నాణ్యమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణం యొక్క నిర్వచనం
1. వర్తించే వస్తువులు
ఈ వ్యాసంలోని విషయం వివిధ మాస్క్ బ్యాగ్ల (అల్యూమినియం ఫిల్మ్ బ్యాగ్ల) నాణ్యత తనిఖీకి వర్తిస్తుంది.ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్.
2. పదాలు మరియు నిర్వచనాలు
ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ ఉపరితలాలు: సాధారణ ఉపయోగంలో ఉపరితలం యొక్క ప్రాముఖ్యతను బట్టి ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని అంచనా వేయాలి;
ప్రాథమిక ఉపరితలం: మొత్తం కలయిక తర్వాత బహిర్గతమయ్యే భాగం. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి యొక్క పైభాగం, మధ్యభాగం మరియు కంటికి స్పష్టంగా కనిపించే భాగాలు.
ద్వితీయ ఉపరితలం: మొత్తం కలయిక తర్వాత పట్టించుకోని లేదా కనుగొనడం కష్టంగా ఉండే దాగి ఉన్న భాగం మరియు బహిర్గతమైన భాగం. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి యొక్క అడుగు భాగం.
3. నాణ్యత లోప స్థాయి
తీవ్రమైన లోపం: ఉత్పత్తి, రవాణా, అమ్మకాలు మరియు వినియోగ సమయంలో సంబంధిత చట్టాలు మరియు నిబంధనలను ఉల్లంఘించడం, లేదా మానవ శరీరానికి హాని కలిగించడం.
తీవ్రమైన లోపం: నిర్మాణ నాణ్యత వల్ల క్రియాత్మక నాణ్యత మరియు భద్రత ప్రభావితం కావడం, ఇది ఉత్పత్తి అమ్మకాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది లేదా అమ్మిన ఉత్పత్తి ఆశించిన ఫలితాన్ని ఇవ్వకుండా చేస్తుంది, మరియు వినియోగదారులు దానిని ఉపయోగించినప్పుడు అసౌకర్యంగా భావిస్తారు.
సాధారణ లోపం: ఇది బాహ్య నాణ్యతకు సంబంధించినది, కానీ ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు కార్యాచరణ అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేయదు, మరియు ఉత్పత్తి రూపంపై పెద్ద ప్రభావం చూపదు, కానీ దానిని ఉపయోగించేటప్పుడు వినియోగదారులకు అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తుంది.
స్వరూప నాణ్యత అవసరాలు
1. రూపానికి సంబంధించిన అవసరాలు
కంటితో పరిశీలించగా స్పష్టమైన ముడతలు లేదా మడతలు, చిల్లులు, పగుళ్లు లేదా అతుకులు కనిపించలేదు, మరియు ఫిల్మ్ బ్యాగ్ శుభ్రంగా, ఎలాంటి ఇతర పదార్థాలు లేదా మరకలు లేకుండా ఉంది.
2. ముద్రణ అవసరాలు
రంగు వ్యత్యాసం: ఫిల్మ్ బ్యాగ్ యొక్క ప్రధాన రంగు, ఇరు పక్షాలచే ధృవీకరించబడిన రంగు ప్రామాణిక నమూనాతో సరిపోలాలి మరియు వ్యత్యాస పరిమితిలో ఉండాలి; ఒకే బ్యాచ్ లేదా వరుసగా రెండు బ్యాచ్ల మధ్య స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉండకూడదు. SOP-QM-B001 ప్రకారం తనిఖీ నిర్వహించాలి.
ముద్రణ లోపాలు: కంటితో పరిశీలించినప్పుడు గోస్టింగ్, వర్చువల్ క్యారెక్టర్లు, బ్లర్, మిస్సింగ్ ప్రింట్లు, నైఫ్ లైన్లు, హెటెరోక్రోమాటిక్ పొల్యూషన్, కలర్ స్పాట్స్, వైట్ స్పాట్స్, మలినాలు మొదలైన లోపాలు ఏవీ కనిపించలేదు.
ఓవర్ప్రింట్ వ్యత్యాసం: 0.5 మి.మీ. ఖచ్చితత్వం గల స్టీల్ స్కేలుతో కొలవగా, ప్రధాన భాగం ≤0.3 మి.మీ., మరియు ఇతర భాగాలు ≤0.5 మి.మీ. ఉంటాయి.
నమూనా స్థాన విచలనం: 0.5 మి.మీ. ఖచ్చితత్వం గల స్టీల్ స్కేలుతో కొలిచినప్పుడు, విచలనం ±2 మి.మీ. మించకూడదు.
బార్కోడ్ లేదా క్యూఆర్ కోడ్: గుర్తింపు రేటు క్లాస్ సి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. పరిశుభ్రత అవసరాలు
ప్రధాన వీక్షణ ఉపరితలంపై స్పష్టమైన సిరా మరకలు మరియు ఇతర రంగు కాలుష్యం ఉండకూడదు, మరియు ప్రధానం కాని వీక్షణ ఉపరితలంపై కూడా స్పష్టమైన ఇతర రంగు కాలుష్యం, సిరా మరకలు ఉండకూడదు, అలాగే దాని బాహ్య ఉపరితలం తొలగించదగినదిగా ఉండాలి.
