O processo de tratamento de superfície de produtos de embalagem de cosméticos é o resultado da integração eficaz de cor, revestimento, processo, equipamento, etc. Diferentes processos criam diferentes efeitos nos produtos de embalagem acabados.
Ⅰ. Sobre pulverização
1. A pulverização é o tratamento de superfície mais comum, aplicável tanto a plásticos quanto a ferragens. A pulverização geralmente inclui pulverização de óleo, pulverização de pó, etc., sendo a mais comum a pulverização de óleo. Revestimentos pulverizados são comumente conhecidos como tintas, compostos de resinas, pigmentos, solventes e outros aditivos. A pulverização de plástico geralmente consiste em duas camadas de tinta: a camada com cor na superfície é chamada de acabamento e a camada mais transparente na superfície é chamada de tinta protetora.
2. Introdução ao processo de pulverização:
1) Limpeza preliminar. Como remoção de poeira eletrostática.
2) Aplicação de acabamento. O acabamento geralmente é a cor que pode ser vista na superfície.
3) Secagem do acabamento. Divide-se em secagem natural à temperatura ambiente e secagem em estufa especial.
4) Resfriamento da camada de acabamento. A secagem em estufa especial requer resfriamento.
5) Aplicação de tinta protetora em spray. Geralmente, a tinta protetora é usada para proteger o acabamento, sendo a maioria delas transparentes.
6) Cura da tinta protetora.
7) Inspeção de CQ. Verifique se atende aos requisitos.
3. Óleo de borracha
O óleo de borracha, também conhecido como tinta elástica ou tinta de toque, é uma tinta bicomponente de alta elasticidade e toque. O produto pulverizado com esta tinta possui um toque macio especial e alta elasticidade superficial. As desvantagens do óleo de borracha são o alto custo, a durabilidade geral e a facilidade de descamação após uso prolongado. O óleo de borracha é amplamente utilizado em produtos de comunicação, produtos audiovisuais, MP3, capas de celulares, decoração, produtos de lazer e entretenimento, cabos de consoles de jogos, equipamentos de beleza, etc.
4. Tinta UV
1) Tinta UV é a abreviação em inglês de raios ultravioleta (Ultra-VioletRay). A faixa de comprimento de onda UV comumente usada é de 200-450 nm. A tinta UV só pode ser curada sob luz ultravioleta.
2) Características da tinta UV: transparente e brilhante, alta dureza, rápida velocidade de fixação, alta eficiência de produção, camada protetora, endurecimento e clareamento da superfície.
Ⅱ Sobre o revestimento de água
1. A galvanoplastia é um processo eletroquímico. Em termos simples, é um método de processamento de superfície que imerge as peças do produto a serem galvanizadas em um eletrólito, passa uma corrente elétrica e deposita metal na superfície das peças por eletrólise para formar uma camada metálica uniforme, densa e bem unida.
2. Materiais adequados para galvanoplastia: O mais comum é o ABS, de preferência ABS para galvanoplastia. Outros plásticos comuns, como PP, PC, PE, etc., são difíceis de galvanoplastia.
Cores comuns de superfície: dourado, prateado, preto, cor de arma.
Efeitos comuns de galvanoplastia: alto brilho, fosco, fosco, misto, etc.
Ⅲ. Sobre galvanoplastia
1. A galvanoplastia é um tipo de galvanoplastia. É um método de galvanoplastia com uma fina camada de metal na superfície do produto em um dispositivo de alto vácuo.
2. O fluxo do processo de galvanoplastia: limpeza de superfície-antiestático-pulverização de primer-cozimento de primer-revestimento a vácuo-pulverização de acabamento-cozimento de acabamento-inspeção de qualidade-embalagem.
3. Vantagens e desvantagens do revestimento a vácuo:
1) Existem muitos materiais plásticos que podem ser galvanizados.
2) Pode ser revestido com cores ricas.
3) As propriedades dos plásticos não são alteradas durante a galvanoplastia, e a galvanoplastia local é conveniente.
4) Não há geração de resíduos líquidos, o que é ecologicamente correto.
5) É possível realizar galvanoplastia a vácuo não condutiva.
6) O efeito da galvanoplastia é cada vez mais brilhante do que o da galvanoplastia.
