Определение стандарта качества продукции
1. Применимые объекты
Содержание данной статьи применимо к контролю качества различных пакетов для масок (пакетов из алюминиевой пленки).упаковочные материалы.
2. Термины и определения
Первичные и вторичные поверхности: внешний вид изделия следует оценивать в зависимости от важности поверхности при нормальном использовании;
Основная поверхность: Открытая часть, которая рассматривается после завершения сборки. Например, верхняя, средняя и визуально заметные части изделия.
Вторичная поверхность: скрытые и открытые участки, которые не имеют значения или которые трудно обнаружить после завершения сборки. Например, нижняя часть изделия.
3. Уровень дефектов качества
Критический дефект: Нарушение соответствующих законов и правил или причинение вреда человеческому организму в процессе производства, транспортировки, продажи и использования.
Серьезный дефект: дефект, затрагивающий функциональное качество и безопасность, зависящий от качества конструкции, напрямую влияющий на продажи продукта или приводящий к тому, что проданный продукт не достигает ожидаемого эффекта, и вызывает дискомфорт у потребителей при его использовании.
Общий дефект: затрагивает качество внешнего вида, но не влияет на структуру и функциональность изделия, и не оказывает существенного влияния на внешний вид изделия, но вызывает дискомфорт у потребителей при использовании.
Требования к качеству внешнего вида
1. Требования к внешнему виду
Визуальный осмотр не выявил явных складок или заломов, перфораций, разрывов или сращений, а пленочный пакет чистый и не содержит посторонних предметов или пятен.
2. Требования к печати
Отклонение цвета: основной цвет пленочного пакета соответствует цветовому эталонному образцу, подтвержденному обеими сторонами, и находится в пределах допустимого отклонения; не должно быть очевидных различий в цвете между одной партией или двумя последовательными партиями. Проверка должна проводиться в соответствии с SOP-QM-B001.
Дефекты печати: Визуальный осмотр не выявляет таких дефектов, как двоение изображения, виртуальные символы, размытие, отсутствие отпечатков, линии отпечатка, гетерохроматические загрязнения, цветовые пятна, белые пятна, примеси и т. д.
Отклонение при печати: измерено стальной линейкой с точностью до 0,5 мм, основная часть составляет ≤0,3 мм, остальные части — ≤0,5 мм.
Отклонение положения шаблона: Измеряется стальной линейкой с точностью до 0,5 мм, отклонение не должно превышать ±2 мм.
Штрих-код или QR-код: показатель распознавания выше класса C.
3. Требования к гигиене
Основная поверхность для просмотра должна быть свободна от явных чернильных пятен и посторонних цветовых загрязнений, а неосновная поверхность для просмотра также должна быть свободна от явных посторонних цветовых загрязнений, чернильных пятен, а ее внешняя поверхность должна быть съемной.
Требования к качеству конструкции
Длина, ширина и ширина кромки: Измерьте размеры с помощью пленочной линейки, при этом положительное и отрицательное отклонение длины должно быть не более 1 мм.
Толщина: Измеряется винтовым микрометром с точностью до 0,001 мм; суммарная толщина слоев материала и отклонение от стандартного образца не должны превышать ±8%.
Материал: по согласованию с производителем образца.
Устойчивость к образованию складок: тест методом «натяжения-оттягивания», отсутствие заметного отслоения между слоями (композитная пленка/пакет).
Требования к функциональному качеству
1. Испытание на морозостойкость
Возьмите два пакета для масок, наполните их 30 мл жидкости для масок и запечатайте. Один пакет храните при комнатной температуре вдали от света в качестве контрольного, а другой поместите в холодильник при температуре -10℃. Через 7 дней достаньте пакет и верните его на комнатную температуру. По сравнению с контрольным пакетом не должно быть заметных различий (выцветание, повреждение, деформация).
2. Испытание на термостойкость
Возьмите два пакета для масок, наполните их 30 мл жидкого средства для масок и запечатайте. Один пакет храните при комнатной температуре вдали от света в качестве контрольного, а другой поместите в контейнер с постоянной температурой 50℃. Через 7 дней достаньте пакет и верните его в помещение при комнатной температуре. По сравнению с контрольным пакетом не должно быть заметных различий (выцветание, повреждение, деформация).
