କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ରଙ୍ଗ, ଆବରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମନ୍ୱୟର ଫଳାଫଳ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
Ⅰ. ସିଞ୍ଚନ ବିଷୟରେ
୧. ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉଭୟ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ସ୍ପ୍ରେ କରିବାରେ ସାଧାରଣତଃ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ହେଉଛି ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା। ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ଆବରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ରଙ୍ଗ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଯାହା ରେଜିନ୍, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ, ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣରେ ଗଠିତ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାରେ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗ ଥାଏ, ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗ ଥିବା ଗୋଟିଏକୁ ଟପ୍ କୋଟ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସବୁଠାରୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସ୍ତରକୁ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ରଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ।
୨. ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ:
୧) ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଫା କରିବା। ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଧୂଳି ଅପସାରଣ।
୨) ଟପ୍କୋଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା। ଟପ୍କୋଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ରଙ୍ଗ।
୩) ଟପ୍କୋଟ୍ ଶୁଖାଇବା। ଏହାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚୁଲି ଶୁଖାଇବାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
୪) ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଟପ୍ କୋଟ୍ । ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚୁଲି ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ।
୫) ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ରଙ୍ଗ ସିଞ୍ଚନ କରିବା। ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତଃ ଉପରକୋଟ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଙ୍ଗ ହୋଇଥାଏ।
୬) ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ରଙ୍ଗକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା।
୭) QC ଯାଞ୍ଚ। ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୩. ରବର ତେଲ
ରବର ତେଲ, ଯାହାକୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଣ୍ଟ୍, ହ୍ୟାଣ୍ଡ-ଫିଲ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ବିଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡ-ଫିଲ୍ ପେଣ୍ଟ୍। ଏହି ପେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ବିଶେଷ ନରମ ସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅନୁଭବ ଥାଏ। ରବର ତେଲର ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ସାଧାରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ ସହଜରେ ପଡ଼ିଯିବା। ରବର ତେଲ ଯୋଗାଯୋଗ ଉତ୍ପାଦ, ଅଡିଓ-ଭିଜୁଆଲ୍ ଉତ୍ପାଦ, MP3, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ସେଲ୍, ସାଜସଜ୍ଜା, ଅବସର ବିନୋଦନ ଏବଂ ମନୋରଞ୍ଜନ ଉତ୍ପାଦ, ଗେମ୍ କନସୋଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍, ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୪. ୟୁଭି ରଙ୍ଗ
୧) UV ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ରଶ୍ମିର ଇଂରାଜୀ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଶବ୍ଦ (Ultra-VioletRay)। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ UV ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ପରିସର ହେଉଛି 200-450nm। UV ରଙ୍ଗ କେବଳ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ ତଳେ ସୁସ୍ଥ ହୋଇପାରିବ।
2) UV ରଙ୍ଗର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥିରତା ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଟପ୍ କୋଟ୍, ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିଥାଏ।
Ⅱ. ପାଣି ପ୍ଲେଟିଂ ବିଷୟରେ
୧. ଜଳ ପ୍ଲେଟିଂ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସାଧାରଣ ଲୋକଙ୍କ ମତରେ, ଏହା ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ଲେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଡ଼ାଏ, ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ପାସ୍ କରେ, ଏବଂ ଏକ ସମାନ, ଘନ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ ଧାତୁ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦ୍ୱାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ଜମା କରେ।
2. ପାଣି ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ହେଉଛି ABS, ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ABS। PP, PC, PE, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ଲେଟରେ ପାଣି ଦେବା କଷ୍ଟକର।
ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ: ସୁନା, ରୂପା, କଳା, ବନ୍ଧୁକ ରଙ୍ଗ।
ସାଧାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଭାବ: ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍, ମ୍ୟାଟ୍, ମ୍ୟାଟ୍, ମିଶ୍ରିତ, ଇତ୍ୟାଦି।
Ⅲ. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ବିଷୟରେ
୧. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ। ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଭାଇସରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଲଗାଯିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି।
2. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ: ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା-ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍-ପ୍ରାଇମର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା-ପ୍ରାଇମର ବେକିଂ-ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣ-ଟପ୍କୋଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା-ଟପ୍କୋଟ୍ ବେକିଂ-ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ-ପ୍ୟାକେଜିଂ।
3. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା:
