Proces povrchovej úpravy kozmetických obalových výrobkov je výsledkom efektívnej integrácie farby, náteru, procesu, zariadenia atď. Rôzne procesy vytvárajú rôzne účinky hotových obalových výrobkov.
Ⅰ. O striekaní
1. Striekanie je najbežnejšou povrchovou úpravou, ktorá sa používa na plasty aj kovové výrobky. Striekanie vo všeobecnosti zahŕňa striekanie oleja, práškové striekanie atď. a najbežnejším je striekanie oleja. Striekané nátery sú bežne známe ako farby a pozostávajú zo živíc, pigmentov, rozpúšťadiel a iných prísad. Striekanie plastov sa zvyčajne skladá z dvoch vrstiev farby, jedna s farbou na povrchu sa nazýva vrchný náter a najpriehľadnejšia vrstva na povrchu sa nazýva ochranný náter.
2. Úvod do procesu striekania:
1) Predbežné čistenie. Napríklad elektrostatické odstránenie prachu.
2) Striekanie vrchného náteru. Vrchný náter je vo všeobecnosti farba, ktorú je možné vidieť na povrchu.
3) Schnutie vrchného náteru. Delí sa na prirodzené sušenie pri izbovej teplote a špeciálne sušenie v peci.
4) Chladenie vrchného náteru. Špeciálne sušenie v peci vyžaduje chladenie.
5) Striekanie ochrannej farby. Ochranná farba sa vo všeobecnosti používa na ochranu vrchného náteru, pričom väčšina z nich sú priehľadné farby.
6) Vytvrdzovanie ochrannej farby.
7) Kontrola kvality. Skontrolujte, či spĺňa požiadavky.
3. Gumový olej
Gumový olej, tiež známy ako elastická farba, farba na dotyk, je dvojzložková vysoko elastická farba na dotyk. Produkt nastriekaný touto farbou má špeciálny mäkký dotyk a vysoko elastický povrch. Nevýhodou gumového oleja je vysoká cena, všeobecná trvanlivosť a ľahké odpadávanie po dlhodobom používaní. Gumový olej sa široko používa v komunikačných produktoch, audiovizuálnych produktoch, MP3 prehrávačoch, krytoch mobilných telefónov, dekoráciách, produktoch pre voľný čas a zábavu, rukovätiach herných konzol, kozmetických zariadeniach atď.
4. UV farba
1) UV farba je anglická skratka pre ultrafialové lúče (Ultra-VioletRay). Bežne používaný rozsah UV vlnových dĺžok je 200 – 450 nm. UV farba sa dá vytvrdnúť iba pod ultrafialovým svetlom.
2) Vlastnosti UV farby: transparentná a lesklá, vysoká tvrdosť, rýchla fixácia, vysoká výrobná účinnosť, ochranný vrchný náter, vytvrdzovanie a zjasňovanie povrchu.
Ⅱ. O pokovovaní vodou
1. Pokovovanie vodou je elektrochemický proces. Laicky povedané, ide o metódu povrchového spracovania, pri ktorej sa časti výrobku, ktoré je potrebné galvanicky pokovovať, ponoria do elektrolytu, prepustí sa elektrický prúd a na povrch častí sa elektrolýzou nanesie kov, čím sa vytvorí rovnomerná, hustá a dobre spojená kovová vrstva.
2. Materiály vhodné na pokovovanie vodou: Najbežnejší je ABS, najlepšie ABS na galvanické pokovovanie. Iné bežné plasty, ako napríklad PP, PC, PE atď., sa ťažko pokovujú vodou.
Bežné farby povrchu: zlatá, strieborná, čierna, farba zbrane.
Bežné galvanické efekty: vysoký lesk, matný, matný, zmiešaný atď.
Ⅲ. O vákuovom pokovovaní
1. Vákuové pokovovanie je typ galvanického pokovovania. Je to metóda nanášania tenkej vrstvy kovového pokovovania na povrch výrobku vo vysokovákuovom zariadení.
2. Postup vákuového pokovovania: čistenie povrchu - antistatická látka - striekanie základného náteru - vypaľovanie základného náteru - vákuové nanášanie - striekanie vrchného náteru - vypaľovanie vrchného náteru - kontrola kvality - balenie.
