அழகுசாதனப் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை நிறம், பூச்சு, செயல்முறை, உபகரணங்கள் போன்றவற்றின் பயனுள்ள ஒருங்கிணைப்பின் விளைவாகும். வெவ்வேறு செயல்முறைகள் முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு விளைவுகளை உருவாக்குகின்றன.
Ⅰ. தெளித்தல் பற்றி
1. தெளித்தல் என்பது மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும், இது பிளாஸ்டிக் மற்றும் வன்பொருள் இரண்டிற்கும் பொருந்தும். தெளித்தல் என்பது பொதுவாக எண்ணெய் தெளித்தல், தூள் தெளித்தல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது, மேலும் மிகவும் பொதுவானது எண்ணெய் தெளித்தல் ஆகும். தெளிக்கப்பட்ட பூச்சுகள் பொதுவாக வண்ணப்பூச்சுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை ரெசின்கள், நிறமிகள், கரைப்பான்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளால் ஆனவை. பிளாஸ்டிக் தெளித்தல் பொதுவாக இரண்டு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேற்பரப்பில் வண்ணம் பூசப்பட்ட ஒன்று மேல் பூச்சு என்றும், மேற்பரப்பில் மிகவும் வெளிப்படையான அடுக்கு பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
2. தெளிக்கும் செயல்முறை அறிமுகம்:
1) பூர்வாங்க சுத்தம். மின்னியல் தூசி அகற்றுதல் போன்றவை.
2) மேல் பூச்சு தெளித்தல். மேல் பூச்சு பொதுவாக மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய நிறமாகும்.
3) உலர்த்தும் மேல் பூச்சு. இது அறை வெப்பநிலையில் இயற்கை உலர்த்துதல் மற்றும் சிறப்பு அடுப்பு உலர்த்துதல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
4) கூலிங் டாப் கோட். சிறப்பு அடுப்பில் உலர்த்துவதற்கு குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது.
5) பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல். பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு பொதுவாக மேல் கோட்டைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை வெளிப்படையான வண்ணப்பூச்சுகள்.
6) பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சை குணப்படுத்துதல்.
7) QC ஆய்வு.இது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.
3. ரப்பர் எண்ணெய்
ரப்பர் எண்ணெய், மீள் வண்ணப்பூச்சு, கை-உணர்வு வண்ணப்பூச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது இரண்டு கூறுகளைக் கொண்ட உயர்-மீள் கை-உணர்வு வண்ணப்பூச்சு ஆகும். இந்த வண்ணப்பூச்சுடன் தெளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு சிறப்பு மென்மையான தொடுதல் மற்றும் அதிக மீள் மேற்பரப்பு உணர்வைக் கொண்டுள்ளது. ரப்பர் எண்ணெயின் தீமைகள் அதிக விலை, பொதுவான ஆயுள் மற்றும் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு எளிதில் விழும். ரப்பர் எண்ணெய் தகவல் தொடர்பு பொருட்கள், ஆடியோ-விஷுவல் பொருட்கள், MP3, மொபைல் போன் ஷெல்கள், அலங்காரங்கள், ஓய்வு மற்றும் பொழுதுபோக்கு பொருட்கள், கேம் கன்சோல் கைப்பிடிகள், அழகு உபகரணங்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. புற ஊதா வண்ணப்பூச்சு
1) புற ஊதா கதிர்கள் (Ultra-VioletRay) என்பதன் ஆங்கில சுருக்கமே UV பெயிண்ட் ஆகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் UV அலைநீள வரம்பு 200-450nm ஆகும். புற ஊதா ஒளியின் கீழ் மட்டுமே UV பெயிண்ட்டை குணப்படுத்த முடியும்.
2) புற ஊதா வண்ணப்பூச்சின் பண்புகள்: வெளிப்படையான மற்றும் பிரகாசமான, அதிக கடினத்தன்மை, வேகமான பொருத்துதல் வேகம், அதிக உற்பத்தி திறன், பாதுகாப்பு மேல் பூச்சு, மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பிரகாசமாக்குதல்.
Ⅱ. நீர் முலாம் பூசுவது பற்றி
1. நீர் முலாம் பூசுதல் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும். சாதாரண மனிதர்களின் சொற்களில், இது ஒரு மேற்பரப்பு செயலாக்க முறையாகும், இது மின்னாற்பகுப்பில் மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு பாகங்களை மூழ்கடித்து, மின்சாரத்தை செலுத்தி, மின்னாற்பகுப்பு மூலம் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உலோகத்தைப் படிவு செய்து, சீரான, அடர்த்தியான மற்றும் நன்கு பிணைக்கப்பட்ட உலோக அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
2. நீர் முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்ற பொருட்கள்: மிகவும் பொதுவானது ABS ஆகும், முன்னுரிமை மின்முலாம் பூசுதல் தர ABS ஆகும். PP, PC, PE போன்ற பிற பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகள் நீர் தட்டுக்கு கடினமாக இருக்கும்.
பொதுவான மேற்பரப்பு நிறங்கள்: தங்கம், வெள்ளி, கருப்பு, துப்பாக்கி நிறம்.
பொதுவான மின்முலாம் பூசும் விளைவுகள்: உயர் பளபளப்பு, மேட், மேட், கலப்பு, முதலியன.
Ⅲ. வெற்றிட முலாம் பூசுதல் பற்றி
1. வெற்றிட முலாம் பூசுதல் என்பது ஒரு வகை மின்முலாம் பூசுதல் ஆகும். இது அதிக வெற்றிட சாதனத்தில் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உலோக முலாம் பூசுவதன் மெல்லிய அடுக்கை பூசுவதற்கான ஒரு முறையாகும்.
