کاسمیٹڪ پيڪنگنگ شين جي مٿاڇري جي علاج جو عمل رنگ، ڪوٽنگ، عمل، سامان وغيره جي اثرائتي انضمام جو نتيجو آهي. مختلف عمل تيار ٿيل پيڪنگنگ شين جا مختلف اثر پيدا ڪن ٿا.
Ⅰ. اسپري ڪرڻ بابت
1. اسپري ڪرڻ سڀ کان عام مٿاڇري جو علاج آهي، جيڪو پلاسٽڪ ۽ هارڊويئر ٻنهي تي لاڳو ٿئي ٿو. اسپري ڪرڻ ۾ عام طور تي تيل اسپري ڪرڻ، پائوڊر اسپري ڪرڻ، وغيره شامل آهن، ۽ سڀ کان عام تيل اسپري ڪرڻ آهي. اسپري ٿيل ڪوٽنگن کي عام طور تي رنگن جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، جيڪي رال، رنگ، سالوينٽس ۽ ٻين اضافو مان ٺهيل آهن. پلاسٽڪ اسپري ڪرڻ ۾ عام طور تي رنگ جا ٻه ڪوٽ هوندا آهن، هڪ جنهن جي مٿاڇري تي رنگ هوندو آهي ان کي ٽاپ ڪوٽ چيو ويندو آهي، ۽ مٿاڇري تي سڀ کان شفاف پرت کي حفاظتي رنگ چيو ويندو آهي.
2. اسپري ڪرڻ جي عمل جو تعارف:
1) ابتدائي صفائي. جيئن ته اليڪٽرو اسٽيٽڪ مٽي هٽائڻ.
2) ٽاپ ڪوٽ اسپري ڪرڻ. ٽاپ ڪوٽ عام طور تي اهو رنگ هوندو آهي جيڪو مٿاڇري تي ڏسي سگهجي ٿو.
3) مٿيون ڪوٽ خشڪ ڪرڻ. ان کي ڪمري جي حرارت تي قدرتي خشڪ ڪرڻ ۽ خاص تندور ۾ خشڪ ڪرڻ ۾ ورهايو ويو آهي.
4) ٿڌي ڪرڻ وارو ٽاپ ڪوٽ. خاص تندور ۾ خشڪ ڪرڻ لاءِ ٿڌي ڪرڻ جي ضرورت آهي.
5) حفاظتي رنگ جو اسپري ڪرڻ. حفاظتي رنگ عام طور تي ٽاپ ڪوٽ جي حفاظت لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جن مان گھڻا شفاف رنگ هوندا آهن.
6) حفاظتي رنگ کي صاف ڪرڻ.
7) QC معائنو. چيڪ ڪريو ته ڇا اهو گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
3. رٻڙ جو تيل
رٻڙ جو تيل، جنهن کي لچڪدار رنگ، هٿ سان محسوس ٿيندڙ رنگ پڻ چيو ويندو آهي، هڪ ٻن حصن تي مشتمل اعليٰ لچڪدار هٿ سان محسوس ٿيندڙ رنگ آهي. هن رنگ سان اسپري ڪيل پراڊڪٽ ۾ هڪ خاص نرم ٽچ ۽ اعليٰ لچڪدار سطح جو احساس آهي. رٻڙ جي تيل جا نقصان آهن اعليٰ قيمت، عام استحڪام، ۽ ڊگهي مدت جي استعمال کان پوءِ گرڻ آسان. رٻڙ جو تيل وڏي پيماني تي مواصلاتي شين، آڊيو-ويزوئل شين، MP3، موبائل فون شيلز، سينگار، تفريح ۽ تفريحي شين، گيم ڪنسول هينڊلز، خوبصورتي جي سامان وغيره ۾ استعمال ٿيندو آهي.
4. يو وي رنگ
1) يو وي پينٽ الٽراوائليٽ شعاعن (الٽرا وائلٽ ري) جو انگريزي مخفف آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ يو وي موج جي ڊيگهه 200-450 نينو ميٽر آهي. يو وي پينٽ صرف الٽراوائليٽ روشني هيٺ علاج ڪري سگهجي ٿو.
2) يو وي پينٽ جون خاصيتون: شفاف ۽ روشن، اعليٰ سختي، تيز فڪسنگ جي رفتار، اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي، حفاظتي ٽاپ ڪوٽ، مٿاڇري کي سخت ۽ روشن ڪرڻ.
Ⅱ. پاڻي جي پليٽنگ بابت
1. پاڻي جي پليٽنگ هڪ اليڪٽرو ڪيميڪل عمل آهي. عام ماڻهن جي اصطلاح ۾، اهو هڪ مٿاڇري جي پروسيسنگ جو طريقو آهي جيڪو پيداوار جي حصن کي اليڪٽرولائيٽ ۾ غرق ڪري ٿو، هڪ برقي ڪرنٽ کي منتقل ڪري ٿو، ۽ حصن جي مٿاڇري تي ڌاتو کي اليڪٽرولائيزيشن ذريعي جمع ڪري ٿو ته جيئن هڪجهڙائي، گهاٽي، ۽ چڱي طرح سان ڳنڍيل ڌاتو پرت ٺاهي سگهجي.
2. پاڻي جي پليٽنگ لاءِ مناسب مواد: سڀ کان عام ABS آهي، ترجيحي طور تي اليڪٽروپليٽنگ گريڊ ABS. ٻيا عام پلاسٽڪ جهڙوڪ PP، PC، PE، وغيره پليٽ کي پاڻي ڏيڻ ڏکيو آهي.
عام مٿاڇري جا رنگ: سون، چاندي، ڪارو، بندوق جو رنگ.
عام اليڪٽروپليٽنگ اثرات: هاءِ گلوس، ميٽ، ميٽ، ملايو، وغيره.
Ⅲ. ويڪيوم پليٽنگ بابت
1. ويڪيوم پليٽنگ هڪ قسم جي اليڪٽروپليٽنگ آهي. اهو هڪ طريقو آهي جنهن ۾ پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي ڌاتو پليٽنگ جي هڪ پتلي پرت کي هڪ انتهائي ويڪيوم ڊوائيس ۾ لڳايو ويندو آهي.
2. ويڪيوم پليٽنگ جي عمل جي وهڪري: مٿاڇري جي صفائي-اينٽي اسٽيٽڪ-پرائمر اسپرينگ-پرائمر بيڪنگ-ويڪيوم ڪوٽنگ-ٽاپ ڪوٽ اسپرينگ-ٽاپ ڪوٽ بيڪنگ-معيار جي چڪاس-پيڪيجنگ.
