Процес обробки поверхні косметичної упаковки є результатом ефективної інтеграції кольору, покриття, процесу, обладнання тощо. Різні процеси створюють різні ефекти готової упаковки.
Ⅰ. Про обприскування
1. Напилення є найпоширенішим способом обробки поверхні, що застосовується як до пластику, так і до металовиробів. Напилення зазвичай включає масляне напилення, порошкове напилення тощо, і найпоширенішим є масляне напилення. Напилені покриття зазвичай відомі як фарби, які складаються зі смол, пігментів, розчинників та інших добавок. Напилення пластику зазвичай має два шари фарби, той, що має колір на поверхні, називається верхнім покриттям, а найпрозоріший шар на поверхні називається захисною фарбою.
2. Вступ до процесу обприскування:
1) Попереднє очищення. Наприклад, електростатичне видалення пилу.
2) Напилення верхнього шару. Верхній шар, як правило, має колір, який можна побачити на поверхні.
3) Сушіння верхнього шару покриття. Його поділяють на природне сушіння при кімнатній температурі та сушіння в спеціальній печі.
4) Охолодження верхнього шару. Спеціальне сушіння в печі вимагає охолодження.
5) Розпилення захисної фарби. Захисна фарба зазвичай використовується для захисту верхнього шару, більшість з яких є прозорими фарбами.
6) Затвердіння захисної фарби.
7) Перевірка контролю якості. Перевірте, чи відповідає він вимогам.
3. Гумова олива
Гумова олія, також відома як еластична фарба, фарба для відчуття руки, являє собою двокомпонентну високоеластичну фарбу, приємну на дотик. Продукт, розпилений цією фарбою, має особливу м'якість на дотик та високу еластичність поверхні. Недоліками гумової олії є висока вартість, загальна довговічність та легке відшаровування після тривалого використання. Гумова олія широко використовується в продуктах зв'язку, аудіовізуальних продуктах, MP3-плеєрах, корпусах мобільних телефонів, декоративних елементах, товарах для відпочинку та розваг, ручках ігрових консолей, косметичному обладнанні тощо.
4. УФ-фарба
1) УФ-фарба – це англійська абревіатура від ультрафіолетових променів (Ultra-VioletRay). Зазвичай використовується діапазон довжин хвиль ультрафіолетового випромінювання 200-450 нм. УФ-фарба може затвердіти лише під дією ультрафіолетового світла.
2) Характеристики УФ-фарби: прозора та яскрава, висока твердість, швидка фіксація, висока виробнича ефективність, захисне верхнє покриття, зміцнення та освітлення поверхні.
Ⅱ. Про водопокриття
1. Гальванічні покриття водою – це електрохімічний процес. Простими словами, це метод обробки поверхні, при якому деталі виробу, що потребують гальванічного покриття, занурюють в електроліт, пропускають електричний струм і осаджують метал на поверхні деталей шляхом електролізу, утворюючи рівномірний, щільний і міцно зв'язаний металевий шар.
2. Матеріали, придатні для водопокриття: Найпоширенішим є ABS, бажано ABS гальванічного класу. Інші поширені пластики, такі як PP, PC, PE тощо, важко піддаються водопокриття.
Поширені кольори поверхні: золотий, срібний, чорний, колір пістолета.
Поширені ефекти гальванічного покриття: високий глянець, матовий, матовий, змішаний тощо.
Ⅲ. Про вакуумне покриття
1. Вакуумне покриття – це вид гальванічного покриття. Це метод нанесення тонкого шару металевого покриття на поверхню виробу у високовакуумному пристрої.
2. Процес вакуумного покриття: очищення поверхні - антистатика - нанесення ґрунтовки - випікання ґрунтовки - вакуумне покриття - нанесення верхнього шару - випікання верхнього шару - перевірка якості - упаковка.
3. Переваги та недоліки вакуумного покриття:
1) Існує багато пластикових матеріалів, які можна гальванічно покривати.
2) Його можна покрити насиченими кольорами.
3) Властивості пластмас не змінюються під час гальванічного покриття, і локальне гальванічне покриття є зручним.
4) Не утворюється жодної відхідної рідини, що є екологічно чистим.
5) Можна виконати непровідне вакуумне покриття.
