Overflatebehandlingsprosessen for kosmetiske emballasjeprodukter er et resultat av effektiv integrering av farge, belegg, prosess, utstyr osv. Ulike prosesser skaper forskjellige effekter av ferdige emballasjeprodukter.
Ⅰ. Om sprøyting
1. Sprøyting er den vanligste overflatebehandlingen, og kan brukes på både plast og maskinvare. Sprøyting inkluderer vanligvis oljesprøyting, pulversprøyting osv., og den vanligste er oljesprøyting. Sprøytebelegg er ofte kjent som maling, og består av harpikser, pigmenter, løsemidler og andre tilsetningsstoffer. Plastsprøyting har vanligvis to strøk med maling, det med farge på overflaten kalles toppstrøk, og det mest transparente laget på overflaten kalles beskyttelsesmaling.
2. Introduksjon til sprøyteprosessen:
1) Forrengjøring. For eksempel fjerning av elektrostatisk støv.
2) Spraying av toppstrøk. Toppstrøket er vanligvis den fargen som kan sees på overflaten.
3) Tørking av toppstrøk. Det er delt inn i naturlig tørking ved romtemperatur og spesiell ovnstørking.
4) Avkjølende toppstrøk. Spesiell ovnstørking krever avkjøling.
5) Sprøyting av beskyttende maling. Beskyttende maling brukes vanligvis til å beskytte toppstrøket, og de fleste av disse er transparente malinger.
6) Herding av beskyttende maling.
7) Kvalitetskontroll. Sjekk om det oppfyller kravene.
3. Gummiolje
Gummiolje, også kjent som elastisk maling, håndfølelsesmaling, er en to-komponents, høyelastisk håndfølelsesmaling. Produktet som sprayes med denne malingen har en spesiell myk berøring og høy elastisk overflatefølelse. Ulempene med gummiolje er høy kostnad, generell holdbarhet og lett å falle av etter langvarig bruk. Gummiolje er mye brukt i kommunikasjonsprodukter, audiovisuelle produkter, MP3, mobiltelefonskall, dekorasjoner, fritids- og underholdningsprodukter, spillkonsollhåndtak, skjønnhetsutstyr, etc.
4. UV-maling
1) UV-maling er den engelske forkortelsen for ultrafiolette stråler (Ultra-VioletRay). Det vanligste UV-bølgelengdeområdet er 200–450 nm. UV-maling kan bare herdes under ultrafiolett lys.
2) Kjennetegn ved UV-maling: transparent og blank, høy hardhet, rask fikseringshastighet, høy produksjonseffektivitet, beskyttende toppstrøk, herding og lysnende overflate.
Ⅱ. Om vannbelegg
1. Vannplettering er en elektrokjemisk prosess. Enkelt forklart er det en overflatebehandlingsmetode som senker produktdelene som skal galvaniseres ned i en elektrolytt, sender en elektrisk strøm og avsetter metall på overflaten av delene ved elektrolyse for å danne et jevnt, tett og godt bundet metalllag.
2. Materialer egnet for vannbelegg: Det vanligste er ABS, helst ABS av elektropletteringsgrad. Andre vanlige plasttyper som PP, PC, PE osv. er vanskelige å vannbelegge.
Vanlige overflatefarger: gull, sølv, svart, pistolfarge.
Vanlige galvaniseringseffekter: høyglans, matt, matt, blandet, etc.
Ⅲ. Om vakuumbelegg
1. Vakuumplettering er en type galvanisering. Det er en metode for å plettere et tynt lag med metallplettering på overflaten av produktet i en høyvakuumenhet.
2. Prosessflyten for vakuumbelegg: overflaterengjøring-antistatisk-grunningsprøyting-grunning baking-vakuumbelegg-topplakksprøyting-topplakk baking-kvalitetsinspeksjon-emballasje.
3. Fordeler og ulemper med vakuumplettering:
1) Det finnes mange plastmaterialer som kan galvaniseres.
2) Den kan fargebelegges med rike farger.
3) Egenskapene til plast endres ikke under galvanisering, og lokal galvanisering er praktisk.
4) Ingen avfallsvæske genereres, noe som er miljøvennlig.
5) Ikke-ledende vakuumplettering kan utføres.
6) Galvaniseringseffekten er lysere og lysere enn vannbelegg.