3. ويڪيوم پليٽنگ جا فائدا ۽ نقصان:
1) ڪيتريون ئي پلاسٽڪ جون شيون آهن جن کي اليڪٽروپليٽ ڪري سگهجي ٿو.
2) ان کي رنگين رنگن سان ڍڪي سگهجي ٿو.
3) اليڪٽروپليٽنگ دوران پلاسٽڪ جون خاصيتون تبديل نه ٿينديون آهن، ۽ مقامي اليڪٽروپليٽنگ آسان آهي.
4) ڪو به فضول مائع پيدا نه ٿيندو آهي، جيڪو ماحول دوست آهي.
5) غير ڪنڊڪٽو ويڪيوم پليٽنگ ڪري سگهجي ٿي.
6) اليڪٽروپليٽنگ جو اثر پاڻي جي پليٽنگ کان وڌيڪ روشن ۽ روشن آهي.
7) ويڪيوم پليٽنگ جي پيداواري صلاحيت پاڻي جي پليٽنگ کان وڌيڪ آهي.
ان جا نقصان هن ريت آهن:
1) ويڪيوم پليٽنگ جي خراب شرح پاڻي جي پليٽنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي.
2) ويڪيوم پليٽنگ جي قيمت پاڻي جي پليٽنگ کان وڌيڪ آهي.
3) ويڪيوم ڪوٽنگ جي مٿاڇري پائڻ جي مزاحمتي نه آهي ۽ ان کي UV تحفظ جي ضرورت آهي، جڏهن ته پاڻي جي پليٽنگ کي عام طور تي UV تحفظ جي ضرورت ناهي.
Ⅳ. IMD/ان-مولڊ ڊيڪوريشن ٽيڪنالاجي بابت
1. IMD جو چيني نالو: ان-مولڊ ڊيڪوريشن ٽيڪنالاجي، جنهن کي ڪوٽنگ فري ٽيڪنالاجي پڻ چيو ويندو آهي. انگريزي نالو: ان-مولڊ ڊيڪوريشن، IMD هڪ بين الاقوامي طور تي مشهور مٿاڇري جي سينگار ٽيڪنالاجي آهي، جنهن جي مٿاڇري تي هڪ سخت شفاف فلم، وچ ۾ هڪ پرنٽ ٿيل پيٽرن پرت، هڪ پوئتي انجيڪشن پرت، ۽ وچ ۾ مس آهي، جيڪا پيداوار کي رگڙ جي مزاحمت ڪري سگهي ٿي، مٿاڇري کي ڇڪڻ کان بچائي سگهي ٿي، ۽ رنگ کي ڊگهي وقت تائين روشن رکي سگهي ٿي ۽ ختم ٿيڻ آسان ناهي.
IMD ان-مولڊ سينگار هڪ نسبتاً نئون خودڪار پيداواري عمل آهي. روايتي عملن جي مقابلي ۾، IMD پيداوار جي مرحلن کي آسان بڻائي سگهي ٿو ۽ حصن کي ڌار ڪرڻ کي گهٽائي سگهي ٿو، تنهنڪري اهو جلدي پيدا ڪري سگهي ٿو ۽ وقت ۽ قيمت بچائي سگهي ٿو. ان ۾ معيار کي بهتر ڪرڻ، تصوير جي پيچيدگي کي وڌائڻ ۽ پيداوار جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ جا فائدا پڻ آهن. IMD هن وقت سڀ کان وڌيڪ ڪارآمد طريقو آهي. اهو پرنٽ ڪرڻ، هاءِ پريشر مولڊنگ، فلم جي مٿاڇري تي پنچنگ، ۽ آخرڪار پلاسٽڪ سان ملائي ٺاهڻ، ثانوي آپريشن جي طريقيڪار ۽ افرادي قوت جي ڪلاڪن کي ختم ڪرڻ آهي. خاص طور تي جڏهن بيڪ لائيٽنگ، گھڻن وکر سطحن، نقلي ڌاتو، وار لائن پروسيسنگ، منطقي روشني جا نمونا، پسلي جي مداخلت، وغيره، جيڪي پرنٽ ۽ پينٽنگ جي عملن سان هٿ نه ٿا ڪري سگهجن، اهو IMD عمل کي استعمال ڪرڻ جو وقت آهي.
IMD ان-مولڊ سينگار ڪيترن ئي روايتي عملن کي تبديل ڪري سگھي ٿو، جهڙوڪ حرارتي منتقلي، اسپرينگ، پرنٽنگ، اليڪٽرروپليٽنگ ۽ ٻيا ظاهري سينگار جا طريقا. خاص طور تي انهن شين لاءِ جن کي ڪيترن ئي رنگن جي تصويرن، بيڪ لائيٽس وغيره جي ضرورت هوندي آهي.
يقيناً، هتي اهو نوٽ ڪرڻ گهرجي: سڀني پلاسٽڪ جي مٿاڇري جي سينگار کي IMD ٽيڪنالاجي سان تبديل نٿو ڪري سگهجي. IMD ۾ اڃا تائين مادي ٽيڪنالاجي جون رڪاوٽون آهن (جهڙوڪ سختي ۽ ڇڪڻ جي وچ ۾ الٽي تعلق، پوزيشن جي درستگي، خاص شڪلن ۽ ٽڪرن جي وچ ۾ فاصلو، ڊرافٽ اينگل، وغيره) مخصوص شين کي پيشه ور انجنيئرن کي تجزيو ڪرڻ لاءِ 3D ڊرائنگ فراهم ڪرڻ گهرجن.