6) Ефект гальванічного покриття яскравіший і яскравіший, ніж водне покриття.
7) Продуктивність вакуумного покриття вища, ніж у водного покриття.
Його недоліки полягають у наступному:
1) Відсоток дефектів при вакуумному покритті вищий, ніж при водному покритті.
2) Ціна вакуумного покриття вища, ніж у водного покриття.
3) Поверхня вакуумного покриття не є зносостійкою та потребує захисту від ультрафіолету, тоді як водне покриття зазвичай не потребує захисту від ультрафіолету.
Ⅳ. Про технологію IMD/In-Mold Decoration
1. Китайська назва IMD: In-Mold Decoration Technology, також відома як технологія без покриття. Англійська назва: In-Mold Decoration, IMD — це всесвітньо популярна технологія декорування поверхні, що використовує затверділу прозору плівку на поверхні, шар друкованого малюнка посередині, задній шар ін'єкції та чорнило посередині, що робить виріб стійким до тертя, запобігає подряпинам на поверхні, зберігає яскравість кольору протягом тривалого часу та запобігає його вицвітанню.
Декорування у формі IMD – це відносно новий автоматизований виробничий процес. Порівняно з традиційними процесами, IMD може спростити етапи виробництва та зменшити кількість компонентів для розбирання, що дозволяє виробляти швидше та економити час і кошти. Він також має переваги покращення якості, збільшення складності зображення та підвищення довговічності виробу. IMD наразі є найефективнішим методом. Він полягає в друкуванні, формуванні під високим тиском, штампуванні на поверхні плівки та, нарешті, поєднанні з пластиком для формування, що усуває вторинні операційні процедури та витрати робочої сили. Особливо це стосується підсвічування, кількох криволінійних поверхонь, імітації металу, обробки ліній волосся, логічних світлових візерунків, інтерференції ребер тощо, з якими неможливо впоратися за допомогою процесів друку та фарбування, тому саме час використовувати процес IMD.
Декорування у формі IMD може замінити багато традиційних процесів, таких як термоперенесення, напилення, друк, гальваніка та інші методи декорування зовнішнього вигляду. Особливо для виробів, які потребують багатокольорових зображень, підсвічування тощо.
Звичайно, слід зазначити: не всі пластикові поверхневі декорації можна замінити технологією IMD. IMD все ще має вузькі місця в технології матеріалів (такі як обернена залежність між твердістю та розтягуванням, точність позиціонування, відстань між спеціальними формами та виступами, кут нахилу тощо). Для конкретних продуктів необхідно надати 3D-креслення для аналізу професійними інженерами.
2. IMD включає IML, IMF та IMR
IML: ЕТИКЕТКА ПІД ЛИТТЯМ (техніка, при якій надрукований та перфорований декоративний лист поміщається у форму для лиття під тиском, а потім смола впорскується в шар чорнила на зворотному боці литого листа, щоб смола та лист з'єдналися в одну затверділу форму. Друк → перфорація → внутрішнє лиття пластику.) (Без розтягування, невелика вигнута поверхня, використовується для 2D-виробів);
IMF: ПЛІВКА ДЛЯ ФОРМУВАННЯ (приблизно така ж, як IML, але в основному використовується для 3D-обробки на основі IML. Друк → формування → штампування → внутрішнє лиття пластику під тиском. Примітка: формування здебільшого відбувається за допомогою вакуумного/високотискного лиття за допомогою ПК.) (підходить для високорозтяжних виробів, 3D-виробів);
IMR: У ФОРМУВАЛЬНОМУ ВАЛИКУ (основна увага приділяється роздільному шару на гумі. ПЕТ-ПЛІВКА → роздільний агент для друку → друкарська фарба → друкарський клей → внутрішнє впорскування пластику → склеювання фарби та пластику → після відкриття форми гума автоматично відділяється від фарби. У Японії це називається термопереносом або термопереносом. Ця машина використовує метод ROLL TOROLL, а вирівнювання здійснюється за допомогою CCD-комп'ютера. Цикл налаштування аркуша відносно довгий, вартість форми відносно висока, технологія не експортується, її використовує лише японська сторона.) (Плівка на поверхні виробу видаляється, залишаючи на поверхні виробу лише фарбу.);
3. Різниця між IML, IMF та IMR (чи залишається тонка плівка на поверхні).
