Раванди коркарди рӯи маҳсулоти бастабандии косметикӣ натиҷаи ҳамгироии самараноки ранг, рӯйпӯш, раванд, таҷҳизот ва ғайра мебошад. Равандҳои гуногун эффектҳои гуногуни маҳсулоти бастабандии тайёрро эҷод мекунанд.
Ⅰ. Дар бораи дорупошй
1. Пошидани маъмултарин коркарди рӯизаминӣ мебошад, ки ҳам ба пластикӣ ва ҳам ба сахтафзор татбиқ мешавад. Пошидани равған одатан пошидани равған, пошидани хока ва ғайраро дар бар мегирад ва маъмултаринаш пошидани равған аст. Рангҳои пошидашуда одатан ҳамчун рангҳо маълуманд, ки аз қатронҳо, пигментҳо, ҳалкунандаҳо ва дигар иловаҳо иборатанд. Пошидани пластикӣ одатан ду қабати ранг дорад, қабати дар рӯи он рангшуда болопӯш номида мешавад ва қабати шаффофтарин дар рӯи он рангҳои муҳофизатӣ номида мешавад.
2. Муқаддима ба раванди дорупошӣ:
1) Тозакунии пешакӣ. Ба монанди тоза кардани чанги электростатикй.
2) Пошидани қабати болоӣ. Сарпӯши болоӣ одатан рангест, ки дар рӯи он дида мешавад.
3) Хушк кардани қабати болоӣ. Он ба хушккунии табиӣ дар ҳарорати хонагӣ ва хушккунии махсуси танӯр тақсим мешавад.
4) Сарпӯши болоӣ. Хушккунии махсуси танӯр хунуккуниро талаб мекунад.
5) Пошидани рангҳои муҳофизатӣ. Рангҳои муҳофизатӣ одатан барои муҳофизати болопӯш истифода мешаванд, ки аксари онҳо рангҳои шаффоф мебошанд.
6) Рангҳои муҳофизатӣ.
7) Санҷиши QC. Санҷед, ки оё он ба талабот мувофиқат мекунад.
3. Равғани резинӣ
Равғани резинӣ, ки бо номи рангҳои эластикӣ, рангҳои ҳисси дастӣ низ маълум аст, як рангест, ки аз ду компонент иборат аст. Маҳсулоте, ки бо ин ранг пошида шудааст, ламси махсуси нарм ва эҳсоси баланди чандирии рӯизаминӣ дорад. Камбудиҳои равғани резинӣ арзиши баланд, устувории умумӣ ва пас аз истифодаи дарозмуддат ба осонӣ афтодан мебошанд. Равғани резинӣ дар маҳсулоти алоқа, маҳсулоти аудиовизуалӣ, MP3, снарядҳои телефонҳои мобилӣ, ороишҳо, маҳсулоти фароғатӣ ва фароғатӣ, дастаҳои консолҳои бозӣ, таҷҳизоти зебоӣ ва ғайра васеъ истифода мешавад.
4. Рангҳои ултрабунафш
1) Ранг UV ихтисораи инглисии рентгенҳои ултрабунафш аст (Ultra-VoletRay). Дарозии мавҷи ултрабунафш, ки маъмулан истифода мешаванд, 200-450 нм аст. Рангҳои ултрабунафшро танҳо дар зери нурҳои ултрабунафш табобат кардан мумкин аст.
2) Хусусиятҳои рангҳои ултрабунафш: шаффоф ва дурахшон, сахтии баланд, суръати тези ислоҳ, самаранокии баланди истеҳсол, қабати муҳофизатӣ, сахт кардан ва равшан кардани сатҳи.
Ⅱ. Дар бораи оббозӣ
1. Пӯшидани об як раванди электрохимиявӣ мебошад. Ба ибораи оддӣ, ин як усули коркарди рӯизаминӣ мебошад, ки қисмҳои маҳсулотро, ки бояд электролит карда шаванд, ба электролит ғарқ мекунад, ҷараёни барқро мегузарад ва металлро тавассути электролиз дар рӯи қисмҳо меандозад, то як қабати металлии яксон, зич ва хуб пайваст карда шавад.
2. Маводҳои муносиб барои plating об: Дар бештар маъмул ABS аст, бењтараш electroplating синфи ABS. Дигар пластмассаҳои маъмул ба монанди PP, PC, PE ва ғайра об додан душвор аст.
Рангҳои умумии рӯизаминӣ: тилло, нуқра, сиёҳ, ранги таппонча.
Эффектҳои маъмули электроплинг: дурахшон, мат, мат, омехта ва ғайра.
Ⅲ. Дар бораи пластинкаи вакуумй
1. Вакуумӣ вакуумӣ як намуди электроплинг мебошад. Ин усули дар дастгоҳи хеле вакуумӣ кашидани қабати тунуки металлӣ дар рӯи маҳсулот мебошад.
2. Ҷараёни раванди пӯлоди вакуумӣ: тозакунии рӯизаминӣ-антистатикӣ-праймер пошидани-праймери нонпазӣ-қабати вакуумӣ-пушидани пошидани-пушти нонпазӣ-санҷиши сифат-баста.