7) Produktiviteten til vakuumplettering er høyere enn for vannplettering.
Ulempene er som følger:
1) Defektraten ved vakuumplettering er høyere enn ved vannplettering.
2) Prisen på vakuumplettering er høyere enn for vannplettering.
3) Overflaten på vakuumbelegg er ikke slitesterk og trenger UV-beskyttelse, mens vannbelegg vanligvis ikke krever UV-beskyttelse.
Ⅳ. Om IMD/In-Mold dekorasjonsteknologi
1. IMDs kinesiske navn: In-Mold Decoration Technology, også kjent som beleggfri teknologi. Engelsk navn: In-Mold Decoration, IMD er en internasjonalt populær overflatedekorasjonsteknologi med en herdet gjennomsiktig film på overflaten, et trykt mønsterlag i midten, et bakre injeksjonslag og blekk i midten. Dette kan gjøre produktet motstandsdyktig mot friksjon, forhindre riper i overflaten og holde fargen lys i lang tid uten å falme lett.
IMD-in-mold-dekorasjon er en relativt ny automatisert produksjonsprosess. Sammenlignet med tradisjonelle prosesser kan IMD forenkle produksjonstrinn og redusere demontering av komponenter, slik at den kan produsere raskt og spare tid og kostnader. Den har også fordelene med å forbedre kvaliteten, øke bildekompleksiteten og forbedre produktets holdbarhet. IMD er for tiden den mest effektive metoden. Det er å trykke, høytrykksstøpe, stanse på overflaten av filmen, og til slutt kombinere med plast for å forme, noe som eliminerer sekundære driftsprosedyrer og arbeidstimer. Spesielt når det gjelder bakgrunnsbelysning, flere buede overflater, imitert metall, hårfin prosessering, logiske lysmønstre, ribbeinterferens, etc., som ikke kan håndteres av trykke- og maleprosesser, er det på tide å bruke IMD-prosessen.
IMD-in-mold-dekorasjon kan erstatte mange tradisjonelle prosesser, som termisk overføring, sprøyting, trykking, galvanisering og andre metoder for utseendedekorasjon. Spesielt for produkter som krever flerfargede bilder, bakgrunnsbelysning osv.
Det bør selvsagt bemerkes her: ikke all plastoverflatedekorasjon kan erstattes av IMD-teknologi. IMD har fortsatt flaskehalser innen materialteknologi (som det inverse forholdet mellom hardhet og tøyning, posisjoneringsnøyaktighet, avstand mellom spesielle former og ujevnheter, trekkvinkel osv.). Spesifikke produkter må levere 3D-tegninger som profesjonelle ingeniører kan analysere.
2. IMD inkluderer IML, IMF og IMR
IML: IN MOLDING LABEL (en teknikk som plasserer det trykte og stansede dekorative arket i sprøytestøpeformen, og deretter sprøyter harpiksen inn i blekklaget på baksiden av det støpte arket for å binde harpiksen og arket sammen til én størknet form. Trykking → stansing → intern plastinjeksjon.) (Ingen strekking, liten buet overflate, brukes til 2D-produkter);
IMF: IN MOLDING FILM (omtrent det samme som IML, men hovedsakelig brukt til 3D-prosessering basert på IML. Utskrift → støping → stansing → intern plastinjeksjon. Merk: støping er hovedsakelig PC-vakuum/høytrykksstøping.) (egnet for høystrekksprodukter, 3D-produkter);
IMR: I STØPERULLEN (fokus er på slipplaget på gummien. PET-FILM → trykkslippmiddel → trykkfarge → trykklim → intern plastinjeksjon → blekk- og plastbinding → etter at formen er åpnet, vil gummien automatisk løsne fra blekket. Japan kaller det termisk overføring eller termisk overføring. Denne maskinen bruker ROLL TOROLL-metoden, og justeringen drives av en CCD-datamaskin. Arktilpasningssyklusen er relativt lang, formkostnaden er relativt høy, teknologien eksporteres ikke, bare den japanske siden har den.) (Filmen på overflaten av produktet fjernes, slik at bare blekket blir igjen på overflaten av produktet.);
3. Forskjellen mellom IML, IMF og IMR (om en tynn film blir liggende igjen på overflaten).
Fordeler med IMD-produkter:
1) Ripebestandighet, sterk korrosjonsbestandighet og lang levetid.
