कस्मेटिक प्याकेजिङ उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रिया रंग, कोटिंग, प्रक्रिया, उपकरण, आदिको प्रभावकारी एकीकरणको परिणाम हो। विभिन्न प्रक्रियाहरूले समाप्त प्याकेजिङ उत्पादनहरूको फरक प्रभावहरू सिर्जना गर्छन्।
Ⅰ. स्प्रे गर्ने बारेमा
१. स्प्रेइङ सबैभन्दा सामान्य सतह उपचार हो, जुन प्लास्टिक र हार्डवेयर दुवैमा लागू हुन्छ। स्प्रेइङमा सामान्यतया तेल स्प्रेइङ, पाउडर स्प्रेइङ, आदि समावेश हुन्छन्, र सबैभन्दा सामान्य तेल स्प्रेइङ हो। स्प्रेइङ गरिएको कोटिंगलाई सामान्यतया पेन्ट भनिन्छ, जुन रेजिन, पिग्मेन्ट, सॉल्भेन्ट र अन्य additives मिलेर बनेको हुन्छ। प्लास्टिक स्प्रेइङमा सामान्यतया पेन्टको दुई कोट हुन्छ, सतहमा रङ भएको एउटालाई टपकोट भनिन्छ, र सतहमा सबैभन्दा पारदर्शी तहलाई सुरक्षात्मक पेन्ट भनिन्छ।
२. स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको परिचय:
१) प्रारम्भिक सफाई। जस्तै इलेक्ट्रोस्टेटिक धुलो हटाउने।
२) टपकोट स्प्रे गर्ने। टपकोट सामान्यतया सतहमा देखिने रंगको हुन्छ।
३) सुकाउने टपकोट। यसलाई कोठाको तापक्रममा प्राकृतिक सुकाउने र विशेष ओभन सुकाउने गरी विभाजन गरिएको छ।
४) चिसो पार्ने टपकोट। विशेष ओभन सुकाउन चिसो चाहिन्छ।
५) सुरक्षात्मक रंग छर्कने। सुरक्षात्मक रंग सामान्यतया टपकोटलाई जोगाउन प्रयोग गरिन्छ, जसमध्ये धेरैजसो पारदर्शी रंगहरू हुन्छन्।
६) सुरक्षात्मक रंगको उपचार।
७) QC निरीक्षण। यो आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन जाँच गर्नुहोस्।
३. रबरको तेल
रबरको तेल, जसलाई इलास्टिक पेन्ट, ह्यान्ड-फिल पेन्ट पनि भनिन्छ, दुई-घटक उच्च-इलास्टिक ह्यान्ड-फिल पेन्ट हो। यस पेन्टले स्प्रे गरिएको उत्पादनमा विशेष नरम स्पर्श र उच्च इलास्टिक सतहको अनुभूति हुन्छ। रबरको तेलका बेफाइदाहरू उच्च लागत, सामान्य टिकाउपन र लामो समयसम्म प्रयोग पछि सजिलै खस्न सकिन्छ। रबरको तेल सञ्चार उत्पादनहरू, श्रव्य-दृश्य उत्पादनहरू, MP3, मोबाइल फोन शेलहरू, सजावटहरू, फुर्सद र मनोरञ्जन उत्पादनहरू, गेम कन्सोल ह्यान्डलहरू, सौन्दर्य उपकरणहरू, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
४. यूभी पेन्ट
१) UV पेन्ट भनेको पराबैंगनी किरणहरूको अंग्रेजी संक्षिप्त रूप हो (Ultra-VioletRay)। सामान्यतया प्रयोग हुने UV तरंगदैर्ध्य दायरा २००-४५०nm हो। UV पेन्टलाई पराबैंगनी प्रकाश अन्तर्गत मात्र निको पार्न सकिन्छ।
२) यूभी पेन्टका विशेषताहरू: पारदर्शी र उज्यालो, उच्च कठोरता, छिटो फिक्सिङ गति, उच्च उत्पादन दक्षता, सुरक्षात्मक टपकोट, सतहलाई कडा र उज्यालो बनाउने।
Ⅱ. पानी प्लेटिङको बारेमा
१. पानी प्लेटिङ एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया हो। साधारण मानिसको भाषामा, यो एक सतह प्रशोधन विधि हो जसले इलेक्ट्रोलाइटमा इलेक्ट्रोप्लेट गर्न आवश्यक पर्ने उत्पादनका भागहरूलाई डुबाउँछ, विद्युतीय प्रवाह पार गर्छ, र एक समान, बाक्लो र राम्रोसँग बाँधिएको धातु तह बनाउन इलेक्ट्रोलिसिसद्वारा भागहरूको सतहमा धातु जम्मा गर्छ।
२. पानी प्लेटिङको लागि उपयुक्त सामग्री: सबैभन्दा सामान्य ABS हो, प्राथमिकतामा इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड ABS। PP, PC, PE, आदि जस्ता अन्य सामान्य प्लास्टिकहरूमा प्लेटमा पानी हाल्न गाह्रो हुन्छ।
सामान्य सतह रङहरू: सुन, चाँदी, कालो, बन्दुकको रङ।
सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभावहरू: उच्च चमक, म्याट, म्याट, मिश्रित, आदि।
Ⅲ। भ्याकुम प्लेटिङको बारेमा
१. भ्याकुम प्लेटिङ एक प्रकारको इलेक्ट्रोप्लेटिंग हो। यो अत्यधिक भ्याकुम उपकरणमा उत्पादनको सतहमा धातु प्लेटिङको पातलो तह राख्ने विधि हो।
२. भ्याकुम प्लेटिङको प्रक्रिया प्रवाह: सतह सफाई-एन्टिस्टेटिक-प्राइमर स्प्रेइङ-प्राइमर बेकिंग-भ्याकुम कोटिंग-टपकोट स्प्रेइङ-टपकोट बेकिंग-गुणस्तर निरीक्षण-प्याकेजिङ।
३. भ्याकुम प्लेटिङका फाइदा र बेफाइदाहरू:
१) इलेक्ट्रोप्लेटिंग गर्न सकिने धेरै प्लास्टिक सामग्रीहरू छन्।
२) यसलाई रङले भरिएको हुन सक्छ।
३) इलेक्ट्रोप्लेटिंगको समयमा प्लास्टिकको गुण परिवर्तन हुँदैन, र स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुविधाजनक हुन्छ।
