Процесс обработки поверхности упаковки косметической продукции является результатом эффективной интеграции цвета, покрытия, процесса, оборудования и т. д. Различные процессы создают различные эффекты готовой упаковки.
Ⅰ. О распылении
1. Распыление — наиболее распространенная обработка поверхности, применимая как к пластику, так и к оборудованию. Распыление обычно включает распыление масла, порошковое распыление и т. д., а наиболее распространенным является распыление масла. Распыляемые покрытия обычно известны как краски, которые состоят из смол, пигментов, растворителей и других добавок. Распыление пластика обычно имеет два слоя краски, тот, который с цветом на поверхности, называется верхним покрытием, а самый прозрачный слой на поверхности называется защитной краской.
2. Введение в процесс распыления:
1) Предварительная очистка. Например, электростатическое удаление пыли.
2) Распыление верхнего покрытия. Верхнее покрытие обычно имеет цвет, который виден на поверхности.
3) Сушка верхнего слоя. Она подразделяется на естественную сушку при комнатной температуре и специальную сушку в печи.
4) Охлаждающий верхний слой. Специальная сушка в печи требует охлаждения.
5) Распыление защитной краски. Защитная краска обычно используется для защиты верхнего слоя, большинство из которых являются прозрачными красками.
6) Отверждение защитной краски.
7) Проверка качества. Проверьте, соответствует ли он требованиям.
3. Резиновое масло
Резиновое масло, также известное как эластичная краска, краска на ощупь, представляет собой двухкомпонентную высокоэластичную краску на ощупь. Продукт, распыляемый этой краской, имеет особую мягкость на ощупь и высокую эластичность на ощупь. Недостатками резинового масла являются высокая стоимость, общая долговечность и легкость отпадания после длительного использования. Резиновое масло широко используется в коммуникационных продуктах, аудиовизуальных продуктах, MP3, корпусах мобильных телефонов, украшениях, товарах для отдыха и развлечений, ручках игровых приставок, косметическом оборудовании и т. д.
4. УФ-краска
1) УФ-краска — английская аббревиатура ультрафиолетовых лучей (Ultra-VioletRay). Обычно используемый диапазон длин волн УФ-излучения составляет 200-450 нм. УФ-краска может отверждаться только под воздействием ультрафиолетового света.
2) Характеристики УФ-краски: прозрачная и яркая, высокая твердость, быстрая скорость фиксации, высокая эффективность производства, защитное верхнее покрытие, упрочнение и осветление поверхности.
Ⅱ. О водном покрытии
1. Водное покрытие — это электрохимический процесс. Проще говоря, это метод обработки поверхности, при котором детали изделия, которые необходимо покрыть гальваническим слоем, погружаются в электролит, пропускается электрический ток, и металл осаждается на поверхности деталей путем электролиза, образуя равномерный, плотный и прочно связанный металлический слой.
2. Материалы, подходящие для нанесения покрытия водой: Наиболее распространенным является ABS, предпочтительно ABS для гальванических целей. Другие распространенные пластики, такие как PP, PC, PE и т. д., плохо поддаются нанесению покрытия водой.
Распространенные цвета поверхности: золотой, серебряный, черный, цвет оружия.
Распространенные эффекты гальванопокрытия: высокоглянцевый, матовый, матовый, смешанный и т. д.
Ⅲ. О вакуумном покрытии
1. Вакуумное покрытие — разновидность гальванопокрытия. Это метод нанесения тонкого слоя металлического покрытия на поверхность изделия в высоковакуумном устройстве.
2. Последовательность технологических операций вакуумного покрытия: очистка поверхности - антистатик - напыление грунтовки - обжиг грунтовки - вакуумное покрытие - напыление верхнего покрытия - обжиг верхнего покрытия - контроль качества - упаковка.
3. Преимущества и недостатки вакуумного нанесения покрытия:
1) Существует множество пластиковых материалов, которые можно покрывать гальваническим способом.
2) Его можно покрыть цветным покрытием насыщенных цветов.
3) Свойства пластмасс не изменяются при гальванопокрытии, и локальная гальванизация удобна.
