Definição de Padrão de Qualidade do Produto
1. Objetos Aplicáveis
O conteúdo deste artigo aplica-se à inspeção de qualidade de diversos tipos de embalagens para máscaras (embalagens de filme de alumínio).materiais de embalagem.
2. Termos e Definições
Superfícies primárias e secundárias: A aparência do produto deve ser avaliada de acordo com a importância da superfície em condições normais de uso;
Superfície primária: A parte exposta que é considerada após a montagem geral. Como, por exemplo, a parte superior, intermediária e visualmente visível do produto.
Superfície secundária: a parte oculta e a parte exposta que não é relevante ou é difícil de encontrar após a montagem geral. Como, por exemplo, a parte inferior do produto.
3. Nível de defeitos de qualidade
Defeito fatal: Violação das leis e regulamentos pertinentes, ou dano ao corpo humano durante a produção, transporte, venda e uso.
Defeito grave: Envolve qualidade funcional e segurança afetadas pela qualidade estrutural, impactando diretamente as vendas do produto ou fazendo com que o produto vendido não alcance o efeito esperado, e que os consumidores se sintam desconfortáveis ao utilizá-lo.
Defeito geral: Envolve a qualidade da aparência, mas não afeta a estrutura do produto e a experiência funcional, e não terá um impacto significativo na aparência do produto, porém fará com que os consumidores se sintam desconfortáveis ao usá-lo.
Requisitos de qualidade de aparência
1. Requisitos de aparência
A inspeção visual não revela rugas ou vincos óbvios, perfurações, rupturas ou aderências, e o saco plástico está limpo e livre de corpos estranhos ou manchas.
2. Requisitos de impressão
Desvio de cor: A cor principal da embalagem plástica deve estar de acordo com a amostra padrão de cores confirmada por ambas as partes e dentro do limite de desvio; não deve haver diferença de cor óbvia entre o mesmo lote ou dois lotes consecutivos. A inspeção deve ser realizada de acordo com o SOP-QM-B001.
Defeitos de impressão: A inspeção visual não revela defeitos como fantasmas, caracteres virtuais, borrões, falhas de impressão, linhas de corte, poluição heterocromática, manchas de cor, manchas brancas, impurezas, etc.
Desvio de sobreposição de impressão: Medido com uma régua de aço com precisão de 0,5 mm, a parte principal apresenta um desvio de ≤0,3 mm e as demais partes, de ≤0,5 mm.
Desvio na posição do padrão: Medido com uma régua de aço com precisão de 0,5 mm, o desvio não deve exceder ±2 mm.
Código de barras ou código QR: A taxa de reconhecimento é superior à Classe C.
3. Requisitos de higiene
A superfície principal de visualização deve estar livre de manchas de tinta visíveis e contaminação por cores estranhas, e a superfície secundária de visualização deve estar livre de contaminação por cores estranhas e manchas de tinta visíveis, e a superfície externa deve ser removível.
Requisitos de qualidade estrutural
Comprimento, largura e espessura da borda: Meça as dimensões com uma régua de cinema, e o desvio positivo e negativo da dimensão do comprimento deve ser ≤1 mm.
Espessura: Medida com um micrômetro de parafuso com precisão de 0,001 mm, a espessura total da soma das camadas do material e o desvio em relação à amostra padrão não devem exceder ±8%.
Material: Sujeito à amostra assinada.
Resistência a rugas: Teste de tração e compressão, sem descolamento visível entre as camadas (filme/embalagem composta).
Requisitos de qualidade funcional
1. Teste de resistência ao frio
Pegue dois saquinhos para máscara, encha-os com 30 ml de líquido para máscara e feche-os bem. Guarde um em temperatura ambiente e ao abrigo da luz como controle, e coloque o outro em um refrigerador a -10 °C. Retire-o após 7 dias e deixe-o retornar à temperatura ambiente. Comparando com o saquinho de controle, não deve haver nenhuma diferença visível (desbotamento, danos ou deformações).
2. Teste de resistência ao calor
Pegue dois sacos para máscaras, encha-os com 30 ml de líquido para máscara e feche-os bem. Guarde um em temperatura ambiente e ao abrigo da luz como controle, e coloque o outro em uma caixa com temperatura constante de 50 °C. Retire-o após 7 dias e deixe-o retornar à temperatura ambiente. Comparando com o saco de controle, não deve haver nenhuma diferença visível (desbotamento, danos, deformação).
