Definición do estándar de calidade do produto
1. Obxectos aplicables
O contido deste artigo é aplicable á inspección de calidade de varias bolsas de máscaras (bolsas de película de aluminio)materiais de embalaxe.
2. Termos e definicións
Superficies primarias e secundarias: a aparencia do produto debe avaliarse segundo a importancia da superficie en condicións de uso normal;
Superficie primaria: a parte exposta que se ocupa despois da combinación xeral. Como as partes superior, central e visualmente obvias do produto.
Superficie secundaria: a parte oculta e a parte exposta que non se relaciona ou é difícil de atopar despois da combinación xeral. Como a parte inferior do produto.
3. Nivel de defecto de calidade
Defecto mortal: Violación das leis e regulamentos pertinentes ou danos ao corpo humano durante a produción, o transporte, a venda e o uso.
Defecto grave: que implica a calidade funcional e a seguridade afectadas pola calidade estrutural, que afecta directamente ás vendas do produto ou fai que o produto vendido non alcance o efecto esperado e que os consumidores se sintan incómodos ao usalo.
Defecto xeral: Implica a calidade da aparencia, pero non afecta á estrutura nin á experiencia funcional do produto, e non terá un impacto importante na aparencia do produto, pero fai que os consumidores se sintan incómodos ao usalo.
Requisitos de calidade de aparencia
1. Requisitos de aparencia
A inspección visual non mostra engurras nin pregas evidentes, nin perforacións, roturas nin adherencias, e a bolsa de película está limpa e libre de materias estrañas ou manchas.
2. Requisitos de impresión
Desviación da cor: a cor principal da bolsa de película é consistente coa mostra estándar de cor confirmada por ambas as partes e está dentro do límite de desviación; non debe haber ningunha diferenza de cor evidente entre o mesmo lote ou dous lotes consecutivos. A inspección debe levarse a cabo segundo o SOP-QM-B001.
Defectos de impresión: a inspección visual non mostra defectos como imaxes pantasma, caracteres virtuais, borrosidade, impresións faltantes, liñas de coitelo, contaminación heterocromática, manchas de cor, manchas brancas, impurezas, etc.
Desviación da sobreimpresión: Medida cunha regra de aceiro cunha precisión de 0,5 mm, a parte principal é ≤0,3 mm e as outras partes son ≤0,5 mm.
Desviación da posición do patrón: medida cunha regra de aceiro cunha precisión de 0,5 mm, a desviación non debe superar os ±2 mm.
Código de barras ou código QR: a taxa de recoñecemento é superior á clase C.
3. Requisitos de hixiene
A superficie de visualización principal debe estar libre de manchas de tinta evidentes e contaminación de cores estrañas, e a superficie de visualización non principal debe estar libre de contaminación de cores estrañas evidente, manchas de tinta e a superficie externa debe ser extraíble.
Requisitos de calidade estrutural
Lonxitude, anchura e anchura do bordo: mida as dimensións cunha regra de película e a desviación positiva e negativa da dimensión da lonxitude é ≤1 mm
Espesor: Medido cun micrómetro de parafuso cunha precisión de 0,001 mm, o espesor total da suma das capas de material e a desviación da mostra estándar non debe superar o ±8 %.
Material: Suxeito á mostra asinada
Resistencia ás engurras: proba do método de push-pull, sen peladura evidente entre as capas (película/bolsa composta)
Requisitos de calidade funcional
1. Proba de resistencia ao frío
Colle dúas bolsas para máscara, éncheas con 30 ml de líquido para máscara e péchaas. Garda unha a temperatura ambiente e lonxe da luz como control e coloca a outra nun frigorífico a -10 ℃. Retíraa despois de 7 días e devolvea á temperatura ambiente. En comparación co control, non debería haber ningunha diferenza notable (descoloración, danos, deformación).
2. Proba de resistencia á calor
Colle dúas bolsas para máscaras, éncheas con 30 ml de líquido para máscaras e péchaas. Garda unha a temperatura ambiente e lonxe da luz como control e coloca a outra nunha caixa a temperatura constante de 50 ℃. Retíraa despois de 7 días e devolvea á temperatura ambiente. En comparación co control, non debería haber ningunha diferenza obvia (descoloración, danos, deformacións).
