కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ రంగు, పూత, ప్రక్రియ, పరికరాలు మొదలైన వాటి ప్రభావవంతమైన ఏకీకరణ ఫలితంగా ఉంటుంది. వివిధ ప్రక్రియలు పూర్తయిన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న ప్రభావాలను సృష్టిస్తాయి.
Ⅰ. స్ప్రేయింగ్ గురించి
1. స్ప్రేయింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణ ఉపరితల చికిత్స, ఇది ప్లాస్టిక్ మరియు హార్డ్‌వేర్ రెండింటికీ వర్తిస్తుంది. స్ప్రేయింగ్‌లో సాధారణంగా ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు సర్వసాధారణమైనది ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్. స్ప్రే చేసిన పూతలను సాధారణంగా పెయింట్స్ అని పిలుస్తారు, ఇవి రెసిన్లు, పిగ్మెంట్లు, ద్రావకాలు మరియు ఇతర సంకలితాలతో కూడి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్‌లో సాధారణంగా రెండు పొరల పెయింట్ ఉంటుంది, ఉపరితలంపై రంగు ఉన్నదాన్ని టాప్‌కోట్ అంటారు మరియు ఉపరితలంపై అత్యంత పారదర్శక పొరను ప్రొటెక్టివ్ పెయింట్ అంటారు.
2. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం:
1) ప్రాథమిక శుభ్రపరచడం.ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ దుమ్ము తొలగింపు వంటివి.
2) టాప్ కోట్ స్ప్రేయింగ్. టాప్ కోట్ సాధారణంగా ఉపరితలంపై కనిపించే రంగు.
3) టాప్ కోట్ ఎండబెట్టడం.ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సహజ ఎండబెట్టడం మరియు ప్రత్యేక ఓవెన్ ఎండబెట్టడంగా విభజించబడింది.
4) కూలింగ్ టాప్ కోట్. ప్రత్యేక ఓవెన్ ఎండబెట్టడానికి శీతలీకరణ అవసరం.
5) రక్షిత పెయింట్ చల్లడం. రక్షణ పెయింట్‌ను సాధారణంగా టాప్‌కోట్‌ను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం పారదర్శక పెయింట్‌లు.
6) రక్షిత పెయింట్‌ను క్యూరింగ్ చేయడం.
7) QC తనిఖీ.ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. రబ్బరు నూనె
రబ్బరు నూనె, ఎలాస్టిక్ పెయింట్, హ్యాండ్-ఫీల్ పెయింట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది రెండు-భాగాల హై-ఎలాస్టిక్ హ్యాండ్-ఫీల్ పెయింట్. ఈ పెయింట్‌తో స్ప్రే చేయబడిన ఉత్పత్తి ప్రత్యేక మృదువైన స్పర్శ మరియు అధిక సాగే ఉపరితల అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు నూనె యొక్క ప్రతికూలతలు అధిక ధర, సాధారణ మన్నిక మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత సులభంగా పడిపోవడం. రబ్బరు నూనెను కమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తులు, ఆడియో-విజువల్ ఉత్పత్తులు, MP3, మొబైల్ ఫోన్ షెల్‌లు, అలంకరణలు, విశ్రాంతి మరియు వినోద ఉత్పత్తులు, గేమ్ కన్సోల్ హ్యాండిల్స్, బ్యూటీ పరికరాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
4. UV పెయింట్
1) UV పెయింట్ అనేది అతినీలలోహిత కిరణాల (Ultra-VioletRay) యొక్క ఆంగ్ల సంక్షిప్తీకరణ. సాధారణంగా ఉపయోగించే UV తరంగదైర్ఘ్యం పరిధి 200-450nm. UV పెయింట్‌ను అతినీలలోహిత కాంతి కింద మాత్రమే నయం చేయవచ్చు.
2) UV పెయింట్ యొక్క లక్షణాలు: పారదర్శకంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా, అధిక కాఠిన్యం, వేగవంతమైన ఫిక్సింగ్ వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, రక్షిత టాప్‌కోట్, ఉపరితలాన్ని గట్టిపరచడం మరియు ప్రకాశవంతం చేయడం.
Ⅱ. వాటర్ ప్లేటింగ్ గురించి
1. వాటర్ ప్లేటింగ్ అనేది ఒక ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ. సామాన్యుల పరంగా, ఇది ఒక ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవలసిన ఉత్పత్తి భాగాలను ముంచి, విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పంపి, విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా భాగాల ఉపరితలంపై లోహాన్ని జమ చేసి, ఏకరీతి, దట్టమైన మరియు బాగా బంధించబడిన లోహ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
2. వాటర్ ప్లేటింగ్ కు అనువైన పదార్థాలు: సర్వసాధారణం ABS, ప్రాధాన్యంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ గ్రేడ్ ABS. PP, PC, PE మొదలైన ఇతర సాధారణ ప్లాస్టిక్ లను వాటర్ ప్లేట్ కు అంటించడం కష్టం.
సాధారణ ఉపరితల రంగులు: బంగారం, వెండి, నలుపు, తుపాకీ రంగు.
సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావాలు: హై గ్లాస్, మ్యాట్, మ్యాట్, మిక్స్డ్, మొదలైనవి.
Ⅲ. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ గురించి
1. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్. ఇది అధిక వాక్యూమ్ పరికరంలో ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై లోహపు ప్లేటింగ్ యొక్క పలుచని పొరను లేపనం చేసే పద్ధతి.
2. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం: ఉపరితల శుభ్రపరచడం-యాంటిస్టాటిక్-ప్రైమర్ స్ప్రేయింగ్-ప్రైమర్ బేకింగ్-వాక్యూమ్ కోటింగ్-టాప్ కోట్ స్ప్రేయింగ్-టాప్ కోట్ బేకింగ్-నాణ్యత తనిఖీ-ప్యాకేజింగ్.
3. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:
1) ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయగల అనేక ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ఉన్నాయి.
2) దీనిని గొప్ప రంగులతో రంగు పూత పూయవచ్చు.
3) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్‌ల లక్షణాలు మారవు మరియు స్థానిక ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
4) వ్యర్థ ద్రవం ఉత్పత్తి కాదు, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
5) నాన్-కండక్టివ్ వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ చేయవచ్చు.
6) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావం నీటి పూత కంటే ప్రకాశవంతంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.
7) నీటి పూత కంటే వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
దీని ప్రతికూలతలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క లోపభూయిష్ట రేటు నీటి ప్లేటింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2) వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ ధర ఎక్కువ.
3) వాక్యూమ్ పూత యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు UV రక్షణ అవసరం, అయితే నీటి పూతకు సాధారణంగా UV రక్షణ అవసరం లేదు.
Ⅳ. IMD/ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీ గురించి
1. IMD యొక్క చైనీస్ పేరు: ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీ, దీనిని పూత-రహిత సాంకేతికత అని కూడా పిలుస్తారు. ఇంగ్లీష్ పేరు: ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్, IMD అనేది అంతర్జాతీయంగా ప్రజాదరణ పొందిన ఉపరితల అలంకరణ సాంకేతికత, ఉపరితలంపై గట్టిపడిన పారదర్శక ఫిల్మ్, మధ్యలో ముద్రిత నమూనా పొర, బ్యాక్ ఇంజెక్షన్ పొర మరియు మధ్యలో సిరా ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తిని ఘర్షణకు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, ఉపరితలం గీతలు పడకుండా నిరోధించగలదు మరియు రంగును ఎక్కువసేపు ప్రకాశవంతంగా ఉంచుతుంది మరియు మసకబారడం సులభం కాదు.
IMD ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ అనేది సాపేక్షంగా కొత్త ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. సాంప్రదాయ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, IMD ఉత్పత్తి దశలను సులభతరం చేయగలదు మరియు భాగాలను విడదీయడాన్ని తగ్గించగలదు, తద్వారా ఇది త్వరగా ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు సమయం మరియు ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. ఇది నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, చిత్ర సంక్లిష్టతను పెంచడం మరియు ఉత్పత్తి మన్నికను మెరుగుపరచడం వంటి ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది. IMD ప్రస్తుతం అత్యంత సమర్థవంతమైన పద్ధతి. ఇది ప్రింట్ చేయడం, అధిక-పీడన మోల్డింగ్, ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై పంచ్ చేయడం మరియు చివరకు ప్లాస్టిక్‌తో కలిపి రూపొందించడం, ద్వితీయ ఆపరేషన్ విధానాలు మరియు మానవశక్తి గంటలను తొలగించడం. ముఖ్యంగా బ్యాక్‌లైటింగ్, బహుళ వక్ర ఉపరితలాలు, అనుకరణ లోహం, హెయిర్‌లైన్ ప్రాసెసింగ్, లాజికల్ లైట్ ప్యాటర్న్‌లు, రిబ్ జోక్యం మొదలైన వాటిని ప్రింటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా నిర్వహించలేనప్పుడు, IMD ప్రక్రియను ఉపయోగించాల్సిన సమయం ఇది.
IMD ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్, స్ప్రేయింగ్, ప్రింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఇతర అప్పియరెన్స్ డెకరేషన్ పద్ధతులు వంటి అనేక సాంప్రదాయ ప్రక్రియలను భర్తీ చేయగలదు. ముఖ్యంగా బహుళ రంగుల చిత్రాలు, బ్యాక్‌లైట్లు మొదలైనవి అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు.
అయితే, ఇక్కడ గమనించాలి: అన్ని ప్లాస్టిక్ ఉపరితల అలంకరణలను IMD టెక్నాలజీతో భర్తీ చేయలేము. IMD ఇప్పటికీ మెటీరియల్ టెక్నాలజీ అడ్డంకులను కలిగి ఉంది (కాఠిన్యం మరియు సాగతీత మధ్య విలోమ సంబంధం, స్థాన ఖచ్చితత్వం, ప్రత్యేక ఆకారాలు మరియు గడ్డల మధ్య అంతరం, డ్రాఫ్ట్ కోణం మొదలైనవి). ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు విశ్లేషించడానికి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులు 3D డ్రాయింగ్‌లను అందించాలి.
