သတင်း - ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ | မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ် ၂၃ ခုကို အမြန်ကြည့်ရှုပါ။

အလှကုန်ထုပ်ပိုးခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရောင်၊ အပေါ်ယံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်ကိရိယာ စသည်တို့၏ ထိရောက်သော ပေါင်းစပ်မှု ရလဒ်ဖြစ်ပါသည်။

Ⅰ။ ပက်ဖြန်းခြင်းအကြောင်း

1. Spraying သည် ပလပ်စတစ်နှင့် hardware နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အသုံးအများဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုဖြစ်သည်။ ဖြန်းခြင်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆီဖြန်းခြင်း၊ အမှုန့်ဖြန်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ ဆီဖြန်းခြင်း ဖြစ်သည်။ Sprayed coatings များကို အစေး၊ ဆိုးဆေးများ၊ ဖျော်ရည်များနှင့် အခြား additives များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် သုတ်ဆေးများဟု အများအားဖြင့် လူသိများသည်။ ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးနှစ်မျိုးပါရှိပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရောင်ရှိသော တစ်မျိုးကို topcoat ဟုခေါ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အထင်ရှားဆုံးအလွှာကို အကာအကွယ်ဆေးသုတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။

2. ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နိဒါန်း-

1) အကြိုသန့်ရှင်းရေး။ electrostatic ဖုန်မှုန့် ဖယ်ရှားခြင်း ကဲ့သို့သော

2) အပေါ်အင်္ကျီကို ဖြန်းပေးပါ။ အပေါ်အင်္ကျီသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်နိုင်သောအရောင်ဖြစ်သည်။

၃) အပေါ်အင်္ကျီကို အခြောက်ခံပါ။ အခန်းအပူချိန်တွင် သဘာဝအခြောက်ခံခြင်းနှင့် အထူးမီးဖိုအခြောက်ခံခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

4) အပေါ်အင်္ကျီကို အအေးခံပါ။ အထူးမီးဖိုကို အခြောက်ခံခြင်းသည် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။

5) အကာအကွယ်ဆေးဖြန်းခြင်း။ အကာအကွယ်ဆေးကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်ယံအကာကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုကြပြီး အများစုမှာ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် ဆေးများဖြစ်သည်။

6) အကာအကွယ်ဆေးသုတ်ခြင်း။

7) QC စစ်ဆေးခြင်း။ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

3. ရော်ဘာဆီ

ရော်ဘာဆီသည် elastic paint၊ hand-feel paint ဟုလည်းလူသိများသော ရော်ဘာဆီသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော ပျော့ပြောင်းသောလက်ဖြင့်ခံစားသောဆေးဖြစ်သည်။ ဤဆေးဖြင့် ဖျန်းထားသော ထုတ်ကုန်သည် အထူးနူးညံ့သော အထိအတွေ့နှင့် မြင့်မားသော elastic မျက်နှာပြင်ကို ခံစားရသည်။ ရော်ဘာဆီ၏ အားနည်းချက်များမှာ ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်ခြင်း၊ ယေဘူယျ တာရှည်ခံခြင်းနှင့် ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် ပြုတ်ကျလွယ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာဆီသည် ဆက်သွယ်ရေးထုတ်ကုန်များ၊ ရုပ်မြင်သံကြားထုတ်ကုန်များ၊ MP3၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းခွံများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ အပန်းဖြေခြင်းနှင့် ဖျော်ဖြေရေးပစ္စည်းများ၊ ဂိမ်းစက်လက်ကိုင်များ၊ အလှကုန်ပစ္စည်းများ စသည်တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

4. UV ဆေး

1) UV paint သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (Ultra-VioletRay) ၏ အင်္ဂလိပ်အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော UV လှိုင်းအလျားသည် 200-450nm ဖြစ်သည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အောက်တွင်သာ ကုသနိုင်သည်။

2) UV ဆေး၏လက္ခဏာများ- ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး တောက်ပမှု၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်သည့်အမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ အကာအကွယ် topcoat၊ မျက်နှာပြင်ကို မာကျောစေပြီး တောက်ပစေသည်။

Ⅱ ရေအဖြစ်လည်းကောင်း

1. ရေအဖြစ်လည်းကောင်း လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လူပြိန်း၏အသုံးအနှုန်းအရ၊ ၎င်းသည် electrolyte တွင် electrolyte ဖြင့်လိုအပ်သောထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကိုနှစ်မြှုပ်ကာ၊ လျှပ်စီးကြောင်းကိုဖြတ်သန်းပြီးတူညီသော၊ သိပ်သည်းပြီးကောင်းမွန်သောသတ္တုအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် electrolysis ဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသတ္တုကိုလျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့်အပ်နှံသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2. ရေ plating အတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ- အသုံးအများဆုံးမှာ ABS ဖြစ်သည်၊ ပိုကောင်းသည်မှာ electroplating အဆင့် ABS ဖြစ်သည်။ PP၊ PC၊ PE စသည်ဖြင့် အခြား အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များသည် ရေလောင်းရန် ခက်ခဲသည်။

အသုံးများသော မျက်နှာပြင်အရောင်များ- ရွှေ၊ ငွေ၊ အနက်၊ သေနတ်အရောင်။

အသုံးများသော လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် အကျိုးသက်ရောက်မှု- တောက်ပမှု၊ တောက်ပမှု၊ ဖျာ၊

Ⅲ။ ဖုန်စုပ်စက်အဖြစ်လည်းကောင်း

1. Vacuum plating သည် electroplating အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုအလွှာကို အလွန်လေဟာနယ် ကိရိယာဖြင့် ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2. လေဟာနယ်ပလပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး- antistatic- primer ဖြန်းဆေး- primer baking-vacuum coating-topcoat spraying-topcoat baking- quality inspection-packaging.