୧) ଅନେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି ଯାହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
୨) ଏହାକୁ ସମୃଦ୍ଧ ରଙ୍ଗରେ ରଙ୍ଗୀନ କରାଯାଇପାରିବ।
୩) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସୁବିଧାଜନକ।
୪) କୌଣସି ଅପଚୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ।
୫) ଅଣ-ପରିବାହୀ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
୬) ଜଳ ପ୍ରଲେପ ଅପେକ୍ଷା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ।
୭) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ଉତ୍ପାଦକତା ଜଳ ପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
ଏହାର ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୧) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହାର ଜଳ ପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
୨) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ମୂଲ୍ୟ ପାଣି ପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
3) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠ ଧାରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହାକୁ UV ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଜଳ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ UV ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
Ⅳ. IMD/ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିଷୟରେ
1. IMD ର ଚାଇନିଜ୍ ନାମ: ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଯାହାକୁ ଆବରଣ-ମୁକ୍ତ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଇଂରାଜୀ ନାମ: ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍, IMD ଏକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କଠିନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଲ୍ମ, ମଝିରେ ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ତର, ଏକ ପଛ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସ୍ତର ଏବଂ ମଝିରେ କାଳି ଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିଥାଏ, ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଖିଥାଏ ଏବଂ ସହଜରେ ଫିକା ହୋଇନଥାଏ।
IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୂତନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, IMD ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ସରଳ କରିପାରିବ ଏବଂ ଡିସସ୍ୟାମ୍ବଲି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହା ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇପାରିବ। ଏଥିରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ପ୍ରତିଛବି ଜଟିଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉନ୍ନତ କରିବାର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି। IMD ବର୍ତ୍ତମାନ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ହେଉଛି ମୁଦ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ପଞ୍ଚିଂ କରିବା ଏବଂ ଶେଷରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଗଠନ କରିବା, ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମାନବ ସମ୍ବଳ ଘଣ୍ଟାକୁ ଦୂର କରିବା। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାକଲାଇଟିଂ, ଏକାଧିକ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ, ଅନୁକରଣ ଧାତୁ, କେଶରେଖା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଲଜିକାଲ୍ ଆଲୋକ ଢାଞ୍ଚା, ପଞ୍ଜର ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହା IMD ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସମୟ।
IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଅନେକ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବଦଳାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର, ସ୍ପ୍ରେଇଂ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା ପଦ୍ଧତି। ବିଶେଷକରି ଯେଉଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଧିକ ରଙ୍ଗ ପ୍ରତିଛବି, ବ୍ୟାକଲାଇଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଏଠାରେ ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ: ସମସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା IMD ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। IMD ରେ ଏବେ ବି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି (ଯେପରିକି କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ମଧ୍ୟରେ ବିପରୀତ ସମ୍ପର୍କ, ସ୍ଥିତି ସଠିକତା, ବିଶେଷ ଆକୃତି ଏବଂ ବାମ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ, ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ, ଇତ୍ୟାଦି)। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବୃତ୍ତିଗତ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ 3D ଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
2. IMD ରେ IML, IMF, ଏବଂ IMR ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
IML: IN MOLDING LABEL (ଏକ କୌଶଳ ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ଏବଂ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସାଜସଜ୍ଜା ସିଟ୍ କୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରେଜିନ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ କୁ ଗୋଟିଏ କଠିନ ଆକୃତିରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା କାଳି ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ରେଜିନ୍ ପ୍ରବେଶ କରାଏ। ମୁଦ୍ରଣ → ପଞ୍ଚିଂ → ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ।) (କୌଣସି ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ନାହିଁ, ଛୋଟ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ, 2D ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ);
IMF: ମୋଲ୍ଡିଂ ଫିଲ୍ମରେ (ପ୍ରାୟ IML ସହିତ ସମାନ କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟତଃ IML ଉପରେ ଆଧାରିତ 3D ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମୁଦ୍ରଣ → ମୋଲ୍ଡିଂ → ପଞ୍ଚିଂ → ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ। ଟିପ୍ପଣୀ: ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ PC ଭାକ୍ୟୁମ୍ \ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ମୋଲ୍ଡିଂ।) (ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରସାରିତ ଉତ୍ପାଦ, 3D ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ);