3. Афзалиятҳо ва нуқсонҳои вакуумӣ:
1) Бисёр маводҳои пластикӣ мавҷуданд, ки онҳоро электропласт кардан мумкин аст.
2) Он метавонад бо рангҳои бой ранг карда шавад.
3) Хусусиятҳои пластикӣ ҳангоми электропластика тағир намеёбанд ва электропластинии маҳаллӣ қулай аст.
4) Моеъи партов ба вуҷуд намеояд, ки аз ҷиҳати экологӣ тоза аст.
5) Пӯшидани вакуумии ғайриноқилро метавон иҷро кард.
6) Таъсири электроплитонӣ аз пӯшиши об равшантар ва равшантар аст.
7) Ҳосилнокии пластинкаи вакуумӣ нисбат ба қабати обӣ баландтар аст.
Камбудиҳои он инҳоянд:
1) Сатҳи нуқсони пӯшиши вакуумӣ аз сатҳи обпӯшӣ баландтар аст.
2) Нархи пластинкаи вакуумӣ аз нархи обкашӣ баландтар аст.
3) Сатҳи рӯйпӯши вакуумӣ ба фарсудашавӣ тобовар нест ва ба муҳофизати ултрабунафш ниёз дорад, дар ҳоле ки пӯшиши об умуман муҳофизати ултрабунафшро талаб намекунад.
Ⅳ. Дар бораи IMD / In-Mold Технологияи ороиши
1. Номи чинии IMD: Технологияи ороиши In-Mold, ки ҳамчун технологияи бепӯшиш низ маълум аст. Номи инглисӣ: In-Mold Decoration, IMD як технологияи ороиши рӯизаминӣ дар сатҳи байналмилалӣ маъмул аст, ки дар рӯи он плёнкаи шаффофи сахтшуда, қабати намунаи чопшуда дар мобайн, қабати тазриқи қафо ва ранг дар мобайн мебошад, ки метавонад маҳсулотро ба сурхшавӣ тобовар гардонад, аз харошидан сатҳ пешгирӣ кунад ва рангро барои муддати дароз дурахшон нигоҳ дорад ва пажмурда шудан осон нест.
Ороиши дар қолаби IMD як раванди нисбатан нави автоматикунонидашудаи истеҳсолӣ мебошад. Дар муқоиса бо равандҳои анъанавӣ, IMD метавонад қадамҳои истеҳсолиро содда ва ҷузъҳои демонтажкуниро кам кунад, то он метавонад зуд истеҳсол кунад ва вақт ва хароҷотро сарфа кунад. Он инчунин бартариҳои беҳтар кардани сифат, баланд бардоштани мураккабии тасвир ва баланд бардоштани устувории маҳсулот дорад. IMD дар айни замон усули самараноктарин аст. Ин чоп кардан, қолаби фишори баланд, зарба задан дар рӯи филм ва дар ниҳоят бо пластикӣ муттаҳид кардан барои шакл додан, аз байн бурдани тартиби кори дуюмдараҷа ва соатҳои қувваи корӣ мебошад. Хусусан ҳангоми рӯшноӣ, сатҳҳои сершумори каҷ, тақлид кардани металл, коркарди хатти мӯй, намунаҳои нури мантиқӣ, интерференсияи қабурға ва ғайра, ки онҳоро бо равандҳои чоп ва рангкунӣ идора кардан мумкин нест, вақти истифодаи раванди IMD аст.
Ороиши дар қолаби IMD метавонад бисёр равандҳои анъанавиро иваз кунад, аз қабили интиқоли гармӣ, пошидани, чоп, электроплинг ва дигар усулҳои ороиши намуди зоҳирӣ. Махсусан барои маҳсулоте, ки тасвирҳои сершумори ранга, чароғҳои қафо ва ғайраро талаб мекунанд.
Албатта, дар ин ҷо бояд қайд кард: на ҳама ороишҳои рӯи пластикиро бо технологияи IMD иваз кардан мумкин аст. IMD то ҳол монеаҳои технологияи моддӣ дорад (ба монанди муносибати баръакси байни сахтӣ ва дарозкунӣ, дақиқии ҷойгиршавӣ, фосила байни шаклҳо ва зарбаҳои махсус, кунҷи тарҳ ва ғ.) Маҳсулоти мушаххас бояд барои таҳлили муҳандисони касбӣ нақшаҳои 3D-ро таъмин кунанд.
