Mchakato wa matibabu ya uso wa bidhaa za ufungaji wa vipodozi ni matokeo ya ushirikiano wa ufanisi wa rangi, mipako, mchakato, vifaa, nk Michakato tofauti huunda athari tofauti za bidhaa za kumaliza za ufungaji.
Ⅰ. Kuhusu kunyunyizia dawa
1. Kunyunyizia ni matibabu ya kawaida ya uso, yanayotumika kwa plastiki na vifaa. Kunyunyizia kwa ujumla ni pamoja na kunyunyizia mafuta, kunyunyiza unga, nk, na moja ya kawaida ni kunyunyiza mafuta. Mipako iliyonyunyiziwa kwa kawaida huitwa rangi, ambazo zinajumuisha resini, rangi, viyeyusho, na viungio vingine. Unyunyiziaji wa plastiki kwa ujumla huwa na kanzu mbili za rangi, ile iliyo na rangi juu ya uso inaitwa topcoat, na safu ya uwazi zaidi juu ya uso inaitwa rangi ya kinga.
2. Utangulizi wa mchakato wa kunyunyizia dawa:
1) Usafishaji wa awali. Kama vile kuondolewa kwa vumbi la kielektroniki.
2) Kunyunyizia topcoat. Kanzu ya juu kwa ujumla ni rangi ambayo inaweza kuonekana juu ya uso.
3) Kukausha topcoat. Imegawanywa katika kukausha asili kwa joto la kawaida na kukausha maalum ya tanuri.
4) Topcoat baridi. Kukausha tanuri maalum kunahitaji baridi.
5) Kunyunyizia rangi ya kinga. Rangi ya kinga kwa ujumla hutumiwa kulinda koti ya juu, ambayo nyingi ni rangi za uwazi.
6) Kuponya rangi ya kinga.
7) ukaguzi wa QC. Angalia ikiwa inakidhi mahitaji.
3. Mafuta ya mpira
Mafuta ya mpira, pia inajulikana kama rangi ya elastic, rangi ya kuhisi kwa mkono, ni rangi yenye vipengele viwili ya elastic ya kuhisi kwa mkono. Bidhaa iliyopigwa na rangi hii ina mguso maalum wa laini na hisia ya juu ya elastic uso. Hasara za mafuta ya mpira ni gharama kubwa, uimara wa jumla, na rahisi kuanguka baada ya matumizi ya muda mrefu. Mafuta ya mpira hutumiwa sana katika bidhaa za mawasiliano, bidhaa za sauti-visual, MP3, shells za simu za mkononi, mapambo, bidhaa za burudani na burudani, vipini vya console ya mchezo, vifaa vya urembo, nk.
4. rangi ya UV
1) Rangi ya UV ni kifupisho cha Kiingereza cha mionzi ya ultraviolet (Ultra-VioletRay). Masafa ya mawimbi ya UV yanayotumika sana ni 200-450nm. Rangi ya UV inaweza kuponywa tu chini ya mwanga wa ultraviolet.
2) Tabia za rangi ya UV: uwazi na mkali, ugumu wa juu, kasi ya kurekebisha haraka, ufanisi wa juu wa uzalishaji, topcoat ya kinga, ugumu na kuangaza uso.
Ⅱ. Kuhusu kuweka maji
1. Kuweka maji ni mchakato wa electrochemical. Kwa maneno ya watu wa kawaida, ni njia ya usindikaji wa uso ambayo huzamisha sehemu za bidhaa ambazo zinahitaji kuingizwa kwa elektroliti, kupitisha mkondo wa umeme, na kuweka chuma kwenye uso wa sehemu hizo kwa njia ya umeme ili kuunda safu ya chuma inayofanana, mnene na iliyounganishwa vizuri.
2. Nyenzo zinazofaa kwa uwekaji wa maji: Ya kawaida zaidi ni ABS, ikiwezekana ABS ya daraja la electroplating. Plastiki zingine za kawaida kama vile PP, PC, PE, n.k. ni ngumu kuweka sahani za maji.
Rangi ya uso wa kawaida: dhahabu, fedha, nyeusi, rangi ya bunduki.
Athari za kawaida za electroplating: gloss ya juu, matte, matte, mchanganyiko, nk.
Ⅲ. Kuhusu uwekaji wa utupu
1. Utupu wa utupu ni aina ya electroplating. Ni njia ya kuweka safu nyembamba ya chuma kwenye uso wa bidhaa kwenye kifaa cha utupu sana.
2. Mchakato wa mtiririko wa mchovyo utupu: uso kusafisha-antistatic-primer dawa-primer kuoka-utupu mipako-topcoat dawa-topcoat kuoka-quality ukaguzi-ufungaji.
3. Faida na hasara za uwekaji wa utupu:
1) Kuna vifaa vingi vya plastiki ambavyo vinaweza kupigwa umeme.
