กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเป็นผลจากการผสมผสานสี การเคลือบ กระบวนการ อุปกรณ์ ฯลฯ เข้าด้วยกันอย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการต่างๆ จะสร้างผลลัพธ์ที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
Ⅰ. เกี่ยวกับการฉีดพ่น
1. การพ่นเป็นกระบวนการเคลือบพื้นผิวที่พบได้บ่อยที่สุด ใช้ได้กับทั้งพลาสติกและฮาร์ดแวร์ โดยทั่วไปการพ่นจะประกอบด้วยการพ่นน้ำมัน การพ่นผง เป็นต้น และกระบวนการที่พบได้บ่อยที่สุดคือการพ่นน้ำมัน สารเคลือบที่พ่นมักเรียกกันว่าสี ซึ่งประกอบด้วยเรซิน เม็ดสี ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งอื่นๆ การพ่นพลาสติกโดยทั่วไปประกอบด้วยสีสองชั้น ชั้นที่มีสีบนพื้นผิวเรียกว่าชั้นเคลือบด้านบน และชั้นที่โปร่งใสที่สุดบนพื้นผิวเรียกว่าสีป้องกัน
2. บทนำเกี่ยวกับกระบวนการฉีดพ่น:
1) การทำความสะอาดเบื้องต้น เช่น การกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต
2) การพ่นสีทับหน้า โดยทั่วไปแล้ว สีทับหน้าจะเป็นสีที่สามารถมองเห็นได้บนพื้นผิว
3) การอบแห้งทับหน้า แบ่งเป็นการอบแห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้อง และการอบแห้งด้วยเตาอบแบบพิเศษ
4) เคลือบเงาแบบเย็น การอบด้วยเตาอบแบบพิเศษต้องทำให้เย็นลง
5) การพ่นสีป้องกัน สีป้องกันมักใช้ในการปกป้องสีทับหน้า ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสีโปร่งแสง
6) การบ่มสีปกป้อง
7) การตรวจสอบคุณภาพ ตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
3. น้ำมันยาง
น้ำมันยาง หรือที่เรียกอีกอย่างว่าสียืดหยุ่น สีสัมผัสมือ เป็นสีสัมผัสมือที่มีความยืดหยุ่นสูงสององค์ประกอบ ผลิตภัณฑ์ที่พ่นด้วยสีนี้มีสัมผัสที่นุ่มพิเศษและสัมผัสพื้นผิวที่มีความยืดหยุ่นสูง ข้อเสียของน้ำมันยางคือต้นทุนสูง ความทนทานโดยทั่วไป และหลุดออกง่ายหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน น้ำมันยางใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์สื่อสาร ผลิตภัณฑ์โสตทัศนูปกรณ์ MP3 เปลือกโทรศัพท์มือถือ ของตกแต่ง ผลิตภัณฑ์เพื่อการพักผ่อนหย่อนใจและความบันเทิง ด้ามจับคอนโซลเกม อุปกรณ์ความงาม เป็นต้น
4.สียูวี
1) สี UV เป็นคำย่อภาษาอังกฤษของรังสีอัลตราไวโอเลต (Ultra-VioletRay) โดยความยาวคลื่น UV ที่ใช้โดยทั่วไปคือ 200-450 นาโนเมตร สี UV สามารถแห้งได้ภายใต้แสงอัลตราไวโอเลตเท่านั้น
2) คุณสมบัติของสี UV: โปร่งใสและสดใส มีความแข็งสูง ความเร็วในการตรึงเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง เคลือบผิวป้องกัน ชุบแข็งและทำให้พื้นผิวสดใสขึ้น
Ⅱ. เกี่ยวกับการชุบน้ำ
1. การชุบด้วยน้ำเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้า ในภาษาชาวบ้านเรียกว่า การชุบด้วยน้ำเป็นวิธีการประมวลผลพื้นผิวโดยการจุ่มชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการชุบด้วยไฟฟ้าลงในอิเล็กโทรไลต์ ส่งกระแสไฟฟ้า และเคลือบโลหะบนพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยอิเล็กโทรไลซิสเพื่อสร้างชั้นโลหะที่สม่ำเสมอ หนาแน่น และยึดติดได้ดี
2. วัสดุที่เหมาะสำหรับการชุบน้ำ: ABS ที่พบมากที่สุด โดยควรเป็น ABS เกรดชุบด้วยไฟฟ้า พลาสติกทั่วไปอื่นๆ เช่น PP, PC, PE เป็นต้น ชุบน้ำได้ยาก
สีพื้นผิวทั่วไป: ทอง, เงิน, ดำ, สีปืน
ผลการชุบด้วยไฟฟ้าทั่วไป: เงาสูง, ด้าน, ด้าน, ผสม ฯลฯ
Ⅲ. เกี่ยวกับการชุบสูญญากาศ
1. การชุบสูญญากาศเป็นวิธีการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าชนิดหนึ่ง ซึ่งเป็นวิธีการชุบโลหะบางๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในอุปกรณ์สูญญากาศสูง
2. กระบวนการไหลของการชุบสูญญากาศ: การทำความสะอาดพื้นผิว - ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ - การพ่นไพรเมอร์ - การอบไพรเมอร์ - การเคลือบสูญญากาศ - การพ่นเคลือบเงา - การอบเคลือบเงา - การตรวจสอบคุณภาพ - บรรจุภัณฑ์