3. Výhody a nevýhody vákuového pokovovania:
1) Existuje veľa plastových materiálov, ktoré je možné galvanicky pokovovať.
2) Môže byť farebne pokovovaný sýtymi farbami.
3) Vlastnosti plastov sa počas galvanického pokovovania nemenia a lokálne galvanické pokovovanie je pohodlné.
4) Nevznikajú žiadne odpadové kvapaliny, čo je šetrné k životnému prostrediu.
5) Je možné vykonať nevodivé vákuové pokovovanie.
6) Efekt galvanického pokovovania je jasnejší a jasnejší ako pri pokovovaní vodou.
7) Produktivita vákuového pokovovania je vyššia ako produktivita vodného pokovovania.
Jeho nevýhody sú nasledovné:
1) Miera chybovosti pri vákuovom pokovovaní je vyššia ako pri pokovovaní vodou.
2) Cena vákuového pokovovania je vyššia ako cena vodného pokovovania.
3) Povrch vákuového pokovovania nie je odolný voči opotrebovaniu a vyžaduje UV ochranu, zatiaľ čo pokovovanie vodou vo všeobecnosti UV ochranu nevyžaduje.
Ⅳ. O technológii IMD/In-Mold Decoration
1. Čínsky názov IMD: In-Mold Decoration Technology, tiež známa ako technológia bez povrchovej úpravy. Anglický názov: In-Mold Decoration, IMD je medzinárodne populárna technológia povrchovej dekorácie s vytvrdenou priehľadnou fóliou na povrchu, vrstvou s potlačeným vzorom v strede, zadnou vstrekovacou vrstvou a atramentom v strede, vďaka čomu je výrobok odolný voči treniu, zabraňuje poškriabaniu povrchu a dlhodobo udržiava jasnú farbu, ktorá ľahko nevybledne.
IMD dekorácia vo forme je relatívne nový automatizovaný výrobný proces. V porovnaní s tradičnými procesmi dokáže IMD zjednodušiť výrobné kroky a znížiť počet demontovaných komponentov, takže je možné vyrábať rýchlejšie a šetriť čas a náklady. Má tiež výhody v podobe zlepšenia kvality, zvýšenia komplexnosti obrazu a zlepšenia trvanlivosti produktu. IMD je v súčasnosti najefektívnejšou metódou. Ide o tlač, vysokotlakové lisovanie, dierovanie na povrchu fólie a nakoniec jej spojenie s plastom za účelom vytvarovania, čím sa eliminujú sekundárne operačné postupy a pracovné hodiny. Najmä pri podsvietení, viacerých zakrivených povrchoch, imitácii kovu, spracovaní vlasových línií, logických svetelných vzoroch, interferencii rebier atď., ktoré nie je možné zvládnuť procesmi tlače a lakovania, je čas použiť proces IMD.
IMD dekorácia vo forme môže nahradiť mnoho tradičných procesov, ako je tepelný prenos, striekanie, tlač, galvanické pokovovanie a iné metódy dekorácie vzhľadu. Obzvlášť pre produkty, ktoré vyžadujú viacfarebné obrázky, podsvietenie atď.
Samozrejme, treba tu poznamenať, že nie všetky plastové povrchové dekorácie je možné nahradiť technológiou IMD. IMD má stále úzke miesta v materiálovej technológii (ako napríklad inverzný vzťah medzi tvrdosťou a roztiahnutím, presnosť polohovania, rozstupy medzi špeciálnymi tvarmi a hrboľami, uhol sklonu atď.). Konkrétne produkty musia poskytnúť 3D výkresy, ktoré môžu profesionálni inžinieri analyzovať.