2. IMD дорои IML, IMF ва IMR мебошад
IML: IN LABEL FOLDING (як усуле, ки варақи ороишии чопшуда ва шкалаишударо ба қолаби сӯзандору ҷойгир мекунад ва сипас қатронро ба қабати сиёҳӣ дар қафои варақи қолабӣ ҷойгир мекунад, то қатрон ва варақро ба як шакли мустаҳкам пайваст кунад. Чоп → штампкунӣ → сӯзандоруи дохилии пластикӣ.) (Маҳсулоти дарозкунии дохилии пластикӣ, барои дароз кардани сатҳи хурд истифода намешавад, D2);
IMF: ДАР FILM MOLDING (тақрибан ҳамон IML, вале асосан барои коркарди 3D дар асоси IML истифода бурда мешавад. Чоп → қолаби → шкалаи → тазриќї пластикии дохилӣ. Эзоҳ: қолаби асосан PC vacuum\ қолаби фишори баланд аст.) (мувофиқ барои маҳсулоти дароз дароз, маҳсулоти 3D);
IMR: ДАР РОЛЛЕРИ қолабӣ (тамаркуз ба қабати барориши резинӣ нигаронида шудааст. FILM PET → агенти чопи чоп → ранги чоп → илтиёми чоп → тазриқи пластикии дохилӣ → ранг ва пайванди пластикӣ → пас аз кушодани қолаб, резина ба таври худкор аз ранг озод карда мешавад. Ҷопон онро интиқоли гармидиҳӣ номидааст. Ин мошини интиқоли гармидиҳӣ ё истифодабарии мошинҳои TOROL. ҳамоҳангсозӣ аз ҷониби компютери CCD идора карда мешавад, ки варақаи мутобиқсозӣ нисбатан дароз аст, арзиши қолаби нисбатан баланд аст, технологияи содиротӣ нест, танҳо ҷониби Ҷопон онро дорад ) (Плёнка дар рӯи маҳсулот хориҷ карда мешавад, танҳо дар рӯи маҳсулот.);
3. Тафовут байни IML, IMF ва IMR (оё дар сатҳ плёнкаи тунук боқӣ мемонад).
Афзалиятҳои маҳсулоти IMD:
1) Муқовимат ба харошидан, муқовимат ба зангзании қавӣ, ва мӯҳлати хизмати дароз.
2) Ҳисси хуби сеченака.
3) Қобилияти зидди чанг, намнокӣ ва қавии зидди деформатсия.
4) Рангро бо хоҳиши худ тағир додан мумкин аст ва намунаро бо хоҳиши худ тағир додан мумкин аст.
5) Намуна ба таври дақиқ ҷойгир карда шудааст.
V. Дар бораи чопи абрешим
1. Чопи абрешимӣ як усули чопи қадимӣ, вале васеъ истифодашаванда аст.
1) Барои истифода бурдани ранг дар экран скреперро истифода баред.
2) Скреперро дар кунҷи собит истифода баред, то рангро ба як тараф баробар харошед. Дар айни замон, ранг дар объекти чопшуда аз сабаби ворид шудан аз рӯи намунаи ҳангоми истеҳсоли экран чоп карда мешавад ва онро такроран чоп кардан мумкин аст.
3) Экрани чопшударо пас аз шустан нигоҳ доштан ва истифода бурдан мумкин аст.
2. Ҷойҳое, ки чопи абрешим ба кор бурда мешавад: чопи коғазӣ, чопи пластикӣ, чопи маҳсулоти чӯбӣ, шиша, чопи маҳсулоти сафолӣ, чопи маҳсулоти чармӣ ва ғайра.
Ⅵ. Дар бораи чопи лавҳа
1. Чопи болиштӣ яке аз усулҳои махсуси чоп аст. Он метавонад матн, графика ва тасвирҳоро дар рӯи объектҳои номунтазам чоп кунад ва ҳоло ба чопи муҳими махсус табдил меёбад. Масалан, матн ва қолабҳо дар рӯи телефонҳои мобилӣ ҳамин тавр чоп карда мешаванд ва чопи рӯизаминии бисёре аз маҳсулоти электронӣ, аз қабили клавиатураҳои компютерӣ, асбобҳо ва ҳисобкунакҳо ҳама бо чопи pad анҷом дода мешаванд.
2. Раванди чопи лавҳа хеле содда аст. Он гравюри пӯлод (ё мис, пластикии термопластикӣ) ва сари чопи қубури аз маводи резинии силикон сохташударо истифода мебарад. Сиёҳии гравюраро ба рӯи сари калтакҳои чопӣ тар карда, сипас ба рӯи объекти зарурӣ барои чопи матн, намунаҳо ва ғайра пахш мекунанд.
3. Тафовут байни чопи пӯлод ва чопи экрани абрешим:
1) Чопи болиштӣ барои сатҳи номунтазами каҷ ва сатҳҳои каҷ бо камонҳои калон мувофиқ аст, дар ҳоле ки чопи экрани абрешимӣ барои сатҳи ҳамвор ва сатҳи хурди каҷ мувофиқ аст.
2) Чопи болиштӣ фош кардани плитаҳои пӯлодиро талаб мекунад, дар ҳоле ки чопи экрани абрешим экранҳоро истифода мебарад.
3) Чопи болиштӣ чопи интиқол аст, дар ҳоле ки чопи экрани абрешим чопи мустақими ихроҷ аст.
4) Таҷҳизоти механикие, ки ҳарду истифода мебаранд, хеле фарқ мекунанд.
VII. Дар бораи чопи интиқоли об
1. Чопи интиқоли об, ки маъмулан бо номи decals об маълум аст, ба интиқоли намунаҳо ва намунаҳо дар филмҳои дар об ҳалшаванда ба субстратҳо тавассути фишори об ишора мекунад.
