कॉस्मेटिक पॅकेजिंग उत्पादनांची पृष्ठभाग प्रक्रिया ही रंग, कोटिंग, प्रक्रिया, उपकरणे इत्यादींच्या प्रभावी एकत्रीकरणाचा परिणाम आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रिया तयार पॅकेजिंग उत्पादनांचे वेगवेगळे परिणाम निर्माण करतात.
Ⅰ. फवारणी बद्दल
१. फवारणी ही सर्वात सामान्य पृष्ठभागावरील उपचार आहे, जी प्लास्टिक आणि हार्डवेअर दोन्हीसाठी लागू होते. फवारणीमध्ये सामान्यतः तेल फवारणी, पावडर फवारणी इत्यादींचा समावेश होतो आणि सर्वात सामान्य म्हणजे तेल फवारणी. फवारणी केलेल्या कोटिंग्जना सामान्यतः पेंट्स म्हणून ओळखले जाते, जे रेझिन, रंगद्रव्ये, सॉल्व्हेंट्स आणि इतर अॅडिटीव्हजपासून बनलेले असतात. प्लास्टिक फवारणीमध्ये सामान्यतः रंगाचे दोन कोट असतात, पृष्ठभागावर रंग असलेल्या एका कोटला टॉपकोट म्हणतात आणि पृष्ठभागावरील सर्वात पारदर्शक थराला संरक्षक रंग म्हणतात.
२. फवारणी प्रक्रियेचा परिचय:
१) प्राथमिक स्वच्छता. जसे की इलेक्ट्रोस्टॅटिक धूळ काढणे.
२) टॉपकोट फवारणी. टॉपकोट हा साधारणपणे पृष्ठभागावर दिसणारा रंग असतो.
३) टॉपकोट वाळवणे. ते खोलीच्या तपमानावर नैसर्गिक वाळवणे आणि विशेष ओव्हन वाळवणे यामध्ये विभागलेले आहे.
४) थंड करण्यासाठीचा टॉपकोट. विशेष ओव्हन वाळवण्यासाठी थंड करणे आवश्यक असते.
५) संरक्षक रंग फवारणी. संरक्षक रंग सामान्यतः टॉपकोट संरक्षित करण्यासाठी वापरला जातो, त्यापैकी बहुतेक पारदर्शक रंग असतात.
६) संरक्षक रंग बरा करणे.
७) QC तपासणी. ते आवश्यकता पूर्ण करते का ते तपासा.
३. रबर तेल
रबर ऑइल, ज्याला इलास्टिक पेंट, हँड-फील पेंट असेही म्हणतात, हा दोन घटकांचा उच्च-इलास्टिक हँड-फील पेंट आहे. या पेंटने फवारलेल्या उत्पादनात एक विशेष मऊ स्पर्श आणि उच्च लवचिक पृष्ठभागाची भावना असते. रबर ऑइलचे तोटे म्हणजे उच्च किंमत, सामान्य टिकाऊपणा आणि दीर्घकालीन वापरानंतर सहज पडणे. रबर ऑइलचा वापर संप्रेषण उत्पादने, ऑडिओ-व्हिज्युअल उत्पादने, एमपी3, मोबाईल फोन शेल, सजावट, फुरसती आणि मनोरंजन उत्पादने, गेम कन्सोल हँडल, सौंदर्य उपकरणे इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणात केला जातो.
४. यूव्ही पेंट
१) यूव्ही पेंट हे अल्ट्राव्हायोलेट किरणांचे इंग्रजी संक्षेप आहे (अल्ट्रा-व्हायोलेटरे). सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या यूव्ही तरंगलांबी श्रेणी २००-४५० नॅनोमीटर आहे. यूव्ही पेंट फक्त अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाखालीच बरा करता येतो.
२) यूव्ही पेंटची वैशिष्ट्ये: पारदर्शक आणि चमकदार, उच्च कडकपणा, जलद फिक्सिंग गती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, संरक्षक टॉपकोट, पृष्ठभाग कडक आणि उजळ करते.
Ⅱ. वॉटर प्लेटिंग बद्दल
१. वॉटर प्लेटिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे. सामान्य माणसाच्या भाषेत सांगायचे तर, ही एक पृष्ठभाग प्रक्रिया पद्धत आहे जी इलेक्ट्रोलाइटमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक असलेल्या उत्पादन भागांना बुडवते, विद्युत प्रवाह उत्तीर्ण करते आणि इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे भागांच्या पृष्ठभागावर धातू जमा करते जेणेकरून एकसमान, दाट आणि चांगले जोडलेले धातूचे थर तयार होते.
२. वॉटर प्लेटिंगसाठी योग्य साहित्य: सर्वात सामान्य म्हणजे ABS, शक्यतो इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड ABS. इतर सामान्य प्लास्टिक जसे की PP, PC, PE, इत्यादींना प्लेटमध्ये पाणी घालणे कठीण असते.
सामान्य पृष्ठभागाचे रंग: सोनेरी, चांदी, काळा, बंदुकीचा रंग.
सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव: उच्च चमक, मॅट, मॅट, मिश्रित, इ.
Ⅲ. व्हॅक्यूम प्लेटिंग बद्दल
१. व्हॅक्यूम प्लेटिंग हा इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा एक प्रकार आहे. ही एक पद्धत आहे ज्यामध्ये उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अत्यंत व्हॅक्यूम उपकरणात धातूच्या प्लेटिंगचा पातळ थर लावला जातो.
२. व्हॅक्यूम प्लेटिंगचा प्रक्रिया प्रवाह: पृष्ठभाग साफ करणे-अँटीस्टॅटिक-प्राइमर फवारणी-प्राइमर बेकिंग-व्हॅक्यूम कोटिंग-टॉपकोट फवारणी-टॉपकोट बेकिंग-गुणवत्ता तपासणी-पॅकेजिंग.