४) कुनै पनि फोहोर तरल पदार्थ उत्पादन हुँदैन, जुन वातावरणमैत्री छ।
५) गैर-चालक भ्याकुम प्लेटिङ गर्न सकिन्छ।
६) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव पानी प्लेटिङ भन्दा उज्यालो र उज्यालो हुन्छ।
७) भ्याकुम प्लेटिङको उत्पादकत्व पानी प्लेटिङको भन्दा बढी हुन्छ।
यसका बेफाइदाहरू यस प्रकार छन्:
१) भ्याकुम प्लेटिङको दोषपूर्ण दर पानी प्लेटिङको भन्दा बढी हुन्छ।
२) भ्याकुम प्लेटिङको मूल्य पानी प्लेटिङको भन्दा बढी हुन्छ।
३) भ्याकुम कोटिंगको सतह पहिरन प्रतिरोधी हुँदैन र यसलाई UV सुरक्षा चाहिन्छ, जबकि पानी प्लेटिङलाई सामान्यतया UV सुरक्षा आवश्यक पर्दैन।
Ⅳ. IMD/इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलोजीको बारेमा
१. IMD को चिनियाँ नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलोजी, जसलाई कोटिंग-मुक्त प्रविधि पनि भनिन्छ। अंग्रेजी नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन, IMD एक अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा लोकप्रिय सतह सजावट प्रविधि हो, जसमा सतहमा कडा पारदर्शी फिल्म, बीचमा छापिएको ढाँचा तह, पछाडिको इन्जेक्सन तह र बीचमा मसी हुन्छ, जसले उत्पादनलाई घर्षण प्रतिरोधी बनाउन सक्छ, सतहलाई खरोंच हुनबाट रोक्न सक्छ, र रंगलाई लामो समयसम्म उज्यालो राख्न सक्छ र फिक्का हुन सजिलो हुँदैन।
IMD इन-मोल्ड सजावट अपेक्षाकृत नयाँ स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया हो। परम्परागत प्रक्रियाहरूको तुलनामा, IMD ले उत्पादन चरणहरू सरल बनाउन र विघटन घटकहरू घटाउन सक्छ, त्यसैले यसले छिटो उत्पादन गर्न सक्छ र समय र लागत बचत गर्न सक्छ। यसमा गुणस्तर सुधार गर्ने, छवि जटिलता बढाउने र उत्पादनको स्थायित्व सुधार गर्ने फाइदाहरू पनि छन्। IMD हाल सबैभन्दा कुशल विधि हो। यो छाप्ने, उच्च-दबाव मोल्डिंग गर्ने, फिल्मको सतहमा पंच गर्ने, र अन्तमा प्लास्टिकसँग मिलाएर बनाउने, माध्यमिक सञ्चालन प्रक्रियाहरू र जनशक्ति घण्टाहरू हटाउँदा हो। विशेष गरी जब ब्याकलाइटिङ, धेरै घुमाउरो सतहहरू, नक्कल धातु, हेयरलाइन प्रशोधन, तार्किक प्रकाश ढाँचाहरू, रिब हस्तक्षेप, आदि, जुन मुद्रण र चित्रकला प्रक्रियाहरू द्वारा ह्यान्डल गर्न सकिँदैन, यो IMD प्रक्रिया प्रयोग गर्ने समय हो।
IMD इन-मोल्ड सजावटले धेरै परम्परागत प्रक्रियाहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, जस्तै थर्मल ट्रान्सफर, स्प्रेइङ, प्रिन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र अन्य उपस्थिति सजावट विधिहरू। विशेष गरी धेरै रङ छविहरू, ब्याकलाइटहरू, आदि आवश्यक पर्ने उत्पादनहरूको लागि।
अवश्य पनि, यहाँ यो कुरा ध्यानमा राख्नु पर्छ: सबै प्लास्टिक सतह सजावटहरू IMD प्रविधिद्वारा प्रतिस्थापन गर्न सकिँदैन। IMD मा अझै पनि सामग्री प्रविधि अवरोधहरू छन् (जस्तै कठोरता र स्ट्रेचिङ बीचको उल्टो सम्बन्ध, स्थिति शुद्धता, विशेष आकार र बम्पहरू बीचको दूरी, ड्राफ्ट कोण, आदि)। विशिष्ट उत्पादनहरूले पेशेवर इन्जिनियरहरूलाई विश्लेषण गर्नको लागि 3D रेखाचित्रहरू प्रदान गर्नुपर्छ।
२. IMD मा IML, IMF, र IMR समावेश छन्।
IML: इन मोल्डिङ लेबल (प्रिन्ट गरिएको र पंच गरिएको सजावटी पानालाई इंजेक्शन मोल्डमा राख्ने प्रविधि, र त्यसपछि रेजिनलाई मोल्ड गरिएको पानाको पछाडिको मसीको तहमा इन्जेक्ट गरेर रेजिन र पानालाई एउटै ठोस आकारमा बाँधिन्छ। प्रिन्टिंग → पंचिङ → आन्तरिक प्लास्टिक इन्जेक्सन।) (स्ट्रेचिङ नगर्ने, सानो घुमाउरो सतह, 2D उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ);
IMF: मोल्डिङ फिल्ममा (लगभग IML जस्तै तर मुख्यतया IML मा आधारित 3D प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ। प्रिन्टिङ → मोल्डिङ → पंचिङ → आन्तरिक प्लास्टिक इन्जेक्सन। नोट: मोल्डिङ प्रायः PC भ्याकुम \ उच्च दबाव मोल्डिङ हो।) (उच्च-स्ट्रेच उत्पादनहरू, 3D उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त);