3. ข้อดีข้อเสียของการชุบสูญญากาศ:
1) มีวัสดุพลาสติกหลายชนิดที่สามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้
2) สามารถชุบสีให้มีสีสันที่สดใสได้
3) คุณสมบัติของพลาสติกไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า และการชุบด้วยไฟฟ้าในท้องถิ่นก็สะดวก
4) ไม่มีการสร้างของเหลวเสียซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
5) สามารถดำเนินการชุบสูญญากาศที่ไม่นำไฟฟ้าได้
6) ผลการชุบด้วยไฟฟ้าจะสว่างและสว่างกว่าการชุบด้วยน้ำ
7) ประสิทธิภาพการผลิตของการชุบสูญญากาศสูงกว่าการชุบด้วยน้ำ
มีข้อเสียดังต่อไปนี้:
1) อัตราการชำรุดของการชุบสูญญากาศจะสูงกว่าการชุบด้วยน้ำ
2) ราคาของการชุบสูญญากาศจะสูงกว่าการชุบด้วยน้ำ
3) พื้นผิวของการเคลือบสูญญากาศไม่ทนทานต่อการสึกหรอและจำเป็นต้องได้รับการป้องกันแสง UV ในขณะที่การชุบน้ำโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องได้รับการป้องกันแสง UV
Ⅳ. เกี่ยวกับเทคโนโลยีการตกแต่ง IMD/In-Mold
1. ชื่อภาษาจีนของ IMD: In-Mold Decoration Technology หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเทคโนโลยีปราศจากการเคลือบ ชื่อภาษาอังกฤษ: In-Mold Decoration IMD เป็นเทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิวที่ได้รับความนิยมในระดับสากล โดยมีฟิล์มใสที่แข็งตัวบนพื้นผิว ชั้นลวดลายพิมพ์อยู่ตรงกลาง ชั้นฉีดด้านหลัง และหมึกอยู่ตรงกลาง ซึ่งสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ทนทานต่อแรงเสียดทาน ป้องกันพื้นผิวไม่ให้เป็นรอยขีดข่วน และคงสีสันสดใสเป็นเวลานานและไม่ซีดจางง่าย
การตกแต่งในแม่พิมพ์ IMD เป็นกระบวนการผลิตอัตโนมัติที่ค่อนข้างใหม่ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการดั้งเดิม IMD สามารถลดขั้นตอนการผลิตและลดชิ้นส่วนที่ต้องถอดประกอบ ทำให้สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและประหยัดเวลาและต้นทุน นอกจากนี้ยังมีข้อดีคือปรับปรุงคุณภาพ เพิ่มความซับซ้อนของภาพ และปรับปรุงความทนทานของผลิตภัณฑ์ IMD เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในปัจจุบัน โดยเป็นการพิมพ์ การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง การเจาะรูบนพื้นผิวของฟิล์ม และสุดท้ายรวมกับพลาสติกเพื่อขึ้นรูป ช่วยลดขั้นตอนการทำงานรองและชั่วโมงแรงงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องใช้แบ็คไลท์ พื้นผิวโค้งหลายแบบ โลหะเลียนแบบ การประมวลผลเส้นบาง รูปแบบแสงที่สมเหตุสมผล การรบกวนของซี่โครง ฯลฯ ซึ่งไม่สามารถจัดการได้ด้วยกระบวนการพิมพ์และการทาสี ถึงเวลาแล้วที่จะใช้กระบวนการ IMD
การตกแต่งในแม่พิมพ์ IMD สามารถทดแทนกระบวนการดั้งเดิมได้หลายอย่าง เช่น การถ่ายเทความร้อน การพ่น การพิมพ์ การชุบด้วยไฟฟ้า และวิธีการตกแต่งรูปลักษณ์อื่นๆ โดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้ภาพหลายสี แบ็คไลท์ ฯลฯ
แน่นอนว่าควรสังเกตที่นี่: ไม่ใช่ว่าเทคโนโลยี IMD จะแทนที่การตกแต่งพื้นผิวพลาสติกทั้งหมดได้ IMD ยังคงมีข้อจำกัดด้านเทคโนโลยีวัสดุ (เช่น ความสัมพันธ์ผกผันระหว่างความแข็งและการยืด ความแม่นยำของตำแหน่ง ระยะห่างระหว่างรูปร่างพิเศษและการนูน มุมร่าง ฯลฯ) ผลิตภัณฑ์เฉพาะจะต้องมีภาพวาด 3 มิติเพื่อให้วิศวกรมืออาชีพวิเคราะห์
2. IMD ประกอบด้วย IML, IMF และ IMR
IML: IN MOLDING LABEL (เทคนิคที่วางแผ่นตกแต่งที่พิมพ์และเจาะรูแล้วลงในแม่พิมพ์ฉีด จากนั้นฉีดเรซินเข้าไปในชั้นหมึกที่ด้านหลังของแผ่นที่ขึ้นรูปเพื่อให้เรซินและแผ่นติดกันเป็นรูปร่างที่มั่นคงเป็นหนึ่งเดียว การพิมพ์ → เจาะรู → ฉีดพลาสติกภายใน) (ไม่มีการยืด พื้นผิวโค้งเล็ก ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ 2 มิติ)