IMR: ମୋଲ୍ଡିଂ ରୋଲରରେ (ରବରରେ ରିଲିଜ୍ ସ୍ତର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି। PET ଫିଲ୍ମ → ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ → ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାଳି → ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଆଡେସିଭ୍ → ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ → କାଳି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବନ୍ଧନ → ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ, ରବର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାଳିରୁ ମୁକ୍ତ ହେବ। ଜାପାନ ଏହାକୁ ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ବୋଲି କୁହେ। ଏହି ମେସିନ୍ ROLL TOROLL ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ CCD କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। ତାଙ୍କର ସିଟ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଚକ୍ର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଲମ୍ବା, ମୋଲ୍ଡ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ରପ୍ତାନି ହୁଏ ନାହିଁ, କେବଳ ଜାପାନୀ ପାର୍ଶ୍ୱ ପାଖରେ ଏହା ଅଛି। ) (ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ, କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ କାଳି ଛାଡିଥାଏ।);
3. IML, IMF ଏବଂ IMR ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ (ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଏକ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଛାଡି ଦିଆଯାଇଛି କି ନାହିଁ)।
IMD ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଲାଭ:
୧) ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦୃଢ଼ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ।
୨) ଭଲ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଜ୍ଞାନ।
3) ଧୂଳିପ୍ରତିରୋଧୀ, ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ଦୃଢ଼ ବିକୃତି ବିରୋଧୀ କ୍ଷମତା।
୪) ରଙ୍ଗ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।
୫) ପ୍ୟାଟର୍ନଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ।
ଭି. ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବିଷୟରେ
୧. ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏକ ପ୍ରାଚୀନ କିନ୍ତୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି।
୧) ସ୍କ୍ରିନରେ କାଳୀ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୨) ଏକ ସ୍ଥିର କୋଣରେ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରନ୍ତୁ। ଏହି ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି ହେବା ସମୟରେ ଯେଉଁ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଥିଲା ସେହି ଅନୁସାରେ ପ୍ରବେଶ ହେତୁ ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁ ଉପରେ କାଳି ମୁଦ୍ରିତ ହେବ ଏବଂ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ମୁଦ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।
୩) ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରଖିହେବ ଏବଂ ଧୋଇବା ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
2. ଯେଉଁଠାରେ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ: କାଗଜ ମୁଦ୍ରଣ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୁଦ୍ରଣ, କାଠ ଉତ୍ପାଦ ମୁଦ୍ରଣ, କାଚ, ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ମୁଦ୍ରଣ, ଚମଡା ଉତ୍ପାଦ ମୁଦ୍ରଣ, ଇତ୍ୟାଦି।
Ⅵ. ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବିଷୟରେ
୧. ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ଅନିୟମିତ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଠ୍ୟ, ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ହେବାରେ ଲାଗିଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଉପାୟରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କୀବୋର୍ଡ, ଉପକରଣ ଏବଂ ମିଟର ଭଳି ଅନେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ।
୨. ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ସରଳ। ଏଥିରେ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ (କିମ୍ବା ତମ୍ବା, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍) ଗ୍ରାଭର୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏକ ବକ୍ର ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଗ୍ରାଭର୍ ଉପରେ ଥିବା କାଲିକୁ ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଠ୍ୟ, ପ୍ୟାଟର୍ନ ଇତ୍ୟାଦି ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ।
3. ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ:
୧) ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅନିୟମିତ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବଡ଼ ଆର୍କ ଥିବା ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଛୋଟ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୨) ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଲା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
୩) ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଯେତେବେଳେ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଡାଇରେକ୍ଟ ଲିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ।
୪) ଦୁଇଜଣଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ବହୁତ ଭିନ୍ନ।
VII. ଜଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ ବିଷୟରେ
1. ଜଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଜଳ ଡେକାଲ୍ସ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଜଳ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ବୁଝାଏ।
2. ଜଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ IML ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନା:
IML ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସଠିକ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ଥିତି, ମନଇଚ୍ଛା ପ୍ୟାଟର୍ନ ଧାର ରାପିଂ (ଚାମ୍ଫର କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ରାପିଂ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ), ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ କେବେ ବି ଫିକା ହେବ ନାହିଁ।
ଜଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର: ଭୁଲ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ଥିତି, ସୀମିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଧାର ରାପିଂ, ସୀମିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରଭାବ (ବିଶେଷ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ), ଏବଂ ଫିକା ହୋଇଯିବ।