2) Inaweza kupakwa rangi na rangi tajiri.
3) Tabia za plastiki hazibadilishwa wakati wa electroplating, na electroplating ya ndani ni rahisi.
4) Hakuna kioevu taka kinachozalishwa, ambacho ni rafiki wa mazingira.
5) Uwekaji wa utupu usio na conductive unaweza kufanywa.
6) Athari ya electroplating ni mkali na mkali kuliko mchovyo wa maji.
7) Uzalishaji wa uwekaji wa utupu ni wa juu zaidi kuliko ule wa kuweka maji.
Hasara zake ni kama zifuatazo:
1) Kiwango cha kasoro cha uwekaji wa utupu ni cha juu kuliko cha uwekaji maji.
2) Bei ya uwekaji wa utupu ni kubwa kuliko ile ya kuweka maji.
3) Uso wa mipako ya utupu hauwezi kuhimili kuvaa na unahitaji ulinzi wa UV, wakati uwekaji wa maji kwa ujumla hauhitaji ulinzi wa UV.
Ⅳ. Kuhusu Teknolojia ya Mapambo ya IMD/In-Mold
1. Jina la Kichina la IMD: Teknolojia ya Mapambo ya Ndani ya Ukungu, pia inajulikana kama teknolojia isiyo na mipako. Jina la Kiingereza: In-Mold Decoration, IMD ni teknolojia maarufu ya kimataifa ya mapambo ya uso, yenye filamu gumu ya uwazi kwenye uso, safu ya muundo iliyochapishwa katikati, safu ya sindano ya nyuma, na wino katikati, ambayo inaweza kufanya bidhaa kustahimili msuguano, kuzuia uso kukwaruzwa, na kuweka rangi angavu kwa muda mrefu na si rahisi kufifia.
Mapambo ya IMD katika ukungu ni mchakato mpya wa uzalishaji wa kiotomatiki. Ikilinganishwa na michakato ya kitamaduni, IMD inaweza kurahisisha hatua za uzalishaji na kupunguza vipengele vya kutenganisha, hivyo inaweza kuzalisha haraka na kuokoa muda na gharama. Pia ina faida za kuboresha ubora, kuongeza utata wa picha na kuboresha uimara wa bidhaa. IMD kwa sasa ndiyo njia bora zaidi. Ni kuchapisha, ukingo wa shinikizo la juu, kupiga juu ya uso wa filamu, na hatimaye kuchanganya na plastiki kuunda, kuondoa taratibu za uendeshaji wa pili na saa za wafanyakazi. Hasa wakati wa kuangaza nyuma, nyuso nyingi zilizopinda, chuma cha kuiga, usindikaji wa nywele, mwelekeo wa mwanga wa kimantiki, kuingiliwa kwa mbavu, nk, ambayo haiwezi kushughulikiwa na uchapishaji na mchakato wa uchoraji, ni wakati wa kutumia mchakato wa IMD.
Mapambo ya IMD katika ukungu yanaweza kuchukua nafasi ya michakato mingi ya kitamaduni, kama vile uhamishaji wa mafuta, kunyunyizia dawa, uchapishaji, upakoji wa umeme na njia zingine za mapambo ya mwonekano. Hasa kwa bidhaa zinazohitaji picha nyingi za rangi, taa za nyuma, nk.
Bila shaka, ni lazima ieleweke hapa: sio mapambo yote ya uso wa plastiki yanaweza kubadilishwa na teknolojia ya IMD. IMD bado ina vikwazo vya teknolojia ya nyenzo (kama vile uhusiano wa kinyume kati ya ugumu na kunyoosha, usahihi wa nafasi, nafasi kati ya maumbo maalum na matuta, angle ya rasimu, n.k.) Bidhaa mahususi lazima zitoe michoro ya 3D kwa wahandisi wa kitaalamu kuchanganua.
