اب یہ ایک اہم خصوصی پرنٹنگ بن رہا ہے۔ مثال کے طور پر، موبائل فون کی سطح پر متن اور پیٹرن اس طرح پرنٹ کیے جاتے ہیں، اور بہت سی الیکٹرانک مصنوعات جیسے کمپیوٹر کی بورڈ، آلات اور میٹر کی سطح کی پرنٹنگ پیڈ پرنٹنگ سے مکمل ہوتی ہے۔
2. پیڈ پرنٹنگ کا عمل بہت آسان ہے۔ اس میں سٹیل (یا کاپر، تھرمو پلاسٹک پلاسٹک) گریوور اور سلیکون ربڑ کے مواد سے بنے ہوئے خمیدہ پیڈ پرنٹنگ ہیڈ کا استعمال کیا گیا ہے۔ gravure پر سیاہی کو پیڈ پرنٹنگ ہیڈ کی سطح پر ڈبویا جاتا ہے، اور پھر متن، پیٹرن وغیرہ پرنٹ کرنے کے لیے مطلوبہ چیز کی سطح پر دبایا جاتا ہے۔
3. پیڈ پرنٹنگ اور سلک اسکرین پرنٹنگ کے درمیان فرق:
1) پیڈ پرنٹنگ فاسد مڑے ہوئے سطحوں اور بڑے آرکس والی خمیدہ سطحوں کے لیے موزوں ہے، جبکہ سلک اسکرین پرنٹنگ فلیٹ سطحوں اور چھوٹی خمیدہ سطحوں کے لیے موزوں ہے۔
2) پیڈ پرنٹنگ کے لیے سٹیل کی پلیٹوں کو بے نقاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ سلک اسکرین پرنٹنگ اسکرینوں کا استعمال کرتی ہے۔
3) پیڈ پرنٹنگ ٹرانسفر پرنٹنگ ہے، جبکہ سلک اسکرین پرنٹنگ براہ راست لیک پرنٹنگ ہے۔
4) دونوں کے ذریعہ استعمال ہونے والا مکینیکل سامان بہت مختلف ہے۔
VII واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ کے بارے میں
1. واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ، جسے عام طور پر واٹر ڈیکلز کے نام سے جانا جاتا ہے، پانی میں گھلنشیل فلموں پر پیٹرن اور نمونوں کی پانی کے دباؤ کے ذریعے سبسٹریٹس میں منتقلی سے مراد ہے۔
2. پانی کی منتقلی اور IML کے درمیان موازنہ:
IML عمل: پیٹرن کی درست پوزیشن، صوابدیدی پیٹرن ایج ریپنگ (چیمفر یا انڈر کٹ کو لپیٹ نہیں کیا جا سکتا)، متغیر پیٹرن کا اثر، اور کبھی دھندلا نہیں ہوتا ہے۔
پانی کی منتقلی: پیٹرن کی غلط پوزیشن، محدود پیٹرن ایج ریپنگ، محدود پیٹرن اثر (خصوصی پرنٹنگ اثر حاصل نہیں کیا جاسکتا)، اور ختم ہوجائے گا۔
VIII تھرمل ٹرانسفر کے بارے میں
1. تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ کا ایک ابھرتا ہوا عمل ہے جو صرف 10 سال سے زیادہ عرصے سے بیرون ملک سے متعارف کرایا گیا ہے۔ اس عمل کے پرنٹنگ کے طریقہ کار کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: منتقلی فلم پرنٹنگ اور ٹرانسفر پروسیسنگ۔ ٹرانسفر فلم پرنٹنگ ڈاٹ پرنٹنگ (300dpi تک ریزولوشن) کو اپناتی ہے، اور پیٹرن فلم کی سطح پر پہلے سے پرنٹ کیا جاتا ہے۔ طباعت شدہ پیٹرن تہوں سے بھرپور ہے، رنگ میں روشن، ہمیشہ بدلنے والا، رنگ کے چھوٹے فرق اور اچھی تولیدی صلاحیت کے ساتھ۔ یہ ڈیزائنر کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ ٹرانسفر پروسیسنگ تھرمل ٹرانسفر مشین کا استعمال کرتی ہے تاکہ ایک بار پروڈکٹ کی سطح پر ٹرانسفر فلم پر شاندار پیٹرن کی منتقلی کے لیے پروسیسنگ (ہٹنگ اور پریشرائزنگ) کیا جا سکے۔ مولڈنگ کے بعد، سیاہی کی تہہ اور پروڈکٹ کی سطح کو مربوط کر دیا جاتا ہے، جو کہ حقیقت پسندانہ اور خوبصورت ہے، جس سے پروڈکٹ کے گریڈ کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔ تاہم، عمل کے اعلی تکنیکی مواد کی وجہ سے، بہت سے مواد کو درآمد کرنے کی ضرورت ہے.
