Ytbehandlingsprocessen för kosmetiska förpackningsprodukter är resultatet av effektiv integration av färg, ytbehandling, process, utrustning etc. Olika processer skapar olika effekter hos färdiga förpackningsprodukter.
Ⅰ. Om sprutning
1. Sprutning är den vanligaste ytbehandlingen och kan användas för både plast och hårdvara. Sprutning inkluderar vanligtvis oljesprutning, pulversprutning etc., och den vanligaste är oljesprutning. Sprutade beläggningar är allmänt kända som färger och består av hartser, pigment, lösningsmedel och andra tillsatser. Plastsprutning har vanligtvis två lager färg, det med färg på ytan kallas täckfärg, och det mest transparenta lagret på ytan kallas skyddsfärg.
2. Introduktion till sprutprocessen:
1) Förberedande rengöring. Till exempel elektrostatisk dammborttagning.
2) Spruta topplack. Topplacket är vanligtvis den färg som syns på ytan.
3) Torkning av topplack. Den är uppdelad i naturlig torkning vid rumstemperatur och specialugnstorkning.
4) Kylning av topplack. Särskild ugnstorkning kräver kylning.
5) Sprutning av skyddande färg. Skyddsfärg används vanligtvis för att skydda toppskiktet, varav de flesta är transparenta färger.
6) Härdning av skyddande färg.
7) Kvalitetskontroll. Kontrollera om den uppfyller kraven.
3. Gummiolja
Gummiolja, även känd som elastisk färg, handkänslafärg, är en tvåkomponents högelastisk handkänslafärg. Produkten som sprayas med denna färg har en speciell mjuk beröring och hög elastisk ytkänsla. Nackdelarna med gummiolja är hög kostnad, generell hållbarhet och lätt att falla av efter långvarig användning. Gummiolja används ofta i kommunikationsprodukter, audiovisuella produkter, MP3, mobiltelefonskal, dekorationer, fritids- och underhållningsprodukter, spelkonsolhandtag, skönhetsutrustning etc.
4. UV-färg
1) UV-färg är den engelska förkortningen av ultravioletta strålar (Ultra-VioletRay). Det vanligaste UV-våglängdsområdet är 200–450 nm. UV-färg kan endast härdas i ultraviolett ljus.
2) Egenskaper hos UV-färg: transparent och blank, hög hårdhet, snabb fixeringshastighet, hög produktionseffektivitet, skyddande täckfärg, härdande och ljusgörande yta.
Ⅱ. Om vattenplätering
1. Vattenplätering är en elektrokemisk process. Enkelt uttryckt är det en ytbehandlingsmetod där de produktdelar som behöver elektropläteras nedsänks i en elektrolyt, en elektrisk ström leds och metall avsätts på ytan av delarna genom elektrolys för att bilda ett enhetligt, tätt och välbundet metalllager.
2. Material lämpliga för vattenplätering: Det vanligaste är ABS, helst ABS av elektropläteringskvalitet. Andra vanliga plaster som PP, PC, PE etc. är svåra att vattenplätera.
Vanliga ytfärger: guld, silver, svart, pistolfärg.
Vanliga galvaniseringseffekter: högglans, matt, matt, blandad, etc.
Ⅲ. Om vakuumplätering
1. Vakuumplätering är en typ av elektroplätering. Det är en metod att plätera ett tunt lager metallplätering på produktens yta i en högvakuumanordning.
2. Processflödet för vakuumplätering: ytrengöring-antistatisk-primersprutning-primerbakning-vakuumbeläggning-täcklacksprutning-täcklackbakning-kvalitetsinspektion-förpackning.
3. Fördelar och nackdelar med vakuumplätering:
1) Det finns många plastmaterial som kan galvaniseras.
2) Den kan färgpläteras med rika färger.
3) Plastens egenskaper förändras inte under galvanisering, och lokal galvanisering är bekvämt.
4) Ingen spillvätska genereras, vilket är miljövänligt.
5) Icke-ledande vakuumplätering kan utföras.
6) Elektropläteringseffekten är ljusare och ljusare än vattenplätering.