4) Не образуется никаких отходов, что является экологически чистым.
5) Возможно выполнение непроводящей вакуумной металлизации.
6) Эффект гальванопокрытия ярче и ярче, чем при нанесении покрытия водой.
7) Производительность вакуумной гальванизации выше, чем у водной гальванизации.
Его недостатки следующие:
1) Процент дефектов при вакуумной гальванизации выше, чем при водной гальванизации.
2) Стоимость вакуумного покрытия выше, чем водного.
3) Поверхность вакуумного покрытия не является износостойкой и нуждается в защите от УФ-излучения, в то время как водное покрытие, как правило, не требует защиты от УФ-излучения.
Ⅳ. О технологии IMD/In-Mold Decoration
1. Китайское название IMD: In-Mold Decoration Technology, также известная как технология без покрытия. Английское название: In-Mold Decoration, IMD — это популярная во всем мире технология поверхностного декорирования с упрочненной прозрачной пленкой на поверхности, слоем печатного рисунка в середине, слоем обратного впрыска и чернилами в середине, что делает изделие устойчивым к трению, предотвращает появление царапин на поверхности и сохраняет цвет ярким в течение длительного времени и не дает ему легко выцветать.
IMD-декорирование в форме — это относительно новый автоматизированный производственный процесс. По сравнению с традиционными процессами IMD может упростить этапы производства и сократить количество компонентов для разборки, поэтому он может производиться быстро и экономить время и затраты. Он также имеет преимущества в виде улучшения качества, повышения сложности изображения и повышения долговечности продукта. IMD в настоящее время является наиболее эффективным методом. Он заключается в печати, формовании под высоким давлением, пробивке на поверхности пленки и, наконец, объединении с пластиком для формирования, что исключает вторичные операционные процедуры и рабочие часы. Особенно при подсветке, множественных изогнутых поверхностях, имитации металла, обработке волосяных линий, логических световых узорах, интерференции ребер и т. д., которые не могут быть обработаны процессами печати и покраски, настало время использовать процесс IMD.
Декорирование IMD в форме может заменить многие традиционные процессы, такие как термоперенос, распыление, печать, гальванопокрытие и другие методы декорирования внешнего вида. Особенно для продуктов, требующих многоцветных изображений, подсветки и т. д.
Конечно, здесь следует отметить: не все пластиковые поверхностные декоры можно заменить технологией IMD. У IMD все еще есть узкие места в технологии материалов (такие как обратная зависимость между твердостью и растяжением, точность позиционирования, расстояние между специальными формами и выступами, угол наклона и т. д.). Конкретные продукты должны предоставлять 3D-чертежи для анализа профессиональными инженерами.
2. IMD включает IML, IMF и IMR.
IML: ЛИТЬЕВАЯ ЭТИКЕТКА (технология, при которой напечатанный и пробитый декоративный лист помещается в литьевую форму, а затем в слой краски на обратной стороне формованного листа впрыскивается смола, чтобы смола и лист соединились в одну затвердевшую форму. Печать → пробивка → внутренняя инъекция пластика.) (Без растяжения, небольшая изогнутая поверхность, используется для 2D-изделий);
IMF: ФОРМОВОЧНАЯ ПЛЕНКА (примерно то же самое, что и IML, но в основном используется для 3D-обработки на основе IML. Печать → формование → перфорация → внутренняя литьевая формовка пластика. Примечание: формование в основном представляет собой вакуумное формование ПК\высокого давления.) (подходит для высокоэластичных изделий, 3D-изделий);
IMR: В ФОРМОВОЧНОМ ВАЛИКЕ (в центре внимания разделительный слой на резине. ПЭТ-ПЛЕНКА → разделительный агент для печати → печатная краска → клей для печати → внутренняя инъекция пластика → склеивание краски и пластика → после открытия формы резина автоматически освобождается от краски. В Японии это называется термопереносом или термопереносом. Эта машина использует метод ROLL TOROLL, а выравнивание осуществляется с помощью компьютера CCD. Его цикл настройки листа относительно длинный, стоимость формы относительно высокая, технология не экспортируется, она есть только у японской стороны.) (Пленка на поверхности изделия удаляется, на поверхности изделия остаются только краски.);
3. Разница между IML, IMF и IMR (оставляется ли на поверхности тонкая пленка).