IMF: การขึ้นรูปฟิล์ม (เหมือนกับ IML คร่าวๆ แต่ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผล 3 มิติโดยอิงจาก IML การพิมพ์ → การขึ้นรูป → การเจาะ → การฉีดพลาสติกภายใน หมายเหตุ: การขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้การขึ้นรูปด้วยสูญญากาศ PC\การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง) (เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นสูง ผลิตภัณฑ์ 3 มิติ)
IMR: ในลูกกลิ้งขึ้นรูป (เน้นที่ชั้นปลดปล่อยบนยาง ฟิล์ม PET → ตัวแทนปลดปล่อยการพิมพ์ → หมึกพิมพ์ → กาวพิมพ์ → การฉีดพลาสติกภายใน → หมึกและการยึดติดพลาสติก → หลังจากเปิดแม่พิมพ์ ยางจะปลดปล่อยหมึกโดยอัตโนมัติ ญี่ปุ่นเรียกว่าการถ่ายเทความร้อนหรือการถ่ายเทความร้อน เครื่องนี้ใช้กรรมวิธี ROLL TOROLL และการจัดตำแหน่งดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์ CCD วงจรการปรับแต่งแผ่นของเขาค่อนข้างยาวนาน ต้นทุนแม่พิมพ์ค่อนข้างสูง เทคโนโลยีไม่ได้ถูกส่งออก มีเพียงฝั่งญี่ปุ่นเท่านั้นที่มี) (ฟิล์มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะถูกลอกออกเหลือเพียงหมึกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์)
3. ความแตกต่างระหว่าง IML, IMF และ IMR (มีฟิล์มบางๆ เหลืออยู่บนพื้นผิวหรือไม่)
ข้อดีของผลิตภัณฑ์ IMD:
1) ทนทานต่อรอยขีดข่วน ทนทานต่อการกัดกร่อน และอายุการใช้งานยาวนาน
2) ความรู้สึกสามมิติที่ดี
3) ป้องกันฝุ่น กันความชื้น และมีความสามารถในการป้องกันการเสียรูปได้ดี
4) สามารถเปลี่ยนสีตามต้องการและเปลี่ยนรูปแบบได้ตามความต้องการ
5) รูปแบบมีการวางตำแหน่งอย่างถูกต้อง
5. เกี่ยวกับการพิมพ์สกรีน
1. การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการพิมพ์ที่โบราณแต่ใช้กันอย่างแพร่หลาย
1) ใช้อุปกรณ์ขูดหมึกลงบนหน้าจอ
2) ใช้เกรียงปาดในมุมคงที่เพื่อปาดหมึกให้สม่ำเสมอไปด้านใดด้านหนึ่ง ในขั้นตอนนี้ หมึกจะถูกพิมพ์ลงบนวัตถุที่พิมพ์เนื่องจากการแทรกซึมตามรูปแบบเมื่อผลิตหน้าจอ และสามารถพิมพ์ซ้ำได้
3) สามารถเก็บแผ่นสกรีนที่พิมพ์ไว้และนำมาใช้ได้หลังการซัก
2. สถานที่ที่ใช้การพิมพ์สกรีน: การพิมพ์กระดาษ การพิมพ์พลาสติก การพิมพ์ผลิตภัณฑ์ไม้ แก้ว การพิมพ์ผลิตภัณฑ์เซรามิก การพิมพ์ผลิตภัณฑ์หนัง ฯลฯ
Ⅵ. เกี่ยวกับการพิมพ์แพด
1. การพิมพ์แพดเป็นวิธีการพิมพ์แบบพิเศษวิธีหนึ่ง ซึ่งสามารถพิมพ์ข้อความ กราฟิก และรูปภาพบนพื้นผิวของวัตถุที่ไม่สม่ำเสมอได้ และปัจจุบันได้กลายเป็นวิธีการพิมพ์แบบพิเศษที่สำคัญ ตัวอย่างเช่น การพิมพ์ข้อความและลวดลายบนพื้นผิวของโทรศัพท์มือถือทำได้ด้วยวิธีนี้ และการพิมพ์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมาก เช่น คีย์บอร์ดคอมพิวเตอร์ เครื่องมือวัด และมิเตอร์ ล้วนทำได้ด้วยการพิมพ์แพด
2. กระบวนการพิมพ์แพดนั้นง่ายมาก โดยใช้แผ่นเหล็ก (หรือทองแดง พลาสติกเทอร์โมพลาสติก) และหัวพิมพ์แพดโค้งที่ทำจากวัสดุยางซิลิโคน หมึกบนแผ่นจะจุ่มลงบนพื้นผิวของหัวพิมพ์แพด จากนั้นจึงกดลงบนวัตถุที่ต้องการพิมพ์ข้อความ ลวดลาย ฯลฯ
3. ความแตกต่างระหว่างการพิมพ์แพดและการพิมพ์ซิลค์สกรีน:
1) การพิมพ์แท่นพิมพ์เหมาะสำหรับพื้นผิวโค้งที่ไม่สม่ำเสมอและพื้นผิวโค้งที่มีส่วนโค้งขนาดใหญ่ ในขณะที่การพิมพ์ซิลค์สกรีนเหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบและพื้นผิวโค้งขนาดเล็ก
2) การพิมพ์แพด ต้องใช้การโชว์แผ่นเหล็ก ในขณะที่การพิมพ์ซิลค์สกรีนจะใช้หน้าจอ
3) การพิมพ์แท่นพิมพ์เป็นการพิมพ์ถ่ายโอน ในขณะที่การพิมพ์ซิลค์สกรีนเป็นการพิมพ์รั่วไหลโดยตรง
4) อุปกรณ์เครื่องกลที่ทั้งสองใช้มีความแตกต่างกันมาก
VII. เกี่ยวกับการพิมพ์ถ่ายโอนน้ำ
1. การพิมพ์ถ่ายโอนน้ำ หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า สติ๊กเกอร์น้ำ หมายถึงการถ่ายโอนลวดลายและรูปแบบต่างๆ ลงบนฟิล์มละลายน้ำไปยังพื้นผิวผ่านแรงดันน้ำ
2. การเปรียบเทียบระหว่างการถ่ายเทน้ำและ IML:
กระบวนการ IML: ตำแหน่งรูปแบบที่แม่นยำ การหุ้มขอบรูปแบบที่กำหนดเอง (ไม่สามารถหุ้มแบบเอียงมุมหรือตัดเฉียงได้) เอฟเฟกต์รูปแบบที่หลากหลาย และไม่เคยซีดจาง
