Procesi i trajtimit sipërfaqësor të produkteve të paketimit kozmetik është rezultat i integrimit efektiv të ngjyrës, veshjes, procesit, pajisjeve etj. Procese të ndryshme krijojnë efekte të ndryshme të produkteve të paketimit të përfunduar.
Ⅰ. Rreth spërkatjes
1. Spërkatja është trajtimi sipërfaqësor më i zakonshëm, i zbatueshëm si për plastikën ashtu edhe për pajisjet. Spërkatja në përgjithësi përfshin spërkatjen me vaj, spërkatjen me pluhur etj., dhe më i zakonshmi është spërkatja me vaj. Veshjet e spërkatura njihen zakonisht si bojëra, të cilat përbëhen nga rrëshira, pigmente, tretës dhe aditivë të tjerë. Spërkatja e plastikës në përgjithësi ka dy shtresa bojë, ajo me ngjyrë në sipërfaqe quhet shtresë sipërfaqësore, dhe shtresa më transparente në sipërfaqe quhet bojë mbrojtëse.
2. Hyrje në procesin e spërkatjes:
1) Pastrim paraprak. Siç është heqja e pluhurit elektrostatik.
2) Spërkatja e shtresës së sipërme. Shtresa e sipërme në përgjithësi është ngjyra që mund të shihet në sipërfaqe.
3) Tharja e shtresës së sipërme. Ndahet në tharje natyrale në temperaturë ambienti dhe tharje në furrë speciale.
4) Ftohja e shtresës së sipërme. Tharja speciale në furrë kërkon ftohje.
5) Spërkatja e bojës mbrojtëse. Boja mbrojtëse përdoret përgjithësisht për të mbrojtur shtresën e sipërme, shumica e të cilave janë bojëra transparente.
6) Bojë mbrojtëse që thahet.
7) Inspektimi i kontrollit të cilësisë. Kontrolloni nëse i plotëson kërkesat.
3. Vaj gome
Vaji i gomës, i njohur edhe si bojë elastike, bojë që ndihet me dorë, është një bojë me dy përbërës dhe elasticitet të lartë që ndihet me dorë. Produkti i spërkatur me këtë bojë ka një prekje të butë dhe një sipërfaqe me elasticitet të lartë. Disavantazhet e vajit të gomës janë kostoja e lartë, qëndrueshmëria e përgjithshme dhe rënia e lehtë pas përdorimit afatgjatë. Vaji i gomës përdoret gjerësisht në produktet e komunikimit, produktet audio-vizuale, MP3, mbështjellëset e telefonave celularë, dekorimet, produktet e kohës së lirë dhe argëtimit, dorezat e konsolave të lojërave, pajisjet e bukurisë etj.
4. Bojë UV
1) Bojë UV është shkurtesa në anglisht e rrezeve ultravjollcë (Ultra-VioletRay). Diapazoni i gjatësisë së valës UV që përdoret zakonisht është 200-450 nm. Bojë UV mund të thahet vetëm nën dritën ultravjollcë.
2) Karakteristikat e bojës UV: transparente dhe e ndritshme, fortësi e lartë, shpejtësi e shpejtë fiksimi, efikasitet i lartë prodhimi, shtresë mbrojtëse sipërfaqësore, forcim dhe shkëlqim i sipërfaqes.
Ⅱ. Rreth veshjes me ujë
1. Veshja me ujë është një proces elektrokimik. Në terma të thjeshtë, është një metodë përpunimi sipërfaqësor që zhyt pjesët e produktit që duhet të veshënohen me elektrolizë në një elektrolit, kalon një rrymë elektrike dhe depoziton metal në sipërfaqen e pjesëve me anë të elektrolizës për të formuar një shtresë metalike uniforme, të dendur dhe të lidhur mirë.
2. Materiale të përshtatshme për lyerje me ujë: Më i zakonshmi është ABS, mundësisht ABS i gradës së galvanizimit. Plastikat e tjera të zakonshme si PP, PC, PE, etj., janë të vështira për t'u lyer me ujë.
Ngjyrat e zakonshme të sipërfaqes: ari, argjendi, e zeza, ngjyra e armës.
Efektet e zakonshme të elektrogalvanizimit: shkëlqim i lartë, mat, mat, i përzier, etj.
Ⅲ. Rreth veshjes me vakum
1. Veshja me vakum është një lloj elektro-veshjeje. Është një metodë e veshjes së një shtrese të hollë metalike në sipërfaqen e produktit në një pajisje me vakum të lartë.
2. Rrjedha e procesit të veshjes me vakum: pastrimi i sipërfaqes-spërkatja me astar-pjekja me astar-veshja me vakum-spërkatja me shtresë të sipërme-pjekja me shtresë të sipërme-inspektimi i cilësisë-paketimi.