2. IMD inajumuisha IML, IMF, na IMR
IML: KATIKA LEBO YA UKUNGAJI (mbinu inayoweka karatasi ya mapambo iliyochapishwa na kuchomwa kwenye ukungu wa sindano, na kisha kuingiza resini kwenye safu ya wino iliyo nyuma ya karatasi iliyofinyangwa ili kufanya resini na karatasi kuunganishwa katika umbo moja lililoimarishwa. Kuchapisha → kuchomwa → sindano ya ndani ya plastiki.) (Hakuna kunyoosha, bidhaa ndogo iliyopinda 2D, inayotumika);
IMF: KATIKA FILAMU YA KUUNDA (takriban sawa na IML lakini inatumika hasa kwa usindikaji wa 3D kulingana na IML. Uchapishaji → ukingo → kuchomwa → sindano ya ndani ya plastiki. Kumbuka: ukingo ni utupu wa PC\uundaji wa shinikizo kubwa.) (inafaa kwa bidhaa za kunyoosha kwa juu, bidhaa za 3D);
IMR: IN MOLDING ROLLER (lengo liko kwenye safu ya kutolewa kwenye mpira. FILAMU YA PET → wakala wa uchapishaji wa kuchapisha → wino wa uchapishaji → kibandiko cha uchapishaji → sindano ya ndani ya plastiki → kuunganisha wino na plastiki → baada ya kufungua ukungu, mpira utatoa kiotomatiki kutoka kwa wino. Japani huiita uhamishaji wa joto au uhamishaji wa joto, CCDLL na uhamishaji wa joto. kompyuta. Mzunguko wake wa ubinafsishaji wa karatasi ni mrefu, gharama ya ukungu ni ya juu, teknolojia haijasafirishwa, ni upande wa Kijapani tu unao nayo.
3. Tofauti kati ya IML, IMF na IMR (ikiwa filamu nyembamba imesalia juu ya uso).
Manufaa ya bidhaa za IMD:
1) Upinzani wa mikwaruzo, upinzani mkali wa kutu, na maisha marefu ya huduma.
2) Hisia nzuri ya pande tatu.
3) Inazuia vumbi, unyevu, na uwezo mkubwa wa kuzuia deformation.
4) Rangi inaweza kubadilishwa kwa mapenzi, na muundo unaweza kubadilishwa kwa mapenzi.
5) Mchoro umewekwa kwa usahihi.
V. Kuhusu uchapishaji wa skrini ya hariri
1. Uchapishaji wa skrini ya hariri ni njia ya uchapishaji ya zamani lakini inayotumiwa sana.
1) Tumia kifuta kupaka wino kwenye skrini.
2) Tumia mpapuro kwa pembe isiyobadilika ili kukwangua sawasawa wino upande mmoja. Kwa wakati huu, wino itachapishwa kwenye kitu kilichochapishwa kwa sababu ya kupenya kulingana na muundo wakati skrini ilitengenezwa, na inaweza kuchapishwa mara kwa mara.
3) Skrini iliyochapishwa inaweza kuwekwa na kutumika baada ya kuosha.
2. Mahali ambapo uchapishaji wa skrini ya hariri hutumiwa: uchapishaji wa karatasi, uchapishaji wa plastiki, uchapishaji wa bidhaa za mbao, kioo, uchapishaji wa bidhaa za kauri, uchapishaji wa bidhaa za ngozi, nk.
Ⅵ. Kuhusu uchapishaji wa pedi
1. Uchapishaji wa pedi ni mojawapo ya mbinu maalum za uchapishaji. Inaweza kuchapisha maandishi, michoro na picha kwenye uso wa vitu visivyo kawaida, na sasa inakuwa uchapishaji maalum muhimu. Kwa mfano, maandishi na muundo kwenye uso wa simu za rununu huchapishwa kwa njia hii, na uchapishaji wa uso wa bidhaa nyingi za kielektroniki kama kibodi za kompyuta, ala, na mita zote hukamilishwa kwa uchapishaji wa pedi.
2. Mchakato wa uchapishaji wa pedi ni rahisi sana. Inatumia chuma (au shaba, plastiki ya thermoplastic) na kichwa cha uchapishaji cha pedi kilichopinda kilichoundwa na nyenzo za mpira wa silicone. Wino kwenye gravure hutiwa kwenye uso wa kichwa cha uchapishaji wa pedi, na kisha kushinikizwa dhidi ya uso wa kitu kinachohitajika ili kuchapisha maandishi, mifumo, nk.
3. Tofauti kati ya uchapishaji wa pedi na uchapishaji wa skrini ya hariri:
1) Uchapishaji wa pedi unafaa kwa nyuso zisizo za kawaida na nyuso zilizopinda na safu kubwa, wakati uchapishaji wa skrini ya hariri unafaa kwa nyuso za gorofa na nyuso ndogo zilizopinda.
2) Uchapishaji wa pedi unahitaji sahani za chuma kufichuliwa, wakati uchapishaji wa skrini ya hariri hutumia skrini.
3) Uchapishaji wa pedi ni uchapishaji wa kuhamisha, wakati uchapishaji wa skrini ya hariri ni uchapishaji wa uvujaji wa moja kwa moja.
4) Vifaa vya mitambo vinavyotumiwa na wawili ni tofauti sana.
VII. Kuhusu uchapishaji wa uhamisho wa maji
1. Uchapishaji wa uhamishaji wa maji, unaojulikana kama dekali za maji, unarejelea uhamishaji wa muundo na muundo kwenye filamu zinazoyeyuka kwenye maji hadi substrates kupitia shinikizo la maji.
