Proses rawatan permukaan produk pembungkusan kosmetik adalah hasil daripada penyepaduan warna, salutan, proses, peralatan, dan sebagainya yang berkesan. Proses yang berbeza menghasilkan kesan yang berbeza terhadap produk pembungkusan siap.
Ⅰ. Mengenai penyemburan
1. Penyemburan adalah rawatan permukaan yang paling biasa, digunakan untuk plastik dan perkakasan. Penyemburan secara amnya merangkumi penyemburan minyak, penyemburan serbuk, dan sebagainya, dan yang paling biasa ialah penyemburan minyak. Salutan yang disembur biasanya dikenali sebagai cat, yang terdiri daripada resin, pigmen, pelarut dan bahan tambahan lain. Penyemburan plastik secara amnya mempunyai dua lapisan cat, yang berwarna pada permukaan dipanggil lapisan atas, dan lapisan paling lutsinar pada permukaan dipanggil cat pelindung.
2. Pengenalan kepada proses penyemburan:
1) Pembersihan awal. Seperti penyingkiran habuk elektrostatik.
2) Menyembur lapisan atas. Lapisan atas pada amnya ialah warna yang boleh dilihat pada permukaan.
3) Pengeringan lapisan atas. Ia dibahagikan kepada pengeringan semula jadi pada suhu bilik dan pengeringan ketuhar khas.
4) Lapisan atas penyejuk. Pengeringan ketuhar khas memerlukan penyejukan.
5) Menyembur cat pelindung. Cat pelindung biasanya digunakan untuk melindungi lapisan atas, yang kebanyakannya adalah cat lutsinar.
6) Cat pelindung yang mengering.
7) Pemeriksaan QC. Periksa sama ada ia memenuhi keperluan.
3. Minyak getah
Minyak getah, juga dikenali sebagai cat elastik, cat rasa tangan, ialah cat rasa tangan elastik tinggi dua komponen. Produk yang disembur dengan cat ini mempunyai sentuhan lembut khas dan rasa permukaan elastik yang tinggi. Kelemahan minyak getah ialah kos yang tinggi, ketahanan umum, dan mudah tertanggal selepas penggunaan jangka panjang. Minyak getah digunakan secara meluas dalam produk komunikasi, produk audio-visual, MP3, cangkerang telefon bimbit, hiasan, produk riadah dan hiburan, pemegang konsol permainan, peralatan kecantikan, dan sebagainya.
4. Cat UV
1) Cat UV ialah singkatan Bahasa Inggeris bagi sinar ultraungu (Ultra-VioletRay). Julat panjang gelombang UV yang biasa digunakan ialah 200-450nm. Cat UV hanya boleh dikeringkan di bawah cahaya ultraungu.
2) Ciri-ciri cat UV: lutsinar dan terang, kekerasan yang tinggi, kelajuan penetapan yang pantas, kecekapan pengeluaran yang tinggi, lapisan atas pelindung, pengerasan dan pencerahan permukaan.
Ⅱ. Mengenai penyaduran air
1. Penyaduran air merupakan proses elektrokimia. Secara ringkasnya, ia merupakan kaedah pemprosesan permukaan yang merendam bahagian produk yang perlu disadur dalam elektrolit, mengalirkan arus elektrik dan memendapkan logam pada permukaan bahagian melalui elektrolisis untuk membentuk lapisan logam yang seragam, padat dan terikat dengan baik.
2. Bahan yang sesuai untuk penyaduran air: Bahan yang paling biasa ialah ABS, sebaik-baiknya ABS gred penyaduran elektrik. Plastik biasa lain seperti PP, PC, PE, dan sebagainya sukar untuk diplamirkan.
Warna permukaan biasa: emas, perak, hitam, warna pistol.
Kesan penyaduran elektrik biasa: berkilat tinggi, matte, matte, campuran, dll.
Ⅲ. Mengenai penyaduran vakum
1. Penyaduran vakum ialah sejenis penyaduran elektrik. Ia merupakan kaedah penyaduran lapisan nipis penyaduran logam pada permukaan produk dalam peranti vakum tinggi.