3. Avantazhet dhe disavantazhet e veshjes me vakum:
1) Ka shumë materiale plastike që mund të galvanizohen.
2) Mund të ngjyroset me ngjyra të pasura.
3) Vetitë e plastikës nuk ndryshojnë gjatë elektrogalvanizimit, dhe elektrogalvanizimi lokal është i përshtatshëm.
4) Nuk gjenerohen mbetje të lëngshme, gjë që është miqësore me mjedisin.
5) Mund të kryhet veshje me vakum jo-përçues.
6) Efekti i elektrogalvanizimit është gjithnjë e më i ndritshëm se ai i veshjes me ujë.
7) Produktiviteti i veshjes me vakum është më i lartë se ai i veshjes me ujë.
Disavantazhet e saj janë si më poshtë:
1) Shkalla e defekteve të veshjes me vakum është më e lartë se ajo e veshjes me ujë.
2) Çmimi i veshjes me vakum është më i lartë se ai i veshjes me ujë.
3) Sipërfaqja e veshjes me vakum nuk është rezistente ndaj konsumimit dhe ka nevojë për mbrojtje nga rrezet UV, ndërsa veshja me ujë në përgjithësi nuk kërkon mbrojtje nga rrezet UV.
Ⅳ. Rreth Teknologjisë së Dekorimit IMD/In-Mold
1. Emri kinez i IMD-së: In-Mold Decoration Technology, i njohur edhe si teknologji pa shtresë. Emri anglisht: In-Mold Decoration, IMD është një teknologji dekorimi sipërfaqësor e njohur ndërkombëtarisht, me një film transparent të ngurtësuar në sipërfaqe, një shtresë modeli të shtypur në mes, një shtresë injeksioni prapa dhe bojë në mes, të cilat mund ta bëjnë produktin rezistent ndaj fërkimit, të parandalojnë gërvishtjet e sipërfaqes dhe ta mbajnë ngjyrën të ndritshme për një kohë të gjatë dhe jo të lehtë për t'u zbehur.
Dekorimi në formë IMD është një proces relativisht i ri i automatizuar prodhimi. Krahasuar me proceset tradicionale, IMD mund të thjeshtojë hapat e prodhimit dhe të zvogëlojë çmontimin e komponentëve, kështu që mund të prodhojë shpejt dhe të kursejë kohë dhe kosto. Gjithashtu ka avantazhet e përmirësimit të cilësisë, rritjes së kompleksitetit të imazhit dhe përmirësimit të qëndrueshmërisë së produktit. IMD është aktualisht metoda më efikase. Është shtypja, formëzimi me presion të lartë, shpimi në sipërfaqen e filmit dhe së fundmi kombinimi me plastikën për të formuar, duke eliminuar procedurat dytësore të funksionimit dhe orët e punës. Sidomos kur ndriçimi i pasmë, sipërfaqet e shumëfishta të lakuara, imitimi i metalit, përpunimi i vijës së flokëve, modelet logjike të dritës, ndërhyrja e brinjëve, etj., të cilat nuk mund të trajtohen nga proceset e shtypjes dhe pikturimit, është koha për të përdorur procesin IMD.
Dekorimi IMD në myk mund të zëvendësojë shumë procese tradicionale, siç janë transferimi termik, spërkatja, shtypja, galvanizimi me elektrolë dhe metoda të tjera të dekorimit të pamjes. Sidomos për produktet që kërkojnë imazhe me shumë ngjyra, ndriçim prapa, etj.
Sigurisht, duhet theksuar këtu: jo të gjitha dekorimet e sipërfaqeve plastike mund të zëvendësohen nga teknologjia IMD. IMD ka ende pengesa në teknologjinë e materialeve (siç është marrëdhënia e anasjelltë midis fortësisë dhe shtrirjes, saktësia e pozicionimit, hapësira midis formave dhe gungave të veçanta, këndi i tërheqjes, etj.). Produktet specifike duhet të ofrojnë vizatime 3D që inxhinierët profesionistë t'i analizojnë.