2. Ulinganisho kati ya uhamishaji maji na IML:
Mchakato wa IML: nafasi sahihi ya mchoro, ufunikaji wa ukingo wa muundo kiholela (chamfer au mkato wa chini hauwezi kufungwa), athari ya muundo unaobadilika, na kamwe usififie.
Uhamisho wa maji: nafasi ya muundo isiyo sahihi, ufunikaji wa ukingo wa muundo mdogo, athari ndogo ya muundo (athari maalum ya uchapishaji haiwezi kupatikana), na itafifia.
VIII. Kuhusu uhamisho wa joto
1. Uhamisho wa joto ni mchakato unaoibuka wa uchapishaji ambao umeanzishwa kutoka nje ya nchi kwa zaidi ya miaka 10 pekee. Njia ya uchapishaji ya mchakato huu imegawanywa katika sehemu mbili: uchapishaji wa filamu ya uhamisho na usindikaji wa uhamisho. Uchapishaji wa filamu ya kuhamisha huchukua uchapishaji wa nukta (azimio hadi 300dpi), na muundo huchapishwa mapema kwenye uso wa filamu. Mchoro uliochapishwa ni matajiri katika tabaka, rangi mkali, inayobadilika kila wakati, na tofauti ndogo ya rangi na uzazi mzuri. Inaweza kukidhi mahitaji ya mbuni na inafaa kwa uzalishaji wa wingi; usindikaji wa uhamishaji hutumia mashine ya uhamishaji wa mafuta kusindika (kupasha joto na kushinikiza) mara moja ili kuhamisha muundo mzuri kwenye filamu ya uhamishaji hadi kwenye uso wa bidhaa. Baada ya ukingo, safu ya wino na uso wa bidhaa huunganishwa, ambayo ni ya kweli na nzuri, inaboresha sana daraja la bidhaa. Hata hivyo, kutokana na maudhui ya juu ya kiufundi ya mchakato, nyenzo nyingi zinahitajika kuagizwa.
2. Mchakato wa uhamishaji wa mafuta hutumiwa kwenye nyuso za bidhaa mbalimbali kama vile ABS, PP, plastiki, mbao, na chuma kilichofunikwa. Filamu ya uhamishaji wa joto inaweza kutengenezwa na kuzalishwa kulingana na mahitaji ya mteja, na muundo unaweza kuhamishiwa kwenye uso wa kipengee cha kazi kwa kushinikiza moto ili kuboresha daraja la bidhaa. Mchakato wa uhamishaji wa mafuta hutumiwa sana katika plastiki, vipodozi, vifaa vya kuchezea, vifaa vya umeme, vifaa vya ujenzi, zawadi, ufungaji wa chakula, vifaa vya kuandikia na tasnia zingine.
IX. Kuhusu uchapishaji wa rangi ya usablimishaji wa joto
1. Njia hii imeundwa mahsusi kwa ajili ya mapambo ya uso wa bidhaa zilizopangwa tayari na bidhaa za plastiki tatu-dimensional. Njia hii haiwezi kutoa upinzani wa mwanzo na ulinzi mwingine kwa uso wa bidhaa. Kinyume chake, inaweza kutoa ubora wa uchapishaji ambao si rahisi kufifia na bado unaweza kuonyesha rangi nzuri hata ikiwa imekwaruzwa. Tofauti na uchapishaji wa skrini au uchoraji, kueneza kwa rangi iliyotolewa na njia hii ni kubwa zaidi kuliko njia nyingine za kuchorea.
2. Rangi inayotumiwa katika usablimishaji wa mafuta inaweza kupenya takriban mikroni 20-30 kwenye uso wa nyenzo, kwa hivyo hata ikiwa uso umesuguliwa au kukwaruzwa, rangi yake bado inaweza kudumishwa angavu sana. Njia hii pia hutumiwa sana katika bidhaa mbalimbali, ikiwa ni pamoja na laptop ya SONY VAIO. Kompyuta hii hutumia njia hii kufanya matibabu ya uso ya rangi na muundo tofauti, na kufanya bidhaa hii kuwa ya kipekee zaidi na ya kibinafsi.
Ⅹ. Kuhusu varnish ya kuoka
1. Varnish ya kuoka ina maana kwamba baada ya kunyunyiza au uchoraji, workpiece hairuhusiwi kuponya kwa kawaida, lakini workpiece inatumwa kwenye chumba cha varnish ya kuoka, na safu ya rangi inaponywa na inapokanzwa umeme au inapokanzwa mbali ya infrared.
2. Tofauti kati ya varnish ya kuoka na rangi ya kawaida: Baada ya varnish ya kuoka, safu ya rangi ni ngumu zaidi, si rahisi kuanguka, na filamu ya rangi ni sare na rangi imejaa.