2. IMD zahŕňa IML, IMF a IMR
IML: ETIKETA V TVAROVANÍ (technika, pri ktorej sa potlačená a dierovaná dekoratívna fólia umiestni do vstrekovacej formy a potom sa živica vstrekne do vrstvy farby na zadnej strane tvarovanej fólie, čím sa živica a fólia spoja do jedného stuhnutého tvaru. Tlač → dierovanie → vnútorné vstrekovanie plastu.) (Bez naťahovania, malý zakrivený povrch, používa sa pre 2D produkty);
IMF: FÓLIA DO TVAROVANIA (zhruba rovnaká ako IML, ale používaná hlavne na 3D spracovanie založené na IML. Tlač → tvarovanie → dierovanie → vnútorné vstrekovanie plastov. Poznámka: tvarovanie je väčšinou PC vákuové/vysokotlakové tvarovanie.) (vhodné pre vysoko elastické výrobky, 3D výrobky);
IMR: V TVAROVACOM VALCI (zameranie je na separačnú vrstvu na gume. PET FÓLIA → separačný prostriedok na tlač → tlačiarenská farba → tlačiarenské lepidlo → vnútorné vstrekovanie plastu → spájanie farby a plastu → po otvorení formy sa guma automaticky uvoľní z farby. Japonsko to nazýva tepelný prenos alebo tepelný prenos. Tento stroj používa metódu ROLL TOROLL a zarovnanie je riadené CCD počítačom. Jeho cyklus prispôsobenia hárku je relatívne dlhý, náklady na formu sú relatívne vysoké a technológia sa nevyváža, má ju iba japonská strana.) (Fólia na povrchu výrobku sa odstráni a na povrchu výrobku zostane iba farba.);
3. Rozdiel medzi IML, IMF a IMR (či na povrchu zostáva tenký film).
Výhody produktov IMD:
1) Odolnosť proti poškriabaniu, silná odolnosť proti korózii a dlhá životnosť.
2) Dobrý trojrozmerný zmysel.
3) Prachotesný, odolný voči vlhkosti a silná odolnosť proti deformácii.
4) Farbu je možné ľubovoľne meniť a vzor je možné ľubovoľne meniť.
5) Vzor je presne umiestnený.
V. O sieťotlači
1. Sieťotlač je starodávna, ale široko používaná metóda tlače.
1) Na nanášanie atramentu na obrazovku použite škrabku.
2) Pomocou škrabky pod pevným uhlom rovnomerne zoškrabte atrament na jednu stranu. V tomto prípade sa atrament vytlačí na potlačený objekt vďaka prenikaniu podľa vzoru pri výrobe sieťotlače a je možné ho opakovane tlačiť.
3) Potlačenú obrazovku je možné po umytí uchovať a použiť.
2. Miesta, kde sa používa sieťotlač: tlač papiera, tlač plastov, tlač drevených výrobkov, skla, tlač keramických výrobkov, tlač kožených výrobkov atď.
Ⅵ. O tampónovej tlači
1. Tampónová tlač je jednou zo špeciálnych metód tlače. Dokáže tlačiť text, grafiku a obrázky na povrch nepravidelných predmetov a v súčasnosti sa stáva dôležitou špeciálnou tlačou. Napríklad text a vzory sa tlačia týmto spôsobom na povrch mobilných telefónov a povrchová potlač mnohých elektronických produktov, ako sú počítačové klávesnice, nástroje a merače, sa vykonáva tampónovou tlačou.
2. Proces tampónovej tlače je veľmi jednoduchý. Používa oceľovú (alebo medenú, termoplastickú plastovú) hĺbkotlač a zakrivenú tampónovú tlačiarenskú hlavu vyrobenú zo silikónovej gumy. Atrament na hĺbkotlači sa ponorí na povrch tampónovej tlačiarenskej hlavy a potom sa pritlačí na povrch požadovaného objektu, čím sa vytlačí text, vzory atď.
3. Rozdiel medzi tampónovou tlačou a sieťotlačou:
1) Tampónová tlač je vhodná pre nepravidelné zakrivené povrchy a zakrivené povrchy s veľkými oblúkmi, zatiaľ čo sieťotlač je vhodná pre rovné povrchy a malé zakrivené povrchy.
2) Tampónová tlač vyžaduje exponovanie oceľových platní, zatiaľ čo sieťotlač používa sitá.
3) Tampónová tlač je transferová tlač, zatiaľ čo sieťotlač je tlač s priamym presakovaním.
4) Mechanické vybavenie, ktoré používajú tieto dva, je veľmi odlišné.