३. व्हॅक्यूम प्लेटिंगचे फायदे आणि तोटे:
१) असे अनेक प्लास्टिक साहित्य आहेत जे इलेक्ट्रोप्लेटिंग केले जाऊ शकतात.
२) त्यावर समृद्ध रंगांचा रंग लावता येतो.
३) इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान प्लास्टिकचे गुणधर्म बदलत नाहीत आणि स्थानिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोयीस्कर आहे.
४) कोणताही कचरा द्रव तयार होत नाही, जो पर्यावरणपूरक आहे.
५) नॉन-कंडक्टिव्ह व्हॅक्यूम प्लेटिंग करता येते.
६) इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा परिणाम वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त उजळ आणि उजळ असतो.
७) व्हॅक्यूम प्लेटिंगची उत्पादकता वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त असते.
त्याचे तोटे खालीलप्रमाणे आहेत:
१) व्हॅक्यूम प्लेटिंगचा दोषपूर्ण दर वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त असतो.
२) व्हॅक्यूम प्लेटिंगची किंमत वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त असते.
३) व्हॅक्यूम कोटिंगची पृष्ठभाग पोशाख-प्रतिरोधक नसते आणि त्याला अतिनील संरक्षणाची आवश्यकता असते, तर वॉटर प्लेटिंगला सामान्यतः अतिनील संरक्षणाची आवश्यकता नसते.
Ⅳ. आयएमडी/इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नॉलॉजी बद्दल
१. आयएमडीचे चिनी नाव: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नॉलॉजी, ज्याला कोटिंग-फ्री टेक्नॉलॉजी असेही म्हणतात. इंग्रजी नाव: इन-मोल्ड डेकोरेशन, आयएमडी हे आंतरराष्ट्रीय स्तरावर लोकप्रिय पृष्ठभाग सजावट तंत्रज्ञान आहे, ज्यामध्ये पृष्ठभागावर एक कडक पारदर्शक फिल्म, मध्यभागी एक छापील पॅटर्न थर, मागील इंजेक्शन थर आणि मध्यभागी शाई असते, ज्यामुळे उत्पादन घर्षण प्रतिरोधक बनू शकते, पृष्ठभागावर स्क्रॅच होण्यापासून रोखता येते आणि रंग बराच काळ चमकदार राहतो आणि फिकट होणे सोपे नसते.
आयएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन ही तुलनेने नवीन स्वयंचलित उत्पादन प्रक्रिया आहे. पारंपारिक प्रक्रियांच्या तुलनेत, आयएमडी उत्पादन चरणे सुलभ करू शकते आणि घटकांचे पृथक्करण कमी करू शकते, त्यामुळे ते जलद उत्पादन करू शकते आणि वेळ आणि खर्च वाचवू शकते. गुणवत्ता सुधारणे, प्रतिमा जटिलता वाढवणे आणि उत्पादन टिकाऊपणा सुधारणे हे त्याचे फायदे देखील आहेत. आयएमडी सध्या सर्वात कार्यक्षम पद्धत आहे. ती म्हणजे प्रिंट करणे, उच्च-दाब मोल्डिंग करणे, फिल्मच्या पृष्ठभागावर पंचिंग करणे आणि शेवटी प्लास्टिकसह एकत्र करून तयार करणे, दुय्यम ऑपरेशन प्रक्रिया आणि मनुष्यबळाचे तास काढून टाकणे. विशेषतः जेव्हा बॅकलाइटिंग, अनेक वक्र पृष्ठभाग, अनुकरण धातू, केसांची रेषा प्रक्रिया, तार्किक प्रकाश नमुने, रिब हस्तक्षेप इ., जे प्रिंटिंग आणि पेंटिंग प्रक्रियेद्वारे हाताळले जाऊ शकत नाहीत, तेव्हा आयएमडी प्रक्रिया वापरण्याची वेळ आली आहे.
आयएमडी इन-मोल्ड सजावट अनेक पारंपारिक प्रक्रियांची जागा घेऊ शकते, जसे की थर्मल ट्रान्सफर, स्प्रेइंग, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि इतर देखावा सजावट पद्धती. विशेषतः अशा उत्पादनांसाठी ज्यांना अनेक रंगीत प्रतिमा, बॅकलाइट्स इत्यादींची आवश्यकता असते.
अर्थात, येथे हे लक्षात घेतले पाहिजे: सर्व प्लास्टिक पृष्ठभागाची सजावट IMD तंत्रज्ञानाने बदलता येत नाही. IMD मध्ये अजूनही मटेरियल तंत्रज्ञानातील अडथळे आहेत (जसे की कडकपणा आणि स्ट्रेचिंगमधील व्यस्त संबंध, स्थिती अचूकता, विशेष आकार आणि अडथळ्यांमधील अंतर, ड्राफ्ट अँगल इ.). व्यावसायिक अभियंत्यांना विश्लेषण करण्यासाठी विशिष्ट उत्पादनांनी 3D रेखाचित्रे प्रदान केली पाहिजेत.
२. आयएमडीमध्ये आयएमएल, आयएमएफ आणि आयएमआर समाविष्ट आहेत.