2) God tredimensjonal sans.
3) Støvtett, fuktsikker og sterk anti-deformasjonsevne.
4) Fargen kan endres etter ønske, og mønsteret kan endres etter ønske.
5) Mønsteret er nøyaktig plassert.
V. Om silketrykk
1. Silketrykk er en eldgammel, men mye brukt trykkemetode.
1) Bruk en skrape til å påføre blekk på skjermen.
2) Bruk en skrape i en fast vinkel for å skrape blekket jevnt til den ene siden. På dette tidspunktet vil blekket bli trykt på det trykte objektet på grunn av penetrering i henhold til mønsteret da skjermen ble produsert, og det kan trykkes gjentatte ganger.
3) Den trykte skjermen kan oppbevares og brukes etter vask.
2. Steder der silketrykk brukes: papirtrykk, plasttrykk, tretrykk, glasstrykk, keramisk trykk, lærtrykk, etc.
Ⅵ. Om tampongtrykk
1. Tampetrykk er en av de spesielle trykkemetodene. Den kan trykke tekst, grafikk og bilder på overflaten av uregelmessige objekter, og er nå i ferd med å bli en viktig spesialtrykkmetode. For eksempel trykkes tekst og mønstre på overflaten av mobiltelefoner på denne måten, og overflatetrykket på mange elektroniske produkter som tastaturer, instrumenter og målere utføres med tampetrykk.
2. Tampontrykkprosessen er svært enkel. Den bruker en stål- (eller kobber-, termoplast-) gravyr og et buet tampontrykkhode laget av silikongummi. Blekket på gravyren dyppes på overflaten av tampontrykkhodet og presses deretter mot overflaten av det ønskede objektet for å trykke tekst, mønstre osv.
3. Forskjellen mellom tampongtrykk og silketrykk:
1) Tampontrykk er egnet for uregelmessige buede overflater og buede overflater med store buer, mens silketrykk er egnet for flate overflater og små buede overflater.
2) Tampontrykk krever at stålplater eksponeres, mens silketrykk bruker skjermer.
3) Tampontrykk er transfertrykk, mens silketrykk er direkte lekkasjetrykk.
4) Det mekaniske utstyret som brukes av de to er svært forskjellig.
VII. Om vannoverføringstrykk
1. Vannoverføringstrykk, ofte kjent som vanndekaler, refererer til overføring av mønstre og mønster på vannløselige filmer til underlag gjennom vanntrykk.
2. Sammenligning mellom vannoverføring og IML:
IML-prosess: nøyaktig mønsterposisjon, vilkårlig mønsterkantinnpakning (avfasing eller underskjæring kan ikke pakkes inn), variabel mønstereffekt og falming aldri.
Vannoverføring: unøyaktig mønsterposisjon, begrenset mønsterkantinnpakning, begrenset mønstereffekt (spesiell trykkeffekt kan ikke oppnås), og vil falme.
VIII. Om termisk overføring
1. Termotransfer er en fremvoksende trykkeprosess som bare har blitt introdusert fra utlandet for over 10 år siden. Trykkmetoden for denne prosessen er delt inn i to deler: transferfilmtrykk og transferbehandling. Transferfilmtrykk benytter punkttrykk (oppløsning opptil 300 dpi), og mønsteret er forhåndstrykt på filmens overflate. Det trykte mønsteret er rikt på lag, lyst i fargen, stadig skiftende, med liten fargeforskjell og god reproduserbarhet. Det kan oppfylle designerens krav og er egnet for masseproduksjon. Transferbehandling bruker en termotransfermaskin til å behandle (oppvarming og trykksetting) én gang for å overføre det utsøkte mønsteret på transferfilmen til produktoverflaten. Etter støping integreres blekklaget og produktoverflaten, noe som er realistisk og vakkert, noe som forbedrer produktets kvalitet betraktelig. På grunn av det høye tekniske innholdet i prosessen må imidlertid mange materialer importeres.