2. تھرمل منتقلی کا عمل مختلف مصنوعات جیسے ABS، PP، پلاسٹک، لکڑی اور لیپت دھات کی سطحوں پر لاگو ہوتا ہے۔ تھرمل ٹرانسفر فلم کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا جاسکتا ہے، اور پیٹرن کو پروڈکٹ گریڈ کو بہتر بنانے کے لیے گرم دبانے کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر منتقل کیا جاسکتا ہے۔ تھرمل ٹرانسفر کا عمل بڑے پیمانے پر پلاسٹک، کاسمیٹکس، کھلونے، برقی آلات، تعمیراتی سامان، تحائف، فوڈ پیکیجنگ، اسٹیشنری اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
IX. تھرمل sublimation ڈائی پرنٹنگ کے بارے میں
1. یہ طریقہ خاص طور پر تیار شدہ مصنوعات اور تین جہتی پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کی سجاوٹ کے لیے بنایا گیا ہے۔ یہ طریقہ سکریچ مزاحمت اور مصنوعات کی سطح کے لیے دیگر تحفظ فراہم نہیں کر سکتا۔ اس کے برعکس، یہ پرنٹنگ کوالٹی فراہم کر سکتا ہے جسے دھندلا کرنا آسان نہیں ہے اور کھرچنے کے باوجود بھی خوبصورت رنگ دکھا سکتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ یا پینٹنگ کے برعکس، اس طریقہ سے پیش کردہ رنگ سنترپتی دیگر رنگین طریقوں سے بہت زیادہ ہے۔
2. تھرمل سبلیمیشن میں استعمال ہونے والا رنگ مواد کی سطح میں تقریباً 20-30 مائیکرون گھس سکتا ہے، لہٰذا اگر سطح کو صاف یا کھرچ دیا جائے تب بھی اس کا رنگ بہت روشن رکھا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ SONY کے لیپ ٹاپ VAIO سمیت مختلف مصنوعات میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ کمپیوٹر اس طریقہ کو مختلف رنگوں اور نمونوں کے سطحی علاج کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، جس سے اس پروڈکٹ کو مزید مخصوص اور ذاتی بنایا جاتا ہے۔
Ⅹ بیکنگ وارنش کے بارے میں
1. بیکنگ وارنش کا مطلب ہے کہ چھڑکنے یا پینٹ کرنے کے بعد، ورک پیس کو قدرتی طور پر ٹھیک ہونے کی اجازت نہیں ہے، لیکن ورک پیس کو بیکنگ وارنش روم میں بھیجا جاتا ہے، اور پینٹ کی تہہ الیکٹرک ہیٹنگ یا دور انفراریڈ ہیٹنگ سے ٹھیک ہوجاتی ہے۔
2. بیکنگ وارنش اور عام پینٹ کے درمیان فرق: بیکنگ وارنش کے بعد، پینٹ کی پرت زیادہ کمپیکٹ ہے، گرنا آسان نہیں ہے، اور پینٹ فلم یکساں ہے اور رنگ بھرا ہوا ہے۔
3. پیانو لاک عمل بیکنگ وارنش کے عمل کی ایک قسم ہے۔ اس کا عمل بہت پیچیدہ ہے۔ سب سے پہلے، پوٹی کو لکڑی کے تختے پر چھڑکنے والی پینٹ کی نچلی پرت کے طور پر لگانے کی ضرورت ہے۔ پٹین کو برابر کرنے کے بعد، پٹین کے خشک ہونے کا انتظار کریں، اور اسے ہموار کریں؛ پھر پرائمر کو 3-5 بار بار بار چھڑکیں، اور ہر اسپرے کے بعد اسے پانی کے سینڈ پیپر اور پیسنے والے کپڑے سے پالش کریں۔ آخر میں، چمکدار ٹاپ کوٹ کا 1-3 بار اسپرے کریں، اور پھر پینٹ کی تہہ کو ٹھیک کرنے کے لیے ہائی ٹمپریچر بیکنگ کا استعمال کریں۔ پرائمر ایک صاف شفاف پینٹ ہے جس کی موٹائی تقریباً 0.5mm-1.5mm ہے۔ یہاں تک کہ اگر لوہے کے کپ کا درجہ حرارت 60-80 ڈگری ہے، اس کی سطح پر کوئی مسئلہ نہیں ہوگا!