2. IMD përfshin IML, IMF dhe IMR
IML: ETIKETA NË FORMËZIM (një teknikë që vendos fletën dekorative të printuar dhe të shpuar në mykun e injektuar dhe më pas injekton rrëshirën në shtresën e bojës në pjesën e pasme të fletës së formuar për të bërë që rrëshira dhe fleta të bashkohen në një formë të ngurtësuar. Printim → shpim → injektim i brendshëm plastik.) (Pa shtrirje, sipërfaqe e vogël e lakuar, përdoret për produktet 2D);
IMF: FILM PËR FORMËZIM (përafërsisht i njëjtë me IML, por përdoret kryesisht për përpunim 3D bazuar në IML. Printim → formim → shpim → injeksion i brendshëm plastik. Shënim: formimi është kryesisht vakum PC\formim me presion të lartë.) (i përshtatshëm për produkte me elasticitet të lartë, produkte 3D);
IMR: NË RULLIN E FORMËZIMIT (fokusi është në shtresën e çlirimit në gomë. FILM PET → agjent çlirimi për printim → bojë printimi → ngjitës printimi → injektim i brendshëm plastik → bojë dhe lidhje plastike → pas hapjes së formës, goma do të çlirohet automatikisht nga boja. Japonia e quan transferim termik ose transferim termik. Kjo makinë përdor metodën ROLL TOROLL, dhe rreshtimi operohet nga kompjuteri CCD. Cikli i tij i personalizimit të fletës është relativisht i gjatë, kostoja e formës është relativisht e lartë, teknologjia nuk eksportohet, vetëm pala japoneze e ka atë.) (Filmi në sipërfaqen e produktit hiqet, duke lënë vetëm bojën në sipërfaqen e produktit.);
3. Dallimi midis IML, IMF dhe IMR (nëse mbetet një film i hollë në sipërfaqe).
Avantazhet e produkteve IMD:
1) Rezistencë ndaj gërvishtjeve, rezistencë e fortë ndaj korrozionit dhe jetëgjatësi e gjatë shërbimi.
2) Shqisë e mirë tre-dimensionale.
3) Rezistent ndaj pluhurit, lagështirës dhe aftësi e fortë anti-deformim.
4) Ngjyra mund të ndryshohet sipas dëshirës, dhe modeli mund të ndryshohet sipas dëshirës.
5) Modeli është pozicionuar me saktësi.
V. Rreth shtypjes me serigrafike
1. Shtypja me serigrafi është një metodë shtypi e lashtë, por e përdorur gjerësisht.
1) Përdorni një kruajtëse për të aplikuar bojë në ekran.
2) Përdorni një kruajtëse në një kënd të caktuar për të kruar bojën në mënyrë të barabartë në njërën anë. Në këtë kohë, boja do të shtypet në objektin e shtypur për shkak të depërtimit sipas modelit kur është prodhuar ekrani, dhe mund të shtypet në mënyrë të përsëritur.
3) Ekrani i printuar mund të mbahet dhe të përdoret pas larjes.
2. Vendet ku aplikohet shtypja me serigrafi: shtypja në letër, shtypja në plastikë, shtypja në produkte druri, qelqi, shtypja në produkte qeramike, shtypja në produkte lëkure, etj.
Ⅵ. Rreth shtypjes me jastëk
1. Shtypja me jastëk është një nga metodat speciale të shtypjes. Mund të shtypë tekst, grafikë dhe imazhe në sipërfaqen e objekteve të parregullta dhe tani po bëhet një shtypje speciale e rëndësishme. Për shembull, teksti dhe modelet në sipërfaqen e telefonave celularë shtypen në këtë mënyrë, dhe shtypja sipërfaqësore e shumë produkteve elektronike, siç janë tastierat e kompjuterit, instrumentet dhe matësit, përfundohet të gjitha me shtypje me jastëk.
2. Procesi i printimit me jastëk është shumë i thjeshtë. Përdor një gravurë çeliku (ose bakri, plastik termoplastik) dhe një kokë printimi me jastëk të lakuar të bërë nga material gome silikoni. Bojëra në gravurë zhytet në sipërfaqen e kokës së printimit me jastëk dhe më pas shtypet kundër sipërfaqes së objektit të kërkuar për të printuar tekst, modele etj.
3. Dallimi midis shtypjes me fletë metalike dhe shtypjes me serigrafi:
1) Shtypja me jastëk është e përshtatshme për sipërfaqe të lakuara të çrregullta dhe sipërfaqe të lakuara me harqe të mëdha, ndërsa shtypja me serigrafi është e përshtatshme për sipërfaqe të sheshta dhe sipërfaqe të vogla të lakuara.
2) Shtypja me jastëk kërkon që pllakat e çelikut të ekspozohen, ndërsa shtypja me serigrafi përdor rrjeta.
3) Shtypja me jastëk është shtypje me transferim, ndërsa shtypja me serigrafi është shtypje me rrjedhje të drejtpërdrejtë.
4) Pajisjet mekanike të përdorura nga të dy janë shumë të ndryshme.
VII. Rreth shtypjes me transferim uji
1. Printimi me transferim uji, i njohur zakonisht si afishe uji, i referohet transferimit të modeleve dhe modeleve në filma të tretshëm në ujë në substrate nëpërmjet presionit të ujit.