2. IMDలో IML, IMF మరియు IMR ఉన్నాయి.
IML: IN MOLDING LABEL (ప్రింటెడ్ మరియు పంచ్ చేయబడిన అలంకార షీట్‌ను ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఉంచే టెక్నిక్, ఆపై రెసిన్ మరియు షీట్‌ను ఒకే ఘనమైన ఆకారంలో బంధించడానికి అచ్చు వేయబడిన షీట్ వెనుక భాగంలో ఉన్న ఇంక్ పొరలోకి రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. ప్రింటింగ్ → పంచింగ్ → అంతర్గత ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్.) (సాగదీయడం లేదు, చిన్న వంపుతిరిగిన ఉపరితలం, 2D ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది);
IMF: మోల్డింగ్ ఫిల్మ్‌లో (సుమారుగా IML మాదిరిగానే ఉంటుంది కానీ ప్రధానంగా IML ఆధారంగా 3D ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ → మోల్డింగ్ → పంచింగ్ → అంతర్గత ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్. గమనిక: మోల్డింగ్ ఎక్కువగా PC వాక్యూమ్\హై ప్రెజర్ మోల్డింగ్.) (హై-స్ట్రెచ్ ఉత్పత్తులు, 3D ఉత్పత్తులకు అనుకూలం);
IMR: మోల్డింగ్ రోలర్‌లో (రబ్బరుపై విడుదల పొరపై దృష్టి ఉంటుంది. PET ఫిల్మ్ → ప్రింటింగ్ విడుదల ఏజెంట్ → ప్రింటింగ్ ఇంక్ → ప్రింటింగ్ అంటుకునే → అంతర్గత ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ → ఇంక్ మరియు ప్లాస్టిక్ బంధం → అచ్చును తెరిచిన తర్వాత, రబ్బరు స్వయంచాలకంగా సిరా నుండి విడుదల అవుతుంది. జపాన్ దీనిని థర్మల్ బదిలీ లేదా థర్మల్ బదిలీ అని పిలుస్తుంది. ఈ యంత్రం ROLL TOROLL పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు అమరిక CCD కంప్యూటర్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. అతని షీట్ అనుకూలీకరణ చక్రం సాపేక్షంగా పొడవుగా ఉంటుంది, అచ్చు ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాంకేతికత ఎగుమతి చేయబడదు, జపనీస్ వైపు మాత్రమే దానిని కలిగి ఉంటుంది. ) (ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉన్న ఫిల్మ్ తీసివేయబడుతుంది, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై సిరా మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.);
3. IML, IMF మరియు IMR మధ్య వ్యత్యాసం (ఉపరితలంపై సన్నని పొర మిగిలి ఉందా లేదా).
IMD ఉత్పత్తుల ప్రయోజనాలు:
1) స్క్రాచ్ నిరోధకత, బలమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.
2) మంచి త్రిమితీయ జ్ఞానము.
3) దుమ్ము నిరోధక, తేమ నిరోధక మరియు బలమైన వైకల్య నిరోధక సామర్థ్యం.
4) రంగును ఇష్టానుసారంగా మార్చవచ్చు మరియు నమూనాను ఇష్టానుసారంగా మార్చవచ్చు.
5) నమూనా ఖచ్చితంగా ఉంచబడింది.
వి. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గురించి
1. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది పురాతనమైన కానీ విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ పద్ధతి.
1) స్క్రీన్‌పై సిరా వేయడానికి స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించండి.
2) సిరాను ఒక వైపుకు సమానంగా గీసుకోవడానికి స్థిర కోణంలో స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించండి. ఈ సమయంలో, స్క్రీన్ తయారు చేయబడినప్పుడు ఉన్న నమూనా ప్రకారం చొచ్చుకుపోవడం వల్ల ముద్రిత వస్తువుపై సిరా ముద్రించబడుతుంది మరియు దానిని పదే పదే ముద్రించవచ్చు.
3) ప్రింటెడ్ స్క్రీన్‌ను ఉతికిన తర్వాత ఉంచుకుని ఉపయోగించవచ్చు.
2. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వర్తించే ప్రదేశాలు: పేపర్ ప్రింటింగ్, ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్, కలప ఉత్పత్తి ప్రింటింగ్, గాజు, సిరామిక్ ఉత్పత్తి ప్రింటింగ్, తోలు ఉత్పత్తి ప్రింటింగ్ మొదలైనవి.
Ⅵ. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ గురించి
1. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ అనేది ప్రత్యేక ముద్రణ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది క్రమరహిత వస్తువుల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్ మరియు చిత్రాలను ముద్రించగలదు మరియు ఇప్పుడు ఇది ఒక ముఖ్యమైన ప్రత్యేక ముద్రణగా మారుతోంది. ఉదాహరణకు, మొబైల్ ఫోన్‌ల ఉపరితలంపై ఉన్న టెక్స్ట్ మరియు నమూనాలు ఈ విధంగా ముద్రించబడతాయి మరియు కంప్యూటర్ కీబోర్డ్‌లు, పరికరాలు మరియు మీటర్లు వంటి అనేక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల ముద్రణ అన్నీ ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ద్వారా పూర్తవుతాయి.
2. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం. ఇది స్టీల్ (లేదా రాగి, థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్) గ్రావర్ మరియు సిలికాన్ రబ్బరు పదార్థంతో తయారు చేయబడిన వంపుతిరిగిన ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ హెడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. గ్రావర్‌పై ఉన్న సిరాను ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ హెడ్ యొక్క ఉపరితలంపై ముంచి, ఆపై టెక్స్ట్, నమూనాలు మొదలైన వాటిని ముద్రించడానికి అవసరమైన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కి ఉంచబడుతుంది.
3. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం:
1) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ క్రమరహిత వక్ర ఉపరితలాలు మరియు పెద్ద ఆర్క్‌లు కలిగిన వక్ర ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చదునైన ఉపరితలాలు మరియు చిన్న వక్ర ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్‌కు స్టీల్ ప్లేట్లు బహిర్గతం కావాలి, అయితే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు స్క్రీన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
3) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ అంటే ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్, అయితే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అంటే డైరెక్ట్ లీక్ ప్రింటింగ్.