2. Aliran proses penyaduran vakum: pembersihan permukaan-antistatik-penyemburan primer-penaik primer-salutan vakum-penyemburan lapisan atas-penaik lapisan atas-pemeriksaan kualiti-pembungkusan.
3. Kelebihan dan kekurangan penyaduran vakum:
1) Terdapat banyak bahan plastik yang boleh disadur secara elektrik.
2) Ia boleh disadur warna dengan warna-warna yang kaya.
3) Sifat-sifat plastik tidak berubah semasa penyaduran elektrik, dan penyaduran elektrik tempatan adalah mudah.
4) Tiada cecair sisa dihasilkan, yang mesra alam.
5) Penyaduran vakum bukan konduktif boleh dilakukan.
6) Kesan penyaduran elektrik lebih cerah dan lebih terang daripada penyaduran air.
7) Produktiviti penyaduran vakum adalah lebih tinggi daripada penyaduran air.
Kelemahannya adalah seperti berikut:
1) Kadar kecacatan penyaduran vakum adalah lebih tinggi daripada penyaduran air.
2) Harga penyaduran vakum adalah lebih tinggi daripada penyaduran air.
3) Permukaan salutan vakum tidak tahan haus dan memerlukan perlindungan UV, manakala penyaduran air secara amnya tidak memerlukan perlindungan UV.
Ⅳ. Perihal Teknologi Hiasan IMD/Dalam Acuan
1. Nama Cina IMD: Teknologi Hiasan Dalam Acuan, juga dikenali sebagai teknologi bebas salutan. Nama Inggeris: Hiasan Dalam Acuan, IMD ialah teknologi hiasan permukaan yang popular di peringkat antarabangsa, dengan filem lutsinar yang dikeraskan pada permukaan, lapisan corak bercetak di tengah, lapisan suntikan belakang, dan dakwat di tengah, yang boleh menjadikan produk tahan geseran, menghalang permukaan daripada tercalar, dan mengekalkan warna yang cerah untuk masa yang lama dan tidak mudah pudar.
Hiasan dalam acuan IMD merupakan proses pengeluaran automatik yang agak baharu. Berbanding dengan proses tradisional, IMD boleh memudahkan langkah pengeluaran dan mengurangkan komponen pembongkaran, supaya ia boleh menghasilkan dengan cepat dan menjimatkan masa dan kos. Ia juga mempunyai kelebihan meningkatkan kualiti, meningkatkan kerumitan imej dan meningkatkan ketahanan produk. IMD kini merupakan kaedah yang paling cekap. Ia adalah untuk mencetak, membentuk tekanan tinggi, menebuk permukaan filem, dan akhirnya bergabung dengan plastik untuk membentuk, menghapuskan prosedur operasi sekunder dan jam tenaga kerja. Terutamanya apabila lampu latar, pelbagai permukaan melengkung, logam tiruan, pemprosesan garis rambut, corak cahaya logik, gangguan rusuk, dan sebagainya, yang tidak dapat dikendalikan oleh proses percetakan dan lukisan, sudah tiba masanya untuk menggunakan proses IMD.
Hiasan dalam acuan IMD boleh menggantikan banyak proses tradisional, seperti pemindahan haba, penyemburan, percetakan, penyaduran elektrik dan kaedah hiasan penampilan yang lain. Terutamanya untuk produk yang memerlukan pelbagai imej warna, lampu latar, dsb.
Sudah tentu, perlu dinyatakan di sini: tidak semua hiasan permukaan plastik boleh digantikan dengan teknologi IMD. IMD masih mempunyai kesesakan teknologi bahan (seperti hubungan songsang antara kekerasan dan regangan, ketepatan kedudukan, jarak antara bentuk dan bonggol khas, sudut draf, dll.) Produk tertentu mesti menyediakan lukisan 3D untuk dianalisis oleh jurutera profesional.
