Процес површинске обраде производа за паковање козметике резултат је ефикасне интеграције боје, премаза, процеса, опреме итд. Различити процеси стварају различите ефекте готових производа за паковање.
Ⅰ. О прскању
1. Прскање је најчешћи третман површине, применљив и на пластику и на хардвер. Прскање генерално укључује прскање уљем, прскање прахом итд., а најчешћи је прскање уљем. Прскани премази су опште познати као боје, које се састоје од смола, пигмената, растварача и других адитива. Прскање пластике генерално има два слоја боје, онај са бојом на површини назива се завршни премаз, а најтранспарентнији слој на површини назива се заштитна боја.
2. Увод у процес прскања:
1) Прелиминарно чишћење. Као што је електростатичко уклањање прашине.
2) Прскање завршног премаза. Завршни премаз је генерално боја која се може видети на површини.
3) Сушење завршног премаза. Дели се на природно сушење на собној температури и сушење у специјалној пећи.
4) Хлађење завршног премаза. Специјално сушење у пећи захтева хлађење.
5) Прскање заштитне боје. Заштитна боја се генерално користи за заштиту завршног премаза, а већина њих су провидне боје.
6) Стврдњавање заштитне боје.
7) Контрола квалитета. Проверите да ли испуњава захтеве.
3. Гумено уље
Гумено уље, познато и као еластична боја, боја за додир на руци, је двокомпонентна високо еластична боја за додир. Производ прскан овом бојом има посебан мекан додир и високо еластичну површину на додир. Недостаци гуменог уља су висока цена, општа издржљивост и лако отпадање након дуготрајне употребе. Гумено уље се широко користи у комуникационим производима, аудио-визуелним производима, МП3 плејерима, кућиштима мобилних телефона, декорацијама, производима за разоноду и забаву, ручкама играћих конзола, опреми за лепоту итд.
4. УВ боја
1) УВ боја је енглеска скраћеница од ултраљубичасти зраци (Ultra-VioletRay). Уобичајено коришћени опсег УВ таласних дужина је 200-450 nm. УВ боја се може очврснути само под ултраљубичастим светлом.
2) Карактеристике УВ боје: провидна и светла, висока тврдоћа, брза брзина фиксирања, висока ефикасност производње, заштитни горњи премаз, очвршћавање и осветљавање површине.
Ⅱ. О водополагању
1. Водено превлачивање је електрохемијски процес. Једноставно речено, то је метода површинске обраде којом се делови производа који треба да се електролизују урањају у електролит, пропушта се електрична струја и метал се наноси на површину делова електролизом како би се формирао једноличан, густ и добро везан метални слој.
2. Материјали погодни за галванизацију водом: Најчешћи је ABS, пожељно ABS за галванизацију. Друге уобичајене пластике као што су PP, PC, PE итд. тешко је фарбати водом.
Уобичајене површинске боје: златна, сребрна, црна, боја оружја.
Уобичајени ефекти галванизације: високи сјај, мат, мат, мешани итд.
Ⅲ. О вакуумском наношењу поврћа
1. Вакуумско наношење платине је врста галванизације. То је метода наношења танког слоја металне платине на површину производа у уређају са високим вакуумом.
2. Ток процеса вакуумског наношења површи: чишћење површине - антистатик - прскање прајмера - печење прајмера - вакуумски премаз - прскање завршног премаза - печење завршног премаза - контрола квалитета - паковање.
3. Предности и мане вакуумског наношења поврћа:
1) Постоји много пластичних материјала који се могу галванизирати.
2) Може се обојити богатим бојама.
3) Особине пластике се не мењају током галванизације, а локална галванизација је погодна.
4) Не ствара се отпадна течност, што је еколошки прихватљиво.
5) Може се извршити непроводљиво вакуумско позлаћивање.
6) Ефекат галванизације је светлији и светлији од водене позлате.
7) Продуктивност вакуумског наношења гаута је већа од продуктивности воденог наношења гаута.
Његови недостаци су следећи:
1) Стопа неисправности вакуумског позлаћивања је већа него код воденог позлаћивања.
2) Цена вакуумског позлаћивања је виша од цене воденог позлаћивања.
3) Површина вакуумског премаза није отпорна на хабање и потребна јој је УВ заштита, док водени премаз генерално не захтева УВ заштиту.