4) ఇద్దరూ ఉపయోగించే యాంత్రిక పరికరాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.
VII. నీటి బదిలీ ముద్రణ గురించి
1. నీటి బదిలీ ముద్రణ, సాధారణంగా వాటర్ డెకాల్స్ అని పిలుస్తారు, ఇది నీటిలో కరిగే ఫిల్మ్‌లపై ఉన్న నమూనాలు మరియు నమూనాలను నీటి పీడనం ద్వారా ఉపరితలాలకు బదిలీ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.
2. నీటి బదిలీ మరియు IML మధ్య పోలిక:
IML ప్రక్రియ: ఖచ్చితమైన నమూనా స్థానం, ఏకపక్ష నమూనా అంచు చుట్టడం (చాంఫర్ లేదా అండర్‌కట్ చుట్టబడదు), వేరియబుల్ నమూనా ప్రభావం మరియు ఎప్పటికీ ఫేడ్ అవ్వదు.
నీటి బదిలీ: సరికాని నమూనా స్థానం, పరిమిత నమూనా అంచు చుట్టడం, పరిమిత నమూనా ప్రభావం (ప్రత్యేక ముద్రణ ప్రభావాన్ని సాధించలేము), మరియు మసకబారుతుంది.
VIII. ఉష్ణ బదిలీ గురించి
1. థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ అనేది కేవలం 10 సంవత్సరాలకు పైగా విదేశాల నుండి ప్రవేశపెట్టబడిన ఒక ఉద్భవిస్తున్న ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రింటింగ్ పద్ధతి రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ మరియు ట్రాన్స్ఫర్ ప్రాసెసింగ్. ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ డాట్ ప్రింటింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది (300dpi వరకు రిజల్యూషన్), మరియు నమూనా ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ముందే ముద్రించబడుతుంది. ముద్రిత నమూనా పొరలతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, రంగులో ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, చిన్న రంగు వ్యత్యాసం మరియు మంచి పునరుత్పత్తి సామర్థ్యంతో ఉంటుంది. ఇది డిజైనర్ అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; బదిలీ ప్రాసెసింగ్ బదిలీ ఫిల్మ్‌లోని సున్నితమైన నమూనాను ఉత్పత్తి ఉపరితలానికి బదిలీ చేయడానికి ఒకసారి ప్రాసెస్ చేయడానికి (తాపన మరియు ఒత్తిడి చేయడం) థర్మల్ బదిలీ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. అచ్చు తర్వాత, ఇంక్ పొర మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలం ఏకీకృతం చేయబడతాయి, ఇది వాస్తవికమైనది మరియు అందమైనది, ఉత్పత్తి యొక్క గ్రేడ్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, ప్రక్రియ యొక్క అధిక సాంకేతిక కంటెంట్ కారణంగా, అనేక పదార్థాలను దిగుమతి చేసుకోవాలి.
2. ABS, PP, ప్లాస్టిక్, కలప మరియు పూత పూసిన మెటల్ వంటి వివిధ ఉత్పత్తుల ఉపరితలాలకు ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియ వర్తించబడుతుంది. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణ బదిలీ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి హాట్ ప్రెస్సింగ్ ద్వారా నమూనాను వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయవచ్చు. ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియను ప్లాస్టిక్‌లు, సౌందర్య సాధనాలు, బొమ్మలు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు, నిర్మాణ వస్తువులు, బహుమతులు, ఆహార ప్యాకేజింగ్, స్టేషనరీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
IX. థర్మల్ సబ్లిమేషన్ డై ప్రింటింగ్ గురించి
1. ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా ముందుగా తయారుచేసిన ఉత్పత్తులు మరియు త్రిమితీయ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల అలంకరణ కోసం రూపొందించబడింది. ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తి ఉపరితలానికి స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు ఇతర రక్షణను అందించదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది సులభంగా మసకబారని ముద్రణ నాణ్యతను అందించగలదు మరియు స్క్రాచ్ అయినప్పటికీ అందమైన రంగులను చూపించగలదు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా పెయింటింగ్ లాగా కాకుండా, ఈ పద్ధతి ద్వారా అందించబడిన రంగు సంతృప్తత ఇతర కలరింగ్ పద్ధతుల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. థర్మల్ సబ్లిమేషన్‌లో ఉపయోగించే రంగు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంలోకి దాదాపు 20-30 మైక్రాన్‌ల వరకు చొచ్చుకుపోతుంది, కాబట్టి ఉపరితలం స్క్రబ్ చేయబడినా లేదా గీసినా, దాని రంగు ఇప్పటికీ చాలా ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి SONY యొక్క ల్యాప్‌టాప్ VAIOతో సహా వివిధ ఉత్పత్తులలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ కంప్యూటర్ వివిధ రంగులు మరియు నమూనాల ఉపరితల చికిత్సలను చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, ఈ ఉత్పత్తిని మరింత విలక్షణంగా మరియు వ్యక్తిగతీకరించేలా చేస్తుంది.
Ⅹ. బేకింగ్ వార్నిష్ గురించి
1. బేకింగ్ వార్నిష్ అంటే స్ప్రేయింగ్ లేదా పెయింటింగ్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ సహజంగా నయం కావడానికి అనుమతించబడదు, కానీ వర్క్‌పీస్ బేకింగ్ వార్నిష్ గదికి పంపబడుతుంది మరియు పెయింట్ పొరను ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ లేదా ఫార్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటింగ్ ద్వారా నయం చేస్తారు.