నిర్మాణ నాణ్యత అవసరాలు
పొడవు, వెడల్పు మరియు అంచు వెడల్పు: కొలతలను ఫిల్మ్ రూలర్తో కొలవండి, మరియు పొడవు కొలత యొక్క ధనాత్మక మరియు రుణాత్మక విచలనం ≤1mm ఉండాలి.
మందం: 0.001mm ఖచ్చితత్వం గల స్క్రూ మైక్రోమీటర్తో కొలిచినప్పుడు, పదార్థపు పొరల మొత్తం మందం మరియు ప్రామాణిక నమూనా నుండి విచలనం ±8% మించకూడదు.
మెటీరియల్: సంతకం చేసిన నమూనాకు లోబడి ఉంటుంది
ముడతల నిరోధకత: పుష్-పుల్ పద్ధతి పరీక్ష, పొరల మధ్య స్పష్టమైన పొరలు ఊడిపోవడం లేదు (కాంపోజిట్ ఫిల్మ్/బ్యాగ్)
కార్యాచరణ నాణ్యత అవసరాలు
1. శీతల నిరోధక పరీక్ష
రెండు మాస్క్ బ్యాగులు తీసుకుని, వాటిలో 30ml మాస్క్ ద్రవాన్ని నింపి, మూసివేయండి. ఒకదానిని నియంత్రణ నమూనాగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వెలుతురు తగలకుండా ఉంచండి, మరొకదానిని -10℃ రిఫ్రిజిరేటర్లో పెట్టండి. 7 రోజుల తర్వాత దానిని బయటకు తీసి, గది ఉష్ణోగ్రతకు తీసుకురండి. నియంత్రణ నమూనాతో పోల్చినప్పుడు, ఎటువంటి స్పష్టమైన తేడా (రంగు వెలిసిపోవడం, పాడవడం, ఆకారం మారిపోవడం) ఉండకూడదు.
2. ఉష్ణ నిరోధక పరీక్ష
రెండు మాస్క్ బ్యాగులు తీసుకుని, వాటిలో 30ml మాస్క్ ద్రవాన్ని నింపి, మూసివేయండి. ఒకదానిని నియంత్రణ నమూనాగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వెలుతురు తగలకుండా నిల్వ చేయండి, మరొకదానిని 50℃ స్థిర ఉష్ణోగ్రత పెట్టెలో ఉంచండి. 7 రోజుల తర్వాత దానిని బయటకు తీసి, గది ఉష్ణోగ్రతకు తీసుకురండి. నియంత్రణ నమూనాతో పోల్చినప్పుడు, ఎటువంటి స్పష్టమైన తేడా (రంగు వెలిసిపోవడం, పాడవడం, ఆకారం మారిపోవడం) ఉండకూడదు.
3. కాంతి నిరోధక పరీక్ష
రెండు మాస్క్ బ్యాగులు తీసుకుని, వాటిలో 30ml మాస్క్ లిక్విడ్ నింపి, సీల్ చేయండి. ఒకదానిని కంట్రోల్గా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వెలుతురు తగలకుండా నిల్వ చేయండి, మరొకదానిని లైట్ ఏజింగ్ టెస్ట్ బాక్స్లో ఉంచండి. 7 రోజుల తర్వాత దానిని బయటకు తీయండి. కంట్రోల్తో పోల్చినప్పుడు, ఎటువంటి స్పష్టమైన తేడా (రంగు వెలిసిపోవడం, పాడవడం, ఆకారం మారిపోవడం) ఉండకూడదు.
4. పీడన నిరోధకత
నికర పరిమాణానికి సమానమైన బరువు గల నీటితో నింపి, 10 నిమిషాల పాటు 200N పీడనంలో ఉంచండి, పగుళ్లు లేదా లీకేజీ ఉండకూడదు.
5. సీలింగ్
నికర పరిమాణానికి సమానమైన బరువు గల నీటితో నింపి, 1 నిమిషం పాటు -0.06mPa వాక్యూమ్ కింద ఉంచండి, లీకేజీ ఉండకూడదు.