7) A produtividade do revestimento a vácuo é maior que a do revestimento a água.
Suas desvantagens são as seguintes:
1) A taxa de defeitos do revestimento a vácuo é maior que a do revestimento a água.
2) O preço do revestimento a vácuo é maior que o do revestimento a água.
3) A superfície do revestimento a vácuo não é resistente ao desgaste e precisa de proteção UV, enquanto o revestimento com água geralmente não requer proteção UV.
Ⅳ. Sobre a Tecnologia de Decoração IMD/In-Mold
1. Nome chinês da IMD: Tecnologia de Decoração In-Mold, também conhecida como tecnologia sem revestimento. Nome em inglês: Decoração In-Mold, IMD é uma tecnologia de decoração de superfície popular internacionalmente, com uma película transparente endurecida na superfície, uma camada de padrão impresso no meio, uma camada de injeção traseira e tinta no meio, o que torna o produto resistente ao atrito, evita arranhões na superfície e mantém a cor brilhante por muito tempo, sem desbotar facilmente.
A decoração no molde por IMD é um processo de produção automatizado relativamente novo. Comparado aos processos tradicionais, o IMD simplifica as etapas de produção e reduz a necessidade de desmontagem de componentes, permitindo uma produção mais rápida e economizando tempo e custos. Além disso, apresenta as vantagens de melhorar a qualidade, aumentar a complexidade da imagem e aumentar a durabilidade do produto. O IMD é atualmente o método mais eficiente. Consiste em impressão, moldagem por alta pressão, puncionamento na superfície do filme e, finalmente, combinação com plástico para moldagem, eliminando procedimentos operacionais secundários e horas de trabalho. Especialmente em aplicações com retroiluminação, múltiplas superfícies curvas, imitação de metal, processamento de linhas finas, padrões de luz lógicos, interferência de nervuras, etc., que não podem ser tratadas por processos de impressão e pintura, é o momento ideal para utilizar o processo IMD.
A decoração IMD no molde pode substituir muitos processos tradicionais, como transferência térmica, pulverização, impressão, galvanoplastia e outros métodos de decoração de aparência. Especialmente para produtos que exigem imagens em várias cores, retroiluminação, etc.
É claro que vale ressaltar aqui: nem todas as decorações de superfícies plásticas podem ser substituídas pela tecnologia IMD. A IMD ainda apresenta gargalos na tecnologia de materiais (como a relação inversa entre dureza e alongamento, precisão de posicionamento, espaçamento entre formas especiais e saliências, ângulo de inclinação, etc.). Produtos específicos devem fornecer desenhos 3D para análise por engenheiros profissionais.
2. IMD inclui IML, IMF e IMR
IML: ETIQUETA IN MOLDING (técnica que coloca a folha decorativa impressa e perfurada no molde de injeção e, em seguida, injeta a resina na camada de tinta na parte de trás da folha moldada para unir a resina e a folha em uma forma solidificada. Impressão → perfuração → injeção interna de plástico.) (Sem alongamento, pequena superfície curva, usada para produtos 2D);
IMF: IN MOLDING FILM (aproximadamente o mesmo que IML, mas usado principalmente para processamento 3D baseado em IML. Impressão → moldagem → puncionamento → injeção interna de plástico. Observação: a moldagem é principalmente moldagem a vácuo de PC\alta pressão.) (adequado para produtos de alta elasticidade, produtos 3D);
IMR: NO ROLO DE MOLDAGEM (o foco está na camada de liberação da borracha. FILME PET → agente de liberação de impressão → tinta de impressão → adesivo de impressão → injeção interna de plástico → ligação de tinta e plástico → após a abertura do molde, a borracha será liberada automaticamente da tinta. O Japão chama isso de transferência térmica ou transferência térmica. Esta máquina usa o método ROLL TOROLL, e o alinhamento é operado pelo computador CCD. Seu ciclo de personalização de folhas é relativamente longo, o custo do molde é relativamente alto, a tecnologia não é exportada, apenas o lado japonês a possui.) (O filme na superfície do produto é removido, deixando apenas a tinta na superfície do produto.);
3. A diferença entre IML, IMF e IMR (se uma película fina é deixada na superfície).
Vantagens dos produtos IMD:
1) Resistência a arranhões, forte resistência à corrosão e longa vida útil.
