ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਏਕੀਕਰਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤਿਆਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
Ⅰ ਛਿੜਕਾਅ ਬਾਰੇ
1. ਛਿੜਕਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ, ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਦੋ ਕੋਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟੌਪਕੋਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੇਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
1) ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ।
2) ਟੌਪਕੋਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ। ਟੌਪਕੋਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਟੌਪਕੋਟ। ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਵਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
4) ਕੂਲਿੰਗ ਟੌਪਕੋਟ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਵਨ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5) ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ। ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੇਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੇਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6) ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੇਂਟ ਦਾ ਇਲਾਜ।
7) QC ਨਿਰੀਖਣ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਰਬੜ ਦਾ ਤੇਲ
ਰਬੜ ਦਾ ਤੇਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਲਚਕੀਲਾ ਪੇਂਟ, ਹੈਂਡ-ਫੀਲ ਪੇਂਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਾਈ-ਲਚਕੀਲਾ ਹੈਂਡ-ਫੀਲ ਪੇਂਟ ਹੈ। ਇਸ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਰਮ ਛੋਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਸਤਹ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਆਮ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਰਬੜ ਦਾ ਤੇਲ ਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਆਡੀਓ-ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, MP3, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਸ਼ੈੱਲਾਂ, ਸਜਾਵਟ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਗੇਮ ਕੰਸੋਲ ਹੈਂਡਲ, ਸੁੰਦਰਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਯੂਵੀ ਪੇਂਟ
1) ਯੂਵੀ ਪੇਂਟ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ (ਅਲਟਰਾ-ਵਾਇਲੇਟਰੇ) ਦਾ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਯੂਵੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਰੇਂਜ 200-450nm ਹੈ। ਯੂਵੀ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੀ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਯੂਵੀ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤੇਜ਼ ਫਿਕਸਿੰਗ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਟੌਪਕੋਟ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
Ⅱ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਰੇ
1. ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ABS ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ABS। ਹੋਰ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP, PC, PE, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੰਗ: ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਕਾਲਾ, ਬੰਦੂਕ ਦਾ ਰੰਗ।
ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉੱਚ ਗਲੋਸ, ਮੈਟ, ਮੈਟ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ।
Ⅲ. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਰੇ
1. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
2. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਸਤਹ ਸਫਾਈ-ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ-ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸਪਰੇਅ-ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਬੇਕਿੰਗ-ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ-ਟੌਪਕੋਟ ਸਪਰੇਅ-ਟੌਪਕੋਟ ਬੇਕਿੰਗ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
3. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ:
1) ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਇਸਨੂੰ ਅਮੀਰ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗ-ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗੁਣ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
4) ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
5) ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7) ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
1) ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
2) ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
3) ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ UV ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ UV ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
Ⅳ. IMD/ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ
1. IMD ਦਾ ਚੀਨੀ ਨਾਮ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਕੋਰੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ-ਫ੍ਰੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਨਾਮ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਕੋਰੇਸ਼ਨ, IMD ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ, ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪੈਟਰਨ ਪਰਤ, ਇੱਕ ਬੈਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚਮਕਦਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿੱਕਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
IMD ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, IMD ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ। IMD ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੰਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮੈਨਪਾਵਰ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਬੈਕਲਾਈਟਿੰਗ, ਮਲਟੀਪਲ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ, ਨਕਲ ਧਾਤ, ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਲਾਈਟ ਪੈਟਰਨ, ਰਿਬ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਆਦਿ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਹ IMD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।
IMD ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਕਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸਪਰੇਅ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਿੱਖ ਸਜਾਵਟ ਵਿਧੀਆਂ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ, ਬੈਕਲਾਈਟਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਥੇ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ IMD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। IMD ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਿਚਕਾਰ ਉਲਟ ਸਬੰਧ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬੰਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਆਦਿ)। ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2. IMD ਵਿੱਚ IML, IMF, ਅਤੇ IMR ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
IML: ਇਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੇਬਲ (ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤੀ ਸਜਾਵਟੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਪੰਚਿੰਗ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ।) (ਕੋਈ ਖਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਛੋਟੀ ਕਰਵਡ ਸਤਹ, 2D ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ);
