د کاسمیټیک بسته بندۍ محصولاتو د سطحې درملنې پروسه د رنګ، پوښ، پروسې، تجهیزاتو او نورو مؤثره ادغام پایله ده. مختلفې پروسې د بشپړ شوي بسته بندۍ محصولاتو مختلف اغیزې رامینځته کوي.
Ⅰ. د سپرې کولو په اړه
۱. سپرې کول د سطحې تر ټولو عام درملنه ده، چې د پلاستيک او هارډویر دواړو لپاره تطبیق کیږي. سپرې کول عموما د تیلو سپرې کول، د پوډر سپرې کول، او نور شامل دي، او تر ټولو عام یې د تیلو سپرې کول دي. سپرې شوي پوښونه عموما د رنګونو په نوم پیژندل کیږي، کوم چې د رالونو، رنګونو، محلولونو او نورو اضافه کونکو څخه جوړ شوي دي. پلاستيکي سپرې کول عموما د رنګ دوه پوښونه لري، هغه چې په سطحه رنګ لري د ټاپ کوټ په نوم یادیږي، او په سطحه ترټولو شفاف طبقه د محافظتي رنګ په نوم یادیږي.
۲. د سپرې کولو پروسې معرفي:
۱) لومړنۍ پاکول. لکه د الکتروسټاتیک دوړو لرې کول.
۲) د سر پوښ سپری کول. سر پوښ عموما هغه رنګ دی چې په سطحه لیدل کیدی شي.
۳) د پورتنۍ پوښ وچول. دا د خونې په حرارت کې په طبیعي وچولو او د تنور په ځانګړي وچولو ویشل شوی دی.
۴) د یخولو لپاره پوښ. د تنور ځانګړي وچولو لپاره یخولو ته اړتیا ده.
۵) د محافظتي رنګ سپری کول. محافظتي رنګ عموما د پورتنۍ پوښ د ساتنې لپاره کارول کیږي، چې ډیری یې شفاف رنګونه دي.
۶) د محافظتي رنګ درملنه.
۷) د QC تفتیش. وګورئ چې ایا دا اړتیاوې پوره کوي.
۳. د ربړ غوړ
د ربړ غوړ، چې د لچک لرونکي رنګ په نوم هم پیژندل کیږي، د لاس احساس رنګ، د دوه برخو لوړ لچک لرونکي لاس احساس رنګ دی. هغه محصول چې د دې رنګ سره سپری شوی یو ځانګړی نرم لمس او لوړ لچک لرونکی سطح احساس لري. د ربړ غوړ زیانونه لوړ لګښت، عمومي پایښت، او د اوږدې مودې کارونې وروسته د راټیټیدو لپاره اسانه دي. د ربړ غوړ په پراخه کچه د مخابراتو محصولاتو، آډیو بصري محصولاتو، MP3، د ګرځنده تلیفون شیلونو، سینګارونو، تفریحي او تفریحي محصولاتو، د لوبې کنسول لاسونو، د ښکلا تجهیزاتو او نورو کې کارول کیږي.
۴. د UV رنګ
۱) د UV رنګ د الټرا وایلیټ وړانګو (Ultra-VioletRay) انګلیسي لنډیز دی. د UV طول موج معمولا کارول کیږي 200-450nm دی. UV رنګ یوازې د الټرا وایلیټ رڼا لاندې درملنه کیدی شي.
۲) د UV رنګ ځانګړتیاوې: شفاف او روښانه، لوړ سختوالی، د چټک فکس کولو سرعت، د تولید لوړ موثریت، محافظتي ټاپ کوټ، د سطحې سختول او روښانه کول.
Ⅱ. د اوبو د پوښلو په اړه
۱. د اوبو پلیټ کول یوه الیکټرو کیمیکل پروسه ده. د عامو خلکو په اصطلاح، دا د سطحې پروسس کولو یوه طریقه ده چې د محصول هغه برخې چې په الیکټرولیټ کې الیکټروپلیټ کولو ته اړتیا لري ډوبوي، بریښنایی جریان تیریږي، او د الیکټرولیسز له لارې د برخو په سطحه فلزات زیرمه کوي ترڅو یو یونیفورم، کثافت او ښه تړلی فلزي طبقه جوړه کړي.
۲. د اوبو د پلیټ کولو لپاره مناسب مواد: تر ټولو عام ABS دی، په غوره توګه د الکتروپلیټینګ درجې ABS. نور عام پلاستیکونه لکه PP، PC، PE، او نور د پلیټ اوبه کول ستونزمن دي.
د سطحې عام رنګونه: سره زر، سپین زر، تور، د ټوپک رنګ.
د الکتروپلیټینګ عامې اغیزې: لوړ چمک، میټ، میټ، مخلوط، او نور.
Ⅲ. د ویکیوم پلیټینګ په اړه
۱. ویکیوم پلیټینګ د الیکټروپلیټینګ یو ډول دی. دا د فلزي پلیټینګ یوه پتلی طبقه د محصول په سطحه په یوه لوړه ویکیوم وسیله کې د پلیټ کولو یوه طریقه ده.
2. د ویکیوم پلیټینګ د پروسې جریان: د سطحې پاکول-انټي سټیټیک-پرائمر سپری کول-پرائمر بیکینګ-ویکیوم کوټینګ-ټاپ کوټ سپری کول-ټاپ کوټ بیکینګ-کیفیت تفتیش-بسته بندي.