2. வெற்றிட முலாம் பூசலின் செயல்முறை ஓட்டம்: மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல்-ஆண்டிஸ்டேடிக்-ப்ரைமர் தெளித்தல்-ப்ரைமர் பேக்கிங்-வெற்றிட பூச்சு-டாப் கோட் தெளித்தல்-டாப் கோட் பேக்கிங்-தர ஆய்வு-பேக்கேஜிங்.
3. வெற்றிட முலாம் பூசுவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
1) மின்முலாம் பூசக்கூடிய பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உள்ளன.
2) இதை பணக்கார வண்ணங்களால் வண்ணம் பூசலாம்.
3) மின்முலாம் பூசும்போது பிளாஸ்டிக்குகளின் பண்புகள் மாறாது, மேலும் உள்ளூர் மின்முலாம் பூசுவது வசதியானது.
4) கழிவு திரவம் உருவாகாது, இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.
5) கடத்தாத வெற்றிட முலாம் பூசலாம்.
6) மின்முலாம் பூசுதல் விளைவு நீர் முலாம் பூசுவதை விட பிரகாசமாகவும் பிரகாசமாகவும் இருக்கும்.
7) வெற்றிட முலாம் பூசலின் உற்பத்தித்திறன் நீர் முலாம் பூசுவதை விட அதிகமாக உள்ளது.
அதன் தீமைகள் பின்வருமாறு:
1) வெற்றிட முலாம் பூசலின் குறைபாடு விகிதம் நீர் முலாம் பூசுவதை விட அதிகமாக உள்ளது.
2) வெற்றிட முலாம் பூசலின் விலை நீர் முலாம் பூசுவதை விட அதிகம்.
3) வெற்றிட பூச்சுகளின் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டதல்ல, மேலும் UV பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நீர் முலாம் பூசுவதற்கு பொதுவாக UV பாதுகாப்பு தேவையில்லை.
Ⅳ. IMD/In-Mold அலங்கார தொழில்நுட்பம் பற்றி
1. IMD இன் சீனப் பெயர்: இன்-மோல்ட் அலங்கார தொழில்நுட்பம், பூச்சு இல்லாத தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஆங்கிலப் பெயர்: இன்-மோல்ட் அலங்காரம், IMD என்பது சர்வதேச அளவில் பிரபலமான மேற்பரப்பு அலங்கார தொழில்நுட்பமாகும், மேற்பரப்பில் ஒரு கடினமான வெளிப்படையான படலம், நடுவில் அச்சிடப்பட்ட வடிவ அடுக்கு, பின்புற ஊசி அடுக்கு மற்றும் நடுவில் மை ஆகியவை உள்ளன, இது தயாரிப்பை உராய்வை எதிர்க்கும், மேற்பரப்பு கீறப்படுவதைத் தடுக்கும், மேலும் நீண்ட நேரம் நிறத்தை பிரகாசமாக வைத்திருக்கும் மற்றும் மங்குவது எளிதல்ல.
IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரம் என்பது ஒப்பீட்டளவில் புதிய தானியங்கி உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பாரம்பரிய செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, IMD உற்பத்தி படிகளை எளிமைப்படுத்தவும், பிரித்தெடுக்கும் கூறுகளைக் குறைக்கவும் முடியும், எனவே இது விரைவாக உற்பத்தி செய்யலாம் மற்றும் நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்தலாம். தரத்தை மேம்படுத்துதல், பட சிக்கலான தன்மையை அதிகரித்தல் மற்றும் தயாரிப்பு நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துதல் போன்ற நன்மைகளையும் இது கொண்டுள்ளது. IMD தற்போது மிகவும் திறமையான முறையாகும். இது அச்சிடுதல், உயர் அழுத்த மோல்டிங், படத்தின் மேற்பரப்பில் குத்துதல், இறுதியாக பிளாஸ்டிக்குடன் இணைந்து உருவாக்குதல், இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் மனித சக்தி நேரங்களை நீக்குதல். குறிப்பாக பின்னொளி, பல வளைந்த மேற்பரப்புகள், சாயல் உலோகம், முடி வரிசை செயலாக்கம், தருக்க ஒளி வடிவங்கள், விலா எலும்பு குறுக்கீடு போன்றவற்றின் போது, அச்சிடுதல் மற்றும் ஓவியம் வரைதல் செயல்முறைகளால் கையாள முடியாது, IMD செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான நேரம் இது.
IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரமானது வெப்ப பரிமாற்றம், தெளித்தல், அச்சிடுதல், மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் பிற தோற்ற அலங்கார முறைகள் போன்ற பல பாரம்பரிய செயல்முறைகளை மாற்றும். குறிப்பாக பல வண்ணப் படங்கள், பின்னொளிகள் போன்றவை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு.
நிச்சயமாக, இங்கே கவனிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்: அனைத்து பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பு அலங்காரங்களையும் IMD தொழில்நுட்பத்தால் மாற்ற முடியாது. IMD இன்னும் பொருள் தொழில்நுட்ப தடைகளைக் கொண்டுள்ளது (கடினத்தன்மை மற்றும் நீட்சிக்கு இடையிலான தலைகீழ் உறவு, நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், சிறப்பு வடிவங்கள் மற்றும் புடைப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி, வரைவு கோணம் போன்றவை). தொழில்முறை பொறியாளர்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகள் 3D வரைபடங்களை வழங்க வேண்டும்.