XI آکسیکرن کے بارے میں
1. آکسیڈیشن سے مراد ہوا میں کسی چیز اور آکسیجن کے درمیان کیمیائی عمل ہے، جسے آکسیڈیشن ری ایکشن کہا جاتا ہے۔ یہ ایک فطری عمل ہے۔ یہاں بیان کردہ آکسیکرن سے مراد ہارڈ ویئر مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے ہے۔ یہ ایک الیکٹرو آکسیکرن ردعمل ہے جسے انسانوں کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ انوڈک آکسیکرن بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.
2. عمل کا بہاؤ: الکلی واشنگ-واٹر واشنگ-بلیچنگ-واٹر واشنگ-ایکٹیویشن-واٹر واشنگ-ایلومینیم آکسیڈیشن-واٹر واشنگ-ڈائینگ-واٹر واشنگ-سیلنگ-واٹر واشنگ-خشک کرنے کے معیار کا معائنہ-گودام۔
3. آکسیکرن کا کردار: حفاظتی اور آرائشی، رنگین، موصلیت، نامیاتی کوٹنگز کے ساتھ بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنانے، اور غیر نامیاتی ڈھانپنے والی تہوں کے ساتھ بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
4. سیکنڈری آکسیڈیشن: پروڈکٹ کی سطح کو بلاک یا ڈی آکسائڈائز کرکے دو بار آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جسے سیکنڈری آکسیڈیشن کہا جاتا ہے۔
1) ایک ہی پروڈکٹ پر مختلف رنگ قریب یا بہت مختلف ہو سکتے ہیں۔
2) مصنوعات کی سطح پر پھیلے ہوئے لوگو کی پیداوار۔ مصنوعات کی سطح پر پھیلے ہوئے لوگو کو ثانوی آکسیکرن کے ذریعے مہر لگایا جا سکتا ہے یا حاصل کیا جا سکتا ہے۔
XIⅠمکینیکل تار ڈرائنگ کے بارے میں
1. مکینیکل وائر ڈرائنگ مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے پروڈکٹ کی سطح پر نشانات کو رگڑنے کا عمل ہے۔ مکینیکل تار ڈرائنگ کی کئی قسمیں ہیں، جیسے سیدھی لکیریں، بے ترتیب لکیریں، دھاگے، کوروگیشنز اور سورج کی لکیریں۔
2. مکینیکل تار ڈرائنگ کے لیے موزوں مواد:
1) مکینیکل تار ڈرائنگ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے تعلق رکھتی ہے۔
2) پلاسٹک کی مصنوعات کو براہ راست میکانکی طور پر تار نہیں بنایا جا سکتا۔ پانی چڑھانے کے بعد پلاسٹک کی مصنوعات کو لائنوں کو حاصل کرنے کے لیے میکانکی طور پر تار بھی کھینچا جا سکتا ہے، لیکن کوٹنگ زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہیے، ورنہ ٹوٹنا آسان ہے۔
3) دھاتی مواد میں، سب سے عام مکینیکل تار ڈرائنگ ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل ہے۔ چونکہ ایلومینیم کی سطح کی سختی اور طاقت سٹینلیس سٹیل کی نسبت کم ہے، اس لیے مکینیکل تار ڈرائنگ اثر سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔
4) دیگر ہارڈ ویئر کی مصنوعات.