2) Bom senso tridimensional.
3) À prova de poeira, umidade e forte capacidade antideformação.
4) A cor pode ser alterada à vontade, e o padrão pode ser alterado à vontade.
5) O padrão está posicionado com precisão.
V. Sobre a serigrafia
1. A serigrafia é um método de impressão antigo, mas amplamente utilizado.
1) Use um raspador para aplicar tinta na tela.
2) Use um raspador em um ângulo fixo para raspar uniformemente a tinta para um lado. Nesse momento, a tinta será impressa no objeto impresso devido à penetração de acordo com o padrão de fabricação da tela, podendo ser impressa repetidamente.
3) A tela impressa pode ser guardada e utilizada após a lavagem.
2. Locais onde a serigrafia é aplicada: impressão em papel, impressão em plástico, impressão em produtos de madeira, vidro, impressão em produtos cerâmicos, impressão em produtos de couro, etc.
Ⅵ. Sobre tampografia
1. A tampografia é um dos métodos especiais de impressão. Ela permite imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos irregulares, e vem se tornando uma importante técnica de impressão especial. Por exemplo, textos e padrões na superfície de celulares são impressos dessa forma, e a impressão da superfície de muitos produtos eletrônicos, como teclados de computador, instrumentos e medidores, é feita por tampografia.
2. O processo de tampografia é muito simples. Utiliza uma rotogravura de aço (ou cobre, plástico termoplástico) e uma cabeça de tampografia curva feita de borracha de silicone. A tinta da rotogravura é mergulhada na superfície da cabeça de tampografia e, em seguida, pressionada contra a superfície do objeto desejado para imprimir texto, padrões, etc.
3. Diferença entre tampografia e serigrafia:
1) A tampografia é adequada para superfícies curvas irregulares e superfícies curvas com arcos grandes, enquanto a serigrafia é adequada para superfícies planas e pequenas superfícies curvas.
2) A tampografia requer que placas de aço sejam expostas, enquanto a serigrafia utiliza telas.
3) A tampografia é uma impressão por transferência, enquanto a serigrafia é uma impressão por vazamento direto.
4) O equipamento mecânico utilizado pelos dois é muito diferente.
VII. Sobre a impressão por transferência de água
1. A impressão por transferência de água, comumente conhecida como decalques de água, refere-se à transferência de padrões e padrões em filmes solúveis em água para substratos por meio da pressão da água.
2. Comparação entre transferência de água e IML:
Processo IML: posição precisa do padrão, envolvimento arbitrário das bordas do padrão (chanfro ou rebaixo não podem ser envolvidos), efeito de padrão variável e nunca desbota.
Transferência de água: posição imprecisa do padrão, envolvimento limitado da borda do padrão, efeito limitado do padrão (efeito de impressão especial não pode ser alcançado) e desbotará.
VIII. Sobre transferência térmica
1. A transferência térmica é um processo de impressão emergente que foi introduzido no exterior há apenas mais de 10 anos. O método de impressão deste processo é dividido em duas partes: impressão de filme de transferência e processamento de transferência. A impressão de filme de transferência adota impressão por pontos (resolução de até 300 dpi), e o padrão é pré-impresso na superfície do filme. O padrão impresso é rico em camadas, brilhante em cores, em constante mudança, com pequena diferença de cor e boa reprodutibilidade. Ele pode atender aos requisitos do designer e é adequado para produção em massa; o processamento de transferência usa uma máquina de transferência térmica para processar (aquecer e pressurizar) uma vez para transferir o padrão requintado no filme de transferência para a superfície do produto. Após a moldagem, a camada de tinta e a superfície do produto são integradas, o que é realista e bonito, melhorando significativamente a qualidade do produto. No entanto, devido ao alto conteúdo técnico do processo, muitos materiais precisam ser importados.
