കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ നിറം, കോട്ടിംഗ്, പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയുടെ ഫലപ്രദമായ സംയോജനത്തിന്റെ ഫലമാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയായ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
Ⅰ. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച്
1. പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും ഹാർഡ്‌വെയറിനും ബാധകമായ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് സ്പ്രേയിംഗ്. സ്പ്രേയിംഗിൽ സാധാരണയായി എണ്ണ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് എണ്ണ സ്പ്രേ ചെയ്യലാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്ത കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി പെയിന്റുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, അവ റെസിനുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയാൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗിൽ സാധാരണയായി രണ്ട് പാളി പെയിന്റ് ഉണ്ട്, ഉപരിതലത്തിൽ നിറമുള്ള പാളി ടോപ്പ്കോട്ട് എന്നും ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും സുതാര്യമായ പാളിയെ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പെയിന്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
2. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം:
1) പ്രാഥമിക വൃത്തിയാക്കൽ. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പോലുള്ളവ.
2) സ്പ്രേയിംഗ് ടോപ്പ്കോട്ട്. ടോപ്പ്കോട്ട് പൊതുവെ ഉപരിതലത്തിൽ കാണാൻ കഴിയുന്ന നിറമാണ്.
3) ടോപ്പ്കോട്ട് ഉണക്കൽ.ഇതിനെ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ, പ്രത്യേക ഓവൻ ഉണക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
4) കൂളിംഗ് ടോപ്പ്കോട്ട്. പ്രത്യേക ഓവൻ ഡ്രൈയിംഗിന് തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
5) സംരക്ഷണ പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ. സംരക്ഷണ പെയിന്റ് സാധാരണയായി ടോപ്പ്കോട്ട് സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും സുതാര്യമായ പെയിന്റുകളാണ്.
6) സംരക്ഷണ പെയിന്റ് ഉണങ്ങുന്നു.
7) ക്യുസി പരിശോധന.അത് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3. റബ്ബർ ഓയിൽ
ഇലാസ്റ്റിക് പെയിന്റ്, ഹാൻഡ്-ഫീൽ പെയിന്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന റബ്ബർ ഓയിൽ, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഹാൻഡ്-ഫീൽ പെയിന്റാണ്. ഈ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രത്യേക മൃദു സ്പർശനവും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല ഫീലും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന വില, പൊതുവായ ഈട്, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം എളുപ്പത്തിൽ വീഴാൻ കഴിയും എന്നിവയാണ് റബ്ബർ ഓയിലിന്റെ പോരായ്മകൾ. ആശയവിനിമയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓഡിയോ-വിഷ്വൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, MP3, മൊബൈൽ ഫോൺ ഷെല്ലുകൾ, അലങ്കാരങ്ങൾ, ഒഴിവുസമയ, വിനോദ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഗെയിം കൺസോൾ ഹാൻഡിലുകൾ, സൗന്ദര്യ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ റബ്ബർ ഓയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. യുവി പെയിന്റ്
1) അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെ (അൾട്രാ-വയലറ്റ് റേ) ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കപ്പേരാണ് UV പെയിന്റ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന UV തരംഗദൈർഘ്യ പരിധി 200-450nm ആണ്. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളിൽ മാത്രമേ UV പെയിന്റ് ഉണങ്ങാൻ കഴിയൂ.
2) UV പെയിന്റിന്റെ സവിശേഷതകൾ: സുതാര്യവും തിളക്കവും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വേഗത്തിലുള്ള ഫിക്സിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സംരക്ഷണ ടോപ്പ്കോട്ട്, ഉപരിതലത്തെ കാഠിന്യപ്പെടുത്തുകയും തിളക്കമുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
Ⅱ. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. സാധാരണക്കാരുടെ വാക്കുകളിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ മുക്കി, ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തി, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹം നിക്ഷേപിച്ച് ഒരു ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതും നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചതുമായ ലോഹ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതിയാണിത്.
2. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ: ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ABS ആണ്, വെയിലത്ത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡ് ABS ആണ്. PP, PC, PE മുതലായ മറ്റ് സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വാട്ടർ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.