Ⅳ. О IMD/технологији декорације у калупу
1. Кинески назив IMD-а: In-Mold Decoration Technology, такође позната као технологија без премаза. Енглески назив: In-Mold Decoration, IMD је међународно популарна технологија површинске декорације, са очврслим провидним филмом на површини, слојем штампаног узорка у средини, слојем за убризгавање са задње стране и мастилом у средини, што може учинити производ отпорним на трење, спречити гребање површине и одржати боју светлом дуго времена и не бледи лако.
IMD декорација у калупу је релативно нов аутоматизовани производни процес. У поређењу са традиционалним процесима, IMD може поједноставити производне кораке и смањити потребу за растављањем компоненти, тако да се може брже производити и уштедети време и трошкови. Такође има предности побољшања квалитета, повећања сложености слике и побољшања трајности производа. IMD је тренутно најефикаснија метода. То је штампање, обликовање под високим притиском, бушење на површини фолије и коначно комбиновање са пластиком у обликовање, елиминишући секундарне оперативне процедуре и утрошак радне снаге. Посебно када се ради о позадинском осветљењу, вишеструким закривљеним површинама, имитацији метала, обради линија длаке, логичким светлосним обрасцима, интерференцији ребара итд., што се не може решити процесима штампања и фарбања, време је за употребу IMD процеса.
ИМД декорација у калупу може заменити многе традиционалне процесе, као што су термички трансфер, прскање, штампање, галванизација и друге методе декорације изгледа. Посебно за производе који захтевају вишебојне слике, позадинско осветљење итд.
Наравно, овде треба напоменути: нису сви украси од пластичних површина замењени IMD технологијом. IMD и даље има уска грла у технологији материјала (као што су инверзна веза између тврдоће и истезања, тачност позиционирања, размак између посебних облика и избочина, угао нагиба итд.). За специфичне производе потребно је обезбедити 3Д цртеже за анализу професионалних инжењера.
2. IMD укључује IML, IMF и IMR
ИМЛ: ЕТИКЕТА У КАЛУПУ (техника којом се одштампана и избушена декоративна фолија поставља у калуп за бризгање, а затим се смола убризгава у слој мастила на полеђини калупа како би се смола и фолија спојили у један очврснути облик. Штампање → бушење → унутрашње бризгање пластике.) (Без истезања, мала закривљена површина, користи се за 2Д производе);
IMF: ФОЛИЈА ЗА КАЛУПОВАЊЕ (отприлике исто као IML, али се углавном користи за 3Д обраду засновану на IML-у. Штампање → калуповање → пробијање → унутрашње бризгање пластике. Напомена: калуповање је углавном PC вакуумско/под високим притиском.) (погодно за производе високог истезања, 3Д производе);
ИМР: У ВАЉКУ ЗА КАЛУПИВАЊЕ (фокус је на слоју за одвајање на гуми. ПЕТ ФОЛИЈА → средство за одвајање за штампање → штампарска боја → лепак за штампање → унутрашње убризгавање пластике → лепљење мастила и пластике → након отварања калупа, гума ће се аутоматски одвојити од мастила. Јапан то назива термални трансфер или термални трансфер. Ова машина користи метод РОЛ ТО РОЛ, а поравнање се обавља помоћу ЦЦД рачунара. Његов циклус прилагођавања лима је релативно дуг, трошкови калупа су релативно високи, технологија се не извози, само је јапанска страна има.) (Филм са површине производа се уклања, остављајући само мастило на површини производа.);
3. Разлика између IML, IMF и IMR (да ли на површини остаје танак филм).
Предности ИМД производа:
1) Отпорност на гребање, јака отпорност на корозију и дуг век трајања.
2) Добар тродимензионални осећај.
3) Отпоран на прашину, влагу и јаку отпорност на деформације.
4) Боја се може мењати по жељи, а шаблон се може мењати по жељи.
5) Шаблон је прецизно позициониран.
V. О сито штампи
1. Ситоштампа је древна, али широко коришћена метода штампе.
1) Користите стругач да нанесете мастило на екран.
2) Користите стругач под фиксним углом да бисте равномерно састругали мастило на једну страну. У овом тренутку, мастило ће бити одштампано на одштампаном предмету због пенетрације према шаблону приликом производње сита, и може се штампати више пута.
3) Одштампани екран се може чувати и користити након прања.
2. Места где се примењује ситоштампа: штампа на папиру, штампа на пластици, штампа на дрвеним производима, стаклу, штампа на керамичким производима, штампа на кожним производима итд.