XIⅠⅠ.لیزر کندہ کاری کے بارے میں
1. لیزر کندہ کاری، جسے لیزر اینگریونگ یا لیزر مارکنگ بھی کہا جاتا ہے، آپٹیکل اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے علاج کا ایک عمل ہے۔
2. لیزر کندہ کاری کا اطلاق: لیزر کندہ کاری تقریبا تمام مواد کے لیے موزوں ہے، اور ہارڈ ویئر اور پلاسٹک عام فیلڈز ہیں۔ اس کے علاوہ، بانس اور لکڑی کی مصنوعات، plexiglass، دھاتی پلیٹیں، شیشہ، پتھر، کرسٹل، Corian، کاغذ، دو رنگوں کی پلیٹیں، ایلومینیم آکسائیڈ، چمڑا، پلاسٹک، epoxy رال، پالئیےسٹر رال، اسپرے شدہ دھات وغیرہ ہیں۔
3. لیزر وائر ڈرائنگ اور مکینیکل وائر ڈرائنگ کے درمیان فرق:
1) مکینیکل وائر ڈرائنگ مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے ٹیکسچر بنانا ہے، جبکہ لیزر وائر ڈرائنگ لیزر لائٹ انرجی کے ذریعے ٹیکسچر کو جلانا ہے۔
2) نسبتاً، مکینیکل وائر ڈرائنگ کی ساخت بہت واضح نہیں ہے، جبکہ لیزر وائر ڈرائنگ کی ساخت واضح ہے۔
3) مکینیکل وائر ڈرائنگ کی سطح کو چھونے پر ٹکرانے اور concavities کا احساس ہوتا ہے، جبکہ لیزر وائر ڈرائنگ کی سطح کو چھونے پر ٹکرانے اور concavities کا احساس ہوتا ہے۔
XIⅠⅡ.ہائی گلوس تراشنے کے بارے میں
ہائی گلوس تراشنا ایک تیز رفتار CNC مشین کے ذریعے ہارڈویئر مصنوعات کے کنارے پر روشن بیولز کے دائرے کو کاٹنا ہے۔
1) یہ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے تعلق رکھتا ہے.
2) دھاتی مواد میں، ایلومینیم اعلی چمکدار کاٹنے کے لئے سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ ایلومینیم نسبتا نرم ہے، بہترین کاٹنے کی کارکردگی ہے، اور ایک بہت روشن سطح کا اثر حاصل کر سکتا ہے.
3) پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہے، اور یہ عام طور پر دھاتی حصوں کے کنارے کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
4) یہ بڑے پیمانے پر موبائل فونز، الیکٹرانک مصنوعات اور ڈیجیٹل مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔
XⅤ. برش کے بارے میں
1. برش میکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے کسی پروڈکٹ کی سطح پر پیٹرن کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔
2. برش کرنے کی درخواست کی جگہیں:
1) یہ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے تعلق رکھتا ہے.