IMF: ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ (ਲਗਭਗ IML ਦੇ ਸਮਾਨ ਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ IML 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ 3D ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਮੋਲਡਿੰਗ → ਪੰਚਿੰਗ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ। ਨੋਟ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ PC ਵੈਕਿਊਮ\ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।) (ਹਾਈ-ਸਟ੍ਰੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ, 3D ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ);
IMR: ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ (ਫੋਕਸ ਰਬੜ 'ਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਲੇਅਰ 'ਤੇ ਹੈ। PET ਫਿਲਮ → ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ → ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ → ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਡਹੇਸਿਵ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ → ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੰਧਨ → ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਾਪਾਨ ਇਸਨੂੰ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ROLL TOROLL ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ CCD ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸਦਾ ਸ਼ੀਟ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਯਾਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਸਿਰਫ ਜਾਪਾਨੀ ਪਾਸੇ ਕੋਲ ਹੈ। ) (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਸਿਆਹੀ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।);
3. IML, IMF ਅਤੇ IMR ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ (ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਛੱਡੀ ਗਈ ਹੈ)।
IMD ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1) ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ।
2) ਚੰਗੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਮਝ।
3) ਧੂੜ-ਰੋਧਕ, ਨਮੀ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਗਾੜ-ਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ।
4) ਰੰਗ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5) ਪੈਟਰਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੈ।
V. ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਾਰੇ
1. ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਪਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।
1) ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2) ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬਰਾਬਰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਉਹ ਥਾਵਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਦਿ।
Ⅵ. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਾਰੇ
1. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਖਾਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਛਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੀਬੋਰਡ, ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਛਾਪਣਾ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੀਲ (ਜਾਂ ਤਾਂਬਾ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ) ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇੱਕ ਕਰਵਡ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੈਕਸਟ, ਪੈਟਰਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ:
1) ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਚਾਪਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
2) ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3) ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਾਇਰੈਕਟ ਲੀਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ।
4) ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
VII. ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਾਰੇ
1. ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਟਰ ਡੈਕਲਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਰਾਹੀਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫਿਲਮਾਂ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਅਤੇ IML ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ:
IML ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਹੀ ਪੈਟਰਨ ਸਥਿਤੀ, ਮਨਮਾਨੇ ਪੈਟਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲਪੇਟ (ਚੈਂਫਰ ਜਾਂ ਅੰਡਰਕੱਟ ਨੂੰ ਲਪੇਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ), ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।
ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ: ਗਲਤ ਪੈਟਰਨ ਸਥਿਤੀ, ਸੀਮਤ ਪੈਟਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲਪੇਟ, ਸੀਮਤ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ), ਅਤੇ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ।
VIII. ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬਾਰੇ
1. ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇੱਕ ਉੱਭਰ ਰਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਸਿਰਫ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡੌਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (300dpi ਤੱਕ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ABS, PP, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਧਾਤ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਿਡੌਣੇ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ, ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਤੋਹਫ਼ੇ, ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨੌਵਾਂ. ਥਰਮਲ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਾਰੇ
1. ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿੱਕੀ ਪੈਣੀ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਸੁੰਦਰ ਰੰਗ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੰਗ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
2. ਥਰਮਲ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20-30 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ SONY ਦੇ ਲੈਪਟਾਪ VAIO ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਹੋਰ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣਦਾ ਹੈ।
Ⅹ. ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਬਾਰੇ
1. ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਦੂਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਆਮ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਪਿਆਨੋ ਲੈਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਟੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ; ਫਿਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ 3-5 ਵਾਰ ਵਾਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਪਰੇਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, 1-3 ਵਾਰ ਗਲੋਸੀ ਟੌਪਕੋਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੇਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਇੱਕ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੇਂਟ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 0.5mm-1.5mm ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60-80 ਡਿਗਰੀ ਹੋਵੇ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ!