Ⅵ. О тампон штампи
1. Тампон штампа је једна од специјалних метода штампања. Може да штампа текст, графику и слике на површини неправилних предмета и сада постаје важна специјална штампа. На пример, текст и шаре на површини мобилних телефона се штампају на овај начин, а површинско штампање многих електронских производа као што су компјутерске тастатуре, инструменти и мерачи се завршава тампон штампом.
2. Процес тампон штампе је веома једноставан. Користи се челична (или бакарна, термопластична пластична) гравура и закривљена глава за тампон штампу направљена од силиконске гуме. Мастило на гравури се умаче на површину главе за тампон штампу, а затим се притиска на површину жељеног предмета да би се одштампали текст, шаре итд.
3. Разлика између тампон штампе и сито штампе:
1) Тампон штампа је погодна за неправилне закривљене површине и закривљене површине са великим луковима, док је сито штампа погодна за равне површине и мале закривљене површине.
2) Тампон штампа захтева излагање челичних плоча, док сито штампа користи сита.
3) Тампон штампа је трансфер штампа, док је сито штампа директно цурење.
4) Механичка опрема коју користе њих двоје је веома различита.
VII. О штампању на водни трансфер
1. Штампање преносом воде, познато као водене налепнице, односи се на пренос шара и образаца са водорастворљивих филмова на подлоге под притиском воде.
2. Поређење између преноса воде и IML-а:
IML процес: прецизан положај шаблона, произвољно омотавање ивица шаблона (скошење или подрезивање се не могу омотати), променљиви ефекат шаблона и никада не бледи.
Пренос воде: нетачан положај шаре, ограничено омотавање ивица шаре, ограничен ефекат шаре (не може се постићи посебан ефекат штампе) и бледеће.
VIII. О преносу топлоте
1. Термотрансфер је нови процес штампања који је уведен из иностранства пре више од 10 година. Метод штампања у овом процесу подељен је на два дела: штампање трансфер фолије и трансфер обраду. Трансфер штампа користи тачкасту штампу (резолуција до 300 dpi), а шаблон је претходно одштампан на површини фолије. Одштампани шаблон је богат слојевима, светлих боја, стално се мења, са малим разликама у боји и добром репродуктивношћу. Може да задовољи захтеве дизајнера и погодан је за масовну производњу; трансфер обрада користи машину за термални трансфер за једнократну обраду (загревање и притисак) како би се изврсни шаблон са трансфер фолије пренео на површину производа. Након обликовања, слој боје и површина производа су интегрисани, што је реалистично и лепо, значајно побољшавајући квалитет производа. Међутим, због високог техничког садржаја процеса, потребно је увести много материјала.
2. Процес термичког преноса се примењује на површине различитих производа као што су ABS, PP, пластика, дрво и обложени метал. Фолија за термички пренос може се дизајнирати и произвести према захтевима купца, а шаблон се може пренети на површину радног предмета врућим пресовањем ради побољшања квалитета производа. Процес термичког преноса се широко користи у пластици, козметици, играчкама, електричним апаратима, грађевинским материјалима, поклонима, паковању хране, канцеларијском материјалу и другим индустријама.
IX. О штампању термосублимационим бојама
1. Ова метода је посебно креирана за површинску декорацију префабрикованих производа и тродимензионалних пластичних производа. Ова метода не може да обезбеди отпорност на гребање и другу заштиту површине производа. Напротив, може да обезбеди квалитет штампе који не бледи лако и може да прикаже лепе боје чак и ако се изгребе. За разлику од сито штампе или фарбања, засићеност боја коју пружа ова метода је много већа него код других метода бојења.
2. Боја која се користи у термичкој сублимацији може да продре око 20-30 микрона у површину материјала, тако да чак и ако се површина ооштри или изгребе, њена боја и даље може остати веома светла. Ова метода се такође широко користи у разним производима, укључујући и SONY-јев лаптоп VAIO. Овај рачунар користи ову методу за израду површинских третмана различитих боја и шара, чинећи овај производ препознатљивијим и персонализованијим.
Ⅹ. О лаку за печење
1. Лак за печење значи да се након прскања или фарбања, радном предмету не дозвољава да се природно стврдне, већ се радни предмет шаље у просторију за лакирање печењем, а слој боје се стврдњава електричним грејањем или далеким инфрацрвеним грејањем.
2. Разлика између лака за печење и обичне боје: Након печења лака, слој боје је компактнији, не скида се лако, а филм боје је уједначен и боја је пуна.