3. Mchakato wa lacquer ya piano ni aina ya mchakato wa varnish ya kuoka. Mchakato wake ni mgumu sana. Kwanza, putty inahitaji kutumika kwenye ubao wa mbao kama safu ya chini ya rangi ya kunyunyizia; baada ya kusawazisha putty, subiri putty ikauke, na uifanye laini; kisha nyunyiza primer mara 3-5 mara kwa mara, na uifanye na sandpaper ya maji na kitambaa cha kusaga baada ya kila kunyunyizia; hatimaye, dawa mara 1-3 ya topcoat glossy, na kisha kutumia joto la juu kuoka kutibu safu ya rangi. The primer ni kutibiwa uwazi rangi na unene wa kuhusu 0.5mm-1.5mm. Hata ikiwa joto la kikombe cha chuma ni digrii 60-80, hakutakuwa na shida juu ya uso wake!
XI. Kuhusu oxidation
1. Oxidation inarejelea mmenyuko wa kemikali kati ya kitu na oksijeni hewani, ambayo huitwa mmenyuko wa oksidi. Ni jambo la asili. Oxidation iliyoelezwa hapa inahusu mchakato wa matibabu ya uso wa bidhaa za vifaa. Ni mmenyuko wa electro-oxidation unaodhibitiwa na wanadamu. Oxidation ya anodic hutumiwa sana.
2. Mchakato wa mtiririko: kuosha kwa alkali--kuosha-maji-blekning-maji-kuosha-maji-uwezeshaji-maji ya kuosha-alumini oxidation-maji ya kuosha-kupaka-maji-kuosha-kuziba-maji-kuosha-kukausha-ubora wa ukaguzi-ghala.
3. Jukumu la oxidation: kinga na mapambo, inaweza kuwa ya rangi, maboksi, kuboresha nguvu za kuunganisha na mipako ya kikaboni, na kuboresha nguvu za kuunganisha na tabaka za kufunika za isokaboni.
4. Uoksidishaji wa Sekondari: Bidhaa hutiwa oksidi mara mbili kwa kuzuia au kuondoa oksidi kwenye uso wa bidhaa, ambayo inaitwa oxidation ya pili.
1) Rangi tofauti kwenye bidhaa moja inaweza kuwa karibu au tofauti sana.
2) Uzalishaji wa NEMBO inayojitokeza kwenye uso wa bidhaa. LOGO inayojitokeza juu ya uso wa bidhaa inaweza kupigwa au kupatikana kwa njia ya oxidation ya pili.
XIⅠ.Kuhusu kuchora waya wa mitambo
1. Mchoro wa waya wa mitambo ni mchakato wa kusugua alama kwenye uso wa bidhaa kupitia usindikaji wa mitambo. Kuna aina kadhaa za kuchora waya kwa mitambo, kama vile mistari iliyonyooka, mistari isiyo ya kawaida, nyuzi, corrugations, na mistari ya jua.
2. Nyenzo zinazofaa kwa kuchora waya wa mitambo:
1) Mchoro wa waya wa mitambo ni wa mchakato wa matibabu ya uso wa bidhaa za vifaa.
2) Bidhaa za plastiki haziwezi kuchorwa waya moja kwa moja kwa kiufundi. Bidhaa za plastiki baada ya kuchomwa kwa maji pia zinaweza kutengenezwa kwa waya ili kufikia mistari, lakini mipako haipaswi kuwa nyembamba sana, vinginevyo ni rahisi kuvunjika.
3) Miongoni mwa vifaa vya chuma, mchoro wa kawaida wa waya wa mitambo ni alumini na chuma cha pua. Kwa kuwa ugumu wa uso na nguvu za alumini ni chini kuliko zile za chuma cha pua, athari ya kuchora waya ya mitambo ni bora kuliko chuma cha pua.
4) Bidhaa zingine za vifaa.
XIⅠⅠ.Kuhusu laser engraving
1. Uchongaji wa laser, pia unajulikana kama uchongaji wa laser au alama ya leza, ni mchakato wa matibabu ya uso kwa kutumia kanuni za macho.
2. Utumiaji wa laser engraving: Laser engraving inafaa kwa karibu vifaa vyote, na vifaa na plastiki ni mashamba ya kawaida. Kwa kuongeza, kuna bidhaa za mianzi na mbao, plexiglass, sahani za chuma, kioo, jiwe, kioo, Corian, karatasi, sahani za rangi mbili, oksidi ya alumini, ngozi, plastiki, resin epoxy, resin ya polyester, chuma kilichopigwa, nk.
3. Tofauti kati ya kuchora waya wa laser na kuchora kwa waya kwa mitambo:
1) Mchoro wa waya wa kimakaniki ni kutengeneza viunzi kwa uchakataji wa kimitambo, ilhali mchoro wa waya wa leza ni kuchoma maumbo kwa nishati ya leza.