ଅଷ୍ଟମ। ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ବିଷୟରେ
1. ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଏକ ଉଦୀୟମାନ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ମାତ୍ର 10 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବିଦେଶରୁ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ: ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଫିଲ୍ମ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଫିଲ୍ମ ମୁଦ୍ରଣ ଡଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ (300dpi ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍) ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନଟି ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ସମୃଦ୍ଧ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗର, ସର୍ବଦା ପରିବର୍ତ୍ତିତ, ଛୋଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଭଲ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ସହିତ। ଏହା ଡିଜାଇନରଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରୋସେସିଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଫିଲ୍ମର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଥରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ଗରମ ଏବଂ ଚାପ) କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ, କାଳି ସ୍ତର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଯାହା ବାସ୍ତବବାଦୀ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର, ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ରେଡ୍କୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ତଥାପି, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଚ୍ଚ ବୈଷୟିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯୋଗୁଁ, ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଆମଦାନୀ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
2. ABS, PP, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଠ ଏବଂ ଆବୃତ ଧାତୁ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଫିଲ୍ମ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ। ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ଖେଳଣା, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପହାର, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଷ୍ଟେସନାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ନବମ। ଥର୍ମାଲ୍ ସବ୍ଲିମେସନ୍ ଡାଏ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବିଷୟରେ
1. ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇଛି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ବିପରୀତରେ, ଏହା ଏକ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଯାହା ଫିକା ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ସୁନ୍ଦର ରଙ୍ଗ ଦେଖାଇପାରିବ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟିଂ ପରି ନୁହେଁ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉପସ୍ଥାପିତ ରଙ୍ଗ ସଂତୃପ୍ତି ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ।
2. ଥର୍ମାଲ୍ ସବ୍ଲିମେସନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ରଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରାୟ 20-30 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ତେଣୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘଷି କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରାଯାଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଏହାର ରଙ୍ଗ ବହୁତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରହିପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି SONY ର ଲାପଟପ୍ VAIO ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦରେ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଏହି ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଧିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କରିଥାଏ।
Ⅹ. ବେକିଂ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ବିଷୟରେ
1. ବେକିଂ ବାର୍ନିସ୍ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ୱର୍କପିସ୍କୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ୱର୍କପିସ୍କୁ ବେକିଂ ବାର୍ନିସ୍ ରୁମକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ତରକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଦୂର ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଗରମ ଦ୍ୱାରା ସୁସ୍ଥ କରାଯାଏ।
2. ବେକିଂ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ: ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ବେକିଂ ପରେ, ରଙ୍ଗ ସ୍ତର ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଖସିପଡ଼ିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ସମାନ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ।
3. ପିଆନୋ ଲାକର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପ୍ରକାରର ବେକିଂ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଜଟିଳ। ପ୍ରଥମେ, ପୁଟିକୁ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ତଳ ସ୍ତର ଭାବରେ କାଠ ବୋର୍ଡରେ ଲଗାଇବାକୁ ପଡିବ; ପୁଟିକୁ ସମତଳ କରିବା ପରେ, ପୁଟି ଶୁଖିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ମସୃଣ ଭାବରେ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ; ତାପରେ ପ୍ରାଇମରକୁ 3-5 ଥର ବାରମ୍ବାର ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ପାଣି ସାଣ୍ଡପେପର୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କପଡା ସହିତ ଏହାକୁ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ; ଶେଷରେ, 1-3 ଥର ଗ୍ଲସି ଟପ୍କୋଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ତରକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବେକିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରାଇମର ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୟୁର୍ଡ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଙ୍ଗ ଯାହାର ଘନତା ପ୍ରାୟ 0.5mm-1.5mm। ଲୁହା କପ୍ ତାପମାତ୍ରା 60-80 ଡିଗ୍ରୀ ହେଲେ ମଧ୍ୟ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ରହିବ ନାହିଁ!
