Definitie van een kwaliteitsproductnorm
1. Toepasselijke objecten
De inhoud van dit artikel is van toepassing op de kwaliteitscontrole van diverse maskerverpakkingen (aluminiumfolieverpakkingen).verpakkingsmaterialen.
2. Termen en definities
Primaire en secundaire oppervlakken: Het uiterlijk van het product moet worden beoordeeld op basis van het belang van het oppervlak bij normaal gebruik;
Primair oppervlak: Het zichtbare deel dat na de algehele montage in beeld komt. Denk hierbij aan de bovenkant, het midden en de visueel opvallende delen van het product.
Secundair oppervlak: Het verborgen deel en het zichtbare deel dat na de algehele samenvoeging niet relevant is of moeilijk te vinden is. Bijvoorbeeld de onderkant van het product.
3. Kwaliteitsgebrekenniveau
Fatale fout: Schending van relevante wet- en regelgeving, of het veroorzaken van schade aan het menselijk lichaam tijdens productie, transport, verkoop en gebruik.
Ernstig defect: Dit defect heeft betrekking op de functionele kwaliteit en veiligheid en wordt beïnvloed door de structurele kwaliteit. Het heeft directe gevolgen voor de verkoop van het product of zorgt ervoor dat het verkochte product niet het verwachte effect bereikt, waardoor consumenten ongemak ervaren bij het gebruik ervan.
Algemeen defect: Betreft de uiterlijke kwaliteit, maar heeft geen invloed op de productstructuur en de functionaliteit, en heeft geen grote impact op het uiterlijk van het product, maar kan ervoor zorgen dat consumenten het product oncomfortabel vinden tijdens het gebruik.
Kwaliteitseisen met betrekking tot het uiterlijk
1. Uiterlijke eisen
Visuele inspectie toont geen duidelijke rimpels of vouwen, geen perforaties, scheuren of verklevingen, en de foliezak is schoon en vrij van vreemde voorwerpen of vlekken.
2. Printvereisten
Kleurafwijking: De hoofdkleur van de foliezak komt overeen met het door beide partijen bevestigde kleurstandaardmonster en valt binnen de afwijkingslimiet; er mag geen duidelijk kleurverschil zijn tussen dezelfde batch of twee opeenvolgende batches. De inspectie dient te worden uitgevoerd volgens SOP-QM-B001.
Drukdefecten: Visuele inspectie toont geen defecten zoals ghosting, virtuele tekens, onscherpte, ontbrekende afdrukken, snijlijnen, heterochromatische vervuiling, kleurvlekken, witte vlekken, onzuiverheden, enz.
Afwijking van de overdruk: Gemeten met een stalen liniaal met een nauwkeurigheid van 0,5 mm, is het grootste deel ≤0,3 mm en de overige delen ≤0,5 mm.
Patroonpositieafwijking: Gemeten met een stalen liniaal met een nauwkeurigheid van 0,5 mm, mag de afwijking niet meer dan ±2 mm bedragen.
Barcode of QR-code: De herkenningsgraad ligt boven klasse C.
3. Hygiënevoorschriften
Het belangrijkste kijkoppervlak moet vrij zijn van zichtbare inktvlekken en andere kleurvervuiling, en de secundaire oppervlakken moeten eveneens vrij zijn van zichtbare kleurvervuiling en inktvlekken. Bovendien moet de buitenkant verwijderbaar zijn.
Structurele kwaliteitseisen
Lengte, breedte en randbreedte: Meet de afmetingen met een filmmeetlat. De afwijking in lengte (zowel positief als negatief) mag maximaal 1 mm zijn.
Dikte: Gemeten met een schroefmicrometer met een nauwkeurigheid van 0,001 mm, mag de totale dikte van de som van de materiaallagen en de afwijking ten opzichte van het standaardmonster niet meer dan ±8% bedragen.
Materiaal: Onder voorbehoud van het ondertekende monster
Kreukbestendigheid: Trek-duwtest, geen duidelijke afbladdering tussen de lagen (composietfolie/zak)
Functionele kwaliteitseisen
1. Test van de koudebestendigheid
Neem twee maskerzakjes, vul ze met 30 ml maskervloeistof en sluit ze af. Bewaar er één op kamertemperatuur en uit de buurt van licht als controlemiddel, en plaats het andere in een koelkast van -10℃. Haal het na 7 dagen uit de koelkast en laat het op kamertemperatuur komen. Vergeleken met het controlemiddel mag er geen merkbaar verschil zijn (verkleuring, beschadiging, vervorming).