3. ဖုန်စုပ်စက်၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ-

1) ဓာတ်လိုက်လို့ရတဲ့ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းတွေ အများကြီးရှိတယ်။

2) ၎င်းကို ကြွယ်ဝသောအရောင်များဖြင့် အရောင်ခြယ်နိုင်သည်။

3) လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အတွင်း ပလတ်စတစ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ မပြောင်းလဲဘဲ၊ ဒေသတွင်း လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် အဆင်ပြေသည်။

4) ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည့် စွန့်ပစ်အရည်များ မထုတ်ပေးပါ။

5) Non-conductive vacuum plating ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

6) Electroplating Effect သည် ရေဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုတောက်ပပြီး တောက်ပသည်။

7) ဖုန်စုပ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် ရေဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။

၎င်း၏အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1) ဖုန်စုပ်စက်၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် ရေဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။

2) လေဟာနယ်ပလပ်စတစ်၏စျေးနှုန်းသည်ရေပွန်းပဲ့ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

3) လေဟာနယ်၏ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်မရှိသော်လည်း ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း ရေအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကာကွယ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

Ⅳ။ IMD/In-Mold Decoration Technology အကြောင်း

1. IMD ၏ တရုတ်အမည်- မှိုအလှဆင်နည်းပညာ၊ အလွှာကင်းစင်သောနည်းပညာဟုလည်းလူသိများသည်။ အင်္ဂလိပ်အမည်- In-Mold Decoration၊ IMD သည် နိုင်ငံတကာတွင် ရေပန်းစားသော မျက်နှာပြင်အလှဆင်နည်းပညာဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဖလင်၊ အလယ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ပုံစံအလွှာ၊ နောက်ကျောဆေးထိုးအလွှာနှင့် အလယ်တွင် မှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ အရောင်အသွေး ကြာရှည်စွာ တောက်ပနေကာ အရောင်မှိန်ရန် မလွယ်ကူပေ။

IMD မှိုအတွင်း အလှဆင်ခြင်းသည် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အသစ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက IMD သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ရိုးရှင်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ချနိုင်သောကြောင့် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ရုပ်ပုံရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ IMD သည် လက်ရှိတွင် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပရင့်ထုတ်ရန်၊ ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိုးခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရန်၊ ဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများနှင့် လူအင်အားနာရီများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် နောက်ခံအလင်းပေးခြင်း၊ ကွေးညွတ်သောမျက်နှာပြင်များ၊ သတ္တုအတုအယောင်များ၊ ဆံပင်လိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ယုတ္တိအလင်းပုံစံများ၊ နံရိုးများဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းစသဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အခါ၊ IMD လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရမည့်အချိန်ဖြစ်သည်။

IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းများသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၊ ဖြန်းဖြန်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းနှင့် အခြားအသွင်အပြင်အလှဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရောင်မျိုးစုံပုံများ၊ နောက်ခံမီးများ စသည်တို့လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်။

ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒါကို ဒီနေရာမှာ မှတ်သားထားသင့်ပါတယ်- ပလပ်စတစ် မျက်နှာပြင် အလှဆင်မှုအားလုံးကို IMD နည်းပညာနဲ့ အစားထိုးလို့မရပါဘူး။ IMD တွင် ပစ္စည်းနည်းပညာဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများရှိနေပါသေးသည် (ထိုကဲ့သို့သော မာကျောမှုနှင့် ဆွဲဆန့်ခြင်းအကြား ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှု၊ နေရာချထားမှုတိကျမှု၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အဖုအထစ်များကြားအကွာအဝေး၊ မူကြမ်းထောင့်စသည်ဖြင့်) တိကျသောထုတ်ကုန်များသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အင်ဂျင်နီယာများအတွက် 3D ပုံများကို ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်သည်။

2. IMD တွင် IML၊ IMF နှင့် IMR ပါဝင်သည်။

IML- ပုံသွင်းတံဆိပ်တွင် (ပုံနှိပ်ပြီး အထိုးခံရသော အလှဆင်စာရွက်ကို ဆေးထိုးမှိုထဲသို့ သွင်းပေးသည့် နည်းစနစ်တစ်ခု၊ ထို့နောက် အစေးကို ပုံသွင်းစာရွက်၏နောက်ဘက်ရှိ မှင်အလွှာထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အစေးနှင့် စာရွက်ကို ခိုင်မာသောပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်သွားစေရန် ပုံနှိပ်ခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → အတွင်းပလတ်စတစ်ထိုးခြင်း။) (ဆန့်ထွက်ခြင်းမရှိပါ၊ သေးငယ်သောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်၊ ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်) 2D