2) دھات کے نام کی تختیاں، پروڈکٹ کے لیبلز یا کمپنی کے لوگو پر مائل یا سیدھی ریشمی پٹیاں ہیں۔
3) ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح پر واضح گہرائی کے ساتھ کچھ پیٹرن.
XⅥ سینڈ بلاسٹنگ کے بارے میں
سینڈ بلاسٹنگ تیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثر سے سبسٹریٹ کی سطح کو صاف اور کھردرا کرنے کا عمل ہے۔ کمپریسڈ ہوا کو تیز رفتار جیٹ بیم بنانے کی طاقت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مواد (کاپر ایسک ریت، کوارٹز ریت، کورنڈم، آئرن ریت، ہینان ریت) کو تیز رفتاری سے ورک پیس کی سطح پر سپرے کیا جائے جس سے ورک پیس کی سطح کی بیرونی سطح کی ظاہری شکل یا شکل بدل جائے۔ ورک پیس کی سطح پر کھرچنے والے کے اثر اور کاٹنے کی کارروائی کی وجہ سے، ورک پیس کی سطح کو ایک خاص حد تک صفائی اور مختلف کھردری حاصل ہوتی ہے، اور ورک پیس کی سطح کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں، اس طرح ورک پیس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، اس کے اور کوٹنگ کے درمیان چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے، پائیداری کو طول دیتا ہے اور کوٹنگ کی سطح کو ڈیکوریشن اور ڈیکوریشن کی سطح کو بھی بڑھاتا ہے۔
2. سینڈبلاسٹنگ کی درخواست کی گنجائش
1) ورک پیس کی کوٹنگ اور بانڈنگ کا پہلے سے علاج کرنے سے ورک پیس کی سطح پر موجود زنگ جیسی تمام گندگی کو دور کیا جا سکتا ہے، اور ورک پیس کی سطح پر ایک بہت ہی اہم بنیادی نمونہ (جسے عام طور پر کھردری سطح کہا جاتا ہے) قائم کیا جا سکتا ہے، اور مختلف ذرات کے سائز کے رگڑنے کی جگہ لے کر کھردری کی مختلف ڈگریاں حاصل کر سکتے ہیں، اور ورک پیس کے درمیان بہت زیادہ بہتری لاتے ہوئے مواد کو مضبوط کر سکتے ہیں۔ یا بانڈنگ حصوں کو زیادہ مضبوطی سے بندھے ہوئے اور بہتر معیار کے بنائیں۔
2) ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کاسٹنگ اور ورک پیس کی کھردری سطحوں کی صفائی اور پالش کرنے سے سینڈ بلاسٹنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کاسٹنگ اور فورجنگز اور ورک پیس کی سطح پر موجود تمام گندگی (جیسے پیمانہ، تیل اور دیگر باقیات) کو صاف کر سکتی ہے، اور ورک پیس کی سطح کو پالش کر سکتی ہے تاکہ ورک پیس کی تکمیل کو بہتر بنایا جا سکے، تاکہ ورک پیس کو ایک یکساں اور خوبصورت رنگوں کا رنگ دکھا سکے۔
3) گڑ کی صفائی اور مشینی پرزوں کی سطح کی خوبصورتی سینڈبلاسٹنگ ورک پیس کی سطح پر چھوٹے گڑھوں کو صاف کر سکتی ہے اور ورک پیس کی سطح کو ہموار بنا سکتی ہے، بررز کے نقصان کو ختم کرتی ہے اور ورک پیس کے گریڈ کو بہتر بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، سینڈ بلاسٹنگ ورک پیس کی سطح کے سنگم پر بہت چھوٹے فللیٹس بنا سکتی ہے، جس سے ورک پیس زیادہ خوبصورت اور زیادہ درست ہو جاتی ہے۔