7) Produktiviteten för vakuumplätering är högre än för vattenplätering.
Dess nackdelar är följande:
1) Defektfrekvensen vid vakuumplätering är högre än vid vattenplätering.
2) Priset för vakuumplätering är högre än för vattenplätering.
3) Ytan på vakuumbeläggning är inte slitstark och behöver UV-skydd, medan vattenplätering i allmänhet inte kräver UV-skydd.
Ⅳ. Om IMD/In-Mold-dekorationsteknik
1. IMD:s kinesiska namn: In-Mold Decoration Technology, även känd som beläggningsfri teknik. Engelskt namn: In-Mold Decoration, IMD är en internationellt populär ytdekorationsteknik med en härdad transparent film på ytan, ett tryckt mönsterlager i mitten, ett bakre injektionslager och bläck i mitten, vilket kan göra produkten friktionsbeständig, förhindra att ytan repas och hålla färgen ljus under lång tid utan att blekna lätt.
IMD-in-mold-dekoration är en relativt ny automatiserad produktionsprocess. Jämfört med traditionella processer kan IMD förenkla produktionssteg och minska demonteringsbehovet för komponenter, så att den kan produceras snabbt och spara tid och kostnader. Den har också fördelarna med att förbättra kvaliteten, öka bildkomplexiteten och förbättra produktens hållbarhet. IMD är för närvarande den mest effektiva metoden. Det är att trycka, högtrycksgjuta, stansa på filmens yta och slutligen kombinera med plast för att forma, vilket eliminerar sekundära operationer och arbetstimmar. Speciellt vid bakgrundsbelysning, flera böjda ytor, imitation av metall, hårfin bearbetning, logiska ljusmönster, ribbinterferens etc., som inte kan hanteras med tryck- och målningsprocesser, är det dags att använda IMD-processen.
IMD-in-mold-dekoration kan ersätta många traditionella processer, såsom termoöverföring, sprutning, tryckning, galvanisering och andra metoder för att dekorera utseendet. Speciellt för produkter som kräver flerfärgade bilder, bakgrundsbelysning etc.
Naturligtvis bör det noteras här: inte alla plastytor kan ersättas med IMD-teknik. IMD har fortfarande materialtekniska flaskhalsar (såsom det omvända förhållandet mellan hårdhet och töjning, positioneringsnoggrannhet, avstånd mellan speciella former och gupp, dragvinkel etc.). Specifika produkter måste tillhandahålla 3D-ritningar som professionella ingenjörer kan analysera.
2. IMD inkluderar IML, IMF och IMR
IML: IN MOLDING LABEL (en teknik där det tryckta och stansade dekorativa arket placeras i formsprutningsformen och sedan injiceras hartset i bläcklagret på baksidan av det gjutna arket för att sammanfoga hartset och arket till en stelnad form. Tryck → stansning → intern plastinjektion.) (Ingen sträckning, liten böjd yta, används för 2D-produkter);
IMF: IN MOLDING FILM (ungefär samma som IML men används huvudsakligen för 3D-bearbetning baserad på IML. Tryck → gjutning → stansning → intern plastinsprutning. Obs: gjutning är mestadels PC-vakuum/högtrycksgjutning.) (lämplig för högtöjbara produkter, 3D-produkter);
IMR: I FORMULSRULLEN (fokus ligger på släppskiktet på gummit. PET-FILM → trycksläppmedel → tryckfärg → trycklim → intern plastinjektion → bläck- och plastbindning → efter att formen öppnats lossnar gummit automatiskt från bläcket. Japan kallar det termisk överföring eller termisk överföring. Denna maskin använder ROLL TOROLL-metoden, och justeringen drivs av en CCD-dator. Arkanpassningscykeln är relativt lång, formkostnaden är relativt hög och tekniken exporteras inte, endast den japanska sidan har den.) (Film på produktens yta avlägsnas, vilket lämnar endast bläcket kvar på produktens yta.);
3. Skillnaden mellan IML, IMF och IMR (huruvida en tunn film lämnas kvar på ytan).
Fördelar med IMD-produkter:
1) Reptålighet, stark korrosionsbeständighet och lång livslängd.