2. Termooverføringsprosessen brukes på overflatene til ulike produkter som ABS, PP, plast, tre og belagt metall. Termooverføringsfilmen kan designes og produseres i henhold til kundens krav, og mønsteret kan overføres til overflaten av arbeidsstykket gjennom varmpressing for å forbedre produktkvaliteten. Termooverføringsprosessen er mye brukt i plast, kosmetikk, leker, elektriske apparater, byggematerialer, gaver, matemballasje, papirvarer og andre industrier.
IX. Om termisk sublimeringsfargetrykk
1. Denne metoden er spesielt utviklet for overflatedekorasjon av prefabrikkerte produkter og tredimensjonale plastprodukter. Denne metoden gir ikke ripebestandighet eller annen beskyttelse for produktoverflaten. Tvert imot kan den gi en trykkkvalitet som ikke er lett å falme, og som fortsatt kan vise vakre farger selv om den blir ripet. I motsetning til silketrykk eller maling er fargemetningen som presenteres med denne metoden mye høyere enn andre fargeleggingsmetoder.
2. Fargestoffet som brukes i termisk sublimering kan trenge inn i materialets overflate på omtrent 20–30 mikron, så selv om overflaten skrubbes eller ripes, kan fargen fortsatt holdes veldig lys. Denne metoden er også mye brukt i diverse produkter, inkludert SONYS bærbare VAIO. Denne datamaskinen bruker denne metoden til å lage overflatebehandlinger i forskjellige farger og mønstre, noe som gjør dette produktet mer særegent og personlig.
Ⅹ. Om bakelakk
1. Bakelakk betyr at arbeidsstykket ikke får herde naturlig etter sprøyting eller maling, men arbeidsstykket sendes til bakelakkrommet, og malingslaget herdes ved hjelp av elektrisk oppvarming eller fjern infrarød oppvarming.
2. Forskjellen mellom bakelakk og vanlig maling: Etter bakelakk er malingslaget mer kompakt, ikke lett å falle av, og malingsfilmen er jevn og fargen er fyldig.
3. Pianolakkprosessen er en type bakelakkprosess. Prosessen er svært komplisert. Først må sparkelmasse påføres treplaten som det nederste laget med spraymaling. Etter å ha jevnet sparkelmassen, vent til sparkelmassen tørker og poler den glatt. Spray deretter grunningen 3–5 ganger, og poler den med vannslipepapir og slipeklut etter hver spraying. Til slutt, spray 1–3 ganger med blankt toppstrøk, og bruk deretter høytemperaturbaking for å herde malingslaget. Grunningen er en herdet transparent maling med en tykkelse på omtrent 0,5–1,5 mm. Selv om temperaturen på jernkoppen er 60–80 grader, vil det ikke være noe problem med overflaten!
XI. Om oksidasjon
1. Oksidasjon refererer til den kjemiske reaksjonen mellom et objekt og oksygen i luften, som kalles oksidasjonsreaksjon. Det er et naturlig fenomen. Oksidasjonen beskrevet her refererer til overflatebehandlingsprosessen av maskinvareprodukter. Det er en elektrooksidasjonsreaksjon kontrollert av mennesker. Anodisk oksidasjon er mye brukt.
2. Prosessflyt: alkalisk vask -- vannvask -- bleking -- vannvask -- aktiveringsvannvask -- aluminiumoksidasjon -- vannvask -- farging -- vannvask -- forsegling -- vannvask -- tørking -- kvalitetsinspeksjon -- lagring.
3. Oksidasjonens rolle: beskyttende og dekorativ, kan farges, isoleres, forbedre bindingsstyrken med organiske belegg og forbedre bindingsstyrken med uorganiske dekklag.
4. Sekundær oksidasjon: Produktet oksideres to ganger ved å blokkere eller deoksidere overflaten av produktet, noe som kalles sekundær oksidasjon.
1) Ulike farger på samme produkt kan være like eller svært forskjellige.
2) Produksjon av LOGOEN som stikker ut på overflaten av produktet. LOGOEN som stikker ut på overflaten av produktet kan være stemplet eller oppnådd gjennom sekundær oksidasjon.
XIⅠ.Om mekanisk trådtrekking
1. Mekanisk trådtrekking er en prosess der man gnider merker på overflaten av et produkt gjennom mekanisk bearbeiding. Det finnes flere typer mekanisk trådtrekking, som rette linjer, tilfeldige linjer, tråder, korrugeringer og sollinjer.