आयएमएल: इन मोल्डिंग लेबल (एक तंत्र जे छापील आणि पंच केलेल्या सजावटीच्या शीटला इंजेक्शन मोल्डमध्ये ठेवते आणि नंतर रेझिन आणि शीट एका घन आकारात जोडण्यासाठी मोल्ड केलेल्या शीटच्या मागील बाजूस असलेल्या शाईच्या थरात इंजेक्ट करते. प्रिंटिंग → पंचिंग → अंतर्गत प्लास्टिक इंजेक्शन.) (स्ट्रेचिंग नाही, लहान वक्र पृष्ठभाग, 2D उत्पादनांसाठी वापरला जातो);
IMF: मोल्डिंग फिल्ममध्ये (अंदाजे IML सारखेच परंतु प्रामुख्याने IML वर आधारित 3D प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. प्रिंटिंग → मोल्डिंग → पंचिंग → अंतर्गत प्लास्टिक इंजेक्शन. टीप: मोल्डिंग बहुतेक पीसी व्हॅक्यूम \ उच्च दाब मोल्डिंग असते.) (हाय-स्ट्रेच उत्पादनांसाठी, 3D उत्पादनांसाठी योग्य);
IMR: मोल्डिंग रोलरमध्ये (रबरवरील रिलीज लेयरवर लक्ष केंद्रित केले जाते. PET FILM → प्रिंटिंग रिलीज एजंट → प्रिंटिंग इंक → प्रिंटिंग अॅडेसिव्ह → अंतर्गत प्लास्टिक इंजेक्शन → शाई आणि प्लास्टिक बाँडिंग → साचा उघडल्यानंतर, रबर आपोआप शाईतून बाहेर पडेल. जपान त्याला थर्मल ट्रान्सफर किंवा थर्मल ट्रान्सफर म्हणतो. हे मशीन ROLL TOROLL पद्धत वापरते आणि संरेखन CCD संगणकाद्वारे चालते. त्याचे शीट कस्टमायझेशन सायकल तुलनेने लांब आहे, साच्याची किंमत तुलनेने जास्त आहे, तंत्रज्ञान निर्यात केले जात नाही, फक्त जपानी बाजूकडे आहे. ) (उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील फिल्म काढून टाकली जाते, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर फक्त शाई राहते.);
३. आयएमएल, आयएमएफ आणि आयएमआरमधील फरक (पृष्ठभागावर पातळ थर सोडला आहे का).
आयएमडी उत्पादनांचे फायदे:
१) स्क्रॅच प्रतिरोध, मजबूत गंज प्रतिकार आणि दीर्घ सेवा आयुष्य.
२) चांगली त्रिमितीय जाणीव.
३) धूळरोधक, ओलावारोधक आणि मजबूत विकृतीविरोधी क्षमता.
४) रंग इच्छेनुसार बदलता येतो आणि पॅटर्न इच्छेनुसार बदलता येतो.
५) नमुना अचूकपणे स्थित आहे.
व्ही. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग बद्दल
१. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग ही एक प्राचीन पण मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी छपाई पद्धत आहे.
१) पडद्यावर शाई लावण्यासाठी स्क्रॅपर वापरा.
२) एका बाजूला शाई समान रीतीने स्क्रॅप करण्यासाठी एका निश्चित कोनात स्क्रॅपर वापरा. यावेळी, स्क्रीन तयार करताना ज्या पॅटर्नमध्ये प्रवेश केला होता त्यानुसार शाई छापलेल्या वस्तूवर छापली जाईल आणि ती वारंवार छापता येईल.
३) प्रिंटेड स्क्रीन धुतल्यानंतर ठेवता येते आणि वापरता येते.
२. ज्या ठिकाणी सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग लागू केले जाते: पेपर प्रिंटिंग, प्लास्टिक प्रिंटिंग, लाकूड उत्पादन प्रिंटिंग, काच, सिरेमिक उत्पादन प्रिंटिंग, चामड्याच्या उत्पादन प्रिंटिंग इ.
Ⅵ. पॅड प्रिंटिंग बद्दल
१. पॅड प्रिंटिंग ही एक विशेष छपाई पद्धत आहे. ती अनियमित वस्तूंच्या पृष्ठभागावर मजकूर, ग्राफिक्स आणि प्रतिमा छापू शकते आणि आता ती एक महत्त्वाची विशेष छपाई बनत आहे. उदाहरणार्थ, मोबाईल फोनच्या पृष्ठभागावरील मजकूर आणि नमुने अशा प्रकारे छापले जातात आणि संगणक कीबोर्ड, उपकरणे आणि मीटर यासारख्या अनेक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे पृष्ठभाग छपाई पॅड प्रिंटिंगद्वारे पूर्ण केले जाते.
२. पॅड प्रिंटिंग प्रक्रिया खूप सोपी आहे. यात स्टील (किंवा तांबे, थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक) ग्रॅव्ह्युअर आणि सिलिकॉन रबर मटेरियलपासून बनवलेले वक्र पॅड प्रिंटिंग हेड वापरले जाते. ग्रॅव्ह्युअरवरील शाई पॅड प्रिंटिंग हेडच्या पृष्ठभागावर बुडवली जाते आणि नंतर मजकूर, नमुने इत्यादी छापण्यासाठी आवश्यक वस्तूच्या पृष्ठभागावर दाबली जाते.
३. पॅड प्रिंटिंग आणि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगमधील फरक:
१) पॅड प्रिंटिंग हे अनियमित वक्र पृष्ठभाग आणि मोठ्या चाप असलेल्या वक्र पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे, तर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट पृष्ठभाग आणि लहान वक्र पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे.
२) पॅड प्रिंटिंगमध्ये स्टील प्लेट्स उघड्या ठेवाव्या लागतात, तर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये स्क्रीन वापरल्या जातात.
३) पॅड प्रिंटिंग म्हणजे ट्रान्सफर प्रिंटिंग, तर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग म्हणजे डायरेक्ट लीक प्रिंटिंग.
४) दोघांनी वापरलेली यांत्रिक उपकरणे खूप वेगळी आहेत.
सातवा. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग बद्दल
१. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग, ज्याला सामान्यतः वॉटर डेकल्स म्हणून ओळखले जाते, ते पाण्याच्या दाबाद्वारे पाण्यात विरघळणाऱ्या फिल्म्सवरील नमुने आणि नमुन्यांचे सब्सट्रेट्समध्ये हस्तांतरण दर्शवते.