2. బేకింగ్ వార్నిష్ మరియు సాధారణ పెయింట్ మధ్య వ్యత్యాసం: బేకింగ్ వార్నిష్ తర్వాత, పెయింట్ పొర మరింత కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది, సులభంగా రాలిపోదు మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు రంగు నిండి ఉంటుంది.
3. పియానో లక్కర్ ప్రక్రియ అనేది ఒక రకమైన బేకింగ్ వార్నిష్ ప్రక్రియ. దీని ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. మొదట, చెక్క బోర్డుపై స్ప్రేయింగ్ పెయింట్ యొక్క దిగువ పొరగా పుట్టీని వేయాలి; పుట్టీని లెవలింగ్ చేసిన తర్వాత, పుట్టీ ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండి, దానిని నునుపుగా పాలిష్ చేయండి; తర్వాత ప్రైమర్‌ను 3-5 సార్లు పదే పదే స్ప్రే చేయండి మరియు ప్రతి స్ప్రేయింగ్ తర్వాత నీటి ఇసుక అట్ట మరియు గ్రైండింగ్ క్లాత్‌తో పాలిష్ చేయండి; చివరగా, 1-3 సార్లు నిగనిగలాడే టాప్‌కోట్‌ను స్ప్రే చేయండి, ఆపై పెయింట్ పొరను నయం చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్‌ను ఉపయోగించండి. ప్రైమర్ అనేది 0.5mm-1.5mm మందంతో క్యూర్డ్ పారదర్శక పెయింట్. ఇనుప కప్పు ఉష్ణోగ్రత 60-80 డిగ్రీలు ఉన్నప్పటికీ, దాని ఉపరితలంపై ఎటువంటి సమస్య ఉండదు!
XI. ఆక్సీకరణ గురించి
1. ఆక్సీకరణ అనేది గాలిలో ఒక వస్తువు మరియు ఆక్సిజన్ మధ్య జరిగే రసాయన ప్రతిచర్యను సూచిస్తుంది, దీనిని ఆక్సీకరణ చర్య అంటారు. ఇది ఒక సహజ దృగ్విషయం. ఇక్కడ వివరించిన ఆక్సీకరణ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఇది మానవులచే నియంత్రించబడే ఎలక్ట్రో-ఆక్సీకరణ చర్య. అనోడిక్ ఆక్సీకరణ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ప్రక్రియ ప్రవాహం: ఆల్కలీ వాషింగ్--వాటర్ వాషింగ్-బ్లీచింగ్-వాటర్ వాషింగ్-యాక్టివేషన్-వాటర్ వాషింగ్-అల్యూమినియం ఆక్సీకరణ-వాటర్ వాషింగ్-డైయింగ్-వాటర్ వాషింగ్-సీలింగ్-వాటర్ వాషింగ్-డ్రైయింగ్-క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్-వేర్‌హౌసింగ్.
3. ఆక్సీకరణ పాత్ర: రక్షణ మరియు అలంకరణ, రంగు వేయవచ్చు, ఇన్సులేట్ చేయవచ్చు, సేంద్రీయ పూతలతో బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు అకర్బన కవరింగ్ పొరలతో బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
4. ద్వితీయ ఆక్సీకరణ: ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని నిరోధించడం లేదా డీఆక్సిడైజ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి రెండుసార్లు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, దీనిని ద్వితీయ ఆక్సీకరణ అంటారు.
1) ఒకే ఉత్పత్తిపై వేర్వేరు రంగులు దగ్గరగా లేదా చాలా భిన్నంగా ఉండవచ్చు.
2) ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై పొడుచుకు వచ్చిన లోగో ఉత్పత్తి. ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై పొడుచుకు వచ్చిన లోగోను స్టాంప్ చేయవచ్చు లేదా ద్వితీయ ఆక్సీకరణ ద్వారా పొందవచ్చు.
XIⅠ. 1వ.మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ గురించి
1. మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అనేది యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై గుర్తులను రుద్దే ప్రక్రియ.సరళ రేఖలు, యాదృచ్ఛిక రేఖలు, దారాలు, ముడతలు మరియు సూర్య రేఖలు వంటి అనేక రకాల మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్‌లు ఉన్నాయి.
2. మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్‌కు అనువైన పదార్థాలు:
1) మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను నేరుగా యాంత్రికంగా వైర్ గీయలేము. నీటి పూత తర్వాత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను గీతలు సాధించడానికి యాంత్రికంగా వైర్ గీయవచ్చు, కానీ పూత చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది సులభంగా విరిగిపోతుంది.
3) లోహ పదార్థాలలో, అత్యంత సాధారణ మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అల్యూమినియం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు బలం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రభావం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
4) ఇతర హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు.
XIⅠⅠ.లేజర్ చెక్కడం గురించి
1. లేజర్ చెక్కడం, లేజర్ చెక్కడం లేదా లేజర్ మార్కింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఆప్టికల్ సూత్రాలను ఉపయోగించి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ.