การถ่ายโอนน้ำ: ตำแหน่งรูปแบบไม่ถูกต้อง การหุ้มขอบรูปแบบจำกัด เอฟเฟกต์รูปแบบจำกัด (ไม่สามารถทำเอฟเฟกต์การพิมพ์พิเศษได้) และจะซีดจาง
VIII. เกี่ยวกับการถ่ายเทความร้อน
1. การถ่ายเทความร้อนเป็นกระบวนการพิมพ์ใหม่ที่ได้รับการแนะนำจากต่างประเทศมาเพียง 10 ปีเศษ วิธีการพิมพ์ของกระบวนการนี้แบ่งออกเป็น 2 ส่วน ได้แก่ การพิมพ์ฟิล์มถ่ายโอนและการประมวลผลการถ่ายโอน การพิมพ์ฟิล์มถ่ายโอนใช้การพิมพ์จุด (ความละเอียดสูงถึง 300dpi) และรูปแบบจะถูกพิมพ์ไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวของฟิล์ม รูปแบบการพิมพ์มีชั้นมากมาย สีสันสดใส เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา มีความแตกต่างของสีเพียงเล็กน้อย และทำซ้ำได้ดี สามารถตอบสนองความต้องการของนักออกแบบและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก การประมวลผลการถ่ายโอนใช้เครื่องถ่ายเทความร้อนเพื่อประมวลผล (ความร้อนและแรงดัน) เพียงครั้งเดียวเพื่อถ่ายโอนรูปแบบที่สวยงามบนฟิล์มถ่ายโอนไปยังพื้นผิวผลิตภัณฑ์ หลังจากการขึ้นรูป ชั้นหมึกและพื้นผิวผลิตภัณฑ์จะผสานเข้าด้วยกัน ซึ่งดูสมจริงและสวยงาม ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเนื้อหาทางเทคนิคที่สูงของกระบวนการ จึงจำเป็นต้องนำเข้าวัสดุจำนวนมาก
2. กระบวนการถ่ายเทความร้อนใช้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ABS, PP, พลาสติก, ไม้ และโลหะเคลือบ ฟิล์มถ่ายเทความร้อนสามารถออกแบบและผลิตได้ตามความต้องการของลูกค้า และสามารถถ่ายโอนรูปแบบไปยังพื้นผิวของชิ้นงานได้โดยการกดร้อนเพื่อปรับปรุงเกรดผลิตภัณฑ์ กระบวนการถ่ายเทความร้อนใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติก เครื่องสำอาง ของเล่น เครื่องใช้ไฟฟ้า วัสดุก่อสร้าง ของขวัญ บรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องเขียน และอุตสาหกรรมอื่นๆ
IX. เกี่ยวกับการพิมพ์สีระเหิดความร้อน
1. วิธีนี้สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์พลาสติกสามมิติ วิธีนี้ไม่สามารถให้การป้องกันรอยขีดข่วนและการป้องกันอื่นๆ แก่พื้นผิวผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน มันสามารถให้คุณภาพการพิมพ์ที่ไม่ซีดจางง่าย และยังคงแสดงสีที่สวยงามได้แม้จะมีรอยขีดข่วน ซึ่งแตกต่างจากการพิมพ์สกรีนหรือการทาสี ความอิ่มตัวของสีที่แสดงโดยวิธีนี้สูงกว่าวิธีการลงสีอื่นๆ มาก
2. สีที่ใช้ในการระเหิดด้วยความร้อนสามารถแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของวัสดุได้ประมาณ 20-30 ไมครอน ดังนั้น แม้ว่าพื้นผิวจะถูกขัดถูหรือขีดข่วน แต่สีก็ยังคงสดใสอยู่ได้ วิธีการนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงโน้ตบุ๊ก VAIO ของ SONY คอมพิวเตอร์เครื่องนี้ใช้วิธีการนี้ในการตกแต่งพื้นผิวด้วยสีและลวดลายต่างๆ ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้มีความโดดเด่นและเป็นส่วนตัวมากขึ้น
Ⅹ. เกี่ยวกับการอบวานิช
1. การอบวานิชหมายถึงการที่หลังจากการพ่นหรือทาสี ชิ้นงานจะไม่ได้รับการปล่อยให้แข็งตัวตามธรรมชาติ แต่ชิ้นงานจะถูกส่งไปที่ห้องอบวานิช และชั้นสีจะได้รับการทำให้แข็งตัวโดยใช้ความร้อนไฟฟ้าหรือความร้อนอินฟราเรดไกล
2. ความแตกต่างระหว่างวานิชอบกับสีธรรมดา: หลังจากการอบวานิชแล้ว ชั้นสีจะแน่นขึ้น ไม่หลุดง่าย และฟิล์มสีก็สม่ำเสมอและมีสีเต็ม
3. กระบวนการเคลือบแล็กเกอร์เปียโนเป็นกระบวนการเคลือบแล็กเกอร์ชนิดหนึ่ง กระบวนการนี้ซับซ้อนมาก ขั้นแรกต้องทาผงยาแนวบนแผ่นไม้เป็นชั้นล่างสุดของสีสเปรย์ หลังจากปรับระดับผงยาแนวแล้ว ให้รอให้ผงยาแนวแห้ง จากนั้นขัดให้เรียบ จากนั้นพ่นสีรองพื้น 3-5 ครั้งซ้ำๆ และขัดด้วยกระดาษทรายน้ำและผ้าขัดหลังจากพ่นแต่ละครั้ง สุดท้ายพ่นเคลือบเงา 1-3 ครั้ง แล้วอบด้วยอุณหภูมิสูงเพื่อให้ชั้นสีแห้ง สีรองพื้นเป็นสีโปร่งใสที่แห้งแล้ว มีความหนาประมาณ 0.5-1.5 มม. แม้ว่าอุณหภูมิของถ้วยเหล็กจะอยู่ที่ 60-80 องศา ก็จะไม่มีปัญหากับพื้นผิว!