२. पाणी हस्तांतरण आणि IML मधील तुलना:
आयएमएल प्रक्रिया: अचूक पॅटर्न स्थिती, अनियंत्रित पॅटर्न एज रॅपिंग (चेम्फर किंवा अंडरकट रॅप करता येत नाही), व्हेरिएबल पॅटर्न इफेक्ट आणि कधीही फिकट न होणारा.
पाण्याचे हस्तांतरण: चुकीची पॅटर्न स्थिती, मर्यादित पॅटर्न एज रॅपिंग, मर्यादित पॅटर्न इफेक्ट (विशेष प्रिंटिंग इफेक्ट साध्य करता येत नाही), आणि फिकट होईल.
आठवा. थर्मल ट्रान्सफर बद्दल
१. थर्मल ट्रान्सफर ही एक उदयोन्मुख प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी परदेशातून फक्त १० वर्षांहून अधिक काळापासून सुरू झाली आहे. या प्रक्रियेची प्रिंटिंग पद्धत दोन भागांमध्ये विभागली गेली आहे: ट्रान्सफर फिल्म प्रिंटिंग आणि ट्रान्सफर प्रोसेसिंग. ट्रान्सफर फिल्म प्रिंटिंगमध्ये डॉट प्रिंटिंग (३०० डीपीआय पर्यंत रिझोल्यूशन) वापरले जाते आणि पॅटर्न फिल्मच्या पृष्ठभागावर प्री-प्रिंट केला जातो. प्रिंटेड पॅटर्न थरांनी समृद्ध, चमकदार रंगाचा, सतत बदलणारा, लहान रंग फरक आणि चांगली पुनरुत्पादनक्षमता असलेला असतो. ते डिझायनरच्या गरजा पूर्ण करू शकते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे; ट्रान्सफर प्रोसेसिंगमध्ये ट्रान्सफर फिल्मवरील उत्कृष्ट पॅटर्न उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित करण्यासाठी एकदा प्रक्रिया करण्यासाठी (हीटिंग आणि प्रेशराइजिंग) थर्मल ट्रान्सफर मशीन वापरली जाते. मोल्डिंगनंतर, शाईचा थर आणि उत्पादनाचा पृष्ठभाग एकत्रित केला जातो, जो वास्तववादी आणि सुंदर असतो, ज्यामुळे उत्पादनाचा दर्जा मोठ्या प्रमाणात सुधारतो. तथापि, प्रक्रियेच्या उच्च तांत्रिक सामग्रीमुळे, अनेक साहित्य आयात करावे लागते.
२. एबीएस, पीपी, प्लास्टिक, लाकूड आणि कोटेड मेटल सारख्या विविध उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया लागू केली जाते. ग्राहकांच्या गरजेनुसार थर्मल ट्रान्सफर फिल्म डिझाइन आणि तयार केली जाऊ शकते आणि उत्पादन ग्रेड सुधारण्यासाठी हॉट प्रेसिंगद्वारे पॅटर्न वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केला जाऊ शकतो. थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया प्लास्टिक, सौंदर्यप्रसाधने, खेळणी, विद्युत उपकरणे, बांधकाम साहित्य, भेटवस्तू, अन्न पॅकेजिंग, स्टेशनरी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.
नववा. थर्मल सबलिमेशन डाई प्रिंटिंग बद्दल
१. ही पद्धत विशेषतः प्रीफेब्रिकेटेड उत्पादने आणि त्रिमितीय प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या सजावटीसाठी तयार केली आहे. ही पद्धत उत्पादनाच्या पृष्ठभागासाठी स्क्रॅच प्रतिरोध आणि इतर संरक्षण प्रदान करू शकत नाही. उलटपक्षी, ती अशी छपाई गुणवत्ता प्रदान करू शकते जी फिकट होणे सोपे नाही आणि स्क्रॅच केले तरीही सुंदर रंग दाखवू शकते. स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा पेंटिंगच्या विपरीत, या पद्धतीद्वारे सादर केलेले रंग संपृक्तता इतर रंग पद्धतींपेक्षा खूप जास्त आहे.
२. थर्मल सबलिमेशनमध्ये वापरलेला रंग पदार्थाच्या पृष्ठभागावर सुमारे २०-३० मायक्रॉनपर्यंत प्रवेश करू शकतो, त्यामुळे पृष्ठभाग घासला किंवा स्क्रॅच केला तरीही त्याचा रंग खूप चमकदार ठेवता येतो. ही पद्धत SONY च्या लॅपटॉप VAIO सह विविध उत्पादनांमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. हा संगणक वेगवेगळ्या रंगांचे आणि नमुन्यांचे पृष्ठभाग उपचार करण्यासाठी या पद्धतीचा वापर करतो, ज्यामुळे हे उत्पादन अधिक विशिष्ट आणि वैयक्तिकृत होते.
Ⅹ. बेकिंग वार्निश बद्दल
१. बेकिंग वार्निश म्हणजे फवारणी किंवा पेंटिंग केल्यानंतर, वर्कपीस नैसर्गिकरित्या बरा होऊ दिला जात नाही, परंतु वर्कपीस बेकिंग वार्निश रूममध्ये पाठवला जातो आणि पेंट लेयर इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा फार इन्फ्रारेड हीटिंगद्वारे बरा केला जातो.
२. बेकिंग वार्निश आणि सामान्य पेंटमधील फरक: बेकिंग वार्निश केल्यानंतर, पेंटचा थर अधिक कॉम्पॅक्ट होतो, सहज पडत नाही आणि पेंट फिल्म एकसमान असते आणि रंग पूर्ण असतो.
