กระบวนการตกแต่งพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเป็นผลมาจากการบูรณาการอย่างมีประสิทธิภาพของสี การเคลือบ กระบวนการผลิต อุปกรณ์ และอื่นๆ กระบวนการที่แตกต่างกันจะสร้างผลลัพธ์ที่แตกต่างกันในผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
Ⅰ. เกี่ยวกับการฉีดพ่น
1. การพ่นสีเป็นวิธีการตกแต่งพื้นผิวที่พบได้บ่อยที่สุด ใช้ได้กับทั้งพลาสติกและโลหะ การพ่นสีโดยทั่วไปรวมถึงการพ่นน้ำมัน การพ่นผง ฯลฯ และที่พบได้บ่อยที่สุดคือการพ่นน้ำมัน สารเคลือบที่พ่นโดยทั่วไปเรียกว่าสี ซึ่งประกอบด้วยเรซิน เม็ดสี ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งอื่นๆ การพ่นสีพลาสติกโดยทั่วไปจะมีสองชั้น ชั้นที่มีสีอยู่บนพื้นผิวเรียกว่าสีทับหน้า และชั้นที่โปร่งใสที่สุดบนพื้นผิวเรียกว่าสีป้องกัน
2. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการพ่นสี:
1) การทำความสะอาดเบื้องต้น เช่น การกำจัดฝุ่นด้วยระบบไฟฟ้าสถิต
2) การพ่นสีทับหน้า สีทับหน้าโดยทั่วไปจะเป็นสีที่สามารถมองเห็นได้บนพื้นผิว
3) การทำให้สีทับหน้าแห้ง แบ่งออกเป็นสองประเภท คือ การแห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้อง และการอบแห้งด้วยเตาอบแบบพิเศษ
4) การทำให้ชั้นเคลือบด้านบนเย็นลง การอบแห้งด้วยเตาอบแบบพิเศษจำเป็นต้องมีการทำให้เย็นลง
5) การพ่นสีป้องกัน สีป้องกันโดยทั่วไปใช้เพื่อปกป้องสีทับหน้า ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสีโปร่งใส
6) การอบแห้งสีเคลือบป้องกัน
7) การตรวจสอบคุณภาพ (QC inspection) ตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
3. น้ำมันหล่อลื่นยาง
สีน้ำมันยาง หรือที่รู้จักกันในชื่อสีทาผิวแบบยืดหยุ่น หรือสีทาผิวสัมผัสพิเศษ เป็นสีทาผิวแบบสองส่วนประกอบที่มีความยืดหยุ่นสูง ผลิตภัณฑ์ที่พ่นด้วยสีนี้จะมีสัมผัสที่นุ่มนวลและพื้นผิวที่ยืดหยุ่นเป็นพิเศษ ข้อเสียของสีน้ำมันยางคือ ราคาสูง ความทนทานปานกลาง และหลุดลอกง่ายหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน สีน้ำมันยางถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในผลิตภัณฑ์สื่อสาร ผลิตภัณฑ์ภาพและเสียง เครื่องเล่น MP3 เคสโทรศัพท์มือถือ ของตกแต่ง ผลิตภัณฑ์เพื่อการพักผ่อนและความบันเทิง จอยเกม อุปกรณ์เสริมความงาม ฯลฯ
4. สี UV
1) สียูวี (UV paint) เป็นคำย่อภาษาอังกฤษของคำว่า รังสีอัลตราไวโอเลต (Ultraviolet rays) ช่วงความยาวคลื่นยูวีที่ใช้กันทั่วไปคือ 200-450 นาโนเมตร สียูวีจะแห้งตัวได้เฉพาะภายใต้แสงอัลตราไวโอเลตเท่านั้น
2) คุณลักษณะของสี UV: โปร่งใสและสว่าง ความแข็งสูง แห้งเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง เป็นชั้นเคลือบป้องกัน ช่วยให้พื้นผิวแข็งแรงและสว่างขึ้น
Ⅱ. เกี่ยวกับการชุบด้วยน้ำ
1. การชุบด้วยน้ำเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้า กล่าวโดยง่ายคือ เป็นวิธีการปรับสภาพพื้นผิวโดยการจุ่มชิ้นส่วนที่ต้องการชุบลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ ปล่อยกระแสไฟฟ้าผ่าน และทำการตกตะกอนโลหะบนพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส เพื่อสร้างชั้นโลหะที่สม่ำเสมอ หนาแน่น และยึดเกาะได้ดี
2. วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการชุบด้วยน้ำ: วัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือ ABS โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ABS เกรดสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า พลาสติกชนิดอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไป เช่น PP, PC, PE เป็นต้น ชุบด้วยน้ำได้ยาก
สีพื้นผิวทั่วไป: สีทอง สีเงิน สีดำ สีเทาเข้ม
ลักษณะการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าทั่วไป: เงาสูง, ด้าน, ผสม, เป็นต้น
Ⅲ. เกี่ยวกับการชุบด้วยความร้อนในสุญญากาศ
1. การชุบด้วยสุญญากาศเป็นประเภทหนึ่งของการชุบด้วยไฟฟ้า เป็นวิธีการเคลือบโลหะบางๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในอุปกรณ์ที่มีสุญญากาศสูง
2. ขั้นตอนการชุบผิวด้วยระบบสุญญากาศ: การทำความสะอาดพื้นผิว-การป้องกันไฟฟ้าสถิต-การพ่นสีรองพื้น-การอบสีรองพื้น-การเคลือบด้วยระบบสุญญากาศ-การพ่นสีทับหน้า-การอบสีทับหน้า-การตรวจสอบคุณภาพ-การบรรจุภัณฑ์