Преимущества продукции IMD:
1) Устойчивость к царапинам, высокая коррозионная стойкость и длительный срок службы.
2) Хорошее трехмерное чувство.
3) Пыленепроницаемый, влагонепроницаемый и сильная устойчивость к деформации.
4) Цвет и узор можно менять по желанию.
5) Рисунок расположен точно.
V. О шелкографии
1. Шелкография — древний, но широко используемый метод печати.
1) С помощью скребка нанесите краску на экран.
2) Используйте скребок под фиксированным углом, чтобы равномерно соскоблить чернила в одну сторону. В это время чернила будут отпечатаны на печатном объекте благодаря проникновению в соответствии с рисунком, который был создан при изготовлении трафарета, и его можно будет печатать повторно.
3) Распечатанный трафарет можно сохранять и использовать после стирки.
2. Места применения шелкографии: печать на бумаге, печать на пластике, печать на изделиях из дерева, стекла, печать на изделиях из керамики, печать на изделиях из кожи и т. д.
Ⅵ. О тампопечати
1. Тампопечать — один из специальных методов печати. Он позволяет печатать текст, графику и изображения на поверхности нестандартных объектов и в настоящее время становится важной специальной печатью. Например, текст и узоры на поверхности мобильных телефонов печатаются таким образом, а поверхностная печать многих электронных изделий, таких как компьютерные клавиатуры, приборы и счетчики, выполняется с помощью тампопечати.
2. Процесс тампонной печати очень прост. Он использует стальную (или медную, термопластичную) гравюру и изогнутую головку тампонной печати, изготовленную из силиконовой резины. Чернила на гравюре окунаются на поверхность головки тампонной печати, а затем прижимаются к поверхности требуемого объекта для печати текста, узоров и т. д.
3. Разница между тампопечатью и шелкографией:
1) Тампопечать подходит для неровных изогнутых поверхностей и изогнутых поверхностей с большими дугами, тогда как шелкография подходит для плоских поверхностей и небольших изогнутых поверхностей.
2) Для тампонной печати требуются стальные пластины, тогда как для шелкографии используются трафареты.
3) Тампопечать — это трансферная печать, а шелкография — это прямая печать методом подтекания.
4) Механическое оборудование, используемое в этих двух случаях, сильно различается.
VII. О печати методом водного переноса
1. Водопереносная печать, обычно называемая водными наклейками, представляет собой перенос рисунков и узоров с водорастворимых пленок на подложки посредством давления воды.
2. Сравнение переноса воды и IML:
Процесс IML: точное положение рисунка, произвольный обтекание края рисунка (фаска или подрезка не могут быть обтекаемы), изменяемый эффект рисунка, отсутствие выцветания.
Перенос через воду: неточное положение рисунка, ограниченное закругление краев рисунка, ограниченный эффект рисунка (невозможно достичь особого эффекта печати), выцветание.
VIII. О термопереносе
1. Термоперенос — это новый процесс печати, который был представлен из-за рубежа всего более 10 лет назад. Метод печати этого процесса делится на две части: печать на трансферной пленке и обработка трансфера. Печать на трансферной пленке использует точечную печать (разрешение до 300 точек на дюйм), а рисунок предварительно печатается на поверхности пленки. Печатный рисунок богат слоями, яркий по цвету, постоянно меняется, с небольшой разницей в цвете и хорошей воспроизводимостью. Он может удовлетворить требования дизайнера и подходит для массового производства; обработка трансфера использует машину термопереноса для обработки (нагрева и давления) один раз, чтобы перенести изысканный рисунок с трансферной пленки на поверхность продукта. После формования слой краски и поверхность продукта объединяются, что является реалистичным и красивым, что значительно улучшает качество продукта. Однако из-за высокого технического содержания процесса необходимо импортировать много материалов.
