Proses rawatan permukaan produk pembungkusan kosmetik adalah hasil penyepaduan berkesan warna, salutan, proses, peralatan, dan lain-lain. Proses yang berbeza menghasilkan kesan yang berbeza bagi produk pembungkusan siap.
Ⅰ. Mengenai penyemburan
1. Penyemburan adalah rawatan permukaan yang paling biasa, terpakai kepada kedua-dua plastik dan perkakasan. Penyemburan secara amnya termasuk semburan minyak, semburan serbuk, dsb., dan yang paling biasa ialah semburan minyak. Salutan yang disembur biasanya dikenali sebagai cat, yang terdiri daripada resin, pigmen, pelarut, dan bahan tambahan lain. Penyemburan plastik biasanya mempunyai dua lapisan cat, satu dengan warna pada permukaan dipanggil lapisan atas, dan lapisan paling telus pada permukaan dipanggil cat pelindung.
2. Pengenalan kepada proses penyemburan:
1) Pembersihan awal. Seperti penyingkiran habuk elektrostatik.
2) Menyembur lapisan atas. Lapisan atas biasanya warna yang boleh dilihat pada permukaan.
3) Mengeringkan lapisan atas. Ia dibahagikan kepada pengeringan semula jadi pada suhu bilik dan pengeringan ketuhar khas.
4) Topcoat penyejuk. Pengeringan ketuhar khas memerlukan penyejukan.
5) Menyembur cat pelindung. Cat pelindung biasanya digunakan untuk melindungi lapisan atas, kebanyakannya adalah cat lutsinar.
6) Mengawetkan cat pelindung.
7) Pemeriksaan QC. Semak sama ada ia memenuhi keperluan.
3. Minyak getah
Minyak getah, juga dikenali sebagai cat anjal, cat rasa tangan, ialah cat rasa tangan anjal tinggi dua komponen. Produk yang disembur dengan cat ini mempunyai sentuhan lembut khas dan rasa permukaan anjal yang tinggi. Kelemahan minyak getah adalah kos tinggi, ketahanan umum, dan mudah jatuh selepas penggunaan jangka panjang. Minyak getah digunakan secara meluas dalam produk komunikasi, produk audio-visual, MP3, cangkerang telefon bimbit, hiasan, produk riadah dan hiburan, pemegang konsol permainan, peralatan kecantikan, dll.
4. Cat UV
1) Cat UV ialah singkatan bahasa Inggeris sinar ultraviolet (Ultra-VioletRay). Julat panjang gelombang UV yang biasa digunakan ialah 200-450nm. Cat UV hanya boleh disembuhkan di bawah cahaya ultraviolet.
2) Ciri-ciri cat UV: telus dan terang, kekerasan tinggi, kelajuan penetapan cepat, kecekapan pengeluaran tinggi, lapisan atas pelindung, mengeras dan mencerahkan permukaan.
Ⅱ. Mengenai penyaduran air
1. Penyaduran air adalah proses elektrokimia. Dalam istilah orang awam, ia adalah kaedah pemprosesan permukaan yang merendam bahagian produk yang perlu disadur dalam elektrolit, mengalirkan arus elektrik, dan memendapkan logam pada permukaan bahagian tersebut melalui elektrolisis untuk membentuk lapisan logam yang seragam, padat dan terikat dengan baik.
2. Bahan yang sesuai untuk penyaduran air: Yang paling biasa ialah ABS, sebaik-baiknya penyaduran elektrik ABS gred. Plastik biasa lain seperti PP, PC, PE, dan lain-lain adalah sukar untuk menyiram plat.
Warna permukaan biasa: emas, perak, hitam, warna pistol.
Kesan penyaduran biasa: gloss tinggi, matte, matte, campuran, dsb.
Ⅲ. Mengenai penyaduran vakum
1. Penyaduran vakum ialah sejenis penyaduran elektrik. Ia adalah kaedah penyaduran lapisan nipis penyaduran logam pada permukaan produk dalam peranti yang sangat vakum.
2. Aliran proses penyaduran vakum: pembersihan permukaan-antistatik-semburan primer-primer baking-salutan vakum-semburan lapisan atas-lapisan atasan-pembungkusan pemeriksaan kualiti.