3. Процес лакирања клавира је врста процеса печења лака. Његов процес је веома компликован. Прво, кит треба нанети на дрвену плочу као доњи слој боје за прскање; након изравнавања кита, сачекајте да се кит осуши и полирајте га до глатког стања; затим попрскајте прајмер 3-5 пута више пута и полирајте га брусним папиром и брусилном крпом након сваког прскања; на крају, попрскајте 1-3 пута сјајним завршним премазом, а затим користите печење на високој температури да би се слој боје очврснуо. Прајмер је очврснута провидна боја дебљине око 0,5 мм-1,5 мм. Чак и ако је температура посуде за гвожђе 60-80 степени, неће бити проблема на површини!
XI. О оксидацији
1. Оксидација се односи на хемијску реакцију између објекта и кисеоника у ваздуху, која се назива оксидациона реакција. То је природни феномен. Оксидација описана овде односи се на процес површинске обраде хардверских производа. То је електрооксидациона реакција коју контролишу људи. Анодна оксидација се широко користи.
2. Ток процеса: прање алкалијама -- прање водом-избељивање-прање водом-активација-прање водом-оксидација алуминијума-прање водом-бојење-прање водом-заптивање-прање водом-сушење-инспекција квалитета-складиштење.
3. Улога оксидације: заштитна и декоративна, може се обојити, изоловати, побољшати чврстоћу везивања са органским премазима и побољшати чврстоћу везивања са неорганским покривним слојевима.
4. Секундарна оксидација: Производ се оксидује два пута блокирањем или деоксидацијом површине производа, што се назива секундарна оксидација.
1) Различите боје на истом производу могу бити блиске или веома различите.
2) Израда ЛОГОТИПА који штрчи на површини производа. ЛОГОТИП који штрчи на површини производа може бити утиснут или добијен секундарном оксидацијом.
XIIII.О механичком цртању жице
1. Механичко цртање жице је процес наношења трагова трљањем на површину производа путем механичке обраде. Постоји неколико врста механичког цртања жице, као што су праве линије, насумични линији, навоји, валови и сунчеве линије.
2. Материјали погодни за механичко цртање жице:
1) Механичко цртање жице припада процесу површинске обраде хардверских производа.
2) Пластични производи се не могу директно механички извлачити жицом. Пластични производи након водоотпорног премазивања такође се могу механички извлачити жицом да би се добиле линије, али премаз не сме бити превише танак, иначе се лако може поломити.
3) Међу металним материјалима, најчешће се механички вуче жица код алуминијума и нерђајућег челика. Пошто су површинска тврдоћа и чврстоћа алуминијума ниже него код нерђајућег челика, ефекат механичког вучења жице је бољи него код нерђајућег челика.
4) Остали хардверски производи.
XIⅠⅠ.О ласерском гравирању
1. Ласерско гравирање, такође познато као ласерско гравирање или ласерско обележавање, је процес површинске обраде коришћењем оптичких принципа.
2. Примена ласерског гравирања: Ласерско гравирање је погодно за скоро све материјале, а хардвер и пластика су уобичајене области. Поред тога, ту су производи од бамбуса и дрвета, плексигласа, металних плоча, стакла, камена, кристала, коријана, папира, двобојних плоча, алуминијум оксида, коже, пластике, епоксидне смоле, полиестерске смоле, прсканог метала итд.
3. Разлика између ласерског цртања жице и механичког цртања жице:
1) Механичко цртање жице је стварање текстура механичком обрадом, док је ласерско цртање жице сагоревање текстура енергијом ласерске светлости.
2) Релативно говорећи, текстура механичког цртања жице није баш јасна, док је текстура ласерског цртања жице јасна.
3) Површина механичког цртања жице има осећај неравнина и удубљења када се додирне, док површина ласерског цртања жице има осећај неравнина и удубљења када се додирне.
XIII.О високо сјајном обрезивању
Високосјајно обрезивање је сечење круга светлих косих ивица на ивици хардверских производа помоћу брзе ЦНЦ машине.
1) Припада процесу површинске обраде хардверских производа.
2) Међу металним материјалима, алуминијум се најчешће користи за сечење високог сјаја, јер је алуминијум релативно мекан, има одличне перформансе сечења и може постићи веома светао површински ефекат.
3) Трошкови обраде су високи и генерално се користе за сечење ивица металних делова.
4) Широко се користи у мобилним телефонима, електронским производима и дигиталним производима.
XⅤО четкању
1. Четкање је метода сечења шара на површини производа путем механичке обраде.