XI. ਆਕਸੀਕਰਨ ਬਾਰੇ
1. ਆਕਸੀਕਰਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਨੁੱਖਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ। ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਖਾਰੀ ਧੋਣਾ--ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ-ਬਲੀਚਿੰਗ-ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ-ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ-ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ-ਰੰਗਾਈ-ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ-ਸੀਲਿੰਗ-ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ-ਸੁਕਾਉਣਾ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ-ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ।
3. ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ: ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ, ਰੰਗੀਨ, ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਕਵਰਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਜਾਂ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1) ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਲੋਗੋ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਿਆਰ੍ਹਵਾਂⅠ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਬਾਰੇ
1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਰੇਖਾਵਾਂ, ਧਾਗੇ, ਕੋਰੇਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਰੇਖਾਵਾਂ।
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ:
1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਨਾਲ ਵੀ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
3) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
4) ਹੋਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ।
ਗਿਆਰ੍ਹਵਾਂⅠⅠ.ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਬਾਰੇ
1. ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
2. ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਂਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਕੱਚ, ਪੱਥਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਕੋਰੀਅਨ, ਕਾਗਜ਼, ਦੋ-ਰੰਗੀ ਪਲੇਟਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਚਮੜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ, ਸਪਰੇਅਡ ਧਾਤ, ਆਦਿ ਹਨ।
3. ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ:
1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਟੈਕਸਚਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਟੈਕਸਚਰ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਹੈ।
2) ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ।
3) ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਬੰਪਰ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਬੰਪਰ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗਿਆਰ੍ਹਵਾਂⅠⅡ।ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਬਾਰੇ
ਹਾਈ-ਗਲੌਸ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬੇਵਲਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।
1) ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
2) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4) ਇਹ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
XⅤਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ
1. ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
2. ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ:
1) ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
2) ਧਾਤੂ ਦੇ ਨੇਮਪਲੇਟ, ਉਤਪਾਦ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਲੋਗੋ 'ਤੇ ਝੁਕੀਆਂ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਸ਼ਮੀ ਧਾਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
3) ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਪੈਟਰਨ।
XⅥ. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰੇਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਕੋਰੰਡਮ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ, ਹੈਨਾਨ ਰੇਤ) ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇ। ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ
1) ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਂਡਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਰਗੀ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੈਟਰਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕੇਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦਾ ਰੰਗ ਦਿਖਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੋਰ ਸੁੰਦਰ ਹੋ ਜਾਵੇ।
3) ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਰਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਰਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਫਿਲਲੇਟ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਤਲੇ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੋਰ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।
5) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਜਾਂ ਮੈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜੇਡ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਮੈਟ ਸਤਹ, ਫਰੌਸਟੇਡ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਬਣਾਉਣਾ।
17. ਖੋਰ ਬਾਰੇ
1. ਖੋਰ ਖੋਰ ਵਾਲੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਖੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:
1) ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
2) ਸਜਾਵਟੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3) ਖੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਖੰਭੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4) ਮੋਲਡ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ।
18. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ
1. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਮਕ (ਮੈਟ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਆਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।
3. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ:
1) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਪਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
19. ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਬਾਰੇ
1. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਇਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਸੁਨਹਿਰੀ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਉਭਾਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
2. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ PE ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖਰਾ ਕੋਟਿੰਗ, ਰੰਗ ਕੋਟਿੰਗ, ਧਾਤ ਕੋਟਿੰਗ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਢਲੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਾਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਰਮ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ। ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਜਾਵਟ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਦੂਜਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਨਕਲੀ-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਲੋਗੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਪੈਟਰਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਿਗਰੇਟ ਲੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੱਚ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਥੀਮ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟਰਡ ਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
20. ਝੁੰਡ ਬਾਰੇ
ਫਲੌਕਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ਼ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਫਲੌਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ, ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਰਚਨਾਤਮਕ ਉਪਯੋਗ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੈਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਨੂੰ ਫਲੌਕ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹੈ ਮੀਲ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ।
21. ਆਊਟ-ਆਫ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਬਾਰੇ
ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਜਾਵਟ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਮੈਨੂਅਲ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
22. ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਰੇ
1. ਇਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਦਾਗਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਰਲਤਾ ਕਾਰਨ ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਡੈਂਟਾਂ ਵੱਲ ਵਹਿ ਜਾਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਣ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਝ ਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਾਰ ਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾਰਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਛੋਟੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।
2. ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
23. ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਰੇ
1. ਰਵਾਇਤੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੈੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। P2I ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਗਈ ਨੈਨੋ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅਣਦੇਖੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ P2I ਦੁਆਰਾ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਕੱਪੜਿਆਂ, ਜੁੱਤੀਆਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਡਰਾਪਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-22-2025