2. Krahasimi midis transferimit të ujit dhe IML-së:
Procesi IML: pozicion i saktë i modelit, mbështjellje arbitrare e skajit të modelit (sfera ose nënprerja nuk mund të mbështillen), efekt i ndryshueshëm i modelit dhe mos zbehje e plotë.
Transferimi i ujit: pozicion i pasaktë i modelit, mbështjellje e kufizuar e skajit të modelit, efekt i kufizuar i modelit (efekti i printimit special nuk mund të arrihet) dhe do të zbehet.
VIII. Rreth transferimit termik
1. Transferimi termik është një proces shtypi në zhvillim e sipër që është futur nga jashtë vendit vetëm për më shumë se 10 vjet. Metoda e shtypit të këtij procesi ndahet në dy pjesë: shtypja me film transferimi dhe përpunimi me transferim. Shtypja me film transferimi përdor shtypjen me pika (rezolucion deri në 300 dpi), dhe modeli është i para-shtypur në sipërfaqen e filmit. Modeli i shtypur është i pasur me shtresa, me ngjyra të ndritshme, në ndryshim të vazhdueshëm, me ndryshim të vogël ngjyrash dhe riprodhueshmëri të mirë. Mund të përmbushë kërkesat e projektuesit dhe është i përshtatshëm për prodhim masiv; përpunimi i transferimit përdor një makinë transferimi termik për të përpunuar (ngrohje dhe presion) një herë për të transferuar modelin e hollë në filmin e transferimit në sipërfaqen e produktit. Pas derdhjes, shtresa e bojës dhe sipërfaqja e produktit integrohen, gjë që është realiste dhe e bukur, duke përmirësuar shumë cilësinë e produktit. Megjithatë, për shkak të përmbajtjes së lartë teknike të procesit, shumë materiale duhet të importohen.
2. Procesi i transferimit termik aplikohet në sipërfaqet e produkteve të ndryshme si ABS, PP, plastika, druri dhe metali i veshur. Filmi i transferimit termik mund të projektohet dhe prodhohet sipas kërkesave të klientit, dhe modeli mund të transferohet në sipërfaqen e pjesës së punës përmes presimit të nxehtë për të përmirësuar cilësinë e produktit. Procesi i transferimit termik përdoret gjerësisht në plastikë, kozmetikë, lodra, pajisje elektrike, materiale ndërtimi, dhurata, paketim ushqimor, materiale shkrimi dhe industri të tjera.
IX. Rreth shtypjes me ngjyrosje me sublimim termik
1. Kjo metodë është krijuar posaçërisht për dekorimin sipërfaqësor të produkteve të parafabrikuara dhe produkteve plastike tredimensionale. Kjo metodë nuk mund të ofrojë rezistencë ndaj gërvishtjeve dhe mbrojtje të tjera për sipërfaqen e produktit. Përkundrazi, ajo mund të ofrojë një cilësi shtypi që nuk zbehet lehtë dhe prapëseprapë mund të tregojë ngjyra të bukura edhe nëse gërvishtet. Ndryshe nga shtypja me ekran ose piktura, ngopja e ngjyrave e paraqitur nga kjo metodë është shumë më e lartë se metodat e tjera të ngjyrosjes.
2. Ngjyra e përdorur në sublimimin termik mund të depërtojë rreth 20-30 mikronë në sipërfaqen e materialit, kështu që edhe nëse sipërfaqja fërkohet ose gërvishtet, ngjyra e saj mund të mbahet ende shumë e ndritshme. Kjo metodë përdoret gjerësisht edhe në produkte të ndryshme, duke përfshirë laptopin VAIO të SONY-t. Ky kompjuter përdor këtë metodë për të bërë trajtime sipërfaqësore me ngjyra dhe modele të ndryshme, duke e bërë këtë produkt më të veçantë dhe të personalizuar.
Ⅹ. Rreth llakut të pjekjes
1. Llak për pjekje do të thotë që pas spërkatjes ose lyerjes, pjesa e punës nuk lejohet të thahet natyrshëm, por pjesa e punës dërgohet në dhomën e llakut për pjekje dhe shtresa e bojës thahet me anë të ngrohjes elektrike ose ngrohjes me rreze infra të kuqe të largët.
2. Dallimi midis llakut të pjekjes dhe bojës së zakonshme: Pas pjekjes së llakut, shtresa e bojës është më kompakte, nuk bie lehtë, dhe filmi i bojës është uniform dhe ngjyra është e plotë.