2. IMD ۾ IML، IMF، ۽ IMR شامل آهن.
IML: ان مولڊنگ ليبل (هڪ ٽيڪنڪ جيڪا پرنٽ ٿيل ۽ پنچ ٿيل آرائشي شيٽ کي انجيڪشن مولڊ ۾ رکي ٿي، ۽ پوءِ رال کي مولڊ ٿيل شيٽ جي پوئين پاسي مس جي پرت ۾ داخل ڪري ٿي ته جيئن رال ۽ شيٽ کي هڪ مضبوط شڪل ۾ ڳنڍي سگهجي. پرنٽنگ → پنچنگ → اندروني پلاسٽڪ انجيڪشن.) (ڪو به اسٽريچنگ نه، ننڍي وکر واري مٿاڇري، 2D شين لاءِ استعمال ٿيل)؛
IMF: مولڊنگ فلم ۾ (تقريبن IML وانگر ساڳيو پر بنيادي طور تي IML تي ٻڌل 3D پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. پرنٽنگ → مولڊنگ → پنچنگ → اندروني پلاسٽڪ انجيڪشن. نوٽ: مولڊنگ گهڻو ڪري PC ويڪيوم \ هاءِ پريشر مولڊنگ آهي.) (هاءِ اسٽريچ پراڊڪٽس، 3D پراڊڪٽس لاءِ مناسب)؛
IMR: مولڊنگ رولر ۾ (رٻڙ تي رليز پرت تي ڌيان ڏنو ويندو آهي. پي اي ٽي فلم → پرنٽنگ رليز ايجنٽ → پرنٽنگ انڪ → پرنٽنگ چپڪندڙ → اندروني پلاسٽڪ انجيڪشن → مس ۽ پلاسٽڪ بانڊنگ → مولڊ کولڻ کان پوءِ، رٻڙ خود بخود مس مان نڪرندو. جاپان ان کي تھرمل ٽرانسفر يا تھرمل ٽرانسفر سڏيندو آهي. هي مشين رول ٽورول طريقو استعمال ڪندي آهي، ۽ الائنمينٽ سي سي ڊي ڪمپيوٽر ذريعي هلائي ويندي آهي. سندس شيٽ ڪسٽمائيزيشن چڪر نسبتاً ڊگهو آهي، مولڊ جي قيمت نسبتاً وڌيڪ آهي، ٽيڪنالاجي برآمد نه ڪئي ويندي آهي، صرف جاپاني پاسي وٽ آهي. ) (پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي فلم هٽائي ويندي آهي، صرف مس کي پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي ڇڏيندي آهي.)
3. IML، IMF ۽ IMR جي وچ ۾ فرق (ڇا مٿاڇري تي هڪ پتلي فلم ڇڏي وئي آهي).
IMD شين جا فائدا:
1) ڇڪڻ جي مزاحمت، مضبوط سنکنرن جي مزاحمت، ۽ ڊگهي خدمت زندگي.
2) سٺي ٽي-dimensional حس.
3) مٽيءَ کان بچاءُ، نمي کان بچاءُ، ۽ مضبوط اينٽي-ڊيفارميشن صلاحيت.
4) رنگ پنهنجي مرضي سان تبديل ڪري سگهجي ٿو، ۽ نمونو پنهنجي مرضي سان تبديل ڪري سگهجي ٿو.
5) نموني صحيح طور تي رکيل آهي.
وي. سلڪ اسڪرين پرنٽنگ بابت
1. سلڪ اسڪرين پرنٽنگ هڪ قديم پر وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ پرنٽنگ طريقو آهي.
1) اسڪرين تي مس لڳائڻ لاءِ اسڪراپر استعمال ڪريو.
2) مس کي هڪ پاسي کان برابر اسڪريپ ڪرڻ لاءِ هڪ مقرر زاويه تي اسڪراپر استعمال ڪريو. هن وقت، اسڪرين ٺاهڻ وقت جي نموني مطابق دخول جي ڪري مس پرنٽ ٿيل شيءِ تي پرنٽ ٿيندي، ۽ ان کي بار بار پرنٽ ڪري سگهجي ٿو.
3) پرنٽ ٿيل اسڪرين کي ڌوئڻ کان پوءِ رکي ۽ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
2. جڳهيون جتي ريشمي اسڪرين پرنٽنگ لاڳو ڪئي ويندي آهي: پيپر پرنٽنگ، پلاسٽڪ پرنٽنگ، ڪاٺ جي پراڊڪٽ پرنٽنگ، گلاس، سيرامڪ پراڊڪٽ پرنٽنگ، چمڙي جي پراڊڪٽ پرنٽنگ، وغيره.
Ⅵ. پيڊ پرنٽنگ بابت
1. پيڊ پرنٽنگ خاص پرنٽنگ طريقن مان هڪ آهي. اهو غير منظم شين جي مٿاڇري تي ٽيڪسٽ، گرافڪس ۽ تصويرون پرنٽ ڪري سگهي ٿو، ۽ هاڻي هڪ اهم خاص پرنٽنگ بڻجي رهيو آهي. مثال طور، موبائل فون جي مٿاڇري تي ٽيڪسٽ ۽ نمونن کي هن طريقي سان پرنٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪمپيوٽر ڪيبورڊ، آلات ۽ ميٽرن جهڙن ڪيترن ئي اليڪٽرانڪ شين جي مٿاڇري پرنٽنگ سڀ پيڊ پرنٽنگ ذريعي مڪمل ڪيا ويندا آهن.
2. پيڊ پرنٽنگ جو عمل تمام سادو آهي. اهو اسٽيل (يا ڪاپر، ٿرموپلاسٽڪ پلاسٽڪ) گريور ۽ سلڪون رٻڙ جي مواد مان ٺهيل هڪ وکر پيڊ پرنٽنگ هيڊ استعمال ڪندو آهي. گريور تي مس کي پيڊ پرنٽنگ هيڊ جي مٿاڇري تي ٻوڙيو ويندو آهي، ۽ پوءِ متن، نمونن وغيره کي پرنٽ ڪرڻ لاءِ گهربل شئي جي مٿاڇري تي دٻايو ويندو آهي.
3. پيڊ پرنٽنگ ۽ سلڪ اسڪرين پرنٽنگ ۾ فرق:
1) پيڊ پرنٽنگ بي ترتيب مڙيل مٿاڇري ۽ وڏين آرڪس سان مڙيل مٿاڇري لاءِ موزون آهي، جڏهن ته ريشم اسڪرين پرنٽنگ فليٽ مٿاڇري ۽ ننڍين مڙيل مٿاڇري لاءِ موزون آهي.
2) پيڊ پرنٽنگ لاءِ اسٽيل پليٽن کي بي نقاب ڪرڻ جي ضرورت آهي، جڏهن ته سلڪ اسڪرين پرنٽنگ اسڪرين استعمال ڪندي آهي.
3) پيڊ پرنٽنگ ٽرانسفر پرنٽنگ آهي، جڏهن ته سلڪ اسڪرين پرنٽنگ سڌي ليڪ پرنٽنگ آهي.
4) ٻنهي پاران استعمال ٿيندڙ مشينري سامان تمام مختلف آهي.
VII. پاڻي جي منتقلي جي ڇپائي بابت
1. پاڻي جي منتقلي جي پرنٽنگ، عام طور تي پاڻي جي ڊيڪلز جي نالي سان مشهور آهي، پاڻي جي دٻاءُ ذريعي پاڻي ۾ حل ٿيندڙ فلمن تي نمونن ۽ نمونن جي سبسٽريٽ ڏانهن منتقلي جو حوالو ڏئي ٿو.