2. O processo de transferência térmica é aplicado às superfícies de diversos produtos, como ABS, PP, plástico, madeira e metal revestido. O filme de transferência térmica pode ser projetado e produzido de acordo com as necessidades do cliente, e o padrão pode ser transferido para a superfície da peça por meio de prensagem a quente para melhorar a qualidade do produto. O processo de transferência térmica é amplamente utilizado em plásticos, cosméticos, brinquedos, eletrodomésticos, materiais de construção, presentes, embalagens de alimentos, papelaria e outras indústrias.
IX. Sobre a impressão por sublimação térmica
1. Este método foi criado especialmente para a decoração de superfícies de produtos pré-fabricados e produtos plásticos tridimensionais. Este método não oferece resistência a arranhões nem outras proteções para a superfície do produto. Pelo contrário, pode proporcionar uma qualidade de impressão que não desbota facilmente e ainda exibe belas cores mesmo com arranhões. Ao contrário da serigrafia ou da pintura, a saturação de cor apresentada por este método é muito maior do que a de outros métodos de coloração.
2. O corante utilizado na sublimação térmica consegue penetrar cerca de 20 a 30 mícrons na superfície do material, de modo que, mesmo que a superfície seja esfregada ou arranhada, sua cor ainda pode ser mantida brilhante. Este método também é amplamente utilizado em diversos produtos, incluindo o laptop VAIO da SONY. Este computador utiliza este método para realizar tratamentos de superfície com diferentes cores e padrões, tornando este produto mais distinto e personalizado.
Ⅹ. Sobre verniz de cozimento
1. Verniz de cozimento significa que após a pulverização ou pintura, a peça de trabalho não pode curar naturalmente, mas a peça de trabalho é enviada para a sala de verniz de cozimento, e a camada de tinta é curada por aquecimento elétrico ou aquecimento infravermelho distante.
2. A diferença entre verniz de cozimento e tinta comum: após o verniz de cozimento, a camada de tinta fica mais compacta, não cai facilmente, a película de tinta fica uniforme e a cor é completa.
3. O processo de laca para piano é um tipo de verniz de cozimento. Seu processo é muito complexo. Primeiro, a massa precisa ser aplicada na placa de madeira como camada inferior da tinta spray; após nivelar a massa, espere secar e lustre-a até ficar lisa; em seguida, borrife o primer de 3 a 5 vezes repetidamente e lustre-a com lixa d'água e pano abrasivo após cada pulverização; por fim, borrife de 1 a 3 vezes o acabamento brilhante e, em seguida, use o cozimento em alta temperatura para curar a camada de tinta. O primer é uma tinta transparente curada com uma espessura de cerca de 0,5 mm a 1,5 mm. Mesmo que a temperatura do copo de ferro esteja entre 60 e 80 graus, não haverá problemas em sua superfície!
XI. Sobre a oxidação
1. A oxidação refere-se à reação química entre um objeto e o oxigênio do ar, chamada de reação de oxidação. É um fenômeno natural. A oxidação descrita aqui refere-se ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware. É uma reação de eletro-oxidação controlada por humanos. A oxidação anódica é amplamente utilizada.
2. Fluxo do processo: lavagem alcalina - lavagem com água - branqueamento - lavagem com água - ativação - lavagem com água - oxidação de alumínio - lavagem com água - tingimento - lavagem com água - selagem - lavagem com água - secagem - inspeção de qualidade - armazenamento.
3. O papel da oxidação: protetora e decorativa, pode ser colorida, isolada, melhora a força de ligação com revestimentos orgânicos e melhora a força de ligação com camadas de cobertura inorgânicas.
4. Oxidação secundária: O produto é oxidado duas vezes, bloqueando ou desoxidando a superfície do produto, o que é chamado de oxidação secundária.
1) Cores diferentes no mesmo produto podem ser próximas ou muito diferentes.
2) A produção do LOGOTIPO que se projeta na superfície do produto. O LOGOTIPO que se projeta na superfície do produto pode ser estampado ou obtido por oxidação secundária.
XIⅠ.Sobre trefilação mecânica
1. A trefilação mecânica é um processo de fricção de marcas na superfície do produto por meio de processamento mecânico. Existem vários tipos de trefilação mecânica, como linhas retas, linhas aleatórias, roscas, ondulações e linhas solares.