3. Испытание на светостойкость
Возьмите два пакета для масок, наполните их 30 мл жидкости для масок и запечатайте. Один пакет храните при комнатной температуре вдали от света в качестве контрольного, а другой поместите в бокс для испытаний на старение под воздействием света. Достаньте пакет через 7 дней. По сравнению с контрольным пакетом не должно быть заметных различий (выцветание, повреждения, деформация).
4. Устойчивость к давлению
Заполните емкость водой в количестве, равном весу нетто, выдержите под давлением 200 Н в течение 10 минут, без трещин и протечек.
5. Герметизация
Заполните емкость водой в количестве, равном весу нетто, и выдержите под вакуумом -0,06 мПа в течение 1 минуты, исключая протечки.
6. Термостойкость
Верхнее уплотнение ≥60 (Н/15 мм); боковое уплотнение ≥65 (Н/15 мм). Испытание проведено в соответствии с QB/T 2358.
Предел прочности на растяжение ≥50 (Н/15 мм); разрывная сила ≥50 Н; относительное удлинение при разрыве ≥77%. Испытание проведено в соответствии с GB/T 1040.3.
7. Прочность на отслаивание между слоями
BOPP/AL: ≥0,5 (Н/15 мм); AL/PE: ≥2,5 (Н/15 мм). Испытания проводились в соответствии с GB/T 8808.
8. Коэффициент трения (внутри/снаружи)
us≤0,2; ud≤0,2. Проверено в соответствии с GB/T 10006.
9. Скорость пропускания водяного пара (за 24 часа)
≤0,1 (г/м2). Испытано в соответствии с GB/T 1037.
10. Скорость передачи кислорода (за 24 часа)
≤0,1 (см³/м²). Испытание проведено в соответствии с GB/T 1038.
11. Остаток растворителя
≤10 мг/м2. Проверено в соответствии с GB/T 10004.
12. Микробиологические показатели
Каждая партия пакетов для масок должна иметь сертификат облучения от центра облучения. Пакеты для масок (включая ткань для масок и перламутровую пленку) после стерилизации облучением: общее количество бактериальных колоний ≤10 КОЕ/г; общее количество плесени и дрожжей ≤10 КОЕ/г.
Справочный номер метода приемки
1. Визуальный осмотр:Осмотр внешнего вида, формы и материалов осуществляется преимущественно визуально. При естественном освещении или освещении лампой накаливания мощностью 40 Вт изделие находится на расстоянии 30-40 см от покупателя, зрение нормальное, а дефекты поверхности изделия оцениваются в течение 3-5 секунд (за исключением проверки печатных копий).
2. Проверка цвета:Проверяемые образцы и стандартные изделия помещаются под естественное освещение, лампу накаливания мощностью 40 Вт или стандартный источник света на расстоянии 30 см от образца, при угле освещения 90º и угле прямой видимости 45º, и их цвет сравнивается со стандартным изделием.
3. Запах:В условиях отсутствия запахов осмотр проводится по запаху.
4. Размер:Измерьте размер с помощью пленочной линейки, используя в качестве ориентира стандартный образец.
5. Вес:Взвесьте на весах с калибровочной шкалой 0,1 г и запишите значение.
6. Толщина:Измерения проводились штангенциркулем или микрометром с точностью до 0,02 мм относительно стандартного образца и эталона.
7. Испытание на морозостойкость, термостойкость и светостойкость:Проверьте одновременное использование чехла для маски, ткани для маски и перламутровой пленки.
8. Микробиологический индекс:Возьмите пакет с маской (содержащий ткань для маски и перламутровую пленку) после облучения и стерилизации, поместите в него стерильный физиологический раствор в количестве, равном весу нетто, разомните пакет с маской и ткань внутри, чтобы ткань впитала воду, и проведите анализ общего количества бактериальных колоний, плесени и дрожжей.
Упаковка/Логистика/Хранение
На упаковочной коробке должны быть указаны наименование продукта, вместимость, наименование производителя, дата производства, количество, код инспектора и другая информация. При этом упаковочная коробка не должна быть грязной или поврежденной и должна быть выстлана защитным полиэтиленовым пакетом. Коробка должна быть запечатана лентой в форме буквы «I». Перед отправкой с завода к продукту должен прилагаться акт заводской проверки.
Дата публикации: 16 декабря 2024 г.