IMF- ပုံသွင်းရုပ်ရှင်တွင် (အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် IML နှင့်တူသော်လည်း IML ကိုအခြေခံ၍ 3D လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း → ပုံသွင်းခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → အတွင်းပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ မှတ်ချက်- ပုံသွင်းခြင်းကို အများအားဖြင့် PC ဖုန်စုပ်စက်\ ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။) (အဆန့်မြင့်ထုတ်ကုန်များ၊ 3D ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်);

IMR- ပုံသွင်းခြင်း ကြိတ်စက်တွင် (၎င်းသည် ရော်ဘာပေါ်ရှိ လွှတ်တင်သည့်အလွှာပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ထားသည်။ PET FILM → ပုံနှိပ်ထုတ်လွှတ်သည့် ကိုယ်စားလှယ် → ပုံနှိပ်မှင် → ပုံနှိပ်ကော် → အတွင်းပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း → မှင်နှင့် ပလပ်စတစ်ချည်နှောင်ခြင်း → မှိုကိုဖွင့်ပြီးနောက်၊ ရော်ဘာသည် မင်မှ အလိုအလျောက် ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဂျပန်က ၎င်းကို အပူလွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဟု ခေါ်သည်။ ဤစက်ကို ROLL ကွန်ပြူတာဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ လည်ပတ်မှုအတော်လေးရှည်သည်၊ မှိုကုန်ကျစရိတ်သည်အတော်လေးမြင့်သည်၊ နည်းပညာကိုမတင်ပို့ပါ၊ ဂျပန်ဘက်တွင်သာရှိသည်) (ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဖလင်ကိုဖယ်ရှားပြီးထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မှင်များကိုသာကျန်စေသည်။

3. IML၊ IMF နှင့် IMR အကြား ခြားနားချက် (ပါးလွှာသော ဖလင်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရစ်သည်)။

IMD ထုတ်ကုန်များ၏ အားသာချက်များ

1) ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့သောချေးခုခံမှုနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။

2) သုံးဖက်မြင်အာရုံကောင်း။

3) ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့သော ပုံပျက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်း။

4) အရောင်ကို စိတ်တိုင်းကျ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ပုံစံကို စိတ်တိုင်းကျ ပြောင်းလဲနိုင်ပါတယ်။

5) ပုံစံသည် တိကျစွာ နေရာချထားသည်။

V. ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းအကြောင်း

1. Silk screen printing သည် ရှေးကျသော်လည်း အသုံးများသော ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်သည်။

1) စခရင်ပေါ်တွင် မှင်လိမ်းရန် ခြစ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။

2) မင်ကို တစ်ဖက်သို့ အညီအမျှခြစ်ရန် ပုံသေထောင့်တွင် ခြစ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ စခရင်ကို ထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံအတိုင်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် ပုံနှိပ်အရာဝတ္တုတွင် မှင်ကို ရိုက်နှိပ်မည်ဖြစ်ပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။

3) ပုံနှိပ်စခရင်ကို ဆေးကြောပြီးနောက် သိမ်းဆည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2. ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းအသုံးပြုသည့်နေရာများ- စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ သစ်သားထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖန်၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းပုံနှိပ်ခြင်း၊ သားရေထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်ခြင်းစသည်

Ⅵ pad printing အကြောင်း

1. Pad ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အထူးပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စာသား၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် ရုပ်ပုံများကို ပရင့်ထုတ်နိုင်ပြီး ယခုအခါတွင် အရေးကြီးသော အထူးပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စာသားနှင့် ပုံစံများကို ဤနည်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီး ကွန်ပျူတာ ကီးဘုတ်များ၊ တူရိယာများနှင့် မီတာများကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များစွာ၏ မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်းကို pad printing ဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။

2. pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ (သို့မဟုတ် ကြေးနီ၊ သာမိုပလတ်စတစ် ပလတ်စတစ်) နှင့် ဆီလီကွန်ရော်ဘာပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကွေးညွတ်သော ပုံနှိပ်စက်ခေါင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ Gravure ပေါ်ရှိ မှင်ကို pad ပုံနှိပ်ခေါင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ နှစ်ပြီး စာသား၊ ပုံစံများ စသည်တို့ကို ရိုက်နှိပ်ရန် လိုအပ်သော အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖိထားသည်။

3. pad printing နှင့် silk screen printing အကြား ခြားနားချက်-

1) Pad Printing သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အကွေးအကွေး မျက်နှာပြင်များနှင့် ကြီးမားသော arcs ရှိသော မျက်နှာပြင်များ အတွက် သင့်လျော်ပြီး Silk screen printing သည် ပြားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် သေးငယ်သော ကွေးညွတ်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

2) Pad Printing သည် စတီးပြားများကို ထိတွေ့ရန် လိုအပ်ပြီး Silk Screen Printing သည် မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုသည်။

3) Pad Printing သည် Transfer Printing ဖြစ်ပြီး Silk Screen Printing သည် တိုက်ရိုက် ယိုစိမ့်သော ပုံနှိပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။

