Definition des Qualitätsstandards für Produkte
1. Anwendbare Objekte
Der Inhalt dieses Artikels ist auf die Qualitätsprüfung verschiedener Maskenbeutel (Aluminiumfolienbeutel) anwendbar.Verpackungsmaterialien.
2. Begriffe und Definitionen
Primäre und sekundäre Oberflächen: Das Erscheinungsbild des Produkts sollte entsprechend der Bedeutung der Oberfläche bei normalem Gebrauch bewertet werden;
Primäre Oberfläche: Der sichtbare Teil, der nach der vollständigen Montage relevant ist. Dazu gehören beispielsweise die Oberseite, die Mitte und die optisch erkennbaren Teile des Produkts.
Sekundärfläche: Der verdeckte Teil und der sichtbare Teil, der nach der Gesamtmontage nicht relevant oder schwer zu finden ist. Zum Beispiel die Unterseite des Produkts.
3. Qualitätsfehlerniveau
Schwerwiegender Mangel: Verstoß gegen einschlägige Gesetze und Vorschriften oder Verursachung von Schäden am menschlichen Körper während der Herstellung, des Transports, des Verkaufs und der Verwendung.
Schwerwiegender Mangel: Betrifft die funktionelle Qualität und die Sicherheit, die von der strukturellen Qualität beeinflusst werden, und wirkt sich direkt auf den Absatz des Produkts aus oder führt dazu, dass das verkaufte Produkt die erwartete Wirkung nicht erzielt und die Verbraucher sich bei der Verwendung unwohl fühlen.
Allgemeiner Mangel: Betrifft die optische Qualität, hat aber keinen Einfluss auf die Produktstruktur und die Funktionalität und beeinträchtigt das Erscheinungsbild des Produkts nicht wesentlich, führt aber bei der Benutzung zu einem unangenehmen Gefühl beim Verbraucher.
Anforderungen an die optische Qualität
1. Anforderungen an das Erscheinungsbild
Bei der Sichtprüfung sind keine Falten oder Knicke, keine Perforationen, Risse oder Verklebungen erkennbar, und der Filmbeutel ist sauber und frei von Fremdkörpern oder Flecken.
2. Druckanforderungen
Farbabweichung: Die Hauptfarbe des Folienbeutels entspricht dem von beiden Parteien bestätigten Farbmuster und liegt innerhalb der zulässigen Abweichungsgrenze; zwischen derselben Charge oder zwei aufeinanderfolgenden Chargen dürfen keine deutlichen Farbunterschiede bestehen. Die Prüfung erfolgt gemäß SOP-QM-B001.
Druckfehler: Bei der Sichtprüfung sind keine Fehler wie Geisterbilder, virtuelle Zeichen, Unschärfe, fehlende Druckstellen, Messerschnitte, heterochromatische Verschmutzungen, Farbflecken, weiße Flecken, Verunreinigungen usw. erkennbar.
Abweichung beim Überdruck: Gemessen mit einem Stahllineal mit einer Genauigkeit von 0,5 mm, beträgt die Abweichung im Hauptteil ≤ 0,3 mm und in den übrigen Teilen ≤ 0,5 mm.
Abweichung der Musterposition: Gemessen mit einem Stahllineal mit einer Genauigkeit von 0,5 mm, darf die Abweichung ±2 mm nicht überschreiten.
Barcode oder QR-Code: Die Erkennungsrate liegt über Klasse C.
3. Hygieneanforderungen
Die Hauptsichtfläche sollte frei von offensichtlichen Tintenflecken und Fremdfarbverunreinigungen sein, und die Nicht-Hauptsichtfläche sollte frei von offensichtlichen Fremdfarbverunreinigungen und Tintenflecken sein, und die Außenfläche sollte abnehmbar sein.
Anforderungen an die strukturelle Qualität
Länge, Breite und Kantenbreite: Messen Sie die Abmessungen mit einem Filmlineal. Die Abweichung der Längenabmessung nach oben und unten beträgt ≤ 1 mm.
Dicke: Die Gesamtdicke, gemessen mit einem Schraubenmikrometer mit einer Genauigkeit von 0,001 mm, und die Abweichung von der Standardprobe dürfen ±8 % nicht überschreiten.
Material: Vorbehaltlich des unterzeichneten Musters
Knitterfestigkeit: Zug-Druck-Test, kein erkennbares Ablösen zwischen den Schichten (Verbundfolie/Beutel)
Anforderungen an die funktionale Qualität
1. Kältebeständigkeitstest
Nehmen Sie zwei Maskenbeutel, füllen Sie diese mit je 30 ml Maskenflüssigkeit und verschließen Sie sie. Bewahren Sie einen Beutel als Kontrolle bei Raumtemperatur und lichtgeschützt auf, den anderen im Kühlschrank bei -10 °C. Nehmen Sie ihn nach 7 Tagen heraus und lassen Sie ihn wieder auf Raumtemperatur bringen. Im Vergleich zur Kontrolle sollten keine sichtbaren Unterschiede (Ausbleichen, Beschädigung, Verformung) erkennbar sein.
2. Hitzebeständigkeitsprüfung
Nehmen Sie zwei Maskenbeutel, füllen Sie diese mit je 30 ml Maskenflüssigkeit und verschließen Sie sie. Bewahren Sie einen Beutel als Kontrolle bei Raumtemperatur und lichtgeschützt auf, den anderen in einer 50 °C warmen Kammer. Nehmen Sie ihn nach 7 Tagen heraus und lassen Sie ihn wieder auf Raumtemperatur abkühlen. Im Vergleich zur Kontrolle sollten keine sichtbaren Unterschiede (Ausbleichen, Beschädigung, Verformung) erkennbar sein.