2. پاڻي جي منتقلي ۽ IML جي وچ ۾ مقابلو:
IML عمل: صحيح نموني جي پوزيشن، من ماني نموني جي ڪنڊ ريپنگ (چيمفر يا انڊر ڪٽ لپي نه ٿو سگهجي)، متغير نموني اثر، ۽ ڪڏهن به ختم نه ٿيندو.
پاڻي جي منتقلي: غلط نموني جي پوزيشن، محدود نموني جي ڪنڊ ريپنگ، محدود نموني جو اثر (خاص ڇپائي اثر حاصل نه ٿو ڪري سگهجي)، ۽ ختم ٿي ويندو.
VIII. حرارتي منتقلي بابت
1. حرارتي منتقلي هڪ ابھرندڙ پرنٽنگ عمل آهي جيڪو صرف 10 سالن کان وڌيڪ عرصي کان ٻاهرين ملڪن کان متعارف ڪرايو ويو آهي. هن عمل جي پرنٽنگ جو طريقو ٻن حصن ۾ ورهايل آهي: منتقلي فلم پرنٽنگ ۽ منتقلي پروسيسنگ. منتقلي فلم پرنٽنگ ڊاٽ پرنٽنگ (300dpi تائين ريزوليوشن) اختيار ڪري ٿي، ۽ نمونو فلم جي مٿاڇري تي اڳ ۾ ڇپيل آهي. ڇپيل نمونو تہن سان مالا مال آهي، رنگ ۾ روشن، هميشه بدلجندڙ، ننڍڙو رنگ فرق ۽ سٺي پيداوار سان. اهو ڊزائنر جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو ۽ وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي؛ منتقلي پروسيسنگ هڪ ڀيرو پروسيس ڪرڻ لاءِ حرارتي منتقلي مشين استعمال ڪري ٿي (گرمي ۽ دٻاءُ) منتقلي فلم تي شاندار نموني کي پيداوار جي مٿاڇري تي منتقل ڪرڻ لاءِ. مولڊنگ کان پوءِ، مس جي پرت ۽ پيداوار جي مٿاڇري کي ضم ڪيو ويو آهي، جيڪو حقيقي ۽ خوبصورت آهي، پيداوار جي گريڊ کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. جڏهن ته، عمل جي اعلي ٽيڪنيڪل مواد جي ڪري، ڪيترائي مواد درآمد ڪرڻ جي ضرورت آهي.
2. حرارتي منتقلي جو عمل مختلف شين جهڙوڪ ABS، PP، پلاسٽڪ، ڪاٺ، ۽ ڪوٽيڊ ڌاتو جي مٿاڇري تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. حرارتي منتقلي فلم کي گراهڪ جي گهرجن مطابق ڊزائين ۽ تيار ڪري سگهجي ٿو، ۽ نموني کي گرم پريسنگ ذريعي ورڪ پيس جي مٿاڇري تي منتقل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن پيداوار جي گريڊ کي بهتر بڻائي سگهجي. حرارتي منتقلي جو عمل پلاسٽڪ، سينگار، رانديڪا، بجلي جا سامان، عمارت جي مواد، تحفا، کاڌي جي پيڪنگنگ، اسٽيشنري ۽ ٻين صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
IX. ٿرمل سبليميشن ڊائي پرنٽنگ بابت
1. هي طريقو خاص طور تي اڳ ۾ ٺهيل شين ۽ ٽي-dimensional پلاسٽڪ جي شين جي مٿاڇري جي سينگار لاءِ ٺاهيو ويو آهي. هي طريقو پيداوار جي مٿاڇري لاءِ سکريچ مزاحمت ۽ ٻيو تحفظ فراهم نٿو ڪري سگهي. ان جي برعڪس، اهو هڪ پرنٽنگ معيار فراهم ڪري سگهي ٿو جيڪو ختم ٿيڻ آسان ناهي ۽ اڃا تائين خوبصورت رنگ ڏيکاري سگهي ٿو جيتوڻيڪ ڇڪڻ سان. اسڪرين پرنٽنگ يا پينٽنگ جي برعڪس، هن طريقي سان پيش ڪيل رنگ جي سنترپتي ٻين رنگ سازي طريقن کان تمام گهڻي آهي.
2. ٿرمل سبليميشن ۾ استعمال ٿيندڙ رنگ مواد جي مٿاڇري ۾ تقريباً 20-30 مائڪرون داخل ٿي سگهي ٿو، تنهن ڪري جيڪڏهن مٿاڇري کي ڇڪيو وڃي يا ڇڪيو وڃي، تڏهن به ان جو رنگ تمام روشن رکي سگهجي ٿو. هي طريقو مختلف شين ۾ پڻ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي، جنهن ۾ SONY جو ليپ ٽاپ VAIO به شامل آهي. هي ڪمپيوٽر مختلف رنگن ۽ نمونن جي مٿاڇري جي علاج لاءِ هن طريقي کي استعمال ڪندو آهي، جنهن سان هن پراڊڪٽ کي وڌيڪ مخصوص ۽ ذاتي بڻايو ويندو آهي.
Ⅹ. بيڪنگ وارنش بابت
1. بيڪنگ وارنش جو مطلب آهي ته اسپري ڪرڻ يا پينٽنگ ڪرڻ کان پوءِ، ورڪ پيس کي قدرتي طور تي ٺيڪ ٿيڻ جي اجازت ناهي، پر ورڪ پيس کي بيڪنگ وارنش روم ڏانهن موڪليو ويندو آهي، ۽ پينٽ جي پرت کي برقي حرارتي يا پري انفراريڊ حرارتي ذريعي ٺيڪ ڪيو ويندو آهي.
2. بيڪنگ وارنش ۽ عام رنگ ۾ فرق: بيڪنگ وارنش کان پوءِ، رنگ جي پرت وڌيڪ ٺوس هوندي آهي، گرڻ آسان نه هوندو آهي، ۽ رنگ جي فلم هڪجهڙائي هوندي آهي ۽ رنگ مڪمل هوندو آهي.