3. Kelebihan dan keburukan penyaduran vakum:
1) Terdapat banyak bahan plastik yang boleh disadur elektrik.
2) Ia boleh bersalut warna dengan warna yang kaya.
3) Sifat-sifat plastik tidak berubah semasa penyaduran elektrik, dan penyaduran tempatan adalah mudah.
4) Tiada cecair sisa dihasilkan, yang mesra alam.
5) Penyaduran vakum bukan konduktif boleh dilakukan.
6) Kesan penyaduran elektrik adalah lebih cerah dan lebih terang daripada penyaduran air.
7) Produktiviti penyaduran vakum lebih tinggi daripada penyaduran air.
Kelemahannya adalah seperti berikut:
1) Kadar kecacatan penyaduran vakum lebih tinggi daripada penyaduran air.
2) Harga penyaduran vakum lebih tinggi daripada penyaduran air.
3) Permukaan salutan vakum tidak tahan haus dan memerlukan perlindungan UV, manakala penyaduran air secara amnya tidak memerlukan perlindungan UV.
Ⅳ. Mengenai Teknologi Hiasan IMD/Dalam Acuan
1. Nama Cina IMD: Teknologi Hiasan Dalam Acuan, juga dikenali sebagai teknologi tanpa salutan. Nama Inggeris: Hiasan Dalam Acuan, IMD ialah teknologi hiasan permukaan yang popular di peringkat antarabangsa, dengan filem lutsinar yang mengeras di permukaan, lapisan corak bercetak di tengah, lapisan suntikan belakang, dan dakwat di tengah, yang boleh menjadikan produk tahan geseran, menghalang permukaan daripada tercalar, dan mengekalkan warna cerah untuk masa yang lama dan tidak mudah pudar.
Hiasan dalam acuan IMD ialah proses pengeluaran automatik yang agak baharu. Berbanding dengan proses tradisional, IMD boleh memudahkan langkah pengeluaran dan mengurangkan komponen pembongkaran, supaya ia boleh menghasilkan dengan cepat dan menjimatkan masa dan kos. Ia juga mempunyai kelebihan untuk meningkatkan kualiti, meningkatkan kerumitan imej dan meningkatkan ketahanan produk. IMD kini merupakan kaedah yang paling berkesan. Ia adalah untuk mencetak, pengacuan tekanan tinggi, menumbuk pada permukaan filem, dan akhirnya digabungkan dengan plastik untuk membentuk, menghapuskan prosedur operasi sekunder dan jam tenaga kerja. Terutama apabila lampu latar, pelbagai permukaan melengkung, logam tiruan, pemprosesan garis rambut, corak cahaya logik, gangguan tulang rusuk, dan lain-lain, yang tidak boleh dikendalikan dengan proses pencetakan dan pengecatan, inilah masanya untuk menggunakan proses IMD.
Hiasan dalam acuan IMD boleh menggantikan banyak proses tradisional, seperti pemindahan haba, penyemburan, percetakan, penyaduran elektrik dan kaedah hiasan penampilan yang lain. Terutamanya untuk produk yang memerlukan imej berbilang warna, lampu latar, dsb.
Sudah tentu, perlu diperhatikan di sini: tidak semua hiasan permukaan plastik boleh digantikan oleh teknologi IMD. IMD masih mempunyai kesesakan teknologi bahan (seperti hubungan songsang antara kekerasan dan regangan, ketepatan kedudukan, jarak antara bentuk dan bonggol khas, sudut draf, dsb.) Produk tertentu mesti menyediakan lukisan 3D untuk dianalisis oleh jurutera profesional.
