Definicja standardu jakości produktu
1. Obiekty stosowane
Treść niniejszego artykułu dotyczy kontroli jakości różnego rodzaju torebek na maski (torebek aluminiowych).materiały opakowaniowe.
2. Terminy i definicje
Powierzchnie pierwotne i wtórne: Wygląd produktu należy oceniać na podstawie stopnia zużycia powierzchni podczas normalnego użytkowania;
Powierzchnia podstawowa: Część widoczna, która jest uwzględniana po połączeniu całościowym. Na przykład górna, środkowa i widoczna wizualnie część produktu.
Powierzchnia wtórna: Część ukryta i część widoczna, która nie jest uwzględniona lub trudna do znalezienia po połączeniu. Na przykład spód produktu.
3. Poziom wad jakościowych
Wada istotna: Naruszenie stosownych praw i przepisów lub spowodowanie szkody na ciele ludzkim podczas produkcji, transportu, sprzedaży i użytkowania.
Poważna wada: Dotycząca jakości funkcjonalnej i bezpieczeństwa, na którą wpływa jakość konstrukcji, mająca bezpośredni wpływ na sprzedaż produktu lub sprawiająca, że sprzedany produkt nie osiągnie oczekiwanego efektu, a konsumenci będą czuli się niekomfortowo podczas jego użytkowania.
Wada ogólna: Dotycząca jakości wyglądu, ale niemająca wpływu na strukturę produktu ani na doświadczenie funkcjonalne. Nie ma ona większego wpływu na wygląd produktu, lecz sprawia, że konsumenci czują się niekomfortowo podczas jego użytkowania.
Wymagania dotyczące jakości wyglądu
1. Wymagania dotyczące wyglądu
Kontrola wizualna nie wykazała żadnych widocznych zmarszczek ani zagnieceń, perforacji, pęknięć ani zrostów, a woreczek foliowy był czysty i wolny od ciał obcych lub plam.
2. Wymagania dotyczące drukowania
Odchylenia w kolorze: Główny kolor worka foliowego jest zgodny z próbką wzorcową potwierdzoną przez obie strony i mieści się w dopuszczalnym limicie odchyleń; nie może być wyraźnej różnicy w kolorze między tą samą partią lub dwiema kolejnymi partiami. Kontrola powinna być przeprowadzona zgodnie z SOP-QM-B001.
Wady druku: Kontrola wizualna nie wykazuje żadnych wad, takich jak zjawy, znaki wirtualne, rozmycie, brakujące wydruki, linie tnące, zanieczyszczenia heterochromatyczne, plamy barwne, białe plamy, zanieczyszczenia itp.
Odchylenie nadruku: mierzone linijką stalową z dokładnością 0,5 mm, część główna wynosi ≤0,3 mm, a pozostałe części ≤0,5 mm.
Odchylenie położenia wzoru: Pomiar przy użyciu stalowej linijki z dokładnością 0,5 mm; odchylenie nie powinno przekraczać ±2 mm.
Kod kreskowy lub kod QR: Wskaźnik rozpoznawania jest wyższy niż w przypadku klasy C.
3. Wymagania higieniczne
Główna powierzchnia do oglądania powinna być wolna od widocznych plam atramentu i obcych zanieczyszczeń koloru, a dodatkowa powierzchnia do oglądania powinna być wolna od widocznych zanieczyszczeń koloru i obcych plam atramentu, a powierzchnia zewnętrzna powinna być zdejmowana.
Wymagania dotyczące jakości konstrukcji
Długość, szerokość i szerokość krawędzi: Zmierz wymiary za pomocą linijki foliowej, a dodatnia i ujemna odchyłka wymiaru długości będzie wynosić ≤1 mm
Grubość: Pomiar mikrometrem śrubowym z dokładnością 0,001 mm. Całkowita grubość sumy warstw materiału i odchylenie od próbki standardowej nie powinny przekraczać ±8%.
Materiał: Zgodnie z podpisaną próbką
Odporność na zagniecenia: test metodą push-pull, brak widocznego odklejania się warstw (folia kompozytowa/worek)
Wymagania jakości funkcjonalnej
1. Test odporności na zimno
Weź dwa woreczki na maski, napełnij je 30 ml płynu do masek i zamknij. Przechowuj jeden woreczek w temperaturze pokojowej, z dala od światła, jako woreczek kontrolny, a drugi w lodówce w temperaturze -10°C. Wyjmij go po 7 dniach i ponownie włóż do lodówki w temperaturze pokojowej. W porównaniu z woreczkiem kontrolnym nie powinno być widocznych różnic (blaknięcie, uszkodzenia, odkształcenia).
2. Test odporności na ciepło
Weź dwa woreczki na maski, napełnij je 30 ml płynu do masek i zamknij. Przechowuj jeden w temperaturze pokojowej, z dala od światła, jako woreczek kontrolny, a drugi włóż do pojemnika o stałej temperaturze 50°C. Wyjmij go po 7 dniach i umieść w temperaturze pokojowej. W porównaniu z woreczkiem kontrolnym nie powinno być widocznych różnic (blaknięcie, uszkodzenia, odkształcenia).