۳. د ویکیوم پلیټینګ ګټې او زیانونه:
۱) ډېر پلاستيکي مواد شته چې برقي پلیټ کېدای شي.
۲) دا د بډایه رنګونو سره رنګ شوی کیدی شي.
۳) د پلاستیک ځانګړتیاوې د الکتروپلیټینګ په جریان کې نه بدلیږي، او ځایی الکتروپلیټینګ اسانه دی.
۴) هیڅ فاضله مایع نه تولیدیږي، کوم چې د چاپیریال سره دوستانه دی.
۵) غیر کنډکټیو ویکیوم پلیټینګ ترسره کیدی شي.
۶) د الکتروپلیټینګ اغیز د اوبو پلیټینګ په پرتله روښانه او روښانه دی.
۷) د ویکیوم پلیټینګ تولید د اوبو پلیټینګ په پرتله لوړ دی.
نیمګړتیاوې یې په لاندې ډول دي:
۱) د ویکیوم پلیټینګ د نیمګړتیا کچه د اوبو پلیټینګ په پرتله لوړه ده.
۲) د ویکیوم پلیټینګ قیمت د اوبو پلیټینګ په پرتله لوړ دی.
۳) د ویکیوم کوټینګ سطحه د اغوستلو په وړاندې مقاومت نلري او د UV محافظت ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې د اوبو پلیټ کول عموما د UV محافظت ته اړتیا نلري.
Ⅳ. د IMD/ان-مولډ سينګار ټیکنالوژۍ په اړه
۱. د IMD چینایي نوم: د ان-مولډ ډیکوریشن ټیکنالوژي، چې د کوټینګ فری ټیکنالوژۍ په نوم هم پیژندل کیږي. انګلیسي نوم: د ان-مولډ ډیکوریشن، IMD د سطحې سینګار کولو یوه نړیواله مشهوره ټیکنالوژي ده، چې په سطحه کې یو سخت شفاف فلم، په مینځ کې د چاپ شوي نمونې طبقه، د شا انجیکشن طبقه، او په مینځ کې رنګ لري، کوم چې کولی شي محصول د رګیدو په وړاندې مقاومت وکړي، سطح د سکریچ کیدو مخه ونیسي، او رنګ د اوږدې مودې لپاره روښانه وساتي او په اسانۍ سره تیاره نشي.
د IMD دننه مولډ سينګار د توليد يوه نسبتا نوې اتومات پروسه ده. د دوديزو پروسو په پرتله، IMD کولی شي د توليد مرحلې ساده کړي او اجزاوې کمې کړي، نو دا کولی شي په چټکۍ سره توليد کړي او وخت او لګښت خوندي کړي. دا د کیفیت ښه کولو، د انځور پیچلتیا زیاتولو او د محصول پایښت ښه کولو ګټې هم لري. IMD اوس مهال ترټولو اغیزمنه طریقه ده. دا د چاپ کولو، لوړ فشار مولډینګ، د فلم په سطحه پنچ کول، او په پای کې د پلاستيک سره یوځای کول دي ترڅو جوړ شي، د ثانوي عملیاتي پروسیجرونو او کاري ځواک ساعتونه له منځه یوسي. په ځانګړې توګه کله چې شاته رڼا، ډیری منحني سطحې، د تقلید فلز، د ویښتو کرښې پروسس کول، منطقي رڼا نمونې، د پسونو مداخله، او نور، کوم چې د چاپ او رنګ کولو پروسو لخوا نشي اداره کیدی، دا د IMD پروسې کارولو وخت دی.
د IMD دننه مولډ سينګار کولی شي ډیری دودیزې پروسې ځای په ځای کړي، لکه د تودوخې لیږد، سپری کول، چاپ کول، الکتروپلیټینګ او د ظاهري سينګار نور میتودونه. په ځانګړي توګه د هغو محصولاتو لپاره چې ډیری رنګ عکسونو، بیک لایټونو او نورو ته اړتیا لري.
البته، دلته باید یادونه وشي: د پلاستيکي سطحې ټولې سينګارونه د IMD ټیکنالوژۍ لخوا نشي بدلیدلی. IMD لاهم د موادو ټیکنالوژۍ خنډونه لري (لکه د سختۍ او غځولو ترمنځ معکوس اړیکه، د موقعیت دقت، د ځانګړو شکلونو او خنډونو ترمنځ فاصله، د مسودې زاویه، او نور). ځانګړي محصولات باید د مسلکي انجینرانو لپاره د تحلیل لپاره 3D انځورونه چمتو کړي.