3. پيانو لاڪور جو عمل هڪ قسم جو بيڪنگ وارنش جو عمل آهي. ان جو عمل تمام پيچيده آهي. پهرين، پٽي کي ڪاٺ جي تختي تي اسپرينگ پينٽ جي هيٺئين پرت طور لاڳو ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ پٽي کي برابر ڪرڻ کان پوءِ، پٽي جي سڪي وڃڻ جو انتظار ڪريو، ۽ ان کي هموار پالش ڪريو؛ پوءِ پرائمر کي 3-5 ڀيرا بار بار اسپري ڪريو، ۽ هر اسپرينگ کان پوءِ ان کي پاڻي واري سينڊ پيپر ۽ پيسڻ واري ڪپڙي سان پالش ڪريو؛ آخرڪار، چمڪندڙ ٽاپ ڪوٽ جا 1-3 ڀيرا اسپري ڪريو، ۽ پوءِ رنگ جي پرت کي صاف ڪرڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت واري بيڪنگ استعمال ڪريو. پرائمر هڪ علاج ٿيل شفاف رنگ آهي جنهن جي ٿولهه تقريبن 0.5 ملي ميٽر-1.5 ملي ميٽر آهي. جيتوڻيڪ لوهه جي ڪپ جو گرمي پد 60-80 درجا آهي، ان جي مٿاڇري تي ڪو مسئلو نه هوندو!
XI. آڪسائيڊشن بابت
1. آڪسائيڊيشن مان مراد ڪنهن شيءِ ۽ هوا ۾ آڪسيجن جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل آهي، جنهن کي آڪسائيڊيشن رد عمل چيو ويندو آهي. اهو هڪ قدرتي رجحان آهي. هتي بيان ڪيل آڪسائيڊيشن هارڊويئر شين جي مٿاڇري جي علاج جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو. اهو هڪ اليڪٽرو آڪسائيڊيشن رد عمل آهي جيڪو انسانن پاران ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. اينوڊڪ آڪسائيڊيشن وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
2. عمل جو وهڪرو: الڪلي ڌوئڻ--پاڻي ڌوئڻ-بليچنگ-پاڻي ڌوئڻ-چالو ڪرڻ-پاڻي ڌوئڻ-ايلومينيم آڪسائيڊيشن-پاڻي ڌوئڻ-رنگڻ-پاڻي ڌوئڻ-سيلنگ-پاڻي ڌوئڻ-خشڪ ڪرڻ-معيار جي چڪاس-گودام.
3. آڪسائيڊشن جو ڪردار: حفاظتي ۽ آرائشي، رنگين، موصل، نامياتي ڪوٽنگن سان بانڊنگ جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ غير نامياتي ڍڪڻ واري پرتن سان بانڊنگ جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
4. ثانوي آڪسائيڊشن: پيداوار جي مٿاڇري کي بلاڪ ڪرڻ يا ڊي آڪسائيڊ ڪرڻ سان پيداوار کي ٻه ڀيرا آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي، جنهن کي ثانوي آڪسائيڊشن چئبو آهي.
1) ساڳئي پراڊڪٽ تي مختلف رنگ ويجهو يا تمام مختلف ٿي سگهن ٿا.
2) پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي لوگو جي پيداوار. پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي لوگو کي اسٽيمپ ڪري سگهجي ٿو يا ثانوي آڪسائيڊيشن ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو.
ايڪس آءِⅠ.ميڪيڪل تار ڊرائنگ بابت
1. ميڪيڪل وائر ڊرائنگ، ميڪيڪل پروسيسنگ ذريعي پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي نشانن کي رگڙڻ جو عمل آهي. ميڪيڪل وائر ڊرائنگ جا ڪيترائي قسم آهن، جهڙوڪ سڌيون لائينون، بي ترتيب لائينون، ڌاڳا، ڪوريگيشن، ۽ سج لائينون.
2. مشيني تار ڊرائنگ لاءِ مناسب مواد:
1) مشيني تار ڊرائنگ هارڊويئر شين جي مٿاڇري جي علاج جي عمل سان تعلق رکي ٿي.
2) پلاسٽڪ جون شيون سڌي طرح مشيني طور تي تار سان نه ٿيون ٺاهي سگهجن. پاڻي جي پليٽنگ کان پوءِ پلاسٽڪ جون شيون به مشيني طور تي تار سان ٺاهي سگهجن ٿيون ته جيئن لائينون حاصل ڪري سگهجن، پر ڪوٽنگ تمام پتلي نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ان کي ٽوڙڻ آسان آهي.
3) ڌاتو جي مواد ۾، سڀ کان وڌيڪ عام ميڪيڪل تار ڊرائنگ ايلومينيم ۽ اسٽينلیس سٹیل آهي. جيئن ته ايلومينيم جي مٿاڇري جي سختي ۽ طاقت اسٽينلیس سٹیل جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، ميڪيڪل تار ڊرائنگ اثر اسٽينلیس سٹیل کان بهتر آهي.
4) ٻيون هارڊويئر پراڊڪٽس.
اِي آءِⅠⅠ.ليزر اينڪريونگ بابت
1. ليزر اينڪريونگ، جنهن کي ليزر اينڪريونگ يا ليزر مارڪنگ پڻ چيو ويندو آهي، آپٽيڪل اصولن کي استعمال ڪندي مٿاڇري جي علاج جو هڪ عمل آهي.
2. ليزر اينڪريونگ جو استعمال: ليزر اينڪريونگ تقريبن سڀني مواد لاءِ موزون آهي، ۽ هارڊويئر ۽ پلاسٽڪ عام شعبا آهن. ان کان علاوه، بانس ۽ ڪاٺ جون شيون، پلڪسي گلاس، ڌاتو پليٽون، گلاس، پٿر، ڪرسٽل، ڪورين، ڪاغذ، ٻه رنگ پليٽون، ايلومينيم آڪسائيڊ، چمڙو، پلاسٽڪ، ايپوڪسي رال، پاليسٽر رال، اسپري ٿيل ڌاتو، وغيره آهن.
3. ليزر وائر ڊرائنگ ۽ ميڪيڪل وائر ڊرائنگ جي وچ ۾ فرق:
1) مڪينيڪل وائر ڊرائنگ جو مطلب آهي ميڪينيڪل پروسيسنگ ذريعي بناوت ٺاهڻ، جڏهن ته ليزر وائر ڊرائنگ جو مطلب آهي ليزر لائيٽ انرجي ذريعي بناوت کي ساڙڻ.
2) نسبتاً ڳالهائڻ، ميڪيڪل تار ڊرائنگ جي بناوت تمام واضح نه آهي، جڏهن ته ليزر تار ڊرائنگ جي بناوت واضح آهي.
3) ميڪيڪل وائر ڊرائنگ جي مٿاڇري کي ڇهڻ تي ٽڪرن ۽ ڪنڊن جو احساس ٿيندو آهي، جڏهن ته ليزر وائر ڊرائنگ جي مٿاڇري کي ڇهڻ تي ٽڪرن ۽ ڪنڊن جو احساس ٿيندو آهي.