3. Lichtbeständigkeitstest
Nehmen Sie zwei Maskenbeutel, füllen Sie diese mit je 30 ml Maskenflüssigkeit und verschließen Sie sie. Bewahren Sie einen Beutel als Kontrolle bei Raumtemperatur und lichtgeschützt auf, den anderen legen Sie in eine Lichtalterungsbox. Nehmen Sie ihn nach 7 Tagen heraus. Im Vergleich zur Kontrolle sollten keine sichtbaren Unterschiede (Ausbleichen, Beschädigung, Verformung) erkennbar sein.
4. Druckbeständigkeit
Mit Wasser im gleichen Gewicht wie der Nettoinhalt füllen, 10 Minuten lang einem Druck von 200 N aussetzen, keine Risse oder Leckagen.
5. Abdichtung
Mit Wasser im gleichen Gewicht wie der Nettoinhalt auffüllen, 1 Minute lang einem Vakuum von -0,06 mPa aussetzen, kein Auslaufen.
6. Hitzebeständigkeit
Obere Dichtung ≥60 (N/15 mm); Seitendichtung ≥65 (N/15 mm). Geprüft nach QB/T 2358.
Zugfestigkeit ≥ 50 N/15 mm; Bruchkraft ≥ 50 N; Bruchdehnung ≥ 77 %. Geprüft nach GB/T 1040.3.
7. Schälfestigkeit zwischen den Schichten
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15 mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15 mm). Geprüft nach GB/T 8808.
8. Reibungskoeffizient (innen/außen)
us≤0,2; ud≤0,2. Geprüft nach GB/T 10006.
9. Wasserdampfdurchlässigkeitsrate (24 h)
≤0,1 (g/m²). Geprüft nach GB/T 1037.
10. Sauerstofftransmissionsrate (24 h)
≤0,1 (cm³/m²). Geprüft nach GB/T 1038.
11. Lösungsmittelrückstand
≤10mg/m2. Geprüft nach GB/T 10004.
12. Mikrobiologische Indikatoren
Jede Charge Maskenbeutel muss über ein Bestrahlungszertifikat des Bestrahlungszentrums verfügen. Maskenbeutel (einschließlich Maskenstoff und Perlglanzfolie) nach der Sterilisation durch Bestrahlung: Gesamtkeimzahl ≤ 10 KBE/g; Gesamtschimmel- und Hefezahl ≤ 10 KBE/g.
Referenz zur Akzeptanzmethode
1. Sichtprüfung:Die Prüfung von Aussehen, Form und Material erfolgt hauptsächlich visuell. Unter natürlichem Licht oder unter einer 40-W-Glühlampe wird das Produkt in einem Abstand von 30-40 cm mit normaler Sicht betrachtet, und Oberflächenfehler des Produkts werden 3-5 Sekunden lang beobachtet (ausgenommen die Überprüfung gedruckter Kopien).
2. Farbprüfung:Die zu prüfenden Proben und Standardprodukte werden unter natürlichem Licht oder 40-Watt-Glühlampenlicht oder einer Standardlichtquelle platziert, 30 cm von der Probe entfernt, mit einem 90º-Winkel der Lichtquelle und einem 45º-Winkel der Sichtlinie, und die Farbe wird mit dem Standardprodukt verglichen.
3. Geruch:In einer geruchsfreien Umgebung erfolgt die Inspektion über den Geruchssinn.
4. Größe:Messen Sie die Größe mit einem Filmlineal unter Bezugnahme auf das Standardmuster.
5. Gewicht:Wiegen Sie mit einer Waage mit einem Kalibrierungswert von 0,1 g und notieren Sie den Wert.
6. Dicke:Messen Sie mit einem Messschieber oder Mikrometer mit einer Genauigkeit von 0,02 mm unter Bezugnahme auf die Standardprobe und den Standard.
7. Prüfung der Kälte-, Hitze- und Lichtbeständigkeit:Testen Sie den Maskenbeutel, das Maskentuch und die Perlglanzfolie zusammen.
8. Mikrobiologischer Index:Nehmen Sie den Maskenbeutel (der Maskenstoff und Perlglanzfolie enthält) nach der Sterilisation durch Bestrahlung, geben Sie ihn in sterile Kochsalzlösung mit dem gleichen Gewicht wie der Nettoinhalt, kneten Sie den Maskenbeutel und den darin befindlichen Maskenstoff, damit der Maskenstoff wiederholt Wasser aufnimmt, und testen Sie die Gesamtzahl der Bakterienkolonien, Schimmelpilze und Hefen.
Verpackung/Logistik/Lagerung
Produktname, Kapazität, Herstellername, Produktionsdatum, Menge, Prüfercode und weitere Informationen müssen auf dem Verpackungskarton angegeben sein. Der Karton darf nicht verschmutzt oder beschädigt sein und muss mit einer Schutzfolie ausgekleidet sein. Er ist mit Klebeband in Form eines „I“ zu verschließen. Dem Produkt muss vor Verlassen des Werks ein Werksprüfbericht beiliegen.
Veröffentlichungsdatum: 16. Dezember 2024