3. ข้อดีและข้อเสียของการชุบโลหะด้วยสุญญากาศ:
1) มีวัสดุพลาสติกหลายชนิดที่สามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้
2) สามารถชุบสีด้วยสีสันสดใสได้
3) คุณสมบัติของพลาสติกไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า และการชุบด้วยไฟฟ้าเฉพาะจุดก็สะดวก
4) ไม่เกิดของเหลวเสีย ซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
5) สามารถทำการชุบโลหะด้วยสุญญากาศที่ไม่นำไฟฟ้าได้
6) ผลลัพธ์จากการชุบด้วยไฟฟ้ามีความเงางามและสว่างกว่าการชุบด้วยน้ำ
7) ประสิทธิภาพการผลิตของการชุบด้วยสุญญากาศสูงกว่าการชุบด้วยน้ำ
ข้อเสียมีดังต่อไปนี้:
1) อัตราความบกพร่องของการชุบด้วยสุญญากาศสูงกว่าการชุบด้วยน้ำ
2) ราคาของการชุบด้วยระบบสุญญากาศสูงกว่าการชุบด้วยระบบน้ำ
3) พื้นผิวที่เคลือบด้วยระบบสุญญากาศไม่ทนต่อการสึกหรอและจำเป็นต้องมีการป้องกันรังสียูวี ในขณะที่การชุบด้วยน้ำโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันรังสียูวี
Ⅳ. เกี่ยวกับเทคโนโลยีการตกแต่งแบบขึ้นรูปในแม่พิมพ์ (IMD/In-Mold Decoration Technology)
1. ชื่อภาษาจีนของ IMD: เทคโนโลยีการตกแต่งในแม่พิมพ์ (In-Mold Decoration Technology) หรือที่รู้จักกันในชื่อเทคโนโลยีไร้สารเคลือบ ชื่อภาษาอังกฤษ: In-Mold Decoration, IMD เป็นเทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิวที่ได้รับความนิยมในระดับสากล โดยมีฟิล์มใสแข็งอยู่บนพื้นผิว ชั้นลวดลายพิมพ์อยู่ตรงกลาง ชั้นฉีดขึ้นรูปด้านหลัง และหมึกอยู่ตรงกลาง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ทนต่อการเสียดสี ป้องกันพื้นผิวจากรอยขีดข่วน และรักษาสีสันให้สดใสได้นานโดยไม่ซีดจางง่าย
การตกแต่งในแม่พิมพ์ (IMD) เป็นกระบวนการผลิตอัตโนมัติที่ค่อนข้างใหม่ เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม IMD สามารถลดขั้นตอนการผลิตและลดการถอดชิ้นส่วน ทำให้สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว ประหยัดเวลาและต้นทุน นอกจากนี้ยังมีข้อดีในการปรับปรุงคุณภาพ เพิ่มความซับซ้อนของภาพ และเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบัน IMD เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด โดยเป็นการพิมพ์ การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง การเจาะบนพื้นผิวฟิล์ม และสุดท้ายรวมเข้ากับพลาสติกเพื่อขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการทำงานรองและเวลาการทำงานของคนงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการลวดลายต่างๆ เช่น แสงไฟด้านหลัง พื้นผิวโค้งหลายชั้น การเลียนแบบโลหะ การประมวลผลเส้นผม ลวดลายแสงเชิงตรรกะ การรบกวนของร่อง ฯลฯ ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการพิมพ์และการพ่นสี จึงเป็นเวลาที่เหมาะสมที่จะใช้กระบวนการ IMD
การตกแต่งในแม่พิมพ์ (IMD) สามารถทดแทนกระบวนการแบบดั้งเดิมหลายอย่าง เช่น การถ่ายโอนความร้อน การพ่นสี การพิมพ์ การชุบด้วยไฟฟ้า และวิธีการตกแต่งอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการภาพหลายสี แสงไฟส่องจากด้านหลัง เป็นต้น
แน่นอนว่าต้องกล่าวไว้ตรงนี้ว่า ไม่ใช่การตกแต่งพื้นผิวพลาสติกทุกชนิดจะสามารถทดแทนด้วยเทคโนโลยี IMD ได้ เทคโนโลยี IMD ยังคงมีข้อจำกัดทางด้านเทคโนโลยีวัสดุ (เช่น ความสัมพันธ์ผกผันระหว่างความแข็งและการยืดตัว ความแม่นยำในการจัดวาง ระยะห่างระหว่างรูปทรงพิเศษและส่วนนูน มุมเอียง ฯลฯ) ผลิตภัณฑ์เฉพาะต้องมีแบบร่าง 3 มิติเพื่อให้วิศวกรผู้เชี่ยวชาญวิเคราะห์
2. IMD ประกอบด้วย IML, IMF และ IMR
IML: IN MOLDING LABEL (เทคนิคที่วางแผ่นตกแต่งที่พิมพ์และเจาะรูแล้วลงในแม่พิมพ์ฉีด จากนั้นฉีดเรซินเข้าไปในชั้นหมึกด้านหลังของแผ่นที่ขึ้นรูปแล้ว เพื่อให้เรซินและแผ่นเชื่อมติดกันเป็นรูปทรงแข็งตัว การพิมพ์ → การเจาะ → การฉีดพลาสติกภายใน) (ไม่มีการยืด, พื้นผิวโค้งเล็กน้อย, ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ 2 มิติ)
IMF: IN MOLDING FILM (คล้ายกับ IML แต่ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผล 3 มิติบนพื้นฐานของ IML การพิมพ์ → การขึ้นรูป → การเจาะ → การฉีดพลาสติกภายใน หมายเหตุ: การขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นการขึ้นรูป PC แบบสุญญากาศ/แรงดันสูง) (เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นสูง ผลิตภัณฑ์ 3 มิติ)