2. IMD என்பது IML, IMF மற்றும் IMR ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
IML: IN MOLDING LABEL (அச்சிடப்பட்ட மற்றும் துளையிடப்பட்ட அலங்காரத் தாளை ஊசி அச்சுக்குள் வைக்கும் ஒரு நுட்பம், பின்னர் பிசினை வார்க்கப்பட்ட தாளின் பின்புறத்தில் உள்ள மை அடுக்கில் செலுத்தி பிசின் மற்றும் தாளை ஒரே திடப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தில் பிணைக்கிறது. அச்சிடுதல் → துளையிடுதல் → உள் பிளாஸ்டிக் ஊசி.) (நீட்டுதல் இல்லை, சிறிய வளைந்த மேற்பரப்பு, 2D தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது);
IMF: மோல்டிங் ஃபிலிமில் (தோராயமாக IML போலவே இருக்கும் ஆனால் முக்கியமாக IML அடிப்படையிலான 3D செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சிடுதல் → மோல்டிங் → பஞ்சிங் → உள் பிளாஸ்டிக் ஊசி. குறிப்பு: மோல்டிங் பெரும்பாலும் PC வெற்றிடம்\உயர் அழுத்த மோல்டிங் ஆகும்.) (உயர்-நீட்சி தயாரிப்புகள், 3D தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது);
IMR: மோல்டிங் ரோலரில் (ரப்பரில் உள்ள வெளியீட்டு அடுக்கில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. PET FILM → பிரிண்டிங் ரிலீஸ் ஏஜென்ட் → பிரிண்டிங் மை → பிரிண்டிங் பிசின் → உள் பிளாஸ்டிக் ஊசி → மை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பிணைப்பு → அச்சு திறந்த பிறகு, ரப்பர் தானாகவே மையிலிருந்து வெளியேறும். ஜப்பான் இதை வெப்ப பரிமாற்றம் அல்லது வெப்ப பரிமாற்றம் என்று அழைக்கிறது. இந்த இயந்திரம் ROLL TOROLL முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் சீரமைப்பு CCD கணினியால் இயக்கப்படுகிறது. அவரது தாள் தனிப்பயனாக்க சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது, அச்சு விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, தொழில்நுட்பம் ஏற்றுமதி செய்யப்படவில்லை, ஜப்பானிய தரப்பில் மட்டுமே உள்ளது. ) (தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள படம் அகற்றப்பட்டு, தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் மை மட்டுமே இருக்கும்.);
3. IML, IMF மற்றும் IMR இடையேயான வேறுபாடு (மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய படலம் விடப்படுகிறதா இல்லையா).
IMD தயாரிப்புகளின் நன்மைகள்:
1) கீறல் எதிர்ப்பு, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.
2) நல்ல முப்பரிமாண உணர்வு.
3) தூசி எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான சிதைவு எதிர்ப்பு திறன்.
4) நிறத்தை விருப்பப்படி மாற்றலாம், மேலும் வடிவத்தை விருப்பப்படி மாற்றலாம்.
5) முறை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.
V. பட்டுத் திரை அச்சிடுதல் பற்றி
1. பட்டுத் திரை அச்சிடுதல் என்பது ஒரு பழமையான ஆனால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் முறையாகும்.
1) திரையில் மை தடவ ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தவும்.
2) ஒரு பக்கத்திற்கு மையை சமமாக சுரண்டுவதற்கு நிலையான கோணத்தில் ஒரு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தவும். இந்த நேரத்தில், திரை தயாரிக்கப்பட்ட வடிவத்தின் படி ஊடுருவல் காரணமாக அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மீது மை அச்சிடப்படும், மேலும் அதை மீண்டும் மீண்டும் அச்சிடலாம்.
3) அச்சிடப்பட்ட திரையை வைத்து கழுவிய பின் பயன்படுத்தலாம்.
2. பட்டுத் திரை அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படும் இடங்கள்: காகித அச்சிடுதல், பிளாஸ்டிக் அச்சிடுதல், மரப் பொருட்கள் அச்சிடுதல், கண்ணாடி, பீங்கான் பொருட்கள் அச்சிடுதல், தோல் பொருட்கள் அச்சிடுதல் போன்றவை.
Ⅵ. பேட் பிரிண்டிங் பற்றி
1. பேட் பிரிண்டிங் என்பது சிறப்பு அச்சிடும் முறைகளில் ஒன்றாகும். இது ஒழுங்கற்ற பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உரை, கிராபிக்ஸ் மற்றும் படங்களை அச்சிட முடியும், மேலும் இது இப்போது ஒரு முக்கியமான சிறப்பு அச்சிடலாக மாறி வருகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மொபைல் போன்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள உரை மற்றும் வடிவங்கள் இந்த வழியில் அச்சிடப்படுகின்றன, மேலும் கணினி விசைப்பலகைகள், கருவிகள் மற்றும் மீட்டர்கள் போன்ற பல மின்னணு தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு அச்சிடுதல் அனைத்தும் பேட் பிரிண்டிங் மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன.
2. பேட் அச்சிடும் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது. இது எஃகு (அல்லது செம்பு, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்) கிராவூர் மற்றும் சிலிகான் ரப்பர் பொருளால் செய்யப்பட்ட வளைந்த பேட் பிரிண்டிங் ஹெட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. கிராவூரில் உள்ள மை பேட் பிரிண்டிங் ஹெட்டின் மேற்பரப்பில் நனைக்கப்பட்டு, பின்னர் உரை, வடிவங்கள் போன்றவற்றை அச்சிட தேவையான பொருளின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது.
3. பேட் பிரிண்டிங்கிற்கும் பட்டுத் திரை பிரிண்டிங்கிற்கும் உள்ள வேறுபாடு:
1) பேட் பிரிண்டிங் ஒழுங்கற்ற வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் பெரிய வளைவுகள் கொண்ட வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் பட்டுத் திரை பிரிண்டிங் தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சிறிய வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது.
2) பேட் பிரிண்டிங்கிற்கு எஃகு தகடுகள் வெளிப்பட வேண்டும், அதே சமயம் பட்டுத் திரை பிரிண்டிங்கிற்கு திரைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3) பேட் பிரிண்டிங் என்பது டிரான்ஸ்ஃபர் பிரிண்டிங் ஆகும், அதே சமயம் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது நேரடி கசிவு பிரிண்டிங் ஆகும்.
4) இருவரும் பயன்படுத்தும் இயந்திர உபகரணங்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை.