2. Materialer egnet for mekanisk trådtrekking:
1) Mekanisk trådtrekking tilhører overflatebehandlingsprosessen for maskinvareprodukter.
2) Plastprodukter kan ikke trekkes direkte mekanisk med tråd. Plastprodukter kan også trekkes mekanisk med tråd etter vannbelegg for å oppnå linjer, men belegget bør ikke være for tynt, ellers er det lett å ødelegge.
3) Blant metallmaterialer er aluminium og rustfritt stål de vanligste metodene for mekanisk trådtrekking. Siden overflatehardheten og styrken til aluminium er lavere enn for rustfritt stål, er den mekaniske trådtrekkingseffekten bedre enn for rustfritt stål.
4) Andre maskinvareprodukter.
XIⅠⅠ.Om lasergravering
1. Lasergravering, også kjent som lasergravering eller lasermerking, er en prosess for overflatebehandling ved bruk av optiske prinsipper.
2. Bruk av lasergravering: Lasergravering er egnet for nesten alle materialer, og maskinvare og plast er vanlige felt. I tillegg finnes det bambus- og treprodukter, pleksiglass, metallplater, glass, stein, krystall, Corian, papir, tofargede plater, aluminiumoksid, lær, plast, epoksyharpiks, polyesterharpiks, sprøytemetall, etc.
3. Forskjellen mellom lasertrådtrekking og mekanisk trådtrekking:
1) Mekanisk trådtrekking er å lage teksturer ved mekanisk bearbeiding, mens lasertrådtrekking er å brenne ut teksturer ved hjelp av laserlysenergi.
2) Relativt sett er teksturen til mekanisk trådtrekking ikke veldig tydelig, mens teksturen til lasertrådtrekking er tydelig.
3) Overflaten på mekanisk trådtrekking har en følelse av ujevnheter og konkaviteter når den berøres, mens overflaten på lasertrådtrekking har en følelse av ujevnheter og konkaviteter når den berøres.
XIⅠⅡ.Om høyglansfinish
Høyglansbehandling er å skjære en sirkel med lyse fasetter på kanten av maskinvareprodukter gjennom en høyhastighets CNC-maskin.
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen for maskinvareprodukter.
2) Blant metallmaterialer er aluminium det mest brukte materialet for høyglansskjæring, fordi aluminium er relativt mykt, har utmerket skjæreytelse og kan oppnå en veldig blank overflateeffekt.
3) Bearbeidingskostnadene er høye, og den brukes vanligvis til kantskjæring av metalldeler.
4) Det er mye brukt i mobiltelefoner, elektroniske produkter og digitale produkter.
XⅤOm tannpuss
1. Børsting er en metode for å skjære mønstre på overflaten av et produkt gjennom mekanisk bearbeiding.
2. Påføringssteder med børsting:
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen for maskinvareprodukter.
2) Navneskilt av metall, produktetikettene eller firmalogoene på dem har skråstilte eller rette silkestriper.
3) Noen mønstre med tydelig dybde på overflaten av maskinvareprodukter.
XⅥ. Om sandblåsing
Sandblåsing er en prosess for rengjøring og rugjøring av overflaten på et underlag ved hjelp av høyhastighets sandstrøm. Trykkluft brukes som kraft til å danne en høyhastighetsstråle som sprøyter materialet (kobbersand, kvartsand, korund, jernsand, Hainan-sand) med høy hastighet på overflaten av arbeidsstykket som skal bearbeides, slik at utseendet eller formen på den ytre overflaten av arbeidsstykkets overflate endres. På grunn av slipemidlets støt- og skjærevirkning på arbeidsstykkets overflate, oppnår arbeidsstykkets overflate en viss grad av renhet og ulik ruhet, og de mekaniske egenskapene til arbeidsstykkets overflate forbedres, noe som forbedrer arbeidsstykkets utmattingsmotstand, øker adhesjonen mellom det og belegget, forlenger beleggets holdbarhet og letter også utjevning og dekorasjon av belegget.