4) حصوں کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ سینڈبلاسٹنگ کے بعد، مکینیکل پرزے پرزوں کی سطح پر یکساں اور باریک مقعر اور محدب سطحیں پیدا کر سکتے ہیں، تاکہ چکنا کرنے والے تیل کو ذخیرہ کیا جا سکے، اس طرح چکنا کرنے کے حالات بہتر ہوتے ہیں، شور کم ہوتا ہے اور مشین کی سروس لائف میں اضافہ ہوتا ہے۔
5) پالش کرنے کا اثر کچھ خاص مقصد والے ورک پیس کے لیے، سینڈ بلاسٹنگ اپنی مرضی سے مختلف عکاسی یا دھندلا حاصل کر سکتی ہے۔ جیسے سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس اور پلاسٹک کو پالش کرنا، جیڈ کو پالش کرنا، لکڑی کے فرنیچر کی دھندلی سطح، فراسٹڈ شیشے کی سطح پر پیٹرن، اور کپڑے کی سطح کو کھردرا کرنا۔
17. سنکنرن کے بارے میں
1. سنکنرن سنکنرن نقش و نگار ہے، جو دھات کی سطح پر پیٹرن یا متن پیدا کرنے کے لیے آرائشی مواد کے استعمال سے مراد ہے۔
2. سنکنرن کی درخواست:
1) یہ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے تعلق رکھتا ہے.
2) آرائشی سطح، جو دھات کی سطح پر کچھ نسبتاً نازک نمونے اور متن بنا سکتی ہے۔
3) سنکنرن پروسیسنگ چھوٹے سوراخ اور نالی پیدا کر سکتا ہے.
4) مولڈ اینچنگ اور کاٹنا۔
18. چمکانے کے بارے میں
1. پالش کرنا کسی ورک پیس کی سطح کو روشن کرنے کے لیے دوسرے ٹولز یا طریقے استعمال کرنے کا عمل ہے۔ بنیادی مقصد ہموار سطح یا آئینے کی چمک حاصل کرنا ہے، اور بعض اوقات یہ چمک (میٹ) کو ختم کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
2. چمکانے کے عام طریقوں میں شامل ہیں: مکینیکل پالش، کیمیکل پالش، الیکٹرولائٹک پالش، الٹراسونک پالش، فلوئڈ پالش، اور مقناطیسی پیسنے والی پالش۔
3. پالش کرنے کی درخواست کی جگہیں:
1) عام طور پر، تمام مصنوعات جو ایک روشن سطح کی ضرورت ہے پالش ہونا ضروری ہے.
2) پلاسٹک کی مصنوعات کو براہ راست پالش نہیں کیا جاتا ہے، لیکن کھرچنے والی پالش ہوتی ہے۔
19. گرم مدرانکن کے بارے میں
1. ہاٹ سٹیمپنگ، جسے عام طور پر ہاٹ سٹیمپنگ کہا جاتا ہے، ایک خاص پرنٹنگ عمل ہے جس میں سیاہی استعمال نہیں ہوتی ہے۔ دھات کی پرنٹنگ پلیٹ کو گرم کیا جاتا ہے، ورق لگایا جاتا ہے، اور چھپی ہوئی چیز پر سنہری متن یا پیٹرن ابھرے ہوتے ہیں۔ ہاٹ اسٹیمپنگ ورق اور پیکیجنگ انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم ہاٹ اسٹیمپنگ کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جارہا ہے۔
2. ہاٹ اسٹیمپنگ کا عمل گرم دبانے والی منتقلی کے اصول کو استعمال کرتا ہے تاکہ الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم میں ایلومینیم کی تہہ کو سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل کیا جا سکے تاکہ دھات کا خاص اثر بن سکے۔ چونکہ گرم سٹیمپنگ کے لئے استعمال ہونے والا اہم مواد الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم ورق ہے، گرم سٹیمپنگ کو الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم ہاٹ سٹیمپنگ بھی کہا جاتا ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم ورق عام طور پر مواد کی متعدد پرتوں پر مشتمل ہوتا ہے، بنیادی مواد اکثر پیئ ہوتا ہے، اس کے بعد علیحدگی کی کوٹنگ، کلر کوٹنگ، میٹل کوٹنگ (ایلومینیم چڑھانا) اور گلو کوٹنگ ہوتی ہے۔