4) စက်နှစ်ခုအသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။

တင်ပြလာတဲ့ ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအကြောင်း

1. Water Transfer Printing ကို Water decals ဟုခေါ်သော အများအားဖြင့် Water Transfer Printing သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ရုပ်ရှင်များပေါ်ရှိ ပုံစံများနှင့် ပုံစံများကို ရေဖိအားမှတဆင့် အလွှာများသို့ လွှဲပြောင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

2. ရေလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် IML အကြား နှိုင်းယှဉ်ချက်-

IML လုပ်ငန်းစဉ်- တိကျသောပုံစံအနေအထား၊ မထင်သလိုပုံစံ အစွန်းများကို ပတ်ထုပ်ခြင်း (ချမ်ဖာ သို့မဟုတ် အောက်ဖြတ်ကို ထုပ်ပိုး၍မရပါ)၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဘယ်သောအခါမှ မှေးမှိန်သွားနိုင်သည်။

ရေလွှဲပြောင်းခြင်း- မမှန်ကန်သော ပုံစံအနေအထား၊ ကန့်သတ်ပုံစံ အစွန်းများကို ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ကန့်သတ်ပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှု (အထူးပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ) နှင့် အရောင်မှိန်သွားပါမည်။

VIII အပူလွှဲပြောင်းခြင်းအကြောင်း

1. Thermal transfer သည် 10 နှစ်ကျော်သာ နိုင်ငံခြားမှ စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သော ထွန်းသစ်စပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်- လွှဲပြောင်းဖလင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။ Transfer film printing သည် အစက်ရိုက်ခြင်း (resolution 300dpi အထိ) ကို လက်ခံရရှိပြီး ပုံစံကို ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ပုံစံသည် အလွှာများ ကြွယ်ဝပြီး၊ အရောင်တောက်တောက်၊ အမြဲပြောင်းလဲနေသော၊ အရောင်ခြားနားမှု နည်းပါးပြီး မျိုးပွားနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်နာများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီနိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အပူလွှဲပြောင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ လွှဲပြောင်းဖလင်ပေါ်ရှိ လက်ရာမြောက်သောပုံစံကို ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းရန် တစ်ကြိမ် (အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်း) ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ မှင်အလွှာနှင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ လက်တွေ့ကျပြီး လှပပြီး ထုတ်ကုန်၏အဆင့်ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ သို့သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ မြင့်မားမှုကြောင့် ပစ္စည်းများ အများအပြား တင်သွင်းရန် လိုအပ်သည်။

2. အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ABS၊ PP၊ ပလပ်စတစ်၊ သစ်သားနှင့် coated metal ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်များတွင် သက်ရောက်သည်။ အပူအကူးအပြောင်းရုပ်ရှင်ကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် ပူပြင်းသောနှိပ်ခြင်းဖြင့် အဆိုပါပုံစံကို workpiece ၏မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလတ်စတစ်၊ အလှကုန်၊ အရုပ်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်ဆောက်ပစ္စည်း၊ လက်ဆောင်များ၊ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှု၊ စာရေးကိရိယာများနှင့် အခြားလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

IX အပူ sublimation ဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်းအကြောင်း

1. ဤနည်းလမ်းသည် အဆင်သင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် သုံးဖက်မြင်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းအတွက် အထူးဖန်တီးထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်အတွက် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားအကာအကွယ်များကို မပေးနိုင်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ၎င်းသည် ဖျော့တော့ရန်မလွယ်ကူသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ခြစ်လိုက်လျှင်ပင် လှပသောအရောင်များကို ပြသနိုင်သည်။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းချီကားများနှင့်မတူဘဲ၊ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပြသထားသော အရောင်အသွေးသည် အခြားအရောင်ခြယ်နည်းများထက် များစွာမြင့်မားသည်။

2. thermal sublimation တွင်အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ 20-30 microns ခန့် စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်မိသော်လည်း ၎င်း၏အရောင်သည် အလွန်တောက်ပနေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို SONY ၏ လက်ပ်တော့ VAIO အပါအဝင် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ဤကွန်ပြူတာသည် မတူညီသောအရောင်များနှင့် ပုံစံများကို မျက်နှာပြင်ကုသမှုများပြုလုပ်ရန် ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုပြီး ဤထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုထူးခြားပြီး ပုဂ္ဂိုလ်ရေးဆန်စေပါသည်။

Ⅹ ဖုတ်အရောင်တင်ဆီနှင့် ပတ်သက်

1. မုန့်ဖုတ်အရောင်တင်ဆီဆိုသည်မှာ ပက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ပြီးနောက် လက်ရာကို သဘာဝအတိုင်း ကုသရန် ခွင့်မပြုသော်လည်း လက်ရာကို မုန့်ဖုတ်အရောင်တင်ဆီခန်းသို့ ပေးပို့ပြီး ဆေးသုတ်လွှာကို လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးခြင်းဖြင့် ပျောက်ကင်းစေသည်။

2. မုန့်ဖုတ်အရောင်တင်ဆီနှင့် သာမန်ဆေးသုတ်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်- အရောင်တင်ဆီ ဖုတ်ပြီးနောက်၊ သုတ်ဆေးအလွှာသည် ပိုမိုကျစ်လျစ်ပြီး၊ ကျွတ်ရန်မလွယ်ကူသည့်အပြင် ဆေးဖလင်သည် တူညီပြီး အရောင်ပြည့်သွားပါသည်။