VII. நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல் பற்றி
1. நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல், பொதுவாக நீர் டெக்கல்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நீரில் கரையக்கூடிய படலங்களில் உள்ள வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை நீர் அழுத்தம் மூலம் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது.
2. நீர் பரிமாற்றத்திற்கும் IML க்கும் இடையிலான ஒப்பீடு:
IML செயல்முறை: துல்லியமான வடிவ நிலை, தன்னிச்சையான வடிவ விளிம்பு மடக்குதல் (சேம்பர் அல்லது அண்டர்கட் சுற்ற முடியாது), மாறி வடிவ விளைவு, மற்றும் ஒருபோதும் மங்காது.
நீர் பரிமாற்றம்: தவறான வடிவ நிலை, வரையறுக்கப்பட்ட வடிவ விளிம்பு மடக்குதல், வரையறுக்கப்பட்ட வடிவ விளைவு (சிறப்பு அச்சிடும் விளைவை அடைய முடியாது), மேலும் அது மங்கிவிடும்.
VIII. வெப்ப பரிமாற்றம் பற்றி
1. வெப்ப பரிமாற்றம் என்பது வெளிநாட்டிலிருந்து 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஒரு வளர்ந்து வரும் அச்சிடும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையின் அச்சிடும் முறை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பரிமாற்ற பட அச்சிடுதல் மற்றும் பரிமாற்ற செயலாக்கம். பரிமாற்ற பட அச்சிடுதல் புள்ளி அச்சிடுதலை (300dpi வரை தெளிவுத்திறன்) ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் இந்த முறை படத்தின் மேற்பரப்பில் முன்கூட்டியே அச்சிடப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட முறை அடுக்குகளால் நிறைந்துள்ளது, பிரகாசமான நிறம், எப்போதும் மாறிக்கொண்டே இருக்கும், சிறிய வண்ண வேறுபாடு மற்றும் நல்ல மறுஉருவாக்கம் கொண்டது. இது வடிவமைப்பாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது; பரிமாற்ற செயலாக்கம் ஒரு வெப்ப பரிமாற்ற இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பரிமாற்ற படத்தில் உள்ள நேர்த்தியான வடிவத்தை தயாரிப்பு மேற்பரப்புக்கு மாற்ற ஒரு முறை செயலாக்குகிறது (வெப்பமாக்குதல் மற்றும் அழுத்தம் கொடுத்தல்). மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, மை அடுக்கு மற்றும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, இது யதார்த்தமானது மற்றும் அழகானது, இது தயாரிப்பின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், செயல்முறையின் உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் காரணமாக, பல பொருட்களை இறக்குமதி செய்ய வேண்டும்.
2. வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை ABS, PP, பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் பூசப்பட்ட உலோகம் போன்ற பல்வேறு பொருட்களின் மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப பரிமாற்ற படலத்தை வடிவமைத்து தயாரிக்கலாம், மேலும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த சூடான அழுத்துதல் மூலம் வடிவத்தை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றலாம். வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை பிளாஸ்டிக், அழகுசாதனப் பொருட்கள், பொம்மைகள், மின் சாதனங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள், பரிசுகள், உணவு பேக்கேஜிங், எழுதுபொருள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
IX. வெப்ப பதங்கமாதல் சாய அச்சிடுதல் பற்றி
1. இந்த முறை முன் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முப்பரிமாண பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பு அலங்காரத்திற்காக சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டது. இந்த முறை தயாரிப்பு மேற்பரப்பிற்கு கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பாதுகாப்பை வழங்க முடியாது. மாறாக, இது எளிதில் மங்காத அச்சிடும் தரத்தை வழங்க முடியும் மற்றும் கீறப்பட்டாலும் அழகான வண்ணங்களைக் காட்ட முடியும். திரை அச்சிடுதல் அல்லது ஓவியம் போலல்லாமல், இந்த முறையால் வழங்கப்படும் வண்ண செறிவு மற்ற வண்ணமயமாக்கல் முறைகளை விட மிக அதிகமாக உள்ளது.
2. வெப்ப பதங்கமாதலில் பயன்படுத்தப்படும் சாயம், பொருளின் மேற்பரப்பில் சுமார் 20-30 மைக்ரான்கள் வரை ஊடுருவ முடியும், எனவே மேற்பரப்பு தேய்க்கப்பட்டாலும் அல்லது கீறப்பட்டாலும், அதன் நிறத்தை மிகவும் பிரகாசமாக பராமரிக்க முடியும். இந்த முறை SONYயின் மடிக்கணினி VAIO உட்பட பல்வேறு தயாரிப்புகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கணினி வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை உருவாக்க இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இந்த தயாரிப்பை மிகவும் தனித்துவமாகவும் தனிப்பயனாக்கவும் செய்கிறது.
Ⅹ. பேக்கிங் வார்னிஷ் பற்றி
1. பேக்கிங் வார்னிஷ் என்பது தெளித்தல் அல்லது ஓவியம் வரைந்த பிறகு, பணிப்பகுதி இயற்கையாகவே குணப்படுத்த அனுமதிக்கப்படாது, ஆனால் பணிப்பகுதி பேக்கிங் வார்னிஷ் அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு மின்சார வெப்பமாக்கல் அல்லது தூர அகச்சிவப்பு வெப்பமாக்கல் மூலம் குணப்படுத்தப்படுகிறது.
2. பேக்கிங் வார்னிஷ் மற்றும் சாதாரண பெயிண்ட் இடையே உள்ள வேறுபாடு: பேக்கிங் வார்னிஷ்க்குப் பிறகு, பெயிண்ட் லேயர் மிகவும் கச்சிதமாக இருக்கும், எளிதில் உதிர்ந்து விடாது, மேலும் பெயிண்ட் ஃபிலிம் சீரானது மற்றும் நிறம் நிரம்பியிருக்கும்.