३. पियानो लाह प्रक्रिया ही एक प्रकारची बेकिंग वार्निश प्रक्रिया आहे. त्याची प्रक्रिया खूप गुंतागुंतीची आहे. प्रथम, लाकडाच्या फळीवर फवारणीच्या रंगाच्या तळाशी थर म्हणून पुट्टी लावावी लागते; पुट्टी समतल केल्यानंतर, पुट्टी सुकण्याची वाट पहा आणि ती गुळगुळीत पॉलिश करा; नंतर प्राइमर ३-५ वेळा वारंवार फवारणी करा आणि प्रत्येक फवारणीनंतर पाण्याच्या सॅंडपेपर आणि ग्राइंडिंग कापडाने पॉलिश करा; शेवटी, १-३ वेळा चमकदार टॉपकोट फवारणी करा आणि नंतर पेंट लेयर बरा करण्यासाठी उच्च तापमान बेकिंग वापरा. प्राइमर हा एक बरा केलेला पारदर्शक रंग आहे ज्याची जाडी सुमारे ०.५ मिमी-१.५ मिमी आहे. लोखंडी कप तापमान ६०-८० अंश असले तरीही, त्याच्या पृष्ठभागावर कोणतीही समस्या येणार नाही!
XI. ऑक्सिडेशन बद्दल
१. ऑक्सिडेशन म्हणजे हवेतील वस्तू आणि ऑक्सिजनमधील रासायनिक अभिक्रिया, ज्याला ऑक्सिडेशन अभिक्रिया म्हणतात. ही एक नैसर्गिक घटना आहे. येथे वर्णन केलेले ऑक्सिडेशन हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेचा संदर्भ देते. ही मानवाद्वारे नियंत्रित केलेली इलेक्ट्रो-ऑक्सिडेशन अभिक्रिया आहे. अॅनोडिक ऑक्सिडेशनचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.
२. प्रक्रिया प्रवाह: अल्कली धुणे--पाणी धुणे-ब्लीचिंग-पाणी धुणे-सक्रिय करणे-पाणी धुणे-अॅल्युमिनियम ऑक्सिडेशन-पाणी धुणे-रंगवणे-पाणी धुणे-सीलिंग-पाणी धुणे-कोरडे करणे-गुणवत्ता तपासणी-गोदाम.
३. ऑक्सिडेशनची भूमिका: संरक्षणात्मक आणि सजावटीची, रंगीत, इन्सुलेटेड, सेंद्रिय कोटिंग्जसह बाँडिंग स्ट्रेंथ सुधारू शकते आणि अजैविक आवरण थरांसह बाँडिंग स्ट्रेंथ सुधारू शकते.
४. दुय्यम ऑक्सिडेशन: उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अडथळा आणून किंवा ऑक्सिडायझेशन करून उत्पादनाचे दोनदा ऑक्सिडीकरण केले जाते, ज्याला दुय्यम ऑक्सिडेशन म्हणतात.
१) एकाच उत्पादनावरील वेगवेगळे रंग जवळचे किंवा खूप वेगळे असू शकतात.
२) उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पसरलेल्या लोगोचे उत्पादन. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पसरलेल्या लोगोवर स्टँप लावता येतो किंवा दुय्यम ऑक्सिडेशनद्वारे मिळवता येतो.
अकरावीⅠ.यांत्रिक वायर ड्रॉइंग बद्दल
१. मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंग ही यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर खुणा घासण्याची प्रक्रिया आहे. यांत्रिक वायर ड्रॉइंगचे अनेक प्रकार आहेत, जसे की सरळ रेषा, यादृच्छिक रेषा, धागे, नालीदार रेषा आणि सूर्य रेषा.
२. यांत्रिक वायर ड्रॉइंगसाठी योग्य साहित्य:
१) मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंग हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
२) प्लास्टिक उत्पादने थेट यांत्रिकरित्या वायरने काढता येत नाहीत. वॉटर प्लेटिंगनंतर प्लास्टिक उत्पादने रेषा साध्य करण्यासाठी यांत्रिकरित्या वायरने काढता येतात, परंतु कोटिंग खूप पातळ नसावे, अन्यथा ते तुटणे सोपे असते.
३) धातूच्या पदार्थांमध्ये, सर्वात सामान्य यांत्रिक वायर ड्रॉइंग अॅल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील आहे. अॅल्युमिनियमची पृष्ठभागाची कडकपणा आणि ताकद स्टेनलेस स्टीलपेक्षा कमी असल्याने, यांत्रिक वायर ड्रॉइंगचा प्रभाव स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगला असतो.
४) इतर हार्डवेअर उत्पादने.
अकरावीⅠⅠ.लेसर खोदकाम बद्दल
१. लेसर खोदकाम, ज्याला लेसर खोदकाम किंवा लेसर मार्किंग असेही म्हणतात, ही ऑप्टिकल तत्त्वांचा वापर करून पृष्ठभागावरील उपचारांची प्रक्रिया आहे.
२. लेसर खोदकामाचा वापर: लेसर खोदकाम जवळजवळ सर्व साहित्यांसाठी योग्य आहे आणि हार्डवेअर आणि प्लास्टिक हे सामान्य क्षेत्र आहेत. याव्यतिरिक्त, बांबू आणि लाकूड उत्पादने, प्लेक्सिग्लास, धातूच्या प्लेट्स, काच, दगड, क्रिस्टल, कोरियन, कागद, दोन-रंगी प्लेट्स, अॅल्युमिनियम ऑक्साईड, लेदर, प्लास्टिक, इपॉक्सी रेझिन, पॉलिस्टर रेझिन, स्प्रे केलेले धातू इत्यादी आहेत.
३. लेसर वायर ड्रॉइंग आणि मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंगमधील फरक:
१) यांत्रिक वायर ड्रॉइंग म्हणजे यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे पोत तयार करणे, तर लेसर वायर ड्रॉइंग म्हणजे लेसर प्रकाश उर्जेद्वारे पोत जाळून टाकणे.
२) तुलनेने बोलायचे झाले तर, यांत्रिक वायर ड्रॉइंगचा पोत फारसा स्पष्ट नाही, तर लेसर वायर ड्रॉइंगचा पोत स्पष्ट आहे.