3. Piano lacquer process သည် baking varnish process တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်ရှုပ်ထွေးသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပက်ဖျန်းဆေး၏အောက်ခြေအလွှာအဖြစ်သစ်သားဘုတ်ပေါ်တွင် putty လိမ်းရန်လိုအပ်သည်; ပူတင်းကို ချိန်ပြီးပါက ပူတင်းခြောက်သွားသည်အထိ စောင့်ပြီး ချောမွေ့စွာ ပွတ်ပေးပါ။ ထို့နောက် primer ကို ၃-၅ ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြန်းပြီး တစ်ကြိမ်စီ ဖြန်းပြီးနောက် ရေကော်ဖတ်နှင့် ကြိတ်ထားသော အဝတ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် တောက်ပသော topcoat ၏ 1-3 ကြိမ်ဖြန်းပြီးနောက် မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ဖုတ်ထားသော သုတ်ဆေးအလွှာကို ပျောက်ကင်းစေပါသည်။ primer သည် အထူ 0.5mm-1.5mm ခန့်ရှိသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဆေးဖြစ်သည်။ သံခွက်အပူချိန် 60-80 ဒီဂရီရှိလျှင်ပင်၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပြဿနာမရှိပါ။

လာစရာ။ ဓာတ်တိုးခြင်းအကြောင်း

1. Oxidation ဆိုသည်မှာ oxidation reaction ဟုခေါ်သော လေထဲတွင် အရာဝတ္ထုနှင့် အောက်ဆီဂျင်ကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဒါဟာ သဘာဝဖြစ်စဉ်တစ်ခုပါ။ ဤတွင်ဖော်ပြထားသော ဓာတ်တိုးမှုသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် လူသားတို့ ထိန်းချုပ်ထားသော အီလက်ထရိုဓာတ်တိုး တုံ့ပြန်မှု ဖြစ်သည်။ Anodic oxidation ကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည်။

2. လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- အယ်လကာလီအဝတ်လျှော်--ရေဆေး-အရောင်ချွတ်ဆေး-ရေဆေး-အသက်သွင်း-ရေဆေး-လူမီနီယမ်ဓာတ်တိုး-ရေဆေး-ဆေးဆိုး-ရေဆေး-တံဆိပ်ခတ်-ရေဆေး-အခြောက်ခံ-အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး-ဂိုဒေါင်။

3. ဓာတ်တိုးခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍ- အကာအကွယ်နှင့် အလှဆင်နိုင်သည်၊ ရောင်စုံ၊ လျှပ်ကာဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် ပေါင်းစည်းမှုအားကောင်းစေကာ၊ inorganic ဖုံးအုပ်ထားသော အလွှာများနှင့် ပေါင်းစည်းမှုအားကောင်းစေပါသည်။

4. Secondary oxidation- ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းဟုခေါ်သော ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် deoxidize ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အား နှစ်ကြိမ်အောက်ဆီဂျင်ထုတ်ပေးသည်။

1) တူညီသောထုတ်ကုန်ပေါ်ရှိကွဲပြားခြားနားသောအရောင်များသည်အနီးကပ်သို့မဟုတ်အလွန်ကွဲပြားခြားနားနိုင်ပါသည်။

2) ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အပြူးထွက်နေသော LOGO ထုတ်လုပ်မှု။ ကုန်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြူးထွက်နေသော LOGO ကို တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းမှတဆင့် ရယူနိုင်သည်။

XIⅠ။စက်ဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်းအကြောင်း

1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများကို ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မျဉ်းဖြောင့်များ၊ ကျပန်းလိုင်းများ၊ ကြိုးများ၊ ကော်ဇောများနှင့် နေလိုင်းများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝါယာကြိုးပုံဆွဲခြင်း အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။

2. စက်ဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများ-

1) စက်ဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။

2) ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝါယာကြိုးဖြင့် တိုက်ရိုက်ဆွဲ၍ မရပါ။ ရေလောင်းပြီးနောက် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များသည် လိုင်းများရရှိရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝါယာကြိုးများဖြင့် ရေးဆွဲနိုင်သော်လည်း အပေါ်ယံလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာခြင်း မရှိသင့်ဘဲ မဟုတ်ပါက ကျိုးလွယ်ပါသည်။

3) သတ္တုပစ္စည်းများတွင် အသုံးအများဆုံး စက်ဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်းမှာ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိတို့ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် stainless steel ထက် နိမ့်သောကြောင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် stainless steel ထက် ပိုကောင်းပါသည်။

4) အခြားဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ။

XIⅠⅠ.လေဆာ ထွင်းထုခြင်းအကြောင်း

1. လေဆာထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသော လေဆာဖြင့် ထွင်းထုခြင်းသည် optical မူများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