2. Муқоиса байни интиқоли об ва IML:
Раванди IML: мавқеъи дақиқи намуна, печонидани канори худсарии намуна (чамфер ё зербурро парпеч кардан мумкин нест), эффекти намунаи тағирёбанда ва ҳеҷ гоҳ пажмурда намешавад.
Интиқоли об: мавқеи нодурусти намуна, печонидани канори намуна, таъсири маҳдуди намуна (эффекти чопи махсус ба даст овардан мумкин нест) ва пажмурда мешавад.
VIII. Дар бораи интиқоли гармӣ
1. Интиқоли гармидиҳӣ як раванди чопи навкорист, ки танҳо зиёда аз 10 сол аз хориҷи кишвар ҷорӣ карда шудааст. Усули чопи ин раванд ба ду қисм тақсим мешавад: чопи филми интиқолӣ ва коркарди интиқол. Чопи филми интиқолӣ чопи нуқтаҳоро қабул мекунад (ҳатман то 300 dpi) ва намуна дар рӯи филм пешакӣ чоп карда мешавад. Намунаи чопшуда аз қабатҳои бой, ранги дурахшон, ҳамеша тағйирёбанда, фарқияти хурди ранг ва такроршавандагии хуб аст. Он метавонад ба талаботи конструктор ҷавобгӯ бошад ва барои истеҳсоли омма мувофиқ аст; коркарди интиқол як мошини интиқоли гармиро барои коркард (гарм кардан ва фишор додан) истифода мебарад, то намунаи зеборо дар филми интиқол ба сатҳи маҳсулот интиқол диҳад. Пас аз қолабӣ, қабати ранг ва сатҳи маҳсулот муттаҳид карда мешаванд, ки воқеӣ ва зебо буда, дараҷаи маҳсулотро хеле беҳтар мекунанд. Аммо аз сабаби баланд будани мазмуни техникии процесс бисьёр масолехро аз хорича овардан лозим меояд.
2. Раванди интиқоли гармӣ ба рӯи маҳсулоти гуногун, аз қабили ABS, PP, пластикӣ, чӯб ва металлҳои пӯшида истифода мешавад. Плёнкаи интиқоли гармиро мувофиқи талаботҳои муштарӣ тарроҳӣ ва истеҳсол кардан мумкин аст ва намуна метавонад ба сатҳи порчаи кор тавассути пахшкунии гарм барои беҳтар кардани дараҷаи маҳсулот интиқол дода шавад. Раванди интиқоли гармӣ дар пластикӣ, косметика, бозичаҳо, асбобҳои барқӣ, масолеҳи сохтмонӣ, тӯҳфаҳо, бастаҳои хӯрокворӣ, канселярӣ ва дигар соҳаҳо васеъ истифода мешавад.
IX. Дар бораи чопи рангҳои сублиматсияи термикӣ
1. Ин усул махсусан барои ороиши сатхи маснуоти васлшаванда ва маснуоти пластмассаи сеченака офарида шудааст. Ин усул муқовимат ба харошидан ва дигар муҳофизати сатҳи маҳсулотро таъмин карда наметавонад. Баръакс, он метавонад сифати чопро таъмин кунад, ки пажмурда шудан осон нест ва ҳатто агар харошида бошад ҳам, метавонад рангҳои зеборо нишон диҳад. Баръакси чопи экран ё рангкунӣ, тобиши ранг бо ин усул аз дигар усулҳои рангкунӣ хеле баландтар аст.
2. Ранге, ки дар сублиматсияи термикӣ истифода мешавад, метавонад тақрибан 20-30 микрон ба сатҳи мавод ворид шавад, аз ин рӯ ҳатто агар рӯи он пошида ё харошида шавад, ранги он метавонад хеле равшан нигоҳ дошта шавад. Ин усул инчунин дар маҳсулоти гуногун, аз ҷумла ноутбуки SONY VAIO васеъ истифода мешавад. Ин компютер ин усулро барои коркарди рӯи рангҳо ва намунаҳои гуногун истифода мебарад, ки ин маҳсулотро фарқкунанда ва фардӣ мекунад.
Ⅹ. Дар бораи пухтани лак
1. Лаки нонпазӣ маънои онро дорад, ки пас аз пошидан ё ранг кардан, порчаи коркардшуда иҷозат дода намешавад, ки ба таври табиӣ шифо ёбад, аммо пораи кор ба ҳуҷраи лакпазӣ фиристода мешавад ва қабати ранг бо гармкунии барқӣ ё гармкунии дури инфрасурх табобат карда мешавад.
2. Фарқи байни лакҳои нонпазӣ ва рангҳои оддӣ: Пас аз пухтани лак қабати ранг зичтар мешавад, афтидани он осон нест ва плёнкаи ранг яксон ва ранг пур мешавад.