2. Hittebestendigheidstest
Neem twee maskerzakjes, vul ze met 30 ml maskervloeistof en sluit ze af. Bewaar er één op kamertemperatuur en uit de buurt van licht als controlemiddel, en plaats het andere in een doos met een constante temperatuur van 50℃. Haal het er na 7 dagen uit en laat het weer op kamertemperatuur komen. Vergeleken met het controlemiddel mag er geen merkbaar verschil zijn (verkleuring, beschadiging, vervorming).
3. Lichtbestendigheidstest
Neem twee maskerzakjes, vul ze met 30 ml maskervloeistof en sluit ze af. Bewaar er één op kamertemperatuur en uit de buurt van licht als controlemiddel en plaats het andere in een testbox voor lichtveroudering. Haal het er na 7 dagen uit. Vergeleken met het controlemiddel mag er geen明顯 verschil zijn (verkleuring, beschadiging, vervorming).
4. Drukweerstand
Vul de fles met water met hetzelfde gewicht als de netto inhoud, houd het gedurende 10 minuten onder een druk van 200 N; er mogen geen scheuren of lekkages ontstaan.
5. Afdichten
Vul met water met hetzelfde gewicht als de netto-inhoud, houd het gedurende 1 minuut onder een vacuüm van -0,06 MPa, zonder lekkage.
6. Hittebestendigheid
Bovenafdichting ≥60 (N/15mm); zijafdichting ≥65 (N/15mm). Getest volgens QB/T 2358.
Treksterkte ≥50 (N/15mm); breekkracht ≥50N; rek bij breuk ≥77%. Getest volgens GB/T 1040.3.
7. Afpelsterkte tussen de lagen
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15mm). Getest volgens GB/T 8808.
8. Wrijvingscoëfficiënt (binnen/buiten)
us≤0,2; ud≤0,2. Getest volgens GB/T 10006.
9. Waterdampdoorlaatbaarheid (24 uur)
≤0,1 (g/m2). Getest volgens GB/T 1037.
10. Zuurstoftransmissiesnelheid (24 uur)
≤0,1 (cc/m2). Getest volgens GB/T 1038.
11. Oplosmiddelresten
≤10 mg/m2. Getest volgens GB/T 10004.
12. Microbiologische indicatoren
Elke partij maskeerzakjes moet een bestralingscertificaat van het bestralingscentrum hebben. Maskerzakjes (inclusief maskerstof en parelmoerfolie) na bestralingssterilisatie: totaal aantal bacteriële kolonies ≤10 CFU/g; totaal aantal schimmels en gisten ≤10 CFU/g.
Referentie voor de acceptatiemethode
1. Visuele inspectie:De inspectie van uiterlijk, vorm en materiaal gebeurt voornamelijk visueel. Onder natuurlijk licht of bij een gloeilamp van 40 watt wordt het product op een afstand van 30-40 cm bekeken, met normaal zicht, en worden de oppervlaktedefecten van het product gedurende 3-5 seconden geobserveerd (met uitzondering van de controle van gedrukte exemplaren).
2. Kleurcontrole:De te inspecteren monsters en standaardproducten worden onder natuurlijk licht, een gloeilamp van 40 W of een standaard lichtbron geplaatst, op 30 cm afstand van het monster, met een lichtbron onder een hoek van 90º en een kijkhoek van 45º, waarna de kleur wordt vergeleken met die van het standaardproduct.
3. Geur:In een geurloze omgeving wordt de inspectie uitgevoerd op basis van geur.
4. Grootte:Meet de afmetingen met een filmliniaal aan de hand van het standaardmonster.
5. Gewicht:Weeg het product met een balans met een nauwkeurigheid van 0,1 g en noteer de waarde.
6. Dikte:Meet met een schuifmaat of micrometer met een nauwkeurigheid van 0,02 mm, met het standaardmonster en de standaard als referentie.
7. Test op koudebestendigheid, hittebestendigheid en lichtbestendigheid:Test het maskerzakje, het maskerdoekje en de parelmoerfolie samen.
8. Microbiologische index:Neem de verpakking van het masker (met daarin het maskerdoek en de parelmoerfolie) na bestralingssterilisatie, doe deze in een steriele zoutoplossing met hetzelfde gewicht als de netto-inhoud, kneed de verpakking en het maskerdoek erin, zodat het maskerdoek herhaaldelijk water absorbeert, en test het totale aantal bacteriekolonies, schimmels en gisten.
Verpakking/Logistiek/Opslag
De productnaam, capaciteit, naam van de fabrikant, productiedatum, hoeveelheid, inspectiecode en andere informatie moeten op de verpakking vermeld staan. De kartonnen doos mag niet vuil of beschadigd zijn en moet bekleed zijn met een plastic beschermzak. De doos moet worden dichtgeplakt met tape in de vorm van een "I". Het product moet bij het verlaten van de fabriek vergezeld zijn van een fabrieksinspectierapport.
Geplaatst op: 16 december 2024