2. లేజర్ చెక్కడం యొక్క అప్లికేషన్: లేజర్ చెక్కడం దాదాపు అన్ని పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు హార్డ్‌వేర్ మరియు ప్లాస్టిక్‌లు సాధారణ రంగాలు. అదనంగా, వెదురు మరియు కలప ఉత్పత్తులు, ప్లెక్సిగ్లాస్, మెటల్ ప్లేట్లు, గాజు, రాయి, క్రిస్టల్, కొరియన్, కాగితం, రెండు రంగుల ప్లేట్లు, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, తోలు, ప్లాస్టిక్, ఎపాక్సీ రెసిన్, పాలిస్టర్ రెసిన్, స్ప్రేడ్ మెటల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
3. లేజర్ వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం:
1) మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అంటే మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా టెక్స్చర్లను తయారు చేయడం, లేజర్ వైర్ డ్రాయింగ్ అంటే లేజర్ లైట్ ఎనర్జీ ద్వారా టెక్స్చర్లను కాల్చడం.
2) సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఆకృతి చాలా స్పష్టంగా లేదు, అయితే లేజర్ వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఆకృతి స్పష్టంగా ఉంది.
3) మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఉపరితలం తాకినప్పుడు గడ్డలు మరియు కుంభాకారాల భావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే లేజర్ వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఉపరితలం తాకినప్పుడు గడ్డలు మరియు కుంభాకారాల భావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
XIⅠⅡ. 1వ.హై-గ్లాస్ ట్రిమ్మింగ్ గురించి
హై-గ్లోస్ ట్రిమ్మింగ్ అంటే హై-స్పీడ్ CNC మెషిన్ ద్వారా హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల అంచున ప్రకాశవంతమైన బెవెల్‌ల వృత్తాన్ని కత్తిరించడం.
1) ఇది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) లోహ పదార్థాలలో, అల్యూమినియం హై-గ్లోస్ కటింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అల్యూమినియం సాపేక్షంగా మృదువైనది, అద్భుతమైన కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ప్రకాశవంతమైన ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందగలదు.
3) ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనిని సాధారణంగా మెటల్ భాగాల అంచులను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
4) ఇది మొబైల్ ఫోన్లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు డిజిటల్ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
XⅤ తెలుగు in లో. బ్రషింగ్ గురించి
1. బ్రషింగ్ అనేది యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై నమూనాలను కత్తిరించే పద్ధతి.
2. బ్రషింగ్ అప్లికేషన్ ప్రదేశాలు:
1) ఇది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) మెటల్ నేమ్‌ప్లేట్లు, వాటిపై ఉన్న ఉత్పత్తి లేబుల్‌లు లేదా కంపెనీ లోగోలు వంపుతిరిగిన లేదా నేరుగా పట్టు చారలను కలిగి ఉంటాయి.
3) హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై స్పష్టమైన లోతు ఉన్న కొన్ని నమూనాలు.
XⅥ. उपाल. उपालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालालाला� ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గురించి
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది అధిక-వేగ ఇసుక ప్రవాహం యొక్క ప్రభావం ద్వారా ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు కఠినతరం చేసే ప్రక్రియ. ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో పదార్థాన్ని (రాగి ధాతువు ఇసుక, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, కొరండం, ఇనుప ఇసుక, హైనాన్ ఇసుక) పిచికారీ చేయడానికి సంపీడన గాలిని అధిక-వేగ జెట్ బీమ్‌ను రూపొందించడానికి శక్తిగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని లేదా ఆకారం మారుతుంది. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై రాపిడి యొక్క ప్రభావం మరియు కటింగ్ చర్య కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కొంతవరకు శుభ్రత మరియు విభిన్న కరుకుదనాన్ని పొందుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, దానికి మరియు పూతకు మధ్య సంశ్లేషణను పెంచుతుంది, పూత యొక్క మన్నికను పొడిగిస్తుంది మరియు పూత యొక్క లెవలింగ్ మరియు అలంకరణను కూడా సులభతరం చేస్తుంది.
2. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి
1) వర్క్‌పీస్ పూత మరియు బంధం యొక్క ముందస్తు చికిత్స ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై తుప్పు వంటి అన్ని మురికిని తొలగించగలదు మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రాథమిక నమూనాను (సాధారణంగా కఠినమైన ఉపరితలం అని పిలుస్తారు) ఏర్పాటు చేస్తుంది మరియు వివిధ కణ పరిమాణాల అబ్రాసివ్‌లను భర్తీ చేయడం ద్వారా వివిధ స్థాయిల కరుకుదనాన్ని సాధించగలదు, వర్క్‌పీస్ మరియు పూత మరియు ప్లేటింగ్ పదార్థం మధ్య బంధన శక్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. లేదా బంధన భాగాలను మరింత దృఢంగా బంధించి మెరుగైన నాణ్యతతో చేయండి.
2) వేడి చికిత్స తర్వాత కాస్టింగ్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల కఠినమైన ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం మరియు పాలిష్ చేయడం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని మురికిని (స్కేల్, ఆయిల్ మరియు ఇతర అవశేషాలు వంటివి) శుభ్రం చేయగలదు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ ముగింపును మెరుగుపరచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన మెటల్ రంగును చూపిస్తుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క రూపాన్ని మరింత అందంగా చేస్తుంది.
3) బర్ క్లీనింగ్ మరియు మెషిన్డ్ పార్ట్స్ ఉపరితల సుందరీకరణ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న బర్ర్‌లను శుభ్రం చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది, బర్ర్స్ యొక్క హానిని తొలగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క జంక్షన్ వద్ద చాలా చిన్న ఫిల్లెట్‌లను సృష్టించగలదు, వర్క్‌పీస్‌ను మరింత అందంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది.
4) భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, యాంత్రిక భాగాలు భాగాల ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు చక్కటి పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు, తద్వారా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నిల్వ చేయబడుతుంది, తద్వారా లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులు మెరుగుపడతాయి, శబ్దాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతాయి.