3. Раванди лаккашии пианино як навъ раванди лакпазии нонпазӣ мебошад. Раванди он хеле мураккаб аст. Аввалан, бояд дар тахтаи чӯбӣ ҳамчун қабати поёнии рангҳои пошидани шпакловка истифода шавад; пас аз ҳамвор кардани шппакл то хушк шудани шппаклро интизор шавед ва онро ҳамвор кунед; баъд праймерро 3—5 маротиба такроран пошида, баъд аз хар як пошидан бо регрези обй ва матои суфтакунанда сайкал медихед; дар охир, 1-3 маротиба қабати тобнокро пошед ва сипас барои табобати қабати ранг нонпазии ҳарорати баландро истифода баред. Праймер як рангҳои шаффофи муолиҷашуда бо ғафсии тақрибан 0,5-1,5 мм мебошад. Њарорати пиёла оњанї 60-80 дараља бошад њам, дар сатњи он њељ мушкилие пеш намеояд!
XI. Дар бораи оксидшавӣ
1. Оксидшавї ба реаксияи химиявии байни љисм ва оксиген дар њаво дахл дорад, ки онро реаксияи оксидшавї меноманд. Ин як падидаи табиист. Оксидшавии дар ин ҷо тавсифшуда ба раванди коркарди сатҳи маҳсулоти сахтафзор дахл дорад. Ин як реаксияи электрооксидшавӣ аст, ки аз ҷониби одамон идора карда мешавад. Оксидшавии анодӣ васеъ истифода мешавад.
2. Ҷараёни раванд: шустани сілтӣ - шустани об - шустани об - шустани об - шустани об - шустани алюминий - оксидшавии алюминий - шустани об - шустани об - шустани об - шустушӯй-обшӯйӣ-хушккунӣ - санҷиши сифат - анбор.
3. Нақши оксидшавӣ: муҳофизатӣ ва ороишӣ, метавонад ранг карда шавад, изолятсия карда шавад, қобилияти пайвастшавӣ бо қабатҳои органикӣ беҳтар карда шавад ва қувваи пайвастшавӣ бо қабатҳои пӯшиши ғайриорганикӣ беҳтар карда шавад.
4. Оксидшавии дуюмдараҷа: Маҳсулот бо роҳи басташавӣ ё деоксидкунии сатҳи маҳсулот ду маротиба оксид мешавад, ки онро оксидшавии дуюмдараҷа меноманд.
1) Рангҳои гуногун дар як маҳсулот метавонанд наздик ё хеле гуногун бошанд.
2) Истеҳсоли LOGO, ки дар рӯи маҳсулот мебарояд. LOGO, ки дар рӯи маҳсулот мебарояд, метавонад мӯҳр ё тавассути оксидшавии дуввум ба даст оварда шавад.
XIⅠ.Дар бораи кашидани симҳои механикӣ
1. кашидани сими механикї ин раванди молидани аломатњо дар сатњи мањсулот тавассути коркарди механикї мебошад. Якчанд намуди кашидани симҳои механикӣ вуҷуд доранд, ба монанди хатҳои рост, хатҳои тасодуфӣ, риштаҳо, риштаҳо ва хатҳои офтобӣ.
2. Маводҳое, ки барои кашидани симҳои механикӣ мувофиқанд:
1) Нақшаи сими механикӣ ба раванди коркарди сатҳи маҳсулоти сахтафзор тааллуқ дорад.
2) Маҳсулоти пластикиро мустақиман ба таври механикӣ кашидан мумкин нест. Маҳсулоти пластикӣ пас аз обпӯш кардани об инчунин метавонад ба таври механикӣ кашида шавад, то хатҳоро ба даст орад, аммо рӯйпӯш набояд аз ҳад лоғар бошад, вагарна шикастан осон аст.
3) Дар байни маводи металлӣ, маъмултарин сими механикӣ алюминий ва пӯлоди зангногир мебошад. Азбаски сахтии рӯизаминӣ ва қувваи алюминий аз пӯлоди зангногир пасттар аст, эффекти кашидани сими механикӣ аз пӯлоди зангногир беҳтар аст.
4) Дигар маҳсулоти сахтафзор.
XIⅠⅠ.Дар бораи кандакории лазерӣ
1. Лазерӣ кандакорӣ, инчунин ҳамчун кандакории лазерӣ ё тамғаи лазерӣ маълум аст, раванди коркарди рӯизаминӣ бо истифода аз принсипҳои оптикӣ мебошад.
2. Татбиқи кандакории лазерӣ: кандакории лазерӣ қариб барои ҳама маводҳо мувофиқ аст ва сахтафзор ва пластикӣ соҳаҳои умумӣ мебошанд. Гайр аз ин маснуоти бамбук ва чубу тахта, плексиглас, плитахои металлй, шиша, санг, булур, кориан, когаз, плитахои ду-ранга, оксиди алюминий, чарм, пластмасса, катрони эпокси, катрони полиэфир, металли пошида ва гайра мавчуданд.
3. Фарқи байни кашидани сими лазерӣ ва сими механикӣ:
1) Нақшаи сими механикӣ ин сохтани матоъҳо бо роҳи коркарди механикӣ мебошад, дар ҳоле ки кашидани сими лазерӣ ин сӯзондани матн бо энергияи нури лазерӣ мебошад.
2) Нисбатан, матни кашидани сими механикӣ чандон равшан нест, дар ҳоле ки матни кашидани сими лазерӣ равшан аст.
