Дефиниција на стандард за квалитет на производот
1. Применливи објекти
Содржината на овој напис е применлива за проверка на квалитетот на разни кеси за маски (кеси од алуминиумски филм)материјали за пакување.
2. Термини и дефиниции
Примарни и секундарни површини: Изгледот на производот треба да се оцени според важноста на површината при нормална употреба;
Примарна површина: изложениот дел што е засегнат по целокупната комбинација. Како што се горните, средните и визуелно видливите делови од производот.
Секундарна површина: Скриениот дел и изложениот дел што не е засегнат или тешко се наоѓа по целокупната комбинација. Како што е дното на производот.
3. Ниво на дефект на квалитетот
Фатален дефект: Прекршување на релевантните закони и прописи или предизвикување штета на човечкото тело за време на производството, транспортот, продажбата и употребата.
Сериозен дефект: Вклучувајќи функционален квалитет и безбедност засегнати од структурниот квалитет, директно влијаејќи на продажбата на производот или предизвикувајќи продадениот производ да не го постигне очекуваниот ефект, а потрошувачите ќе се чувствуваат непријатно при користење.
Општ дефект: Вклучува квалитет на изгледот, но не влијае на структурата и функционалното искуство на производот и нема да има големо влијание врз изгледот на производот, но ги прави потрошувачите да се чувствуваат непријатно при користење.
Барања за квалитет на изгледот
1. Барања за изглед
Визуелната инспекција не покажува очигледни брчки или набори, нема перфорации, руптури или адхезии, а фолио-кесата е чиста и без туѓи материи или дамки.
2. Барања за печатење
Отстапување во бојата: Главната боја на фолијата е во согласност со примерокот на стандард за боја потврден од двете страни и е во рамките на границата на отстапување; не смее да има очигледна разлика во бојата помеѓу истата серија или две последователни серии. Инспекцијата треба да се изврши во согласност со SOP-QM-B001.
Дефекти во печатењето: Визуелната инспекција не покажува дефекти како што се привидни слики, виртуелни карактери, заматеност, недостасувачки отпечатоци, сечени линии, хетерохроматско загадување, дамки во боја, бели дамки, нечистотии итн.
Отстапување од препечаток: Измерено со челичен линијар со точност од 0,5 mm, главниот дел е ≤0,3 mm, а другите делови се ≤0,5 mm.
Отстапување на положбата на шаблонот: Измерено со челичен линијар со точност од 0,5 mm, отстапувањето не треба да надминува ± 2 mm.
Баркод или QR код: Стапката на препознавање е над класата C.
3. Хигиенски барања
Главната површина за гледање треба да биде без очигледни дамки од мастило и загадување од туѓи бои, а неглавната површина за гледање треба да биде без очигледни дамки од туѓи бои, дамки од мастило, а надворешната површина треба да може да се отстрани.
Барања за квалитет на конструкцијата
Должина, ширина и ширина на работ: Измерете ги димензиите со филмски линијар, а позитивното и негативното отстапување на должината е ≤1 mm
Дебелина: Измерена со завртен микрометар со точност од 0,001 mm, вкупната дебелина на збирот на слоевите на материјалот и отстапувањето од стандардниот примерок не треба да надминува ±8%.
Материјал: Подлежи на потпишаниот примерок
Отпорност на брчки: Тест со метод на туркање-влечење, без очигледно лупење помеѓу слоевите (композитен филм/кеса)
Функционални барања за квалитет
1. Тест за отпорност на студ
Земете две кесички за маска, наполнете ги со 30 мл течност за маска и затворете ги. Чувајте ја едната на собна температура и подалеку од светлина како контрола, а другата ставете ја во фрижидер од -10℃. Извадете ја по 7 дена и вратете ја на собна температура. Во споредба со контролата, не треба да има очигледна разлика (бледење, оштетување, деформација).
2. Тест за отпорност на топлина
Земете две кесички за маска, наполнете ги со 30 мл течност за маска и затворете ги. Чувајте ја едната на собна температура и подалеку од светлина како контрола, а другата ставете ја во кутија со константна температура од 50℃. Извадете ја по 7 дена и вратете ја на собна температура. Во споредба со контролата, не треба да има очигледна разлика (бледење, оштетување, деформација).