3. Proba de resistencia á luz
Colle dúas bolsas para máscaras, éncheas con 30 ml de líquido para máscaras e péchaas. Garda unha a temperatura ambiente e lonxe da luz como control e coloca a outra nunha caixa de probas de envellecemento da luz. Retíraa despois de 7 días. En comparación co control, non debería haber ningunha diferenza obvia (decoloración, danos, deformación).
4. Resistencia á presión
Encher con auga do mesmo peso que o contido neto, manter a unha presión de 200 N durante 10 minutos, sen fendas nin fugas.
5. Selado
Encher con auga do mesmo peso que o contido neto, manter a un baleiro de -0,06 mPa durante 1 minuto, sen fugas.
6. Resistencia á calor
Selo superior ≥60 (N/15 mm); selo lateral ≥65 (N/15 mm). Probado segundo a norma QB/T 2358.
Resistencia á tracción ≥50 (N/15 mm); forza de rotura ≥50 N; alongamento á rotura ≥77 %. Probado segundo GB/T 1040.3.
7. Resistencia ao pelado entre capas
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15 mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15 mm). Probado segundo a norma GB/T 8808.
8. Coeficiente de fricción (interior/exterior)
us≤0,2; ud≤0,2. Probado segundo a norma GB/T 10006.
9. Taxa de transmisión do vapor de auga (24 h)
≤0,1 (g/m2). Probado segundo a norma GB/T 1037.
10. Taxa de transmisión de osíxeno (24 h)
≤0,1 (cc/m2). Probado segundo a norma GB/T 1038.
11. Residuo de solvente
≤10 mg/m2. Probado segundo a norma GB/T 10004.
12. Indicadores microbiolóxicos
Cada lote de bolsas de máscara debe ter un certificado de irradiación do centro de irradiación. Bolsas de máscara (incluíndo tea de máscara e película nacarada) despois da esterilización por irradiación: reconto total de colonias bacterianas ≤10 UFC/g; reconto total de mofos e lévedos ≤10 UFC/g.
Referencia do método de aceptación
1. Inspección visual:A inspección da aparencia, a forma e o material realízase principalmente mediante unha inspección visual. En condicións de luz natural ou cunha lámpada incandescente de 40 W, o produto está a unha distancia de 30-40 cm do produto, con visión normal, e os defectos superficiais do produto obsérvanse durante 3-5 segundos (agás para a verificación da copia impresa).
2. Inspección da cor:As mostras inspeccionadas e os produtos estándar colócanse baixo luz natural, unha luz incandescente de 40 W ou unha fonte de luz estándar, a 30 cm da mostra, cunha fonte de luz cun ángulo de 90º e unha liña de visión de 45º, e a cor compárase co produto estándar.
3. Olor:Nun ambiente sen cheiros arredor, a inspección realízase mediante o olfacto.
4. Tamaño:Mida o tamaño cunha regra de película tendo en conta a mostra estándar.
5. Peso:Pesar cunha balanza cun valor de calibración de 0,1 g e rexistrar o valor.
6. Grosor:Mida cun calibre vernier ou un micrómetro cunha precisión de 0,02 mm con referencia á mostra e ao estándar.
7. Proba de resistencia ao frío, á calor e á luz:Proba a bolsa da máscara, o pano da máscara e a película nacarada xuntos.
8. Índice microbiolóxico:Despois da esterilización por irradiación, colle a bolsa da máscara (que contén o pano da máscara e a película nacarada), colócaa en solución salina estéril co mesmo peso que o contido neto, amasa a bolsa da máscara e o pano da máscara no seu interior para que o pano da máscara absorba auga repetidamente e comproba o número total de colonias bacterianas, mofos e lévedos.
Embalaxe/Loxística/Almacenamento
O nome do produto, a capacidade, o nome do fabricante, a data de produción, a cantidade, o código do inspector e outra información deben estar marcados na caixa de embalaxe. Ao mesmo tempo, a caixa de embalaxe non debe estar sucia nin danada e debe estar forrada cunha bolsa protectora de plástico. A caixa debe estar selada con cinta adhesiva en forma de "I". O produto debe ir acompañado dun informe de inspección de fábrica antes de saír da fábrica.
Data de publicación: 16 de decembro de 2024