VII. O tlači vodným transferom
1. Vodná transferová tlač, bežne známa ako vodné obtlačky, sa vzťahuje na prenos vzorov a kresieb z vo vode rozpustných fólií na substráty pomocou tlaku vody.
2. Porovnanie medzi prenosom vody a IML:
Proces IML: presná poloha vzoru, ľubovoľné obalenie hrán vzoru (skosenie alebo podrezanie nie je možné obaliť), variabilný efekt vzoru a nikdy nevybledne.
Prenos vody: nepresná poloha vzoru, obmedzené obalenie okrajov vzoru, obmedzený efekt vzoru (nedá sa dosiahnuť špeciálny tlačový efekt) a blednutie.
VIII. O prenose tepla
1. Termotransfer je nový tlačiarenský proces, ktorý bol zo zahraničia zavedený len pred viac ako 10 rokmi. Metóda tlače v tomto procese je rozdelená na dve časti: tlač transferovej fólie a transferové spracovanie. Transferová tlač využíva bodovú tlač (rozlíšenie až 300 dpi) a vzor je predtlačený na povrch fólie. Vytlačený vzor je bohatý na vrstvy, má jasné farby, neustále sa mení, s malými farebnými rozdielmi a dobrou reprodukovateľnosťou. Dokáže splniť požiadavky dizajnéra a je vhodný pre hromadnú výrobu; transferové spracovanie využíva termotransferový stroj na jednorazové spracovanie (zahriatie a natlakovanie), aby sa nádherný vzor z transferovej fólie preniesol na povrch produktu. Po vylisovaní sa vrstva farby a povrch produktu spoja, čo vyzerá realisticky a krásne, čo výrazne zlepšuje kvalitu produktu. Vzhľadom na vysokú technickú náročnosť procesu je však potrebné dovážať veľa materiálov.
2. Proces tepelného prenosu sa aplikuje na povrchy rôznych výrobkov, ako sú ABS, PP, plasty, drevo a potiahnuté kovy. Termotransferová fólia sa môže navrhnúť a vyrobiť podľa požiadaviek zákazníka a vzor sa môže preniesť na povrch obrobku lisovaním za tepla, aby sa zlepšila kvalita výrobku. Proces tepelného prenosu sa široko používa v plastikárskom, kozmetickom, hračkárskom, elektrospotrebičovom, stavebnom materiáli, darčekovom priemysle, balení potravín, papiernictve a ďalších odvetviach.
IX. O termosublimačnej tlači farbiva
1. Táto metóda je špeciálne vytvorená na povrchovú dekoráciu prefabrikovaných výrobkov a trojrozmerných plastových výrobkov. Táto metóda neposkytuje odolnosť voči poškriabaniu ani inú ochranu povrchu výrobku. Naopak, dokáže poskytnúť kvalitu tlače, ktorá ľahko nevybledne a stále zobrazuje krásne farby, aj keď je poškriabaná. Na rozdiel od sieťotlače alebo maľovania je sýtosť farieb dosiahnutá touto metódou oveľa vyššia ako pri iných metódach farbenia.
2. Farbivo použité pri tepelnej sublimácii dokáže preniknúť do povrchu materiálu do hĺbky približne 20 – 30 mikrónov, takže aj keď je povrch zoškrabaný alebo poškriabaný, jeho farba zostane stále veľmi jasná. Táto metóda sa tiež široko používa v rôznych produktoch vrátane notebooku VAIO od spoločnosti SONY. Tento počítač ju používa na vytváranie povrchových úprav v rôznych farbách a vzoroch, vďaka čomu je tento produkt výraznejší a personalizovanejší.
Ⅹ. O laku na pečenie
1. Vypaľovací lak znamená, že po striekaní alebo lakovaní sa obrobok nenechá prirodzene vytvrdnúť, ale obrobok sa posiela do miestnosti na vypaľovanie laku a vrstva farby sa vytvrdzuje elektrickým ohrevom alebo diaľkovým infračerveným ohrevom.
2. Rozdiel medzi lakom na pečenie a bežnou farbou: Po vypálení laku je vrstva farby kompaktnejšia, nie je ľahké ju odlupovať a film farby je rovnomerný a farba je plná.