3. Тест за отпорност на светлина
Земете две кесички за маска, наполнете ги со 30 мл течност за маска и затворете ги. Чувајте ја едната на собна температура и подалеку од светлина како контрола, а другата ставете ја во кутија за тестирање на лесно стареење. Извадете ја по 7 дена. Во споредба со контролата, не треба да има очигледна разлика (бледење, оштетување, деформација).
4. Отпорност на притисок
Наполнете со вода со иста тежина како нето содржината, држете ја под притисок од 200N 10 минути, без пукнатини или протекување.
5. Запечатување
Наполнете со вода со иста тежина како нето содржината, држете ја под вакуум од -0,06 mPa 1 минута, без протекување.
6. Отпорност на топлина
Горна заптивка ≥60 (N/15mm); странична заптивка ≥65 (N/15mm). Тестирано според QB/T 2358.
Затегнувачка цврстина ≥50 (N/15mm); сила на кинење ≥50N; издолжување при кинење ≥77%. Тестирано според GB/T 1040.3.
7. Јачина на лупење на меѓуслојот
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15mm). Тестирано според GB/T 8808.
8. Коефициент на триење (внатре/надвор)
us≤0,2; ud≤0,2. Тестирано според GB/T 10006.
9. Стапка на пренос на водена пареа (24 часа)
≤0,1 (g/m2). Тестирано според GB/T 1037.
10. Стапка на пренос на кислород (24 часа)
≤0,1 (cc/m2). Тестирано според GB/T 1038.
11. Остаток од растворувач
≤10mg/m2. Тестирано според GB/T 10004.
12. Микробиолошки индикатори
Секоја серија кесички за маски мора да има сертификат за зрачење од центарот за зрачење. Кесички за маски (вклучувајќи ткаенина за маска и бисерна фолија) по стерилизација со зрачење: вкупен број на бактериски колонии ≤10CFU/g; вкупен број на мувла и квасец ≤10CFU/g.
Референца за методот на прифаќање
1. Визуелна инспекција:Инспекцијата на изгледот, обликот и материјалот се врши главно со визуелна инспекција. Под природна светлина или со ламба со блескаво светло од 40W, производот е на растојание од 30-40 см од производот, со нормален вид, а површинските дефекти на производот се набљудуваат 3-5 секунди (освен за верификација на печатена копија).
2. Инспекција на бојата:Инспектираните примероци и стандардните производи се ставаат под природна светлина или блескаво светло од 40W или стандарден извор на светлина, на растојание од 30 см од примерокот, со извор на светлина под агол од 90° и линија на гледање под агол од 45°, а бојата се споредува со стандардниот производ.
3. Мирис:Во средина без мирис наоколу, инспекцијата се врши со мирис.
4. Големина:Измерете ја големината со филмски линијар со осврт на стандардниот примерок.
5. Тежина:Измерете со вага со калибрациска вредност од 0,1 g и запишете ја вредноста.
6. Дебелина:Мерете со нониеров калипер или микрометар со точност од 0,02 mm во однос на стандардниот примерок и стандардот.
7. Тест за отпорност на студ, отпорност на топлина и отпорност на светлина:Тестирајте ја кесата за маска, ткаенината за маска и бисерната фолија заедно.
8. Микробиолошки индекс:По стерилизацијата со зрачење, земете ја кесата за маска (која содржи ткаенина за маска и бисерна фолија), ставете ја во стерилен физиолошки раствор со иста тежина како и нето содржината, измешајте ја кесата за маска и ткаенината за маска внатре, така што ткаенината за маска постојано ќе ја апсорбира водата и тестирајте го вкупниот број на бактериски колонии, мувли и квасци.
Пакување/Логистика/Складирање
Името на производот, капацитетот, името на производителот, датумот на производство, количината, кодот на инспекторот и други информации треба да бидат означени на кутијата за пакување. Во исто време, кутијата за пакување не смее да биде валкана или оштетена и обложена со пластична заштитна кеса. Кутијата треба да биде запечатена со лента во форма на буквата „I“. Производот мора да биде придружен со извештај од фабричка инспекција пред да ја напушти фабриката.
Време на објавување: 16 декември 2024 година