يارهين نمبر.هاءِ گلوس ٽرمنگ بابت
هاءِ گلوس ٽرمنگ هڪ تيز رفتار سي اين سي مشين ذريعي هارڊويئر پراڊڪٽس جي ڪنڊ تي روشن بيولز جي دائري کي ڪٽڻ آهي.
1) اهو هارڊويئر شين جي مٿاڇري جي علاج جي عمل سان تعلق رکي ٿو.
2) ڌاتو جي مواد ۾، ايلومينيم سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهي جيڪو اعليٰ چمڪدار ڪٽڻ لاءِ آهي، ڇاڪاڻ ته ايلومينيم نسبتاً نرم آهي، بهترين ڪٽڻ جي ڪارڪردگي رکي ٿو، ۽ هڪ تمام روشن سطحي اثر حاصل ڪري سگهي ٿو.
3) پروسيسنگ جي قيمت وڌيڪ آهي، ۽ اهو عام طور تي ڌاتو حصن جي ڪنڊ ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
4) اهو وڏي پيماني تي موبائل فون، اليڪٽرانڪ شين، ۽ ڊجيٽل شين ۾ استعمال ٿيندو آهي.
ايڪسⅤبرش ڪرڻ بابت
1. برشنگ هڪ طريقو آهي جنهن ۾ مشيني پروسيسنگ ذريعي ڪنهن پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي نمونن کي ڪٽايو ويندو آهي.
2. برش ڪرڻ جي جڳھ:
1) اهو هارڊويئر شين جي مٿاڇري جي علاج جي عمل سان تعلق رکي ٿو.
2) ڌاتوءَ جي نالي جي پليٽن، پراڊڪٽ ليبلن يا ڪمپني جي لوگو تي مائل يا سڌيون ريشمي پٽيون آهن.
3) هارڊويئر شين جي مٿاڇري تي واضح کوٽائي سان ڪجهه نمونا.
ايڪسⅥ. سينڊ بلاسٽنگ بابت
سينڊ بلاسٽنگ تيز رفتار واريءَ جي وهڪري جي اثر سان سبسٽريٽ جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ ۽ ڳاڙھو ڪرڻ جو عمل آهي. دٻيل هوا کي تيز رفتار جيٽ بيم ٺاهڻ جي طاقت طور استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن پروسيس ٿيڻ واري ورڪ پيس جي مٿاڇري تي تيز رفتار سان مواد (ٽامي جي مٽي واري ريت، ڪوارٽز ريت، ڪورنڊم، لوهه واري ريت، هينان ريت) کي اسپري ڪري سگهجي، ته جيئن ورڪ پيس جي مٿاڇري جي ٻاهرين سطح جي شڪل يا شڪل تبديل ٿئي. ورڪ پيس جي مٿاڇري تي رگڙيندڙ جي اثر ۽ ڪٽڻ جي عمل جي ڪري، ورڪ پيس جي مٿاڇري کي هڪ خاص درجي جي صفائي ۽ مختلف خرابي حاصل ٿئي ٿي، ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي ميڪيڪل خاصيتون بهتر ٿين ٿيون، ان ڪري ورڪ پيس جي ٿڪاوٽ مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو، ان ۽ ڪوٽنگ جي وچ ۾ چپکڻ کي وڌائي ٿو، ڪوٽنگ جي استحڪام کي ڊگهو ڪري ٿو، ۽ ڪوٽنگ جي سطح ۽ سينگار کي پڻ آسان بڻائي ٿو.
2. سينڊ بلاسٽنگ جي درخواست جو دائرو
1) ورڪ پيس ڪوٽنگ ۽ بانڊنگ جي پريٽريٽمينٽ سينڊ بلاسٽنگ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي زنگ جهڙي سڀني مٽي کي ختم ڪري سگهي ٿي، ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي هڪ تمام اهم بنيادي نمونو (عام طور تي رف مٿاڇري جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو) قائم ڪري سگهي ٿي، ۽ مختلف ذرڙن جي سائزن جي رگڙيندڙ شين کي تبديل ڪندي مختلف درجا رفيت حاصل ڪري سگهي ٿي، ورڪ پيس ۽ ڪوٽنگ ۽ پليٽنگ مواد جي وچ ۾ بانڊنگ فورس کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿي. يا بانڊنگ حصن کي وڌيڪ مضبوطيءَ سان ڳنڍيو ۽ بهتر معيار جو بڻائي ٿو.
2) گرمي جي علاج کان پوءِ ڪاسٽنگ ۽ ورڪ پيس جي خراب سطحن جي صفائي ۽ پالش ڪرڻ سان سينڊ بلاسٽنگ گرمي جي علاج کان پوءِ ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي موجود سڀني مٽي (جهڙوڪ اسڪيل، تيل ۽ ٻيا باقيات) کي صاف ڪري سگهي ٿي، ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي پالش ڪري سگهي ٿي ته جيئن ورڪ پيس جي ختم ٿيڻ کي بهتر بڻائي سگهجي، ته جيئن ورڪ پيس هڪجهڙائي ۽ هڪجهڙائي واري ڌاتو رنگ ڏيکاري سگهي، جنهن سان ورڪ پيس جي ظاهر کي وڌيڪ خوبصورت بڻائي سگهجي.
3) مشيني حصن جي بر جي صفائي ۽ مٿاڇري کي خوبصورت بڻائڻ سينڊ بلاسٽنگ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ننڍڙن برن کي صاف ڪري سگهي ٿي ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي هموار بڻائي سگهي ٿي، برن جي نقصان کي ختم ڪري ٿي ۽ ورڪ پيس جي گريڊ کي بهتر بڻائي ٿي. ان کان علاوه، سينڊ بلاسٽنگ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي سنگم تي تمام ننڍا فليٽ ٺاهي سگهي ٿي، ورڪ پيس کي وڌيڪ خوبصورت ۽ وڌيڪ صحيح بڻائي ٿي.
4) حصن جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻايو. سينڊ بلاسٽنگ کان پوءِ، مشيني حصا حصن جي مٿاڇري تي هڪجهڙا ۽ نفيس مقعر ۽ محدب سطحون پيدا ڪري سگھن ٿا، ته جيئن چکڻ وارو تيل ذخيرو ٿي سگھي، ان ڪري چکڻ جي حالتن کي بهتر بڻائي، شور گھٽائي ۽ مشين جي سروس لائف وڌائي.