5) పాలిషింగ్ ప్రభావం కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన వర్క్‌పీస్‌లకు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వివిధ ప్రతిబింబాలను లేదా ఇష్టానుసారంగా మ్యాట్‌ను సాధించగలదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్‌లను పాలిష్ చేయడం, జాడేను పాలిష్ చేయడం, చెక్క ఫర్నిచర్ యొక్క మ్యాట్ ఉపరితలం, ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్ ఉపరితలంపై నమూనాలు మరియు ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం యొక్క కఠినమైనది వంటివి.
17. తుప్పు గురించి
1. తుప్పు అనేది తుప్పు చెక్కడం, ఇది లోహ ఉపరితలంపై నమూనాలు లేదా వచనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అలంకార పదార్థాల వాడకాన్ని సూచిస్తుంది.
2. తుప్పు వాడకం:
1) ఇది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) అలంకార ఉపరితలం, ఇది లోహ ఉపరితలంపై సాపేక్షంగా సున్నితమైన నమూనాలను మరియు వచనాన్ని తయారు చేయగలదు.
3) తుప్పు పట్టడం వల్ల చిన్న రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు ఏర్పడతాయి.
4) అచ్చు చెక్కడం మరియు కొరకడం.
18. పాలిషింగ్ గురించి
1. పాలిషింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేయడానికి ఇతర సాధనాలు లేదా పద్ధతులను ఉపయోగించే ప్రక్రియ.ప్రధాన ఉద్దేశ్యం మృదువైన ఉపరితలం లేదా అద్దం గ్లాస్‌ను పొందడం, మరియు కొన్నిసార్లు దీనిని గ్లోస్ (మాట్టే) తొలగించడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.
2. సాధారణ పాలిషింగ్ పద్ధతుల్లో ఇవి ఉన్నాయి: మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ మరియు మాగ్నెటిక్ గ్రైండింగ్ పాలిషింగ్.
3. పాలిషింగ్ అప్లికేషన్ స్థలాలు:
1) సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం అవసరమయ్యే అన్ని ఉత్పత్తులను పాలిష్ చేయాలి.
2) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు నేరుగా పాలిష్ చేయబడవు, కానీ రాపిడి పాలిష్ చేయబడుతుంది.
19. హాట్ స్టాంపింగ్ గురించి
1. హాట్ స్టాంపింగ్, సాధారణంగా హాట్ స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది సిరాను ఉపయోగించని ఒక ప్రత్యేక ముద్రణ ప్రక్రియ. మెటల్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ వేడి చేయబడుతుంది, రేకు వర్తించబడుతుంది మరియు ముద్రిత పదార్థంపై బంగారు రంగు టెక్స్ట్ లేదా నమూనాలను ఎంబోస్ చేస్తారు. హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది.
2. హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ హాట్ ప్రెస్సింగ్ ట్రాన్స్ఫర్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియంలోని అల్యూమినియం పొరను సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలానికి బదిలీ చేసి ప్రత్యేక లోహ ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. హాట్ స్టాంపింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థం ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ కాబట్టి, హాట్ స్టాంపింగ్‌ను ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం హాట్ స్టాంపింగ్ అని కూడా అంటారు. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ సాధారణంగా బహుళ పొరల పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది, బేస్ మెటీరియల్ తరచుగా PE, తరువాత సెపరేషన్ కోటింగ్, కలర్ కోటింగ్, మెటల్ కోటింగ్ (అల్యూమినియం ప్లేటింగ్) మరియు జిగురు కోటింగ్ ఉంటాయి.
ప్రాథమిక హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, ఒత్తిడిలో, అంటే, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియంను హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ నొక్కినప్పుడు, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియంపై ఉన్న హాట్-మెల్ట్ సిలికాన్ రెసిన్ పొర మరియు అంటుకునే పదార్థం వేడి ద్వారా కరుగుతాయి. ఈ సమయంలో, వేడి-కరిగిన సిలికాన్ రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు వేడి ద్వారా కరిగిన తర్వాత ప్రత్యేక ఉష్ణ-సున్నితమైన అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, తద్వారా అల్యూమినియం పొర ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం బేస్ ఫిల్మ్ నుండి ఒలిచి అదే సమయంలో సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. ఒత్తిడిని తొలగించడంతో, అంటుకునే పదార్థం త్వరగా చల్లబడి ఘనీభవిస్తుంది మరియు అల్యూమినియం పొర సబ్‌స్ట్రేట్‌కు గట్టిగా జతచేయబడి, వేడి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.