2. IMD merangkumi IML, IMF dan IMR
IML: DALAM LABEL PENGACUAN (teknik yang meletakkan helaian hiasan yang dicetak dan ditebuk ke dalam acuan suntikan, dan kemudian menyuntik resin ke dalam lapisan dakwat di bahagian belakang helaian yang dibentuk untuk menjadikan resin dan helaian terikat menjadi satu bentuk yang kukuh. Mencetak → menebuk → suntikan plastik dalaman.) (Tiada regangan, permukaan melengkung kecil, digunakan untuk produk 2D);
IMF: DALAM FILEM PENGACUAN (kira-kira sama dengan IML tetapi terutamanya digunakan untuk pemprosesan 3D berdasarkan IML. Percetakan → pengacuan → penebukan → suntikan plastik dalaman. Nota: pengacuan kebanyakannya adalah pengacuan vakum PC\tekanan tinggi.) (sesuai untuk produk regangan tinggi, produk 3D);
IMR: DALAM PENGGULUNG ACUAN (tumpuan adalah pada lapisan pelepas pada getah. FILEM PET → agen pelepas percetakan → dakwat percetakan → pelekat percetakan → suntikan plastik dalaman → dakwat dan ikatan plastik → selepas membuka acuan, getah akan terlepas secara automatik daripada dakwat. Jepun memanggilnya pemindahan haba atau pemindahan haba. Mesin ini menggunakan kaedah ROLL TOROLL, dan penjajaran dikendalikan oleh komputer CCD. Kitaran penyesuaian helaiannya agak panjang, kos acuan agak tinggi, teknologi tidak dieksport, hanya pihak Jepun yang memilikinya.) (Filem pada permukaan produk dikeluarkan, hanya meninggalkan dakwat pada permukaan produk.);
3. Perbezaan antara IML, IMF dan IMR (sama ada filem nipis tertinggal di permukaan).
Kelebihan produk IMD:
1) Rintangan calar, rintangan kakisan yang kuat, dan hayat perkhidmatan yang panjang.
2) Deria tiga dimensi yang baik.
3) Kalis habuk, kalis kelembapan, dan keupayaan anti-ubah bentuk yang kuat.
4) Warna boleh diubah sesuka hati, dan corak boleh diubah sesuka hati.
5) Corak diletakkan dengan tepat.
V. Mengenai percetakan skrin sutera
1. Percetakan skrin sutera merupakan kaedah percetakan kuno tetapi digunakan secara meluas.
1) Gunakan pengikis untuk menyapu dakwat pada skrin.
2) Gunakan pengikis pada sudut tetap untuk mengikis dakwat secara sekata ke satu sisi. Pada masa ini, dakwat akan dicetak pada objek yang dicetak disebabkan oleh penembusan mengikut corak semasa skrin dihasilkan, dan ia boleh dicetak berulang kali.
3) Skrin bercetak boleh disimpan dan digunakan selepas dibasuh.
2. Tempat percetakan skrin sutera digunakan: percetakan kertas, percetakan plastik, percetakan produk kayu, kaca, percetakan produk seramik, percetakan produk kulit, dll.
Ⅵ. Mengenai percetakan pad
1. Percetakan pad adalah salah satu kaedah percetakan khas. Ia boleh mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek yang tidak sekata, dan kini menjadi percetakan khas yang penting. Contohnya, teks dan corak pada permukaan telefon bimbit dicetak dengan cara ini, dan percetakan permukaan banyak produk elektronik seperti papan kekunci komputer, instrumen dan meter semuanya diselesaikan dengan percetakan pad.
2. Proses pencetakan pad adalah sangat mudah. Ia menggunakan gravure keluli (atau tembaga, plastik termoplastik) dan kepala pencetakan pad melengkung yang diperbuat daripada bahan getah silikon. Dakwat pada gravure dicelupkan ke permukaan kepala pencetakan pad, dan kemudian ditekan pada permukaan objek yang diperlukan untuk mencetak teks, corak, dsb.
3. Perbezaan antara percetakan pad dan percetakan skrin sutera:
1) Cetakan pad sesuai untuk permukaan melengkung yang tidak sekata dan permukaan melengkung dengan lengkungan besar, manakala cetakan skrin sutera sesuai untuk permukaan rata dan permukaan melengkung kecil.
2) Cetakan pad memerlukan plat keluli untuk didedahkan, manakala percetakan skrin sutera menggunakan skrin.
3) Percetakan pad ialah percetakan pemindahan, manakala percetakan skrin sutera ialah percetakan bocor langsung.
4) Peralatan mekanikal yang digunakan oleh kedua-duanya sangat berbeza.