2. လေဆာ ထွင်းထုခြင်းကို အသုံးချခြင်း- လေဆာ ထွင်းထုခြင်းသည် ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးအတွက် သင့်လျော်ပြီး ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ပလတ်စတစ်များသည် ဘုံနယ်ပယ်များဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဝါးနှင့်သစ်သားထုတ်ကုန်များ၊ plexiglass၊ သတ္တုပြားများ၊ ဖန်၊ ကျောက်၊ ပုံဆောင်ခဲ၊ Corian၊ စက္ကူ၊ နှစ်ရောင်စုံပြားများ၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ သားရေ၊ ပလပ်စတစ်၊ epoxy resin၊ polyester အစေး၊ ဖျန်းထားသောသတ္တုစသည်တို့ရှိပါသည်။

3. လေဆာဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်းကြား ကွာခြားချက်-

1) Mechanical wire drawing သည် mechanical processing ဖြင့် textures များပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး လေဆာဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်းမှာ laser light energy ဖြင့် textures ကိုလောင်ကျွမ်းစေပါသည်။

2) နှိုင်းရပြောရလျှင် စက်ဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်း၏ texture သည် အလွန်ရှင်းလင်းခြင်းမရှိသော်လည်း လေဆာဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်း၏ texture သည် ရှင်းလင်းနေပါသည်။

3) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ထိမိသည့်အခါ အဖုအထစ်များနှင့် အပေါက်များကို ခံစားရပြီး လေဆာဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ထိမိသည့်အခါတွင် အဖုအထစ်များနှင့် အပေါက်များကို ခံစားရသည်။

XIⅠⅡHigh gloss ဖြတ်တောက်ခြင်းအကြောင်း

High-gloss trimming သည် မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ဖြင့် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ အစွန်းရှိ တောက်ပသော bevels စက်ဝိုင်းတစ်ခုကို ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သည်။

1) ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။

2) သတ္တုပစ္စည်းများထဲတွင် အလူမီနီယမ်သည် အတောက်ပဆုံး ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး အလူမီနီယံသည် အတော်ပင်ပျော့ပျောင်းကာ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး အလွန်တောက်ပသော မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

3) လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။

4) မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ကုန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

XⅤ. Brushing အကြောင်း

1. Brushing သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုအားဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံစံများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. Brushing application နေရာများ-

2) သတ္တုတံဆိပ်ပြားများ၊ ၎င်းတို့ပေါ်ရှိ ထုတ်ကုန်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီအမှတ်တံဆိပ်များသည် စောင်း သို့မဟုတ် ဖြောင့်စင်းသော ပိုးသားအစင်းများရှိသည်။

3) ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အတိမ်အနက်ရှိသော ပုံစံအချို့။

XⅥ သဲဖောက်ခြင်းအကြောင်း

Sandblasting သည် အရှိန်မြင့်သောသဲစီးဆင်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီး ကြမ်းတမ်းစေသည်။ Compressed Air ကို ပစ္စည်း (ကြေးနီသတ္တုရိုင်းသဲ၊ Quartz သဲ၊ Corundum၊ သံသဲ၊ Hainan သဲ) ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပက်ဖြန်းရန် အရှိန်မြင့် ဂျက်အလင်းတန်းကို ဖွဲ့စည်းရန် စွမ်းအားအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ပြုပြင်ရမည့် အလုပ်ကို မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် ပြောင်းလဲစေသည်။ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ abrasive ၏သက်ရောက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော ကြမ်းတမ်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရရှိပြီး workpiece မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် workpiece ၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ၎င်းနှင့် coating အကြား ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်စေကာ coating ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် coating level ကို တာရှည်ခံစေပါသည်။

2. sandblasting ၏လျှောက်လွှာနယ်ပယ်

1) workpiece coating နှင့် bonding Sandblasting သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခြေခံပုံစံ (ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ဟုလူသိများသည်) ကိုတည်ဆောက်နိုင်ပြီး မတူညီသောအမှုန်အရွယ်အစားများ၏ abrasives များကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းမှုဒီဂရီကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ပြီး အရည်အသွေး ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်ပါ။

2) အပူဖြင့် သန့်စင်ခြင်း Sandblasting ပြီးနောက် သွန်းလုပ်ခြင်း နှင့် workpieces များ၏ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေး နှင့် ပွတ်ပေးခြင်း သည် အညစ်အကြေးများ (စကေး၊ ဆီ နှင့် အခြား အကြွင်းအကျန်များ ကဲ့သို့သော) မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ အားလုံးကို သန့်စင်စေပြီး အပူဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် workpieces ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးကာ workpiece ၏ ပြီးမြောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ workpiece သည် တစ်ပြေးညီနှင့် ကိုက်ညီသော သတ္တုအရောင်ကို ပြသနိုင်စေပါသည်။

3) စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်သပ်ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကို လှပအောင်ပြုလုပ်ခြင်း Sandblasting သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော burrs များကို သန့်ရှင်းစေပြီး workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေကာ burrs များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး workpiece ၏ grade ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သဲသောင်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သေးငယ်သောအလွှာများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး၊ လက်ရာကို ပိုမိုလှပပြီး ပိုမိုတိကျစေသည်။

4) အစိတ်အပိုင်းများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်။ သဲဖြင့် ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညီညီညာညာနှင့် သေးငယ်သော အဝိုက်နှင့် ခုံးမျက်နှာပြင်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ချောဆီများကို သိုလှောင်ထားနိုင်ကာ ချောဆီအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ဆူညံသံများကို လျှော့ချကာ စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