بنیادی ہاٹ اسٹیمپنگ کا عمل یہ ہے کہ دباؤ کے تحت، یعنی جب الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم کو گرم سٹیمپنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ کے ذریعے دبایا جاتا ہے، تو گرم پگھلنے والی سلیکون رال کی تہہ اور الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم پر چپکنے والی چیز گرمی سے پگھل جاتی ہے۔ اس وقت، گرم پگھلنے والی سلیکون رال کی viscosity چھوٹی ہو جاتی ہے، اور گرمی سے پگھلنے کے بعد خصوصی ہیٹ حساس چپکنے والی کی viscosity بڑھ جاتی ہے، تاکہ ایلومینیم کی تہہ الیکٹروپلیٹڈ ایلومینیم بیس فلم سے چھلکے اور اسی وقت سبسٹریٹ میں منتقل ہو جائے۔ دباؤ کو ہٹانے کے ساتھ، چپکنے والا جلدی سے ٹھنڈا اور مضبوط ہوتا ہے، اور ایلومینیم کی تہہ مضبوطی سے سبسٹریٹ کے ساتھ جڑی ہوتی ہے، جس سے گرم سٹیمپنگ کا عمل مکمل ہوتا ہے۔
3. ہاٹ اسٹیمپنگ کے دو اہم کام ہوتے ہیں: ایک سطح کی سجاوٹ، جو مصنوعات کی اضافی قیمت کو بڑھا سکتی ہے۔ دیگر پروسیسنگ طریقوں جیسے ایمبوسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر ہاٹ اسٹیمپنگ پروڈکٹ کے مضبوط آرائشی اثر کو بہتر طور پر دکھا سکتی ہے: دوسرا یہ ہے کہ پروڈکٹ کو اعلیٰ انسداد جعل سازی کی کارکردگی فراہم کی جائے، جیسے ہولوگرافک پوزیشننگ ہاٹ اسٹیمپنگ ٹریڈ مارک لوگو کا استعمال۔ گرم سٹیمپنگ کے بعد، مصنوعات میں ایک واضح اور خوبصورت پیٹرن، روشن اور دلکش رنگ، لباس مزاحمت اور موسم کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اس وقت، پرنٹ شدہ سگریٹ لیبل پر گرم مہر لگانے کا عمل 85 فیصد سے زیادہ ہے۔ گرافک ڈیزائن میں، ہاٹ اسٹیمپنگ فنشنگ ٹچ کو شامل کرنے اور ڈیزائن تھیم کو نمایاں کرنے میں کردار ادا کر سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر ٹریڈ مارکس اور رجسٹرڈ ناموں کی سجاوٹ کے لیے موزوں ہے۔
20. ریوڑ کے بارے میں
گلہ بانی کو اکثر صرف سجاوٹ کے لیے سمجھا جاتا ہے لیکن درحقیقت اس کے بہت سے فوائد ہیں۔ مثال کے طور پر، زیورات کے خانوں اور کاسمیٹکس میں، زیورات اور کاسمیٹکس کی حفاظت کے لیے جھنڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ گاڑھا ہونے کو بھی روک سکتا ہے، اس لیے اسے کار کے اندرونی حصوں، کشتیوں، یا ایئر کنڈیشنگ سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے۔ دو سب سے زیادہ تخلیقی ایپلی کیشنز جن کا میں تصور کر سکتا ہوں وہ ہیں سیرامک ٹیبل ویئر کا ریوڑ، اور دوسرا Miele کا ویکیوم کلینر ہے۔
21. آؤٹ آف مولڈ ڈیکوریشن کے بارے میں