IMR: मोल्डिङ रोलरमा (रबरमा रहेको रिलिज तहमा ध्यान केन्द्रित छ। PET फिल्म → प्रिन्टिङ रिलिज एजेन्ट → प्रिन्टिङ मसी → प्रिन्टिङ टाँसिने → आन्तरिक प्लास्टिक इन्जेक्सन → मसी र प्लास्टिक बन्धन → मोल्ड खोलिसकेपछि, रबर स्वचालित रूपमा मसीबाट निस्कनेछ। जापानले यसलाई थर्मल ट्रान्सफर वा थर्मल ट्रान्सफर भन्छ। यो मेसिनले ROLL TOROLL विधि प्रयोग गर्दछ, र पङ्क्तिबद्धता CCD कम्प्युटरद्वारा संचालित हुन्छ। यसको पाना अनुकूलन चक्र अपेक्षाकृत लामो छ, मोल्ड लागत अपेक्षाकृत उच्च छ, प्रविधि निर्यात गरिएको छैन, केवल जापानी पक्षसँग छ। ) (उत्पादनको सतहमा रहेको फिल्म हटाइन्छ, उत्पादनको सतहमा मसी मात्र छोडिन्छ।);
३. IML, IMF र IMR बीचको भिन्नता (सतहमा पातलो फिल्म छोडिएको छ कि छैन)।
IMD उत्पादनहरूका फाइदाहरू:
१) स्क्र्याच प्रतिरोध, बलियो जंग प्रतिरोध, र लामो सेवा जीवन।
२) राम्रो त्रि-आयामिक ज्ञान।
३) धुलो प्रतिरोधी, ओसिलोपन प्रतिरोधी, र बलियो विकृति विरोधी क्षमता।
४) रङ इच्छा अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र ढाँचा इच्छा अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
५) ढाँचा सही रूपमा राखिएको छ।
V. सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङको बारेमा
१. सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ एउटा प्राचीन तर व्यापक रूपमा प्रयोग हुने मुद्रण विधि हो।
१) स्क्रिनमा मसी लगाउन स्क्र्यापर प्रयोग गर्नुहोस्।
२) मसीलाई एक छेउमा समान रूपमा स्क्र्याप गर्न निश्चित कोणमा स्क्र्यापर प्रयोग गर्नुहोस्। यस समयमा, स्क्रिन निर्माण गर्दाको ढाँचा अनुसार प्रवेशको कारणले गर्दा छापिएको वस्तुमा मसी छापिनेछ, र यसलाई बारम्बार छाप्न सकिन्छ।
३) प्रिन्टेड स्क्रिन धोएपछि राख्न र प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२. रेशम स्क्रिन प्रिन्टिङ लागू हुने ठाउँहरू: कागज प्रिन्टिङ, प्लास्टिक प्रिन्टिङ, काठ उत्पादन प्रिन्टिङ, गिलास, सिरेमिक उत्पादन प्रिन्टिङ, छाला उत्पादन प्रिन्टिङ, आदि।
Ⅵ। प्याड प्रिन्टिङको बारेमा
१. प्याड प्रिन्टिङ विशेष मुद्रण विधिहरू मध्ये एक हो। यसले अनियमित वस्तुहरूको सतहमा पाठ, ग्राफिक्स र छविहरू छाप्न सक्छ, र अब यो एक महत्त्वपूर्ण विशेष मुद्रण बन्दै गएको छ। उदाहरणका लागि, मोबाइल फोनको सतहमा पाठ र ढाँचाहरू यसरी छापिन्छन्, र कम्प्युटर किबोर्ड, उपकरणहरू र मिटरहरू जस्ता धेरै इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको सतह मुद्रण सबै प्याड प्रिन्टिङद्वारा पूरा गरिन्छ।
२. प्याड प्रिन्टिङ प्रक्रिया धेरै सरल छ। यसमा स्टील (वा तामा, थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक) ग्रेभर र सिलिकन रबर सामग्रीबाट बनेको घुमाउरो प्याड प्रिन्टिङ हेड प्रयोग गरिन्छ। ग्रेभरमा रहेको मसीलाई प्याड प्रिन्टिङ हेडको सतहमा डुबाइन्छ, र त्यसपछि पाठ, ढाँचाहरू, आदि छाप्न आवश्यक वस्तुको सतहमा थिचिन्छ।
३. प्याड प्रिन्टिङ र सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ बीचको भिन्नता:
१) प्याड प्रिन्टिङ अनियमित घुमाउरो सतहहरू र ठूला चाप भएका घुमाउरो सतहहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि रेशम स्क्रिन प्रिन्टिङ समतल सतहहरू र साना घुमाउरो सतहहरूको लागि उपयुक्त छ।
२) प्याड प्रिन्टिङको लागि स्टील प्लेटहरू खुला हुनु आवश्यक छ, जबकि सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङमा स्क्रिनहरू प्रयोग गरिन्छ।
३) प्याड प्रिन्टिङ भनेको ट्रान्सफर प्रिन्टिङ हो भने सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ भनेको डाइरेक्ट लिक प्रिन्टिङ हो।
४) दुईले प्रयोग गर्ने मेकानिकल उपकरणहरू धेरै फरक छन्।
VII. पानी स्थानान्तरण मुद्रणको बारेमा
१. पानी स्थानान्तरण मुद्रण, जसलाई सामान्यतया पानी स्टिकर भनिन्छ, पानीमा घुलनशील फिल्महरूमा ढाँचाहरू र ढाँचाहरूलाई पानीको चाप मार्फत सब्सट्रेटहरूमा स्थानान्तरण गर्नुलाई जनाउँछ।
२. पानी स्थानान्तरण र IML बीचको तुलना:
IML प्रक्रिया: सटीक ढाँचा स्थिति, मनमानी ढाँचा किनारा र्यापिङ (चेम्फर वा अन्डरकट र्याप गर्न सकिँदैन), परिवर्तनशील ढाँचा प्रभाव, र कहिल्यै फेड नहुने।
पानी स्थानान्तरण: गलत ढाँचा स्थिति, सीमित ढाँचा किनारा र्यापिङ, सीमित ढाँचा प्रभाव (विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन), र फिक्का हुनेछ।