VII. Mengenai percetakan pemindahan air
1. Percetakan pemindahan air, yang biasanya dikenali sebagai pelekat air, merujuk kepada pemindahan corak dan corak pada filem larut air ke substrat melalui tekanan air.
2. Perbandingan antara pemindahan air dan IML:
Proses IML: kedudukan corak yang tepat, pembalut tepi corak sewenang-wenangnya (serong atau potongan bawah tidak boleh dibalut), kesan corak berubah-ubah, dan tidak pernah pudar.
Pemindahan air: kedudukan corak yang tidak tepat, pembalut tepi corak terhad, kesan corak terhad (kesan percetakan khas tidak dapat dicapai), dan akan pudar.
VIII. Mengenai pemindahan haba
1. Pemindahan haba merupakan proses percetakan baharu yang telah diperkenalkan dari luar negara selama lebih 10 tahun. Kaedah percetakan proses ini dibahagikan kepada dua bahagian: percetakan filem pemindahan dan pemprosesan pemindahan. Percetakan filem pemindahan menggunakan percetakan titik (resolusi sehingga 300dpi), dan corak dicetak terlebih dahulu pada permukaan filem. Corak yang dicetak kaya dengan lapisan, warnanya cerah, sentiasa berubah, dengan perbezaan warna yang kecil dan kebolehulangan yang baik. Ia boleh memenuhi keperluan pereka dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran; pemprosesan pemindahan menggunakan mesin pemindahan haba untuk memproses (pemanasan dan penekanan) sekali untuk memindahkan corak yang indah pada filem pemindahan ke permukaan produk. Selepas pengacuan, lapisan dakwat dan permukaan produk disepadukan, yang realistik dan cantik, sekali gus meningkatkan gred produk. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kandungan teknikal proses yang tinggi, banyak bahan perlu diimport.
2. Proses pemindahan haba digunakan pada permukaan pelbagai produk seperti ABS, PP, plastik, kayu, dan logam bersalut. Filem pemindahan haba boleh direka bentuk dan dihasilkan mengikut keperluan pelanggan, dan corak boleh dipindahkan ke permukaan bahan kerja melalui penekanan panas untuk meningkatkan gred produk. Proses pemindahan haba digunakan secara meluas dalam plastik, kosmetik, mainan, peralatan elektrik, bahan binaan, hadiah, pembungkusan makanan, alat tulis dan industri lain.
IX. Mengenai percetakan pewarna sublimasi terma
1. Kaedah ini dicipta khas untuk hiasan permukaan produk pasang siap dan produk plastik tiga dimensi. Kaedah ini tidak dapat memberikan ketahanan calar dan perlindungan lain untuk permukaan produk. Sebaliknya, ia dapat memberikan kualiti cetakan yang tidak mudah pudar dan masih dapat menunjukkan warna yang cantik walaupun tercalar. Tidak seperti percetakan skrin atau lukisan, ketepuan warna yang diberikan oleh kaedah ini jauh lebih tinggi daripada kaedah pewarnaan lain.
2. Pewarna yang digunakan dalam pemejalwapan terma boleh menembusi kira-kira 20-30 mikron ke dalam permukaan bahan, jadi walaupun permukaan digosok atau dicalar, warnanya masih boleh dikekalkan dengan sangat terang. Kaedah ini juga digunakan secara meluas dalam pelbagai produk, termasuk komputer riba SONY VAIO. Komputer ini menggunakan kaedah ini untuk membuat rawatan permukaan dengan warna dan corak yang berbeza, menjadikan produk ini lebih tersendiri dan diperibadikan.
Ⅹ. Mengenai varnis penaik
1. Varnis penaik bermaksud bahawa selepas menyembur atau mengecat, bahan kerja tidak dibenarkan untuk mengeras secara semula jadi, tetapi bahan kerja dihantar ke bilik varnis penaik, dan lapisan cat dikeringkan dengan pemanasan elektrik atau pemanasan inframerah jauh.
2. Perbezaan antara varnis penaik dan cat biasa: Selepas penaik varnis, lapisan cat lebih padat, tidak mudah tertanggal, dan filem cat seragam dan warnanya penuh.