3. Proces nanášania klavírneho laku je druh procesu vypaľovania laku. Jeho proces je veľmi zložitý. Najprv sa na drevenú dosku nanesie tmel ako spodná vrstva striekanej farby; po vyrovnaní tmelu sa počka, kým tmel zaschne, a potom sa vyleští do hladka; potom sa 3-5-krát opakovane nastrieka základný náter a po každom striekaní sa vyleští brúsnym papierom a brúsnou handričkou; nakoniec sa 1-3-krát nastrieka lesklý vrchný náter a potom sa vrstva farby vytvrdí vypaľovaním pri vysokej teplote. Základný náter je vytvrdená transparentná farba s hrúbkou približne 0,5 mm až 1,5 mm. Aj keď je teplota železnej misky 60-80 stupňov, na jej povrchu nebudú žiadne problémy!
XI. O oxidácii
1. Oxidácia označuje chemickú reakciu medzi predmetom a kyslíkom vo vzduchu, ktorá sa nazýva oxidačná reakcia. Je to prírodný jav. Oxidácia opísaná v tomto dokumente sa vzťahuje na proces povrchovej úpravy železiarskych výrobkov. Je to elektrooxidačná reakcia riadená človekom. Anodická oxidácia sa široko používa.
2. Postup: alkalické pranie -- pranie vodou -- bielenie -- pranie vodou -- aktivácia -- pranie vodou -- oxidácia hliníka -- pranie vodou -- farbenie -- pranie vodou -- tesnenie -- pranie vodou -- sušenie -- kontrola kvality -- skladovanie.
3. Úloha oxidácie: ochranná a dekoratívna, môže byť farbená, izolovaná, zlepšuje pevnosť spoja s organickými nátermi a zlepšuje pevnosť spoja s anorganickými krycími vrstvami.
4. Sekundárna oxidácia: Produkt sa oxiduje dvakrát blokovaním alebo deoxidáciou povrchu produktu, čo sa nazýva sekundárna oxidácia.
1) Rôzne farby na tom istom produkte môžu byť blízke alebo veľmi odlišné.
2) Výroba LOGA vyčnievajúceho na povrch výrobku. LOGO vyčnievajúce na povrch výrobku môže byť vyrazené alebo získané sekundárnou oxidáciou.
XIII.O mechanickom ťahaní drôtov
1. Mechanické ťahanie drôtu je proces, pri ktorom sa na povrch výrobku mechanickým spracovaním vytvárajú stopy po odieraní. Existuje niekoľko typov mechanického ťahania drôtu, ako sú priame čiary, náhodné čiary, závity, zvlnenie a slnečné čiary.
2. Materiály vhodné na mechanické ťahanie drôtov:
1) Mechanické ťahanie drôtov patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových výrobkov.
2) Plastové výrobky nie je možné priamo mechanicky ťahať drôtom. Plastové výrobky po pokovovaní vodou je možné tiež mechanicky ťahať drôtom, aby sa dosiahli čiary, ale povlak by nemal byť príliš tenký, inak sa ľahko poškodí.
3) Spomedzi kovových materiálov sa najčastejšie používa hliník a nehrdzavejúca oceľ na mechanické ťahanie drôtov. Keďže povrchová tvrdosť a pevnosť hliníka sú nižšie ako u nehrdzavejúcej ocele, mechanický účinok ťahania drôtov je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele.
4) Ostatné hardvérové produkty.
XIⅠⅠ.O laserovom gravírovaní
1. Laserové gravírovanie, tiež známe ako laserové gravírovanie alebo laserové značenie, je proces povrchovej úpravy pomocou optických princípov.
2. Použitie laserového gravírovania: Laserové gravírovanie je vhodné pre takmer všetky materiály a bežnými oblasťami sú železiarstvo a plasty. Okrem toho existujú bambusové a drevené výrobky, plexisklo, kovové plechy, sklo, kameň, krištáľ, Corian, papier, dvojfarebné plechy, oxid hlinitý, koža, plast, epoxidová živica, polyesterová živica, striekaný kov atď.
3. Rozdiel medzi laserovým ťahaním drôtu a mechanickým ťahaním drôtu:
1) Mechanické ťahanie drôtu slúži na vytváranie textúr mechanickým spracovaním, zatiaľ čo laserové ťahanie drôtu slúži na vypaľovanie textúr laserovou svetelnou energiou.