IMR: เครื่องขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง (โดยเน้นที่ชั้นปลดปล่อยบนยาง ฟิล์ม PET → สารปลดปล่อยการพิมพ์ → หมึกพิมพ์ → กาวพิมพ์ → การฉีดพลาสติกภายใน → การยึดติดของหมึกและพลาสติก → หลังจากเปิดแม่พิมพ์ ยางจะหลุดออกจากหมึกโดยอัตโนมัติ ญี่ปุ่นเรียกว่าการถ่ายโอนความร้อน หรือ การถ่ายโอนความร้อน เครื่องนี้ใช้ระบบ ROLL TO ROLL และการจัดตำแหน่งควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ CCD วงจรการปรับแต่งแผ่นค่อนข้างยาว ต้นทุนแม่พิมพ์ค่อนข้างสูง เทคโนโลยีนี้ไม่ได้ส่งออก มีเฉพาะในญี่ปุ่นเท่านั้น) (ฟิล์มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกลอกออก เหลือเพียงหมึกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์)
3. ความแตกต่างระหว่าง IML, IMF และ IMR (ว่ามีฟิล์มบางๆ เหลืออยู่บนพื้นผิวหรือไม่)
ข้อดีของผลิตภัณฑ์ IMD:
1) ทนทานต่อรอยขีดข่วน ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง และมีอายุการใช้งานยาวนาน
2) มีความสามารถในการรับรู้มิติสามมิติที่ดี
3) ป้องกันฝุ่น ป้องกันความชื้น และมีความสามารถในการต้านทานการเสียรูปทรงสูง
4) สามารถเปลี่ยนสีและลวดลายได้ตามต้องการ
5) รูปแบบถูกจัดวางอย่างแม่นยำ
V. เกี่ยวกับการพิมพ์สกรีน
1. การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการพิมพ์แบบโบราณแต่ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย
1) ใช้เกรียงปาดหมึกลงบนหน้าจอ
2) ใช้เกรียงปาดหมึกในมุมคงที่ ค่อยๆ ปาดหมึกไปด้านใดด้านหนึ่งอย่างสม่ำเสมอ ในขั้นตอนนี้ หมึกจะซึมเข้าไปในชิ้นงานตามแบบที่กำหนดไว้ตอนทำสกรีน และสามารถพิมพ์ซ้ำได้หลายครั้ง
3) สามารถเก็บและนำแผ่นสกรีนที่พิมพ์แล้วกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากล้างทำความสะอาดแล้ว
2. สถานที่ที่ใช้การพิมพ์สกรีน: การพิมพ์บนกระดาษ การพิมพ์บนพลาสติก การพิมพ์บนผลิตภัณฑ์ไม้ การพิมพ์บนแก้ว การพิมพ์บนผลิตภัณฑ์เซรามิก การพิมพ์บนผลิตภัณฑ์หนัง เป็นต้น
Ⅵ. เกี่ยวกับการพิมพ์แบบแพด
1. การพิมพ์แบบแพด (Pad printing) เป็นหนึ่งในวิธีการพิมพ์พิเศษ สามารถพิมพ์ข้อความ กราฟิก และรูปภาพลงบนพื้นผิวของวัตถุที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ และกำลังกลายเป็นวิธีการพิมพ์พิเศษที่สำคัญในปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น ข้อความและลวดลายบนพื้นผิวของโทรศัพท์มือถือถูกพิมพ์ด้วยวิธีนี้ และการพิมพ์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์หลายอย่าง เช่น แป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์ เครื่องมือ และเครื่องวัด ล้วนทำด้วยการพิมพ์แบบแพด
2. กระบวนการพิมพ์แบบแพดพริ้นติ้งนั้นง่ายมาก โดยใช้แม่พิมพ์เหล็ก (หรือทองแดง พลาสติกเทอร์โมพลาสติก) และหัวพิมพ์แพดพริ้นติ้งโค้งที่ทำจากยางซิลิโคน หมึกจากแม่พิมพ์จะถูกจุ่มลงบนพื้นผิวของหัวพิมพ์แพดพริ้นติ้ง แล้วกดลงบนพื้นผิวของวัตถุที่ต้องการพิมพ์เพื่อพิมพ์ข้อความ ลวดลาย ฯลฯ
3. ความแตกต่างระหว่างการพิมพ์แบบแพดและการพิมพ์แบบซิลค์สกรีน:
1) การพิมพ์แบบแพดเหมาะสำหรับพื้นผิวโค้งที่ไม่สม่ำเสมอและพื้นผิวโค้งที่มีส่วนโค้งขนาดใหญ่ ในขณะที่การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนเหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบและพื้นผิวโค้งขนาดเล็ก
2) การพิมพ์แบบแพดปริ้นท์ต้องใช้แผ่นเหล็กในการฉายแสง ในขณะที่การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนใช้ตะแกรง
3) การพิมพ์แบบแพด (Pad printing) คือการพิมพ์แบบถ่ายโอน (Transfer printing) ในขณะที่การพิมพ์แบบซิลค์สกรีน (Silk screen printing) คือการพิมพ์แบบถ่ายโอนโดยตรง (Direct leak printing)
4) อุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ทั้งสองใช้แตกต่างกันมาก
VII. เกี่ยวกับการพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำ
1. การพิมพ์ลายด้วยน้ำ หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าสติ๊กเกอร์ติดวัสดุด้วยน้ำ หมายถึงการถ่ายโอนลวดลายและรูปแบบบนฟิล์มที่ละลายน้ำได้ไปยังวัสดุรองรับโดยใช้แรงดันน้ำ
2. การเปรียบเทียบระหว่างการถ่ายโอนน้ำและ IML:
กระบวนการ IML: ตำแหน่งลวดลายแม่นยำ การห่อขอบลวดลายตามต้องการ (ไม่สามารถห่อขอบมุมตัดหรือขอบเว้าได้) เอฟเฟกต์ลวดลายหลากหลาย และสีไม่ซีดจาง
การพิมพ์แบบลอกลายด้วยน้ำ: ตำแหน่งของลวดลายไม่แม่นยำ การห่อหุ้มขอบลวดลายไม่ทั่วถึง เอฟเฟกต์ลวดลายไม่สมจริง (ไม่สามารถสร้างเอฟเฟกต์การพิมพ์พิเศษได้) และสีจะซีดจาง
VIII. เกี่ยวกับการถ่ายเทความร้อน
1. การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนเป็นกระบวนการพิมพ์ใหม่ที่เพิ่งนำเข้ามาจากต่างประเทศได้เพียง 10 กว่าปีเท่านั้น วิธีการพิมพ์ของกระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสองส่วน คือ การพิมพ์ด้วยฟิล์มถ่ายโอนและการประมวลผลแบบถ่ายโอน การพิมพ์ด้วยฟิล์มถ่ายโอนใช้การพิมพ์แบบจุด (ความละเอียดสูงสุด 300dpi) โดยพิมพ์ลวดลายไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวของฟิล์ม ลวดลายที่พิมพ์ออกมามีรายละเอียดซับซ้อน สีสันสดใส เปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลา มีความแตกต่างของสีน้อย และสามารถทำซ้ำได้ดี สามารถตอบสนองความต้องการของนักออกแบบและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ส่วนการประมวลผลแบบถ่ายโอนนั้นใช้เครื่องถ่ายโอนความร้อนในการประมวลผล (ความร้อนและความดัน) เพียงครั้งเดียวเพื่อถ่ายโอนลวดลายที่สวยงามบนฟิล์มถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ หลังจากขึ้นรูปแล้ว ชั้นหมึกและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะผสานเข้าด้วยกันอย่างเป็นธรรมชาติและสวยงาม ช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการนี้มีรายละเอียดทางเทคนิคสูง จึงต้องนำเข้าวัสดุจำนวนมาก
2. กระบวนการถ่ายเทความร้อนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ABS, PP, พลาสติก, ไม้ และโลหะเคลือบ ฟิล์มถ่ายเทความร้อนสามารถออกแบบและผลิตได้ตามความต้องการของลูกค้า และสามารถถ่ายโอนลวดลายไปยังพื้นผิวของชิ้นงานผ่านการกดร้อนเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการถ่ายเทความร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลาสติก เครื่องสำอาง ของเล่น เครื่องใช้ไฟฟ้า วัสดุก่อสร้าง ของขวัญ บรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องเขียน และอุตสาหกรรมอื่นๆ
IX. เกี่ยวกับการพิมพ์สีย้อมแบบระเหิดความร้อน
1. วิธีนี้ถูกคิดค้นขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์พลาสติกสามมิติ วิธีนี้ไม่สามารถป้องกันรอยขีดข่วนหรือการปกป้องอื่นๆ สำหรับพื้นผิวผลิตภัณฑ์ได้ แต่ในทางกลับกัน วิธีนี้สามารถให้คุณภาพการพิมพ์ที่ไม่ซีดจางง่ายและยังคงแสดงสีสันที่สวยงามแม้จะมีรอยขีดข่วน แตกต่างจากการพิมพ์สกรีนหรือการทาสี ความอิ่มตัวของสีที่ได้จากวิธีนี้สูงกว่าวิธีการลงสีอื่นๆ มาก
2. สีย้อมที่ใช้ในการพิมพ์แบบระเหิดความร้อนสามารถแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของวัสดุได้ลึกประมาณ 20-30 ไมครอน ดังนั้นแม้พื้นผิวจะถูกขัดถูหรือเป็นรอยขีดข่วน สีก็ยังคงสดใสมาก วิธีนี้ยังถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงแล็ปท็อป VAIO ของ SONY คอมพิวเตอร์เครื่องนี้ใช้วิธีนี้ในการทำสีและลวดลายต่างๆ บนพื้นผิว ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้มีความโดดเด่นและเป็นเอกลักษณ์มากขึ้น
Ⅹ. เกี่ยวกับน้ำยาเคลือบเงาสำหรับอบขนม
1. การอบสีเคลือบ หมายถึง หลังจากพ่นสีหรือทาสีแล้ว จะไม่ปล่อยให้ชิ้นงานแห้งเองตามธรรมชาติ แต่จะนำชิ้นงานไปอบในห้องอบสีเคลือบ โดยใช้ความร้อนจากไฟฟ้าหรือความร้อนจากรังสีอินฟราเรดเพื่ออบให้ชั้นสีแห้ง
2. ความแตกต่างระหว่างสีอบและสีธรรมดา: หลังจากอบสีแล้ว ชั้นสีจะแน่นขึ้น ไม่หลุดลอกง่าย ฟิล์มสีสม่ำเสมอ และสีสันสดใส
3. กระบวนการเคลือบแล็กเกอร์เปียโนเป็นกระบวนการเคลือบเงาแบบอบชนิดหนึ่ง กระบวนการค่อนข้างซับซ้อน ขั้นแรก ต้องทาปูนปลาสเตอร์บนแผ่นไม้เป็นชั้นล่างสุดก่อนพ่นสี หลังจากปรับระดับปูนปลาสเตอร์แล้ว รอให้ปูนแห้งและขัดให้เรียบ จากนั้นพ่นสีรองพื้นซ้ำ 3-5 ครั้ง และขัดด้วยกระดาษทรายเปียกและผ้าขัดหลังจากพ่นแต่ละครั้ง สุดท้าย พ่นสีเคลือบเงาชั้นบน 1-3 ครั้ง แล้วใช้ความร้อนสูงในการอบเพื่อให้สีแห้งสนิท สีรองพื้นเป็นสีใสที่แห้งแล้ว มีความหนาประมาณ 0.5-1.5 มม. แม้ว่าอุณหภูมิของถ้วยอบจะอยู่ที่ 60-80 องศาเซลเซียส ก็ไม่มีปัญหาใดๆ บนพื้นผิว!