2. Процесс термопереноса применяется к поверхностям различных изделий, таких как ABS, PP, пластик, дерево и покрытый металл. Термопереносная пленка может быть разработана и изготовлена в соответствии с требованиями заказчика, а рисунок может быть перенесен на поверхность заготовки посредством горячего прессования для улучшения качества продукта. Процесс термопереноса широко используется в пластмассах, косметике, игрушках, электроприборах, строительных материалах, подарках, упаковке пищевых продуктов, канцелярских товарах и других отраслях.
IX. О термосублимационной печати
1. Этот метод специально создан для поверхностного декорирования сборных изделий и трехмерных пластиковых изделий. Этот метод не может обеспечить устойчивость к царапинам и другую защиту поверхности продукта. Напротив, он может обеспечить качество печати, которое нелегко выцветает и может по-прежнему показывать красивые цвета даже при царапинах. В отличие от трафаретной печати или живописи, насыщенность цвета, представленная этим методом, намного выше, чем у других методов окраски.
2. Краситель, используемый при термической сублимации, может проникать на глубину около 20-30 микрон в поверхность материала, поэтому даже если поверхность поцарапана или потерта, ее цвет все равно останется очень ярким. Этот метод также широко используется в различных продуктах, включая ноутбук VAIO от SONY. Этот компьютер использует этот метод для создания поверхностной обработки различных цветов и узоров, что делает этот продукт более отличительным и персонализированным.
Ⅹ. О лаке для выпечки
1. Запекание лака означает, что после распыления или покраски заготовка не затвердевает естественным образом, а отправляется в камеру запекания лака, где слой краски затвердевает с помощью электрического нагрева или нагрева в дальней инфракрасной области спектра.
2. Разница между лаком горячей сушки и обычной краской: после лака горячей сушки слой краски более плотный, не отслаивается, пленка краски равномерная, а цвет насыщенный.
3. Процесс лакирования пианино - это своего рода процесс запекания лака. Его процесс очень сложен. Сначала на деревянную доску нужно нанести шпатлевку в качестве нижнего слоя распыляемой краски; после выравнивания шпатлевки дождитесь, пока шпатлевка высохнет, и отполируйте ее до гладкости; затем распылите грунтовку 3-5 раз подряд и отполируйте ее наждачной бумагой с водой и шлифовальной тканью после каждого распыления; наконец, распылите 1-3 раза глянцевое верхнее покрытие, а затем используйте высокотемпературную запекание для отверждения слоя краски. Грунтовка - это отвержденная прозрачная краска толщиной около 0,5-1,5 мм. Даже если температура железной чашки составляет 60-80 градусов, на ее поверхности не возникнет никаких проблем!
XI. Об окислении
1. Окисление относится к химической реакции между объектом и кислородом в воздухе, которая называется реакцией окисления. Это естественное явление. Описанное здесь окисление относится к процессу обработки поверхности изделий из металла. Это реакция электроокисления, контролируемая человеком. Анодное окисление широко используется.
2. Поток процесса: щелочная промывка - промывка водой - отбеливание - промывка водой - активация - промывка водой - окисление алюминия - промывка водой - крашение - промывка водой - герметизация - промывка водой - сушка - контроль качества - складирование.
3. Роль окисления: защитная и декоративная, может быть окрашена, изолирована, улучшает прочность связи с органическими покрытиями и улучшает прочность связи с неорганическими покровными слоями.
4. Вторичное окисление: продукт окисляется дважды путем блокирования или раскисления поверхности продукта, что называется вторичным окислением.
1) Разные цвета на одном и том же изделии могут быть близки или сильно отличаться.
2) Изготовление ЛОГОТИПА, выступающего на поверхности изделия. ЛОГОТИП, выступающий на поверхности изделия, может быть отштампован или получен путем вторичного окисления.
XIⅠ.О механическом волочении проволоки
1. Механическое волочение проволоки — это процесс нанесения следов трения на поверхность изделия посредством механической обработки. Существует несколько видов механического волочения проволоки, таких как прямые линии, случайные линии, нити, гофры и солнечные линии.