2) Relatívne povedané, textúra mechanického ťahania drôtu nie je veľmi jasná, zatiaľ čo textúra laserového ťahania drôtu je jasná.
3) Povrch mechanického ťahania drôtu má pri dotyku pocit hrboľov a prehĺbení, zatiaľ čo povrch laserového ťahania drôtu má pri dotyku pocit hrboľov a prehĺbení.
XIII.O vysoko lesklom orezávaní
Vysokolesklé orezávanie spočíva vo vyrezaní kruhu s jasnými skoseniami na okraji hardvérových výrobkov pomocou vysokorýchlostného CNC stroja.
1) Patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových výrobkov.
2) Spomedzi kovových materiálov sa na rezanie s vysokým leskom najčastejšie používa hliník, pretože hliník je relatívne mäkký, má vynikajúci rezný výkon a umožňuje dosiahnuť veľmi lesklý povrchový efekt.
3) Náklady na spracovanie sú vysoké a vo všeobecnosti sa používajú na rezanie hrán kovových dielov.
4) Je široko používaný v mobilných telefónoch, elektronických výrobkoch a digitálnych výrobkoch.
XⅤO čistení zubov
1. Kefovanie je metóda rezania vzorov na povrchu výrobku mechanickým spracovaním.
2. Miesta aplikácie štetcom:
1) Patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových výrobkov.
2) Kovové štítky s názvom, štítky produktov alebo logá spoločností na nich majú šikmé alebo rovné hodvábne pruhy.
3) Niektoré vzory so zjavnou hĺbkou na povrchu hardvérových produktov.
XⅥ. O pieskovaní
Pieskovanie je proces čistenia a zdrsňovania povrchu substrátu nárazom vysokorýchlostného prúdu piesku. Stlačený vzduch sa používa ako energia na vytvorenie vysokorýchlostného prúdu, ktorý strieka materiál (medený piesok, kremenný piesok, korund, železný piesok, hainanský piesok) vysokou rýchlosťou na povrch obrobku, čím sa mení vzhľad alebo tvar vonkajšieho povrchu obrobku. V dôsledku nárazu a rezného pôsobenia abrazíva na povrch obrobku získa povrch obrobku určitý stupeň čistoty a rôznu drsnosť a zlepšujú sa mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čím sa zlepšuje odolnosť obrobku proti únave, zvyšuje sa priľnavosť medzi ním a povlakom, predlžuje sa trvanlivosť povlaku a tiež sa uľahčuje vyrovnávanie a zdobenie povlaku.
2. Rozsah použitia pieskovania
1) Predúprava obrobku povlakom a lepením Pieskovanie môže odstrániť všetky nečistoty, ako je hrdza, z povrchu obrobku a vytvoriť veľmi dôležitý základný vzor (bežne známy ako drsný povrch) na povrchu obrobku. Nahradením abrazív s rôznymi veľkosťami častíc môže dosiahnuť rôzne stupne drsnosti, čím sa výrazne zlepší spojovacia sila medzi obrobkom a povlakom a pokovovacím materiálom. Alebo sa spojované časti pevnejšie spoja a zlepšia ich kvalita.
2) Čistenie a leštenie drsných povrchov odliatkov a obrobkov po tepelnom spracovaní Pieskovanie dokáže vyčistiť všetky nečistoty (ako sú vodný kameň, olej a iné zvyšky) na povrchu odliatkov, výkovkov a obrobkov po tepelnom spracovaní a vyleštiť povrch obrobku, aby sa zlepšila jeho povrchová úprava, takže obrobok môže mať jednotnú a konzistentnú farbu kovu, čím sa skrášli jeho vzhľad.
3) Čistenie otrepov a skrášľovanie povrchu obrábaných dielov Pieskovanie dokáže vyčistiť drobné otrepy na povrchu obrobku a vyhladiť povrch obrobku, čím sa eliminuje poškodenie otrepmi a zlepšuje sa kvalita obrobku. Okrem toho môže pieskovanie vytvoriť veľmi malé zaoblenia na spoji povrchu obrobku, čím sa obrobok skrášli a zdokonalí v presnosti.