आठौं। थर्मल ट्रान्सफरको बारेमा
१. थर्मल ट्रान्सफर एक उदीयमान मुद्रण प्रक्रिया हो जुन विदेशबाट १० वर्ष भन्दा बढी समयदेखि मात्र सुरु भएको छ। यस प्रक्रियाको मुद्रण विधि दुई भागमा विभाजित छ: ट्रान्सफर फिल्म प्रिन्टिङ र ट्रान्सफर प्रशोधन। ट्रान्सफर फिल्म प्रिन्टिङले डट प्रिन्टिङ (३००dpi सम्मको रिजोल्युसन) अपनाउँछ, र ढाँचा फिल्मको सतहमा पूर्व-मुद्रित हुन्छ। छापिएको ढाँचा तहहरूमा धनी, रंगमा उज्यालो, सधैं परिवर्तनशील, सानो रंग भिन्नता र राम्रो पुनरुत्पादन क्षमताको साथ। यसले डिजाइनरको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ र ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ; ट्रान्सफर प्रशोधनले ट्रान्सफर फिल्ममा उत्कृष्ट ढाँचालाई उत्पादन सतहमा स्थानान्तरण गर्न एक पटक प्रशोधन गर्न (तातो र दबाब) थर्मल ट्रान्सफर मेसिन प्रयोग गर्दछ। मोल्डिङ पछि, मसी तह र उत्पादन सतह एकीकृत हुन्छन्, जुन यथार्थपरक र सुन्दर छ, जसले उत्पादनको ग्रेडमा धेरै सुधार गर्दछ। यद्यपि, प्रक्रियाको उच्च प्राविधिक सामग्रीको कारण, धेरै सामग्रीहरू आयात गर्न आवश्यक छ।
२. थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया विभिन्न उत्पादनहरू जस्तै ABS, PP, प्लास्टिक, काठ, र लेपित धातुको सतहहरूमा लागू गरिन्छ। थर्मल ट्रान्सफर फिल्म ग्राहकको आवश्यकता अनुसार डिजाइन र उत्पादन गर्न सकिन्छ, र उत्पादन ग्रेड सुधार गर्न तातो प्रेसिङ मार्फत ढाँचालाई वर्कपीसको सतहमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ। थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया प्लास्टिक, सौन्दर्य प्रसाधन, खेलौना, विद्युतीय उपकरणहरू, निर्माण सामग्री, उपहार, खाद्य प्याकेजिङ, स्टेशनरी र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
IX. थर्मल सबलिमेसन डाई प्रिन्टिङको बारेमा
१. यो विधि विशेष गरी पूर्वनिर्मित उत्पादनहरू र त्रि-आयामिक प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतह सजावटको लागि सिर्जना गरिएको हो। यो विधिले उत्पादनको सतहको लागि स्क्र्याच प्रतिरोध र अन्य सुरक्षा प्रदान गर्न सक्दैन। यसको विपरीत, यसले मुद्रण गुणस्तर प्रदान गर्न सक्छ जुन फिक्का हुन सजिलो छैन र स्क्र्याच भए पनि सुन्दर रंगहरू देखाउन सक्छ। स्क्रिन प्रिन्टिङ वा पेन्टिङको विपरीत, यस विधिद्वारा प्रस्तुत गरिएको रंग संतृप्ति अन्य रंग विधिहरू भन्दा धेरै उच्च छ।
२. थर्मल सबलिमेसनमा प्रयोग हुने रङले सामग्रीको सतहमा लगभग २०-३० माइक्रोन प्रवेश गर्न सक्छ, त्यसैले सतहलाई स्क्रब वा स्क्र्याच गरिएको भए पनि, यसको रंग अझै पनि धेरै उज्यालो राख्न सकिन्छ। यो विधि SONY को ल्यापटप VAIO सहित विभिन्न उत्पादनहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो कम्प्युटरले यो विधि प्रयोग गरेर विभिन्न रंग र ढाँचाहरूको सतह उपचार गर्दछ, जसले गर्दा यो उत्पादन अझ विशिष्ट र व्यक्तिगत हुन्छ।
Ⅹ बेकिंग वार्निशको बारेमा
१. बेकिंग वार्निश भनेको स्प्रे वा पेन्टिङ गरेपछि, वर्कपीसलाई प्राकृतिक रूपमा निको हुन अनुमति दिइँदैन, तर वर्कपीसलाई बेकिंग वार्निश कोठामा पठाइन्छ, र पेन्ट तहलाई विद्युतीय तताउने वा टाढा इन्फ्रारेड तताउने माध्यमबाट निको पारिन्छ।
२. बेकिंग वार्निश र साधारण पेन्ट बीचको भिन्नता: वार्निश बेकिंग गरेपछि, पेन्टको तह बढी कम्प्याक्ट हुन्छ, खस्न सजिलो हुँदैन, र पेन्ट फिल्म एकरूप हुन्छ र रङ भरिएको हुन्छ।
३. पियानो लाह प्रक्रिया एक प्रकारको बेकिंग वार्निश प्रक्रिया हो। यसको प्रक्रिया धेरै जटिल छ। पहिले, पुट्टीलाई काठको बोर्डमा स्प्रे गर्ने पेन्टको तल्लो तहको रूपमा लगाउनु पर्छ; पुट्टीलाई समतल गरेपछि, पुट्टी सुक्न पर्खनुहोस्, र यसलाई चिल्लो पार्नुहोस्; त्यसपछि प्राइमरलाई ३-५ पटक बारम्बार स्प्रे गर्नुहोस्, र प्रत्येक स्प्रे पछि पानीको स्यान्डपेपर र पिस्ने कपडाले पालिस गर्नुहोस्; अन्तमा, १-३ पटक चम्किलो टपकोट स्प्रे गर्नुहोस्, र त्यसपछि पेन्ट तहलाई निको पार्न उच्च तापक्रम बेकिंग प्रयोग गर्नुहोस्। प्राइमर लगभग ०.५ मिमी-१.५ मिमी मोटाई भएको निको पारदर्शी पेन्ट हो। फलामको कपको तापक्रम ६०-८० डिग्री भए पनि, यसको सतहमा कुनै समस्या हुनेछैन!