2. Materiais adequados para trefilação mecânica:
1) A trefilação mecânica pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Produtos plásticos não podem ser trefilados mecanicamente. Produtos plásticos após o banho de água também podem ser trefilados mecanicamente para obter linhas, mas o revestimento não deve ser muito fino, caso contrário, pode quebrar facilmente.
3) Entre os materiais metálicos, os mais comuns são o alumínio e o aço inoxidável. Como a dureza e a resistência da superfície do alumínio são menores que as do aço inoxidável, o efeito da trefilação mecânica é superior ao do aço inoxidável.
4) Outros produtos de hardware.
XIⅠⅠ.Sobre gravação a laser
1. A gravação a laser, também conhecida como gravação a laser ou marcação a laser, é um processo de tratamento de superfície que utiliza princípios ópticos.
2. Aplicação da gravação a laser: A gravação a laser é adequada para quase todos os materiais, sendo hardware e plásticos áreas comuns. Além disso, há produtos de bambu e madeira, plexiglass, placas de metal, vidro, pedra, cristal, Corian, papel, placas de duas cores, óxido de alumínio, couro, plástico, resina epóxi, resina de poliéster, metal pulverizado, etc.
3. A diferença entre trefilação a laser e trefilação mecânica:
1) A trefilação mecânica consiste em criar texturas por meio de processamento mecânico, enquanto a trefilação a laser consiste em queimar texturas por meio de energia de luz laser.
2) Relativamente falando, a textura da trefilação mecânica não é muito clara, enquanto a textura da trefilação a laser é clara.
3) A superfície da trefilação mecânica apresenta uma sensação de saliências e concavidades quando tocada, enquanto a superfície da trefilação a laser apresenta uma sensação de saliências e concavidades quando tocada.
XIⅠⅡ.Sobre acabamento de alto brilho
O corte de alto brilho consiste em cortar um círculo de chanfros brilhantes na borda de produtos de ferragens por meio de uma máquina CNC de alta velocidade.
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Entre os materiais metálicos, o alumínio é o mais amplamente utilizado para corte de alto brilho, porque o alumínio é relativamente macio, tem excelente desempenho de corte e pode obter um efeito de superfície muito brilhante.
3) O custo de processamento é alto e geralmente é usado para corte de bordas de peças metálicas.
4) É amplamente utilizado em celulares, produtos eletrônicos e produtos digitais.
XⅤ. Sobre escovação
1. A escovação é um método de corte de padrões na superfície de um produto por meio de processamento mecânico.
2. Locais de aplicação com pincel:
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Placas de identificação de metal, etiquetas de produtos ou logotipos de empresas têm listras de seda inclinadas ou retas.
3) Alguns padrões com profundidade óbvia na superfície de produtos de hardware.
XⅥ. Sobre jateamento de areia
O jateamento de areia é um processo de limpeza e rugosidade da superfície de um substrato por meio do impacto de um fluxo de areia em alta velocidade. O ar comprimido é utilizado como fonte de energia para formar um jato de alta velocidade que pulveriza o material (areia de minério de cobre, areia de quartzo, coríndon, areia de ferro, areia de Hainan) em alta velocidade sobre a superfície da peça a ser processada, alterando a aparência ou o formato da superfície externa da peça. Devido ao impacto e à ação de corte do abrasivo na superfície da peça, a superfície da peça obtém um certo grau de limpeza e rugosidade, e as propriedades mecânicas da superfície da peça são aprimoradas, melhorando assim a resistência à fadiga da peça, aumentando a adesão entre ela e o revestimento, prolongando a durabilidade do revestimento e facilitando o nivelamento e a decoração do revestimento.
2. Âmbito de aplicação do jato de areia
1) Pré-tratamento do revestimento e colagem da peça de trabalho. O jateamento de areia pode remover toda a sujeira, como ferrugem, da superfície da peça de trabalho e estabelecer um padrão básico muito importante (comumente conhecido como superfície rugosa) na superfície da peça de trabalho. Pode-se obter diferentes graus de rugosidade substituindo abrasivos de diferentes tamanhos de partículas, melhorando significativamente a força de colagem entre a peça de trabalho e o revestimento e o material de galvanoplastia. Ou tornar as peças de colagem mais firmemente unidas e de melhor qualidade.