2. IMD termasuk IML, IMF dan IMR
IML: IN MOLDING LABEL (teknik yang meletakkan helaian hiasan yang dicetak dan ditebuk ke dalam acuan suntikan, dan kemudian menyuntik resin ke dalam lapisan dakwat di bahagian belakang helaian acuan untuk menjadikan resin dan helaian terikat menjadi satu bentuk pepejal. Mencetak → tebukan → suntikan plastik dalaman.) (Tiada regangan, permukaan melengkung kecil, digunakan untuk produk 2D);
IMF: DALAM FILEM MOLDING (kira-kira sama dengan IML tetapi digunakan terutamanya untuk pemprosesan 3D berdasarkan IML. Mencetak → mencetak → menumbuk → suntikan plastik dalaman. Nota: mengacu kebanyakannya PC vacuum\high pressure moulding.) (sesuai untuk produk regangan tinggi, produk 3D);
IMR: IN MOULDING ROLLER (tumpuan adalah pada lapisan pelepas pada getah. PET FILEM → ejen pelepas pencetakan → dakwat pencetakan → pelekat pencetakan → suntikan plastik dalaman → dakwat dan ikatan plastik → selepas membuka acuan, getah akan secara automatik melepaskan dari dakwat. Jepun memanggilnya pemindahan haba atau pemindahan haba. Mesin ini menggunakan kaedah penjajaran TOROLL komputer secara relatifnya, dan secara relatifnya menggunakan kaedah penjajaran ROLL TOROLL komputer, dan penjajaran komputer secara relatifnya. lama, kos acuan agak tinggi, teknologi tidak dieksport, hanya pihak Jepun yang memilikinya ) (Filem pada permukaan produk dikeluarkan, hanya meninggalkan dakwat pada permukaan produk.);
3. Perbezaan antara IML, IMF dan IMR (sama ada filem nipis dibiarkan di permukaan).
Kelebihan produk IMD:
1) Rintangan calar, rintangan kakisan yang kuat, dan hayat perkhidmatan yang panjang.
2) Deria tiga dimensi yang baik.
3) Tahan habuk, kalis lembapan, dan keupayaan anti-ubah bentuk yang kuat.
4) Warna boleh ditukar sesuka hati, dan corak boleh ditukar sesuka hati.
5) Corak diletakkan dengan tepat.
V. Mengenai percetakan skrin sutera
1. Percetakan skrin sutera adalah kaedah percetakan kuno tetapi digunakan secara meluas.
1) Gunakan pengikis untuk menggunakan dakwat pada skrin.
2) Gunakan pengikis pada sudut tetap untuk mengikis dakwat dengan sekata ke satu sisi. Pada masa ini, dakwat akan dicetak pada objek yang dicetak kerana penembusan mengikut corak semasa skrin dihasilkan, dan ia boleh dicetak berulang kali.
3) Skrin bercetak boleh disimpan dan digunakan selepas dicuci.
2. Tempat di mana percetakan skrin sutera digunakan: percetakan kertas, percetakan plastik, percetakan produk kayu, kaca, percetakan produk seramik, percetakan produk kulit, dsb.
Ⅵ. Mengenai pencetakan pad
1. Cetakan pad adalah salah satu kaedah cetakan khas. Ia boleh mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek yang tidak teratur, dan kini menjadi percetakan khas yang penting. Sebagai contoh, teks dan corak pada permukaan telefon mudah alih dicetak dengan cara ini, dan percetakan permukaan banyak produk elektronik seperti papan kekunci komputer, instrumen dan meter semuanya dilengkapkan dengan cetakan pad.
2. Proses pencetakan pad adalah sangat mudah. Ia menggunakan gravure keluli (atau tembaga, plastik termoplastik) dan kepala cetakan pad melengkung yang diperbuat daripada bahan getah silikon. Dakwat pada gravure dicelup ke permukaan kepala pencetak pad, dan kemudian ditekan pada permukaan objek yang diperlukan untuk mencetak teks, corak, dsb.
3. Perbezaan antara percetakan pad dan percetakan skrin sutera:
1) Percetakan pad sesuai untuk permukaan melengkung yang tidak teratur dan permukaan melengkung dengan lengkok besar, manakala percetakan skrin sutera sesuai untuk permukaan rata dan permukaan melengkung kecil.
2) Cetakan pad memerlukan plat keluli didedahkan, manakala percetakan skrin sutera menggunakan skrin.
3) Percetakan pad adalah percetakan pemindahan, manakala percetakan skrin sutera adalah percetakan kebocoran terus.
4) Peralatan mekanikal yang digunakan oleh kedua-duanya adalah sangat berbeza.