Переваги продукції IMD:
1) Стійкість до подряпин, висока стійкість до корозії та тривалий термін служби.
2) Гарне тривимірне сприйняття.
3) Пилонепроникний, вологостійкий та стійкий до деформації.
4) Колір можна змінювати за бажанням, а візерунок можна змінювати за бажанням.
5) Візерунок точно розташований.
V. Про шовкографію
1. Шовкографія – це давній, але широко використовуваний метод друку.
1) Використовуйте скребок, щоб нанести чорнило на екран.
2) Використовуйте скребок під фіксованим кутом, щоб рівномірно зіскребти чорнило з одного боку. У цей час чорнило буде надруковано на друкованому об'єкті завдяки проникненню відповідно до малюнка, який був створений під час виготовлення трафарету, і його можна буде друкувати багаторазово.
3) Роздрукований трафарет можна зберігати та використовувати після миття.
2. Місця, де застосовується шовкографія: друк на папері, друк на пластику, друк на дерев'яних виробах, склі, кераміці, друк на шкіряних виробах тощо.
Ⅵ. Про тамподрук
1. Тамподрук – це один зі спеціальних методів друку. Він дозволяє друкувати текст, графіку та зображення на поверхні нестандартних об'єктів, і зараз він стає важливим спеціальним методом друку. Наприклад, таким чином друкуються текст та візерунки на поверхні мобільних телефонів, а також тамподрук для друку на поверхні багатьох електронних виробів, таких як комп'ютерні клавіатури, інструменти та вимірювальні прилади.
2. Процес тамподруку дуже простий. Він використовує сталеву (або мідну, термопластичну) гравюру та вигнуту тамподрукарську головку, виготовлену з силіконової гуми. Чорнило на гравюрі занурюється на поверхню тамподрукарської головки, а потім притискається до поверхні потрібного об'єкта для друку тексту, візерунків тощо.
3. Різниця між тамподруком та шовкографією:
1) Тамподрук підходить для нерівних криволінійних поверхонь та криволінійних поверхонь з великими дугами, тоді як шовкографія підходить для плоских поверхонь та невеликих криволінійних поверхонь.
2) Для тамподруку потрібні сталеві пластини, які повинні бути експоновані, тоді як для шовкографії використовуються трафарети.
3) Тамподрук – це трансферний друк, тоді як шовкографія – це друк з прямим протіканням.
4) Механічне обладнання, яке використовують ці два види, дуже відрізняється.
VII. Про друк водним трансфером
1. Друк водним переносом, широко відомий як водні деколи, стосується перенесення візерунків та малюнків з водорозчинних плівок на підкладки за допомогою тиску води.
2. Порівняння між перенесенням води та IML:
Процес IML: точне положення візерунка, довільне обгортання країв візерунка (фаска або піднутрення не можуть бути обгорнуті), змінний ефект візерунка та відсутність згасання.
Перенесення води: неточне положення візерунка, обмежене обтікання країв візерунка, обмежений ефект візерунка (спеціального ефекту друку неможливо досягти) та вицвітання.
VIII. Про термоперенос
1. Термотрансферний друк – це новий процес друку, який був запроваджений з-за кордону лише понад 10 років тому. Метод друку в цьому процесі поділяється на дві частини: друк на трансферній плівці та обробка трансферного друку. Друк на трансферній плівці використовує точковий друк (роздільна здатність до 300 dpi), а малюнок попередньо друкується на поверхні плівки. Друкований малюнок має багатошаровість, яскравий колір, постійно змінюється, з невеликою різницею в кольорі та гарною відтворюваністю. Він може задовольнити вимоги дизайнера та підходить для масового виробництва; обробка трансферного друку використовує машину для термотрансферного друку для одноразової обробки (нагрівання та тиску), щоб перенести вишуканий малюнок з трансферної плівки на поверхню виробу. Після формування шар фарби та поверхня виробу інтегруються, що виглядає реалістично та красиво, значно покращуючи якість продукту. Однак через високу технічну складність процесу, багато матеріалів необхідно імпортувати.