3. Procesi i lyerjes me llak pianoje është një lloj procesi llaku për pjekje. Procesi i tij është shumë i ndërlikuar. Së pari, stukoja duhet të aplikohet në dërrasën prej druri si shtresa e poshtme e bojës spërkatëse; pasi të keni niveluar stukon, prisni që stukoja të thahet dhe lëmoni atë derisa të bëhet e lëmuar; pastaj spërkatni astarin 3-5 herë në mënyrë të përsëritur dhe lëmoni atë me letër zmerile me ujë dhe leckë lëmuese pas çdo spërkatjeje; së fundmi, spërkatni 1-3 herë shtresën e sipërme me shkëlqim dhe më pas përdorni pjekje në temperaturë të lartë për të tharë shtresën e bojës. Asta është një bojë transparente e tharë me një trashësi prej rreth 0.5 mm-1.5 mm. Edhe nëse temperatura e gotës së hekurit është 60-80 gradë, nuk do të ketë problem në sipërfaqen e saj!
XI. Rreth oksidimit
1. Oksidimi i referohet reaksionit kimik midis një objekti dhe oksigjenit në ajër, i cili quhet reaksion oksidimi. Është një fenomen natyror. Oksidimi i përshkruar këtu i referohet procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve metalike. Është një reaksion elektro-oksidimi i kontrolluar nga njerëzit. Oksidimi anodik përdoret gjerësisht.
2. Rrjedha e procesit: larje me alkaline--ujë larje-zbardhues-ujë larje-aktivizim-ujë larje-oksidim alumini-ujë larje-ngjyrosje-ujë larje-vulosje-ujë larje-tharje-inspektim cilësie-magazinim.
3. Roli i oksidimit: mbrojtës dhe dekorativ, mund të ngjyroset, të izolohet, të përmirësojë forcën e lidhjes me veshje organike dhe të përmirësojë forcën e lidhjes me shtresa mbuluese inorganike.
4. Oksidimi sekondar: Produkti oksidohet dy herë duke bllokuar ose deoksiduar sipërfaqen e produktit, gjë që quhet oksidim sekondar.
1) Ngjyra të ndryshme në të njëjtin produkt mund të jenë të ngjashme ose shumë të ndryshme.
2) Prodhimi i LOGO-s që del në sipërfaqen e produktit. LOGO-ja që del në sipërfaqen e produktit mund të stampohet ose të merret nëpërmjet oksidimit sekondar.
XIⅠ.Rreth vizatimit mekanik të telit
1. Vizatimi mekanik me tela është një proces i fërkimit të shenjave në sipërfaqen e produktit nëpërmjet përpunimit mekanik. Ekzistojnë disa lloje të vizatimit mekanik me tela, siç janë vijat e drejta, vijat e rastësishme, filetot, valëzimet dhe vijat e diellit.
2. Materiale të përshtatshme për vizatimin mekanik të telit:
1) Vizatimi mekanik i telit i përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Produktet plastike nuk mund të tërhiqen mekanikisht me tela. Produktet plastike pas veshjes me ujë mund të tërhiqen mekanikisht me tela për të arritur vija, por veshja nuk duhet të jetë shumë e hollë, përndryshe mund të thyhet lehtë.
3) Midis materialeve metalike, tërheqja mekanike e telit më e zakonshme është alumini dhe çeliku inox. Meqenëse fortësia dhe rezistenca sipërfaqësore e aluminit janë më të ulëta se ato të çelikut inox, efekti i tërheqjes mekanike të telit është më i mirë se çeliku inox.
4) Produkte të tjera harduerike.
XIⅠⅠ.Rreth gdhendjes me lazer
1. Gdhendja me lazer, e njohur edhe si gdhendje me lazer ose shënim me lazer, është një proces i trajtimit sipërfaqësor duke përdorur parime optike.
2. Zbatimi i gdhendjes me lazer: Gdhendja me lazer është e përshtatshme për pothuajse të gjitha materialet, dhe pajisjet dhe plastikat janë fusha të zakonshme. Përveç kësaj, ekzistojnë produkte bambuje dhe druri, pleksiglas, pllaka metalike, qelq, gur, kristal, Corian, letër, pllaka dyngjyrëshe, oksid alumini, lëkurë, plastikë, rrëshirë epoksi, rrëshirë poliesteri, metal i spërkatur, etj.
3. Dallimi midis vizatimit me tela lazer dhe vizatimit mekanik me tela:
1) Vizatimi mekanik me tela është për të krijuar tekstura me anë të përpunimit mekanik, ndërsa vizatimi me tela me lazer është për të djegur teksturat me anë të energjisë së dritës lazer.
2) Relativisht, tekstura e vizatimit mekanik me tela nuk është shumë e qartë, ndërsa tekstura e vizatimit me tela lazer është e qartë.
3) Sipërfaqja e vizatimit mekanik të telit ka një ndjesi gungash dhe konkavitetesh kur preket, ndërsa sipërfaqja e vizatimit të telit me lazer ka një ndjesi gungash dhe konkavitetesh kur preket.