VII. Mengenai percetakan pemindahan air
1. Percetakan pemindahan air, biasanya dikenali sebagai pelekat air, merujuk kepada pemindahan corak dan corak pada filem larut air ke substrat melalui tekanan air.
2. Perbandingan antara pemindahan air dan IML:
Proses IML: kedudukan corak yang tepat, pembalut tepi corak sewenang-wenangnya (talang atau potongan bawah tidak boleh dibalut), kesan corak berubah-ubah dan tidak pernah pudar.
Pemindahan air: kedudukan corak tidak tepat, pembalut tepi corak terhad, kesan corak terhad (kesan cetakan khas tidak dapat dicapai), dan akan pudar.
VIII. Mengenai pemindahan haba
1. Pemindahan terma adalah proses percetakan yang baru muncul yang telah diperkenalkan dari luar negara hanya lebih daripada 10 tahun. Kaedah percetakan proses ini dibahagikan kepada dua bahagian: percetakan filem pemindahan dan pemprosesan pemindahan. Percetakan filem pemindahan menggunakan pencetakan titik (resolusi sehingga 300dpi), dan coraknya dipracetak pada permukaan filem. Corak bercetak kaya dengan lapisan, warna cerah, sentiasa berubah-ubah, dengan perbezaan warna yang kecil dan kebolehulangan yang baik. Ia boleh memenuhi keperluan pereka bentuk dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran; pemprosesan pemindahan menggunakan mesin pemindahan haba untuk memproses (pemanasan dan tekanan) sekali untuk memindahkan corak indah pada filem pemindahan ke permukaan produk. Selepas pengacuan, lapisan dakwat dan permukaan produk disepadukan, yang realistik dan cantik, meningkatkan gred produk. Walau bagaimanapun, disebabkan kandungan teknikal proses yang tinggi, banyak bahan perlu diimport.
2. Proses pemindahan haba digunakan pada permukaan pelbagai produk seperti ABS, PP, plastik, kayu, dan logam bersalut. Filem pemindahan haba boleh direka bentuk dan dihasilkan mengikut keperluan pelanggan, dan corak boleh dipindahkan ke permukaan bahan kerja melalui tekanan panas untuk meningkatkan gred produk. Proses pemindahan haba digunakan secara meluas dalam plastik, kosmetik, mainan, peralatan elektrik, bahan binaan, hadiah, pembungkusan makanan, alat tulis dan industri lain.
IX. Mengenai pencetakan pewarna sublimasi terma
1. Kaedah ini dicipta khas untuk hiasan permukaan produk pasang siap dan produk plastik tiga dimensi. Kaedah ini tidak dapat memberikan rintangan calar dan perlindungan lain untuk permukaan produk. Sebaliknya ia dapat memberikan kualiti cetakan yang tidak mudah luntur dan masih boleh menampakkan warna yang cantik walaupun dicalar. Tidak seperti percetakan skrin atau lukisan, ketepuan warna yang dipersembahkan oleh kaedah ini jauh lebih tinggi daripada kaedah pewarnaan lain.
2. Pewarna yang digunakan dalam pemejalwapan haba boleh menembusi kira-kira 20-30 mikron ke dalam permukaan bahan, jadi walaupun permukaannya digosok atau tercalar, warnanya masih boleh dikekalkan dengan sangat cerah. Kaedah ini juga digunakan secara meluas dalam pelbagai produk, termasuk komputer riba SONY VAIO. Komputer ini menggunakan kaedah ini untuk membuat rawatan permukaan dengan warna dan corak yang berbeza, menjadikan produk ini lebih tersendiri dan diperibadikan.
Ⅹ. Mengenai baking varnis
1. Varnis penaik bermakna bahawa selepas menyembur atau mengecat, bahan kerja tidak dibenarkan untuk menyembuhkan secara semula jadi, tetapi bahan kerja dihantar ke bilik varnis pembakar, dan lapisan cat disembuhkan dengan pemanasan elektrik atau pemanasan inframerah jauh.
2. Perbezaan antara varnis pembakar dan cat biasa: Selepas membakar varnis, lapisan cat lebih padat, tidak mudah jatuh, dan filem cat adalah seragam dan warnanya penuh.