XI. अक्सिडेशनको बारेमा
१. अक्सिडेशन भन्नाले हावामा रहेको वस्तु र अक्सिजन बीचको रासायनिक प्रतिक्रियालाई जनाउँछ, जसलाई अक्सिडेशन प्रतिक्रिया भनिन्छ। यो एक प्राकृतिक घटना हो। यहाँ वर्णन गरिएको अक्सिडेशनले हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियालाई जनाउँछ। यो मानवद्वारा नियन्त्रित इलेक्ट्रो-अक्सिडेशन प्रतिक्रिया हो। एनोडिक अक्सिडेशन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
२. प्रक्रिया प्रवाह: क्षार धुने--पानी धुने-ब्लिचिङ-पानी धुने-सक्रियकरण-पानी धुने-एल्युमिनियम अक्सिडेशन-पानी धुने-रंगाउने-पानी धुने-सिल गर्ने-पानी धुने-सुकाउने-गुणस्तर निरीक्षण-गोदाम।
३. अक्सिडेशनको भूमिका: सुरक्षात्मक र सजावटी, रंगीन, इन्सुलेटेड, जैविक कोटिंग्सको साथ बन्धन बल सुधार गर्न सकिन्छ, र अजैविक आवरण तहहरूसँग बन्धन बल सुधार गर्न सकिन्छ।
४. माध्यमिक अक्सिडेशन: उत्पादनको सतहलाई अवरुद्ध वा डिअक्सिडाइज गरेर उत्पादनलाई दुई पटक अक्सिडाइज गरिन्छ, जसलाई माध्यमिक अक्सिडेशन भनिन्छ।
१) एउटै उत्पादनमा फरक-फरक रङहरू नजिक वा धेरै फरक हुन सक्छन्।
२) उत्पादनको सतहमा फैलिएको लोगोको उत्पादन। उत्पादनको सतहमा फैलिएको लोगोलाई स्ट्याम्प गर्न सकिन्छ वा माध्यमिक अक्सिडेशन मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
११Ⅰ।मेकानिकल तार रेखाचित्रको बारेमा
१. मेकानिकल तार रेखाचित्र भनेको मेकानिकल प्रशोधन मार्फत उत्पादनको सतहमा चिन्हहरू रगड्ने प्रक्रिया हो। मेकानिकल तार रेखाचित्रका धेरै प्रकारहरू छन्, जस्तै सीधा रेखाहरू, अनियमित रेखाहरू, धागोहरू, नालीदार रेखाहरू, र सूर्य रेखाहरू।
२. मेकानिकल तार रेखाचित्रको लागि उपयुक्त सामग्रीहरू:
१) मेकानिकल तार रेखाचित्र हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
२) प्लास्टिक उत्पादनहरू सिधै यान्त्रिक रूपमा तार तान्न सकिँदैन। पानी प्लेटिङ पछि प्लास्टिक उत्पादनहरू पनि रेखाहरू प्राप्त गर्न यान्त्रिक रूपमा तार तान्न सकिन्छ, तर कोटिंग धेरै पातलो हुनु हुँदैन, अन्यथा यो भाँच्न सजिलो हुन्छ।
३) धातुका सामग्रीहरू मध्ये, सबैभन्दा सामान्य मेकानिकल तार रेखाचित्र एल्युमिनियम र स्टेनलेस स्टील हो। एल्युमिनियमको सतह कठोरता र बल स्टेनलेस स्टीलको भन्दा कम भएकोले, मेकानिकल तार रेखाचित्र प्रभाव स्टेनलेस स्टील भन्दा राम्रो छ।
४) अन्य हार्डवेयर उत्पादनहरू।
११ⅠⅠ.लेजर उत्कीर्णनको बारेमा
१. लेजर नक्काशी, जसलाई लेजर नक्काशी वा लेजर मार्किङ पनि भनिन्छ, अप्टिकल सिद्धान्तहरू प्रयोग गरेर सतह उपचार गर्ने प्रक्रिया हो।
२. लेजर उत्कीर्णनको प्रयोग: लेजर उत्कीर्णन लगभग सबै सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ, र हार्डवेयर र प्लास्टिक सामान्य क्षेत्रहरू हुन्। यसको अतिरिक्त, बाँस र काठका उत्पादनहरू, प्लेक्सिग्लास, धातु प्लेटहरू, गिलास, ढुङ्गा, क्रिस्टल, कोरियन, कागज, दुई-रङ प्लेटहरू, एल्युमिनियम अक्साइड, छाला, प्लास्टिक, इपोक्सी राल, पलिएस्टर राल, स्प्रे गरिएको धातु, आदि छन्।
३. लेजर तार रेखाचित्र र मेकानिकल तार रेखाचित्र बीचको भिन्नता:
१) मेकानिकल तार रेखाचित्र भनेको मेकानिकल प्रशोधनद्वारा बनावट बनाउनु हो, जबकि लेजर तार रेखाचित्र भनेको लेजर प्रकाश ऊर्जाद्वारा बनावटलाई जलाउनु हो।
२) तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, मेकानिकल तार रेखाचित्रको बनावट धेरै स्पष्ट छैन, जबकि लेजर तार रेखाचित्रको बनावट स्पष्ट छ।
३) मेकानिकल तार रेखाचित्रको सतहमा छुँदा बम्प र अवतलताको अनुभूति हुन्छ, जबकि लेजर तार रेखाचित्रको सतहमा छुँदा बम्प र अवतलताको अनुभूति हुन्छ।
११ⅠⅡ।उच्च-चमक ट्रिमिङको बारेमा
हाई-ग्लोस ट्रिमिङ भनेको हाई-स्पीड सीएनसी मेसिन मार्फत हार्डवेयर उत्पादनहरूको किनारमा चम्किलो बेभलहरूको घेरा काट्नु हो।
१) यो हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