2) God tredimensionell känsla.
3) Dammtät, fukttät och stark anti-deformationsförmåga.
4) Färgen kan ändras efter behag, och mönstret kan ändras efter behag.
5) Mönstret är korrekt placerat.
V. Om silkscreentryck
1. Silkscreentryck är en gammal men allmänt använd tryckmetod.
1) Använd en skrapa för att applicera bläck på skärmen.
2) Använd en skrapa i en fast vinkel för att skrapa bläcket jämnt åt ena sidan. Vid denna tidpunkt kommer bläcket att tryckas på det tryckta objektet på grund av penetrationen enligt mönstret när skärmen tillverkades, och det kan tryckas upprepade gånger.
3) Den tryckta skärmen kan sparas och användas efter tvätt.
2. Platser där silkscreentryck tillämpas: papperstryck, plasttryck, träprodukttryck, glas, keramiktryck, läderprodukter etc.
Ⅵ. Om tampongtryck
1. Tampontryck är en av de speciella tryckmetoderna. Den kan trycka text, grafik och bilder på ytan av oregelbundna föremål och håller nu på att bli ett viktigt specialtryck. Till exempel trycks text och mönster på ytan av mobiltelefoner på detta sätt, och yttrycket på många elektroniska produkter som datortangentbord, instrument och mätare utförs alla med tampontryck.
2. Tamptryckprocessen är mycket enkel. Den använder en djuptrycksplatta av stål (eller koppar, termoplast) och ett böjt tamptryckhuvud av silikongummi. Bläcket från djuptrycksplattan doppas på tamptryckhuvudets yta och pressas sedan mot ytan på det önskade objektet för att trycka text, mönster etc.
3. Skillnaden mellan tampongtryck och silkscreentryck:
1) Tamptryck är lämpligt för oregelbundna, böjda ytor och böjda ytor med stora bågar, medan silkscreentryck är lämpligt för plana ytor och små, böjda ytor.
2) Tampontryck kräver att stålplattor exponeras, medan silkscreentryck använder screentryck.
3) Tampontryck är transfertryck, medan silkscreentryck är direktläckagetryck.
4) Den mekaniska utrustning som används av de två är mycket olika.
VII. Om vattentransfertryck
1. Vattenöverföringstryck, allmänt känt som vattendekaler, avser överföring av mönster och mönster på vattenlösliga filmer till substrat genom vattentryck.
2. Jämförelse mellan vattenöverföring och IML:
IML-process: exakt mönsterposition, godtycklig mönsterkantlindning (avfasning eller underskärning kan inte lindas), variabel mönstereffekt och blekning aldrig.
Vattenöverföring: felaktig mönsterposition, begränsad mönsterkantlindning, begränsad mönstereffekt (speciell tryckeffekt kan inte uppnås) och kommer att blekna.
VIII. Om termisk överföring
1. Termotransfer är en framväxande tryckprocess som bara har introducerats utomlands för mer än 10 år sedan. Tryckmetoden för denna process är uppdelad i två delar: transferfilmtryck och transferbehandling. Transferfilmtryck använder punkttryck (upplösning upp till 300 dpi), och mönstret är förtryckt på filmens yta. Det tryckta mönstret är rikt på lager, ljust i färgen, ständigt föränderligt, med liten färgskillnad och god reproducerbarhet. Det kan uppfylla designers krav och är lämpligt för massproduktion; transferbehandling använder en termotransfermaskin för att bearbeta (uppvärmning och trycksättning) en gång för att överföra det utsökta mönstret på transferfilmen till produktytan. Efter gjutning integreras bläckskiktet och produktytan, vilket är realistiskt och vackert, vilket avsevärt förbättrar produktens kvalitet. På grund av processens höga tekniska innehåll måste dock många material importeras.