XI. เกี่ยวกับออกซิเดชัน
1. ออกซิเดชัน หมายถึงปฏิกิริยาเคมีระหว่างวัตถุกับออกซิเจนในอากาศ ซึ่งเรียกว่าปฏิกิริยาออกซิเดชัน เป็นปรากฏการณ์ทางธรรมชาติ ออกซิเดชันที่อธิบายไว้ที่นี่หมายถึงกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ เป็นปฏิกิริยาออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าที่ควบคุมโดยมนุษย์ ออกซิเดชันแบบอะโนดิกใช้กันอย่างแพร่หลาย
2. กระบวนการไหล: การล้างด้วยด่าง - การล้างด้วยน้ำ - การฟอกสี - การล้างด้วยน้ำ - การกระตุ้นการล้างด้วยน้ำ - การออกซิเดชันอะลูมิเนียม - การล้างด้วยน้ำ - การย้อม - การล้างด้วยน้ำ - การปิดผนึก - การล้างด้วยน้ำ - การทำให้แห้ง - การตรวจสอบคุณภาพ - การจัดเก็บในคลังสินค้า
3. บทบาทของออกซิเดชัน: ป้องกันและตกแต่ง สามารถระบายสี เป็นฉนวน ปรับปรุงความแข็งแรงของการยึดเกาะด้วยสารเคลือบอินทรีย์ และปรับปรุงความแข็งแรงของการยึดเกาะด้วยชั้นเคลือบอนินทรีย์
4. ออกซิเดชันรอง: ผลิตภัณฑ์จะถูกออกซิไดซ์สองครั้งโดยการปิดกั้นหรือขจัดออกซิเดชันออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่า ออกซิเดชันรอง
1) สีที่แตกต่างกันบนผลิตภัณฑ์เดียวกันอาจจะใกล้เคียงหรือแตกต่างกันมาก
2) การผลิตโลโก้ที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ โลโก้ที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถปั๊มหรือได้รับจากการออกซิเดชันรอง
XIⅠ.เกี่ยวกับการวาดลวดเชิงกล
1. การดึงลวดเชิงกลคือกระบวนการขัดรอยบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการทางกล การดึงลวดเชิงกลมีหลายประเภท เช่น เส้นตรง เส้นสุ่ม เส้นด้าย ลอน และเส้นแสงอาทิตย์
2. วัสดุที่เหมาะสำหรับการดึงลวดเชิงกล:
1) การวาดลวดเชิงกลเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการปรับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่สามารถดึงลวดด้วยเครื่องจักรได้โดยตรง ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผ่านการชุบด้วยน้ำสามารถดึงลวดด้วยเครื่องจักรเพื่อให้ได้เส้น แต่การเคลือบไม่ควรบางเกินไป มิฉะนั้นจะแตกหักได้ง่าย
3) ในบรรดาวัสดุโลหะ การดึงลวดด้วยเครื่องจักรที่พบมากที่สุดคืออลูมิเนียมและสแตนเลส เนื่องจากความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิวของอลูมิเนียมต่ำกว่าสแตนเลส จึงทำให้ประสิทธิภาพการดึงลวดด้วยเครื่องจักรดีกว่าสแตนเลส
4) ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์อื่นๆ
XIⅠⅠ.เกี่ยวกับการแกะสลักด้วยเลเซอร์
1. การแกะสลักด้วยเลเซอร์ หรือเรียกอีกอย่างว่า การแกะสลักด้วยเลเซอร์ หรือการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวโดยใช้หลักการทางแสง
2. การประยุกต์ใช้การแกะสลักด้วยเลเซอร์: การแกะสลักด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับวัสดุเกือบทั้งหมด และฮาร์ดแวร์และพลาสติกเป็นวัสดุทั่วไป นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่และไม้ แผ่นอะคริลิก แผ่นโลหะ แก้ว หิน คริสตัล โคเรียน กระดาษ แผ่นสองสี อะลูมิเนียมออกไซด์ หนัง พลาสติก เรซินอีพอกซี เรซินโพลีเอสเตอร์ โลหะพ่นสี เป็นต้น
3. ความแตกต่างระหว่างการวาดลวดด้วยเลเซอร์และการวาดลวดด้วยเครื่องจักร:
1) การวาดลวดเชิงกลคือการสร้างพื้นผิวด้วยการประมวลผลเชิงกล ในขณะที่การวาดลวดด้วยเลเซอร์คือการเผาไหม้พื้นผิวด้วยพลังงานแสงเลเซอร์
2) เมื่อพิจารณาจากความสัมพันธ์กันแล้ว พื้นผิวของการวาดลวดด้วยเครื่องจักรนั้นไม่ชัดเจนมากนัก ในขณะที่พื้นผิวของการวาดลวดด้วยเลเซอร์นั้นชัดเจน
3) พื้นผิวของการวาดลวดทางกลจะให้ความรู้สึกนูนและเว้าเมื่อสัมผัส ในขณะที่พื้นผิวของการวาดลวดด้วยเลเซอร์จะให้ความรู้สึกนูนและเว้าเมื่อสัมผัส
XIⅠⅡ.เกี่ยวกับการตัดแต่งแบบมันวาวสูง
การตัดแต่งแบบมันวาวสูงคือการตัดวงกลมที่มีมุมเอียงสว่างบนขอบของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ผ่านเครื่อง CNC ความเร็วสูง