4) Zlepšenie mechanických vlastností súčiastok. Po pieskovaní môžu mechanické súčiastky vytvoriť rovnomerné a jemné konkávne a konvexné povrchy, aby sa mohol ukladať mazací olej, čím sa zlepšujú podmienky mazania, znižuje sa hluk a zvyšuje sa životnosť stroja.
5) Leštiaci efekt Pri niektorých špeciálnych obrobkoch môže pieskovanie dosiahnuť rôzne požadované odrazy alebo matnosť. Napríklad leštenie obrobkov z nehrdzavejúcej ocele a plastov, leštenie nefritu, matný povrch dreveného nábytku, vzory na matnom sklenenom povrchu a zdrsnenie povrchu látky.
17. O korózii
1. Korózia je korózne rezbárstvo, ktoré sa vzťahuje na použitie dekoratívnych materiálov na vytváranie vzorov alebo textu na kovovom povrchu.
2. Aplikácia korózie:
1) Patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových výrobkov.
2) Dekoratívny povrch, ktorý môže na kovovom povrchu vytvárať relatívne jemné vzory a text.
3) Korózne spracovanie môže spôsobiť vznik malých otvorov a drážok.
4) Leptanie a hryzenie plesní.
18. O leštení
1. Leštenie je proces použitia iných nástrojov alebo metód na zjasnenie povrchu obrobku. Hlavným účelom je dosiahnutie hladkého povrchu alebo zrkadlového lesku a niekedy sa používa aj na odstránenie lesku (mat).
2. Medzi bežné metódy leštenia patria: mechanické leštenie, chemické leštenie, elektrolytické leštenie, ultrazvukové leštenie, leštenie kvapalinou a magnetické brúsenie a leštenie.
3. Miesta aplikácie leštenia:
1) Vo všeobecnosti všetky výrobky, ktoré potrebujú lesklý povrch, musia byť leštené.
2) Plastové výrobky sa neleštia priamo, ale leští sa abrazívum.
19. O horúcom razení
1. Horúca razba, bežne známa ako horúca razba, je špeciálny tlačiarenský proces, ktorý nepoužíva atrament. Kovová tlačiarenská doska sa zahreje, nanesie sa fólia a na tlačený materiál sa vyrazí zlatý text alebo vzor. S rýchlym rozvojom horúcej razby fólií a obalového priemyslu sa používanie galvanicky pokovovaného hliníka horúcou razbou stáva čoraz rozsiahlejším.
2. Proces horúcej razby využíva princíp prenosu horúcim lisovaním na prenos hliníkovej vrstvy z galvanicky pokovovaného hliníka na povrch substrátu, čím sa vytvorí špeciálny kovový efekt. Keďže hlavným materiálom používaným na horúcu razbu je galvanicky pokovovaná hliníková fólia, horúca razba sa nazýva aj galvanicky pokovovaná hliníková horúca razba. Galvanicky pokovovaná hliníková fólia sa zvyčajne skladá z viacerých vrstiev materiálu, pričom základným materiálom je často PE, po ktorom nasleduje separačný náter, farebný náter, kovový náter (hliníkové pokovovanie) a lepiaci náter.
Základný proces horúcej razby spočíva v tom, že pod tlakom, teda keď je galvanicky pokovovaný hliník stlačený medzi dosku na horúcu razbu a substrát, sa vrstva tavenej silikónovej živice a lepidlo na galvanicky pokovovanom hliníku roztavia teplom. V tomto okamihu sa viskozita tavenej silikónovej živice znižuje a viskozita špeciálneho tepelne citlivého lepidla sa po roztavení teplom zvyšuje, takže hliníková vrstva sa odlupuje od galvanicky pokovovanej hliníkovej základnej fólie a súčasne sa prenáša na substrát. Po odstránení tlaku lepidlo rýchlo ochladzuje a stuhne a hliníková vrstva je pevne spojená so substrátom, čím sa proces horúcej razby dokončí.