3. Proses lacquer piano adalah sejenis proses varnis pembakar. Prosesnya sangat rumit. Pertama, dempul perlu digunakan pada papan kayu sebagai lapisan bawah cat semburan; selepas meratakan dempul, tunggu dempul kering, dan gilapnya licin; kemudian semburkan primer 3-5 kali berulang kali, dan gilap dengan kertas pasir air dan kain pengisar selepas setiap penyemburan; akhirnya, sembur 1-3 kali lapisan atas berkilat, dan kemudian gunakan pembakar suhu tinggi untuk menyembuhkan lapisan cat. Primer ialah cat lutsinar yang diawet dengan ketebalan kira-kira 0.5mm-1.5mm. Walaupun suhu cawan besi adalah 60-80 darjah, tidak akan ada masalah pada permukaannya!
XI. Mengenai pengoksidaan
1. Pengoksidaan merujuk kepada tindak balas kimia antara objek dengan oksigen di udara, yang dipanggil tindak balas pengoksidaan. Ia adalah fenomena semula jadi. Pengoksidaan yang diterangkan di sini merujuk kepada proses rawatan permukaan produk perkakasan. Ia adalah tindak balas elektro-pengoksidaan yang dikawal oleh manusia. Pengoksidaan anodik digunakan secara meluas.
2. Aliran proses: basuh alkali--basuh air-pemutihan-pencuci-pencucian-pengaktifan-pencuci air-pengoksidaan aluminium-pencuci air-pencelupan-air basuh-pendap air-pencuci-pengeringan-pemeriksaan kualiti-pegudangan.
3. Peranan pengoksidaan: pelindung dan hiasan, boleh diwarnakan, terlindung, meningkatkan kekuatan ikatan dengan salutan organik, dan meningkatkan kekuatan ikatan dengan lapisan penutup bukan organik.
4. Pengoksidaan sekunder: Produk dioksidakan dua kali dengan menyekat atau menyahoksida permukaan produk, yang dipanggil pengoksidaan sekunder.
1) Warna yang berbeza pada produk yang sama boleh menjadi hampir atau sangat berbeza.
2) Penghasilan LOGO yang menonjol pada permukaan produk. LOGO yang menonjol pada permukaan produk boleh dicop atau diperoleh melalui pengoksidaan sekunder.
XIⅠ.Mengenai lukisan wayar mekanikal
1. Lukisan wayar mekanikal ialah proses menggosok tanda pada permukaan produk melalui pemprosesan mekanikal. Terdapat beberapa jenis lukisan wayar mekanikal, seperti garis lurus, garis rawak, benang, korugasi dan garis matahari.
2. Bahan yang sesuai untuk lukisan wayar mekanikal:
1) Lukisan wayar mekanikal tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Produk plastik tidak boleh ditarik terus secara mekanikal. Produk plastik selepas penyaduran air juga boleh ditarik wayar secara mekanikal untuk mencapai garisan, tetapi salutan tidak boleh terlalu nipis, jika tidak, ia mudah dipecahkan.
3) Antara bahan logam, lukisan dawai mekanikal yang paling biasa ialah aluminium dan keluli tahan karat. Oleh kerana kekerasan permukaan dan kekuatan aluminium adalah lebih rendah daripada keluli tahan karat, kesan lukisan wayar mekanikal adalah lebih baik daripada keluli tahan karat.
4) Produk perkakasan lain.
XIⅠⅠ.Mengenai ukiran laser
1. Ukiran laser, juga dikenali sebagai ukiran laser atau penandaan laser, ialah satu proses rawatan permukaan menggunakan prinsip optik.
2. Penggunaan ukiran laser: Ukiran laser sesuai untuk hampir semua bahan, dan perkakasan dan plastik adalah bidang biasa. Di samping itu, terdapat produk buluh dan kayu, plexiglass, plat logam, kaca, batu, kristal, Corian, kertas, plat dua warna, aluminium oksida, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam yang disembur, dll.
3. Perbezaan antara lukisan wayar laser dan lukisan wayar mekanikal:
1) Lukisan wayar mekanikal adalah untuk membuat tekstur dengan pemprosesan mekanikal, manakala lukisan wayar laser adalah untuk membakar tekstur oleh tenaga cahaya laser.