3. హాట్ స్టాంపింగ్ రెండు ప్రధాన విధులను కలిగి ఉంది: ఒకటి ఉపరితల అలంకరణ, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువను పెంచుతుంది. ఎంబాసింగ్ టెక్నాలజీ వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో కలిపి హాట్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క బలమైన అలంకార ప్రభావాన్ని బాగా చూపిస్తుంది: రెండవది హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ట్రేడ్‌మార్క్ లోగోల వాడకం వంటి ఉత్పత్తికి అధిక నకిలీ నిరోధక పనితీరును అందించడం. హాట్ స్టాంపింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి స్పష్టమైన మరియు అందమైన నమూనా, ప్రకాశవంతమైన మరియు ఆకర్షించే రంగులు, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ముద్రిత సిగరెట్ లేబుల్‌లపై హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ 85% కంటే ఎక్కువ. గ్రాఫిక్ డిజైన్‌లో, హాట్ స్టాంపింగ్ ఫినిషింగ్ టచ్‌ను జోడించడంలో మరియు డిజైన్ థీమ్‌ను హైలైట్ చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ట్రేడ్‌మార్క్‌లు మరియు రిజిస్టర్డ్ పేర్ల అలంకరణకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
20. మందలింపు గురించి
మందలను తరచుగా అలంకరణ కోసం మాత్రమే గుంపులుగా తరలిస్తారని భావిస్తారు, కానీ వాస్తవానికి దీనికి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఆభరణాల పెట్టెలు మరియు సౌందర్య సాధనాలలో, నగలు మరియు సౌందర్య సాధనాలను రక్షించడానికి గుంపులుగా తరలిస్తూ ఉండాలి. ఇది సంక్షేపణను కూడా నిరోధించగలదు, కాబట్టి దీనిని కారు ఇంటీరియర్‌లు, పడవలు లేదా ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. నేను ఊహించగలిగే రెండు అత్యంత సృజనాత్మక అనువర్తనాలు గుంపులుగా తరలిస్తూ ఉండాలి, మరియు మరొకటి మియెల్ యొక్క వాక్యూమ్ క్లీనర్.
21. అచ్చు లేని అలంకరణ గురించి
అచ్చు వెలుపల అలంకరణ తరచుగా మరొక స్వతంత్ర ప్రక్రియ కంటే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క పొడిగింపుగా పరిగణించబడుతుంది. మొబైల్ ఫోన్ యొక్క బయటి పొరను వస్త్రంతో కప్పడం వల్ల ప్రత్యేక ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అద్భుతమైన నైపుణ్యం అవసరం అనిపిస్తుంది, అయితే దీనిని అచ్చు వెలుపల అలంకరణ ద్వారా త్వరగా మరియు అందంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. మరీ ముఖ్యంగా, అదనపు మాన్యువల్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ లేకుండా దీనిని నేరుగా అచ్చుపై తయారు చేయవచ్చు.
22. స్వీయ-స్వస్థత పూత గురించి
1. ఈ పూతకు మాయా స్వీయ-స్వస్థత సామర్థ్యం ఉంది. ఉపరితలంపై చిన్న గీతలు లేదా సన్నని గీతలు ఉన్నప్పుడు, వేడి మూలం తాకినంత వరకు, ఉపరితలం స్వయంగా మచ్చలను సరిచేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పాలిమర్ పదార్థాల పెరిగిన ద్రవత్వాన్ని ఉపయోగించడం సూత్రం, తద్వారా వేడి చేసిన తర్వాత, అవి పెరిగిన ద్రవత్వం కారణంగా గీతలు లేదా డెంట్ల వైపు ప్రవహించి వాటిని నింపుతాయి. ఈ ఉపరితల చికిత్స అపూర్వమైన రక్షణ మరియు మన్నికను అందిస్తుంది.
కొన్ని కార్ల రక్షణకు ఇది చాలా మంచిది, ప్రత్యేకించి మనం కారును ఎండలో పార్క్ చేసినప్పుడు, దాని ఉపరితలంపై ఉన్న పూత స్వయంచాలకంగా చిన్న చిన్న గీతలు లేదా గీతలను సరిచేస్తుంది, అత్యంత పరిపూర్ణమైన ఉపరితలాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.
2. సంబంధిత అప్లికేషన్లు: బాడీ ప్యానెల్‌ల రక్షణతో పాటు, భవిష్యత్తులో భవనాల ఉపరితలంపై దీనిని ఉపయోగించవచ్చా?
23. జలనిరోధిత పూత గురించి
1. సాంప్రదాయ జలనిరోధక పూతలను తప్పనిసరిగా ఫిల్మ్ పొరతో కప్పాలి, ఇది వికారంగా ఉండటమే కాకుండా, వస్తువు యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను కూడా మారుస్తుంది. P2I కనిపెట్టిన నానో జలనిరోధక పూత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మూసివేసిన ప్రదేశంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పాలిమర్ జలనిరోధక పూతను అటాచ్ చేయడానికి వాక్యూమ్ స్పట్టరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పూత యొక్క మందం నానోమీటర్లలో ఉన్నందున, ఇది కనిపించడంలో దాదాపుగా కనిపించదు. ఈ పద్ధతి వివిధ పదార్థాలు మరియు రేఖాగణిత ఆకృతులకు వర్తిస్తుంది. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు అనేక పదార్థాల కలయిక కలిగిన కొన్ని వస్తువులను కూడా P2I ద్వారా జలనిరోధక పొరతో విజయవంతంగా పూత చేయవచ్చు.
2. సంబంధిత అనువర్తనాలు: ఈ సాంకేతికత ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, దుస్తులు, బూట్లు మొదలైన వాటికి జలనిరోధక విధులను అందించగలదు. బట్టల జిప్పర్‌లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కీళ్లపై పూత పూయవచ్చు. ప్రయోగశాల ఖచ్చితత్వ పరికరాలు మరియు వైద్య పరికరాలతో సహా ఇతర వాటికి కూడా జలనిరోధక విధులు ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ప్రయోగశాలలోని డ్రాపర్ ద్రవ సంశ్లేషణను నివారించడానికి నీటి-వికర్షక పనితీరును కలిగి ఉండాలి, తద్వారా ప్రయోగంలో ద్రవ పరిమాణం ఖచ్చితమైనది మరియు నష్టం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-22-2025