3. பியானோ லாகர் செயல்முறை என்பது ஒரு வகையான பேக்கிங் வார்னிஷ் செயல்முறை. அதன் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. முதலில், மரப் பலகையில் ஸ்ப்ரே பெயிண்டின் கீழ் அடுக்காக புட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; புட்டியை சமன் செய்த பிறகு, புட்டி உலரக் காத்திருந்து, அதை மென்மையாக மெருகூட்டவும்; பின்னர் ப்ரைமரை 3-5 முறை மீண்டும் மீண்டும் தெளிக்கவும், ஒவ்வொரு தெளிப்புக்குப் பிறகும் தண்ணீர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் அரைக்கும் துணியால் மெருகூட்டவும்; இறுதியாக, 1-3 முறை பளபளப்பான மேல் கோட்டை தெளிக்கவும், பின்னர் பெயிண்ட் அடுக்கை குணப்படுத்த உயர் வெப்பநிலை பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்தவும். ப்ரைமர் என்பது சுமார் 0.5 மிமீ-1.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட குணப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்படையான பெயிண்ட் ஆகும். இரும்பு கோப்பை வெப்பநிலை 60-80 டிகிரியாக இருந்தாலும், அதன் மேற்பரப்பில் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது!
XI. ஆக்சிஜனேற்றம் பற்றி
1. ஆக்ஸிஜனேற்றம் என்பது காற்றில் ஒரு பொருளுக்கும் ஆக்ஸிஜனுக்கும் இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினையைக் குறிக்கிறது, இது ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு இயற்கை நிகழ்வு. இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஆக்ஸிஜனேற்றம் வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இது மனிதர்களால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஒரு மின்-ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினை. அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. செயல்முறை ஓட்டம்: காரக் கழுவுதல்--நீர் கழுவுதல்-வெளுக்கும்-நீர் கழுவுதல்-செயல்படுத்துதல்-நீர் கழுவுதல்-அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றம்-நீர் கழுவுதல்-சாயமிடுதல்-நீர் கழுவுதல்-சீலிங்-நீர் கழுவுதல்-உலர்த்துதல்-தர ஆய்வு-கிடங்கு.
3. ஆக்சிஜனேற்றத்தின் பங்கு: பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்காரம், வண்ணமயமாக்கப்படலாம், காப்பிடப்படலாம், கரிம பூச்சுகளுடன் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கனிம உறை அடுக்குகளுடன் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தலாம்.
4. இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம்: உற்பத்தியின் மேற்பரப்பைத் தடுப்பதன் மூலமோ அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்வதன் மூலமோ தயாரிப்பு இரண்டு முறை ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, இது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
1) ஒரே தயாரிப்பில் வெவ்வேறு நிறங்கள் நெருக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் வித்தியாசமாகவோ இருக்கலாம்.
2) உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீண்டு கொண்டிருக்கும் லோகோவின் உற்பத்தி. உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீண்டு கொண்டிருக்கும் லோகோவை முத்திரையிடலாம் அல்லது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் பெறலாம்.
XIⅠ. उपाला-निकஇயந்திர கம்பி வரைதல் பற்றி
1. இயந்திர கம்பி வரைதல் என்பது இயந்திர செயலாக்கம் மூலம் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களைத் தேய்க்கும் செயல்முறையாகும்.நேர் கோடுகள், சீரற்ற கோடுகள், நூல்கள், நெளிவுகள் மற்றும் சூரியக் கோடுகள் போன்ற பல வகையான இயந்திர கம்பி வரைதல் உள்ளன.
2. இயந்திர கம்பி வரைதலுக்கு ஏற்ற பொருட்கள்:
1) இயந்திர கம்பி வரைதல் என்பது வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையைச் சேர்ந்தது.
2) பிளாஸ்டிக் பொருட்களை நேரடியாக இயந்திரத்தனமாக கம்பி மூலம் வரைய முடியாது. நீர் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு பிளாஸ்டிக் பொருட்களை கோடுகளை அடைய இயந்திரத்தனமாக கம்பி மூலம் வரையலாம், ஆனால் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அதை உடைப்பது எளிது.
3) உலோகப் பொருட்களில், மிகவும் பொதுவான இயந்திர கம்பி வரைதல் அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை துருப்பிடிக்காத எஃகை விட குறைவாக இருப்பதால், இயந்திர கம்பி வரைதல் விளைவு துருப்பிடிக்காத எஃகை விட சிறந்தது.
4) பிற வன்பொருள் தயாரிப்புகள்.
லெவன்ⅠⅠ.லேசர் வேலைப்பாடு பற்றி
1. லேசர் வேலைப்பாடு, லேசர் வேலைப்பாடு அல்லது லேசர் மார்க்கிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஆப்டிகல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் ஒரு செயல்முறையாகும்.
2. லேசர் வேலைப்பாடு பயன்பாடு: லேசர் வேலைப்பாடு கிட்டத்தட்ட அனைத்து பொருட்களுக்கும் ஏற்றது, மேலும் வன்பொருள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் பொதுவான துறைகளாகும். கூடுதலாக, மூங்கில் மற்றும் மரப் பொருட்கள், பிளெக்ஸிகிளாஸ், உலோகத் தகடுகள், கண்ணாடி, கல், படிகம், கொரியன், காகிதம், இரண்டு வண்ணத் தகடுகள், அலுமினிய ஆக்சைடு, தோல், பிளாஸ்டிக், எபோக்சி பிசின், பாலியஸ்டர் பிசின், தெளிக்கப்பட்ட உலோகம் போன்றவை உள்ளன.
3. லேசர் கம்பி வரைதல் மற்றும் இயந்திர கம்பி வரைதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு:
1) இயந்திர கம்பி வரைதல் என்பது இயந்திர செயலாக்கம் மூலம் அமைப்புகளை உருவாக்குவதாகும், அதே நேரத்தில் லேசர் கம்பி வரைதல் என்பது லேசர் ஒளி ஆற்றலால் அமைப்புகளை எரிப்பதாகும்.