2) Secara relatifnya, tekstur lukisan wayar mekanikal tidak begitu jelas, manakala tekstur lukisan wayar laser adalah jelas.
3) Permukaan lukisan wayar mekanikal mempunyai rasa bonggol dan lekuk apabila disentuh, manakala permukaan lukisan wayar laser mempunyai rasa bonggol dan lekuk apabila disentuh.
XIⅠⅡ.Mengenai pemangkasan berkilat tinggi
Pemangkasan berkilat tinggi adalah untuk memotong bulatan serong terang di pinggir produk perkakasan melalui mesin CNC berkelajuan tinggi.
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Antara bahan logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemotongan berkilat tinggi, kerana aluminium agak lembut, mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik, dan boleh memperoleh kesan permukaan yang sangat terang.
3) Kos pemprosesan adalah tinggi, dan ia biasanya digunakan untuk pemotongan tepi bahagian logam.
4) Ia digunakan secara meluas dalam telefon bimbit, produk elektronik, dan produk digital.
XⅤ. Mengenai Memberus
1. Memberus adalah kaedah memotong corak pada permukaan produk melalui pemprosesan mekanikal.
2. Memberus tempat permohonan:
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Papan nama logam, label produk atau logo syarikat padanya mempunyai jalur sutera condong atau lurus.
3) Beberapa corak dengan kedalaman yang jelas pada permukaan produk perkakasan.
XⅥ. Mengenai letupan pasir
Sandblasting ialah proses pembersihan dan kekasaran permukaan substrat dengan kesan aliran pasir berkelajuan tinggi. Udara termampat digunakan sebagai kuasa untuk membentuk rasuk jet berkelajuan tinggi untuk menyembur bahan (pasir bijih tembaga, pasir kuarza, korundum, pasir besi, pasir Hainan) pada kelajuan tinggi ke permukaan bahan kerja yang akan diproses, supaya rupa atau bentuk permukaan luar permukaan bahan kerja berubah. Disebabkan oleh kesan dan tindakan pemotongan pelelas pada permukaan bahan kerja, permukaan bahan kerja memperoleh tahap kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeza, dan sifat mekanikal permukaan bahan kerja bertambah baik, dengan itu meningkatkan rintangan keletihan bahan kerja, meningkatkan lekatan antaranya dan salutan, memanjangkan ketahanan salutan, dan juga menyalut dan memudahkan salutan.
2. Skop penggunaan sandblasting
1) Prarawatan salutan dan pengikatan bahan kerja Peletupan pasir boleh menghilangkan semua kotoran seperti karat pada permukaan bahan kerja, dan mewujudkan corak asas yang sangat penting (biasanya dikenali sebagai permukaan kasar) pada permukaan bahan kerja, dan boleh mencapai tahap kekasaran yang berbeza dengan menggantikan bahan pelelas dengan saiz zarah yang berbeza, meningkatkan daya ikatan dan bahan kerja dengan sangat baik. Atau buat bahagian ikatan lebih teguh dan lebih berkualiti.
2) Membersih dan menggilap permukaan kasar tuangan dan bahan kerja selepas rawatan haba Peletupan pasir boleh membersihkan semua kotoran (seperti skala, minyak dan sisa lain) pada permukaan tuangan dan penempaan dan bahan kerja selepas rawatan haba, dan menggilap permukaan bahan kerja untuk memperbaiki kemasan bahan kerja, supaya bahan kerja dapat menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, menjadikan penampilan bahan kerja lebih cantik.
3) Pembersihan burr dan pengindahan permukaan bahagian yang dimesin Letupan pasir boleh membersihkan burr kecil pada permukaan bahan kerja dan menjadikan permukaan bahan kerja lebih licin, menghapuskan bahaya burr dan meningkatkan gred bahan kerja. Di samping itu, letupan pasir boleh mencipta fillet yang sangat kecil di persimpangan permukaan bahan kerja, menjadikan bahan kerja lebih cantik dan lebih tepat.