۲. IMD کې IML، IMF، او IMR شامل دي
IML: په مولډینګ لیبل کې (یو تخنیک چې چاپ شوی او پنچ شوی سینګار شیټ د انجیکشن مولډ کې ځای په ځای کوي، او بیا رال د مولډ شوي شیټ په شا کې د رنګ طبقې ته داخلوي ترڅو رال او شیټ په یو قوي شکل کې سره وصل شي. چاپ کول → پنچ کول → داخلي پلاستيکي انجیکشن.) (پرته له غځولو، کوچنۍ منحني سطحه، د 2D محصولاتو لپاره کارول کیږي)؛
IMF: په مولډینګ فلم کې (تقریبا د IML سره ورته دی مګر په عمده توګه د IML پر بنسټ د 3D پروسس کولو لپاره کارول کیږي. چاپ کول → مولډینګ → پنچ کول → داخلي پلاستيکي انجیکشن. یادونه: مولډینګ اکثرا د PC ویکیوم \ لوړ فشار مولډینګ دی.) (د لوړ فشار محصولاتو، 3D محصولاتو لپاره مناسب)؛
IMR: په مولډینګ رولر کې (تمرکز په ربړ کې د خوشې کولو پرت باندې دی. د PET فلم → د چاپ کولو خوشې کولو اجنټ → د چاپ کولو رنګ → د چاپ کولو چپکونکی → داخلي پلاستيکي انجیکشن → رنګ او پلاستيکي تړل → د مولډ خلاصولو وروسته، ربړ به په اتوماتيک ډول له رنګ څخه خوشې شي. جاپان ورته د تودوخې لیږد یا تودوخې لیږد وایی. دا ماشین د ROLL TOROLL میتود کاروي، او سمون د CCD کمپیوټر لخوا پرمخ وړل کیږي. د هغه د شیټ تنظیم کولو دوره نسبتا اوږده ده، د مولډ لګښت نسبتا لوړ دی، ټیکنالوژي صادر نه کیږي، یوازې جاپاني اړخ یې لري. ) (د محصول په سطحه فلم لرې کیږي، یوازې رنګ د محصول په سطحه پریږدي.)؛
۳. د IML، IMF او IMR ترمنځ توپیر (ایا یو پتلی فلم په سطحه پاتې دی).
د IMD محصولاتو ګټې:
۱) د سکریچ مقاومت، د قوي زنګ وهلو مقاومت، او اوږد خدمت ژوند.
۲) ښه درې بعدي حس.
۳) د دوړو ضد، د رطوبت ضد، او د خرابوالي ضد قوي وړتیا.
۴) رنګ په خپله خوښه بدلیدلی شي، او نمونه په خپله خوښه بدلیدلی شي.
۵) نمونه په سمه توګه موقعیت لري.
V. د ورېښمو د پردې چاپ په اړه
۱. د ورېښمو د پردې چاپ کول یوه لرغونې خو په پراخه کچه کارول شوې د چاپ طریقه ده.
۱) په سکرین باندې د رنګ لګولو لپاره د سکریپر څخه کار واخلئ.
۲) د سکریپر څخه په یوه ثابت زاویه کې کار واخلئ ترڅو رنګ په مساوي ډول یوې خوا ته وغورځوئ. پدې وخت کې، رنګ به د سکرین د جوړولو په وخت کې د نمونې سره سم د ننوتلو له امله په چاپ شوي شی باندې چاپ شي، او دا په مکرر ډول چاپ کیدی شي.
۳) چاپ شوی سکرین د مینځلو وروسته ساتل کیدی شي او کارول کیدی شي.
2. هغه ځایونه چیرې چې د ورېښمو سکرین چاپ کول پلي کیږي: د کاغذ چاپ، پلاستيکي چاپ، د لرګیو محصولاتو چاپ، شیشه، د سیرامیک محصولاتو چاپ، د چرمي محصولاتو چاپ، او نور.
Ⅵ. د پیډ چاپ په اړه
۱. د پیډ چاپ کول د چاپ کولو یو له ځانګړو میتودونو څخه دی. دا کولی شي متن، ګرافیکونه او انځورونه د غیر منظم شیانو په سطحه چاپ کړي، او اوس د یو مهم ځانګړي چاپ په توګه ګرځیدلی. د مثال په توګه، د ګرځنده تلیفونونو په سطحه متن او نمونې په دې ډول چاپ کیږي، او د ډیری بریښنایی محصولاتو لکه کمپیوټر کیبورډونو، وسایلو او میټرونو سطحه چاپ کول ټول د پیډ چاپ کولو لخوا بشپړ شوي.
۲. د پیډ چاپ کولو پروسه خورا ساده ده. دا د فولادو (یا مسو، ترموپلاستیک پلاستیک) ګریور او د سیلیکون ربړ موادو څخه جوړ شوی منحنی پیډ چاپ کولو سر کاروي. په ګریور کې رنګ د پیډ چاپ کولو سر په سطحه ډوب کیږي، او بیا د متن، نمونو او نورو چاپولو لپاره د اړین شی سطحې په وړاندې فشار ورکول کیږي.
۳. د پیډ چاپ او د ورېښمو سکرین چاپ ترمنځ توپیر:
۱) د پیډ چاپ کول د غیر منظم منحني سطحو او لویو قوسونو سره منحني سطحو لپاره مناسب دي، پداسې حال کې چې د ورېښمو سکرین چاپ کول د فلیټ سطحو او کوچنیو منحني سطحو لپاره مناسب دي.
۲) د پیډ چاپ لپاره د فولادو پلیټونو ښکاره کولو ته اړتیا ده، پداسې حال کې چې د ورېښمو سکرین چاپ لپاره سکرینونه کارول کیږي.
۳) د پیډ چاپ د لیږد چاپ دی، پداسې حال کې چې د ورېښمو سکرین چاپ د مستقیم لیک چاپ دی.
۴) هغه میخانیکي تجهیزات چې د دواړو لخوا کارول کیږي ډیر توپیر لري.
VII. د اوبو د لیږد چاپ په اړه
۱. د اوبو د لیږد چاپ، چې عموما د اوبو ډیکلونو په نوم پیژندل کیږي، د اوبو د فشار له لارې سبسټریټ ته د اوبو محلول فلمونو کې د نمونو او نمونو لیږد ته اشاره کوي.