२) धातुका सामग्रीहरूमध्ये, उच्च-चमकदार काटनको लागि आल्मुनियम सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ, किनभने आल्मुनियम तुलनात्मक रूपमा नरम हुन्छ, उत्कृष्ट काटन प्रदर्शन हुन्छ, र धेरै उज्यालो सतह प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।
३) प्रशोधन लागत उच्च छ, र यो सामान्यतया धातुका भागहरूको किनारा काट्न प्रयोग गरिन्छ।
४) यो मोबाइल फोन, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, र डिजिटल उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
XⅤब्रस गर्ने बारेमा
१. ब्रसिङ भनेको मेकानिकल प्रशोधन मार्फत उत्पादनको सतहमा ढाँचाहरू काट्ने विधि हो।
२. ब्रस गर्ने ठाउँहरू:
१) यो हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
२) धातुको नेमप्लेट, उत्पादन लेबल वा कम्पनीको लोगोमा झुकेका वा सीधा रेशमी धर्काहरू हुन्छन्।
३) हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतहमा स्पष्ट गहिराइ भएका केही ढाँचाहरू।
XⅥ। स्यान्डब्लास्टिङको बारेमा
स्यान्डब्लास्टिङ भनेको उच्च-गतिको बालुवा प्रवाहको प्रभावले सब्सट्रेटको सतह सफा गर्ने र खस्रो बनाउने प्रक्रिया हो। प्रशोधन गरिने वर्कपीसको सतहमा उच्च गतिमा सामग्री (तामा अयस्क बालुवा, क्वार्ट्ज बालुवा, कोरन्डम, फलामको बालुवा, हेनान बालुवा) स्प्रे गर्न उच्च-गतिको जेट बीम बनाउनको लागि कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा वर्कपीस सतहको बाहिरी सतहको रूप वा आकार परिवर्तन हुन्छ। वर्कपीस सतहमा घर्षणको प्रभाव र काट्ने कार्यको कारण, वर्कपीसको सतहले एक निश्चित डिग्री सफाई र फरक खस्रोपन प्राप्त गर्दछ, र वर्कपीस सतहको मेकानिकल गुणहरू सुधार हुन्छन्, जसले गर्दा वर्कपीसको थकान प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ, यसको र कोटिंग बीचको आसंजन बढ्छ, कोटिंगको स्थायित्व लम्बिन्छ, र कोटिंगको समतलीकरण र सजावटलाई पनि सहज बनाउँछ।
२. स्यान्डब्लास्टिङको प्रयोगको दायरा
१) वर्कपीस कोटिंग र बन्डिङको पूर्व-उपचार स्यान्डब्लास्टिङले वर्कपीसको सतहमा रहेको खिया जस्ता सबै फोहोर हटाउन सक्छ, र वर्कपीसको सतहमा एक धेरै महत्त्वपूर्ण आधारभूत ढाँचा (सामान्यतया खस्रो सतह भनेर चिनिन्छ) स्थापित गर्न सक्छ, र विभिन्न कण आकारका घर्षणहरू प्रतिस्थापन गरेर विभिन्न डिग्री खस्रोपन प्राप्त गर्न सक्छ, जसले वर्कपीस र कोटिंग र प्लेटिङ सामग्री बीचको बन्डिङ बलमा धेरै सुधार गर्दछ। वा बन्डिङ भागहरूलाई अझ बलियो रूपमा बन्ड गरिएको र राम्रो गुणस्तरको बनाउनुहोस्।
२) गर्मी उपचार पछि कास्टिङ र वर्कपीसहरूको खस्रो सतहहरूको सफाई र पालिसिङ स्यान्डब्लास्टिङले गर्मी उपचार पछि कास्टिङ र फोर्जिङ र वर्कपीसहरूको सतहमा रहेका सबै फोहोर (जस्तै स्केल, तेल र अन्य अवशेषहरू) सफा गर्न सक्छ, र वर्कपीसको फिनिश सुधार गर्न वर्कपीसको सतहलाई पालिस गर्न सक्छ, ताकि वर्कपीसले एकसमान र एकरूप धातुको रंग देखाउन सकोस्, जसले गर्दा वर्कपीसको उपस्थिति अझ सुन्दर हुन्छ।
३) मेसिन गरिएका भागहरूको बुर सफा गर्ने र सतहको सौन्दर्यीकरण गर्ने स्यान्डब्लास्टिङले वर्कपीसको सतहमा रहेका स-साना बुरहरू सफा गर्न सक्छ र वर्कपीसको सतहलाई चिल्लो बनाउन सक्छ, बुरहरूको हानि हटाउँछ र वर्कपीसको ग्रेड सुधार गर्छ। थप रूपमा, स्यान्डब्लास्टिङले वर्कपीस सतहको जंक्शनमा धेरै साना फिलेटहरू सिर्जना गर्न सक्छ, जसले वर्कपीसलाई अझ सुन्दर र सटीक बनाउँछ।
४) भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नुहोस्। स्यान्डब्लास्टिङ पछि, मेकानिकल भागहरूले भागहरूको सतहमा एकसमान र मसिनो अवतल र उत्तल सतहहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा लुब्रिकेटिंग तेल भण्डारण गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा स्नेहन अवस्था सुधार हुन्छ, आवाज कम हुन्छ र मेसिनको सेवा जीवन बढ्छ।
५) पालिसिङ प्रभाव केही विशेष-उद्देश्यीय वर्कपीसहरूको लागि, स्यान्डब्लास्टिङले इच्छा अनुसार फरक प्रतिबिम्ब वा म्याट प्राप्त गर्न सक्छ।जस्तै स्टेनलेस स्टील वर्कपीस र प्लास्टिकको पालिसिङ, जेडको पालिसिङ, काठको फर्निचरको म्याट सतह, फ्रोस्टेड गिलास सतहमा ढाँचाहरू, र कपडाको सतहको रफिङ।