2. Процес термопереносу застосовується до поверхонь різних виробів, таких як ABS, PP, пластик, дерево та метал з покриттям. Термотрансферна плівка може бути розроблена та виготовлена відповідно до вимог замовника, а малюнок може бути перенесений на поверхню заготовки за допомогою гарячого пресування для покращення якості продукції. Процес термопереносу широко використовується у виробництві пластмас, косметики, іграшок, електроприладів, будівельних матеріалів, подарунків, харчової упаковки, канцелярських товарів та інших галузей промисловості.
IX. Про термосублімаційний друк барвником
1. Цей метод спеціально створений для декорування поверхні збірних виробів та тривимірних пластикових виробів. Він не забезпечує стійкості до подряпин та іншого захисту поверхні виробу. Навпаки, він може забезпечити якість друку, яка не легко вицвітає та все ще може відображати гарні кольори навіть при подряпинах. На відміну від шовкотрафаретного друку чи фарбування, насиченість кольору, яку забезпечує цей метод, набагато вища, ніж у інших методів фарбування.
2. Барвник, який використовується в термічній сублімації, може проникати приблизно на 20-30 мікронів у поверхню матеріалу, тому навіть якщо поверхня подряпана або подряпана, її колір залишається дуже яскравим. Цей метод також широко використовується в різних продуктах, зокрема в ноутбуках VAIO від SONY. Цей комп'ютер використовує цей метод для обробки поверхні різними кольорами та візерунками, що робить продукт більш самобутнім та персоналізованим.
Ⅹ. Про лак для випічки
1. Випікальний лак означає, що після розпилення або фарбування заготовка не затвердіває природним шляхом, а надсилається до кімнати для випікального лаку, а шар фарби затвердіває електричним нагріванням або далеким інфрачервоним нагріванням.
2. Різниця між лаком для випікання та звичайною фарбою: Після випікання лаку шар фарби стає більш щільним, нелегко відшаровується, а плівка фарби рівномірна, а колір насичений.
3. Процес лакування фортепіано – це різновид процесу випікання лаку. Його процес дуже складний. Спочатку на дерев'яну дошку потрібно нанести шпаклівку як нижній шар фарби-розпилення; після вирівнювання шпаклівки, почекати, поки шпаклівка висохне, і відполірувати її до гладкості; потім 3-5 разів розпорошити ґрунтовку та відполірувати її водним наждачним папером та шліфувальною тканиною після кожного розпилення; нарешті, 1-3 рази розпорошити глянцевий верхній шар, а потім використати високотемпературне випікання для затвердіння шару фарби. Ґрунтовка – це затверділа прозора фарба товщиною приблизно 0,5-1,5 мм. Навіть якщо температура залізної чашки становить 60-80 градусів, на її поверхні не буде жодних проблем!
XI. Про окислення
1. Окислення – це хімічна реакція між об'єктом і киснем повітря, яка називається реакцією окислення. Це природне явище. Описане тут окислення стосується процесу обробки поверхні виробів. Це реакція електроокислення, контрольована людиною. Анодне окислення широко використовується.
2. Процес: промивання лугом --промивання водою --відбілювання --промивання водою --активація --промивання водою --окислення алюмінію --промивання водою --фарбування --промивання водою --герметизація --промивання водою --сушіння --перевірка якості --складування.
3. Роль окислення: захисна та декоративна, може бути забарвленою, ізольованою, покращує міцність зчеплення з органічними покриттями та покращує міцність зчеплення з неорганічними покривними шарами.
4. Вторинне окислення: Продукт окислюється двічі шляхом блокування або розкислення поверхні продукту, що називається вторинним окисленням.
1) Різні кольори на одному й тому ж виробі можуть бути близькими або дуже різними.
2) Виготовлення ЛОГОТИПУ, що виступає на поверхні виробу. ЛОГОТИП, що виступає на поверхні виробу, може бути штампованим або отриманим шляхом вторинного окислення.
XIII.Про механічне волочіння дроту
1. Механічне волочіння дроту – це процес нанесення слідів на поверхню виробу шляхом механічної обробки. Існує кілька видів механічного волочіння дроту, таких як прямі лінії, випадкові лінії, різьблення, гофрування та сонячні лінії.