3) Сатҳи кашидани сими механикӣ ҳангоми ламс ҳисси буришҳо ва қаҳварангҳо дорад, дар ҳоле ки сатҳи симкашии лазерӣ ҳангоми ламс ҳисси буришҳо ва конкавитҳо дорад.
XIⅠⅡ.Дар бораи ороиши баланд
Буридани тобиши баланд ин буридани як доирае аз рахҳои дурахшон дар канори маҳсулоти сахтафзор тавассути мошини баландсуръати CNC мебошад.
1) Он ба раванди коркарди сатҳи маҳсулоти сахтафзор тааллуқ дорад.
2) Дар байни масолеҳи металлӣ алюминий барои буридани дурахшон бештар истифода мешавад, зеро алюминий нисбатан нарм аст, иҷрои аълои буридан дорад ва метавонад таъсири сатҳи хеле равшан ба даст орад.
3) Арзиши коркард баланд аст ва он одатан барои буридани канори қисмҳои металлӣ истифода мешавад.
4) Он дар телефонҳои мобилӣ, маҳсулоти электронӣ ва маҳсулоти рақамӣ васеъ истифода мешавад.
XⅤ. Дар бораи Brushing
1. Чӯткакашӣ усули буридани нақшҳо дар рӯи маҳсулот тавассути коркарди механикӣ мебошад.
2. Ҷойҳои пошидан:
1) Он ба раванди коркарди сатҳи маҳсулоти сахтафзор тааллуқ дорад.
2) Лавҳаҳои металлӣ, тамғакоғазҳои маҳсулот ё логотипи ширкат дар онҳо рахҳои моил ё рости абрешимӣ доранд.
3) Баъзе намунаҳо бо чуқурии аён дар рӯи маҳсулоти сахтафзор.
XⅥ. Дар бораи регпартой
Регпартоӣ раванди тоза кардан ва ноҳамвор кардани сатҳи субстрат бо таъсири ҷараёни реги баландсуръат мебошад. Ҳавои фишурда ҳамчун қувваи ташаккул додани нури реактивии баландсуръат барои пошидани мавод (реги маъдани мис, реги кварц, корунд, реги оҳан, реги Ҳайнан) бо суръати баланд ба рӯи порчаи коркардшаванда истифода мешавад, то намуди зоҳирӣ ё шакли сатҳи берунии сатҳи коркард тағир ёбад. Аз таъсири таъсир ва буридани абразив ба рӯи қисмҳои корл сатҳи муайяни тозагӣ ва ноҳамвории гуногун ба даст оварда, хосиятҳои механикии сатҳи коркард беҳтар шуда, ба ин васила муқовимат ба хастагии порчаро беҳтар намуда, часпаки байни он ва рӯйпӯшро зиёд мекунад, давомнокии пӯшишро дароз мекунад, инчунин сатҳи ороиш ва ороишро осон мекунад.
2. Доираи татбиқи қумрезӣ
1) Коркарди пешакии рӯйпӯши қисмҳои корӣ ва пайвасткунии қум метавонад ҳама лойҳоро, аз қабили занги рӯи порчаи коркардро тоза кунад ва дар рӯи порчаи кор намунаи хеле муҳими асосиро (одатан бо номи сатҳи ноҳамвор) муқаррар кунад ва метавонад тавассути иваз кардани абразивҳои андозаҳои гуногуни зарраҳо ба дараҷаҳои гуногуни ноҳамворӣ ноил шавад, дар байни порчаи кор ва ҷобаҷокунӣ қувваи пайвасткуниро беҳтар созад. Ё ки қисмҳои пайвасткуниро мустаҳкамтар ва сифати беҳтар созед.
2) Тоза ва сайқал додани сатҳҳои ноҳамвори рехтагарӣ ва қисмҳои корӣ пас аз коркарди гармӣ. Регпартоӣ метавонад ҳама лойҳоро (ба монанди миқёс, равған ва дигар пасмондаҳо) дар сатҳи рехтагарӣ ва чӯбкорӣ ва қисмҳои корӣ пас аз коркарди гармӣ тоза кунад ва сатҳи пораро барои беҳтар кардани анҷом додани коркарди он сайқал диҳад, то ки пораи коркардшуда ранги якхела ва намуди зебои металлро нишон диҳад.
3) Тозакунии бурр ва зебосозии сатҳи қисмҳои коркардшуда Регпартоӣ метавонад буррҳои ночизи рӯи порчаро тоза кунад ва сатҳи порчаро ҳамвортар кунад, зарари бурро бартараф созад ва дараҷаи порчаро беҳтар созад. Ба гайр аз ин, регпартой метавонад дар васлшавии сатхи корхо филлетхои хеле хурд ба вучуд оварад, ки ин пораи корро зеботар ва дакиктар гардонад.
4) Беҳтар кардани хосиятҳои механикии қисмҳо. Пас аз регрезӣ, қисмҳои механикӣ метавонанд дар рӯи қисмҳо сатҳи якхела ва ҷаримаи concave ва convex ба вуҷуд оранд, то равғани молиданӣ захира карда шавад ва ба ин васила шароити молиданро беҳтар кунад, садоро коҳиш диҳад ва мӯҳлати хизмати мошинро зиёд кунад.