3. Teste de resistência à luz
Pegue dois sacos para máscaras, encha-os com 30 ml de líquido para máscara e feche-os bem. Guarde um em temperatura ambiente e ao abrigo da luz como controle, e coloque o outro em uma caixa de teste de envelhecimento sob luz. Retire-o após 7 dias. Comparando com o controle, não deve haver nenhuma diferença óbvia (desbotamento, danos, deformação).
4. Resistência à pressão
Encha com água até atingir o mesmo peso do conteúdo líquido, mantenha sob pressão de 200 N por 10 minutos e verifique se não há rachaduras ou vazamentos.
5. Vedação
Encha com água até atingir o mesmo peso do conteúdo líquido, mantenha sob vácuo de -0,06 mPa por 1 minuto e verifique se não há vazamentos.
6. Resistência ao calor
Vedação superior ≥60 (N/15mm); vedação lateral ≥65 (N/15mm). Testado de acordo com a norma QB/T 2358.
Resistência à tração ≥50 (N/15mm); força de ruptura ≥50N; alongamento na ruptura ≥77%. Testado de acordo com a norma GB/T 1040.3.
7. Resistência ao descascamento entre camadas
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15mm). Testado de acordo com GB/T 8808.
8. Coeficiente de atrito (interno/externo)
us≤0,2; ud≤0,2. Testado de acordo com GB/T 10006.
9. Taxa de transmissão de vapor de água (24h)
≤0,1 (g/m²). Testado de acordo com GB/T 1037.
10. Taxa de transmissão de oxigênio (24h)
≤0,1 (cc/m2). Testado de acordo com GB/T 1038.
11. Resíduo de solvente
≤10mg/m2. Testado de acordo com GB/T 10004.
12. Indicadores microbiológicos
Cada lote de sacos para máscaras deve ter um certificado de irradiação emitido pelo centro de irradiação. Os sacos para máscaras (incluindo o tecido da máscara e a película perolada) após a esterilização por irradiação apresentam: contagem total de colônias bacterianas ≤10 UFC/g; contagem total de fungos e leveduras ≤10 UFC/g.
Referência do método de aceitação
1. Inspeção visual:A inspeção de aparência, forma e material é feita principalmente por inspeção visual. Sob luz natural ou lâmpada incandescente de 40W, o produto deve ser observado a uma distância de 30 a 40 cm, com visão normal, e os defeitos superficiais devem ser verificados por 3 a 5 segundos (exceto para verificação de cópias impressas).
2. Inspeção de cores:As amostras inspecionadas e os produtos padrão são colocados sob luz natural, luz incandescente de 40W ou fonte de luz padrão, a 30 cm da amostra, com a fonte de luz em um ângulo de 90º e uma linha de visão em um ângulo de 45º, e a cor é comparada com a do produto padrão.
3. Odor:Em um ambiente sem odores, a inspeção é realizada pelo olfato.
4. Tamanho:Meça o tamanho com uma régua de filme, tendo como referência a amostra padrão.
5. Peso:Pese em uma balança com precisão de 0,1 g e registre o valor.
6. Espessura:Meça com um paquímetro ou micrômetro com precisão de 0,02 mm, tendo como referência a amostra padrão e o padrão.
7. Teste de resistência ao frio, ao calor e à luz:Teste a sacola para máscara, o tecido para máscara e a película perolada juntos.
8. Índice microbiológico:Após a esterilização por irradiação, pegue o saco para máscara (contendo o tecido da máscara e a película perolada), coloque-o em solução salina estéril com o mesmo peso do seu conteúdo líquido, amasse o saco com o tecido da máscara dentro, de modo que o tecido absorva água repetidamente, e teste o número total de colônias de bactérias, fungos e leveduras.
Embalagem/Logística/Armazenamento
O nome do produto, a capacidade, o nome do fabricante, a data de produção, a quantidade, o código do inspetor e outras informações devem estar indicados na caixa da embalagem. Além disso, a caixa da embalagem não deve estar suja ou danificada e deve ser revestida com um saco plástico protetor. A caixa deve ser lacrada com fita adesiva em formato de "I". O produto deve ser acompanhado de um relatório de inspeção de fábrica antes de sair da fábrica.
Data da publicação: 16/12/2024