Definizione di standard di qualità del prodotto
1. Oggetti applicabili
Il contenuto di questo articolo è applicabile al controllo di qualità di vari tipi di sacchetti per mascherine (sacchetti in film di alluminio).materiali di imballaggio.
2. Termini e definizioni
Superfici primarie e secondarie: l'aspetto del prodotto deve essere valutato in base all'importanza della superficie durante il normale utilizzo;
Superficie primaria: la parte esposta che viene presa in considerazione dopo l'assemblaggio complessivo. Ad esempio, la parte superiore, centrale e le parti visivamente più evidenti del prodotto.
Superficie secondaria: la parte nascosta e la parte esposta che non è rilevante o è difficile da individuare dopo l'assemblaggio complessivo. Ad esempio, il fondo del prodotto.
3. Livello di difetto di qualità
Difetto fatale: violazione di leggi e regolamenti pertinenti o causazione di danni al corpo umano durante la produzione, il trasporto, la vendita e l'utilizzo.
Difetto grave: riguarda la qualità funzionale e la sicurezza, compromesse dalla qualità strutturale, con ripercussioni dirette sulle vendite del prodotto o conseguenti problemi nel prodotto venduto, che possono causare disagio ai consumatori durante l'utilizzo.
Difetto generale: riguarda la qualità estetica, ma non influisce sulla struttura del prodotto né sull'esperienza d'uso, e non ha un impatto significativo sull'aspetto del prodotto, ma crea disagio al consumatore durante l'utilizzo.
Requisiti di qualità estetica
1. Requisiti di aspetto
L'ispezione visiva non rivela pieghe o grinze evidenti, né perforazioni, rotture o aderenze, e la busta della pellicola è pulita e priva di corpi estranei o macchie.
2. Requisiti di stampa
Deviazione del colore: Il colore principale del sacchetto di pellicola è conforme al campione standard di colore confermato da entrambe le parti e rientra nei limiti di deviazione; non devono esserci differenze di colore evidenti tra lo stesso lotto o tra due lotti consecutivi. L'ispezione deve essere effettuata secondo la SOP-QM-B001.
Difetti di stampa: l'ispezione visiva non evidenzia difetti quali immagini fantasma, caratteri virtuali, sfocature, stampe mancanti, linee di taglio, contaminazione eterocromatica, macchie di colore, macchie bianche, impurità, ecc.
Deviazione di sovrastampa: misurata con un righello in acciaio con una precisione di 0,5 mm, la parte principale è ≤0,3 mm e le altre parti sono ≤0,5 mm.
Deviazione della posizione del modello: misurata con un righello in acciaio con una precisione di 0,5 mm, la deviazione non deve superare ±2 mm.
Codice a barre o codice QR: il tasso di riconoscimento è superiore alla Classe C.
3. Requisiti igienici
La superficie di visualizzazione principale deve essere priva di evidenti macchie di inchiostro e contaminazioni da colori estranei, e la superficie di visualizzazione secondaria deve essere priva di evidenti contaminazioni da colori estranei e macchie di inchiostro; inoltre, la superficie esterna deve essere rimovibile.
Requisiti di qualità strutturale
Lunghezza, larghezza e spessore del bordo: misurare le dimensioni con un righello per pellicole, e la deviazione positiva e negativa della dimensione della lunghezza deve essere ≤1 mm
Spessore: misurato con un micrometro a vite con una precisione di 0,001 mm, lo spessore totale della somma degli strati di materiale e la deviazione dal campione standard non devono superare ±8%.
Materiale: soggetto al campione firmato
Resistenza alle pieghe: test con metodo push-pull, nessun distacco evidente tra gli strati (film/sacchetto composito)
Requisiti di qualità funzionale
1. Test di resistenza al freddo
Prendete due bustine per maschera, riempitele con 30 ml di liquido per maschera e sigillatele. Conservatene una a temperatura ambiente e al riparo dalla luce come campione di controllo, e mettete l'altra in frigorifero a -10 °C. Tiratela fuori dopo 7 giorni e riportatela a temperatura ambiente. Rispetto al campione di controllo, non dovrebbero esserci differenze evidenti (scolorimento, danni, deformazioni).
2. Test di resistenza al calore
Prendete due bustine per maschera, riempitele con 30 ml di liquido per maschera e sigillatele. Conservatene una a temperatura ambiente e al riparo dalla luce come campione di controllo, e mettete l'altra in una scatola a temperatura costante di 50°C. Dopo 7 giorni, estraetela e riportatela a temperatura ambiente. Rispetto al campione di controllo, non dovrebbero esserci differenze evidenti (scolorimento, danni, deformazioni).