1) เป็นของกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ในบรรดาวัสดุโลหะ อลูมิเนียมเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันมากที่สุดสำหรับการตัดแบบมีความเงาสูง เนื่องจากอลูมิเนียมค่อนข้างอ่อน มีประสิทธิภาพในการตัดที่ยอดเยี่ยม และสามารถสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวที่มันวาวได้มาก
3) ต้นทุนการประมวลผลสูง และโดยทั่วไปใช้สำหรับการตัดขอบชิ้นส่วนโลหะ
4) ใช้กันอย่างแพร่หลายในโทรศัพท์มือถือ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และผลิตภัณฑ์ดิจิตอล
เอ็กซ์Ⅴ. เกี่ยวกับการแปรงฟัน
1. การแปรงเป็นวิธีการตัดลวดลายบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยผ่านการประมวลผลทางกล
2. การแปรงบริเวณที่ต้องการใช้:
1) เป็นของกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ป้ายชื่อโลหะ ฉลากผลิตภัณฑ์หรือโลโก้บริษัทมีแถบไหมแบบเอียงหรือตรง
3) รูปแบบบางอย่างที่มีความลึกที่ชัดเจนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
XⅥ. เกี่ยวกับการพ่นทราย
การพ่นทรายเป็นกระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของวัสดุพิมพ์หยาบด้วยแรงกระแทกของการไหลของทรายความเร็วสูง อากาศอัดถูกใช้เป็นพลังงานเพื่อสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุ (ทรายแร่ทองแดง ทรายควอทซ์ คอรันดัม ทรายเหล็ก ทรายไหหลำ) ด้วยความเร็วสูงลงบนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะประมวลผล ทำให้ลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของพื้นผิวชิ้นงานเปลี่ยนแปลงไป เนื่องมาจากแรงกระแทกและการกระทำการตัดของสารกัดกร่อนบนพื้นผิวชิ้นงาน พื้นผิวของชิ้นงานจึงสะอาดขึ้นในระดับหนึ่งและมีความหยาบต่างกัน และคุณสมบัติทางกลของพื้นผิวชิ้นงานก็ได้รับการปรับปรุง จึงทำให้ความต้านทานต่อความเมื่อยล้าของชิ้นงานดีขึ้น เพิ่มการยึดเกาะระหว่างชิ้นงานกับสารเคลือบ ยืดอายุการใช้งานของสารเคลือบ และยังอำนวยความสะดวกในการปรับระดับและตกแต่งสารเคลือบอีกด้วย
2. ขอบเขตการใช้งานของการพ่นทราย
1) การเตรียมพื้นผิวและการเชื่อมชิ้นงาน การพ่นทรายสามารถขจัดสิ่งสกปรก เช่น สนิม ออกจากพื้นผิวชิ้นงานได้ทั้งหมด และสร้างรูปแบบพื้นฐานที่สำคัญมาก (โดยทั่วไปเรียกว่าพื้นผิวขรุขระ) บนพื้นผิวชิ้นงาน และสามารถบรรลุระดับความขรุขระที่แตกต่างกันได้โดยการแทนที่สารกัดกร่อนที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน ช่วยเพิ่มแรงยึดติดระหว่างชิ้นงานกับวัสดุเคลือบและชุบได้อย่างมาก หรือทำให้ชิ้นส่วนยึดติดยึดแน่นหนาขึ้นและมีคุณภาพดีขึ้น
2) การทำความสะอาดและขัดพื้นผิวขรุขระของชิ้นงานหล่อและชิ้นงานหลังการอบด้วยความร้อน การพ่นทรายสามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกทั้งหมด (เช่น ตะกรัน น้ำมัน และสิ่งตกค้างอื่นๆ) บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อและงานตีขึ้นรูปและชิ้นงานหลังการอบด้วยความร้อน และขัดพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อปรับปรุงความเรียบร้อยของชิ้นงาน เพื่อให้ชิ้นงานแสดงสีโลหะที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ทำให้รูปลักษณ์ของชิ้นงานสวยงามมากขึ้น
3) การทำความสะอาดเสี้ยนและการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง การพ่นทรายสามารถทำความสะอาดเสี้ยนขนาดเล็กบนพื้นผิวของชิ้นงานและทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบเนียนขึ้น กำจัดอันตรายจากเสี้ยนและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงาน นอกจากนี้ การพ่นทรายสามารถสร้างรอยเชื่อมขนาดเล็กมากที่รอยต่อของพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้ชิ้นงานสวยงามและแม่นยำยิ่งขึ้น
4) ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วน หลังจากการพ่นทราย ชิ้นส่วนเชิงกลสามารถผลิตพื้นผิวเว้าและนูนที่สม่ำเสมอและละเอียดบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงสามารถเก็บน้ำมันหล่อลื่นได้ จึงปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น ลดเสียงรบกวน และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักร
5) เอฟเฟกต์การขัดเงา สำหรับชิ้นงานพิเศษบางประเภท การพ่นทรายสามารถสร้างการสะท้อนหรือด้านได้หลายแบบตามต้องการ เช่น การขัดเงาชิ้นงานสแตนเลสและพลาสติก การขัดเงาหยก พื้นผิวด้านของเฟอร์นิเจอร์ไม้ ลวดลายบนพื้นผิวกระจกฝ้า และการทำให้พื้นผิวผ้าหยาบ
17. เกี่ยวกับการกัดกร่อน
1. การกัดกร่อน คือการแกะสลักด้วยการกัดกร่อน ซึ่งหมายถึงการใช้วัสดุตกแต่งเพื่อสร้างลวดลายหรือข้อความบนพื้นผิวโลหะ
2. การประยุกต์ใช้การกัดกร่อน:
1) เป็นของกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) พื้นผิวตกแต่ง ซึ่งสามารถสร้างลวดลายและข้อความที่ค่อนข้างละเอียดอ่อนบนพื้นผิวโลหะได้
3) กระบวนการกัดกร่อนสามารถทำให้เกิดรูและร่องเล็กๆ ได้
4) การกัดและกัดแม่พิมพ์
18. เกี่ยวกับการขัดเงา
1. การขัดเงาเป็นกระบวนการใช้เครื่องมือหรือวิธีการอื่นเพื่อทำให้พื้นผิวของชิ้นงานมีความเงางามขึ้น จุดประสงค์หลักคือเพื่อให้พื้นผิวเรียบหรือมีความเงาเหมือนกระจก และบางครั้งก็ใช้เพื่อขจัดความเงา (ด้าน) ออกไปด้วย
2. วิธีการขัดทั่วไป ได้แก่ การขัดด้วยเครื่องจักร การขัดด้วยสารเคมี การขัดด้วยไฟฟ้า การขัดด้วยอัลตราโซนิก การขัดด้วยของเหลว และการขัดด้วยการเจียรด้วยแม่เหล็ก
3. บริเวณที่ใช้ขัดเงา:
1) โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ต้องการให้พื้นผิวเป็นมันวาวจะต้องได้รับการขัดเงา
2) ผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่ได้ผ่านการขัดโดยตรง แต่สารกัดกร่อนจะถูกขัดเงา
19. เกี่ยวกับการปั้มร้อน
1. การปั๊มร้อน หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า การปั๊มร้อน เป็นกระบวนการพิมพ์พิเศษที่ไม่ใช้หมึก โดยแผ่นพิมพ์โลหะจะถูกให้ความร้อน จากนั้นจึงใช้ฟอยล์ และพิมพ์ข้อความหรือลวดลายสีทองลงบนสิ่งพิมพ์ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมฟอยล์และบรรจุภัณฑ์ที่ปั๊มร้อน การนำการปั๊มร้อนอลูมิเนียมชุบไฟฟ้ามาใช้จึงแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ
2. กระบวนการปั๊มร้อนใช้หลักการของการกดร้อนเพื่อถ่ายโอนชั้นอลูมิเนียมในอลูมิเนียมชุบไฟฟ้าไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์โลหะพิเศษ เนื่องจากวัสดุหลักที่ใช้ในการปั๊มร้อนคือฟอยล์อลูมิเนียมชุบไฟฟ้า การปั๊มร้อนจึงเรียกอีกอย่างว่าการปั๊มร้อนอลูมิเนียมชุบไฟฟ้า ฟอยล์อลูมิเนียมชุบไฟฟ้ามักประกอบด้วยวัสดุหลายชั้น วัสดุฐานมักเป็น PE ตามด้วยการเคลือบแยก การเคลือบสี การเคลือบโลหะ (การชุบอลูมิเนียม) และการเคลือบกาว
กระบวนการปั๊มร้อนขั้นพื้นฐานคือภายใต้แรงกดดัน นั่นคือ เมื่ออลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าถูกกดด้วยแผ่นปั๊มร้อนและพื้นผิว ชั้นเรซินซิลิโคนละลายร้อนและกาวบนอลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าจะหลอมละลายด้วยความร้อน ในเวลานี้ ความหนืดของเรซินซิลิโคนละลายร้อนจะเล็กลง และความหนืดของกาวไวต่อความร้อนพิเศษจะเพิ่มขึ้นหลังจากถูกหลอมละลายด้วยความร้อน ดังนั้น ชั้นอลูมิเนียมจึงถูกลอกออกจากฟิล์มฐานอลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าและถ่ายโอนไปยังพื้นผิวในเวลาเดียวกัน เมื่อเอาแรงกดดันออก กาวจะเย็นลงและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว และชั้นอลูมิเนียมจะยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา ทำให้กระบวนการปั๊มร้อนเสร็จสมบูรณ์
3. การปั๊มร้อนมีหน้าที่หลักสองประการ ประการหนึ่งคือการตกแต่งพื้นผิวซึ่งสามารถเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ การปั๊มร้อนร่วมกับวิธีการประมวลผลอื่นๆ เช่น เทคโนโลยีการปั๊มนูนสามารถแสดงเอฟเฟกต์การตกแต่งที่แข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น ประการที่สองคือการให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพการป้องกันการปลอมแปลงที่สูงขึ้น เช่น การใช้โลโก้เครื่องหมายการค้าการปั๊มร้อนแบบโฮโลแกรม หลังจากปั๊มร้อนแล้ว ผลิตภัณฑ์จะมีรูปแบบที่ชัดเจนและสวยงาม สีสันสดใสและสะดุดตา ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อสภาพอากาศ ปัจจุบัน กระบวนการปั๊มร้อนบนฉลากบุหรี่ที่พิมพ์มีสัดส่วนมากกว่า 85% ในการออกแบบกราฟิก การปั๊มร้อนสามารถมีบทบาทในการเพิ่มสัมผัสสุดท้ายและเน้นธีมการออกแบบ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งเครื่องหมายการค้าและชื่อจดทะเบียน