XIⅠⅡ.Rreth prerjes me shkëlqim të lartë
Zvogëlimi me shkëlqim të lartë është prerja e një rrethi me pjerrësi të ndritshme në skajin e produkteve të pajisjeve elektrike përmes një makine CNC me shpejtësi të lartë.
1) I përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Ndër materialet metalike, alumini është më i përdoruri për prerje me shkëlqim të lartë, sepse alumini është relativisht i butë, ka performancë të shkëlqyer prerjeje dhe mund të arrijë një efekt sipërfaqësor shumë të ndritshëm.
3) Kostoja e përpunimit është e lartë dhe përdoret përgjithësisht për prerjen e skajeve të pjesëve metalike.
4) Përdoret gjerësisht në telefonat celularë, produktet elektronike dhe produktet dixhitale.
XⅤRreth larjes së dhëmbëve me furçë
1. Furçimi është një metodë e prerjes së modeleve në sipërfaqen e një produkti nëpërmjet përpunimit mekanik.
2. Vendet e aplikimit me furçë:
1) I përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Pllakat metalike të emrave, etiketat e produkteve ose logot e kompanive mbi to kanë vija mëndafshi të pjerrëta ose të drejta.
3) Disa modele me thellësi të dukshme në sipërfaqen e produkteve harduerike.
XⅥ. Rreth pastrimit me rërë
Rërëzimi me rërë është një proces pastrimi dhe ashpërsimi të sipërfaqes së një substrati me anë të ndikimit të rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë. Ajri i kompresuar përdoret si fuqi për të formuar një rreze rryme me shpejtësi të lartë për të spërkatur materialin (rërë xeherori bakri, rërë kuarci, korund, rërë hekuri, rërë Hainan) me shpejtësi të lartë mbi sipërfaqen e copës së punës që do të përpunohet, në mënyrë që pamja ose forma e sipërfaqes së jashtme të sipërfaqes së copës së punës të ndryshojë. Për shkak të veprimit të ndikimit dhe prerjes së gërryesit në sipërfaqen e copës së punës, sipërfaqja e copës së punës fiton një shkallë të caktuar pastërtie dhe vrazhdësi të ndryshme, dhe vetitë mekanike të sipërfaqes së copës së punës përmirësohen, duke përmirësuar kështu rezistencën ndaj lodhjes së copës së punës, duke rritur ngjitjen midis saj dhe veshjes, duke zgjatur qëndrueshmërinë e veshjes dhe gjithashtu duke lehtësuar nivelimin dhe dekorimin e veshjes.
2. Fusha e zbatimit të pastrimit me rërë
1) Paratrajtimi i veshjes dhe ngjitjes së copës së punës. Rrëshqitja me rërë mund të heqë të gjitha papastërtitë, siç është ndryshku, në sipërfaqen e copës së punës dhe të krijojë një model bazë shumë të rëndësishëm (i njohur zakonisht si sipërfaqja e ashpër) në sipërfaqen e copës së punës, si dhe mund të arrijë shkallë të ndryshme të ashpërsisë duke zëvendësuar lëndët gërryese me madhësi të ndryshme grimcash, duke përmirësuar ndjeshëm forcën e ngjitjes midis copës së punës dhe materialit të veshjes dhe veshjes. Ose i bën pjesët e ngjitjes të lidhura më fort dhe me cilësi më të mirë.
2) Pastrimi dhe lustrimi i sipërfaqeve të ashpra të derdhjeve dhe pjesëve të punës pas trajtimit termik. Rrëmimi me rërë mund të pastrojë të gjitha papastërtitë (siç janë gëlqerja, vaji dhe mbetjet e tjera) në sipërfaqen e derdhjeve, farkëtimeve dhe pjesëve të punës pas trajtimit termik, dhe të lustrojë sipërfaqen e pjesës së punës për të përmirësuar përfundimin e pjesës së punës, në mënyrë që ajo të tregojë një ngjyrë uniforme dhe të qëndrueshme metalike, duke e bërë pamjen e pjesës së punës më të bukur.
3) Pastrimi i gërvishtjeve dhe zbukurimi i sipërfaqes së pjesëve të përpunuara. Trajtimi me rërë mund të pastrojë gërvishtjet e vogla në sipërfaqen e copës së punës dhe ta bëjë sipërfaqen e copës së punës më të lëmuar, duke eliminuar dëmtimet e gërvishtjeve dhe duke përmirësuar cilësinë e copës së punës. Përveç kësaj, trajtimi me rërë mund të krijojë fileto shumë të vogla në kryqëzimin e sipërfaqes së copës së punës, duke e bërë copën e punës më të bukur dhe më të saktë.