مولڈ سے باہر کی سجاوٹ کو اکثر انجکشن مولڈنگ کی توسیع کے طور پر سمجھا جاتا ہے، بجائے اس کے کہ ایک اور آزاد عمل۔ موبائل فون کی بیرونی تہہ کو کپڑے سے ڈھانپنے کے لیے ایسا لگتا ہے کہ ایک خاص اثر پیدا کرنے کے لیے شاندار کاریگری کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اسے مولڈ سے باہر کی سجاوٹ کے ذریعے جلدی اور خوبصورتی سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ مزید اہم بات یہ ہے کہ اسے بغیر کسی اضافی دستی پوسٹ پروسیسنگ کے براہ راست مولڈ پر بنایا جا سکتا ہے۔
22. خود شفا یابی کوٹنگ کے بارے میں
1. اس کوٹنگ میں جادوئی خود شفا یابی کی صلاحیت ہے۔ جب سطح پر چھوٹے خروںچ یا باریک لکیریں ہوں، جب تک کہ یہ گرمی کے منبع سے ٹکرائے، سطح خود سے داغوں کو ٹھیک کر لے گی۔ اصول یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں پولیمر مواد کی بڑھتی ہوئی روانی کو استعمال کیا جائے، تاکہ گرم کرنے کے بعد، وہ زیادہ روانی کی وجہ سے خروںچ یا ڈینٹ کی طرف بہہ جائیں اور انہیں بھر دیں۔ سطح کا یہ علاج بے مثال تحفظ اور استحکام فراہم کر سکتا ہے۔
یہ کچھ کاروں کے تحفظ کے لیے بہت اچھا ہے، خاص طور پر جب ہم کار کو سورج کے نیچے پارک کرتے ہیں، تو اس کی سطح پر موجود کوٹنگ خود بخود چھوٹی باریک لکیروں یا خروںچوں کو ٹھیک کر دے گی، جو کہ بہترین سطح کو پیش کرتی ہے۔
2. متعلقہ ایپلی کیشنز: جسم کے پینل کے تحفظ کے علاوہ، یہ مستقبل میں عمارتوں کی سطح پر استعمال کیا جا سکتا ہے؟
23. پنروک کوٹنگ کے بارے میں
1. روایتی واٹر پروف کوٹنگز کو فلم کی ایک تہہ سے ڈھانپنا ضروری ہے، جو نہ صرف بدصورت ہے بلکہ خود آبجیکٹ کی سطح کی خصوصیات کو بھی تبدیل کرتی ہے۔ P2I کی ایجاد کردہ نینو واٹر پروف کوٹنگ کمرے کے درجہ حرارت پر بند جگہ میں ورک پیس کی سطح پر پولیمر واٹر پروف کوٹنگ کو جوڑنے کے لیے ویکیوم سپٹرنگ کا استعمال کرتی ہے۔ چونکہ اس کوٹنگ کی موٹائی نینو میٹر میں ہے، اس لیے یہ ظاہری شکل میں تقریباً ناقابل توجہ ہے۔ یہ طریقہ مختلف مواد اور ہندسی اشکال پر لاگو ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ پیچیدہ شکلوں والی کچھ اشیاء اور متعدد مواد کے امتزاج کو بھی P2I کے ذریعے واٹر پروف پرت کے ساتھ کامیابی کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے۔
2. متعلقہ ایپلی کیشنز: یہ ٹیکنالوجی الیکٹرانک مصنوعات، کپڑے، جوتے وغیرہ کے لیے واٹر پروف کام فراہم کر سکتی ہے۔ لیبارٹری کے درست آلات اور طبی آلات سمیت دیگر میں بھی واٹر پروف فنکشنز کا ہونا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، لیبارٹری میں ڈراپر میں مائع کو چپکنے سے روکنے کے لیے پانی سے بچنے والا فنکشن ہونا چاہیے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تجربے میں مائع کی مقدار درست اور بے نقصان ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 22-2025