2. Termotransferprocessen tillämpas på ytorna av olika produkter såsom ABS, PP, plast, trä och belagd metall. Termotransferfilmen kan designas och produceras enligt kundens krav, och mönstret kan överföras till arbetsstyckets yta genom varmpressning för att förbättra produktkvaliteten. Termotransferprocessen används ofta inom plast, kosmetika, leksaker, elektriska apparater, byggmaterial, presenter, livsmedelsförpackningar, kontorsmaterial och andra industrier.
IX. Om termisk sublimeringsfärgtryck
1. Denna metod är speciellt framtagen för ytdekoration av prefabricerade produkter och tredimensionella plastprodukter. Metoden kan inte ge reptålighet eller annat skydd för produktytan. Tvärtom kan den ge en tryckkvalitet som inte lätt bleknar och som fortfarande kan visa vackra färger även om de repas. Till skillnad från screentryck eller målning är färgmättnaden som uppnås med denna metod mycket högre än med andra färgsättningsmetoder.
2. Färgämnet som används vid termisk sublimering kan penetrera cirka 20–30 mikron in i materialets yta, så även om ytan skrubbas eller repas kan dess färg fortfarande bibehållas mycket ljus. Denna metod används också flitigt i olika produkter, inklusive SONYS bärbara VAIO. Denna dator använder denna metod för att göra ytbehandlingar i olika färger och mönster, vilket gör produkten mer distinkt och personlig.
Ⅹ. Om baklack
1. Baklack innebär att arbetsstycket efter sprutning eller målning inte får härda naturligt, utan arbetsstycket skickas till baklackrummet, och färglagret härdas med elektrisk uppvärmning eller fjärrinfraröd uppvärmning.
2. Skillnaden mellan baklack och vanlig färg: Efter baklack är färgskiktet mer kompakt, det faller inte lätt av, och färgfilmen är jämn och färgen är fyllig.
3. Pianolackeringsprocessen är en typ av baklackering. Processen är mycket komplicerad. Först måste kitt appliceras på träskivan som det undre lagret av sprayfärg; efter att kittet har jämnats ut, vänta tills kittet torkar och polera det slätt; spraya sedan primern 3-5 gånger upprepade gånger och polera det med vatten, sandpapper och slipduk efter varje sprayning; slutligen spraya 1-3 gånger med glansigt topplack och använd sedan högtemperaturbakning för att härda färglagret. Primeren är en härdad transparent färg med en tjocklek på cirka 0,5 mm-1,5 mm. Även om järnkoppens temperatur är 60-80 grader, kommer det inte att vara några problem med ytan!
XI. Om oxidation
1. Oxidation avser den kemiska reaktionen mellan ett föremål och syre i luften, vilket kallas oxidationsreaktion. Det är ett naturligt fenomen. Oxidationen som beskrivs här avser ytbehandlingsprocessen av hårdvaruprodukter. Det är en elektrooxidationsreaktion som kontrolleras av människor. Anodisk oxidation används ofta.
2. Processflöde: alkalisk tvättning--vattentvättning-blekning-vattentvättning-aktivering-vattentvättning-aluminiumoxidation-vattentvättning-färgning-vattentvättning-tätning-vattentvättning-torkning-kvalitetsinspektion-lagerhållning.
3. Oxidationens roll: skyddande och dekorativ, kan färgas, isoleras, förbättra bindningsstyrkan med organiska beläggningar och förbättra bindningsstyrkan med oorganiska täckskikt.
4. Sekundäroxidation: Produkten oxideras två gånger genom att blockera eller deoxidera produktens yta, vilket kallas sekundäroxidation.
1) Olika färger på samma produkt kan vara lika eller väldigt olika.
2) Tillverkning av LOGOTYPEN som sticker ut på produktens yta. LOGOTYPEN som sticker ut på produktens yta kan stansas eller erhållas genom sekundär oxidation.
XIⅠ.Om mekanisk tråddragning
1. Mekanisk tråddragning är en process där man genom mekanisk bearbetning gnider märken på produktens yta. Det finns flera typer av mekanisk tråddragning, såsom raka linjer, slumpmässiga linjer, trådar, korrugeringar och sollinjer.
