Kahulugan ng Pamantayan sa Kalidad ng Produkto
1. Mga Naaangkop na Bagay
Ang nilalaman ng artikulong ito ay naaangkop sa inspeksyon ng kalidad ng iba't ibang mga bag ng maskara (mga bag na gawa sa aluminyo film).mga materyales sa pagbabalot.
2. Mga Termino at Kahulugan
Pangunahin at pangalawang mga ibabaw: Ang anyo ng produkto ay dapat suriin ayon sa kahalagahan ng ibabaw sa ilalim ng normal na paggamit;
Pangunahing ibabaw: Ang nakalantad na bahagi na pinag-uusapan pagkatapos ng pangkalahatang kombinasyon. Tulad ng itaas, gitna at mga bahagi ng produkto na nakikita sa paningin.
Pangalawang ibabaw: Ang nakatagong bahagi at ang nakalantad na bahagi na hindi nababahala o mahirap hanapin pagkatapos ng pangkalahatang kombinasyon. Tulad ng ilalim ng produkto.
3. Antas ng depekto sa kalidad
Nakamamatay na depekto: Paglabag sa mga kaugnay na batas at regulasyon, o pagdudulot ng pinsala sa katawan ng tao habang gumagawa, naghahatid, nagbebenta at gumagamit.
Malubhang depekto: Kabilang dito ang kalidad ng paggana at kaligtasan na apektado ng kalidad ng istruktura, direktang nakakaapekto sa benta ng produkto o nagiging sanhi ng pagkabigo ng ibinebentang produkto na makamit ang inaasahang epekto, at magiging hindi komportable ang mga mamimili kapag ginagamit ito.
Pangkalahatang depekto: May kinalaman sa kalidad ng hitsura, ngunit hindi nakakaapekto sa istruktura at karanasan sa paggana ng produkto, at hindi magkakaroon ng malaking epekto sa hitsura ng produkto, ngunit nagpaparamdam sa mga mamimili na hindi komportable kapag ginagamit ito.
Mga kinakailangan sa kalidad ng hitsura
1. Mga kinakailangan sa hitsura
Ang biswal na inspeksyon ay walang nakikitang halatang kulubot o lukot, walang butas-butas, pumutok, o pagdikit, at ang film bag ay malinis at walang banyagang bagay o mantsa.
2. Mga kinakailangan sa pag-imprenta
Paglihis ng Kulay: Ang pangunahing kulay ng film bag ay naaayon sa karaniwang kulay na sample na kinumpirma ng magkabilang panig at nasa loob ng limitasyon ng paglihis; hindi dapat magkaroon ng malinaw na pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng parehong batch o dalawang magkasunod na batch. Ang inspeksyon ay dapat isagawa ayon sa SOP-QM-B001.
Mga depekto sa pag-imprenta: Ang biswal na inspeksyon ay walang ipinapakitang mga depekto tulad ng ghosting, mga virtual na karakter, blur, nawawalang mga print, mga linya ng kutsilyo, heterochromatic pollution, mga mantsa ng kulay, mga puting mantsa, mga dumi, atbp.
Paglihis ng overprint: Sinukat gamit ang isang ruler na bakal na may katumpakan na 0.5mm, ang pangunahing bahagi ay ≤0.3mm, at ang iba pang mga bahagi ay ≤0.5mm.
Paglihis ng posisyon ng padron: Sinukat gamit ang ruler na bakal na may katumpakan na 0.5mm, ang paglihis ay hindi dapat lumagpas sa ±2mm.
Barcode o QR code: Ang rate ng pagkilala ay mas mataas sa Class C.
3. Mga kinakailangan sa kalinisan
Ang pangunahing ibabaw na tinitingnan ay dapat na walang halatang mantsa ng tinta at polusyon ng ibang kulay, at ang hindi pangunahing ibabaw na tinitingnan ay dapat na walang halatang polusyon ng ibang kulay, mantsa ng tinta, at ang panlabas na ibabaw ay dapat na matanggal.
Mga kinakailangan sa kalidad ng istruktura
Haba, lapad at lapad ng gilid: Sukatin ang mga sukat gamit ang isang film ruler, at ang positibo at negatibong paglihis ng dimensyon ng haba ay ≤1mm
Kapal: Sinusukat gamit ang screw micrometer na may katumpakan na 0.001mm, ang kabuuang kapal ng kabuuan ng mga patong ng materyal at ang paglihis mula sa karaniwang sample ay hindi dapat lumagpas sa ±8%.
Materyal: Nakabatay sa nilagdaang sample
Lumalaban sa kulubot: Pagsubok gamit ang push-pull method, walang halatang pagbabalat sa pagitan ng mga patong (composite film/bag)
Mga kinakailangan sa kalidad ng paggana
1. Pagsubok sa resistensya sa lamig
Kumuha ng dalawang supot ng maskara, lagyan ang mga ito ng 30ml na likido para sa maskara, at isara ang mga ito. Itabi ang isa sa temperatura ng silid at malayo sa liwanag bilang kontrol, at ilagay ang isa pa sa refrigerator na may temperaturang -10℃. Ilabas ito pagkatapos ng 7 araw at ibalik sa temperatura ng silid. Kung ikukumpara sa kontrol, hindi dapat magkaroon ng malinaw na pagkakaiba (pagkupas, pinsala, o pagbabago ng anyo).
2. Pagsubok sa resistensya ng init
Kumuha ng dalawang supot ng maskara, lagyan ang mga ito ng 30ml na likido para sa maskara, at isara ang mga ito. Itabi ang isa sa temperatura ng silid at malayo sa liwanag bilang kontrol, at ilagay ang isa pa sa isang kahon na may 50℃ na pare-pareho ang temperatura. Ilabas ito pagkatapos ng 7 araw at ibalik sa temperatura ng silid. Kung ikukumpara sa kontrol, hindi dapat magkaroon ng malinaw na pagkakaiba (pagkupas, pinsala, o pagbabago ng anyo).