5) Таъсири сайқалдиҳӣ Барои баъзе қисмҳои махсуси таъиншуда, қумрезӣ метавонад бо хоҳиши худ инъикоси гуногун ё матро ба даст орад. Аз қабили сайқал додани қисмҳои коркарди аз пӯлоди зангногир ва пластмасса, сайқал додани нефрит, сатҳи матои мебели чӯбӣ, нақшҳо дар рӯи шишаи яхкардашуда ва ноҳамвор кардани сатҳи матоъ.
17. Дар бораи зангзанӣ
1. Коррозия кандакории зангзанист, ки ба истифодаи маводи ороишӣ барои истеҳсоли нақш ё матн дар рӯи металл дахл дорад.
2. Истифодаи зангзанӣ:
1) Он ба раванди коркарди сатҳи маҳсулоти сахтафзор тааллуқ дорад.
2) Сатҳи ороишӣ, ки метавонад дар рӯи металл баъзе намунаҳо ва матнҳои нисбатан нозук созад.
3) Коркарди зангзанӣ метавонад сӯрохиҳо ва чуқуриҳои хурдро ба вуҷуд орад.
4) Офтиши қолаб ва газидан.
18. Дар бораи сайқал додан
1. Силоҳкунӣ ин равандест, ки бо истифода аз дигар асбобҳо ё усулҳо барои равшан кардани сатҳи пораи кор. Мақсади асосӣ ин ба даст овардани сатҳи ҳамвор ё дурахшони оина мебошад ва баъзан онро барои нест кардани тобнок (матт) низ истифода мебаранд.
2. Усулҳои маъмули сайқалдиҳӣ иборатанд аз: polishing механикӣ, polishing кимиёвӣ, polishing электролитӣ, polishing ултрасадо, polishing моеъ, ва сайқал додани дастос магнитӣ.
3. Ҷойҳои сайқал додани татбиқ:
1) Умуман, ҳама маҳсулоте, ки ба сатҳи равшан ниёз доранд, бояд сайқал дода шаванд.
2) Маҳсулоти пластикӣ бевосита сайқал дода намешавад, аммо абразивӣ сайқал дода мешавад.
19. Дар бораи штампкунии гарм
1. Штампи гарм, ки маъмулан бо номи штампи гарм маълум аст, як раванди чопи махсусест, ки рангро истифода намебарад. Табақи чопи металлӣ гарм карда, фолга меандозанд ва дар рӯи маводи чопӣ матн ё нақшҳои тиллоӣ кашида мешаванд. Бо рушди босуръати фолгаи штампкунии гарм ва саноати бастабандӣ, татбиқи штампкунии гарми алюминийи электропӣ торафт васеътар мегардад.
2. Раванди штампкунии гарм принсипи интиқоли фишори гармро барои интиқоли қабати алюминий дар алюминийи электролизӣ ба сатҳи оксиген барои ташкили эффекти махсуси металлӣ истифода мебарад. Азбаски маводи асосие, ки барои штампкунии гарм истифода мешавад, фолгаи алюминии электропӣ мебошад, штампкунии гармро инчунин штампкунии гарми алюминии электропликатсия меноманд. Фолгаи алюминии электролӣ одатан аз қабатҳои сершумори мавод иборат аст, маводи асосӣ аксар вақт PE мебошад, пас аз он рӯйпӯши ҷудокунӣ, рӯйпӯши ранга, рӯйпӯши металлӣ (қабати алюминий) ва рӯйпӯши ширеш иборат аст.
Раванди асосии штампкунии гарм дар он аст, ки дар зери фишор, яъне вақте ки алюминийи электролизӣ аз ҷониби плитаи штампкунии гарм ва субстрат пахш карда мешавад, қабати қатрони силиконии гарми гудохташуда ва илтиёмӣ дар алюминийи электролӣ бо гармӣ гудохта мешавад. Дар ин вақт, часпакии қатрони силикони гарм гудохташуда хурдтар мешавад ва часпакии илтиёми махсуси ба гармӣ ҳассос пас аз гудохтани гармӣ зиёд мешавад, то қабати алюминий аз плёнкаи пойгоҳи алюминии электролизӣ пӯхта шуда, дар як вақт ба субстрат интиқол дода шавад. Бо бартараф кардани фишор, илтиёмӣ зуд хунук мешавад ва мустаҳкам мешавад ва қабати алюминий ба субстрат сахт часпида, раванди штампкунии гармро анҷом медиҳад.