2) Limpeza e polimento de superfícies ásperas de peças fundidas e forjadas após tratamento térmico O jato de areia pode limpar toda a sujeira (como incrustações, óleo e outros resíduos) na superfície de peças fundidas, forjadas e peças de trabalho após o tratamento térmico, e polir a superfície da peça de trabalho para melhorar o acabamento da peça de trabalho, para que ela possa mostrar uma cor metálica uniforme e consistente, tornando a aparência da peça de trabalho mais bonita.
3) Limpeza de rebarbas e embelezamento da superfície de peças usinadas. O jateamento de areia pode limpar as pequenas rebarbas na superfície da peça e torná-la mais lisa, eliminando os danos causados pelas rebarbas e melhorando a qualidade da peça. Além disso, o jateamento de areia pode criar filetes muito pequenos na junção da superfície da peça, tornando-a mais bonita e precisa.
4) Melhorar as propriedades mecânicas das peças. Após o jateamento, as peças mecânicas podem produzir superfícies côncavas e convexas uniformes e finas, permitindo o armazenamento de óleo lubrificante, melhorando assim as condições de lubrificação, reduzindo o ruído e aumentando a vida útil da máquina.
5) Efeito de polimento: Para algumas peças de trabalho especiais, o jateamento de areia pode obter diferentes reflexos ou foscos, conforme desejado. Como polimento de peças de aço inoxidável e plásticos, polimento de jade, superfícies foscas de móveis de madeira, padrões em superfícies de vidro fosco e rugosidade de superfícies de tecido.
17. Sobre corrosão
1. Corrosão é a escultura de corrosão, que se refere ao uso de materiais decorativos para produzir padrões ou textos na superfície do metal.
2. Aplicação da corrosão:
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Superfície decorativa, que pode criar alguns padrões e textos relativamente delicados na superfície metálica.
3) O processamento de corrosão pode produzir pequenos furos e ranhuras.
4) Corrosão e corrosão por mofo.
18. Sobre polimento
1. Polimento é o processo de utilização de outras ferramentas ou métodos para dar brilho à superfície de uma peça. O objetivo principal é obter uma superfície lisa ou um brilho espelhado, e às vezes também é usado para eliminar o brilho (fosco).
2. Os métodos comuns de polimento incluem: polimento mecânico, polimento químico, polimento eletrolítico, polimento ultrassônico, polimento fluido e polimento magnético.
3. Locais de aplicação do polimento:
1) De modo geral, todos os produtos que necessitam de uma superfície brilhante devem ser polidos.
2) Os produtos plásticos não são polidos diretamente, mas o abrasivo é polido.
19. Sobre hot stamping
1. A estampagem a quente, comumente conhecida como hot stamping, é um processo de impressão especial que não utiliza tinta. A chapa metálica de impressão é aquecida, a folha metálica é aplicada e textos ou padrões dourados são gravados em relevo no material impresso. Com o rápido desenvolvimento da indústria de embalagens e folhas metálicas para hot stamping, a aplicação da estampagem a quente em alumínio galvanizado está se tornando cada vez mais abrangente.
2. O processo de estampagem a quente utiliza o princípio da transferência por prensagem a quente para transferir a camada de alumínio do alumínio galvanizado para a superfície do substrato, criando um efeito metálico especial. Como o principal material utilizado na estampagem a quente é a folha de alumínio galvanizada, a estampagem a quente também é chamada de estampagem a quente de alumínio galvanizado. A folha de alumínio galvanizada é geralmente composta por múltiplas camadas de materiais, sendo o material base frequentemente o PE, seguido por revestimento de separação, revestimento de cor, revestimento metálico (revestimento de alumínio) e revestimento de cola.
O processo básico de estampagem a quente é sob pressão, ou seja, quando o alumínio galvanizado é pressionado pela placa de estampagem a quente e o substrato, a camada de resina de silicone hot melt e o adesivo sobre o alumínio galvanizado são derretidos pelo calor. Nesse momento, a viscosidade da resina de silicone hot melt diminui e a viscosidade do adesivo especial sensível ao calor aumenta após ser derretido pelo calor, de modo que a camada de alumínio é descolada da película base de alumínio galvanizado e transferida para o substrato simultaneamente. Com a remoção da pressão, o adesivo esfria e solidifica rapidamente, e a camada de alumínio é firmemente fixada ao substrato, completando o processo de estampagem a quente.