4) Meningkatkan sifat mekanikal bahagian. Selepas letupan pasir, bahagian mekanikal boleh menghasilkan permukaan cekung dan cembung yang seragam dan halus pada permukaan bahagian, supaya minyak pelincir boleh disimpan, dengan itu memperbaiki keadaan pelinciran, mengurangkan bunyi bising dan meningkatkan hayat perkhidmatan mesin.
5) Kesan penggilap Untuk sesetengah bahan kerja tujuan khas, letupan pasir boleh mencapai pantulan atau matte yang berbeza sesuka hati. Seperti menggilap bahan kerja keluli tahan karat dan plastik, menggilap jed, permukaan matte perabot kayu, corak pada permukaan kaca beku, dan kekasaran permukaan kain.
17. Mengenai kakisan
1. Hakisan ialah ukiran kakisan iaitu merujuk kepada penggunaan bahan hiasan untuk menghasilkan corak atau teks pada permukaan logam.
2. Penggunaan kakisan:
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Permukaan hiasan, yang boleh membuat beberapa corak dan teks yang agak halus pada permukaan logam.
3) Pemprosesan kakisan boleh menghasilkan lubang dan alur kecil.
4) Acuan goresan dan gigitan.
18. Mengenai penggilap
1. Menggilap ialah proses menggunakan alat atau kaedah lain untuk mencerahkan permukaan bahan kerja. Tujuan utama adalah untuk mendapatkan permukaan licin atau gloss cermin, dan kadang-kadang ia juga digunakan untuk menghilangkan gloss (matte).
2. Kaedah penggilapan biasa termasuk: penggilap mekanikal, penggilap kimia, penggilap elektrolitik, penggilap ultrasonik, penggilap cecair dan penggilap pengisaran magnet.
3. Menggilap tempat permohonan:
1) Secara umumnya, semua produk yang memerlukan permukaan yang cerah mesti digilap.
2) Produk plastik tidak digilap terus, tetapi yang melelas digilap.
19. Mengenai hot stamping
1. Hot stamping, biasanya dikenali sebagai hot stamping, adalah proses percetakan khas yang tidak menggunakan dakwat. Plat cetakan logam dipanaskan, kerajang digunakan, dan teks atau corak emas timbul pada bahan bercetak. Dengan perkembangan pesat industri kerajang setem panas dan pembungkusan, penggunaan setem panas aluminium saduran elektrik menjadi semakin meluas.
2. Proses setem panas menggunakan prinsip pemindahan menekan panas untuk memindahkan lapisan aluminium dalam aluminium saduran ke permukaan substrat untuk membentuk kesan logam khas. Oleh kerana bahan utama yang digunakan untuk pengecap panas ialah kerajang aluminium bersaduran, pengecap panas juga dipanggil pengecap panas aluminium bersaduran. Kerajang aluminium bersalut biasanya terdiri daripada pelbagai lapisan bahan, bahan asas selalunya PE, diikuti dengan salutan pemisah, salutan warna, salutan logam (penyaduran aluminium) dan salutan gam.
Proses setem panas asas ialah di bawah tekanan, iaitu, apabila aluminium saduran ditekan oleh plat setem panas dan substrat, lapisan resin silikon cair panas dan pelekat pada aluminium saduran dicairkan oleh haba. Pada masa ini, kelikatan resin silikon cair panas menjadi lebih kecil, dan kelikatan pelekat sensitif haba khas meningkat selepas dicairkan oleh haba, supaya lapisan aluminium dikupas dari filem asas aluminium bersaduran dan dipindahkan ke substrat pada masa yang sama. Dengan penyingkiran tekanan, pelekat cepat menyejuk dan memejal, dan lapisan aluminium dilekatkan dengan kuat pada substrat, menyelesaikan proses pengecapan panas.
3. Hot stamping mempunyai dua fungsi utama: satu adalah hiasan permukaan, yang boleh meningkatkan nilai tambah produk. Hot stamping digabungkan dengan kaedah pemprosesan lain seperti teknologi embossing dapat menunjukkan dengan lebih baik kesan hiasan yang kuat produk: yang kedua adalah untuk memberikan produk prestasi anti-pemalsuan yang lebih tinggi, seperti penggunaan logo cap dagangan hot stamping kedudukan holografik. Selepas setem panas, produk mempunyai corak yang jelas dan cantik, warna yang terang dan menarik perhatian, rintangan haus dan rintangan cuaca. Pada masa ini, proses setem panas pada label rokok bercetak menyumbang lebih daripada 85%. Dalam reka bentuk grafik, hot stamping boleh memainkan peranan dalam menambah sentuhan penamat dan menyerlahkan tema reka bentuk. Ia amat sesuai untuk hiasan tanda dagangan dan nama berdaftar.