3. Proses lakuer piano adalah sejenis proses varnis penaik. Prosesnya sangat rumit. Pertama, dempul perlu disapu pada papan kayu sebagai lapisan bawah cat semburan; selepas meratakan dempul, tunggu dempul kering, dan gilap sehingga licin; kemudian sembur primer 3-5 kali berulang kali, dan gilap dengan kertas pasir air dan kain pengisar selepas setiap semburan; akhirnya, sembur 1-3 kali lapisan atas berkilat, dan kemudian gunakan penaik suhu tinggi untuk mengeringkan lapisan cat. Primer adalah cat lutsinar yang telah diawet dengan ketebalan kira-kira 0.5mm-1.5mm. Walaupun suhu cawan besi adalah 60-80 darjah, tidak akan ada masalah pada permukaannya!
XI. Mengenai pengoksidaan
1. Pengoksidaan merujuk kepada tindak balas kimia antara objek dan oksigen di udara, yang dipanggil tindak balas pengoksidaan. Ia adalah fenomena semula jadi. Pengoksidaan yang diterangkan di sini merujuk kepada proses rawatan permukaan produk perkakasan. Ia adalah tindak balas elektro-pengoksidaan yang dikawal oleh manusia. Pengoksidaan anodik digunakan secara meluas.
2. Aliran proses: pencucian alkali--cucian air-pelunturan-cucian air-pengaktifan-cucian air-pengoksidaan aluminium-cucian air-pewarnaan-cucian air-pengedap-cucian air-pengeringan-pemeriksaan kualiti-pergudangan.
3. Peranan pengoksidaan: pelindung dan hiasan, boleh diwarnakan, ditebat, meningkatkan kekuatan ikatan dengan lapisan organik, dan meningkatkan kekuatan ikatan dengan lapisan penutup bukan organik.
4. Pengoksidaan sekunder: Produk dioksidakan dua kali dengan menyekat atau menyahoksidakan permukaan produk, yang dipanggil pengoksidaan sekunder.
1) Warna yang berbeza pada produk yang sama boleh jadi hampir atau sangat berbeza.
2) Penghasilan LOGO yang menonjol pada permukaan produk. LOGO yang menonjol pada permukaan produk boleh dicop atau diperoleh melalui pengoksidaan sekunder.
XIⅠ.Mengenai lukisan dawai mekanikal
1. Lukisan dawai mekanikal ialah proses menggosok tanda pada permukaan produk melalui pemprosesan mekanikal. Terdapat beberapa jenis lukisan dawai mekanikal, seperti garis lurus, garis rawak, benang, kerutan dan garis matahari.
2. Bahan yang sesuai untuk lukisan dawai mekanikal:
1) Lukisan dawai mekanikal tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Produk plastik tidak boleh ditarik secara mekanikal secara langsung. Produk plastik selepas penyaduran air juga boleh ditarik secara mekanikal secara wayar untuk mencapai garisan, tetapi salutan tidak boleh terlalu nipis, jika tidak, ia mudah pecah.
3) Antara bahan logam, tarikan dawai mekanikal yang paling biasa ialah aluminium dan keluli tahan karat. Oleh kerana kekerasan dan kekuatan permukaan aluminium adalah lebih rendah daripada keluli tahan karat, kesan tarikan dawai mekanikal adalah lebih baik daripada keluli tahan karat.
4) Produk perkakasan lain.
XIⅠⅠ.Mengenai ukiran laser
1. Ukiran laser, juga dikenali sebagai ukiran laser atau penandaan laser, ialah proses rawatan permukaan menggunakan prinsip optik.
2. Aplikasi ukiran laser: Ukiran laser sesuai untuk hampir semua bahan, dan perkakasan dan plastik adalah bidang yang biasa. Di samping itu, terdapat produk buluh dan kayu, plexiglass, plat logam, kaca, batu, kristal, Corian, kertas, plat dua warna, aluminium oksida, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam semburan, dan sebagainya.
3. Perbezaan antara lukisan dawai laser dan lukisan dawai mekanikal:
1) Lukisan dawai mekanikal adalah untuk membuat tekstur melalui pemprosesan mekanikal, manakala lukisan dawai laser adalah untuk membakar tekstur dengan tenaga cahaya laser.