2. Anvendelsesområde for sandblåsing
1) Forbehandling av arbeidsstykkebelegg og liming Sandblåsing kan fjerne alt smuss som rust på overflaten av arbeidsstykket, og etablere et svært viktig grunnmønster (vanligvis kjent som ru overflate) på overflaten av arbeidsstykket, og kan oppnå forskjellige grader av ruhet ved å erstatte slipemidler med forskjellige partikkelstørrelser, noe som forbedrer bindingskraften mellom arbeidsstykket og belegg- og plateringsmaterialet betraktelig. Eller gjøre de limte delene fastere bundet og av bedre kvalitet.
2) Rengjøring og polering av ru overflater på støpegods og arbeidsstykker etter varmebehandling Sandblåsing kan rengjøre alt smuss (som skall, olje og andre rester) på overflaten av støpegods, smigods og arbeidsstykker etter varmebehandling, og polere overflaten på arbeidsstykket for å forbedre arbeidsstykkets finish, slik at arbeidsstykket kan vise en jevn og konsistent metallfarge, noe som gjør arbeidsstykkets utseende vakrere.
3) Rengjøring av grader og overflateforskjønning av maskinerte deler Sandblåsing kan rengjøre de små graderne på overflaten av arbeidsstykket og gjøre overflaten på arbeidsstykket glattere, eliminere skadene fra grader og forbedre arbeidsstykkets kvalitet. I tillegg kan sandblåsing lage svært små fileter i krysset mellom arbeidsstykkets overflate, noe som gjør arbeidsstykket vakrere og mer presist.
4) Forbedre delenes mekaniske egenskaper. Etter sandblåsing kan mekaniske deler produsere ensartede og fine konkave og konvekse overflater på overflaten av delene, slik at smøreolje kan lagres, og dermed forbedre smøreforholdene, redusere støy og øke maskinens levetid.
5) Poleringseffekt For noen spesialarbeidsstykker kan sandblåsing oppnå forskjellige refleksjoner eller matthet etter ønske. For eksempel polering av arbeidsstykker i rustfritt stål og plast, polering av jade, matt overflate på tremøbler, mønstre på frostet glassoverflate og ruhet på stoffoverflater.
17. Om korrosjon
1. Korrosjon er korrosjonsutskjæring, som refererer til bruk av dekorative materialer for å lage mønstre eller tekst på metalloverflaten.
2. Påføring av korrosjon:
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen for maskinvareprodukter.
2) Dekorativ overflate, som kan lage noen relativt delikate mønstre og tekst på metalloverflaten.
3) Korrosjonsbehandling kan produsere små hull og spor.
4) Formetsing og biting.
18. Om polering
1. Polering er prosessen med å bruke andre verktøy eller metoder for å lysne overflaten på et arbeidsstykke. Hovedformålet er å oppnå en glatt overflate eller speilblank, og noen ganger brukes det også for å fjerne glans (matt).
2. Vanlige poleringsmetoder inkluderer: mekanisk polering, kjemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydpolering, væskepolering og magnetisk slipepolering.
3. Poleringsområder:
1) Generelt sett må alle produkter som trenger en blank overflate poleres.
2) Plastprodukter poleres ikke direkte, men slipemiddelet poleres.
19. Om varmstempling
1. Varmstempling, ofte kjent som varmstempling, er en spesiell trykkprosess som ikke bruker blekk. Metalltrykkplaten varmes opp, folie påføres, og gyllen tekst eller mønstre preges på trykksaken. Med den raske utviklingen av varmstemplingsfolie og emballasjeindustrien blir bruken av galvanisert varmstempling av aluminium stadig mer omfattende.
2. Varmstemplingsprosessen bruker prinsippet om varmpressoverføring for å overføre aluminiumslaget i elektroplettert aluminium til overflaten av substratet for å danne en spesiell metalleffekt. Fordi hovedmaterialet som brukes til varmstempling er elektroplettert aluminiumsfolie, kalles varmstempling også elektroplettert aluminiums-varmstempling. Elektroplettert aluminiumsfolie består vanligvis av flere lag med materialer, basismaterialet er ofte PE, etterfulgt av separasjonsbelegg, fargebelegg, metallbelegg (aluminiumsbelegg) og limbelegg.