2. Material lämpliga för mekanisk tråddragning:
1) Mekanisk tråddragning tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Plastprodukter kan inte dras mekaniskt direkt med tråd. Plastprodukter kan även dras mekaniskt med tråd efter vattenplätering för att skapa linjer, men beläggningen bör inte vara för tunn, annars är den lätt att gå sönder.
3) Bland metallmaterialen är den vanligaste mekaniska tråddragningen aluminium och rostfritt stål. Eftersom aluminiums ythårdhet och hållfasthet är lägre än rostfritt ståls, är den mekaniska tråddragningseffekten bättre än rostfritt ståls.
4) Andra hårdvaruprodukter.
XIⅠⅠ.Om lasergravering
1. Lasergravering, även känd som lasergravering eller lasermärkning, är en process för ytbehandling med hjälp av optiska principer.
2. Användning av lasergravering: Lasergravering är lämplig för nästan alla material, och vanliga områden är hårdvara och plast. Dessutom finns bambu- och träprodukter, plexiglas, metallplattor, glas, sten, kristall, Corian, papper, tvåfärgade plattor, aluminiumoxid, läder, plast, epoxiharts, polyesterharts, sprutad metall etc.
3. Skillnaden mellan lasertråddragning och mekanisk tråddragning:
1) Mekanisk tråddragning är att skapa texturer genom mekanisk bearbetning, medan lasertråddragning är att bränna bort texturer med laserljusenergi.
2) Relativt sett är strukturen för mekanisk tråddragning inte särskilt tydlig, medan strukturen för lasertråddragning är tydlig.
3) Ytan på mekanisk tråddragning uppvisar en känsla av stötar och konkaviteter vid beröring, medan ytan på lasertråddragning uppvisar en känsla av stötar och konkaviteter vid beröring.
XIⅠⅡ.Om högblank kantbehandling
Högglansfräsning är att skära en cirkel av blanka fasningar på kanten av hårdvaruprodukter med hjälp av en höghastighets-CNC-maskin.
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Bland metallmaterialen är aluminium det mest använda för högglansskärning, eftersom aluminium är relativt mjukt, har utmärkta skärprestanda och kan ge en mycket ljus yteffekt.
3) Bearbetningskostnaden är hög och den används vanligtvis för kantskärning av metalldelar.
4) Det används ofta i mobiltelefoner, elektroniska produkter och digitala produkter.
XⅤOm tandborstning
1. Borstning är en metod för att skära mönster på ytan av en produkt genom mekanisk bearbetning.
2. Borstning av appliceringsställen:
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Namnskyltar av metall, produktetiketter eller företagslogotyper på dem har lutande eller raka sidenränder.
3) Vissa mönster med tydligt djup på ytan av hårdvaruprodukter.
XⅥ. Om sandblästring
Sandblästring är en process för att rengöra och rugga upp ytan på ett substrat genom påverkan av höghastighetssandflöde. Tryckluft används som kraft för att bilda en höghastighetsstråle som sprutar materialet (kopparmalmsand, kvartsand, korund, järnsand, Hainansand) med hög hastighet på ytan av arbetsstycket som ska bearbetas, så att utseendet eller formen på arbetsstyckets yta förändras. På grund av slipmedlets påverkan och skärverkan på arbetsstyckets yta får arbetsstyckets yta en viss grad av renhet och varierande ojämnhet, och arbetsstyckets yta förbättras, vilket förbättrar arbetsstyckets utmattningsbeständighet, ökar vidhäftningen mellan det och beläggningen, förlänger beläggningens hållbarhet och underlättar även utjämning och dekoration av beläggningen.
2. Användningsområde för sandblästring
1) Förbehandling av arbetsstyckets beläggning och bindning Sandblästring kan ta bort all smuts, såsom rost, på arbetsstyckets yta och skapa ett mycket viktigt grundmönster (allmänt känt som den grova ytan) på arbetsstyckets yta. Genom att ersätta slipmedel med olika partikelstorlekar kan man uppnå olika grader av grovhet, vilket avsevärt förbättrar bindningskraften mellan arbetsstycket och beläggnings- och pläteringsmaterialet. Eller gör de bindande delarna fastare bundna och av bättre kvalitet.