XI. เกี่ยวกับการออกซิเดชัน
1. การออกซิเดชัน หมายถึง ปฏิกิริยาเคมีระหว่างวัตถุกับออกซิเจนในอากาศ ซึ่งเรียกว่าปฏิกิริยาออกซิเดชัน เป็นปรากฏการณ์ทางธรรมชาติ ส่วนการออกซิเดชันที่กล่าวถึงในที่นี้ หมายถึง กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ เป็นปฏิกิริยาออกซิเดชันทางไฟฟ้าที่ควบคุมโดยมนุษย์ การออกซิเดชันแบบแอโนดเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย
2. กระบวนการผลิต: การล้างด้วยด่าง - การล้างด้วยน้ำ - การฟอกขาว - การล้างด้วยน้ำ - การกระตุ้น - การล้างด้วยน้ำ - การออกซิเดชันอะลูมิเนียม - การล้างด้วยน้ำ - การย้อมสี - การล้างด้วยน้ำ - การปิดผนึก - การล้างด้วยน้ำ - การอบแห้ง - การตรวจสอบคุณภาพ - การจัดเก็บในคลังสินค้า
3. บทบาทของการออกซิเดชัน: มีคุณสมบัติในการป้องกันและตกแต่ง สามารถให้สีได้ เป็นฉนวน ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะกับสารเคลือบอินทรีย์ และเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะกับชั้นเคลือบอนินทรีย์
4. การออกซิเดชันขั้นที่สอง: ผลิตภัณฑ์ถูกออกซิไดซ์สองครั้งโดยการปิดกั้นหรือกำจัดออกซิเจนที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่าการออกซิเดชันขั้นที่สอง
1) สีที่แตกต่างกันในผลิตภัณฑ์เดียวกัน อาจจะใกล้เคียงกันหรือแตกต่างกันมากก็ได้
2) การผลิตโลโก้ที่นูนขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ โลโก้ที่นูนขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้โดยการปั๊มหรือโดยกระบวนการออกซิเดชันรอง
XIⅠ.เกี่ยวกับการดึงลวดเชิงกล
1. การดึงลวดด้วยเครื่องจักรกลเป็นกระบวนการสร้างรอยบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยใช้กระบวนการทางกล การดึงลวดด้วยเครื่องจักรกลมีหลายประเภท เช่น เส้นตรง เส้นสุ่ม เกลียว ร่อง และลายแสงอาทิตย์
2. วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการดึงลวดด้วยเครื่องจักร:
1) การดึงลวดด้วยเครื่องจักรกลจัดเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่สามารถดึงด้วยเครื่องจักรโดยตรงได้ ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผ่านการชุบด้วยน้ำแล้วสามารถดึงด้วยเครื่องจักรเพื่อให้ได้เส้นลวดได้ แต่การเคลือบไม่ควรบางเกินไป มิฉะนั้นจะแตกหักได้ง่าย
3) ในบรรดาวัสดุโลหะ การดึงลวดด้วยเครื่องจักรกลที่พบได้บ่อยที่สุดคืออะลูมิเนียมและสแตนเลส เนื่องจากความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิวของอะลูมิเนียมต่ำกว่าสแตนเลส ดังนั้นผลการดึงลวดด้วยเครื่องจักรกลจึงดีกว่าสแตนเลส
4) ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์อื่นๆ
XIⅠⅠ.เกี่ยวกับการแกะสลักด้วยเลเซอร์
1. การแกะสลักด้วยเลเซอร์ หรือที่รู้จักกันในชื่อการแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวโดยใช้หลักการทางแสง
2. การประยุกต์ใช้การแกะสลักด้วยเลเซอร์: การแกะสลักด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับวัสดุเกือบทุกชนิด โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในงานฮาร์ดแวร์และพลาสติก นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ไม้ไผ่และไม้ พลาสติกอะคริลิก แผ่นโลหะ กระจก หิน คริสตัล โครีแอน กระดาษ แผ่นสองสี อะลูมิเนียมออกไซด์ หนัง พลาสติก เรซินอีพ็อกซี เรซินโพลีเอสเตอร์ โลหะพ่นสี ฯลฯ ได้อีกด้วย
3. ความแตกต่างระหว่างการดึงลวดด้วยเลเซอร์และการดึงลวดด้วยเครื่องจักรกล:
1) การดึงลวดด้วยเครื่องจักรกล คือการสร้างพื้นผิวด้วยกระบวนการทางกล ในขณะที่การดึงลวดด้วยเลเซอร์ คือการสร้างพื้นผิวด้วยพลังงานแสงเลเซอร์
2) เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว เนื้อสัมผัสของการดึงลวดด้วยเครื่องจักรกลไม่ค่อยชัดเจนนัก ในขณะที่เนื้อสัมผัสของการดึงลวดด้วยเลเซอร์นั้นชัดเจนกว่า
3) พื้นผิวที่ได้จากการดึงลวดด้วยเครื่องจักรกลจะมีลักษณะเป็นปุ่มและเว้าเมื่อสัมผัส ในขณะที่พื้นผิวที่ได้จากการดึงลวดด้วยเลเซอร์ก็มีลักษณะเป็นปุ่มและเว้าเช่นกันเมื่อสัมผัส
XIⅠⅡ.เกี่ยวกับการตัดแต่งที่มีความเงางามสูง