३) यांत्रिक वायर ड्रॉइंगच्या पृष्ठभागावर स्पर्श केल्यावर अडथळे आणि अंतर्गोलपणा जाणवतो, तर लेसर वायर ड्रॉइंगच्या पृष्ठभागावर स्पर्श केल्यावर अडथळे आणि अंतर्गोलपणा जाणवतो.
अकरावीⅠⅡ.हाय-ग्लॉस ट्रिमिंग बद्दल
हाय-ग्लॉस ट्रिमिंग म्हणजे हाय-स्पीड सीएनसी मशीनद्वारे हार्डवेअर उत्पादनांच्या काठावर चमकदार बेव्हल्सचे वर्तुळ कापणे.
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
२) धातूच्या पदार्थांमध्ये, उच्च-चमकदार कटिंगसाठी अॅल्युमिनियमचा सर्वाधिक वापर केला जातो, कारण अॅल्युमिनियम तुलनेने मऊ असतो, उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमता असते आणि पृष्ठभागाचा प्रभाव खूप तेजस्वी असतो.
३) प्रक्रियेचा खर्च जास्त आहे आणि तो सामान्यतः धातूच्या भागांच्या कडा कापण्यासाठी वापरला जातो.
४) मोबाईल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि डिजिटल उत्पादनांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
XⅤब्रशिंग बद्दल
१. ब्रशिंग ही यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील नमुने कापण्याची एक पद्धत आहे.
२. ब्रशिंग लावण्याची ठिकाणे:
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
२) धातूच्या नेमप्लेट्स, उत्पादन लेबल्स किंवा कंपनीच्या लोगोवर कलते किंवा सरळ रेशीम पट्टे असतात.
३) हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर स्पष्ट खोली असलेले काही नमुने.
XⅥ. सँडब्लास्टिंग बद्दल
सँडब्लास्टिंग ही हाय-स्पीड वाळूच्या प्रवाहाच्या प्रभावाने सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर साफसफाई आणि खडबडीत करण्याची प्रक्रिया आहे. प्रक्रिया करायच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने पदार्थ (तांबे धातूची वाळू, क्वार्ट्ज वाळू, कोरंडम, लोखंडी वाळू, हैनान वाळू) फवारण्यासाठी हाय-स्पीड जेट बीम तयार करण्यासाठी संकुचित हवेचा वापर केला जातो, ज्यामुळे वर्कपीस पृष्ठभागाच्या बाह्य पृष्ठभागाचे स्वरूप किंवा आकार बदलतो. वर्कपीस पृष्ठभागावर अपघर्षकाच्या प्रभावामुळे आणि कटिंग क्रियेमुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट प्रमाणात स्वच्छता आणि भिन्न खडबडीतपणा प्राप्त होतो आणि वर्कपीस पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात, ज्यामुळे वर्कपीसचा थकवा प्रतिरोध सुधारतो, त्याच्या आणि कोटिंगमधील आसंजन वाढते, कोटिंगची टिकाऊपणा वाढतो आणि कोटिंगचे समतलीकरण आणि सजावट देखील सुलभ होते.
२. सँडब्लास्टिंगचा वापर व्याप्ती
१) वर्कपीस कोटिंग आणि बाँडिंगचे प्रीट्रीटमेंट सँडब्लास्टिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील गंज सारखी सर्व घाण काढून टाकू शकते आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक अतिशय महत्त्वाचा मूलभूत नमुना (सामान्यतः खडबडीत पृष्ठभाग म्हणून ओळखला जातो) स्थापित करू शकते आणि वेगवेगळ्या कण आकारांच्या अ‍ॅब्रेसिव्ह्ज बदलून वेगवेगळ्या प्रमाणात खडबडीतपणा प्राप्त करू शकते, ज्यामुळे वर्कपीस आणि कोटिंग आणि प्लेटिंग मटेरियलमधील बाँडिंग फोर्समध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते. किंवा बाँडिंग भाग अधिक घट्टपणे जोडलेले आणि चांगल्या दर्जाचे बनवा.
२) उष्णतेच्या उपचारानंतर कास्टिंग्ज आणि वर्कपीसेसच्या खडबडीत पृष्ठभागांची साफसफाई आणि पॉलिशिंग सँडब्लास्टिंगमुळे उष्णतेच्या उपचारानंतर कास्टिंग्ज आणि फोर्जिंग्ज आणि वर्कपीसेसच्या पृष्ठभागावरील सर्व घाण (जसे की स्केल, तेल आणि इतर अवशेष) साफ करता येते आणि वर्कपीसची फिनिशिंग सुधारण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करता येते, जेणेकरून वर्कपीस एकसमान आणि सुसंगत धातूचा रंग दाखवू शकेल, ज्यामुळे वर्कपीसचे स्वरूप अधिक सुंदर होईल.
३) मशीन केलेल्या भागांचे बुर साफ करणे आणि पृष्ठभागाचे सौंदर्यीकरण करणे. सँडब्लास्टिंगमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील लहान बुर साफ होतात आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग गुळगुळीत होते, ज्यामुळे बुरचे नुकसान दूर होते आणि वर्कपीसचा दर्जा सुधारतो. याव्यतिरिक्त, सँडब्लास्टिंगमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या जंक्शनवर खूप लहान फिलेट्स तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे वर्कपीस अधिक सुंदर आणि अधिक अचूक बनते.
४) भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारा. सँडब्लास्टिंग केल्यानंतर, यांत्रिक भाग भागांच्या पृष्ठभागावर एकसमान आणि बारीक अवतल आणि बहिर्वक्र पृष्ठभाग तयार करू शकतात, ज्यामुळे स्नेहन तेल साठवता येते, ज्यामुळे स्नेहन स्थिती सुधारते, आवाज कमी होतो आणि मशीनचे सेवा आयुष्य वाढते.