XI. ଅକ୍ସିଡେସନ ବିଷୟରେ
୧. ଅକ୍ସିଡେସନ ବାୟୁରେ ଥିବା ଏକ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ମଧ୍ୟରେ ହେଉଥିବା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହାକୁ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କୁହାଯାଏ। ଏହା ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଘଟଣା। ଏଠାରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଅକ୍ସିଡେସନ ହାର୍ଡୱେର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ। ଏହା ମଣିଷ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ-ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା। ଆନୋଡିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ: କ୍ଷାର ଧୋଇବା--ପାଣି ଧୋଇବା-ବ୍ଲିଚିଂ-ପାଣି ଧୋଇବା-ସକ୍ରିୟକରଣ-ପାଣି ଧୋଇବା-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ-ପାଣି ଧୋଇବା-ରଙ୍ଗ କରିବା-ପାଣି ଧୋଇବା-ସିଲିଂ-ପାଣି ଧୋଇବା-ଶୁଖାଇବା-ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ-ଗୋଦାମ।
3. ଅକ୍ସିଡେସନର ଭୂମିକା: ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା, ରଙ୍ଗୀନ, ଇନସୁଲେଟେଡ୍, ଜୈବ ଆବରଣ ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅଜୈବ ଆବରଣ ସ୍ତର ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
୪. ଦ୍ୱିତୀୟକ ଅକ୍ସିଡେସନ: ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଡିଅକ୍ସିଡେସନ କରି ଉତ୍ପାଦଟି ଦୁଇଥର ଅକ୍ସିଡେସନ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଦ୍ୱିତୀୟକ ଅକ୍ସିଡେସନ କୁହାଯାଏ।
୧) ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ପାଖାପାଖି କିମ୍ବା ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।
୨) ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ବାହାରୁଥିବା ଲୋଗୋର ଉତ୍ପାଦନ। ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ବାହାରୁଥିବା ଲୋଗୋକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଅକ୍ସିଡେସନ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକାଦଶⅠ।ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବିଷୟରେ
୧. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ରଣ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଘଷି ଚିହ୍ନ ଦେବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସରଳ ରେଖା, ଅନିୟମିତ ରେଖା, ସୂତା, କୋରେଗେସନ୍ ଏବଂ ସୂର୍ଯ୍ୟ ରେଖା ଭଳି ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ରଣ ଅଛି।
2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଡ୍ରଇଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ:
୧) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ର ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ।
୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ତାରରେ ଟାଣିହେବ ନାହିଁ। ପାଣି ପ୍ଲେଟିଂ ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ରେଖା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ତାରରେ ଟାଣିହେବ, କିନ୍ତୁ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଭାଙ୍ଗିଯିବା ସହଜ।
3) ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ, ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ର ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଟେ। ଯେହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍, ତେଣୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ର ପ୍ରଭାବ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
୪) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦ।
ଏକାଦଶⅠⅠ.ଲେଜର ଖୋଦନ ବିଷୟରେ
୧. ଲେଜର ଖୋଦନ, ଯାହାକୁ ଲେଜର ଖୋଦନ କିମ୍ବା ଲେଜର ଚିହ୍ନନ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
2. ଲେଜର ଖୋଦନର ପ୍ରୟୋଗ: ଲେଜର ଖୋଦନ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ହାର୍ଡୱେୟାର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାଧାରଣ କ୍ଷେତ୍ର। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ବାଉଁଶ ଏବଂ କାଠ ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ଲେକ୍ସିଗ୍ଲାସ୍, ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍, କାଚ, ପଥର, ସ୍ଫଟିକ, କୋରିଆନ୍, କାଗଜ, ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲେଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଚମଡା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍, ପଲିଷ୍ଟର ରେଜିନ୍, ସ୍ପ୍ରେଡ୍ ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି।
3. ଲେଜର ତାର ଚିତ୍ର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ:
୧) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ରଣ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ଟେକ୍ସଚର ତିଆରି କରିବା, ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ତାର ଚିତ୍ରଣ ହେଉଛି ଲେଜର ଆଲୋକ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଟେକ୍ସଚରକୁ ପୋଡ଼ି ଦେବା।
୨) ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ରଣର ଗଠନ ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ତାର ଚିତ୍ରଣର ଗଠନ ସ୍ପଷ୍ଟ।
୩) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ରଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କଲେ ବାମ୍ଫ ଏବଂ ଅବତଳ ଅନୁଭବ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ତାର ଚିତ୍ରଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କଲେ ବାମ୍ଫ ଏବଂ ଅବତଳ ଅନୁଭବ ହୁଏ।