2) Kwa kusema, muundo wa kuchora waya wa mitambo sio wazi sana, wakati muundo wa kuchora waya wa laser ni wazi.
3) Uso wa kuchora waya wa mitambo una hisia ya matuta na concavities wakati kuguswa, wakati uso wa kuchora waya laser ina hisia ya matuta na concavities wakati kuguswa.
XIⅠⅡ.Kuhusu upunguzaji wa gloss ya juu
Upunguzaji wa gloss ya juu ni kukata mduara wa bevels mkali kwenye makali ya bidhaa za vifaa kupitia mashine ya kasi ya CNC.
1) Ni mali ya mchakato wa matibabu ya uso wa bidhaa za vifaa.
2) Miongoni mwa vifaa vya chuma, alumini ndiyo inayotumiwa sana kwa kukata juu-gloss, kwa sababu alumini ni laini, ina utendaji bora wa kukata, na inaweza kupata athari ya uso mkali sana.
3) Gharama ya usindikaji ni kubwa, na kwa ujumla hutumiwa kukata sehemu za chuma.
4) Inatumika sana katika simu za rununu, bidhaa za kielektroniki, na bidhaa za kidijitali.
XⅤ. Kuhusu Kupiga mswaki
1. Kupiga mswaki ni njia ya kukata mifumo kwenye uso wa bidhaa kupitia usindikaji wa mitambo.
2. Kupiga mswaki maeneo ya maombi:
1) Ni mali ya mchakato wa matibabu ya uso wa bidhaa za vifaa.
2) Vibao vya majina vya chuma, lebo za bidhaa au nembo za kampuni juu yao zina milia ya hariri iliyoinama au iliyonyooka.
3) Baadhi ya mifumo na kina wazi juu ya uso wa bidhaa za vifaa.
XⅥ. Kuhusu kupiga mchanga
Mchanga wa mchanga ni mchakato wa kusafisha na kuimarisha uso wa substrate kwa athari ya mtiririko wa mchanga wa kasi. Hewa iliyoshinikizwa hutumika kama nguvu ya kutengeneza boriti ya ndege ya kasi ya juu ili kunyunyizia nyenzo (mchanga wa madini ya shaba, mchanga wa quartz, corundum, mchanga wa chuma, mchanga wa Hainan) kwa kasi ya juu kwenye uso wa kipengee cha kusindika, ili mwonekano au sura ya uso wa nje wa sehemu ya kazi ibadilike. Kutokana na athari na hatua ya kukata ya abrasive juu ya uso wa workpiece, uso wa workpiece hupata kiwango fulani cha usafi na ukali tofauti, na tabia ya mitambo ya uso wa workpiece inaboreshwa, na hivyo kuboresha upinzani wa uchovu wa workpiece, kuongeza kujitoa kati yake na mipako, kuongeza muda wa uimara wa mipako, na pia kusawazisha na kuwezesha mipako.
2. Upeo wa maombi ya sandblasting
1) Matayarisho ya awali ya mipako ya sehemu ya kazi na kuunganisha Kupaka mchanga kunaweza kuondoa uchafu wote kama vile kutu juu ya uso wa sehemu ya kufanyia kazi, na kuanzisha muundo muhimu sana wa msingi (unaojulikana sana kama uso mbovu) kwenye uso wa sehemu ya kufanyia kazi, na inaweza kufikia viwango tofauti vya ukali kwa kubadilisha abrasives za ukubwa tofauti, kuboresha kwa kiasi kikubwa nguvu ya kuunganisha kati ya kipande cha kazi na sehemu ya kufanyia kazi. Au fanya sehemu za kuunganisha zimefungwa zaidi na za ubora bora.
2) Kusafisha na kung'arisha nyuso mbaya za castings na workpieces baada ya matibabu ya joto Sandblasting inaweza kusafisha uchafu wote (kama vile wadogo, mafuta na mabaki mengine) juu ya uso wa castings na forgings na workpieces baada ya matibabu ya joto, na polish uso wa workpiece kuboresha mwisho wa workpiece, ili workpiece inaweza kuonyesha sare na thabiti ya rangi ya chuma ya kuonekana, na kufanya kazi ya chuma kuonekana nzuri zaidi.
3) Usafishaji wa Burr na urembo wa uso wa sehemu za mashine Ufungaji mchanga unaweza kusafisha vijiti vidogo kwenye uso wa sehemu ya kazi na kufanya uso wa sehemu ya kazi kuwa laini, kuondoa madhara ya burrs na kuboresha kiwango cha sehemu ya kazi. Kwa kuongeza, sandblasting inaweza kuunda minofu ndogo sana kwenye makutano ya uso wa workpiece, na kufanya workpiece nzuri zaidi na sahihi zaidi.