१७. क्षरणको बारेमा
१. क्षरण भनेको क्षरण नक्काशी हो, जसले धातुको सतहमा ढाँचा वा पाठ उत्पादन गर्न सजावटी सामग्रीहरूको प्रयोगलाई जनाउँछ।
२. क्षरणको प्रयोग:
१) यो हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
२) सजावटी सतह, जसले धातुको सतहमा केही अपेक्षाकृत नाजुक ढाँचा र पाठ बनाउन सक्छ।
३) क्षरण प्रशोधन गर्दा स-साना प्वाल र खाडलहरू उत्पादन हुन सक्छन्।
४) ढुसीले नक्काशी गर्ने र टोक्ने।
१८. पालिस गर्ने बारेमा
१. पालिसिङ भनेको वर्कपीसको सतहलाई उज्यालो बनाउन अन्य उपकरणहरू वा विधिहरू प्रयोग गर्ने प्रक्रिया हो। मुख्य उद्देश्य भनेको चिल्लो सतह वा ऐनाको चमक प्राप्त गर्नु हो, र कहिलेकाहीँ यो चमक (म्याट) हटाउन पनि प्रयोग गरिन्छ।
२. सामान्य पालिस गर्ने विधिहरूमा समावेश छन्: मेकानिकल पालिसिङ, केमिकल पालिसिङ, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ, अल्ट्रासोनिक पालिसिङ, फ्लुइड पालिसिङ, र म्याग्नेटिक ग्राइन्डिङ पालिसिङ।
३. पालिस गर्ने ठाउँहरू:
१) सामान्यतया, चम्किलो सतह चाहिने सबै उत्पादनहरू पालिस गरिएको हुनुपर्छ।
२) प्लास्टिकका उत्पादनहरू सिधै पालिस गरिँदैनन्, तर घर्षण गर्ने वस्तुलाई पालिस गरिन्छ।
१९. तातो मुद्रांकनको बारेमा
१. हट स्ट्याम्पिङ, जसलाई सामान्यतया हट स्ट्याम्पिङ भनिन्छ, एक विशेष प्रिन्टिङ प्रक्रिया हो जसमा मसी प्रयोग गरिँदैन। धातु प्रिन्टिङ प्लेट तताइन्छ, पन्नी लगाइन्छ, र छापिएको पदार्थमा सुनौलो पाठ वा ढाँचाहरू उभिएका हुन्छन्। हट स्ट्याम्पिङ पन्नी र प्याकेजिङ उद्योगको द्रुत विकाससँगै, इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियम हट स्ट्याम्पिङको प्रयोग बढ्दो रूपमा व्यापक हुँदै गइरहेको छ।
२. तातो मुद्रांकन प्रक्रियाले इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियममा रहेको एल्युमिनियम तहलाई सब्सट्रेटको सतहमा स्थानान्तरण गर्न तातो थिच्ने स्थानान्तरणको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ जसले विशेष धातु प्रभाव बनाउँछ। तातो मुद्रांकनको लागि प्रयोग हुने मुख्य सामग्री इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियम पन्नी भएकोले, तातो मुद्रांकनलाई इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियम हट मुद्रांकन पनि भनिन्छ। इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियम पन्नी सामान्यतया सामग्रीको धेरै तहहरू मिलेर बनेको हुन्छ, आधार सामग्री प्रायः PE हुन्छ, त्यसपछि विभाजन कोटिंग, रंग कोटिंग, धातु कोटिंग (एल्युमिनियम प्लेटिङ) र ग्लु कोटिंग हुन्छ।
आधारभूत तातो मुद्रांकन प्रक्रिया भनेको दबाबमा, अर्थात्, जब इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियमलाई तातो मुद्रांकन प्लेट र सब्सट्रेटद्वारा थिचिन्छ, तातो-पग्लिएको सिलिकॉन राल तह र इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियममा रहेको टाँसिने पदार्थ तापले पग्लिन्छ। यस समयमा, तातो-पग्लिएको सिलिकॉन रालको चिपचिपाहट सानो हुन्छ, र विशेष ताप-संवेदनशील टाँसिने पदार्थको चिपचिपाहट तापले पग्लिएपछि बढ्छ, जसले गर्दा एल्युमिनियम तह इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्युमिनियम आधार फिल्मबाट निकालिन्छ र एकै समयमा सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गरिन्छ। दबाब हटाउँदा, टाँसिने पदार्थ चाँडै चिसो हुन्छ र ठोस हुन्छ, र एल्युमिनियम तह सब्सट्रेटमा दृढतापूर्वक जोडिएको हुन्छ, तातो मुद्रांकन प्रक्रिया पूरा गर्दछ।