ଏକାଦଶⅠⅡ।ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲସ୍ ଟ୍ରିମିଂ ବିଷୟରେ
ହାଇ-ଗ୍ଲସ୍ ଟ୍ରିମିଂ ହେଉଛି ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ CNC ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଧାରରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ବେଭେଲ୍ସର ଏକ ବୃତ୍ତ କାଟିବା।
୧) ଏହା ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ।
2) ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲସ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ନରମ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିଛି, ଏବଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରେ।
୩) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଧାର କଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୪) ଏହା ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
XⅤବ୍ରଶ କରିବା ବିଷୟରେ
୧. ବ୍ରଶିଂ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି।
୨. ଘଷିବା ପ୍ରୟୋଗ ସ୍ଥାନ:
୧) ଏହା ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ।
୨) ଧାତୁ ନାମଫଳକ, ଉତ୍ପାଦ ଲେବଲ କିମ୍ବା କମ୍ପାନୀ ଲୋଗୋରେ ଢଳା କିମ୍ବା ସିଧା ରେଶମ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଅଛି।
3) ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଗଭୀରତା ସହିତ କିଛି ପ୍ୟାଟର୍ନ।
XⅥ। ବାଲୁକା କଳା ବିଷୟରେ
ବାଲୁକା କଳାକରଣ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ବାଲି ପ୍ରବାହର ପ୍ରଭାବରେ ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ରୁକ୍ଷ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ସାମଗ୍ରୀ (ତାମ୍ବା ପଥର ବାଲି, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି, କୋରୁଣ୍ଡମ୍, ଲୁହା ବାଲି, ହାଇନାନ୍ ବାଲି) ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଜେଟ୍ ବିମ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁକୁ ଶକ୍ତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟ କିମ୍ବା ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ଘୃଣ୍ୟତାର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କଟିବା କ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ସଫାସୁତୁରା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ରୁକ୍ଷତା ପ୍ରାପ୍ତ କରେ, ଏବଂ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସର ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏହା ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଆବରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଦୀର୍ଘ କରେ, ଏବଂ ଆବରଣର ସମତଳୀକରଣ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜାକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରେ।
2. ବାଲୁକା କଳାକରଣର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର
୧) ୱର୍କପିସ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ବଣ୍ଡିଂର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ମଇଳା ଯେପରିକି କଳଙ୍କି ଦୂର କରିପାରିବ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୌଳିକ ପ୍ୟାଟର୍ନ (ସାଧାରଣତଃ ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର ଘୃଣ୍ୟ ପଦାର୍ଥକୁ ବଦଳାଇ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ରୁକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବ। କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତାର କରିପାରିବ।
2) ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ୱାର୍କପିସର ଖରଫ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ଵାରା କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ୱାର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ମଇଳା (ଯେପରିକି ସ୍କେଲ୍, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ) ସଫା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ୱାର୍କପିସର ଶେଷକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ୱାର୍କପିସ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଧାତୁ ରଙ୍ଗ ଦେଖାଇପାରିବ, ୱାର୍କପିସର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର କରିଥାଏ।
3) ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବର୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଛୋଟ ବର୍ ସଫା କରିପାରିବ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିପାରିବ, ବର୍ ର କ୍ଷତିକୁ ଦୂର କରି ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ର ଗ୍ରେଡ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ବାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ ବହୁତ ଛୋଟ ଫିଲେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍କୁ ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ କରିଥାଏ।
୪) ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ବାଲୁକା ଚଲାଇବା ପରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକରୂପ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆସିବ, ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