५) पॉलिशिंग प्रभाव काही विशेष उद्देशाच्या वर्कपीससाठी, सँडब्लास्टिंगमुळे इच्छेनुसार वेगवेगळे प्रतिबिंब किंवा मॅट मिळू शकते. जसे की स्टेनलेस स्टील वर्कपीस आणि प्लास्टिकचे पॉलिशिंग, जेडचे पॉलिशिंग, लाकडी फर्निचरचा मॅट पृष्ठभाग, फ्रोस्टेड काचेच्या पृष्ठभागावरील नमुने आणि फॅब्रिक पृष्ठभागाचे खडबडीत करणे.
१७. गंज बद्दल
१. गंज म्हणजे गंज कोरीव काम, जे धातूच्या पृष्ठभागावर नमुने किंवा मजकूर तयार करण्यासाठी सजावटीच्या साहित्याचा वापर दर्शवते.
२. गंज वापरणे:
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
२) सजावटीचा पृष्ठभाग, जो धातूच्या पृष्ठभागावर काही तुलनेने नाजूक नमुने आणि मजकूर बनवू शकतो.
३) गंज प्रक्रियेमुळे लहान छिद्रे आणि खोबणी निर्माण होऊ शकतात.
४) बुरशीचे खोदकाम आणि चावणे.
१८. पॉलिशिंग बद्दल
१. पॉलिशिंग म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्रकाश टाकण्यासाठी इतर साधने किंवा पद्धती वापरण्याची प्रक्रिया. मुख्य उद्देश म्हणजे गुळगुळीत पृष्ठभाग किंवा आरशाचा चमक मिळवणे आणि कधीकधी ते चमक (मॅट) काढून टाकण्यासाठी देखील वापरले जाते.
२. सामान्य पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग आणि चुंबकीय ग्राइंडिंग पॉलिशिंग.
३. पॉलिशिंग लावण्याची ठिकाणे:
१) सर्वसाधारणपणे, ज्या उत्पादनांना चमकदार पृष्ठभागाची आवश्यकता असते ते पॉलिश केलेले असणे आवश्यक आहे.
२) प्लास्टिक उत्पादने थेट पॉलिश केली जात नाहीत, परंतु अॅब्रेसिव्ह पॉलिश केले जातात.
१९. हॉट स्टॅम्पिंग बद्दल
१. हॉट स्टॅम्पिंग, ज्याला सामान्यतः हॉट स्टॅम्पिंग म्हणून ओळखले जाते, ही एक विशेष छपाई प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये शाई वापरली जात नाही. धातूची छपाई प्लेट गरम केली जाते, फॉइल लावले जाते आणि छापील पदार्थावर सोनेरी मजकूर किंवा नमुने एम्बॉस केले जातात. हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल आणि पॅकेजिंग उद्योगाच्या जलद विकासासह, इलेक्ट्रोप्लेटेड अॅल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंगचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे.
२. हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये हॉट प्रेसिंग ट्रान्सफरच्या तत्त्वाचा वापर करून इलेक्ट्रोप्लेटेड अॅल्युमिनियममधील अॅल्युमिनियम थर सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केला जातो ज्यामुळे एक विशेष धातूचा प्रभाव तयार होतो. हॉट स्टॅम्पिंगसाठी वापरले जाणारे मुख्य साहित्य इलेक्ट्रोप्लेटेड अॅल्युमिनियम फॉइल असल्याने, हॉट स्टॅम्पिंगला इलेक्ट्रोप्लेटेड अॅल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंग असेही म्हणतात. इलेक्ट्रोप्लेटेड अॅल्युमिनियम फॉइल सहसा मटेरियलच्या अनेक थरांनी बनलेले असते, बेस मटेरियल बहुतेकदा पीई असते, त्यानंतर सेपरेशन कोटिंग, कलर कोटिंग, मेटल कोटिंग (अॅल्युमिनियम प्लेटिंग) आणि ग्लू कोटिंग असते.
मूलभूत हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रिया अशी आहे की दाबाखाली, म्हणजेच जेव्हा इलेक्ट्रोप्लेटेड अॅल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंग प्लेट आणि सब्सट्रेटने दाबले जाते, तेव्हा इलेक्ट्रोप्लेटेड अॅल्युमिनियमवरील हॉट-मेल्ट सिलिकॉन रेझिन थर आणि अॅडहेसिव्ह उष्णतेने वितळतात. यावेळी, हॉट-मेल्ट सिलिकॉन रेझिनची स्निग्धता कमी होते आणि उष्णतेने वितळल्यानंतर विशेष उष्णता-संवेदनशील अॅडहेसिव्हची स्निग्धता वाढते, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम थर इलेक्ट्रोप्लेटेड अॅल्युमिनियम बेस फिल्ममधून सोलला जातो आणि त्याच वेळी सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित केला जातो. दाब काढून टाकल्याने, अॅडहेसिव्ह लवकर थंड होतो आणि घट्ट होतो आणि अॅल्युमिनियम थर सब्सट्रेटशी घट्टपणे जोडलेला असतो, ज्यामुळे हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रिया पूर्ण होते.