2. Матеріали, придатні для механічного волочіння дроту:
1) Механічне волочіння дроту належить до процесу обробки поверхні металовиробів.
2) Пластикові вироби не можна безпосередньо механічно тягнути дротом. Пластикові вироби після гідропокриття також можна механічно тягнути дротом для отримання ліній, але покриття не повинно бути занадто тонким, інакше його легко пошкодити.
3) Серед металевих матеріалів найпоширенішим методом механічного волочіння дроту є алюміній та нержавіюча сталь. Оскільки твердість поверхні та міцність алюмінію нижчі, ніж у нержавіючої сталі, ефект механічного волочіння дроту кращий, ніж у нержавіючої сталі.
4) Інші апаратні продукти.
XIIIIIII.Про лазерне гравірування
1. Лазерне гравірування, також відоме як лазерне гравірування або лазерне маркування, – це процес обробки поверхні з використанням оптичних принципів.
2. Застосування лазерного гравірування: Лазерне гравірування підходить майже для всіх матеріалів, а також для металовиробів та пластмас є поширеними галузями. Крім того, існують вироби з бамбука та дерева, плексигласу, металевих пластин, скла, каменю, кришталю, коріану, паперу, двоколірних пластин, оксиду алюмінію, шкіри, пластику, епоксидної смоли, поліефірної смоли, напилюваного металу тощо.
3. Різниця між лазерним волочінням дроту та механічним волочінням дроту:
1) Механічне волочіння дроту полягає у створенні текстур шляхом механічної обробки, тоді як лазерне волочіння дроту полягає у випалюванні текстур за допомогою лазерної світлової енергії.
2) Відносно кажучи, текстура механічного волочіння дроту не дуже чітка, тоді як текстура лазерного волочіння дроту чітка.
3) Поверхня механічного волочіння дроту має відчуття горбів та увігнутостей при дотику, тоді як поверхня лазерного волочіння дроту має відчуття горбів та увігнутостей при дотику.
XIII.Про глянцеву обробку
Глянцева обробка полягає у вирізанні кола яскравих фасок на краю металовиробів за допомогою високошвидкісного верстата з ЧПУ.
1) Це належить до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2) Серед металевих матеріалів алюміній є найбільш широко використовуваним для високоглянцевого різання, оскільки алюміній відносно м'який, має чудові ріжучі властивості та може отримати дуже яскравий поверхневий ефект.
3) Вартість обробки висока, і вона зазвичай використовується для різання кромок металевих деталей.
4) Він широко використовується в мобільних телефонах, електронних виробах та цифрових продуктах.
XⅤПро чищення зубів
1. Малювання щіткою – це метод вирізання візерунків на поверхні виробу за допомогою механічної обробки.
2. Місця нанесення пензлем:
1) Це належить до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2) Металеві таблички, етикетки продуктів або логотипи компаній на них мають похилі або прямі шовкові смуги.
3) Деякі візерунки з очевидною глибиною на поверхні виробів з металу.
ХⅥ. Про піскоструминну обробку
Піскоструминна обробка – це процес очищення та надання шорсткості поверхні основи шляхом впливу високошвидкісного потоку піску. Стиснене повітря використовується як джерело живлення для формування високошвидкісного струменевого променя, який розпилює матеріал (мідний пісок, кварцовий пісок, корунд, залізний пісок, хайнанський пісок) з високою швидкістю на поверхню оброблюваної деталі, в результаті чого змінюється зовнішній вигляд або форма зовнішньої поверхні деталі. Завдяки ударній та ріжучій дії абразиву на поверхню деталі, поверхня деталі набуває певного ступеня чистоти та різної шорсткості, а також покращуються механічні властивості поверхні деталі, що покращує стійкість деталі до втоми, збільшує адгезію між нею та покриттям, продовжує термін служби покриття, а також сприяє вирівнюванню та декоруванню покриття.
2. Сфера застосування піскоструминної обробки
1) Попередня обробка заготовки, нанесення покриття та склеювання. Піскоструминна обробка може видалити всі забруднення, такі як іржа, з поверхні заготовки, та створити дуже важливий базовий малюнок (широко відомий як шорстка поверхня) на її поверхні, а також досягти різного ступеня шорсткості шляхом заміни абразивів різного розміру частинок, що значно покращує силу зчеплення між заготовкою та матеріалом покриття та гальванічного покриття. Або ж зробити склеювані деталі міцнішими та кращої якості.