การตัดแต่งขอบเงาสูง คือการตัดขอบผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ให้เป็นวงกลมที่มีความเงางามสูงโดยใช้เครื่อง CNC ความเร็วสูง
1) จัดอยู่ในกลุ่มกระบวนการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ในบรรดาวัสดุโลหะ อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการขัดเงา เนื่องจากอะลูมิเนียมค่อนข้างอ่อน มีประสิทธิภาพในการขัดที่ดีเยี่ยม และสามารถสร้างพื้นผิวที่เงางามมากได้
3) ต้นทุนการผลิตสูง และโดยทั่วไปใช้สำหรับการตัดขอบชิ้นส่วนโลหะ
4) มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในโทรศัพท์มือถือ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และผลิตภัณฑ์ดิจิทัล
XⅤเกี่ยวกับการแปรงฟัน
1. การแปรงผิวเป็นวิธีการตัดลวดลายบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยใช้กระบวนการทางกล
2. บริเวณที่ทาแปรง:
1) จัดอยู่ในกลุ่มกระบวนการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ป้ายชื่อโลหะ ฉลากผลิตภัณฑ์ หรือโลโก้บริษัทที่ติดอยู่บนป้ายนั้นจะมีลายเส้นไหมแบบเฉียงหรือแบบตรง
3) ลวดลายบางแบบที่มีความลึกชัดเจนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
XⅥ. เกี่ยวกับการพ่นทราย
การพ่นทรายเป็นกระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของวัสดุหยาบขึ้นโดยการกระแทกของกระแสทรายความเร็วสูง โดยใช้ลมอัดเป็นพลังงานในการสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุ (ทรายแร่ทองแดง ทรายควอตซ์ คอรันดัม ทรายเหล็ก ทรายไห่หนาน) ด้วยความเร็วสูงไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำการแปรรูป ทำให้ลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวภายนอกของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงไป เนื่องจากการกระแทกและการตัดของสารกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานมีความสะอาดและมีความหยาบในระดับหนึ่ง และยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของพื้นผิวชิ้นงาน จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าของชิ้นงาน เพิ่มการยึดเกาะระหว่างชิ้นงานกับสารเคลือบ ยืดอายุการใช้งานของสารเคลือบ และยังช่วยให้การปรับระดับและการตกแต่งของสารเคลือบง่ายขึ้นอีกด้วย
2. ขอบเขตการใช้งานของการพ่นทราย
1) การเตรียมพื้นผิวชิ้นงานก่อนการเคลือบและการยึดติด การพ่นทรายสามารถขจัดสิ่งสกปรกต่างๆ เช่น สนิม บนพื้นผิวชิ้นงาน และสร้างรูปแบบพื้นฐานที่สำคัญมาก (โดยทั่วไปเรียกว่าพื้นผิวหยาบ) บนพื้นผิวชิ้นงาน และสามารถสร้างระดับความหยาบที่แตกต่างกันได้โดยการเปลี่ยนขนาดอนุภาคของสารขัดถู ซึ่งจะช่วยเพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างชิ้นงานกับวัสดุเคลือบและชุบอย่างมาก หรือทำให้ชิ้นส่วนที่ยึดติดกันแน่นหนาและมีคุณภาพดีขึ้น
2) การทำความสะอาดและขัดเงาพื้นผิวหยาบของชิ้นงานหล่อและชิ้นงานขึ้นรูปหลังการอบชุบความร้อน การพ่นทรายสามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกทั้งหมด (เช่น คราบตะกรัน น้ำมัน และสารตกค้างอื่นๆ) บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ ชิ้นงานขึ้นรูป และชิ้นงานขึ้นรูปหลังการอบชุบความร้อน และขัดเงาพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อปรับปรุงผิวสัมผัสของชิ้นงาน ทำให้ชิ้นงานมีสีโลหะที่สม่ำเสมอและคงที่ ทำให้ชิ้นงานดูสวยงามยิ่งขึ้น
3) การกำจัดเสี้ยนและปรับสภาพพื้นผิวชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง การพ่นทรายสามารถกำจัดเสี้ยนเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานและทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบเนียนขึ้น ขจัดอันตรายจากเสี้ยนและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงาน นอกจากนี้ การพ่นทรายยังสามารถสร้างรอยต่อที่เรียบเนียนมากบริเวณรอยต่อของพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้ชิ้นงานสวยงามและแม่นยำยิ่งขึ้น
4) ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน หลังจากการพ่นทราย ชิ้นส่วนเครื่องจักรจะสามารถสร้างพื้นผิวเว้าและนูนที่สม่ำเสมอและละเอียดบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ทำให้สามารถกักเก็บน้ำมันหล่อลื่นได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น ลดเสียงรบกวน และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักร
5) ผลลัพธ์ด้านการขัดเงา สำหรับชิ้นงานเฉพาะทางบางประเภท การพ่นทรายสามารถสร้างความเงางามหรือผิวด้านได้ตามต้องการ เช่น การขัดเงาชิ้นงานสแตนเลสและพลาสติก การขัดเงาหยก ผิวด้านของเฟอร์นิเจอร์ไม้ ลวดลายบนพื้นผิวกระจกฝ้า และการทำให้พื้นผิวผ้าหยาบขึ้น
17. เกี่ยวกับการกัดกร่อน
1. การกัดกร่อนในที่นี้หมายถึงการแกะสลักด้วยการกัดกร่อน ซึ่งหมายถึงการใช้วัสดุตกแต่งเพื่อสร้างลวดลายหรือข้อความบนพื้นผิวโลหะ
2. การประยุกต์ใช้การกัดกร่อน:
1) จัดอยู่ในกลุ่มกระบวนการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) พื้นผิวตกแต่ง ซึ่งสามารถสร้างลวดลายและข้อความที่ค่อนข้างละเอียดอ่อนบนพื้นผิวโลหะได้
3) กระบวนการกัดกร่อนสามารถทำให้เกิดรูและร่องเล็กๆ ได้
4) การกัดและแกะสลักแม่พิมพ์
18. เกี่ยวกับการขัดเงา
1. การขัดเงา คือกระบวนการใช้เครื่องมือหรือวิธีการอื่น ๆ เพื่อทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเงางามขึ้น จุดประสงค์หลักคือเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนหรือเป็นเงาเหมือนกระจก และบางครั้งก็ใช้เพื่อลดความเงา (ให้เป็นด้าน) ด้วย
2. วิธีการขัดเงาที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การขัดเงาเชิงกล การขัดเงาเชิงเคมี การขัดเงาด้วยไฟฟ้า การขัดเงาด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การขัดเงาด้วยของเหลว และการขัดเงาด้วยการเจียรแม่เหล็ก
3. บริเวณที่ใช้ผลิตภัณฑ์ขัดเงา:
1) โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ต้องการพื้นผิวที่เงางามจะต้องผ่านการขัดเงา
2) ผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่ได้ถูกขัดเงาโดยตรง แต่ใช้สารขัดถูในการขัดเงา
19. เกี่ยวกับการปั๊มร้อน
1. การพิมพ์ร้อน หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า การพิมพ์ร้อน เป็นกระบวนการพิมพ์พิเศษที่ไม่ใช้หมึก โดยใช้แผ่นพิมพ์โลหะที่ให้ความร้อน จากนั้นจึงนำแผ่นฟอยล์มาแปะลงไป เพื่อให้ได้ข้อความหรือลวดลายสีทองนูนขึ้นบนวัสดุที่ต้องการพิมพ์ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการพิมพ์ร้อนและบรรจุภัณฑ์ การประยุกต์ใช้การพิมพ์ร้อนด้วยแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมชุบไฟฟ้าจึงแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ
2. กระบวนการปั๊มร้อนใช้หลักการถ่ายโอนโดยการกดร้อนเพื่อถ่ายโอนชั้นอะลูมิเนียมในอะลูมิเนียมชุบไฟฟ้าไปยังพื้นผิวของวัสดุตั้งต้นเพื่อสร้างเอฟเฟ็กต์โลหะพิเศษ เนื่องจากวัสดุหลักที่ใช้ในการปั๊มร้อนคือฟอยล์อะลูมิเนียมชุบไฟฟ้า การปั๊มร้อนจึงเรียกอีกอย่างว่าการปั๊มร้อนอะลูมิเนียมชุบไฟฟ้า ฟอยล์อะลูมิเนียมชุบไฟฟ้ามักประกอบด้วยวัสดุหลายชั้น โดยวัสดุฐานมักเป็น PE ตามด้วยการเคลือบแยกชั้น การเคลือบสี การเคลือบโลหะ (การชุบอะลูมิเนียม) และการเคลือบกาว
กระบวนการปั๊มร้อนพื้นฐานคือ การใช้แรงกด กล่าวคือ เมื่อแผ่นปั๊มร้อนกดแผ่นอลูมิเนียมชุบไฟฟ้าลงบนวัสดุรองรับ ความร้อนจะทำให้ชั้นเรซินซิลิโคนหลอมเหลวและกาวบนอลูมิเนียมชุบไฟฟ้าละลาย ในขณะนี้ ความหนืดของเรซินซิลิโคนหลอมเหลวจะลดลง และความหนืดของกาวชนิดพิเศษที่ไวต่อความร้อนจะเพิ่มขึ้นหลังจากละลายด้วยความร้อน ทำให้ชั้นอลูมิเนียมหลุดออกจากฟิล์มฐานอลูมิเนียมชุบไฟฟ้าและถ่ายโอนไปยังวัสดุรองรับในเวลาเดียวกัน เมื่อลดแรงกดลง กาวจะเย็นตัวและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว และชั้นอลูมิเนียมจะยึดติดกับวัสดุรองรับอย่างแน่นหนา ทำให้กระบวนการปั๊มร้อนเสร็จสมบูรณ์