2. Материалы, пригодные для механического волочения проволоки:
1) Механическое волочение проволоки относится к процессу обработки поверхности метизных изделий.
2) Пластиковые изделия нельзя напрямую подвергать механическому волочению проволоки. Пластиковые изделия после нанесения покрытия водой также можно подвергать механическому волочению проволоки для получения линий, но покрытие не должно быть слишком тонким, иначе его легко сломать.
3) Среди металлических материалов наиболее распространенным методом механического волочения проволоки является алюминий и нержавеющая сталь. Поскольку твердость и прочность поверхности алюминия ниже, чем у нержавеющей стали, эффект механического волочения проволоки лучше, чем у нержавеющей стали.
4) Прочие аппаратные продукты.
XIⅠⅠ.О лазерной гравировке
1. Лазерная гравировка, также известная как лазерная гравировка или лазерная маркировка, представляет собой процесс обработки поверхности с использованием оптических принципов.
2. Применение лазерной гравировки: Лазерная гравировка подходит практически для всех материалов, а также для оборудования и пластика. Кроме того, есть бамбуковые и деревянные изделия, оргстекло, металлические пластины, стекло, камень, хрусталь, Corian, бумага, двухцветные пластины, оксид алюминия, кожа, пластик, эпоксидная смола, полиэфирная смола, распыленный металл и т. д.
3. Разница между лазерным волочением проволоки и механическим волочением проволоки:
1) Механическое волочение проволоки заключается в создании текстур путем механической обработки, в то время как лазерное волочение проволоки заключается в выжигании текстур с помощью энергии лазерного света.
2) Условно говоря, текстура механического волочения проволоки не очень четкая, в то время как текстура лазерного волочения проволоки четкая.
3) Поверхность, полученная механическим волочением проволоки, при прикосновении ощущается как выпуклости и вогнутости, в то время как поверхность, полученная лазерным волочением проволоки, при прикосновении ощущается как выпуклости и вогнутости.
XIⅠⅡ.О высокоглянцевой отделке
Глянцевая отделка заключается в вырезании круговых светлых фасок на кромке фурнитуры с помощью высокоскоростного станка с ЧПУ.
1) Относится к процессу обработки поверхности металлоизделий.
2) Среди металлических материалов алюминий наиболее широко используется для резки с получением зеркального блеска, поскольку алюминий относительно мягок, обладает прекрасными режущими свойствами и позволяет получить очень блестящую поверхность.
3) Стоимость обработки высока, и обычно применяется для резки кромок металлических деталей.
4) Широко используется в мобильных телефонах, электронных продуктах и цифровых устройствах.
XⅤО чистке зубов
1. Браширование — метод вырезания узоров на поверхности изделия посредством механической обработки.
2. Места нанесения кистью:
1) Относится к процессу обработки поверхности металлоизделий.
2) Металлические шильды, этикетки продукции или логотипы компаний на них имеют наклонные или прямые шелковые полосы.
3) Некоторые узоры с явной глубиной на поверхности фурнитуры.
XⅥ. О пескоструйной обработке
Пескоструйная обработка - это процесс очистки и придания шероховатости поверхности подложки путем воздействия высокоскоростного потока песка. Сжатый воздух используется в качестве мощности для формирования высокоскоростного струйного пучка для распыления материала (медный песок, кварцевый песок, корунд, железный песок, хайнаньский песок) с высокой скоростью на поверхность обрабатываемой заготовки, так что внешний вид или форма внешней поверхности поверхности заготовки изменяется. Благодаря ударному и режущему воздействию абразива на поверхность заготовки, поверхность заготовки приобретает определенную степень чистоты и различную шероховатость, а механические свойства поверхности заготовки улучшаются, тем самым повышая усталостную прочность заготовки, увеличивая адгезию между ней и покрытием, продлевая срок службы покрытия, а также облегчая выравнивание и декорирование покрытия.