2) Очищення та полірування шорстких поверхонь виливків та заготовок після термічної обробки. Піскоструминна обробка може очистити весь бруд (наприклад, окалину, олію та інші залишки) на поверхні виливків, поковок та заготовок після термічної обробки, а також відполірувати поверхню заготовки для покращення її оздоблення, щоб заготовка мала рівномірний та стабільний колір металу, що робить її зовнішній вигляд красивішим.
3) Очищення задирок та покращення поверхні оброблених деталей. Піскоструминна обробка може очистити дрібні задирки на поверхні заготовки та зробити її більш гладкою, усуваючи пошкодження від задирок та покращуючи якість заготовки. Крім того, піскоструминна обробка може створювати дуже маленькі галтелі на стику поверхні заготовки, роблячи її красивішою та точнішою.
4) Покращення механічних властивостей деталей. Після піскоструминної обробки на поверхні механічних деталей можуть утворюватися однорідні та тонкі увігнуті та опуклі поверхні, що дозволяє зберігати мастило, тим самим покращуючи умови змащування, зменшуючи шум та збільшуючи термін служби машини.
5) Полірувальний ефект. Для деяких спеціальних виробів піскоструминна обробка може досягти різних відблисків або матовості за бажанням. Наприклад, для полірування виробів з нержавіючої сталі та пластику, полірування нефриту, матової поверхні дерев'яних меблів, візерунків на матовій скляній поверхні та шорсткої поверхні тканини.
17. Про корозію
1. Корозія — це корозійне різьблення, яке стосується використання декоративних матеріалів для створення візерунків або тексту на металевій поверхні.
2. Застосування корозії:
1) Це належить до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2) Декоративна поверхня, яка може створювати відносно ніжні візерунки та текст на металевій поверхні.
3) Корозійна обробка може призвести до появи крихітних отворів та канавок.
4) Травлення та гризіння цвілі.
18. Про полірування
1. Полірування – це процес використання інших інструментів або методів для освітлення поверхні заготовки. Основна мета – отримання гладкої поверхні або дзеркального блиску, а іноді його також використовують для усунення глянцю (матовості).
2. Поширені методи полірування включають: механічне полірування, хімічне полірування, електролітичне полірування, ультразвукове полірування, полірування рідиною та магнітне шліфувальне полірування.
3. Місця застосування полірування:
1) Загалом, усі вироби, які потребують блискучої поверхні, необхідно полірувати.
2) Вироби з пластику не поліруються безпосередньо, а полірується абразив.
19. Про гаряче штампування
1. Гаряче тиснення, широко відоме як гаряче тиснення, – це спеціальний процес друку, який не використовує чорнило. Металева друкарська форма нагрівається, наноситься фольга, і на друкований матеріал наноситься золотий текст або візерунки. Зі швидким розвитком гарячого тиснення фольгою та пакувальної промисловості, застосування гальванічного гарячого тиснення алюмінію стає все ширшим.
2. Процес гарячого штампування використовує принцип гарячого пресування для перенесення алюмінієвого шару з гальванізованого алюмінію на поверхню підкладки, створюючи особливий металевий ефект. Оскільки основним матеріалом, що використовується для гарячого штампування, є гальванізована алюмінієва фольга, гаряче штампування також називають гальванічним гарячим штампуванням алюмінію. Гальванізована алюмінієва фольга зазвичай складається з кількох шарів матеріалів, основним матеріалом часто є поліетилен, потім наноситься розділове покриття, кольорове покриття, металеве покриття (алюмінізація) та клейове покриття.
Основний процес гарячого тиснення полягає в тому, що під тиском, тобто коли гальванізований алюміній пресується пластиною для гарячого тиснення та підкладкою, шар термоплавкої силіконової смоли та клей на гальванізованому алюмінії плавляться під дією тепла. При цьому в'язкість термоплавкої силіконової смоли зменшується, а в'язкість спеціального термочутливого клею збільшується після плавлення під дією тепла, внаслідок чого алюмінієвий шар відшаровується від гальванізованої алюмінієвої плівки та одночасно переноситься на підкладку. Після зняття тиску клей швидко охолоджується та твердне, а алюмінієвий шар міцно прикріплюється до підкладки, завершуючи процес гарячого тиснення.