3. Pagsubok sa resistensya ng liwanag
Kumuha ng dalawang supot ng maskara, lagyan ang mga ito ng 30ml na likido para sa maskara, at isara ang mga ito. Itabi ang isa sa temperatura ng silid at malayo sa liwanag bilang kontrol, at ilagay ang isa pa sa isang kahon para sa pagsubok sa pagtanda ng liwanag. Ilabas ito pagkatapos ng 7 araw. Kung ikukumpara sa kontrol, hindi dapat magkaroon ng malinaw na pagkakaiba (pagkupas, pinsala, o pagbabago ng anyo).
4. Paglaban sa presyon
Punuin ng tubig na kapareho ng bigat ng netong nilalaman, panatilihin ito sa ilalim ng presyon na 200N sa loob ng 10 minuto, nang walang bitak o tagas.
5. Pagbubuklod
Punuin ng tubig na kapareho ng bigat ng netong nilalaman, panatilihin ito sa ilalim ng -0.06mPa vacuum sa loob ng 1 minuto, walang tagas.
6. Paglaban sa init
Selyo sa itaas ≥60 (N/15mm); selyo sa gilid ≥65 (N/15mm). Sinubukan ayon sa QB/T 2358.
Lakas ng tensyon ≥50 (N/15mm); puwersa ng pagsira ≥50N; paghaba sa pagsira ≥77%. Sinubukan ayon sa GB/T 1040.3.
7. Lakas ng pagbabalat sa pagitan ng mga patong
BOPP/AL: ≥0.5 (N/15mm); AL/PE: ≥2.5 (N/15mm). Sinubukan ayon sa GB/T 8808.
8. Koepisyent ng alitan (loob/labas)
us≤0.2; ud≤0.2. Sinubukan ayon sa GB/T 10006.
9. Bilis ng pagpapadala ng singaw ng tubig (24 oras)
≤0.1(g/m2). Sinubukan ayon sa GB/T 1037.
10. Bilis ng paghahatid ng oksiheno (24 oras)
≤0.1(cc/m2). Sinubukan ayon sa GB/T 1038.
11. Nalalabi ng solvent
≤10mg/m2. Sinubukan ayon sa GB/T 10004.
12. Mga tagapagpahiwatig ng mikrobiyolohikal
Ang bawat batch ng mga mask bag ay dapat mayroong sertipiko ng irradiation mula sa irradiation center. Ang mga mask bag (kasama ang tela ng mask at pearlescent film) pagkatapos ng isterilisasyon ng irradiation: kabuuang bilang ng bacterial colony ≤10CFU/g; kabuuang bilang ng amag at yeast ≤10CFU/g.
Sanggunian sa paraan ng pagtanggap
1. Biswal na inspeksyon:Ang hitsura, hugis, at materyal na inspeksyon ay pangunahing biswal na inspeksyon. Sa ilalim ng natural na liwanag o 40W na incandescent lamp, ang produkto ay nasa layong 30-40cm mula sa produkto, na may normal na paningin, at ang mga depekto sa ibabaw ng produkto ay naoobserbahan sa loob ng 3-5 segundo (maliban sa pag-verify ng naka-print na kopya).
2. Inspeksyon ng kulay:Ang mga sinuring sampol at mga karaniwang produkto ay inilalagay sa ilalim ng natural na liwanag o 40W na incandescent light o karaniwang pinagmumulan ng liwanag, 30cm ang layo mula sa sampol, na may pinagmumulan ng liwanag na may anggulong 90º at linya ng paningin na may anggulong 45º, at ang kulay ay inihahambing sa karaniwang produkto.
3. Amoy:Sa isang kapaligirang walang amoy, ang inspeksyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pang-amoy.
4. Sukat:Sukatin ang laki gamit ang isang film ruler na may sanggunian sa karaniwang sample.
5. Timbang:Timbangin gamit ang isang timbangan na may halaga ng kalibrasyon na 0.1g at itala ang halaga.
6. Kapal:Sukatin gamit ang isang vernier caliper o micrometer na may katumpakan na 0.02mm na may sanggunian sa karaniwang sample at pamantayan.
7. Pagsubok sa resistensya sa lamig, resistensya sa init at resistensya sa liwanag:Subukang gamitin ang mask bag, mask cloth, at pearlescent film.
8. Indeks ng mikrobiyolohikal:Kunin ang supot ng maskara (na naglalaman ng tela ng maskara at pearlescent film) pagkatapos ng isterilisasyon gamit ang irradiation, ilagay sa sterile saline na may parehong bigat ng netong laman, masahin ang supot ng maskara at ang tela ng maskara sa loob, upang paulit-ulit na masipsip ng tela ng maskara ang tubig, at subukan ang kabuuang bilang ng mga kolonya ng bakterya, amag, at lebadura.
Pag-iimpake/Logistika/Pag-iimbak
Dapat markahan sa kahon ng packaging ang pangalan ng produkto, kapasidad, pangalan ng tagagawa, petsa ng produksyon, dami, inspector code at iba pang impormasyon. Kasabay nito, ang karton ng packaging ay hindi dapat marumi o sira at may lining na plastik na protective bag. Ang kahon ay dapat selyado ng tape na hugis "I". Ang produkto ay dapat may kasamang ulat ng inspeksyon ng pabrika bago umalis sa pabrika.
Oras ng pag-post: Disyembre 16, 2024