2) Secara relatifnya, tekstur lukisan dawai mekanikal tidak begitu jelas, manakala tekstur lukisan dawai laser adalah jelas.
3) Permukaan lukisan dawai mekanikal mempunyai rasa benjolan dan cekung apabila disentuh, manakala permukaan lukisan dawai laser mempunyai rasa benjolan dan cekung apabila disentuh.
XIⅠⅡ.Mengenai pemangkasan berkilat tinggi
Pemangkasan berkilat tinggi adalah untuk memotong bulatan serong terang di tepi produk perkakasan melalui mesin CNC berkelajuan tinggi.
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Antara bahan logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemotongan berkilat tinggi, kerana aluminium agak lembut, mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik, dan boleh mendapatkan kesan permukaan yang sangat terang.
3) Kos pemprosesan adalah tinggi, dan ia biasanya digunakan untuk pemotongan tepi bahagian logam.
4) Ia digunakan secara meluas dalam telefon bimbit, produk elektronik dan produk digital.
XⅤMengenai Memberus
1. Memberus ialah kaedah memotong corak pada permukaan produk melalui pemprosesan mekanikal.
2. Tempat aplikasi memberus:
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Papan nama logam, label produk atau logo syarikat padanya mempunyai jalur sutera condong atau lurus.
3) Beberapa corak dengan kedalaman yang jelas pada permukaan produk perkakasan.
XⅥ. Mengenai letupan pasir
Letupan pasir merupakan satu proses pembersihan dan pengasaran permukaan substrat dengan hentaman aliran pasir berkelajuan tinggi. Udara termampat digunakan sebagai kuasa untuk membentuk pancaran jet berkelajuan tinggi bagi menyembur bahan (pasir bijih tembaga, pasir kuarza, korundum, pasir besi, pasir Hainan) pada kelajuan tinggi ke atas permukaan bahan kerja yang hendak diproses, supaya rupa atau bentuk permukaan luar permukaan bahan kerja berubah. Disebabkan hentaman dan tindakan pemotongan bahan kasar pada permukaan bahan kerja, permukaan bahan kerja memperoleh tahap kebersihan dan kekasaran yang berbeza, dan sifat mekanikal permukaan bahan kerja bertambah baik, sekali gus meningkatkan rintangan lesu bahan kerja, meningkatkan lekatan antara bahan tersebut dan salutan, memanjangkan ketahanan salutan, dan juga memudahkan perataan dan hiasan salutan.
2. Skop aplikasi sandblasting
1) Prarawatan salutan dan ikatan bahan kerja. Sandblasting boleh menghilangkan semua kotoran seperti karat pada permukaan bahan kerja, dan mewujudkan corak asas yang sangat penting (biasanya dikenali sebagai permukaan kasar) pada permukaan bahan kerja, dan boleh mencapai tahap kekasaran yang berbeza dengan menggantikan bahan kasar dengan saiz zarah yang berbeza, sekali gus meningkatkan daya ikatan antara bahan kerja dan bahan salutan dan penyaduran dengan ketara. Atau menjadikan bahagian ikatan lebih terikat dengan kukuh dan berkualiti lebih baik.
2) Membersihkan dan menggilap permukaan kasar tuangan dan bahan kerja selepas rawatan haba Sandblasting boleh membersihkan semua kotoran (seperti kerak, minyak dan sisa lain) pada permukaan tuangan dan tempaan serta bahan kerja selepas rawatan haba, dan menggilap permukaan bahan kerja untuk meningkatkan kemasan bahan kerja, supaya bahan kerja dapat menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, menjadikan penampilan bahan kerja lebih cantik.
3) Pembersihan burr dan pengindahan permukaan bahagian mesin. Sandblasting boleh membersihkan burr kecil pada permukaan bahan kerja dan menjadikan permukaan bahan kerja lebih licin, menghapuskan bahaya burr dan meningkatkan gred bahan kerja. Di samping itu, sandblasting boleh menghasilkan fillet yang sangat kecil di persimpangan permukaan bahan kerja, menjadikan bahan kerja lebih cantik dan lebih tepat.