5) Polishing အကျိုးသက်ရောက်မှု အချို့သော အထူးရည်ရွယ်ချက်ရှိသော workpieces များအတွက်၊ sandblasting သည် မတူညီသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် matte ကို အလိုအလျောက်ရရှိနိုင်ပါသည်။ စတီးလ်စတီးလ်လုပ်ကွက်များနှင့် ပလတ်စတစ်များကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကျောက်စိမ်းကို ပွတ်ခြင်း၊ သစ်သားပရိဘောဂများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖန်သားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံစံများ၊ ဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ ပုံစံများ၊

17. သံချေးတက်ခြင်းအကြောင်း

1. Corrosion ဆိုသည်မှာ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံစံများ သို့မဟုတ် စာသားများကို ထုတ်လုပ်ရန် အလှဆင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းသော သံချေးတက်ခြင်း ဖြစ်သည်။

2. သံချေးတက်ခြင်းကို အသုံးချခြင်း-

2) သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပုံစံများနှင့် စာသားအချို့ကို ဖန်တီးနိုင်သည့် အလှဆင်မျက်နှာပြင်။

3) Corrosion processing သည် သေးငယ်သော အပေါက်များနှင့် grooves များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

4) မှိုခြစ်ခြင်းနှင့်ကိုက်ခြင်း။

18. polishing အကြောင်း

1. Polishing သည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပစေရန် အခြားသော ကိရိယာများ သို့မဟုတ် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ကြေးမုံပြင် တောက်ပမှုကို ရရှိရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် တောက်ပမှု (matte) ကို ဖယ်ရှားရန်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

2. အသုံးများသော ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်- စက်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်း ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ultrasonic polishing၊ fluid polishing နှင့် magnetic grinding polishing တို့ဖြစ်သည်။

3. Polishing လျှောက်လွှာနေရာများ-

1) ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် တောက်ပသောမျက်နှာပြင်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်အားလုံးကို ပွတ်တိုက်ပေးရပါမည်။

2) ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို တိုက်ရိုက်မပွတ်မိသော်လည်း အညစ်အကြေးများကို ပွတ်သည်။

19. အပူဒဏ်ခတ်ခြင်းအကြောင်း

1. Hot stamping သည် မှင်အသုံးမပြုသော အထူးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သတ္တုပုံနှိပ်ပြားကို အပူပေးကာ သတ္တုပြားကို အသုံးပြုကာ ပုံနှိပ်သည့်အရာပေါ်တွင် ရွှေရောင်စာသား သို့မဟုတ် ပုံစံများကို ဖောင်းကြွစေသည်။ hot stamping foil နှင့် packaging လုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ electroplated aluminium hot stamping ကို အသုံးချမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။

2. ပူသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးသတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အလွှာအတွင်းရှိ အလူမီနီယံအလွှာကို သတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် ပူပြင်းသောဖိအားလွှဲပြောင်းမှုနိယာမကို အသုံးပြုသည်။ အပူဒဏ်ခတ်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းမှာ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် အလူမီနီယံသတ္တုပြားဖြစ်သောကြောင့်၊ ပူသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို electroplated aluminium hot stamping ဟုခေါ်သည်။ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားသည် အများအားဖြင့် အလွှာများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အခြေခံပစ္စည်းမှာ PE ဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် ခွဲထွက်အလွှာ၊ အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်း (အလူမီနီယံ ပလပ်စတစ်) နှင့် ကော်အုပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

အခြေခံပူသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိအားအောက်တွင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပူသောတံဆိပ်ခေါင်းပြားနှင့်အလွှာမှလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အလူမီနီယံကိုဖိသောအခါ၊ အရည်ပျော်သောဆီလီကွန်အစေးအလွှာနှင့်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အလူမီနီယံပေါ်ရှိကော်များကို အပူဖြင့်အရည်ပျော်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပူသောအရည်ကျိုဆီလီကွန်အစေး၏ viscosity သည် သေးငယ်လာပြီး အပူဖြင့်အရည်ပျော်ပြီးနောက် အထူးအပူဒဏ်ခံနိုင်သော ကော်၏ viscosity တိုးလာသောကြောင့် အလူမီနီယံအလွှာကို electroplated aluminium base film မှ ခွာပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် substrate သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ဖိအားများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ ကော်သည် လျင်မြန်စွာ အေးပြီး ခိုင်မာလာပြီး အလူမီနီယမ်အလွှာသည် အလွှာနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ထားကာ ပူနွေးသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။