۲. د اوبو لیږد او IML ترمنځ پرتله کول:
د IML پروسه: د نمونې دقیق موقعیت، د نمونې په خپل سر څنډه کې لپاس کول (چیمفر یا انډرکټ نشي پوښل کیدی)، د نمونې متغیر اغیز، او هیڅکله نه ماتیږي.
د اوبو لیږد: د نمونې ناسم موقعیت، د نمونې محدود څنډه لپاسه کول، د نمونې محدود اغیز (د چاپ کولو ځانګړي اغیز نشي ترلاسه کیدی)، او له منځه ځي.
اتم. د حرارتي لیږد په اړه
۱. د تودوخې لیږد یوه راڅرګندیدونکې چاپ پروسه ده چې یوازې د لسو کلونو څخه ډیر وخت لپاره له بهر څخه معرفي شوې ده. د دې پروسې د چاپ طریقه په دوو برخو ویشل شوې ده: د لیږد فلم چاپ کول او د لیږد پروسس کول. د لیږد فلم چاپ کول د نقطې چاپ کول (تر 300dpi پورې ریزولوشن) غوره کوي، او نمونه د فلم په سطحه مخکې له مخکې چاپ شوې ده. چاپ شوی نمونه په طبقو کې بډایه ده، په رنګ کې روښانه، تل بدلیدونکی، د کوچني رنګ توپیر او ښه تولید وړتیا سره. دا کولی شي د ډیزاینر اړتیاوې پوره کړي او د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی؛ د لیږد پروسس کول د تودوخې لیږد ماشین کاروي ترڅو یو ځل پروسس شي (تودوخه او فشار ورکول) ترڅو د لیږد فلم په عالي نمونه د محصول سطحې ته انتقال کړي. د مولډینګ وروسته، د رنګ طبقه او د محصول سطحه یوځای کیږي، کوم چې واقعیتي او ښکلی دی، د محصول درجه ډیره ښه کوي. په هرصورت، د پروسې د لوړ تخنیکي مینځپانګې له امله، ډیری مواد واردولو ته اړتیا لري.
۲. د تودوخې لیږد پروسه د مختلفو محصولاتو لکه ABS، PP، پلاستيک، لرګي او پوښل شوي فلزاتو سطحو باندې پلي کیږي. د تودوخې لیږد فلم د پیرودونکو اړتیاو سره سم ډیزاین او تولید کیدی شي، او نمونه د ګرم فشار له لارې د کاري ټوټې سطحې ته لیږدول کیدی شي ترڅو د محصول درجه ښه کړي. د تودوخې لیږد پروسه په پراخه کچه په پلاستيک، کاسمیټکس، لوبو، بریښنایی وسایلو، ساختماني موادو، ډالیو، د خوړو بسته بندۍ، سټیشنري او نورو صنعتونو کې کارول کیږي.
نهم. د تودوخې سبلیمیشن رنګ چاپ په اړه
۱. دا طریقه په ځانګړي ډول د مخکې جوړو شویو محصولاتو او درې بعدي پلاستيکي محصولاتو د سطحې سینګار لپاره رامینځته شوې ده. دا طریقه نشي کولی د محصول سطحې لپاره د سکریچ مقاومت او نور محافظت چمتو کړي. برعکس، دا کولی شي د چاپ کیفیت چمتو کړي چې په اسانۍ سره تیاره نه وي او حتی که سکریچ شوی وي بیا هم ښکلي رنګونه ښیې. د سکرین پرنټینګ یا رنګ کولو برعکس، د دې طریقې لخوا وړاندې شوي رنګ سنتریت د نورو رنګ کولو میتودونو په پرتله خورا لوړ دی.
۲. هغه رنګ چې د تودوخې لوړوالي لپاره کارول کیږي کولی شي د موادو سطحې ته شاوخوا ۲۰-۳۰ مایکرون ننوځي، نو حتی که سطحه پاکه یا سکریچ شي، رنګ یې لاهم خورا روښانه ساتل کیدی شي. دا طریقه په پراخه کچه په مختلفو محصولاتو کې هم کارول کیږي، پشمول د SONY لیپ ټاپ VAIO. دا کمپیوټر دا طریقه د مختلفو رنګونو او نمونو د سطحې درملنې لپاره کاروي، چې دا محصول ډیر ځانګړی او شخصي کوي.
Ⅹ. د پخولو وارنش په اړه
۱. د پخولو وارنش پدې معنی دی چې د سپری کولو یا رنګ کولو وروسته، د کار ټوټه په طبیعي ډول د روغیدو اجازه نلري، مګر د کار ټوټه د بیکینګ وارنش خونې ته لیږل کیږي، او د رنګ طبقه د بریښنایی تودوخې یا لرې انفراریډ تودوخې په واسطه روغ کیږي.
2. د بیکینګ وارنش او عادي رنګ ترمنځ توپیر: د بیکینګ وارنش وروسته، د رنګ طبقه ډیره کمپیکٹ وي، په اسانۍ سره نه رالویږي، او د رنګ فلم یو شان وي او رنګ بشپړ وي.