2) Rengöring och polering av grova ytor på gjutgods och arbetsstycken efter värmebehandling Sandblästring kan rengöra all smuts (såsom glödskal, olja och andra rester) på ytan av gjutgods, smidesgods och arbetsstycken efter värmebehandling, och polera arbetsstyckets yta för att förbättra arbetsstyckets finish, så att arbetsstycket kan visa en enhetlig och konsekvent metallfärg, vilket gör arbetsstyckets utseende vackrare.
3) Rengöring av grader och ytförsköning av bearbetade delar Sandblästring kan rengöra de små graderna på arbetsstyckets yta och göra arbetsstyckets yta jämnare, vilket eliminerar skador från grader och förbättrar arbetsstyckets kvalitet. Dessutom kan sandblästring skapa mycket små filéer vid övergången mellan arbetsstyckets yta, vilket gör arbetsstycket vackrare och mer exakt.
4) Förbättra delarnas mekaniska egenskaper. Efter sandblästring kan mekaniska delar producera enhetliga och fina konkava och konvexa ytor på delarnas yta, så att smörjolja kan lagras, vilket förbättrar smörjförhållandena, minskar buller och ökar maskinens livslängd.
5) Poleringseffekt För vissa specialändamål kan sandblästring uppnå olika reflektioner eller matt yta efter önskemål. Till exempel polering av arbetsstycken i rostfritt stål och plast, polering av jade, matt yta på trämöbler, mönster på frostade glasytor och uppruggning av tygytor.
17. Om korrosion
1. Korrosion är korrosionssnideri, vilket avser användningen av dekorativa material för att skapa mönster eller text på metallytan.
2. Tillämpning av korrosion:
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Dekorativ yta, som kan skapa relativt ömtåliga mönster och text på metallytan.
3) Korrosionsbearbetning kan orsaka små hål och spår.
4) Formetsning och bitning.
18. Om polering
1. Polering är processen att använda andra verktyg eller metoder för att ljusa upp ytan på ett arbetsstycke. Huvudsyftet är att få en slät yta eller spegelblank glans, och ibland används det även för att eliminera glans (matt).
2. Vanliga poleringsmetoder inkluderar: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultraljudspolering, vätskepolering och magnetisk slippolering.
3. Poleringsapplikationsplatser:
1) Generellt sett måste alla produkter som behöver en blank yta poleras.
2) Plastprodukter poleras inte direkt, utan slipmedlet poleras.
19. Om varmstämpling
1. Varmprägling, allmänt känd som varmprägling, är en speciell tryckprocess som inte använder bläck. Metallplåten värms upp, folie appliceras och gyllene text eller mönster präglas på tryckmaterialet. Med den snabba utvecklingen av varmpräglingsfolie och förpackningsindustrin blir användningen av varmprägling av elektropläterad aluminium alltmer omfattande.
2. Varmstämpningsprocessen använder principen om varmpressöverföring för att överföra aluminiumskiktet i elektropläterad aluminium till substratytan för att skapa en speciell metalleffekt. Eftersom huvudmaterialet som används för varmstämpning är elektropläterad aluminiumfolie kallas varmstämpning även varmstämpning av elektropläterad aluminium. Elektropläterad aluminiumfolie består vanligtvis av flera materiallager, basmaterialet är ofta PE, följt av separationsbeläggning, färgbeläggning, metallbeläggning (aluminiumplätering) och limbeläggning.
Den grundläggande varmstämplingsprocessen är att under tryck, det vill säga när det elektropläterade aluminiumet pressas mellan varmstämplingsplattan och substratet, smälts det smältbara silikonhartsskiktet och limmet på det elektropläterade aluminiumet av värme. Vid denna tidpunkt minskar viskositeten hos det smälta silikonhartset, och viskositeten hos det speciella värmekänsliga limmet ökar efter att det smälts av värme, så att aluminiumskiktet skalas av från den elektropläterade aluminiumbasfilmen och överförs till substratet samtidigt. När trycket avlägsnas kyls limmet snabbt och stelnar, och aluminiumskiktet fästs ordentligt vid substratet, vilket fullbordar varmstämplingsprocessen.