4) Përmirësimi i vetive mekanike të pjesëve. Pas pastrimit me rërë, pjesët mekanike mund të prodhojnë sipërfaqe uniforme dhe të holla konkave dhe konvekse në sipërfaqen e pjesëve, në mënyrë që të ruhet vaji lubrifikues, duke përmirësuar kështu kushtet e lubrifikimit, duke zvogëluar zhurmën dhe duke rritur jetëgjatësinë e makinës.
5) Efekti i lustrimit. Për disa pjesë pune me qëllim të veçantë, pastrimi me rërë mund të arrijë reflektime të ndryshme ose mat sipas dëshirës. Siç është lustrimi i pjesëve të punës prej çeliku inox dhe plastikës, lustrimi i nefritit, sipërfaqja mat e mobiljeve prej druri, modelet në sipërfaqen e qelqit të akrilikuar dhe ashpërsimi i sipërfaqes së pëlhurës.
17. Rreth korrozionit
1. Korrozioni është gdhendje korrozioni, që i referohet përdorimit të materialeve dekorative për të prodhuar modele ose tekst në sipërfaqen metalike.
2. Zbatimi i korrozionit:
1) I përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Sipërfaqe dekorative, e cila mund të krijojë disa modele dhe tekst relativisht delikate në sipërfaqen metalike.
3) Përpunimi i korrozionit mund të prodhojë vrima dhe brazda të vogla.
4) Gdhendje dhe kafshim i mykut.
18. Rreth lustrimit
1. Lëmimi është procesi i përdorimit të mjeteve ose metodave të tjera për të ndriçuar sipërfaqen e një objekti pune. Qëllimi kryesor është të arrihet një sipërfaqe e lëmuar ose shkëlqim pasqyre, dhe nganjëherë përdoret edhe për të eliminuar shkëlqimin (matin).
2. Metodat e zakonshme të lustrimit përfshijnë: lustrimin mekanik, lustrimin kimik, lustrimin elektrolitik, lustrimin tejzanor, lustrimin fluid dhe lustrimin me bluarje magnetike.
3. Vendet e aplikimit të lustrimit:
1) Në përgjithësi, të gjitha produktet që kanë nevojë për një sipërfaqe të shndritshme duhet të lëmohen.
2) Produktet plastike nuk lëmohen direkt, por gërryesi lëmohet.
19. Rreth stampimit të nxehtë
1. Stampimi me nxehtësi, i njohur zakonisht si stampim me nxehtësi, është një proces i veçantë printimi që nuk përdor bojë. Pllaka metalike e printimit nxehet, aplikohet folia metalike dhe teksti ose modelet e arta nguliten në materialin e printuar. Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së fletës së printimit me nxehtësi dhe paketimit, aplikimi i stampimit me nxehtësi të aluminit të elektroluar po bëhet gjithnjë e më i gjerë.
2. Procesi i stampimit me nxehtësi përdor parimin e transferimit me presim të nxehtë për të transferuar shtresën e aluminit të elektroluar në sipërfaqen e substratit për të formuar një efekt të veçantë metalik. Meqenëse materiali kryesor i përdorur për stampimin me nxehtësi është folia e aluminit e elektroluar, stampimi me nxehtësi quhet edhe stampim me nxehtësi alumini i elektroluar. Fleta e aluminit e elektroluar zakonisht përbëhet nga shtresa të shumëfishta materialesh, materiali bazë është shpesh PE, e ndjekur nga veshja ndarëse, veshja me ngjyrë, veshja metalike (veshja me alumin) dhe veshja me ngjitës.
Procesi bazë i stampimit me nxehtësi është ai nën presion, domethënë, kur alumini i elektroluar shtypet nga pllaka e stampimit me nxehtësi dhe substrati, shtresa e rrëshirës së silikonit të shkrirë me nxehtësi dhe ngjitësi në aluminin e elektroluar shkrihen nga nxehtësia. Në këtë kohë, viskoziteti i rrëshirës së silikonit të shkrirë me nxehtësi zvogëlohet, dhe viskoziteti i ngjitësit special të ndjeshëm ndaj nxehtësisë rritet pasi shkrihet nga nxehtësia, në mënyrë që shtresa e aluminit të shkëputet nga filmi bazë i aluminit të elektroluar dhe të transferohet në substrat në të njëjtën kohë. Me heqjen e presionit, ngjitësi ftohet dhe ngurtësohet shpejt, dhe shtresa e aluminit ngjitet fort në substrat, duke përfunduar një proces stampimi me nxehtësi.