۳. د پیانو لاک پروسه د پخولو وارنش یو ډول پروسه ده. د دې پروسه ډیره پیچلې ده. لومړی، پوټین باید د لرګیو تختې باندې د سپری کولو رنګ د ښکته طبقې په توګه تطبیق شي؛ د پوټین د سطحې کولو وروسته، د پوټین وچیدو ته انتظار وکړئ، او په نرمۍ سره یې پالش کړئ؛ بیا پرائمر ۳-۵ ځله تکرار کړئ، او د هر سپری کولو وروسته یې د اوبو شګه کاغذ او پیس کولو ټوکر سره پالش کړئ؛ په پای کې، د چمکۍ ټاپ کوټ ۱-۳ ځله سپری کړئ، او بیا د رنګ پرت د درملنې لپاره د لوړې تودوخې بیکینګ وکاروئ. پرائمر یو روغ شوی شفاف رنګ دی چې شاوخوا ۰.۵ ملي میتر-۱.۵ ملي میتر ضخامت لري. حتی که د اوسپنې کپ تودوخه ۶۰-۸۰ درجې وي، د هغې په سطحه به کومه ستونزه ونلري!
XI. د اکسیډیشن په اړه
۱. اکسیډیشن د هوا کې د یو شی او اکسیجن ترمنځ کیمیاوي تعامل ته اشاره کوي، چې د اکسیډیشن تعامل بلل کیږي. دا یوه طبیعي پدیده ده. دلته تشریح شوی اکسیډیشن د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې ته اشاره کوي. دا د انسانانو لخوا کنټرول شوی الکترو اکسیډیشن تعامل دی. انودیک اکسیډیشن په پراخه کچه کارول کیږي.
۲. د پروسې جریان: د الکلي مینځل - د اوبو مینځل - بلیچ کول - د اوبو مینځل - فعالول - د اوبو مینځل - د المونیم اکسیډیشن - د اوبو مینځل - رنګ کول - د اوبو مینځل - مهر کول - د اوبو مینځل - وچول - د کیفیت تفتیش - ګودام.
3. د اکسیډیشن رول: محافظتي او آرائشی، رنګ کیدی شي، موصل کیدی شي، د عضوي پوښونو سره د اړیکو ځواک ښه کړي، او د غیر عضوي پوښښ پرتونو سره د اړیکو ځواک ښه کړي.
۴. ثانوي اکسیډیشن: محصول د محصول د سطحې د بندولو یا ډی اکسیډیز کولو له لارې دوه ځله اکسیډیز کیږي، کوم چې ثانوي اکسیډیشن بلل کیږي.
۱) په ورته محصول کې مختلف رنګونه نږدې یا ډیر توپیر لري.
۲) د لوګو تولید چې د محصول په سطحه خپریږي. د لوګو تولید چې د محصول په سطحه خپریږي کولی شي ټاپه شي یا د ثانوي اکسیډیشن له لارې ترلاسه شي.
یوولسمⅠ.د میخانیکي تار انځورګرۍ په اړه
۱. میخانیکي تار رسمول د میخانیکي پروسس له لارې د محصول په سطحه د نښو د مینځلو پروسه ده. د میخانیکي تار رسم کولو ډیری ډولونه شتون لري، لکه مستقیمې کرښې، تصادفي کرښې، تارونه، کورګیشنونه، او د لمر کرښې.
۲. د میخانیکي تار د نقاشۍ لپاره مناسب مواد:
۱) د میخانیکي تار رسمول د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
۲) پلاستيکي محصولات په مستقیم ډول په میخانیکي ډول نشي ایستل کیدی. د اوبو د پوښلو وروسته پلاستيکي محصولات هم په میخانیکي ډول د لیکو د ترلاسه کولو لپاره تار ایستل کیدی شي، مګر پوښ باید ډیر نری نه وي، که نه نو دا په اسانۍ سره ماتیدلی شي.
۳) د فلزي موادو په منځ کې، د میخانیکي تارونو تر ټولو عام نقاشي المونیم او سټینلیس سټیل دي. څرنګه چې د المونیم سطحې سختۍ او ځواک د سټینلیس سټیل په پرتله ټیټ دی، د میخانیکي تارونو د نقاشۍ اغیز د سټینلیس سټیل په پرتله غوره دی.
۴) نور هارډویر محصولات.
یوولسمⅠⅠ.د لیزر نقاشۍ په اړه
۱. د لیزر نقاشۍ، چې د لیزر نقاشۍ یا لیزر نښه کولو په نوم هم پیژندل کیږي، د نظري اصولو په کارولو سره د سطحې درملنې یوه پروسه ده.
۲. د لیزر نقاشۍ کارول: د لیزر نقاشۍ تقریبا د ټولو موادو لپاره مناسبه ده، او هارډویر او پلاستیک عام ساحې دي. سربیره پردې، د بانس او لرګیو محصولات، پلیکسی ګلاس، فلزي تختې، شیشه، ډبره، کرسټال، کورین، کاغذ، دوه رنګه تختې، المونیم اکسایډ، چرم، پلاستیک، ایپوکسی رال، پالیسټر رال، سپری شوی فلز، او نور شتون لري.
۳. د لیزر تار رسمولو او میخانیکي تار رسمولو ترمنځ توپیر:
۱) د میخانیکي تار رسمول د میخانیکي پروسس کولو له لارې د جوړښتونو جوړول دي، پداسې حال کې چې د لیزر تار رسمول د لیزر رڼا انرژۍ په واسطه د جوړښتونو سوځول دي.
۲) په نسبي ډول، د میخانیکي تار انځور کولو جوړښت خورا روښانه نه دی، پداسې حال کې چې د لیزر تار انځور کولو جوړښت روښانه دی.