5) پالش ڪرڻ جو اثر ڪجهه خاص مقصد وارن ڪم جي ٽڪرن لاءِ، سينڊ بلاسٽنگ پنهنجي مرضي سان مختلف عڪاسي يا ميٽ حاصل ڪري سگهي ٿي. جيئن ته اسٽينلیس سٹیل جي ڪم جي ٽڪرن ۽ پلاسٽڪ کي پالش ڪرڻ، جيڊ کي پالش ڪرڻ، ڪاٺ جي فرنيچر جي ميٽ مٿاڇري، ٿڌڙي شيشي جي مٿاڇري تي نمونا، ۽ ڪپڙي جي مٿاڇري کي ڳاڙھو ڪرڻ.
17. سنکنرن بابت
1. سنکنرن سنکنرن جي نقاشي آهي، جيڪا ڌاتو جي مٿاڇري تي نمونن يا متن پيدا ڪرڻ لاءِ آرائشي مواد جي استعمال کي ظاهر ڪري ٿي.
2. سنکنرن جو استعمال:
1) اهو هارڊويئر شين جي مٿاڇري جي علاج جي عمل سان تعلق رکي ٿو.
2) آرائشي مٿاڇري، جيڪا ڌاتو جي مٿاڇري تي ڪجهه نسبتاً نازڪ نمونا ۽ متن ٺاهي سگهي ٿي.
3) سنکنرن جي پروسيسنگ ننڍڙا سوراخ ۽ ناليون پيدا ڪري سگهي ٿي.
4) سانچي کي ڇڪڻ ۽ ڪٽڻ.
18. پالش ڪرڻ بابت
1. پالش ڪرڻ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ڪنهن ورڪ پيس جي مٿاڇري کي روشن ڪرڻ لاءِ ٻيا اوزار يا طريقا استعمال ڪيا ويندا آهن. ان جو بنيادي مقصد هڪ هموار مٿاڇري يا آئيني جي چمڪ حاصل ڪرڻ آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن اهو چمڪ (ميٽ) کي ختم ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي.
2. عام پالش ڪرڻ جا طريقا شامل آهن: ميڪيڪل پالش ڪرڻ، ڪيميڪل پالش ڪرڻ، اليڪٽرولائيٽڪ پالش ڪرڻ، الٽراسونڪ پالش ڪرڻ، فلوئڊ پالش ڪرڻ، ۽ مقناطيسي گرائنڊنگ پالش ڪرڻ.
3. پالش ڪرڻ جي جڳھ:
1) عام طور تي، سڀئي پراڊڪٽس جن کي روشن مٿاڇري جي ضرورت آهي، انهن کي پالش ڪيو وڃي.
2) پلاسٽڪ جي شين کي سڌو سنئون پالش نه ڪيو ويندو آهي، پر رگڙيندڙ کي پالش ڪيو ويندو آهي.
19. گرم اسٽيمپنگ بابت
1. گرم اسٽيمپنگ، عام طور تي گرم اسٽيمپنگ جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، هڪ خاص ڇپائي جو عمل آهي جيڪو مس استعمال نٿو ڪري. ڌاتو جي پرنٽنگ پليٽ کي گرم ڪيو ويندو آهي، ورق لڳايو ويندو آهي، ۽ ڇپيل معاملي تي سون جي متن يا نمونن کي ابھاريو ويندو آهي. گرم اسٽيمپنگ ورق ۽ پيڪنگ انڊسٽري جي تيز ترقي سان، اليڪٽروپليٽ ٿيل ايلومينيم گرم اسٽيمپنگ جو استعمال وڌيڪ ۽ وڌيڪ وسيع ٿيندو پيو وڃي.
2. گرم اسٽيمپنگ جو عمل گرم پريسنگ ٽرانسفر جي اصول کي استعمال ڪري ٿو ته جيئن اليڪٽروپليٽڊ ايلومينيم ۾ ايلومينيم جي پرت کي سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي منتقل ڪري سگهجي ته جيئن هڪ خاص ڌاتو اثر پيدا ٿئي. ڇاڪاڻ ته گرم اسٽيمپنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ مکيه مواد اليڪٽروپليٽڊ ايلومينيم ورق آهي، گرم اسٽيمپنگ کي اليڪٽروپليٽڊ ايلومينيم گرم اسٽيمپنگ پڻ سڏيو ويندو آهي. اليڪٽروپليٽڊ ايلومينيم ورق عام طور تي مواد جي ڪيترن ئي تہن تي مشتمل هوندو آهي، بنيادي مواد اڪثر ڪري پي اي هوندو آهي، جنهن کان پوءِ سيپريشن ڪوٽنگ، رنگ ڪوٽنگ، ڌاتو ڪوٽنگ (ايلومينيم پليٽنگ) ۽ گلو ڪوٽنگ هوندي آهي.
بنيادي گرم اسٽيمپنگ جو عمل دٻاءُ هيٺ آهي، يعني جڏهن اليڪٽروپليٽڊ ايلومينيم کي گرم اسٽيمپنگ پليٽ ۽ سبسٽريٽ ذريعي دٻايو ويندو آهي، ته اليڪٽروپليٽڊ ايلومينيم تي گرم پگھلندڙ سلڪون رال پرت ۽ چپڪندڙ گرمي سان ڳري ويندا آهن. هن وقت، گرم پگھلندڙ سلڪون رال جي ويسڪوسيٽي ننڍي ٿي ويندي آهي، ۽ خاص گرمي حساس چپڪندڙ جي ويسڪوسيٽي گرمي سان پگھلڻ کان پوءِ وڌي ويندي آهي، جنهن ڪري ايلومينيم جي پرت کي اليڪٽروپليٽڊ ايلومينيم بيس فلم مان ڪڍيو ويندو آهي ۽ ساڳئي وقت سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. دٻاءُ کي ختم ڪرڻ سان، چپڪندڙ جلدي ٿڌو ۽ مضبوط ٿي ويندو آهي، ۽ ايلومينيم جي پرت مضبوطيءَ سان سبسٽريٽ سان ڳنڍيل هوندي آهي، گرم اسٽيمپنگ جي عمل کي مڪمل ڪندي.