6. ఉష్ణ నిరోధకత
టాప్ సీల్ ≥60 (N/15mm); సైడ్ సీల్ ≥65 (N/15mm). QB/T 2358 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
తన్యత బలం ≥50 (N/15mm); విచ్ఛేదన బలం ≥50N; విచ్ఛేదన వద్ద సాగుదల ≥77%. GB/T 1040.3 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
7. ఇంటర్లేయర్ పీల్ స్ట్రెంత్
BOPP/AL: ≥0.5 (N/15mm); AL/PE: ≥2.5 (N/15mm). GB/T 8808 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
8. ఘర్షణ గుణకం (లోపల/బయట)
us≤0.2; ud≤0.2. GB/T 10006 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
9. నీటి ఆవిరి ప్రసార రేటు (24గం)
≤0.1(గ్రా/మీ2). GB/T 1037 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
10. ఆక్సిజన్ ప్రసార రేటు (24గం)
≤0.1(cc/m2). GB/T 1038 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
11. ద్రావణి అవశేషం
≤10mg/m2. GB/T 10004 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
12. సూక్ష్మజీవ సూచికలు
ప్రతి బ్యాచ్ మాస్క్ బ్యాగ్లకు ఇర్రేడియేషన్ కేంద్రం నుండి ఇర్రేడియేషన్ సర్టిఫికేట్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి. ఇర్రేడియేషన్ స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత మాస్క్ బ్యాగ్లు (మాస్క్ క్లాత్ మరియు పెర్లెసెంట్ ఫిల్మ్తో సహా): మొత్తం బ్యాక్టీరియా కాలనీల సంఖ్య ≤10CFU/g; మొత్తం మోల్డ్ మరియు ఈస్ట్ సంఖ్య ≤10CFU/g.
అంగీకార పద్ధతి సూచన
1. దృశ్య తనిఖీ:స్వరూపం, ఆకారం మరియు పదార్థ తనిఖీ ప్రధానంగా దృశ్య తనిఖీ ద్వారా జరుగుతుంది. సహజ కాంతిలో లేదా 40W ప్రకాశవంతమైన దీపం వెలుగులో, ఉత్పత్తికి 30-40 సెం.మీ. దూరంలో ఉండి, సాధారణ దృష్టితో, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల లోపాలను 3-5 సెకన్ల పాటు గమనించాలి (ముద్రిత కాపీ ధృవీకరణ మినహా).
2. రంగు తనిఖీ:పరిశీలించిన నమూనాలు మరియు ప్రామాణిక ఉత్పత్తులను, నమూనాకు 30 సెం.మీ. దూరంలో, 90º కోణ కాంతి మూలం మరియు 45º కోణ దృష్టి రేఖ ఉండేలా సహజ కాంతి లేదా 40W ప్రకాశించే కాంతి లేదా ప్రామాణిక కాంతి మూలం కింద ఉంచి, వాటి రంగును ప్రామాణిక ఉత్పత్తితో పోలుస్తారు.
3. వాసన:చుట్టూ వాసన లేని వాతావరణంలో, వాసన ద్వారా తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.
4. పరిమాణం:ప్రామాణిక నమూనాను సూచనగా తీసుకుని, ఫిల్మ్ రూలర్తో పరిమాణాన్ని కొలవండి.
5. బరువు:0.1గ్రా క్రమాంకన విలువ గల త్రాసుతో తూచి, ఆ విలువను నమోదు చేయండి.
6. మందం:ప్రామాణిక నమూనా మరియు ప్రమాణాన్ని సూచనగా తీసుకుని, 0.02mm కచ్చితత్వం గల వెర్నియర్ కాలిపర్ లేదా మైక్రోమీటర్తో కొలవండి.
7. చలి నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు కాంతి నిరోధకత పరీక్ష:మాస్క్ బ్యాగ్, మాస్క్ క్లాత్ మరియు పెర్లెసెంట్ ఫిల్మ్ను కలిపి పరీక్షించండి.
8. సూక్ష్మజీవ సూచిక:రేడియేషన్ స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత మాస్క్ బ్యాగ్ను (మాస్క్ క్లాత్ మరియు పెర్లెసెంట్ ఫిల్మ్ ఉన్నది) తీసుకుని, దానిలోని నికర పరిమాణానికి సమానమైన బరువు గల స్టెరైల్ సెలైన్లో ఉంచండి. మాస్క్ క్లాత్ పదేపదే నీటిని పీల్చుకునేలా, లోపల ఉన్న మాస్క్ బ్యాగ్ను మరియు మాస్క్ క్లాత్ను పిసికి, మొత్తం బ్యాక్టీరియా కాలనీలు, మోల్డ్లు మరియు ఈస్ట్ల సంఖ్యను పరీక్షించండి.
ప్యాకేజింగ్/లాజిస్టిక్స్/నిల్వ
ఉత్పత్తి పేరు, సామర్థ్యం, తయారీదారు పేరు, ఉత్పత్తి తేదీ, పరిమాణం, ఇన్స్పెక్టర్ కోడ్ మరియు ఇతర సమాచారాన్ని ప్యాకేజింగ్ పెట్టెపై గుర్తించాలి. అదే సమయంలో, ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ మురికిగా లేదా పాడైపోయి ఉండకూడదు మరియు లోపల ప్లాస్టిక్ రక్షణ సంచితో అమర్చబడి ఉండాలి. పెట్టెను "I" ఆకారంలో టేప్తో సీల్ చేయాలి. ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఉత్పత్తితో పాటు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ నివేదిక తప్పనిసరిగా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-16-2024