3. A estampagem a quente tem duas funções principais: a primeira é a decoração da superfície, que pode aumentar o valor agregado do produto. A estampagem a quente combinada com outros métodos de processamento, como a tecnologia de relevo, pode realçar melhor o forte efeito decorativo do produto; a segunda é conferir ao produto um maior desempenho anti-falsificação, como o uso de posicionamento holográfico em logotipos de marcas registradas. Após a estampagem a quente, o produto apresenta um padrão claro e bonito, cores brilhantes e atraentes, além de resistência ao desgaste e às intempéries. Atualmente, o processo de estampagem a quente em rótulos impressos de cigarros representa mais de 85%. Em design gráfico, a estampagem a quente pode desempenhar um papel importante, adicionando o toque final e destacando o tema do design. É particularmente adequada para a decoração de marcas registradas e nomes comerciais.
20. Sobre a flocagem
A flocagem é frequentemente considerada apenas para decoração, mas, na verdade, apresenta inúmeras vantagens. Por exemplo, em caixas de joias e cosméticos, a flocagem é necessária para proteger joias e cosméticos. Também pode evitar a condensação, sendo utilizada em interiores de automóveis, barcos ou sistemas de ar condicionado. As duas aplicações mais criativas que consigo imaginar são a flocagem de louças de cerâmica e a outra é o aspirador de pó da Miele.
21. Sobre decoração fora de molde
A decoração fora do molde é frequentemente considerada uma extensão da moldagem por injeção, em vez de outro processo independente. Revestir a camada externa de um celular com tecido parece exigir um trabalho artesanal primoroso para produzir um efeito especial, mas pode ser produzido de forma rápida e elegante por meio da decoração fora do molde. Mais importante ainda, pode ser feito diretamente no molde, sem pós-processamento manual adicional.
22. Sobre o revestimento auto-reparador
1. Este revestimento possui uma capacidade mágica de autocura. Quando há pequenos arranhões ou linhas finas na superfície, desde que seja atingido por uma fonte de calor, a superfície reparará as cicatrizes por si só. O princípio é usar a fluidez aumentada dos materiais poliméricos em ambientes de alta temperatura para que, após o aquecimento, eles fluam em direção aos arranhões ou amassados devido à fluidez aumentada e os preencham. Este tratamento de superfície pode proporcionar proteção e durabilidade sem precedentes.
É muito bom para a proteção de alguns carros, especialmente quando estacionamos o carro sob o sol, o revestimento em sua superfície reparará automaticamente pequenas linhas finas ou arranhões, apresentando a superfície mais perfeita.
2. Aplicações relacionadas: Além da proteção de painéis de carroceria, ele poderá ser usado na superfície de edifícios no futuro?
23. Sobre revestimento impermeável
1. Os revestimentos impermeáveis tradicionais devem ser revestidos com uma camada de filme, o que não só causa um efeito estético desagradável, como também altera as propriedades da superfície do próprio objeto. O nanorrevestimento impermeabilizante inventado pela P2I utiliza pulverização catódica a vácuo para fixar um revestimento impermeabilizante de polímero à superfície da peça de trabalho em um espaço fechado à temperatura ambiente. Como a espessura desse revestimento é em nanômetros, sua aparência é quase imperceptível. Este método é aplicável a diversos materiais e formas geométricas. Mesmo alguns objetos com formas complexas e uma combinação de vários materiais podem ser revestidos com sucesso com uma camada impermeabilizante pela P2I.
2. Aplicações relacionadas: Esta tecnologia pode fornecer funções à prova d'água para produtos eletrônicos, roupas, calçados, etc. Zíperes de roupas e juntas de produtos eletrônicos podem ser revestidos. Outros, incluindo instrumentos de precisão de laboratório e equipamentos médicos, também devem ter funções à prova d'água. Por exemplo, o conta-gotas no laboratório deve ter uma função repelente à água para evitar a aderência de líquidos, de modo a garantir que a quantidade de líquido no experimento seja precisa e sem perdas.
Horário da publicação: 22/04/2025