2) ஒப்பீட்டளவில், இயந்திர கம்பி வரைபடத்தின் அமைப்பு மிகவும் தெளிவாக இல்லை, அதே நேரத்தில் லேசர் கம்பி வரைபடத்தின் அமைப்பு தெளிவாக உள்ளது.
3) இயந்திர கம்பி வரைபடத்தின் மேற்பரப்பு தொடும்போது புடைப்புகள் மற்றும் குழிவுகளின் உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் லேசர் கம்பி வரைபடத்தின் மேற்பரப்பு தொடும்போது புடைப்புகள் மற்றும் குழிவுகளின் உணர்வைக் கொண்டுள்ளது.
பதினொன்றாம் எண்.பளபளப்பான டிரிம்மிங் பற்றி
உயர்-பளபளப்பான டிரிம்மிங் என்பது ஒரு அதிவேக CNC இயந்திரம் மூலம் வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் விளிம்பில் பிரகாசமான பெவல்களின் வட்டத்தை வெட்டுவதாகும்.
1) இது வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையைச் சேர்ந்தது.
2) உலோகப் பொருட்களில், அலுமினியம் உயர்-பளபளப்பான வெட்டுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது, சிறந்த வெட்டு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மிகவும் பிரகாசமான மேற்பரப்பு விளைவைப் பெற முடியும்.
3) செயலாக்க செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக உலோக பாகங்களின் விளிம்பு வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4) இது மொபைல் போன்கள், மின்னணு பொருட்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எக்ஸ்Ⅴ. துலக்குதல் பற்றி
1. துலக்குதல் என்பது இயந்திர செயலாக்கம் மூலம் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள வடிவங்களை வெட்டும் ஒரு முறையாகும்.
2. பல் துலக்கும் இடங்கள்:
1) இது வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையைச் சேர்ந்தது.
2) உலோகப் பெயர்ப்பலகைகள், தயாரிப்பு லேபிள்கள் அல்லது நிறுவன லோகோக்கள் சாய்வான அல்லது நேரான பட்டு கோடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
3) வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான ஆழம் கொண்ட சில வடிவங்கள்.
எக்ஸ்Ⅵ. மணல் அள்ளுதல் பற்றி
மணல் அள்ளுதல் என்பது அதிவேக மணல் ஓட்டத்தின் தாக்கத்தால் ஒரு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து கரடுமுரடாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் அதிக வேகத்தில் பொருளை (செப்புத் தாது மணல், குவார்ட்ஸ் மணல், கொருண்டம், இரும்பு மணல், ஹைனான் மணல்) தெளிக்க ஒரு அதிவேக ஜெட் கற்றை உருவாக்கும் சக்தியாக அழுத்தப்பட்ட காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் தோற்றம் அல்லது வடிவம் மாறுகிறது. பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பின் தாக்கம் மற்றும் வெட்டு நடவடிக்கை காரணமாக, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தூய்மை மற்றும் மாறுபட்ட கடினத்தன்மையைப் பெறுகிறது, மேலும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் பணிப்பொருளின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, அதற்கும் பூச்சுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது, பூச்சுகளின் நீடித்துழைப்பை நீடிக்கிறது, மேலும் பூச்சு சமன்படுத்துதல் மற்றும் அலங்காரத்தை எளிதாக்குகிறது.
2. மணல் அள்ளுதலின் பயன்பாட்டு நோக்கம்
1) பணிப்பொருளின் பூச்சு மற்றும் பிணைப்பை முன்கூட்டியே பதப்படுத்துதல் மணல் வெடிப்பு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள துரு போன்ற அனைத்து அழுக்குகளையும் அகற்றி, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் மிக முக்கியமான அடிப்படை வடிவத்தை (பொதுவாக கரடுமுரடான மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது) நிறுவலாம், மேலும் வெவ்வேறு துகள் அளவுகளின் சிராய்ப்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் வெவ்வேறு அளவிலான கடினத்தன்மையை அடையலாம், பணிப்பொருளுக்கும் பூச்சு மற்றும் முலாம் பூசும் பொருளுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. அல்லது பிணைப்பு பாகங்களை மிகவும் உறுதியாக பிணைத்து சிறந்த தரத்தில் உருவாக்குங்கள்.
2) வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வார்ப்புகள் மற்றும் பணிப்பகுதிகளின் கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல். மணல் வெடிப்பு மூலம் வார்ப்புகள் மற்றும் மோசடிகள் மற்றும் பணிப்பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள அனைத்து அழுக்குகளையும் (அளவு, எண்ணெய் மற்றும் பிற எச்சங்கள் போன்றவை) சுத்தம் செய்யலாம். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பணிப்பகுதியின் பூச்சு மேம்படுத்த பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டலாம். இதனால் பணிப்பகுதி ஒரு சீரான மற்றும் சீரான உலோக நிறத்தைக் காட்ட முடியும், இதனால் பணிப்பகுதியின் தோற்றம் மிகவும் அழகாக இருக்கும்.
3) இயந்திர பாகங்களின் பர் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மேற்பரப்பை அழகுபடுத்துதல் மணல் வெடிப்பு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய பர்ர்களை சுத்தம் செய்து பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கும், பர்ர்களின் தீங்கை நீக்கி பணிப்பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்தும். கூடுதலாக, மணல் வெடிப்பு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பின் சந்திப்பில் மிகச் சிறிய ஃபில்லெட்டுகளை உருவாக்கி, பணிப்பொருளை மிகவும் அழகாகவும் துல்லியமாகவும் மாற்றும்.
4) பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல். மணல் அள்ளுதலுக்குப் பிறகு, இயந்திர பாகங்கள் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் சீரான மற்றும் நேர்த்தியான குழிவான மற்றும் குவிந்த மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முடியும், இதனால் மசகு எண்ணெயை சேமிக்க முடியும், இதன் மூலம் உயவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது, சத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கிறது.