2. Область применения пескоструйной обработки
1) Предварительная обработка покрытия и склеивания заготовки Пескоструйная обработка может удалить всю грязь, такую как ржавчина, с поверхности заготовки и создать очень важный базовый рисунок (обычно называемый шероховатой поверхностью) на поверхности заготовки, и может достичь различных степеней шероховатости путем замены абразивов с различными размерами частиц, значительно улучшая силу сцепления между заготовкой и материалом покрытия и гальванопокрытия. Или сделать склеиваемые части более прочно связанными и лучшего качества.
2) Очистка и полировка грубых поверхностей отливок и заготовок после термической обработки. Пескоструйная обработка позволяет удалить всю грязь (например, окалину, масло и другие остатки) с поверхности отливок, поковок и заготовок после термической обработки, а также отполировать поверхность заготовки, чтобы улучшить ее отделку, благодаря чему заготовка может иметь равномерный и постоянный цвет металла, что делает ее внешний вид более красивым.
3) Очистка заусенцев и улучшение поверхности обработанных деталей Пескоструйная обработка может очистить мелкие заусенцы на поверхности заготовки и сделать поверхность заготовки более гладкой, устраняя вред от заусенцев и улучшая класс заготовки. Кроме того, пескоструйная обработка может создавать очень маленькие галтели на стыке поверхностей заготовки, делая заготовку более красивой и точной.
4) Улучшить механические свойства деталей. После пескоструйной обработки механические детали могут образовывать равномерные и мелкие вогнутые и выпуклые поверхности на поверхности деталей, так что смазочное масло может храниться, тем самым улучшая условия смазки, снижая шум и увеличивая срок службы машины.
5) Эффект полировки Для некоторых специальных заготовок пескоструйная обработка может достигать различных отражений или матовости по желанию. Например, полировка заготовок из нержавеющей стали и пластика, полировка нефрита, матовая поверхность деревянной мебели, узоры на матовой стеклянной поверхности и шероховатость поверхности ткани.
17. О коррозии
1. Коррозия — это коррозионная резьба, которая подразумевает использование декоративных материалов для создания узоров или текста на поверхности металла.
2. Применение коррозии:
1) Относится к процессу обработки поверхности металлоизделий.
2) Декоративная поверхность, с помощью которой можно создавать относительно тонкие узоры и тексты на металлической поверхности.
3) Коррозионная обработка может привести к образованию крошечных отверстий и канавок.
4) Травление и прокусывание плесени.
18. О полировке
1. Полировка — это процесс использования других инструментов или методов для придания блеска поверхности заготовки. Основная цель — получение гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда также используется для устранения блеска (матовости).
2. К распространенным методам полировки относятся: механическая полировка, химическая полировка, электролитическая полировка, ультразвуковая полировка, жидкостная полировка и магнитно-шлифовальная полировка.
3. Места нанесения полировки:
1) Как правило, все изделия, которым требуется блестящая поверхность, необходимо полировать.
2) Пластиковые изделия не полируются напрямую, а полируется абразив.
19. О горячем тиснении
1. Горячее тиснение, обычно называемое горячим тиснением, представляет собой особый процесс печати, не использующий чернила. Металлическая печатная форма нагревается, наносится фольга, и на печатном материале тиснится золотой текст или узоры. С быстрым развитием фольги для горячего тиснения и упаковочной промышленности применение горячего тиснения гальваническим алюминием становится все более и более обширным.
2. Процесс горячего тиснения использует принцип горячего прессования для переноса алюминиевого слоя в гальваническом алюминии на поверхность подложки для формирования особого металлического эффекта. Поскольку основным материалом, используемым для горячего тиснения, является гальваническая алюминиевая фольга, горячее тиснение также называется гальваническим алюминиевым горячим тиснением. Гальваническая алюминиевая фольга обычно состоит из нескольких слоев материалов, базовым материалом часто является ПЭ, за которым следует разделительное покрытие, цветное покрытие, металлическое покрытие (алюминиевое покрытие) и клеевое покрытие.