3. Horúca razba má dve hlavné funkcie: jednou je povrchová dekorácia, ktorá môže zvýšiť pridanú hodnotu produktu. Horúca razba v kombinácii s inými metódami spracovania, ako je technológia razenia, môže lepšie preukázať silný dekoratívny efekt produktu: druhou je dodať produktu vyššiu odolnosť proti falšovaniu, napríklad použitím holografického umiestnenia loga ochranných známok horúcou razbou. Po horúcej razbe má produkt jasný a krásny vzor, jasné a pútavé farby, odolnosť voči opotrebovaniu a poveternostným vplyvom. V súčasnosti predstavuje proces horúcej razby na potlačených cigaretových etiketách viac ako 85 %. V grafickom dizajne môže horúca razba zohrávať úlohu pri pridávaní finálneho dotyku a zvýraznení dizajnovej témy. Je obzvlášť vhodná na zdobenie ochranných známok a registrovaných názvov.
20. O kŕdľovaní
Vločkovanie sa často považuje len za dekoráciu, ale v skutočnosti má mnoho výhod. Napríklad v šperkovniciach a kozmetike je vločkovanie potrebné na ochranu šperkov a kozmetiky. Môže tiež zabrániť kondenzácii, takže sa používa v interiéroch áut, lodí alebo klimatizačných systémoch. Dve najkreatívnejšie aplikácie, ktoré si viem predstaviť, sú vločkovanie keramického riadu a ďalšou je vysávač Miele.
21. O výzdobe mimo formy
Dekorácia mimo formy sa často považuje skôr za rozšírenie vstrekovania plastov než za ďalší nezávislý proces. Pokrytie vonkajšej vrstvy mobilného telefónu látkou si na dosiahnutie špeciálneho efektu vyžaduje vynikajúce remeselné spracovanie, ale vďaka dekorácii mimo formy sa dá vyrobiť rýchlo a krásne. A čo je dôležitejšie, dá sa vyrobiť priamo na forme bez dodatočného manuálneho následného spracovania.
22. O samoopravnom nátere
1. Tento povlak má magickú samoopravnú schopnosť. Keď sa na povrchu vyskytnú malé škrabance alebo jemné čiary, pokiaľ je vystavený zdroju tepla, povrch ich sám opraví. Princípom je využiť zvýšenú tekutosť polymérnych materiálov vo vysokoteplotnom prostredí, takže po zahriatí sa vďaka zvýšenej tekutosti roztiekajú k škrabancom alebo preliačinam a vyplnia ich. Táto povrchová úprava môže poskytnúť bezprecedentnú ochranu a odolnosť.
Je veľmi dobrý na ochranu niektorých áut, najmä keď parkujeme auto na slnku, povlak na jeho povrchu automaticky opraví malé jemné linky alebo škrabance a vytvorí tak ten najdokonalejší povrch.
2. Súvisiace aplikácie: Okrem ochrany panelov karosérie sa môže v budúcnosti použiť aj na povrch budov?
23. O vodotesnom nátere
1. Tradičné vodeodolné nátery musia byť pokryté vrstvou filmu, čo je nielen nevzhľadné, ale mení aj povrchové vlastnosti samotného predmetu. Nano vodeodolný náter, ktorý vynašiel P2I, využíva vákuové naprašovanie na pripevnenie polymérneho vodeodolného náteru k povrchu obrobku v uzavretom priestore pri izbovej teplote. Keďže hrúbka tohto náteru je v nanometroch, je takmer nepostrehnuteľný. Táto metóda je použiteľná pre rôzne materiály a geometrické tvary. Dokonca aj niektoré predmety so zložitými tvarmi a kombináciou viacerých materiálov je možné úspešne pokryť vodeodolnou vrstvou pomocou P2I.
2. Súvisiace aplikácie: Táto technológia môže zabezpečiť vodeodolnosť elektronických výrobkov, oblečenia, obuvi atď. Zipsy na odevoch a spoje elektronických výrobkov je možné potiahnuť. Iné výrobky, vrátane laboratórnych presných prístrojov a zdravotníckych zariadení, musia mať tiež vodeodolnosť. Napríklad kvapkadlo v laboratóriu musí mať vodoodpudivú funkciu, aby sa zabránilo priľnutiu kvapalín, aby sa zabezpečilo presné a bezstratové množstvo kvapaliny v experimente.
Čas uverejnenia: 22. apríla 2025