3. گرم اسٽيمپنگ جا ٻه مکيه ڪم آهن: هڪ مٿاڇري جي سينگار، جيڪا پيداوار جي اضافي قدر کي وڌائي سگهي ٿي. گرم اسٽيمپنگ ٻين پروسيسنگ طريقن جهڙوڪ ايمباسنگ ٽيڪنالاجي سان گڏ پيداوار جي مضبوط آرائشي اثر کي بهتر طور تي ڏيکاري سگهي ٿي: ٻيو اهو آهي ته پيداوار کي هڪ اعلي اينٽي جعلسازي ڪارڪردگي ڏني وڃي، جهڙوڪ هولوگرافڪ پوزيشننگ گرم اسٽيمپنگ ٽريڊ مارڪ لوگو جو استعمال. گرم اسٽيمپنگ کان پوءِ، پيداوار ۾ هڪ صاف ۽ خوبصورت نمونو، روشن ۽ اکين کي ڇڪيندڙ رنگ، لباس مزاحمت ۽ موسم جي مزاحمت آهي. هن وقت، پرنٽ ٿيل سگريٽ ليبل تي گرم اسٽيمپنگ جو عمل 85 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي. گرافڪ ڊيزائن ۾، گرم اسٽيمپنگ فنشنگ ٽچ شامل ڪرڻ ۽ ڊيزائن جي موضوع کي اجاگر ڪرڻ ۾ ڪردار ادا ڪري سگهي ٿي. اهو خاص طور تي ٽريڊ مارڪ ۽ رجسٽرڊ نالن جي سينگار لاءِ موزون آهي.
20. رڍن جي گڏ ٿيڻ بابت
فلاڪنگ کي اڪثر ڪري صرف سينگار لاءِ سمجهيو ويندو آهي، پر حقيقت ۾ ان جا ڪيترائي فائدا آهن. مثال طور، زيورن جي دٻن ۽ سينگارن ۾، زيورن ۽ سينگارن جي حفاظت لاءِ فلاڪنگ جي ضرورت آهي. اهو ڪنڊينسيشن کي به روڪي سگهي ٿو، تنهن ڪري اهو ڪار جي اندروني، ٻيڙين، يا ايئر ڪنڊيشننگ سسٽم ۾ استعمال ٿيندو آهي. ٻه سڀ کان وڌيڪ تخليقي ايپليڪيشنون جيڪي مان تصور ڪري سگهان ٿو اهي آهن سيرامڪ ٽيبل ويئر کي فلاڪ ڪرڻ، ۽ ٻيو آهي ميل جو ويڪيوم ڪلينر.
21. آئوٽ آف مولڊ سينگار بابت
ٺهيل کان ٻاهر واري سينگار کي اڪثر ڪري ڪنهن ٻئي آزاد عمل جي بدران، انجڪشن مولڊنگ جي واڌ سمجهيو ويندو آهي. موبائل فون جي ٻاهرئين پرت کي ڪپڙي سان ڍڪڻ لاءِ هڪ خاص اثر پيدا ڪرڻ لاءِ شاندار ڪاريگري جي ضرورت محسوس ٿئي ٿي، پر اهو ٺهيل کان ٻاهر واري سينگار ذريعي جلدي ۽ خوبصورتي سان پيدا ڪري سگهجي ٿو. وڌيڪ اهم ڳالهه اها آهي ته اهو سڌو سنئون ٺهيل تي بنا ڪنهن اضافي دستي پوسٽ پروسيسنگ جي ٺاهي سگهجي ٿو.
22. خود شفا ڏيڻ واري ڪوٽنگ بابت
1. هن ڪوٽنگ ۾ جادوئي خود شفا ڏيڻ جي صلاحيت آهي. جڏهن مٿاڇري تي ننڍا ننڍا خراش يا باریک لڪيرون هونديون آهن، جيستائين اهو گرمي جي ذريعن سان ٽڪرائجي ٿو، مٿاڇري پاڻ ئي داغن جي مرمت ڪندي. اصول اهو آهي ته اعليٰ درجه حرارت واري ماحول ۾ پوليمر مواد جي وڌندڙ روانگي کي استعمال ڪيو وڃي، ته جيئن گرم ڪرڻ کان پوءِ، اهي وڌندڙ روانگي جي ڪري خراش يا ڏندن ڏانهن وهن ۽ انهن کي ڀرين. هي مٿاڇري جو علاج بي مثال تحفظ ۽ استحڪام فراهم ڪري سگهي ٿو.
اهو ڪجهه ڪارن جي حفاظت لاءِ تمام سٺو آهي، خاص طور تي جڏهن اسان ڪار کي سج جي هيٺان پارڪ ڪندا آهيون، ته ان جي مٿاڇري تي ڪوٽنگ پاڻمرادو ننڍين نفيس لائينن يا خارشن جي مرمت ڪندي، سڀ کان وڌيڪ بهترين سطح پيش ڪندي.
2. لاڳاپيل ايپليڪيشنون: باڊي پينلز جي حفاظت کان علاوه، اهو مستقبل ۾ عمارتن جي مٿاڇري تي استعمال ٿي سگهي ٿو؟
23. پنروڪ ڪوٽنگ بابت
1. روايتي پنروڪ ڪوٽنگن کي فلم جي هڪ پرت سان ڍڪڻ گهرجي، جيڪا نه رڳو بدصورت آهي، پر پاڻ شئي جي مٿاڇري جي خاصيتن کي به تبديل ڪري ٿي. P2I پاران ايجاد ڪيل نانو پنروڪ ڪوٽنگ ڪمري جي حرارت تي بند جاءِ تي ورڪ پيس جي مٿاڇري تي پوليمر پنروڪ ڪوٽنگ ڳنڍڻ لاءِ ويڪيوم اسپٽرنگ استعمال ڪري ٿي. جيئن ته هن ڪوٽنگ جي ٿولهه نانو ميٽرن ۾ آهي، اهو ڏسڻ ۾ تقريبن اڻ ڏٺل آهي. هي طريقو مختلف مواد ۽ جاميٽري شڪلن تي لاڳو ٿئي ٿو. پيچيده شڪلن ۽ ڪيترن ئي مواد جي ميلاپ سان ڪجهه شين کي به P2I ذريعي پنروڪ پرت سان ڪاميابي سان ڍڪي سگهجي ٿو.
2. لاڳاپيل ايپليڪيشنون: هي ٽيڪنالاجي اليڪٽرانڪ شين، ڪپڙن، بوٽن وغيره لاءِ پنروڪ ڪم فراهم ڪري سگهي ٿي. ڪپڙن جي زپرن ۽ اليڪٽرانڪ شين جي جوڑوں کي ڪوٽ ڪري سگهجي ٿو. ٻين، جن ۾ ليبارٽري جي درستگي جا اوزار ۽ طبي سامان شامل آهن، ۾ پڻ پنروڪ ڪم هجڻ گهرجن. مثال طور، ليبارٽري ۾ ڊراپر ۾ پاڻي کي ڀڃڻ وارو ڪم هجڻ گهرجي ته جيئن مائع جي چپکڻ کي روڪي سگهجي، ته جيئن تجربي ۾ مائع جي مقدار صحيح ۽ بي نقصان هجي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-22-2025