3. Varmprägling har två huvudfunktioner: den ena är ytdekoration, vilket kan öka produktens mervärde. Varmprägling i kombination med andra bearbetningsmetoder som präglingsteknik kan bättre visa produktens starka dekorativa effekt. Den andra är att ge produkten högre prestanda mot förfalskning, såsom användning av holografisk positionering av varmprägling av varumärkeslogotyper. Efter varmprägling har produkten ett tydligt och vackert mönster, ljusa och iögonfallande färger, slitstyrka och väderbeständighet. För närvarande står varmpräglingsprocessen för tryckta cigarettetiketter för mer än 85%. Inom grafisk design kan varmprägling spela en roll för att ge den sista touchen och framhäva designtemat. Det är särskilt lämpligt för dekoration av varumärken och registrerade namn.
20. Om flockning
Flockning anses ofta bara vara för dekoration, men i själva verket har det många fördelar. Till exempel, i smyckeskrin och kosmetika behövs flockning för att skydda smycken och kosmetika. Det kan också förhindra kondens, så det används i bilinredning, båtar eller luftkonditioneringssystem. De två mest kreativa tillämpningarna jag kan tänka mig är att flocka keramiska porslin, och den andra är Mieles dammsugare.
21. Om mögelfri dekoration
Out-of-mold-dekoration betraktas ofta som en förlängning av formsprutning, snarare än en annan oberoende process. Att täcka det yttre lagret av en mobiltelefon med tyg verkar kräva utsökt hantverk för att skapa en speciell effekt, men det kan produceras snabbt och vackert genom out-of-mold-dekoration. Ännu viktigare är att den kan tillverkas direkt på formen utan ytterligare manuell efterbehandling.
22. Om självläkande beläggning
1. Denna beläggning har en magisk självläkande förmåga. När det finns små repor eller fina linjer på ytan, så länge den utsätts för en värmekälla, kommer ytan att reparera ärren av sig själv. Principen är att utnyttja den ökade fluiditeten hos polymermaterial i högtemperaturmiljöer, så att de efter uppvärmning flyter mot repor eller bucklor på grund av ökad fluiditet och fyller dem. Denna ytbehandling kan ge oöverträffat skydd och hållbarhet.
Det är mycket bra för att skydda vissa bilar, särskilt när vi parkerar bilen i solen. Beläggningen på ytan kommer automatiskt att reparera små fina linjer eller repor och ge den mest perfekta ytan.
2. Relaterade tillämpningar: Förutom att skydda karosseripaneler, kan det i framtiden användas på byggnaders yta?
23. Om vattentät beläggning
1. Traditionella vattentäta beläggningar måste täckas med ett filmlager, vilket inte bara är fult utan också förändrar ytegenskaperna hos själva objektet. Den vattentäta nanobeläggningen som uppfanns av P2I använder vakuumsputtring för att fästa en vattentät polymerbeläggning på arbetsstyckets yta i ett slutet utrymme vid rumstemperatur. Eftersom beläggningens tjocklek är i nanometer är den nästan omärklig i utseendet. Denna metod är tillämplig på olika material och geometriska former. Även vissa objekt med komplexa former och en kombination av flera material kan framgångsrikt beläggas med ett vattentätt lager av P2I.
2. Relaterade tillämpningar: Denna teknik kan tillhandahålla vattentäta funktioner för elektroniska produkter, kläder, skor etc. Dragkedjor på kläder och fogar på elektroniska produkter kan beläggas. Andra, inklusive precisionsinstrument i laboratorier och medicinsk utrustning, måste också ha vattentäta funktioner. Till exempel måste dropparen i laboratoriet ha en vattenavvisande funktion för att förhindra vätskevidhäftning, för att säkerställa att mängden vätska i experimentet är korrekt och förlustfri.
Publiceringstid: 22 april 2025