३. तातो मुद्रांकनको दुई मुख्य कार्यहरू छन्: एउटा सतह सजावट हो, जसले उत्पादनको थप मूल्य बढाउन सक्छ। एम्बोसिङ प्रविधि जस्ता अन्य प्रशोधन विधिहरूसँग मिलाएर तातो मुद्रांकनले उत्पादनको बलियो सजावटी प्रभावलाई राम्रोसँग देखाउन सक्छ: दोस्रो भनेको उत्पादनलाई उच्च एन्टी-काउन्टरफिटिंग प्रदर्शन दिनु हो, जस्तै होलोग्राफिक पोजिसनिङ हट मुद्रांकन ट्रेडमार्क लोगोको प्रयोग। तातो मुद्रांकन पछि, उत्पादनमा स्पष्ट र सुन्दर ढाँचा, उज्यालो र आकर्षक रंगहरू, पहिरन प्रतिरोध र मौसम प्रतिरोध हुन्छ। हाल, मुद्रित सिगरेट लेबलहरूमा तातो मुद्रांकन प्रक्रिया ८५% भन्दा बढीको लागि जिम्मेवार छ। ग्राफिक डिजाइनमा, तातो मुद्रांकनले फिनिशिंग टच थप्न र डिजाइन विषयवस्तु हाइलाइट गर्न भूमिका खेल्न सक्छ। यो विशेष गरी ट्रेडमार्क र दर्ता गरिएका नामहरूको सजावटको लागि उपयुक्त छ।
२०. झुण्डिएको बारेमा
फ्लकिङलाई प्रायः सजावटको लागि मात्र मानिन्छ, तर वास्तवमा यसका धेरै फाइदाहरू छन्। उदाहरणका लागि, गहना बक्स र सौन्दर्य प्रसाधनहरूमा, गहना र सौन्दर्य प्रसाधनहरूको सुरक्षाको लागि फ्लकिङ आवश्यक पर्दछ। यसले संघननलाई पनि रोक्न सक्छ, त्यसैले यसलाई कारको भित्री भाग, डुङ्गा, वा वातानुकूलित प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मैले कल्पना गर्न सक्ने दुई सबैभन्दा रचनात्मक अनुप्रयोगहरू सिरेमिक टेबलवेयरलाई फ्लक गर्नु हो, र अर्को हो मिएलको भ्याकुम क्लिनर।
२१. आउट-अफ-मोल्ड सजावटको बारेमा
मोल्ड नभएको सजावटलाई प्रायः अर्को स्वतन्त्र प्रक्रियाको सट्टा इन्जेक्सन मोल्डिङको विस्तारको रूपमा लिइन्छ। मोबाइल फोनको बाहिरी तहलाई कपडाले ढाक्न विशेष प्रभाव उत्पादन गर्न उत्कृष्ट शिल्प कौशल चाहिन्छ जस्तो देखिन्छ, तर यो मोल्ड नभएको सजावट मार्फत छिटो र सुन्दर ढंगले उत्पादन गर्न सकिन्छ। अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, यो अतिरिक्त म्यानुअल पोस्ट-प्रोसेसिङ बिना सिधै मोल्डमा बनाउन सकिन्छ।
२२. स्व-उपचार कोटिंगको बारेमा
१. यो कोटिंगमा जादुई स्व-उपचार क्षमता छ। जब सतहमा साना खरोंचहरू वा मसिना रेखाहरू हुन्छन्, जबसम्म यो ताप स्रोतले हिर्काउँछ, सतहले आफैंले दागहरू मर्मत गर्नेछ। सिद्धान्त भनेको उच्च तापक्रम वातावरणमा पोलिमर सामग्रीहरूको बढ्दो तरलता प्रयोग गर्नु हो, ताकि तताइएपछि, तिनीहरू बढ्दो तरलताको कारणले खरोंच वा डेन्टहरूतिर बग्नेछन् र तिनीहरूलाई भर्नेछन्। यो सतह उपचारले अभूतपूर्व सुरक्षा र स्थायित्व प्रदान गर्न सक्छ।
यो केही कारहरूको सुरक्षाको लागि धेरै राम्रो छ, विशेष गरी जब हामी घाममुनि कार पार्क गर्छौं, यसको सतहमा रहेको कोटिंगले स्वचालित रूपमा साना मसिना रेखाहरू वा खरोंचहरू मर्मत गर्नेछ, जसले गर्दा सबैभन्दा उत्तम सतह प्रस्तुत हुनेछ।
२. सम्बन्धित अनुप्रयोगहरू: बडी प्यानलहरूको सुरक्षाको अतिरिक्त, यो भविष्यमा भवनहरूको सतहमा प्रयोग गर्न सकिन्छ?
२३. वाटरप्रूफ कोटिंगको बारेमा
१. परम्परागत वाटरप्रूफ कोटिंग्सलाई फिल्मको तहले ढाक्नु पर्छ, जुन कुरूप मात्र होइन, वस्तुको सतहको गुणहरूलाई पनि परिवर्तन गर्छ। P2I द्वारा आविष्कार गरिएको न्यानो वाटरप्रूफ कोटिंगले कोठाको तापक्रममा बन्द ठाउँमा वर्कपीसको सतहमा पोलिमर वाटरप्रूफ कोटिंग जोड्न भ्याकुम स्पटरिङ प्रयोग गर्दछ। यस कोटिंगको मोटाई न्यानोमिटरमा भएकोले, यो लगभग देखिने कुरामा अदृश्य छ। यो विधि विभिन्न सामग्री र ज्यामितीय आकारहरूमा लागू हुन्छ। जटिल आकारहरू र धेरै सामग्रीहरूको संयोजन भएका केही वस्तुहरूलाई पनि P2I द्वारा वाटरप्रूफ तहले सफलतापूर्वक लेपित गर्न सकिन्छ।
२. सम्बन्धित अनुप्रयोगहरू: यो प्रविधिले इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, कपडा, जुत्ता, आदिको लागि पानी प्रतिरोधी कार्यहरू प्रदान गर्न सक्छ। कपडाका जिपरहरू र इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको जोर्नीहरू लेपित गर्न सकिन्छ। प्रयोगशाला परिशुद्धता उपकरणहरू र चिकित्सा उपकरणहरू सहित अन्यहरूमा पनि पानी प्रतिरोधी कार्यहरू हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, प्रयोगशालामा तरल पदार्थको मात्रा सही र हानिरहित छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयोगशालामा ड्रपरमा तरल पदार्थ टाँसिनबाट रोक्नको लागि पानी प्रतिरोधी कार्य हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-२२-२०२५