4) Meningkatkan sifat mekanikal bahagian. Selepas sandblasting, bahagian mekanikal boleh menghasilkan permukaan cekung dan cembung yang seragam dan halus pada permukaan bahagian, supaya minyak pelincir boleh disimpan, sekali gus meningkatkan keadaan pelinciran, mengurangkan bunyi bising dan meningkatkan hayat perkhidmatan mesin.
5) Kesan penggilapan Bagi sesetengah bahan kerja tujuan khas, letupan pasir boleh mencapai pantulan atau matte yang berbeza sesuka hati. Seperti penggilapan bahan kerja keluli tahan karat dan plastik, penggilapan jed, permukaan matte perabot kayu, corak pada permukaan kaca berkabut dan pengerasan permukaan fabrik.
17. Mengenai kakisan
1. Kakisan ialah ukiran kakisan, yang merujuk kepada penggunaan bahan hiasan untuk menghasilkan corak atau teks pada permukaan logam.
2. Penggunaan kakisan:
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Permukaan hiasan, yang boleh menghasilkan beberapa corak dan teks yang agak halus pada permukaan logam.
3) Pemprosesan kakisan boleh menghasilkan lubang dan alur kecil.
4) Pengukiran dan penggigitan kulat.
18. Mengenai penggilapan
1. Penggilapan ialah proses menggunakan alat atau kaedah lain untuk mencerahkan permukaan benda kerja. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan permukaan yang licin atau kilauan cermin, dan kadangkala ia juga digunakan untuk menghilangkan kilauan (matte).
2. Kaedah penggilapan biasa termasuk: penggilapan mekanikal, penggilapan kimia, penggilapan elektrolitik, penggilapan ultrasonik, penggilapan bendalir dan penggilapan pengisaran magnetik.
3. Tempat aplikasi penggilapan:
1) Secara amnya, semua produk yang memerlukan permukaan yang cerah mesti digilap.
2) Produk plastik tidak digilap secara langsung, tetapi bahan kasar digilap.
19. Mengenai setem panas
1. Setem panas, biasanya dikenali sebagai setem panas, ialah proses percetakan khas yang tidak menggunakan dakwat. Plat percetakan logam dipanaskan, kerajang disapu, dan teks atau corak keemasan timbul pada bahan bercetak. Dengan perkembangan pesat industri kerajang setem panas dan pembungkusan, aplikasi setem panas aluminium bersadur elektrik menjadi semakin meluas.
2. Proses setem panas menggunakan prinsip pemindahan tekan panas untuk memindahkan lapisan aluminium dalam aluminium bersalut elektro ke permukaan substrat untuk membentuk kesan logam khas. Oleh kerana bahan utama yang digunakan untuk setem panas ialah kerajang aluminium bersalut elektro, setem panas juga dipanggil setem panas aluminium bersalut elektro. Kerajang aluminium bersalut elektro biasanya terdiri daripada pelbagai lapisan bahan, bahan asasnya selalunya PE, diikuti oleh salutan pemisahan, salutan warna, salutan logam (penyaduran aluminium) dan salutan gam.
Proses setem panas asas adalah di bawah tekanan, iaitu apabila aluminium bersadur elektrik ditekan oleh plat setem panas dan substrat, lapisan resin silikon cair panas dan pelekat pada aluminium bersadur elektrik dicairkan oleh haba. Pada masa ini, kelikatan resin silikon cair panas menjadi lebih kecil, dan kelikatan pelekat sensitif haba khas meningkat selepas dicairkan oleh haba, supaya lapisan aluminium dikupas daripada filem asas aluminium bersadur elektrik dan dipindahkan ke substrat pada masa yang sama. Dengan penyingkiran tekanan, pelekat dengan cepat menyejuk dan memejal, dan lapisan aluminium dilekatkan dengan kuat pada substrat, melengkapkan proses setem panas.