୫) ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବ କିଛି ବିଶେଷ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ବାଲୁକା କଳାକରଣ ଦ୍ଵାରା ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରତିଫଳନ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଟ୍ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିସିଂ, ଜେଡ୍ ପଲିସିଂ, କାଠ ଫର୍ନିଚରର ମ୍ୟାଟ୍ ପୃଷ୍ଟି, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ କାଚ ପୃଷ୍ଟିରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ କପଡ଼ା ପୃଷ୍ଟିକୁ ରୁକ୍ଷ କରିବା।
୧୭. କ୍ଷରଣ ବିଷୟରେ
୧. କ୍ଷୟ ହେଉଛି କ୍ଷୟ ଖୋଦନ, ଯାହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ନମୁନା କିମ୍ବା ପାଠ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସାଜସଜ୍ଜା ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାରକୁ ବୁଝାଏ।
2. କ୍ଷରଣର ପ୍ରୟୋଗ:
୧) ଏହା ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ।
୨) ସାଜସଜ୍ଜା ପୃଷ୍ଠ, ଯାହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଢାଞ୍ଚା ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ତିଆରି କରିପାରିବ।
୩) କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ଛୋଟ ଛୋଟ ଗାତ ଏବଂ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
୪) ଛାଞ୍ଚରେ ଖୋଳା ଏବଂ କାମୁଡ଼ିବା।
୧୮. ପଲିସ୍ କରିବା ବିଷୟରେ
୧. ପଲିସିଂ ହେଉଛି ଏକ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଦର୍ପଣ ଗ୍ଲସ୍ ପାଇବା, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଗ୍ଲସ୍ (ମ୍ୟାଟ୍) ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
2. ସାଧାରଣ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ, ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପଲିସିଂ, ତରଳ ପଲିସିଂ, ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଲିସିଂ।
3. ପଲିସ୍ ପ୍ରୟୋଗ ସ୍ଥାନ:
୧) ସାଧାରଣତଃ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଘଷିବା ପଦାର୍ଥକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ।
୧୯. ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବିଷୟରେ
୧. ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କୁହାଯାଏ, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କାଳି ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ। ଧାତୁ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଫଏଲ୍ ଲଗାଯାଏ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁ ଉପରେ ସୁବର୍ଣ୍ଣ ଲେଖା କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ଏମ୍ବୋସ୍ କରାଯାଏ। ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଫଏଲ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ହେଉଛି।
2. ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ତରକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରି ଏକ ବିଶେଷ ଧାତୁ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେହେତୁ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ସ୍ତରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତଃ PE ହୋଇଥାଏ, ତା’ପରେ ପୃଥକୀକରଣ ଆବରଣ, ରଙ୍ଗ ଆବରଣ, ଧାତୁ ଆବରଣ (ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟିଂ) ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ଆବରଣ ହୋଇଥାଏ।
ମୌଳିକ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଚାପରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୁ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପରେ ଥିବା ଗରମ-ତରଳିଥିବା ସିଲିକନ୍ ରେଜିନ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଆଠାଜିଆ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ତରଳିଯାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଗରମ-ତରଳିଥିବା ସିଲିକନ୍ ରେଜିନ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତାପ ଦ୍ୱାରା ତରଳିବା ପରେ ବିଶେଷ ଉତ୍ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଆଠାଜିଆର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବେସ୍ ଫିଲ୍ମରୁ ବାହାର କରି ସେହି ସମୟରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ଚାପ ଦୂର ହେବା ସହିତ, ଆଠାଜିଆ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୁଏ, ଏକ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରେ।
3. ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଏମ୍ବୋସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଢ଼ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଦେଖାଇପାରେ: ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚତର ନକଲି-ବିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା, ଯେପରିକି ହୋଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପୋଜିସନିଂ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଟ୍ରେଡମାର୍କ ଲୋଗୋ ବ୍ୟବହାର। ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ପ୍ୟାଟର୍ନ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଆଖି ଆକର୍ଷଣୀୟ ରଙ୍ଗ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଦ୍ରିତ ସିଗାରେଟ୍ ଲେବଲ୍ ଉପରେ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା 85% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ। ଗ୍ରାଫିକ୍ ଡିଜାଇନରେ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଶେଷ ସ୍ପର୍ଶ ଯୋଡିବା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଥିମ୍ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ। ଏହା ଟ୍ରେଡମାର୍କ ଏବଂ ପଞ୍ଜିକୃତ ନାମ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ।