20. Mengenai berbondong-bondong
Berbondong-bondong sering dianggap hanya untuk hiasan, tetapi sebenarnya ia mempunyai banyak kelebihan. Contohnya, dalam kotak barang kemas dan kosmetik, berbondong-bondong diperlukan untuk melindungi barang kemas dan kosmetik. Ia juga boleh menghalang pemeluwapan, jadi ia digunakan dalam bahagian dalam kereta, bot, atau sistem penghawa dingin. Dua aplikasi paling kreatif yang saya boleh bayangkan adalah untuk mengumpulkan pinggan mangkuk seramik, dan satu lagi ialah pembersih vakum Miele.
21. Mengenai Hiasan Luar Acuan
Hiasan luar acuan sering dianggap sebagai lanjutan pengacuan suntikan, dan bukannya satu lagi proses bebas. Menutup lapisan luar telefon bimbit dengan kain nampaknya memerlukan ketukangan yang sangat baik untuk menghasilkan kesan istimewa, tetapi ia boleh dihasilkan dengan cepat dan cantik melalui hiasan yang tidak sesuai dengan acuan. Lebih penting lagi, ia boleh dibuat terus pada acuan tanpa pemprosesan pasca manual tambahan.
22. Mengenai Salutan Penyembuhan Diri
1. Salutan ini mempunyai keupayaan penyembuhan diri yang ajaib. Apabila terdapat calar kecil atau garis-garis halus pada permukaan, selagi terkena sumber haba, permukaan akan membaiki parut dengan sendirinya. Prinsipnya adalah untuk menggunakan peningkatan kecairan bahan polimer dalam persekitaran suhu tinggi, supaya selepas pemanasan, mereka akan mengalir ke arah calar atau penyok akibat peningkatan kecairan dan mengisinya. Rawatan permukaan ini boleh memberikan perlindungan dan ketahanan yang tidak pernah berlaku sebelum ini.
Ia sangat baik untuk perlindungan sesetengah kereta, terutamanya apabila kita meletakkan kereta di bawah matahari, salutan pada permukaannya secara automatik akan membaiki garis halus atau calar kecil, memberikan permukaan yang paling sempurna.
2. Aplikasi berkaitan: Sebagai tambahan kepada perlindungan panel badan, ia boleh digunakan pada permukaan bangunan pada masa hadapan?
23. Mengenai salutan kalis air
1. Salutan kalis air tradisional mesti ditutup dengan lapisan filem, yang bukan sahaja tidak sedap dipandang, tetapi juga mengubah sifat permukaan objek itu sendiri. Salutan kalis air nano yang dicipta oleh P2I menggunakan sputtering vakum untuk melekatkan salutan kalis air polimer pada permukaan bahan kerja dalam ruang tertutup pada suhu bilik. Oleh kerana ketebalan salutan ini adalah dalam nanometer, ia hampir tidak dapat dilihat dari segi rupa. Kaedah ini boleh digunakan untuk pelbagai bahan dan bentuk geometri. Malah beberapa objek dengan bentuk kompleks dan gabungan beberapa bahan boleh berjaya disalut dengan lapisan kalis air oleh P2I.
2. Aplikasi berkaitan: Teknologi ini boleh menyediakan fungsi kalis air untuk produk elektronik, pakaian, kasut, dll. Zip pakaian dan sambungan produk elektronik boleh disalut. Lain-lain, termasuk instrumen ketepatan makmal dan peralatan perubatan, juga mesti mempunyai fungsi kalis air. Sebagai contoh, penitis dalam makmal mesti mempunyai fungsi penghalau air untuk mengelakkan lekatan cecair, untuk memastikan bahawa jumlah cecair dalam eksperimen adalah tepat dan tanpa kehilangan.
Masa siaran: Apr-22-2025