3. การปั๊มร้อนมีหน้าที่หลักสองประการ ประการแรกคือการตกแต่งพื้นผิว ซึ่งสามารถเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ การปั๊มร้อนร่วมกับวิธีการแปรรูปอื่นๆ เช่น เทคโนโลยีการนูน สามารถแสดงผลการตกแต่งที่โดดเด่นของผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น ประการที่สองคือการเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการปลอมแปลง เช่น การใช้โลโก้เครื่องหมายการค้าแบบปั๊มร้อนด้วยเทคนิคโฮโลแกรม หลังจากการปั๊มร้อน ผลิตภัณฑ์จะมีลวดลายที่ชัดเจนและสวยงาม สีสันสดใสสะดุดตา ทนต่อการสึกหรอและทนต่อสภาพอากาศ ปัจจุบัน กระบวนการปั๊มร้อนบนฉลากบุหรี่ที่พิมพ์มีสัดส่วนมากกว่า 85% ในการออกแบบกราฟิก การปั๊มร้อนสามารถมีบทบาทในการเพิ่มสัมผัสสุดท้ายและเน้นธีมการออกแบบได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งเครื่องหมายการค้าและชื่อที่จดทะเบียน
20. เกี่ยวกับการรวมกลุ่มกันเป็นฝูง
การเคลือบกำมะหยี่มักถูกมองว่ามีไว้เพื่อการตกแต่งเท่านั้น แต่ในความเป็นจริงแล้วมีข้อดีมากมาย ตัวอย่างเช่น ในกล่องเครื่องประดับและเครื่องสำอาง การเคลือบกำมะหยี่มีความจำเป็นเพื่อปกป้องเครื่องประดับและเครื่องสำอาง นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันการควบแน่นได้ จึงถูกนำไปใช้ในภายในรถยนต์ เรือ หรือระบบปรับอากาศ การใช้งานที่สร้างสรรค์ที่สุดสองอย่างที่ฉันนึกออกคือ การเคลือบกำมะหยี่บนเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเซรามิก และอีกอย่างคือเครื่องดูดฝุ่นของ Miele
21. เกี่ยวกับการตกแต่งแบบไม่ต้องขึ้นรูป
การตกแต่งนอกแม่พิมพ์มักถูกมองว่าเป็นส่วนขยายของการฉีดขึ้นรูป มากกว่าจะเป็นกระบวนการอิสระอีกอย่างหนึ่ง การหุ้มชั้นนอกของโทรศัพท์มือถือด้วยผ้าดูเหมือนจะต้องใช้ฝีมือประณีตเพื่อสร้างเอฟเฟกต์พิเศษ แต่สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและสวยงามผ่านการตกแต่งนอกแม่พิมพ์ ที่สำคัญกว่านั้นคือ สามารถทำได้โดยตรงบนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติมด้วยมือ
22. เกี่ยวกับสารเคลือบซ่อมแซมตัวเอง
1. สารเคลือบนี้มีคุณสมบัติในการซ่อมแซมตัวเองได้อย่างน่าอัศจรรย์ เมื่อมีรอยขีดข่วนเล็กๆ หรือรอยเส้นบางๆ บนพื้นผิว ตราบใดที่ได้รับความร้อน พื้นผิวจะซ่อมแซมรอยแผลได้เอง หลักการคือการใช้คุณสมบัติการไหลที่เพิ่มขึ้นของวัสดุโพลีเมอร์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ดังนั้นหลังจากได้รับความร้อนแล้ว วัสดุเหล่านั้นจะไหลไปยังรอยขีดข่วนหรือรอยบุ๋มเนื่องจากการไหลที่เพิ่มขึ้นและเติมเต็มรอยเหล่านั้น การเคลือบผิวนี้สามารถให้การปกป้องและความทนทานที่ไม่เคยมีมาก่อน
ผลิตภัณฑ์นี้ดีมากสำหรับการปกป้องรถยนต์บางประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเราจอดรถตากแดด สารเคลือบผิวบนพื้นผิวรถจะช่วยซ่อมแซมริ้วรอยเล็กๆ หรือรอยขีดข่วนโดยอัตโนมัติ ทำให้พื้นผิวรถดูสมบูรณ์แบบที่สุด
2. การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: นอกเหนือจากการปกป้องแผงตัวถังแล้ว อาจนำไปใช้กับพื้นผิวของอาคารในอนาคตได้หรือไม่?
23. เกี่ยวกับสารเคลือบกันน้ำ
1. การเคลือบกันน้ำแบบดั้งเดิมต้องใช้ฟิล์มเคลือบ ซึ่งไม่เพียงแต่ดูไม่สวยงาม แต่ยังเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของวัตถุนั้นด้วย การเคลือบกันน้ำระดับนาโนที่คิดค้นโดย P2I ใช้เทคนิคการสปัตเตอร์แบบสุญญากาศเพื่อยึดการเคลือบกันน้ำโพลีเมอร์เข้ากับพื้นผิวของชิ้นงานในพื้นที่ปิดที่อุณหภูมิห้อง เนื่องจากความหนาของการเคลือบนี้อยู่ในระดับนาโนเมตร จึงแทบมองไม่เห็น วิธีการนี้สามารถใช้ได้กับวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ แม้แต่บางวัตถุที่มีรูปทรงซับซ้อนและประกอบด้วยวัสดุหลายชนิดก็สามารถเคลือบด้วยชั้นกันน้ำได้สำเร็จด้วย P2I
2. การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: เทคโนโลยีนี้สามารถให้คุณสมบัติกันน้ำแก่ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เสื้อผ้า รองเท้า ฯลฯ สามารถเคลือบซิปของเสื้อผ้าและข้อต่อของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้ นอกจากนี้ ยังต้องใช้คุณสมบัติกันน้ำกับอุปกรณ์อื่นๆ เช่น เครื่องมือวัดความแม่นยำในห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น หลอดหยดในห้องปฏิบัติการต้องมีคุณสมบัติกันน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวเกาะติด เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณของเหลวในการทดลองมีความแม่นยำและไม่สูญเสีย
วันที่เผยแพร่: 22 เมษายน 2568