2. Места наношења четкања:
1) Припада процесу површинске обраде хардверских производа.
2) Металне натписне плочице, етикете производа или логотипи компанија на њима имају косе или равне свилене пруге.
3) Неки обрасци са очигледном дубином на површини хардверских производа.
XⅥ. О пескарењу
Пескарење је процес чишћења и огрубљавања површине подлоге ударом брзог тока песка. Компримовани ваздух се користи као снага за формирање млазног снопа велике брзине који распршује материјал (песак бакарне руде, кварцни песак, корунд, гвоздени песак, хаинански песак) великом брзином на површину радног предмета који се обрађује, тако да се мења изглед или облик спољашње површине радног предмета. Због удара и дејства сечења абразива на површину радног предмета, површина радног предмета добија одређени степен чистоће и различиту храпавост, а механичка својства површине радног предмета се побољшавају, чиме се побољшава отпорност радног предмета на замор, повећава пријањање између њега и премаза, продужава трајност премаза, а такође олакшава изравнавање и декорацију премаза.
2. Обим примене пескарења
1) Претходна обрада обрадка премазом и лепљењем Пескарење може уклонити сву прљавштину попут рђе са површине обрадка и успоставити веома важан основни образац (обично познат као храпава површина) на површини обрадка, а може постићи различите степене храпавости заменом абразива различитих величина честица, значајно побољшавајући силу везивања између обрадка и материјала за премаз и позлаћивање. Или учинити делове за везивање чвршће спојеним и бољег квалитета.
2) Чишћење и полирање грубих површина одливака и радних предмета након термичке обраде Пескарење може очистити сву прљавштину (као што су каменца, уље и други остаци) на површини одливака и отковака и радних предмета након термичке обраде, и полирати површину радног предмета како би се побољшала завршна обрада радног предмета, тако да радни предмет може показати једноличну и конзистентну боју метала, чинећи изглед радног предмета лепшим.
3) Чишћење неравнина и улепшавање површине обрађених делова Пескарење може очистити ситне неравнине на површини радног предмета и учинити површину радног предмета глађом, елиминишући штету од неравнина и побољшавајући квалитет радног предмета. Поред тога, пескарење може створити веома мале заобљене делове на споју површине радног предмета, чинећи радни предмет лепшим и прецизнијим.
4) Побољшати механичка својства делова. Након пескарења, механички делови могу произвести уједначене и фине конкавне и конвексне површине на површини делова, тако да се уље за подмазивање може складиштити, чиме се побољшавају услови подмазивања, смањује бука и повећава век трајања машине.
5) Ефекат полирања За неке посебне радне предмете, пескарење може постићи различите рефлексије или мат по жељи. На пример, полирање радних предмета од нерђајућег челика и пластике, полирање жада, мат површине дрвеног намештаја, шаре на површини матираног стакла и храпава површина тканине.
17. О корозији
1. Корозија је резбарење корозије, што се односи на употребу декоративних материјала за израду шара или текста на металној површини.
2. Примена корозије:
1) Припада процесу површинске обраде хардверских производа.
2) Декоративна површина, која може направити неке релативно нежне шаре и текст на металној површини.
3) Обрада корозијом може произвести ситне рупе и жлебове.
4) Нагризање и грицкање калупа.
18. О полирању
1. Полирање је процес коришћења других алата или метода за посветљивање површине радног предмета. Главна сврха је добијање глатке површине или огледалског сјаја, а понекад се користи и за уклањање сјаја (мат).
2. Уобичајене методе полирања укључују: механичко полирање, хемијско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, полирање флуидима и магнетно брушење и полирање.
3. Места примене полирања:
1) Генерално говорећи, сви производи којима је потребна сјајна површина морају бити полирани.
2) Пластични производи се не полирају директно, већ се полира абразив.
19. О топлом штанцању
1. Вруће штанцање, познато и као вруће штанцање, је посебан процес штампања који не користи мастило. Метална плоча за штампање се загрева, наноси се фолија, а златни текст или шаре се утискују на штампани материјал. Са брзим развојем фолије за вруће штанцање и индустрије паковања, примена електроплатираног алуминијумског врућег штанцања постаје све шира.
2. Процес врућег штанцања користи принцип преноса врућим пресовањем за пренос слоја алуминијума у галванизованом алуминијуму на површину подлоге како би се формирао посебан метални ефекат. Пошто је главни материјал који се користи за вруће штанцање галванизована алуминијумска фолија, вруће штанцање се назива и галванизовано алуминијумско вруће штанцање. Електрованизована алуминијумска фолија је обично састављена од више слојева материјала, основни материјал је често ПЕ, након чега следи сепарациони премаз, премаз боје, метални премаз (алуминијумска превлака) и премаз лепком.