۳) د میخانیکي تار نقاشۍ سطحه د لمس کولو پر مهال د خنډونو او مقعرونو احساس لري، پداسې حال کې چې د لیزر تار نقاشۍ سطحه د لمس کولو پر مهال د خنډونو او مقعرونو احساس لري.
یوولسمⅠⅡ.د لوړ چمک لرونکي تراش کولو په اړه
د لوړ چمک لرونکي تراش کول د لوړ سرعت CNC ماشین له لارې د هارډویر محصولاتو په څنډه کې د روښانه بیولونو یوه دایره پرې کول دي.
۱) دا د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
۲) د فلزي موادو په منځ کې، المونیم د لوړ چمکۍ پرې کولو لپاره تر ټولو پراخه کارول کیږي، ځکه چې المونیم نسبتا نرم دی، د پرې کولو غوره فعالیت لري، او کولی شي د سطحې خورا روښانه اغیزه ترلاسه کړي.
۳) د پروسس لګښت لوړ دی، او دا عموما د فلزي برخو د څنډې پرې کولو لپاره کارول کیږي.
۴) دا په پراخه کچه په ګرځنده تلیفونونو، بریښنایی محصولاتو او ډیجیټل محصولاتو کې کارول کیږي.
د XⅤد برش کولو په اړه
۱. برش کول د میخانیکي پروسس له لارې د محصول په سطحه د نمونو د پرې کولو یوه طریقه ده.
۲. د برس کولو ځایونه:
۱) دا د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
۲) د فلزي نوم پلیټونه، د محصول لیبلونه یا د شرکت لوګو چې په دوی باندې دي، د ورېښمو مستقیم یا مائل پټې لري.
۳) د هارډویر محصولاتو په سطحه کې د څرګند ژوروالي سره ځینې نمونې.
د XⅥ. د شګو د پاکولو په اړه
د شګو بلاسټینګ د تیز سرعت شګو جریان په اغیز سره د سبسټریټ سطح پاکولو او ناهموار کولو پروسه ده. فشار شوی هوا د لوړ سرعت جیټ بیم جوړولو لپاره د ځواک په توګه کارول کیږي ترڅو مواد (د مسو کان شګه، کوارټز شګه، کورنډم، د اوسپنې شګه، هاینان شګه) په لوړ سرعت سره د پروسس شوي ورک پیس سطحې ته سپری کړي، ترڅو د ورک پیس سطحې بهرنۍ سطحه بڼه یا شکل بدل شي. د ورک پیس سطحې باندې د کثافاتو د اغیزې او پرې کولو عمل له امله، د ورک پیس سطحه یو څه پاکوالی او مختلف ناهموارۍ ترلاسه کوي، او د ورک پیس سطحې میخانیکي ملکیتونه ښه کیږي، په دې توګه د ورک پیس د ستړیا مقاومت ښه کوي، د هغې او کوټینګ ترمنځ چپکتیا زیاتوي، د کوټینګ دوام اوږدوي، او همدارنګه د کوټینګ سطحه کولو او سینګار کولو اسانتیا برابروي.
2. د شګو د بلاسټینګ د کارولو ساحه
۱) د ورک پیس کوټینګ او بانډینګ دمخه درملنه د شګه بلاسټینګ کولی شي د ورک پیس په سطحه ټول کثافات لکه زنګ لرې کړي، او د ورک پیس په سطحه یو خورا مهم بنسټیز نمونه (عموما د ناهموار سطحې په نوم پیژندل کیږي) رامینځته کړي، او کولی شي د مختلفو ذراتو اندازو د کثافاتو ځای په ځای کولو سره د ناهموارۍ مختلف درجې ترلاسه کړي، د ورک پیس او کوټینګ او پلیټینګ موادو ترمنځ د بانډینګ ځواک خورا ښه کوي. یا د بانډینګ برخې ډیر ټینګ تړلي او غوره کیفیت لرونکي کړي.
۲) د تودوخې درملنې وروسته د کاسټینګونو او ورک پیسونو د ناهموار سطحو پاکول او پالش کول د شګه بلاسټینګ کولی شي د تودوخې درملنې وروسته د کاسټینګونو او فورجینګونو او ورک پیسونو په سطحه ټول کثافات (لکه پیمانه، غوړ او نور پاتې شوني) پاک کړي، او د ورک پیس سطحه پالش کړي ترڅو د ورک پیس پای ښه کړي، ترڅو ورک پیس یو یونیفورم او ثابت فلزي رنګ وښيي، د ورک پیس بڼه ډیره ښکلې کړي.
۳) د ماشین شویو برخو د بور پاکول او د سطحې ښکلا کول د شګه بلاسټینګ کولی شي د ورک پیس په سطحه کوچني بورونه پاک کړي او د ورک پیس سطحه نرمه کړي، د بورونو زیان له منځه یوسي او د ورک پیس درجه ښه کړي. برسېره پردې، د شګه بلاسټینګ کولی شي د ورک پیس سطحې په جنکشن کې خورا کوچني فلیټونه رامینځته کړي، چې ورک پیس ډیر ښکلی او ډیر دقیق کوي.
۴) د برخو میخانیکي ځانګړتیاوې ښه کړئ. د شګو له مینځلو وروسته، میخانیکي برخې کولی شي د برخو په سطحه یو شان او ښه مقعر او محدب سطحې تولید کړي، ترڅو غوړ غوړ ذخیره شي، په دې توګه د غوړ شرایطو ښه کول، شور کمول او د ماشین د خدمت ژوند زیاتول.