20. เกี่ยวกับการฝูง
หลายคนมองว่าการทอด้วยขนแกะนั้นเป็นเพียงการตกแต่งเท่านั้น แต่ในความเป็นจริงแล้วการทอด้วยขนแกะนั้นมีประโยชน์มากมาย ตัวอย่างเช่น ในกล่องเครื่องประดับและเครื่องสำอาง จำเป็นต้องใช้ขนแกะเพื่อปกป้องเครื่องประดับและเครื่องสำอาง นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันการควบแน่นได้อีกด้วย จึงนิยมใช้ทอด้วยขนแกะในห้องโดยสารรถยนต์ เรือ หรือระบบปรับอากาศ การใช้งานที่สร้างสรรค์ที่สุดสองอย่างที่ฉันนึกออกคือการใช้ทอด้วยขนแกะกับภาชนะเซรามิก และอีกประเภทหนึ่งคือเครื่องดูดฝุ่นของ Miele
21. เกี่ยวกับการตกแต่งแบบนอกแม่พิมพ์
การตกแต่งนอกแม่พิมพ์มักถูกมองว่าเป็นการขยายกระบวนการฉีดขึ้นรูปมากกว่าที่จะเป็นกระบวนการอิสระอื่นๆ การเคลือบชั้นนอกของโทรศัพท์มือถือด้วยผ้าดูเหมือนจะต้องใช้ฝีมือประณีตเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์พิเศษ แต่สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและสวยงามด้วยการตกแต่งนอกแม่พิมพ์ ที่สำคัญกว่านั้น สามารถทำโดยตรงบนแม่พิมพ์ได้โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผลด้วยมือเพิ่มเติม
22. เกี่ยวกับการเคลือบแบบรักษาตัวเอง
1. สารเคลือบนี้มีคุณสมบัติในการรักษาตัวเองได้อย่างน่าอัศจรรย์ เมื่อมีรอยขีดข่วนเล็กๆ หรือริ้วรอยเล็กๆ บนพื้นผิว ตราบใดที่โดนความร้อน พื้นผิวจะซ่อมแซมรอยแผลเป็นนั้นได้เอง หลักการคือการใช้วัสดุโพลีเมอร์ที่มีความลื่นไหลมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ดังนั้นหลังจากให้ความร้อน วัสดุโพลีเมอร์จะไหลไปทางรอยขีดข่วนหรือรอยบุบเนื่องจากความลื่นไหลที่เพิ่มขึ้นและเติมเต็มรอยขีดข่วนหรือรอยบุบ การเคลือบพื้นผิวนี้สามารถให้การปกป้องและความทนทานที่ไม่เคยมีมาก่อน
มีประโยชน์มากสำหรับการปกป้องรถยนต์บางรุ่น โดยเฉพาะเมื่อเราจอดรถไว้กลางแดด สารเคลือบบนพื้นผิวจะซ่อมแซมรอยขีดข่วนเล็กๆ ได้โดยอัตโนมัติ ทำให้ได้พื้นผิวที่สมบูรณ์แบบที่สุด
2. การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: นอกจากการปกป้องแผงตัวถังแล้ว อาจนำมาใช้บนพื้นผิวอาคารในอนาคตได้หรือไม่?
23. เกี่ยวกับการเคลือบกันน้ำ
1. การเคลือบกันน้ำแบบดั้งเดิมจะต้องเคลือบด้วยฟิล์ม ซึ่งไม่เพียงแต่จะดูไม่สวยงามเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของวัตถุนั้นด้วย การเคลือบกันน้ำแบบนาโนที่คิดค้นโดย P2I นั้นใช้การสปัตเตอร์สูญญากาศเพื่อยึดการเคลือบกันน้ำแบบโพลีเมอร์เข้ากับพื้นผิวของชิ้นงานในพื้นที่ปิดที่อุณหภูมิห้อง เนื่องจากความหนาของการเคลือบนี้เป็นนาโนเมตร จึงทำให้ดูแทบมองไม่เห็น วิธีนี้ใช้ได้กับวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ แม้แต่วัตถุบางอย่างที่มีรูปร่างซับซ้อนและการรวมกันของวัสดุหลายชนิดก็สามารถเคลือบด้วยชั้นกันน้ำด้วย P2I ได้สำเร็จ
2. การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: เทคโนโลยีนี้สามารถให้ฟังก์ชันกันน้ำสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เสื้อผ้า รองเท้า ฯลฯ ซิปของเสื้อผ้าและข้อต่อของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถเคลือบได้ อุปกรณ์อื่นๆ รวมถึงเครื่องมือความแม่นยำในห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์ทางการแพทย์จะต้องมีฟังก์ชันกันน้ำเช่นกัน ตัวอย่างเช่น หยดในห้องปฏิบัติการจะต้องมีฟังก์ชันกันน้ำเพื่อป้องกันการยึดเกาะของของเหลว เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณของเหลวในการทดลองนั้นแม่นยำและไม่มีการสูญเสีย
เวลาโพสต์ : 22 เม.ย. 2568