Основни процес врућег штанцања је да се под притиском, односно када се галванизовани алуминијум притисне плочом за вруће штанцање и подлогом, слој топло растопљене силиконске смоле и лепак на галванизованом алуминијуму топе топлотом. У овом тренутку, вискозитет топло растопљене силиконске смоле се смањује, а вискозитет специјалног лепка осетљивог на топлоту се повећава након топљења топлотом, тако да се слој алуминијума одваја од галванизоване алуминијумске основне фолије и истовремено преноси на подлогу. Са уклањањем притиска, лепак се брзо хлади и стврдњава, а слој алуминијума се чврсто причвршћује за подлогу, чиме се процес врућег штанцања завршава.
3. Вруће штанцање има две главне функције: једна је декорација површине, што може повећати додату вредност производа. Вруће штанцање у комбинацији са другим методама обраде, као што је технологија утискивања, може боље показати снажан декоративни ефекат производа: друга је давање производу већих перформанси против фалсификовања, као што је употреба холографског позиционирања логотипа заштитног знака врућим штампањем. Након врућег штанцања, производ има јасан и леп узорак, светле и привлачне боје, отпорност на хабање и временске услове. Тренутно, процес врућег штанцања на штампаним етикетама цигарета чини више од 85%. У графичком дизајну, вруће штанцање може играти улогу у додавању завршног додира и истицању теме дизајна. Посебно је погодно за декорацију заштитних знакова и регистрованих имена.
20. О јатању
Флокирање се често сматра само декоративном употребом, али у ствари има много предности. На пример, у кутијама за накит и козметици, флокирање је потребно за заштиту накита и козметике. Такође може спречити кондензацију, па се користи у ентеријерима аутомобила, чамцима или клима уређајима. Две најкреативније примене које могу да замислим су флокирање керамичког посуђа, а друга је Миелеов усисивач.
21. О декорацији ван калупа
Декорација ван калупа се често сматра продужењем бризгања, а не другим независним процесом. Прекривање спољашњег слоја мобилног телефона тканином изгледа да захтева изврсну мајсторску вештину да би се постигао посебан ефекат, али се може брзо и лепо произвести декорацијом ван калупа. Још важније, може се направити директно на калупу без додатне ручне накнадне обраде.
22. О самозалечивом премазу
1. Овај премаз има магичну способност самозацељивања. Када се на површини појаве мале огреботине или фине линије, све док је изложена извору топлоте, површина ће сама поправити ожиљке. Принцип је да се искористи повећана флуидност полимерних материјала у окружењима са високом температуром, тако да ће се након загревања сливати према огреботинама или удубљењима због повећане флуидности и попунити их. Ова површинска обрада може пружити невиђену заштиту и издржљивост.
Веома је добар за заштиту неких аутомобила, посебно када паркирамо аутомобил под сунцем, премаз на његовој површини ће аутоматски поправити мале фине линије или огреботине, представљајући најсавршенију површину.
2. Повезане примене: Поред заштите каросеријских панела, може ли се у будућности користити и на површини зграда?
23. О водоотпорном премазу
1. Традиционални водоотпорни премази морају бити прекривени слојем филма, што не само да је ружно, већ мења и површинска својства самог предмета. Нано водоотпорни премаз који је изумео P2I користи вакуумско распршивање за причвршћивање полимерног водоотпорног премаза на површину радног предмета у затвореном простору на собној температури. Пошто је дебљина овог премаза у нанометрима, готово је неприметан по изгледу. Ова метода је применљива на различите материјале и геометријске облике. Чак и неки предмети са сложеним облицима и комбинацијом неколико материјала могу се успешно премазати водоотпорним слојем помоћу P2I.
2. Повезане примене: Ова технологија може да обезбеди водоотпорне функције за електронске производе, одећу, обућу итд. Рајсфершлуси на одећи и спојеви електронских производа могу бити премазани. Други, укључујући лабораторијске прецизне инструменте и медицинску опрему, такође морају имати водоотпорне функције. На пример, капаљка у лабораторији мора имати водоодбојну функцију како би се спречило приањање течности, како би се осигурало да је количина течности у експерименту тачна и без губитака.
Време објаве: 22. април 2025.