۵) د پالش کولو اغیز د ځینو ځانګړو موخو لپاره د کار ځایونو لپاره، د شګو بلاسټینګ کولی شي په خپله خوښه مختلف انعکاس یا میټ ترلاسه کړي. لکه د سټینلیس سټیل کاري ځایونو او پلاستیکونو پالش کول، د جیډ پالش کول، د لرګیو فرنیچر میټ سطح، د یخ شوي شیشې سطحې نمونې، او د ټوکر سطحې خړ کول.
۱۷. د زنګ وهلو په اړه
۱. زنګ د زنګ وهلو نقاشۍ ده، کوم چې د فلزي سطحې په اړه د نمونو یا متن تولید لپاره د سینګار موادو کارولو ته اشاره کوي.
۲. د زنګ وهلو کارول:
۱) دا د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
۲) د سينګار سطحه، کوم چې کولی شي د فلزي سطحې په اړه ځینې نسبتا نازک نمونې او متن جوړ کړي.
۳) د زنګ وهلو پروسس کولی شي کوچني سوري او نالی تولید کړي.
۴) د قالب نقاشي او چیچل.
۱۸. د پالش کولو په اړه
۱. پالش کول د نورو وسیلو یا میتودونو کارولو پروسه ده ترڅو د ورک پیس سطح روښانه کړي. اصلي هدف د نرم سطح یا عکس چمک ترلاسه کول دي، او ځینې وختونه دا د ګلاس (میټ) له منځه وړلو لپاره هم کارول کیږي.
2. د پالش کولو عامې طریقې عبارت دي له: میخانیکي پالش کول، کیمیاوي پالش کول، الکترولیټیک پالش کول، الټراسونیک پالش کول، د مایع پالش کول، او مقناطیسي پیس کولو پالش کول.
۳. د پالش کولو ځایونه:
۱) په عمومي ډول، ټول هغه محصولات چې روښانه سطحې ته اړتیا لري باید پالش شي.
۲) پلاستيکي محصولات په مستقیم ډول نه پالش کیږي، مګر کثافات پالش کیږي.
۱۹. د ګرم ټاپې کولو په اړه
۱. ګرم ټاپه کول، چې عموما د ګرم ټاپه کولو په نوم پیژندل کیږي، د چاپ کولو یوه ځانګړې پروسه ده چې رنګ نه کاروي. د فلزي چاپ کولو پلیټ تودوخه کیږي، ورق پلي کیږي، او په چاپ شوي موادو باندې د سرو زرو متن یا نمونې ایباس کیږي. د ګرم ټاپه کولو ورق او بسته بندۍ صنعت د چټک پرمختګ سره، د الیکټروپلیټ شوي المونیم ګرم ټاپه کولو کارول ورځ تر بلې پراخیږي.
2. د ګرم ټاپ کولو پروسه د ګرم فشار لیږد اصل کاروي ترڅو د الیکټروپلیټ شوي المونیم کې د المونیم طبقه د سبسټریټ سطحې ته انتقال کړي ترڅو یو ځانګړی فلزي اغیز رامینځته کړي. ځکه چې د ګرم ټاپ کولو لپاره کارول شوي اصلي مواد الیکټروپلیټ شوي المونیم ورق دی، ګرم ټاپ کولو ته الیکټروپلیټ شوي المونیم ګرم ټاپ کولو هم ویل کیږي. الیکټروپلیټ شوي المونیم ورق معمولا د موادو له څو طبقو څخه جوړ وي، اساس مواد اکثرا PE وي، وروسته د جلا کولو کوټینګ، رنګ کوټینګ، فلزي کوټینګ (المونیم پلیټینګ) او ګلو کوټینګ وي.
د ګرم ټاپ کولو اساسي پروسه د فشار لاندې ده، دا هغه وخت دی کله چې الیکټروپلیټ شوی المونیم د ګرم ټاپ کولو پلیټ او سبسټریټ لخوا فشار راوړل شي، د ګرم ویلې شوي سیلیکون رال طبقه او په الیکټروپلیټ شوي المونیم کې چپکونکی د تودوخې له امله منحل کیږي. پدې وخت کې، د ګرم ویلې شوي سیلیکون رال واسکاسیټي کوچنۍ کیږي، او د ځانګړي تودوخې حساس چپکونکي واسکاسیټي د تودوخې له امله له منحل کیدو وروسته زیاتیږي، نو د المونیم طبقه د الیکټروپلیټ شوي المونیم بیس فلم څخه پاکیږي او په ورته وخت کې سبسټریټ ته لیږدول کیږي. د فشار له لرې کولو سره، چپکونکی په چټکۍ سره سړه کیږي او ټینګیږي، او د المونیم طبقه په کلکه د سبسټریټ سره وصل کیږي، د ګرم ټاپه کولو پروسه بشپړوي.