3. Штампкунии гарм ду вазифаи асосиро дорад: яке ороиши рӯизаминӣ мебошад, ки метавонад арзиши иловагии маҳсулотро афзоиш диҳад. Тамғагузории гарм дар якҷоягӣ бо дигар усулҳои коркард, ба монанди технологияи embossing метавонад таъсири қавии ороишии маҳсулотро беҳтар нишон диҳад: дуюм ин аст, ки ба маҳсулот иҷрои баландтари зидди қалбакӣ, ба монанди истифодаи голографии мавқеъгирии тамғаи тамғаи молии гарм. Пас аз штампкунии гарм, маҳсулот дорои намунаи равшан ва зебо, рангҳои дурахшон ва чашмрас, муқовимат ба фарсудашавӣ ва муқовимат ба обу ҳаво мебошад. Дар айни замон раванди штампкунии гарм дар тамғакоғазҳои чопшудаи сигор зиёда аз 85% -ро ташкил медиҳад. Дар тарроҳии графикӣ штампкунии гарм метавонад дар илова кардани ламси ниҳоӣ ва таъкид кардани мавзӯи тарроҳӣ нақш бозад. Он махсусан барои ороиши тамғаҳои молӣ ва номҳои ба қайд гирифташуда мувофиқ аст.
20. Дар бораи рама
Флокинг аксар вақт танҳо барои ороиш ҳисобида мешавад, аммо дар асл он бартариҳои зиёд дорад. Масалан, дар қуттиҳои заргарӣ ва косметика, флока барои муҳофизати ҷавоҳирот ва косметика лозим аст. Он инчунин метавонад конденсатсияро пешгирӣ кунад, аз ин рӯ он дар дохили мошинҳо, қаиқҳо ё системаҳои кондитсионер истифода мешавад. Ду барномаи аз ҳама эҷодкоронае, ки ман тасаввур карда метавонам, ин аст, ки рамаи зарфҳои сафолӣ ва дигаре чангкашаки Miele мебошанд.
21. Дар бораи ороиши берун аз қолаб
Ороиши берун аз қолаб аксар вақт ҳамчун тавсеаи қолаби тазриқӣ баррасӣ мешавад, на як раванди мустақили дигар. Ба назар чунин менамояд, ки пӯшонидани қабати берунии телефони мобилӣ бо матоъ барои эҷоди эффекти махсус ҳунари олиҷанобро талаб мекунад, аммо онро тавассути ороиши берун аз қолаб зуд ва зебо сохтан мумкин аст. Муҳимтар аз ҳама, он метавонад бевосита дар қолаб бидуни коркарди иловагии дастӣ сохта шавад.
22. Дар бораи қабати худшифокунанда
1. Ин рӯйпӯш дорои қобилияти худшифоии ҷодугарӣ мебошад. Вақте ки дар рӯи он харошидан ё хатҳои майда вуҷуд доранд, то он даме, ки ба он манбаи гармӣ зарба мезанад, сатҳ доғҳоро худ аз худ барқарор мекунад. Принсипи истифодаи моеъи афзояндаи маводи полимерӣ дар муҳитҳои ҳарорати баланд иборат аст, то пас аз гармкунӣ онҳо аз сабаби зиёд шудани моеъ ба сӯи харошидан ё дандонҳо равон шаванд ва онҳоро пур кунанд. Ин коркарди рӯизаминӣ метавонад муҳофизат ва устувории бесобиқаро таъмин кунад.
Ин барои муҳофизати баъзе мошинҳо хеле хуб аст, хусусан вақте ки мо мошинро дар зери офтоб нигоҳ дорем, пӯшиши рӯи он ба таври худкор хатҳои хурд ё харошиданро таъмир карда, сатҳи беҳтаринро пешкаш мекунад.
2. Барномаҳои марбут: Илова ба муҳофизати панелҳои бадан, он метавонад дар оянда дар рӯи биноҳо истифода шавад?
23. Дар бораи қабати обногузар
1. Қабати обногузари анъанавӣ бояд бо қабати плёнка пӯшонида шавад, ки он на танҳо зебост, балки хосиятҳои сатҳи худи объектро низ тағир медиҳад. Сарпӯши нано-обногузар, ки аз ҷониби P2I ихтироъ шудааст, пошидани вакуумро барои часпонидани қабати обногузари полимерӣ ба сатҳи порчаи кор дар фазои пӯшида дар ҳарорати хонагӣ истифода мебарад. Азбаски ғафсии ин рӯйпӯш бо нанометр аст, он дар намуди зоҳирӣ қариб ноаён аст. Ин усул ба маводҳои гуногун ва шаклҳои геометрӣ татбиқ карда мешавад. Ҳатто баъзе объектҳои дорои шаклҳои мураккаб ва омезиши якчанд мавод метавонанд бо қабати обногузар бо P2I бомуваффақият пӯшонида шаванд.
2. Барномаҳои марбут: Ин технология метавонад вазифаҳои обногузарро барои маҳсулоти электронӣ, либос, пойафзол ва ғ. таъмин намояд. Зипперҳои либос ва пайвандҳои маҳсулоти электрониро пӯшиш мумкин аст. Дигарон, аз ҷумла асбобҳои дақиқи лабораторӣ ва таҷҳизоти тиббӣ, инчунин бояд вазифаҳои обногузар дошта бошанд. Масалан, катрака дар лаборатория бояд вазифаи обпартой дошта бошад, то ки моеъро пешгирй кунад, то ки микдори моеъ дар тачриба дуруст ва бе талаф бошад.
Вақти фиристодан: апрел-22-2025