3. Test odporności na światło
Weź dwa woreczki na maski, napełnij je 30 ml płynu do masek i zamknij. Przechowuj jeden w temperaturze pokojowej, z dala od światła, jako próbkę kontrolną, a drugi włóż do lekkiego pudełka testowego. Wyjmij po 7 dniach. W porównaniu z próbką kontrolną nie powinno być widocznych różnic (blaknięcie, uszkodzenia, odkształcenia).
4. Odporność na ciśnienie
Napełnij wodą o wadze równej zawartości netto, utrzymuj pod ciśnieniem 200 N przez 10 minut, nie powodując pęknięć ani przecieków.
5. Uszczelnianie
Napełnić wodą o wadze równej zawartości netto, utrzymywać pod próżnią -0,06 mPa przez 1 minutę, nie dopuszczając do wycieków.
6. Odporność na ciepło
Uszczelnienie górne ≥60 (N/15 mm); uszczelnienie boczne ≥65 (N/15 mm). Testowane zgodnie z QB/T 2358.
Wytrzymałość na rozciąganie ≥50 (N/15 mm); siła zrywająca ≥50 N; wydłużenie przy zerwaniu ≥77%. Przetestowano zgodnie z normą GB/T 1040.3.
7. Wytrzymałość na odrywanie międzywarstwowe
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15 mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15 mm). Testowane zgodnie z normą GB/T 8808.
8. Współczynnik tarcia (wewnątrz/na zewnątrz)
us≤0,2; ud≤0,2. Przetestowano zgodnie z normą GB/T 10006.
9. Szybkość transmisji pary wodnej (24h)
≤0,1(g/m2). Testowane zgodnie z normą GB/T 1037.
10. Szybkość transmisji tlenu (24h)
≤0,1(cm3/m2). Testowane zgodnie z normą GB/T 1038.
11. Pozostałość rozpuszczalnika
≤10 mg/m2. Testowane zgodnie z normą GB/T 10004.
12. Wskaźniki mikrobiologiczne
Każda partia woreczków na maski musi posiadać certyfikat napromieniowania z ośrodka napromieniowania. Woreczki na maski (w tym materiał na maski i folia perłowa) po sterylizacji radiacyjnej: całkowita liczba kolonii bakterii ≤10 CFU/g; całkowita liczba pleśni i drożdży ≤10 CFU/g.
Odniesienie do metody akceptacji
1. Kontrola wizualna:Kontrola wyglądu, kształtu i materiału odbywa się głównie wizualnie. W świetle naturalnym lub przy użyciu żarówki 40 W, produkt znajduje się w odległości 30-40 cm od produktu, przy normalnym widzeniu, a wady powierzchni produktu są obserwowane przez 3-5 sekund (z wyjątkiem weryfikacji kopii drukowanej).
2. Kontrola koloru:Kontrolowane próbki i produkty standardowe umieszczane są w odległości 30 cm od próbki pod światłem naturalnym, żarowym o mocy 40 W lub standardowym źródłem światła, pod kątem 90° i linią widzenia wynoszącą 45°, a kolor porównuje się z kolorem produktu standardowego.
3. Zapach:W środowisku pozbawionym zapachów kontrolę przeprowadza się za pomocą zapachu.
4. Rozmiar:Zmierz rozmiar za pomocą linijki filmowej, odnosząc się do próbki standardowej.
5. Waga:Zważ wagę o dokładności kalibracji 0,1 g i zanotuj wynik.
6. Grubość:Dokonać pomiaru suwmiarką lub mikrometrem o dokładności 0,02 mm w odniesieniu do próbki standardowej i wzorca.
7. Badanie odporności na zimno, ciepło i światło:Przetestuj razem woreczek na maskę, materiał na maskę i folię perłową.
8. Wskaźnik mikrobiologiczny:Wysterylizuj maskę za pomocą radioterapii, wyjmij woreczek z maską (zawierający materiał i perłową folię), umieść go w sterylnym roztworze soli fizjologicznej o wadze równej zawartości netto, ugniataj woreczek z maską i materiał maski w środku, aby materiał maski wielokrotnie wchłonął wodę, a następnie sprawdź całkowitą liczbę kolonii bakterii, pleśni i drożdży.
Pakowanie/Logistyka/Magazynowanie
Na opakowaniu należy umieścić nazwę produktu, pojemność, nazwę producenta, datę produkcji, ilość, kod inspektora i inne informacje. Jednocześnie karton nie może być zabrudzony ani uszkodzony i powinien być zabezpieczony plastikową torbą ochronną. Pudełko należy zakleić taśmą klejącą w kształcie litery „I”. Przed opuszczeniem fabryki produkt musi zostać dostarczony wraz z raportem z kontroli fabrycznej.
Czas publikacji: 16 grudnia 2024 r.