3. Test di resistenza alla luce
Prendete due sacchetti per maschere, riempiteli con 30 ml di liquido per maschere e sigillateli. Conservatene uno a temperatura ambiente e al riparo dalla luce come campione di controllo, e mettete l'altro in una scatola per test di invecchiamento alla luce. Estraetelo dopo 7 giorni. Rispetto al campione di controllo, non dovrebbero esserci differenze evidenti (scolorimento, danni, deformazioni).
4. Resistenza alla pressione
Riempire con acqua in quantità pari al peso netto del contenitore, mantenere una pressione di 200 N per 10 minuti, senza crepe o perdite.
5. Sigillatura
Riempire con acqua in quantità pari al peso netto del contenuto, mantenere una pressione di -0,06 mPa sotto vuoto per 1 minuto, senza perdite.
6. Resistenza al calore
Guarnizione superiore ≥60 (N/15mm); guarnizione laterale ≥65 (N/15mm). Testata secondo QB/T 2358.
Resistenza alla trazione ≥50 (N/15mm); forza di rottura ≥50N; allungamento a rottura ≥77%. Testato secondo GB/T 1040.3.
7. Resistenza alla pelatura interstrato
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15mm). Testato secondo GB/T 8808.
8. Coefficiente di attrito (interno/esterno)
us≤0,2; ud≤0,2. Testato secondo GB/T 10006.
9. Tasso di trasmissione del vapore acqueo (24 ore)
≤0,1 (g/m2). Testato secondo la norma GB/T 1037.
10. Tasso di trasmissione dell'ossigeno (24 ore)
≤0,1 (cc/m2). Testato secondo GB/T 1038.
11. Residuo di solvente
≤10 mg/m2. Testato secondo la norma GB/T 10004.
12. Indicatori microbiologici
Ogni lotto di sacchetti per mascherine deve essere accompagnato da un certificato di irradiazione rilasciato dal centro di irradiazione. I sacchetti per mascherine (compresi il tessuto e la pellicola perlescente) dopo la sterilizzazione mediante irradiazione devono presentare: carica batterica totale ≤10 CFU/g; carica batterica totale di muffe e lieviti ≤10 CFU/g.
Riferimento al metodo di accettazione
1. Ispezione visiva:L'ispezione di aspetto, forma e materiale è principalmente visiva. In condizioni di luce naturale o con una lampada a incandescenza da 40 W, il prodotto viene osservato a una distanza di 30-40 cm, con una visione normale, e si verificano difetti superficiali per 3-5 secondi (ad eccezione della verifica della copia stampata).
2. Controllo del colore:I campioni ispezionati e i prodotti standard vengono posizionati sotto luce naturale o luce a incandescenza da 40 W o una sorgente luminosa standard, a 30 cm di distanza dal campione, con una sorgente luminosa ad angolo di 90° e una linea di vista ad angolo di 45°, e il colore viene confrontato con quello del prodotto standard.
3. Odore:In un ambiente privo di odori, l'ispezione viene effettuata tramite l'olfatto.
4. Dimensioni:Misurare le dimensioni con un righello per pellicole, prendendo come riferimento il campione standard.
5. Peso:Pesare con una bilancia con una precisione di 0,1 g e annotare il valore.
6. Spessore:Eseguire la misurazione con un calibro a nonio o un micrometro con una precisione di 0,02 mm, prendendo come riferimento il campione standard e lo standard di riferimento.
7. Test di resistenza al freddo, al calore e alla luce:Provate insieme la bustina per la maschera, il tessuto della maschera e la pellicola perlescente.
8. Indice microbiologico:Prendere la busta della mascherina (contenente il tessuto della mascherina e la pellicola perlescente) dopo la sterilizzazione mediante irradiazione, immergerla in soluzione fisiologica sterile in una quantità pari al suo peso netto, impastare la busta e il tessuto della mascherina al suo interno, in modo che il tessuto assorba acqua ripetutamente, e verificare il numero totale di colonie batteriche, muffe e lieviti.
Imballaggio/Logistica/Magazzinaggio
Sulla scatola di imballaggio devono essere indicati il nome del prodotto, la capacità, il nome del produttore, la data di produzione, la quantità, il codice dell'ispettore e altre informazioni. Allo stesso tempo, la scatola di imballaggio non deve essere sporca o danneggiata e deve essere rivestita internamente con un sacchetto protettivo di plastica. La scatola deve essere sigillata con nastro adesivo a forma di "I". Il prodotto deve essere accompagnato da un rapporto di controllo qualità di fabbrica prima di lasciare lo stabilimento.
Data di pubblicazione: 16 dicembre 2024