۳. ګرم ټاپ کول دوه اصلي دندې لري: یو د سطحې سينګار دی، کوم چې کولی شي د محصول اضافه ارزښت زیات کړي. ګرم ټاپ کول د نورو پروسس کولو میتودونو لکه ایمباسینګ ټیکنالوژۍ سره یوځای کولی شي د محصول قوي آرائشی اغیزه په ښه توګه وښيي: دوهم دا دی چې محصول ته د جعل ضد لوړ فعالیت ورکړي، لکه د هولوګرافیک موقعیت ګرم ټاپ کولو سوداګریزې نښې لوګو کارول. د ګرم ټاپ کولو وروسته، محصول روښانه او ښکلی نمونه، روښانه او د پام وړ رنګونه، د اغوستلو مقاومت او د هوا مقاومت لري. اوس مهال، د چاپ شوي سګرټ لیبلونو کې د ګرم ټاپ کولو پروسه له 85٪ څخه ډیر حساب کوي. په ګرافیک ډیزاین کې، ګرم ټاپ کول کولی شي د پای ټچ اضافه کولو او د ډیزاین موضوع روښانه کولو کې رول ولوبوي. دا په ځانګړي توګه د سوداګریزو نښو او راجستر شوي نومونو سینګار لپاره مناسب دی.
۲۰. د ګڼې ګوڼې په اړه
ډیری وختونه د ګلونو راټولول یوازې د سینګار لپاره ګڼل کیږي، مګر په حقیقت کې دا ډیری ګټې لري. د مثال په توګه، د ګاڼو بکسونو او کاسمیټکس کې، د ګاڼو او کاسمیټکس ساتنې لپاره ګلونه کول اړین دي. دا کولی شي د کنډیشن مخه هم ونیسي، نو دا د موټر داخلي برخو، کښتیو، یا د هوایی کنډیشن سیسټمونو کې کارول کیږي. دوه خورا تخلیقي غوښتنلیکونه چې زه یې تصور کولی شم د سیرامیک میزونو راټولول دي، او بل د مییل ویکیوم کلینر دی.
۲۱. د غیر مولډ سينګار په اړه
د مولډ څخه بهر سينګار اکثرا د انجیکشن مولډینګ توسیع ګڼل کیږي، نه د بلې خپلواکې پروسې په پرتله. د ګرځنده تلیفون بهرنۍ طبقه د ټوکر سره پوښل داسې ښکاري چې د ځانګړي اغیز تولید لپاره عالي هنر ته اړتیا لري، مګر دا د مولډ څخه بهر سينګار له لارې په چټکۍ او ښکلي ډول تولید کیدی شي. تر ټولو مهم، دا په مستقیم ډول په مولډ کې د اضافي لاسي پروسس کولو پرته جوړ کیدی شي.
۲۲. د ځان درملنې پوښښ په اړه
۱. دا پوښ د ځان د درملنې جادويي وړتیا لري. کله چې په سطحه کوچني سکریچونه یا ښې کرښې وي، تر هغه چې دا د تودوخې سرچینې سره ټکر شي، سطح به پخپله داغونه ترمیم کړي. اصل دا دی چې د لوړ تودوخې چاپیریال کې د پولیمر موادو د زیاتوالي مایعیت څخه کار واخیستل شي، ترڅو د تودوخې وروسته، دوی د زیاتوالي مایعیت له امله د سکریچونو یا غاښونو په لور وګرځي او ډک کړي. دا سطحي درملنه کولی شي بې ساري محافظت او دوام چمتو کړي.
دا د ځینو موټرو د ساتنې لپاره خورا ښه دی، په ځانګړې توګه کله چې موږ موټر د لمر لاندې پارک کوو، د هغې په سطحه پوښ به په اتوماتيک ډول کوچني ښی کرښې یا سکریچونه ترمیم کړي، چې ترټولو غوره سطحه وړاندې کوي.
۲. اړوند غوښتنلیکونه: د بدن د تختو د ساتنې سربیره، دا ممکن په راتلونکي کې د ودانیو په سطحه وکارول شي؟
۲۳. د اوبو ضد پوښښ په اړه
۱. دودیز واټر پروف کوټینګونه باید د فلم په یوه طبقه پوښل شي، کوم چې نه یوازې بد بوی لري، بلکې د شیانو د سطحې ځانګړتیاوې هم بدلوي. د P2I لخوا اختراع شوی نانو واټر پروف کوټینګ د ویکیوم سپټرینګ څخه کار اخلي ترڅو د خونې په حرارت کې په تړلي ځای کې د ورک پیس سطحې سره د پولیمر واټر پروف کوټینګ وصل کړي. څرنګه چې د دې کوټینګ ضخامت په نانومیټرونو کې دی، نو دا په ظاهري بڼه کې تقریبا د پام وړ نه دی. دا طریقه د مختلفو موادو او جیومیټریک شکلونو لپاره پلي کیږي. حتی ځینې شیان چې پیچلي شکلونه او د څو موادو ترکیب لري په بریالیتوب سره د P2I لخوا د واټر پروف پرت سره پوښل کیدی شي.
۲. اړونده غوښتنلیکونه: دا ټیکنالوژي کولی شي د بریښنایی محصولاتو، جامو، بوټانو او نورو لپاره د اوبو ضد دندې چمتو کړي. د جامو زپونه او د بریښنایی محصولاتو بندونه پوښل کیدی شي. نور، په شمول د لابراتوار دقیق وسایل او طبي تجهیزات، باید د اوبو ضد دندې هم ولري. د مثال په توګه، په لابراتوار کې ډراپر باید د مایع چپکولو مخنیوي لپاره د اوبو ضد فعالیت ولري، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په تجربه کې د مایع مقدار دقیق او بې ضرر دی.
د پوسټ وخت: اپریل-۲۲-۲۰۲۵