୨୦. ପଲ ଗମନ ବିଷୟରେ
ପ୍ରାୟତଃ କେବଳ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ଫ୍ଲକିଂକୁ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ଏହାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଳଙ୍କାର ବାକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀରେ, ଅଳଙ୍କାର ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଫ୍ଲକିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଘନୀଭୂତ ହେବା ମଧ୍ୟ ରୋକିପାରେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ କାର ଭିତର, ଡଙ୍ଗା କିମ୍ବା ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ମୁଁ କଳ୍ପନା କରିପାରୁଥିବା ଦୁଇଟି ସବୁଠାରୁ ସୃଜନଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗ ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ଟେବୁଲୱେର୍ ଫ୍ଲକ କରିବା, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ମିଏଲ୍ ର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍।
୨୧. ଛାଞ୍ଚ ବାହାରେ ସାଜସଜ୍ଜା ବିଷୟରେ
ଛାଞ୍ଚ ବାହାରେ ସାଜସଜ୍ଜାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅନ୍ୟ ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଏକ ବିସ୍ତାର ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ଏକ ମୋବାଇଲ ଫୋନର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରକୁ କପଡ଼ାରେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାରିଗରିର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଛାଞ୍ଚ ବାହାରେ ସାଜସଜ୍ଜା ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଅତିରିକ୍ତ ମାନୁଆଲ୍ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ବିନା ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
୨୨. ସ୍ୱୟଂ-ଉପଚାର ଆବରଣ ବିଷୟରେ
1. ଏହି ଆବରଣର ଏକ ଯାଦୁକରୀ ଆତ୍ମ-ନିରାକରଣ କ୍ଷମତା ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ଥାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ଏକ ଉତ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଆଘାତ ହୁଏ, ପୃଷ୍ଠ ନିଜେ କ୍ଷତଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବ। ନୀତି ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ବର୍ଦ୍ଧିତ ତରଳତା ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ଗରମ କରିବା ପରେ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ତରଳତା ଯୋଗୁଁ ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଡେଣ୍ଟ୍ ଆଡକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବ। ଏହି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଅଭୂତପୂର୍ବ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ଏହା କିଛି କାରର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବହୁତ ଭଲ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆମେ ସୂର୍ଯ୍ୟ ତଳେ ଗାଡ଼ି ପାର୍କ କରୁ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆବରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଛୋଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମରାମତି କରିବ, ଯାହା ସବୁଠାରୁ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ।
୨. ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ରୟୋଗ: ବଡି ପ୍ୟାନେଲର ସୁରକ୍ଷା ସହିତ, ଏହାକୁ ଭବିଷ୍ୟତରେ କୋଠାର ପୃଷ୍ଠରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ କି?
୨୩. ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ବିଷୟରେ
1. ପାରମ୍ପରିକ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ତରର ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କେବଳ ଅସୁନ୍ଦର ନୁହେଁ, ବରଂ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ। P2I ଦ୍ୱାରା ଉଦ୍ଭାବିତ ନାନୋ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ପଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ବନ୍ଦ ସ୍ଥାନରେ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପଲିମର ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ସଂଲଗ୍ନ କରିଥାଏ। ଯେହେତୁ ଏହି ଆବରଣର ଘନତା ନାନୋମିଟରରେ, ଏହା ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବାରେ ପ୍ରାୟ ଅଦୃଶ୍ୟ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ଥିବା କିଛି ବସ୍ତୁକୁ ମଧ୍ୟ P2I ଦ୍ୱାରା ଏକ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର ସହିତ ସଫଳତାର ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ରୟୋଗ: ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ପୋଷାକ, ଜୋତା ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ପୋଷାକ ଏବଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଜିପର୍ ଆବରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ପରୀକ୍ଷାଗାର ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ସମେତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ଡ୍ରପରରେ ତରଳ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଜଳ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପରୀକ୍ଷଣରେ ତରଳ ପରିମାଣ ସଠିକ୍ ଏବଂ କ୍ଷତିମୁକ୍ତ ହେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୨-୨୦୨୫