३. हॉट स्टॅम्पिंगची दोन मुख्य कार्ये आहेत: एक म्हणजे पृष्ठभागाची सजावट, ज्यामुळे उत्पादनाचे अतिरिक्त मूल्य वाढू शकते. एम्बॉसिंग तंत्रज्ञानासारख्या इतर प्रक्रिया पद्धतींसह एकत्रित केलेले हॉट स्टॅम्पिंग उत्पादनाचा मजबूत सजावटीचा प्रभाव अधिक चांगल्या प्रकारे दर्शवू शकते: दुसरे म्हणजे उत्पादनाला उच्च बनावट विरोधी कामगिरी देणे, जसे की होलोग्राफिक पोझिशनिंग हॉट स्टॅम्पिंग ट्रेडमार्क लोगोचा वापर. हॉट स्टॅम्पिंगनंतर, उत्पादनात एक स्पष्ट आणि सुंदर नमुना, चमकदार आणि लक्षवेधी रंग, पोशाख प्रतिरोध आणि हवामान प्रतिरोधकता असते. सध्या, मुद्रित सिगारेट लेबल्सवरील हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रिया ८५% पेक्षा जास्त आहे. ग्राफिक डिझाइनमध्ये, हॉट स्टॅम्पिंग फिनिशिंग टच जोडण्यात आणि डिझाइन थीम हायलाइट करण्यात भूमिका बजावू शकते. हे विशेषतः ट्रेडमार्क आणि नोंदणीकृत नावांच्या सजावटीसाठी योग्य आहे.
२०. गर्दीबद्दल
फ्लॉकिंग हे बहुतेकदा केवळ सजावटीसाठी मानले जाते, परंतु प्रत्यक्षात त्याचे अनेक फायदे आहेत. उदाहरणार्थ, दागिन्यांच्या पेट्या आणि सौंदर्यप्रसाधनांमध्ये, दागिने आणि सौंदर्यप्रसाधनांचे संरक्षण करण्यासाठी फ्लॉकिंग आवश्यक आहे. ते संक्षेपण रोखू शकते, म्हणून ते कारच्या आतील भागात, बोटींमध्ये किंवा एअर कंडिशनिंग सिस्टममध्ये वापरले जाते. मी कल्पना करू शकतो की दोन सर्वात सर्जनशील अनुप्रयोग म्हणजे फ्लॉक सिरेमिक टेबलवेअर आणि दुसरे म्हणजे मीलचे व्हॅक्यूम क्लिनर.
२१. आउट-ऑफ-मोल्ड सजावटीबद्दल
आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट ही बहुतेकदा इंजेक्शन मोल्डिंगचा विस्तार मानली जाते, दुसरी स्वतंत्र प्रक्रिया नाही. मोबाईल फोनच्या बाहेरील थराला कापडाने झाकण्यासाठी एक विशेष प्रभाव निर्माण करण्यासाठी उत्कृष्ट कारागिरीची आवश्यकता असते असे दिसते, परंतु आउट-ऑफ-मोल्ड सजावटीद्वारे ते जलद आणि सुंदरपणे तयार केले जाऊ शकते. अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, अतिरिक्त मॅन्युअल पोस्ट-प्रोसेसिंगशिवाय ते थेट साच्यावर बनवता येते.
२२. स्व-उपचार कोटिंग बद्दल
१. या लेपमध्ये एक जादुई स्वयं-उपचार क्षमता आहे. जेव्हा पृष्ठभागावर लहान ओरखडे किंवा बारीक रेषा असतात, जोपर्यंत ते उष्णतेच्या स्रोताने आदळते, तोपर्यंत पृष्ठभाग स्वतःच व्रण दुरुस्त करेल. उच्च तापमानाच्या वातावरणात पॉलिमर पदार्थांच्या वाढीव तरलतेचा वापर करणे हे तत्व आहे, जेणेकरून गरम केल्यानंतर, ते वाढत्या तरलतेमुळे ओरखडे किंवा डेंट्सकडे जातील आणि ते भरतील. हे पृष्ठभाग उपचार अभूतपूर्व संरक्षण आणि टिकाऊपणा प्रदान करू शकते.
काही गाड्यांच्या संरक्षणासाठी हे खूप चांगले आहे, विशेषतः जेव्हा आपण उन्हात गाडी पार्क करतो तेव्हा त्याच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग आपोआप लहान बारीक रेषा किंवा ओरखडे दुरुस्त करेल, ज्यामुळे सर्वात परिपूर्ण पृष्ठभाग तयार होईल.
२. संबंधित अनुप्रयोग: बॉडी पॅनल्सच्या संरक्षणाव्यतिरिक्त, भविष्यात इमारतींच्या पृष्ठभागावर याचा वापर केला जाऊ शकतो का?
२३. वॉटरप्रूफ कोटिंग बद्दल
१. पारंपारिक वॉटरप्रूफ कोटिंग्ज फिल्मच्या थराने झाकल्या पाहिजेत, जे केवळ कुरूपच नाही तर वस्तूच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्येही बदल घडवून आणते. P2I ने शोधून काढलेले नॅनो वॉटरप्रूफ कोटिंग खोलीच्या तपमानावर बंद जागेत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पॉलिमर वॉटरप्रूफ कोटिंग जोडण्यासाठी व्हॅक्यूम स्पटरिंग वापरते. या कोटिंगची जाडी नॅनोमीटरमध्ये असल्याने, ते दिसायला जवळजवळ अदृश्य आहे. ही पद्धत विविध साहित्य आणि भौमितिक आकारांना लागू आहे. जटिल आकार आणि अनेक साहित्यांचे संयोजन असलेल्या काही वस्तूंना देखील P2I द्वारे वॉटरप्रूफ लेयरने यशस्वीरित्या लेपित केले जाऊ शकते.
२. संबंधित अनुप्रयोग: हे तंत्रज्ञान इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, कपडे, शूज इत्यादींसाठी जलरोधक कार्ये प्रदान करू शकते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या कपड्यांचे झिपर आणि सांधे लेपित केले जाऊ शकतात. प्रयोगशाळेतील अचूक उपकरणे आणि वैद्यकीय उपकरणे यासह इतरांमध्ये देखील जलरोधक कार्ये असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, प्रयोगशाळेतील ड्रॉपरमध्ये द्रव चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी पाणी-प्रतिरोधक कार्य असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्रयोगातील द्रवाचे प्रमाण अचूक आणि तोटेरहित असेल याची खात्री करता येईल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२२-२०२५