5) மெருகூட்டல் விளைவு சில சிறப்பு நோக்கத்திற்கான பணிப்பொருட்களுக்கு, மணல் வெடிப்பு வெவ்வேறு பிரதிபலிப்புகள் அல்லது விருப்பப்படி மேட்டை அடையலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு பணிப்பொருட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளை மெருகூட்டுதல், ஜேட் மெருகூட்டல், மர தளபாடங்களின் மேட் மேற்பரப்பு, உறைந்த கண்ணாடி மேற்பரப்பில் வடிவங்கள் மற்றும் துணி மேற்பரப்பை கடினமாக்குதல் போன்றவை.
17. அரிப்பு பற்றி
1. அரிப்பு என்பது அரிப்பு செதுக்குதல் ஆகும், இது உலோக மேற்பரப்பில் வடிவங்கள் அல்லது உரையை உருவாக்க அலங்காரப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.
2. அரிப்பின் பயன்பாடு:
1) இது வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையைச் சேர்ந்தது.
2) அலங்கார மேற்பரப்பு, இது உலோக மேற்பரப்பில் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான வடிவங்கள் மற்றும் உரையை உருவாக்க முடியும்.
3) அரிப்பு செயலாக்கம் சிறிய துளைகள் மற்றும் பள்ளங்களை உருவாக்கும்.
4) அச்சு பொறித்தல் மற்றும் கடித்தல்.
18. பாலிஷ் செய்வது பற்றி
1. பாலிஷ் செய்தல் என்பது ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை பிரகாசமாக்க மற்ற கருவிகள் அல்லது முறைகளைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறையாகும்.முக்கிய நோக்கம் மென்மையான மேற்பரப்பு அல்லது கண்ணாடி பளபளப்பைப் பெறுவதாகும், மேலும் சில சமயங்களில் பளபளப்பை (மேட்) நீக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. பொதுவான பாலிஷ் முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: இயந்திர பாலிஷ், ரசாயன பாலிஷ், மின்னாற்பகுப்பு பாலிஷ், மீயொலி பாலிஷ், திரவ பாலிஷ் மற்றும் காந்த அரைக்கும் பாலிஷ்.
3. பாலிஷ் விண்ணப்ப இடங்கள்:
1) பொதுவாகச் சொன்னால், பிரகாசமான மேற்பரப்பு தேவைப்படும் அனைத்துப் பொருட்களும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.
2) பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் நேரடியாக மெருகூட்டப்படுவதில்லை, ஆனால் சிராய்ப்பு மெருகூட்டப்படுகிறது.
19. சூடான முத்திரையிடல் பற்றி
1. ஹாட் ஸ்டாம்பிங், பொதுவாக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மை பயன்படுத்தாத ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் செயல்முறையாகும். உலோக அச்சிடும் தகடு சூடாக்கப்பட்டு, படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தங்க நிற உரை அல்லது வடிவங்கள் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மீது பொறிக்கப்படுகின்றன. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஃபாயில் மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், எலக்ட்ரோபிளேட்டட் அலுமினிய ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவாகி வருகிறது.
2. சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை, மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினியத்தில் உள்ள அலுமினிய அடுக்கை அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்புக்கு மாற்றுவதற்கு சூடான அழுத்த பரிமாற்றக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு சிறப்பு உலோக விளைவை உருவாக்குகிறது. சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருள் மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினியத் தகடு என்பதால், சூடான ஸ்டாம்பிங் மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினிய சூடான ஸ்டாம்பிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினியத் தகடு பொதுவாக பல அடுக்குப் பொருட்களால் ஆனது, அடிப்படைப் பொருள் பெரும்பாலும் PE ஆகும், அதைத் தொடர்ந்து பிரிப்பு பூச்சு, வண்ண பூச்சு, உலோக பூச்சு (அலுமினிய முலாம்) மற்றும் பசை பூச்சு ஆகியவை உள்ளன.
அடிப்படை ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை என்னவென்றால், அழுத்தத்தின் கீழ், அதாவது, எலக்ட்ரோபிளேட்டட் அலுமினியத்தை சூடான ஸ்டாம்பிங் தட்டு மற்றும் அடி மூலக்கூறு அழுத்தும் போது, எலக்ட்ரோபிளேட்டட் அலுமினியத்தில் உள்ள சூடான-உருகும் சிலிகான் பிசின் அடுக்கு மற்றும் பிசின் வெப்பத்தால் உருகும். இந்த நேரத்தில், சூடான-உருகிய சிலிகான் பிசினின் பாகுத்தன்மை சிறியதாகிறது, மேலும் வெப்பத்தால் உருகிய பிறகு சிறப்பு வெப்ப-உணர்திறன் பிசினின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, இதனால் அலுமினிய அடுக்கு எலக்ட்ரோபிளேட்டட் அலுமினிய அடிப்படை படத்திலிருந்து உரிக்கப்பட்டு அதே நேரத்தில் அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படுகிறது. அழுத்தத்தை அகற்றுவதன் மூலம், பிசின் விரைவாக குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது, மேலும் அலுமினிய அடுக்கு அடி மூலக்கூறுடன் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டு, சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.
3. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் இரண்டு முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று மேற்பரப்பு அலங்காரம், இது தயாரிப்பின் கூடுதல் மதிப்பை அதிகரிக்கும். எம்போசிங் தொழில்நுட்பம் போன்ற பிற செயலாக்க முறைகளுடன் இணைந்து ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பின் வலுவான அலங்கார விளைவை சிறப்பாகக் காட்ட முடியும்: இரண்டாவது தயாரிப்புக்கு ஹாலோகிராஃபிக் பொசிஷனிங் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டிரேட்மார்க் லோகோக்களின் பயன்பாடு போன்ற அதிக கள்ளநோட்டு எதிர்ப்பு செயல்திறனை வழங்குவதாகும். ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு தெளிவான மற்றும் அழகான வடிவம், பிரகாசமான மற்றும் கண்கவர் வண்ணங்கள், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தற்போது, அச்சிடப்பட்ட சிகரெட் லேபிள்களில் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை 85% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. கிராஃபிக் வடிவமைப்பில், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் இறுதித் தொடுதலைச் சேர்ப்பதிலும் வடிவமைப்பு கருப்பொருளை முன்னிலைப்படுத்துவதிலும் ஒரு பங்கை வகிக்க முடியும். இது வர்த்தக முத்திரைகள் மற்றும் பதிவு செய்யப்பட்ட பெயர்களின் அலங்காரத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
20. மந்தையைப் பற்றி
மந்தைகள் கூட்டமாகச் செல்வது பெரும்பாலும் அலங்காரத்திற்காக மட்டுமே என்று கருதப்படுகிறது, ஆனால் உண்மையில் இது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, நகைப் பெட்டிகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களில், நகைகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களைப் பாதுகாக்க மந்தைகள் கூட்டமாகச் செல்வது அவசியம். இது ஒடுக்கத்தைத் தடுக்கவும் முடியும், எனவே இது கார் உட்புறங்கள், படகுகள் அல்லது ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நான் கற்பனை செய்யக்கூடிய இரண்டு மிகவும் ஆக்கப்பூர்வமான பயன்பாடுகள் மந்தை பீங்கான் மேஜைப் பாத்திரங்கள், மற்றொன்று மியேலின் வெற்றிட சுத்திகரிப்பான்.
21. அச்சு இல்லாத அலங்காரம் பற்றி
அச்சுக்கு வெளியே அலங்காரம் என்பது பெரும்பாலும் மற்றொரு சுயாதீனமான செயல்முறையாகக் கருதப்படுவதற்குப் பதிலாக, ஊசி மோல்டிங்கின் நீட்டிப்பாகக் கருதப்படுகிறது. மொபைல் ஃபோனின் வெளிப்புற அடுக்கை துணியால் மூடுவதற்கு ஒரு சிறப்பு விளைவை உருவாக்க நேர்த்தியான கைவினைத்திறன் தேவைப்படுவதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அச்சுக்கு வெளியே அலங்காரம் மூலம் அதை விரைவாகவும் அழகாகவும் தயாரிக்க முடியும். மிக முக்கியமாக, கூடுதல் கையேடு பிந்தைய செயலாக்கம் இல்லாமல் நேரடியாக அச்சு மீது இதைச் செய்யலாம்.
22. சுய-குணப்படுத்தும் பூச்சு பற்றி
1. இந்த பூச்சு ஒரு மாயாஜால சுய-குணப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பில் சிறிய கீறல்கள் அல்லது மெல்லிய கோடுகள் இருக்கும்போது, அது ஒரு வெப்ப மூலத்தால் தாக்கப்படும் வரை, மேற்பரப்பு தானாகவே வடுக்களை சரிசெய்யும். அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் பாலிமர் பொருட்களின் அதிகரித்த திரவத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதே கொள்கை, இதனால் வெப்பப்படுத்திய பிறகு, அவை அதிகரித்த திரவத்தன்மை காரணமாக கீறல்கள் அல்லது பள்ளங்களை நோக்கி பாய்ந்து அவற்றை நிரப்பும். இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை முன்னோடியில்லாத பாதுகாப்பையும் நீடித்து நிலைத்தன்மையையும் வழங்க முடியும்.
சில கார்களின் பாதுகாப்பிற்கு இது மிகவும் நல்லது, குறிப்பாக நாம் காரை சூரிய ஒளியில் நிறுத்தும்போது, அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சு தானாகவே சிறிய நேர்த்தியான கோடுகள் அல்லது கீறல்களை சரிசெய்து, மிகச் சரியான மேற்பரப்பை வழங்கும்.
2. தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்: உடல் பேனல்களின் பாதுகாப்பிற்கு கூடுதலாக, எதிர்காலத்தில் கட்டிடங்களின் மேற்பரப்பில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்?
23. நீர்ப்புகா பூச்சு பற்றி
1. பாரம்பரிய நீர்ப்புகா பூச்சுகள் ஒரு படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது அருவருப்பானது மட்டுமல்லாமல், பொருளின் மேற்பரப்பு பண்புகளையும் மாற்றுகிறது. P2I ஆல் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட நானோ நீர்ப்புகா பூச்சு, அறை வெப்பநிலையில் ஒரு மூடிய இடத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாலிமர் நீர்ப்புகா பூச்சு இணைக்க வெற்றிட தெளிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பூச்சுகளின் தடிமன் நானோமீட்டர்களில் இருப்பதால், இது தோற்றத்தில் கிட்டத்தட்ட கவனிக்க முடியாததாக இருக்கும். இந்த முறை பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வடிவியல் வடிவங்களுக்கு பொருந்தும். சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பல பொருட்களின் கலவையைக் கொண்ட சில பொருட்களை கூட P2I ஆல் நீர்ப்புகா அடுக்குடன் வெற்றிகரமாக பூச முடியும்.
2. தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்: இந்த தொழில்நுட்பம் மின்னணு பொருட்கள், ஆடைகள், காலணிகள் போன்றவற்றுக்கு நீர்ப்புகா செயல்பாடுகளை வழங்க முடியும். துணிகளின் ஜிப்பர்கள் மற்றும் மின்னணு பொருட்களின் மூட்டுகளை பூசலாம். ஆய்வக துல்லிய கருவிகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் உட்பட மற்றவை நீர்ப்புகா செயல்பாடுகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஆய்வகத்தில் உள்ள துளிசொட்டி திரவ ஒட்டுதலைத் தடுக்க நீர்-விரட்டும் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் பரிசோதனையில் திரவத்தின் அளவு துல்லியமாகவும் இழப்பற்றதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-22-2025