Den grunnleggende varmstemplingsprosessen er at under trykk, det vil si når det elektropletterte aluminiumet presses av varmstemplingsplaten og substratet, smeltes det smeltede silikonharpikslaget og limet på det elektropletterte aluminiumet av varme. På dette tidspunktet blir viskositeten til det varme smeltede silikonharpikset mindre, og viskositeten til det spesielle varmefølsomme limet øker etter varmesmelting, slik at aluminiumslaget skrelles av den elektropletterte aluminiumsbasefilmen og overføres til substratet samtidig. Når trykket fjernes, avkjøles og størkner limet raskt, og aluminiumslaget festes godt til substratet, noe som fullfører varmstemplingsprosessen.
3. Varmstempling har to hovedfunksjoner: den ene er overflatedekorasjon, noe som kan øke produktets merverdi. Varmstempling kombinert med andre behandlingsmetoder som pregeteknologi kan bedre vise produktets sterke dekorative effekt. Den andre er å gi produktet høyere anti-forfalskningsytelse, for eksempel bruk av holografisk posisjonering av varmstempling av varemerkelogoer. Etter varmstempling har produktet et klart og vakkert mønster, lyse og iøynefallende farger, slitestyrke og værbestandighet. For tiden står varmstemplingsprosessen for mer enn 85 % på trykte sigarettetiketter. Innen grafisk design kan varmstempling spille en rolle i å legge til den siste finishen og fremheve designtemaet. Det er spesielt egnet for dekorasjon av varemerker og registrerte navn.
20. Om flokking
Flocking anses ofte kun for dekorasjon, men faktisk har det mange fordeler. For eksempel, i smykkeskrin og kosmetikk, er flocking nødvendig for å beskytte smykker og kosmetikk. Det kan også forhindre kondens, så det brukes i bilinteriør, båter eller klimaanlegg. De to mest kreative bruksområdene jeg kan tenke meg er å flocke keramisk servise, og den andre er Mieles støvsuger.
21. Om dekorasjon uten form
Utformet dekorasjon blir ofte sett på som en forlengelse av sprøytestøping, snarere enn en annen uavhengig prosess. Å dekke det ytre laget av en mobiltelefon med stoff ser ut til å kreve utsøkt håndverk for å produsere en spesiell effekt, men det kan produseres raskt og vakkert gjennom utformet dekorasjon. Enda viktigere er det at det kan lages direkte på formen uten ytterligere manuell etterbehandling.
22. Om selvreparerende belegg
1. Dette belegget har en magisk selvreparerende evne. Når det er små riper eller fine linjer på overflaten, vil overflaten reparere arrene av seg selv så lenge den blir truffet av en varmekilde. Prinsippet er å bruke den økte flyteevnen til polymermaterialer i miljøer med høy temperatur, slik at de etter oppvarming vil flyte mot riper eller bulker på grunn av økt flyteevne og fylle dem. Denne overflatebehandlingen kan gi enestående beskyttelse og holdbarhet.
Det er veldig bra for å beskytte noen biler, spesielt når vi parkerer bilen i solen. Belegget på overflaten vil automatisk reparere små fine linjer eller riper, og gi den mest perfekte overflaten.
2. Relaterte bruksområder: I tillegg til beskyttelse av karosseripaneler, kan det bli brukt på overflaten av bygninger i fremtiden?
23. Om vanntett belegg
1. Tradisjonelle vanntette belegg må dekkes med et lag med film, som ikke bare er skjemmende, men også endrer overflateegenskapene til selve objektet. Det vanntette nanobelegget oppfunnet av P2I bruker vakuumsputtering for å feste et vanntett polymerbelegg til overflaten av arbeidsstykket i et lukket rom ved romtemperatur. Siden tykkelsen på dette belegget er i nanometer, er det nesten umerkelig i utseende. Denne metoden kan brukes på forskjellige materialer og geometriske former. Selv noen objekter med komplekse former og en kombinasjon av flere materialer kan med hell belegges med et vanntett lag av P2I.
2. Relaterte bruksområder: Denne teknologien kan gi vanntette funksjoner for elektroniske produkter, klær, sko osv. Glidelåser på klær og skjøter på elektroniske produkter kan belegges. Andre, inkludert presisjonsinstrumenter i laboratoriet og medisinsk utstyr, må også ha vanntette funksjoner. For eksempel må dråpetelleren i laboratoriet ha en vannavvisende funksjon for å forhindre væskeadhesjon, for å sikre at mengden væske i eksperimentet er nøyaktig og tapsfri.
Publisert: 22. april 2025