3. Hot stamping တွင် အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ နှစ်ခု ပါရှိသည်- တစ်ခုမှာ ထုတ်ကုန်၏ ထပ်လောင်းတန်ဖိုးကို တိုးမြင့်ပေးနိုင်သော မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖောင်းကြွနည်းပညာကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပူဖောင်းထုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့သောအလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာပြသနိုင်သည်- ဒုတိယမှာ ကုန်ပစ္စည်းကို အတုခိုးခြင်းဆန့်ကျင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေခြင်းဖြစ်သည့် holographic positioning hot stamping trademark logos ကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုမြင့်မားသော အတုအပပြုလုပ်ခြင်းအား ပေးစွမ်းရန်ဖြစ်သည်။ အပူဒဏ်ခတ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်သည် ကြည်လင်ပြီး လှပသောပုံစံ၊ တောက်ပပြီး မျက်လုံးဖမ်းသောအရောင်များ၊ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လက်ရှိတွင် ပုံနှိပ်ထားသော စီးကရက်အညွှန်းများတွင် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းသည် ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းကျော်ရှိသည်။ ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းတွင်၊ ပူနွေးသောတံဆိပ်တုံးသည် ပြီးပြည့်စုံသောထိတွေ့မှုနှင့် ဒီဇိုင်းအပြင်အဆင်ကို မီးမောင်းထိုးပြရာတွင် ပါဝင်နိုင်သည်။ အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် မှတ်ပုံတင်ထားသော အမည်များကို အလှဆင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

20. သိုးစုအကြောင်း

Flocking ကို အလှဆင်ရန်အတွက်သာ ဖြစ်သည်ဟု မကြာခဏ ယူဆသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းတွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လက်ဝတ်ရတနာသေတ္တာများနှင့် အလှကုန်များတွင် လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် အလှကုန်များကို ကာကွယ်ရန် စုပုံခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ကားအတွင်းပိုင်း၊ လှေများ၊ သို့မဟုတ် လေအေးပေးစက်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်စိတ်ကူးနိုင်သော ဖန်တီးမှုအရှိဆုံး အက်ပ်နှစ်ခုမှာ ကြွေထည်ပန်းကန်ခွက်ယောက်များကို စုစည်းရန်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ချက်မှာ Miele ၏ ဖုန်စုပ်စက်ဖြစ်သည်။

21. မှိုမဝင်သော အလှဆင်ခြင်းအကြောင်း

မှိုမတက်အောင် အလှဆင်ခြင်းကို အခြားသော သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုထက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ တိုးချဲ့မှုအဖြစ် မှတ်ယူလေ့ရှိသည်။ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို အထည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထုတ်လုပ်ရန် လက်ရာမြောက်သော လက်ရာများ လိုအပ်သော်လည်း မှိုပြင်ပအလှဆင်ခြင်းဖြင့် လျင်မြန်စွာနှင့် လှပစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းကို အပိုလက်စွဲစာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းမပြုဘဲ မှိုပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

22. Self-Healing Coating အကြောင်း

1. ဤအလွှာသည် မှော်ဆန်သော မိမိကိုယ်ကို ကုသနိုင်စွမ်းရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အစင်းကြောင်းများ ရှိနေပါက၊ ၎င်းကို အပူရင်းမြစ်မှ ထိမိနေသရွေ့ မျက်နှာပြင်သည် အမာရွတ်များကို သူ့အလိုလို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ နိယာမမှာ မြင့်မားသော အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုလီမာပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်မှုကို သုံးစွဲရန်ဖြစ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် အရည်ထွက်မှု တိုးမြင့်လာသောကြောင့် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အစွန်းများဆီသို့ စီးဆင်းသွားစေရန် ဖြစ်သည်။ ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် မကြုံစဖူးသော အကာအကွယ်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ ကားကို နေရောင်အောက်တွင် ရပ်ထားသည့်အခါ အချို့ကားများ၏ အကာအကွယ်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကာများသည် သေးငယ်သော လိုင်းများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်ပေးကာ ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်ကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။

2. ဆက်စပ်အသုံးချပရိုဂရမ်များ- ကိုယ်ထည်ပြားများကို အကာအကွယ်ပေးသည့်အပြင်၊ ၎င်းကို အနာဂတ်တွင် အဆောက်အဦများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အသုံးပြုနိုင်မည်လား။

23. ရေစိုခံအပေါ်ယံပိုင်းအကြောင်း

1. ရိုးရာရေစိုခံအလွှာများကို ဖလင်အလွှာတစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရှုးမလှရုံသာမက အရာဝတ္တု၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပြောင်းလဲစေပါသည်။ P2I မှတီထွင်ခဲ့သော နာနိုရေစိုခံအလွှာသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ပိတ်ထားသောနေရာရှိ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သို့ ပိုလီမာရေစိုခံအလွှာကို ပူးတွဲရန် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤအလွှာ၏အထူသည် nanometers ဖြစ်သောကြောင့်၊ အသွင်အပြင်တွင်သတိမထားမိသလောက်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပစ္စည်းအများအပြား ပေါင်းစပ်ထားသော အချို့အရာဝတ္ထုများကိုပင် P2I မှ ရေစိုခံအလွှာဖြင့် အောင်မြင်စွာ ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။

2. ဆက်စပ်အသုံးချပရိုဂရမ်များ- ဤနည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အဝတ်အစား၊ ဖိနပ်စသည်တို့အတွက် ရေစိုခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အဝတ်ဇစ်များနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ အဆစ်များကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းတိကျမှုတူရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများအပါအဝင် အခြားအရာများတွင်လည်း ရေစိမ်ခံနိုင်သောလုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ dropper တွင် အရည်များ ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးရန် ရေခံနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိရမည်၊ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်မှုတွင် အရည်ပမာဏသည် တိကျပြီး ဆုံးရှုံးမှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန်။

ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 22-2025