Основной процесс горячего тиснения заключается в том, что под давлением, то есть когда гальванизированный алюминий прижимается пластиной горячего тиснения и подложкой, слой термоплавкой силиконовой смолы и клей на гальванизированном алюминии плавятся под действием тепла. В это время вязкость термоплавкой силиконовой смолы уменьшается, а вязкость специального термочувствительного клея увеличивается после расплавления под действием тепла, так что алюминиевый слой отслаивается от гальванизированной алюминиевой базовой пленки и одновременно переносится на подложку. При снятии давления клей быстро остывает и затвердевает, а алюминиевый слой прочно прикрепляется к подложке, завершая процесс горячего тиснения.
3. Горячее тиснение имеет две основные функции: одна из них — это декорирование поверхности, что может увеличить добавленную стоимость продукта. Горячее тиснение в сочетании с другими методами обработки, такими как технология тиснения, может лучше показать сильный декоративный эффект продукта: вторая — это придание продукту более высоких показателей защиты от подделки, таких как использование голографического позиционирования логотипов товарных знаков горячего тиснения. После горячего тиснения продукт имеет четкий и красивый рисунок, яркие и привлекающие внимание цвета, износостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. В настоящее время процесс горячего тиснения на печатных этикетках сигарет составляет более 85%. В графическом дизайне горячее тиснение может играть роль в добавлении завершающего штриха и выделении темы дизайна. Оно особенно подходит для украшения товарных знаков и зарегистрированных названий.
20. О флокировании
Флокирование часто считается только декоративным, но на самом деле у него много преимуществ. Например, в шкатулках для драгоценностей и косметике флокирование необходимо для защиты драгоценностей и косметики. Оно также может предотвратить конденсацию, поэтому его используют в салонах автомобилей, на лодках или в системах кондиционирования воздуха. Два самых креативных применения, которые я могу себе представить, — это флокирование керамической посуды, а второе — пылесос Miele.
21. О декорировании вне формы
Декорирование вне формы часто рассматривается как расширение литья под давлением, а не как независимый процесс. Покрытие внешнего слоя мобильного телефона тканью, кажется, требует изысканного мастерства для создания особого эффекта, но это можно сделать быстро и красиво с помощью декорирования вне формы. Что еще более важно, это можно сделать прямо на форме без дополнительной ручной постобработки.
22. О самовосстанавливающемся покрытии
1. Это покрытие обладает магической способностью к самовосстановлению. Когда на поверхности есть небольшие царапины или тонкие линии, при воздействии на нее источника тепла поверхность сама заживет шрамы. Принцип заключается в использовании повышенной текучести полимерных материалов в условиях высоких температур, так что после нагрева они будут течь к царапинам или вмятинам из-за повышенной текучести и заполнять их. Такая обработка поверхности может обеспечить беспрецедентную защиту и долговечность.
Он очень хорош для защиты некоторых автомобилей, особенно когда мы паркуем машину под солнцем, покрытие на его поверхности автоматически заделывает небольшие тонкие линии или царапины, представляя собой максимально идеальную поверхность.
2. Сопутствующие применения: Помимо защиты кузовных панелей, может ли он в будущем использоваться на поверхности зданий?
23. О водонепроницаемом покрытии
1. Традиционные водонепроницаемые покрытия должны быть покрыты слоем пленки, что не только некрасиво, но и изменяет поверхностные свойства самого объекта. Нановодонепроницаемое покрытие, изобретенное P2I, использует вакуумное напыление для нанесения полимерного водонепроницаемого покрытия на поверхность заготовки в закрытом пространстве при комнатной температуре. Поскольку толщина этого покрытия составляет нанометры, оно практически незаметно внешне. Этот метод применим к различным материалам и геометрическим формам. Даже некоторые объекты со сложной формой и комбинацией нескольких материалов могут быть успешно покрыты водонепроницаемым слоем P2I.
2. Сопутствующие приложения: Эта технология может обеспечить водонепроницаемые функции для электронных изделий, одежды, обуви и т. д. Молнии одежды и соединения электронных изделий могут быть покрыты. Другие, включая лабораторные точные приборы и медицинское оборудование, также должны иметь водонепроницаемые функции. Например, капельница в лаборатории должна иметь водоотталкивающую функцию для предотвращения прилипания жидкости, чтобы гарантировать, что количество жидкости в эксперименте будет точным и без потерь.
Время публикации: 22-04-2025