4) Kuboresha mali ya mitambo ya sehemu. Baada ya mchanga, sehemu za mitambo zinaweza kutoa nyuso za sare na laini na laini kwenye uso wa sehemu, ili mafuta ya kulainisha yaweze kuhifadhiwa, na hivyo kuboresha hali ya lubrication, kupunguza kelele na kuongeza maisha ya huduma ya mashine.
5) Athari ya polishing Kwa baadhi ya kazi za kusudi maalum, sandblasting inaweza kufikia tafakari tofauti au matte kwa mapenzi. Kama vile ung'arishaji wa vifaa vya kazi vya chuma cha pua na plastiki, ung'arishaji wa jade, uso wa matte wa fanicha ya mbao, michoro kwenye uso wa glasi iliyoganda, na ukali wa uso wa kitambaa.
17. Kuhusu kutu
1. Kutu ni kuchonga kutu, ambayo inahusu matumizi ya vifaa vya mapambo ili kuzalisha mifumo au maandishi kwenye uso wa chuma.
2. Utumiaji wa kutu:
1) Ni mali ya mchakato wa matibabu ya uso wa bidhaa za vifaa.
2) Mapambo ya uso, ambayo inaweza kufanya baadhi ya mifumo kiasi delicate na maandishi juu ya uso wa chuma.
3) Usindikaji wa kutu unaweza kutoa mashimo madogo na grooves.
4) etching mold na kuuma.
18. Kuhusu polishing
1. Kusafisha ni mchakato wa kutumia zana au mbinu nyingine ili kuangaza uso wa workpiece. Kusudi kuu ni kupata uso laini au gloss ya kioo, na wakati mwingine pia hutumiwa kuondokana na gloss (matte).
2. Mbinu za kawaida za kung'arisha ni pamoja na: ung'arisha kimitambo, ung'arishaji wa kemikali, ung'arisha kieletrolitiki, ung'arisha kwa kutumia sauti ya angani, ung'arisha maji, na ung'arishaji wa sumaku.
3. Kusafisha maeneo ya maombi:
1) Kwa ujumla, bidhaa zote zinazohitaji uso mkali lazima zisafishwe.
2) Bidhaa za plastiki hazijapigwa moja kwa moja, lakini abrasive ni polished.
19. Kuhusu kukanyaga moto
1. Upigaji chapa moto, unaojulikana kama upigaji chapa moto, ni mchakato maalum wa uchapishaji ambao hautumii wino. Sahani ya uchapishaji ya chuma inapokanzwa, foil hutumiwa, na maandishi ya dhahabu au mifumo hupigwa kwenye jambo lililochapishwa. Pamoja na maendeleo ya haraka ya tasnia ya kukanyaga moto na tasnia ya ufungashaji, utumiaji wa muhuri wa moto wa alumini unaowekwa umeme unazidi kuwa pana zaidi.
2. Mchakato wa kukanyaga moto hutumia kanuni ya uhamishaji wa kushinikiza moto kuhamisha safu ya alumini katika alumini ya umeme hadi kwenye uso wa substrate ili kuunda athari maalum ya chuma. Kwa sababu nyenzo kuu inayotumiwa kwa kukanyaga moto ni foil ya alumini iliyo na umeme, kukanyaga moto pia huitwa kukanyaga moto kwa alumini ya umeme. Electroplated alumini foil ni kawaida linajumuisha tabaka mbalimbali ya vifaa, nyenzo ya msingi ni mara nyingi PE, ikifuatiwa na kujitenga mipako, rangi mipako, chuma mipako (alumini mchovyo) na gundi mipako.
Mchakato wa msingi wa kukanyaga moto ni kwamba chini ya shinikizo, yaani, wakati alumini ya electroplated inaposisitizwa na sahani ya moto ya kukanyaga na substrate, safu ya resin ya silicone inayoyeyuka moto na wambiso kwenye alumini ya electroplated huyeyuka na joto. Kwa wakati huu, mnato wa resin ya silicone iliyoyeyuka hupungua, na mnato wa wambiso maalum wa joto-nyeti huongezeka baada ya kuyeyushwa na joto, ili safu ya alumini iondolewe kutoka kwa filamu ya msingi ya alumini ya electroplated na kuhamishiwa kwenye substrate kwa wakati mmoja. Kwa kuondolewa kwa shinikizo, adhesive haraka baridi na kuimarisha, na safu ya alumini ni imara kushikamana na substrate, kukamilisha mchakato wa moto stamping.