3. Гаряче тиснення має дві основні функції: перша – це декорування поверхні, що може збільшити додану вартість продукту. Гаряче тиснення в поєднанні з іншими методами обробки, такими як технологія тиснення, може краще продемонструвати сильний декоративний ефект продукту; друга – надати продукту вищих характеристик захисту від підробок, таких як використання голографічного позиціонування логотипів торгових марок гарячим тисненням. Після гарячого тиснення продукт має чіткий та красивий візерунок, яскраві та привабливі кольори, зносостійкість та стійкість до атмосферних впливів. Наразі процес гарячого тиснення на друкованих етикетках сигарет становить понад 85%. У графічному дизайні гаряче тиснення може відігравати певну роль у додаванні завершального штриха та підкресленні теми дизайну. Воно особливо підходить для декорування торгових марок та зареєстрованих найменувань.
20. Про флокування
Флокування часто вважається лише декоративним матеріалом, але насправді воно має багато переваг. Наприклад, у скриньках для коштовностей та косметиці флокування потрібне для захисту ювелірних виробів та косметики. Воно також може запобігти утворенню конденсату, тому його використовують у салонах автомобілів, човнів або системах кондиціонування повітря. Два найкреативніших способи застосування, які я можу собі уявити, – це флокування керамічного посуду, а інше – пилосос Miele.
21. Про декор, створений за нестандартними рецептами
Декорування поза формою часто розглядається як продовження лиття під тиском, а не як інший самостійний процес. Покриття зовнішнього шару мобільного телефону тканиною, здається, вимагає вишуканої майстерності для створення особливого ефекту, але його можна швидко та красиво виконати за допомогою декорування поза формою. Що ще важливіше, його можна зробити безпосередньо на формі без додаткової ручної постобробки.
22. Про самовідновлювальне покриття
1. Це покриття має магічну здатність до самовідновлення. Якщо на поверхні є невеликі подряпини або тонкі лінії, то під впливом джерела тепла поверхня самостійно відновлює їх. Принцип полягає у використанні підвищеної плинності полімерних матеріалів у середовищі високої температури, завдяки чому після нагрівання вони стікатимуть до подряпин або вм'ятин завдяки підвищеній плинності та заповнюватимуть їх. Така обробка поверхні може забезпечити безпрецедентний захист та довговічність.
Це дуже добре для захисту деяких автомобілів, особливо коли ми паркуємо автомобіль під сонцем, покриття на його поверхні автоматично відновлює невеликі тонкі лінії або подряпини, створюючи ідеальну поверхню.
2. Супутні застосування: Окрім захисту панелей кузова, чи може він бути використаний на поверхні будівель у майбутньому?
23. Про водонепроникне покриття
1. Традиційні водонепроникні покриття повинні бути покриті шаром плівки, що не тільки виглядає неестетично, але й змінює властивості поверхні самого об'єкта. Нановодонепроникне покриття, винайдене P2I, використовує вакуумне напилення для прикріплення полімерного водонепроникного покриття до поверхні заготовки в замкнутому просторі за кімнатної температури. Оскільки товщина цього покриття становить нанометри, воно майже непомітне на вигляд. Цей метод застосовний до різних матеріалів та геометричних форм. Навіть деякі об'єкти зі складними формами та комбінацією кількох матеріалів можуть бути успішно покриті водонепроникним шаром за допомогою P2I.
2. Супутні застосування: Ця технологія може забезпечити водонепроникні функції для електронних виробів, одягу, взуття тощо. Блискавки одягу та з'єднання електронних виробів можуть бути покриті. Інші вироби, включаючи лабораторні прецизійні інструменти та медичне обладнання, також повинні мати водонепроникні функції. Наприклад, крапельниця в лабораторії повинна мати водовідштовхувальну функцію для запобігання адгезії рідини, щоб забезпечити точну кількість рідини в експерименті та без втрат.
Час публікації: 22 квітня 2025 р.