3. Setem panas mempunyai dua fungsi utama: satu adalah hiasan permukaan, yang boleh meningkatkan nilai tambah produk. Setem panas digabungkan dengan kaedah pemprosesan lain seperti teknologi timbul boleh menunjukkan kesan hiasan produk yang kuat dengan lebih baik: yang kedua adalah untuk memberikan produk prestasi anti-pemalsuan yang lebih tinggi, seperti penggunaan logo cap dagangan setem panas kedudukan holografik. Selepas setem panas, produk mempunyai corak yang jelas dan cantik, warna yang terang dan menarik perhatian, rintangan haus dan rintangan cuaca. Pada masa ini, proses setem panas pada label rokok bercetak menyumbang lebih daripada 85%. Dalam reka bentuk grafik, setem panas boleh memainkan peranan dalam menambah sentuhan penamat dan menonjolkan tema reka bentuk. Ia amat sesuai untuk hiasan cap dagangan dan nama berdaftar.
20. Mengenai berbondong-bondong
Flocking sering dianggap hanya untuk hiasan, tetapi sebenarnya ia mempunyai banyak kelebihan. Contohnya, dalam kotak barang kemas dan kosmetik, flocking diperlukan untuk melindungi barang kemas dan kosmetik. Ia juga boleh mencegah pemeluwapan, jadi ia digunakan dalam bahagian dalam kereta, bot atau sistem penyaman udara. Dua aplikasi paling kreatif yang saya boleh bayangkan ialah untuk pinggan mangkuk seramik flocking, dan yang satu lagi ialah pembersih vakum Miele.
21. Mengenai Hiasan Luar Acuan
Hiasan luar acuan sering dianggap sebagai lanjutan daripada pengacuan suntikan, bukannya proses bebas yang lain. Menutup lapisan luar telefon bimbit dengan kain nampaknya memerlukan ketukangan yang indah untuk menghasilkan kesan khas, tetapi ia boleh dihasilkan dengan cepat dan cantik melalui hiasan luar acuan. Lebih penting lagi, ia boleh dibuat terus pada acuan tanpa pemprosesan manual tambahan.
22. Mengenai Salutan Penyembuhan Sendiri
1. Lapisan ini mempunyai keupayaan penyembuhan diri yang ajaib. Apabila terdapat calar kecil atau garis halus pada permukaan, selagi ia terkena sumber haba, permukaan akan membaiki parut dengan sendirinya. Prinsipnya adalah untuk menggunakan peningkatan kecairan bahan polimer dalam persekitaran suhu tinggi, supaya selepas pemanasan, ia akan mengalir ke arah calar atau lekuk akibat peningkatan kecairan dan mengisinya. Rawatan permukaan ini boleh memberikan perlindungan dan ketahanan yang belum pernah terjadi sebelumnya.
Ia sangat baik untuk perlindungan sesetengah kereta, terutamanya apabila kita meletakkan kereta di bawah sinaran matahari, lapisan pada permukaannya akan membaiki garis-garis halus atau calar kecil secara automatik, sekali gus menghasilkan permukaan yang paling sempurna.
2. Aplikasi berkaitan: Selain perlindungan panel badan, ia mungkin digunakan pada permukaan bangunan pada masa hadapan?
23. Mengenai salutan kalis air
1. Salutan kalis air tradisional mesti ditutup dengan lapisan filem, yang bukan sahaja tidak sedap dipandang, tetapi juga mengubah sifat permukaan objek itu sendiri. Salutan kalis air nano yang dicipta oleh P2I menggunakan penyemburan vakum untuk melekatkan salutan kalis air polimer pada permukaan bahan kerja dalam ruang tertutup pada suhu bilik. Memandangkan ketebalan salutan ini adalah dalam nanometer, ia hampir tidak ketara dari segi penampilan. Kaedah ini boleh digunakan untuk pelbagai bahan dan bentuk geometri. Malah sesetengah objek dengan bentuk kompleks dan gabungan beberapa bahan boleh disalut dengan jayanya dengan lapisan kalis air oleh P2I.
2. Aplikasi berkaitan: Teknologi ini boleh menyediakan fungsi kalis air untuk produk elektronik, pakaian, kasut, dan sebagainya. Zip pakaian dan sambungan produk elektronik boleh disalut. Lain-lain, termasuk instrumen ketepatan makmal dan peralatan perubatan, juga mesti mempunyai fungsi kalis air. Contohnya, penitis di makmal mesti mempunyai fungsi kalis air untuk mengelakkan lekatan cecair, bagi memastikan jumlah cecair dalam eksperimen adalah tepat dan tanpa kehilangan.
Masa siaran: 22-Apr-2025