3. Kupiga moto kuna kazi mbili kuu: moja ni mapambo ya uso, ambayo inaweza kuongeza thamani ya ziada ya bidhaa. Upigaji chapa moto pamoja na mbinu zingine za uchakataji kama vile teknolojia ya kupachika unaweza kuonyesha vyema athari dhabiti ya mapambo ya bidhaa: ya pili ni kuipa bidhaa utendaji wa juu zaidi wa kupambana na ughushi, kama vile matumizi ya nembo za alama za biashara zenye kuweka alama za holografia. Baada ya kukanyaga moto, bidhaa hiyo ina muundo wazi na mzuri, rangi mkali na ya kuvutia macho, upinzani wa kuvaa na upinzani wa hali ya hewa. Kwa sasa, mchakato wa kukanyaga moto kwenye lebo za sigara zilizochapishwa unachukua zaidi ya 85%. Katika muundo wa picha, kukanyaga moto kunaweza kuchukua jukumu katika kuongeza mguso wa kumalizia na kuangazia mandhari ya muundo. Inafaa hasa kwa ajili ya mapambo ya alama za biashara na majina yaliyosajiliwa.
20. Kuhusu kumiminika
Flocking mara nyingi hufikiriwa kuwa tu kwa ajili ya mapambo, lakini kwa kweli ina faida nyingi. Kwa mfano, katika masanduku ya kujitia na vipodozi, flocking inahitajika ili kulinda kujitia na vipodozi. Inaweza pia kuzuia condensation, hivyo ni kutumika katika mambo ya ndani ya gari, boti, au mifumo ya hali ya hewa. Programu mbili za ubunifu zaidi ninazoweza kufikiria ni kuweka meza za kauri, na nyingine ni kisafisha utupu cha Miele.
21. Kuhusu Mapambo ya Nje ya Mold
Mapambo ya nje ya ukungu mara nyingi huzingatiwa kama nyongeza ya ukingo wa sindano, badala ya mchakato mwingine wa kujitegemea. Kufunika safu ya nje ya simu ya rununu na kitambaa inaonekana kuhitaji ufundi wa hali ya juu ili kutoa athari maalum, lakini inaweza kuzalishwa haraka na kwa uzuri kupitia mapambo ya nje ya ukungu. Muhimu zaidi, inaweza kufanywa moja kwa moja kwenye mold bila usindikaji wa ziada wa mwongozo baada ya usindikaji.
22. Kuhusu Mipako ya Kujiponya
1. Mipako hii ina uwezo wa kichawi wa kujiponya. Wakati kuna scratches ndogo au mistari nzuri juu ya uso, kwa muda mrefu inapopigwa na chanzo cha joto, uso utatengeneza makovu yenyewe. Kanuni ni kutumia maji yaliyoongezeka ya vifaa vya polymer katika mazingira ya joto la juu, ili baada ya joto, watapita kuelekea scratches au dents kutokana na kuongezeka kwa fluidity na kuzijaza. Tiba hii ya uso inaweza kutoa ulinzi na uimara ambao haujawahi kutokea.
Ni nzuri sana kwa ulinzi wa baadhi ya magari, hasa tunapoegesha gari chini ya jua, mipako juu ya uso wake itatengeneza moja kwa moja mistari ndogo ndogo au scratches, ikiwasilisha uso kamilifu zaidi.
2. Maombi yanayohusiana: Mbali na ulinzi wa paneli za mwili, inaweza kutumika kwenye uso wa majengo katika siku zijazo?
23. Kuhusu mipako ya kuzuia maji
1. Mipako ya jadi ya kuzuia maji ya maji lazima ifunikwa na safu ya filamu, ambayo sio tu isiyofaa, lakini pia inabadilisha mali ya uso wa kitu yenyewe. Mipako ya kuzuia maji ya nano iliyobuniwa na P2I hutumia unyunyiziaji wa utupu ili kushikamana na mipako ya polima isiyo na maji kwenye uso wa sehemu ya kazi katika nafasi iliyofungwa kwenye joto la kawaida. Kwa kuwa unene wa mipako hii iko katika nanometers, ni karibu kutoonekana kwa kuonekana. Njia hii inatumika kwa vifaa mbalimbali na maumbo ya kijiometri. Hata vitu vingine vilivyo na maumbo tata na mchanganyiko wa vifaa kadhaa vinaweza kufunikwa kwa mafanikio na safu ya kuzuia maji na P2I.
2. Maombi yanayohusiana: Teknolojia hii inaweza kutoa huduma za kuzuia maji kwa bidhaa za elektroniki, nguo, viatu, nk. Zipu za nguo na viungo vya bidhaa za elektroniki zinaweza kupakwa. Nyingine, ikiwa ni pamoja na vyombo vya usahihi vya maabara na vifaa vya matibabu, lazima pia viwe na kazi za kuzuia maji. Kwa mfano, dropper katika maabara lazima iwe na kazi ya kuzuia maji ili kuzuia kujitoa kwa kioevu, ili kuhakikisha kuwa kiasi cha kioevu katika jaribio ni sahihi na kisichopoteza.
Muda wa kutuma: Apr-22-2025