3. Stampimi i nxehtë ka dy funksione kryesore: njëri është dekorimi i sipërfaqes, i cili mund të rrisë vlerën e shtuar të produktit. Stampimi i nxehtë i kombinuar me metoda të tjera përpunimi, siç është teknologjia e stampimit, mund të tregojë më mirë efektin e fortë dekorativ të produktit: i dyti është t'i japë produktit një performancë më të lartë kundër falsifikimit, siç është përdorimi i logove të markave tregtare me pozicionim holografik. Pas stampimit të nxehtë, produkti ka një model të qartë dhe të bukur, ngjyra të ndritshme dhe tërheqëse, rezistencë ndaj konsumimit dhe motit. Aktualisht, procesi i stampimit të nxehtë në etiketat e shtypura të cigareve përbën më shumë se 85%. Në dizajnin grafik, stampimi i nxehtë mund të luajë një rol në shtimin e prekjes përfundimtare dhe nxjerrjen në pah të temës së dizajnit. Është veçanërisht i përshtatshëm për dekorimin e markave tregtare dhe emrave të regjistruar.
20. Rreth grumbullimit
Flokimi shpesh konsiderohet vetëm për dekorim, por në fakt ka shumë përparësi. Për shembull, në kutitë e bizhuterive dhe kozmetikës, flokimi është i nevojshëm për të mbrojtur bizhuteritë dhe kozmetikën. Mund të parandalojë gjithashtu kondensimin, kështu që përdoret në ambientet e brendshme të makinave, anijeve ose sistemeve të ajrit të kondicionuar. Dy aplikimet më krijuese që mund të imagjinoj janë flokimi i enëve të tavolinës prej qeramike, dhe tjetra është fshesa me korrent e Miele.
21. Rreth Dekorimit të Papërpunuar
Dekorimi jashtë mykut shpesh konsiderohet si një zgjatim i derdhjes me injeksion, në vend të një procesi tjetër të pavarur. Mbulimi i shtresës së jashtme të një telefoni celular me pëlhurë duket se kërkon mjeshtëri të shkëlqyer për të prodhuar një efekt të veçantë, por mund të prodhohet shpejt dhe bukur përmes dekorimit jashtë mykut. Më e rëndësishmja, mund të bëhet direkt në myk pa përpunim shtesë manual pasues.
22. Rreth Veshjes Vetë-Shëruese
1. Kjo shtresë ka një aftësi magjike vetë-shëruese. Kur ka gërvishtje të vogla ose vija të holla në sipërfaqe, për sa kohë që goditet nga një burim nxehtësie, sipërfaqja do t'i riparojë vetë shenjat. Parimi është të përdoret rrjedhshmëria e shtuar e materialeve polimerike në mjedise me temperaturë të lartë, në mënyrë që pas ngrohjes, ato të rrjedhin drejt gërvishtjeve ose gropëzave për shkak të rrjedhshmërisë së shtuar dhe t'i mbushin ato. Ky trajtim sipërfaqësor mund të ofrojë mbrojtje dhe qëndrueshmëri të paparë.
Është shumë i mirë për mbrojtjen e disa makinave, veçanërisht kur e parkojmë makinën nën diell, veshja në sipërfaqen e saj do të riparojë automatikisht vijat ose gërvishtjet e vogla të imëta, duke paraqitur sipërfaqen më të përsosur.
2. Zbatime të ngjashme: Përveç mbrojtjes së paneleve të karrocerisë, a mund të përdoret në sipërfaqen e ndërtesave në të ardhmen?
23. Rreth veshjes së papërshkueshme nga uji
1. Veshjet tradicionale të papërshkueshme nga uji duhet të mbulohen me një shtresë filmi, e cila jo vetëm që është e shëmtuar, por ndryshon edhe vetitë sipërfaqësore të vetë objektit. Veshje nano e papërshkueshme nga uji e shpikur nga P2I përdor spërkatje me vakum për të ngjitur një shtresë polimerike të papërshkueshme nga uji në sipërfaqen e pjesës së punës në një hapësirë të mbyllur në temperaturën e dhomës. Meqenëse trashësia e kësaj veshjeje është në nanometra, ajo është pothuajse e padukshme në pamje. Kjo metodë është e zbatueshme për materiale dhe forma gjeometrike të ndryshme. Edhe disa objekte me forma komplekse dhe një kombinim të disa materialeve mund të mbulohen me sukses me një shtresë të papërshkueshme nga uji nga P2I.
2. Zbatime të ngjashme: Kjo teknologji mund të ofrojë funksione rezistente ndaj ujit për produktet elektronike, veshjet, këpucët etj. Zinxhirët e rrobave dhe nyjet e produkteve elektronike mund të veshen. Të tjerë, duke përfshirë instrumentet precize laboratorike dhe pajisjet mjekësore, duhet gjithashtu të kenë funksione rezistente ndaj ujit. Për shembull, pikatori në laborator duhet të ketë një funksion rezistent ndaj ujit për të parandaluar ngjitjen e lëngjeve, në mënyrë që të sigurohet që sasia e lëngut në eksperiment të jetë e saktë dhe pa humbje.
Koha e postimit: 22 Prill 2025