സാധാരണ ഉപരിതല നിറങ്ങൾ: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, കറുപ്പ്, തോക്കിന്റെ നിറം.
സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ: ഉയർന്ന തിളക്കം, മാറ്റ്, മാറ്റ്, മിക്സഡ്, മുതലായവ.
Ⅲ. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആണ്. ഉയർന്ന വാക്വം ഉപകരണത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ നേർത്ത പാളി പൂശുന്ന ഒരു രീതിയാണിത്.
2. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം: ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ്-ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക്-പ്രൈമർ സ്പ്രേയിംഗ്-പ്രൈമർ ബേക്കിംഗ്-വാക്വം കോട്ടിംഗ്-ടോപ്പ്കോട്ട് സ്പ്രേയിംഗ്-ടോപ്പ്കോട്ട് ബേക്കിംഗ്-ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ഷൻ-പാക്കേജിംഗ്.
3. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും:
1) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്.
2) ഇത് സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ കൊണ്ട് വർണ്ണാഭമാക്കാം.
3) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റമുണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ പ്രാദേശിക ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.
4) മാലിന്യ ദ്രാവകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്.
5) നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.
6) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം വാട്ടർപ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാണ്.
7) വാക്വം പ്ലേറ്റിങ്ങിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വാട്ടർ പ്ലേറ്റിങ്ങിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
അതിന്റെ ദോഷങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1) വാക്വം പ്ലേറ്റിങ്ങിന്റെ തകരാറിന്റെ നിരക്ക് വാട്ടർ പ്ലേറ്റിങ്ങിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
2) വാക്വം പ്ലേറ്റിങ്ങിന്റെ വില വാട്ടർ പ്ലേറ്റിങ്ങിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
3) വാക്വം കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലം തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതല്ല, UV സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിന് സാധാരണയായി UV സംരക്ഷണം ആവശ്യമില്ല.
Ⅳ. ഐഎംഡി/ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ടെക്നോളജിയെക്കുറിച്ച്
1. ഐഎംഡിയുടെ ചൈനീസ് നാമം: ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ടെക്നോളജി, കോട്ടിംഗ്-ഫ്രീ ടെക്നോളജി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇംഗ്ലീഷ് നാമം: ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ, ഐഎംഡി അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ പ്രചാരത്തിലുള്ള ഒരു ഉപരിതല അലങ്കാര സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കാഠിന്യമേറിയ സുതാര്യമായ ഫിലിം, മധ്യത്തിൽ ഒരു പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേൺ പാളി, ഒരു ബാക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ പാളി, മധ്യത്തിൽ മഷി എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഘർഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയും, വളരെക്കാലം നിറം തിളക്കമുള്ളതും മങ്ങാൻ എളുപ്പവുമല്ല.
ഐഎംഡി ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ താരതമ്യേന പുതിയ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയാണ്. പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഐഎംഡിക്ക് ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങൾ ലളിതമാക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് വേഗത്തിൽ ഉൽ‌പാദനം നടത്താനും സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കാനും കഴിയും. ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇമേജ് സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പന്ന ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളും ഇതിനുണ്ട്. ഐഎംഡി നിലവിൽ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ രീതിയാണ്. പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുക, ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുക, ഒടുവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുക, ദ്വിതീയ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും മനുഷ്യശക്തി സമയങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുക എന്നിവയാണ് ഇത്. പ്രത്യേകിച്ച് ബാക്ക്‌ലൈറ്റിംഗ്, ഒന്നിലധികം വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, അനുകരണ ലോഹം, ഹെയർലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, ലോജിക്കൽ ലൈറ്റ് പാറ്റേണുകൾ, വാരിയെല്ല് ഇടപെടൽ മുതലായവ പ്രിന്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ഐഎംഡി പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.
തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ, സ്പ്രേയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് രൂപഭാവ അലങ്കാര രീതികൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷന് കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് ഒന്നിലധികം വർണ്ണ ചിത്രങ്ങൾ, ബാക്ക്‌ലൈറ്റുകൾ മുതലായവ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്.
തീർച്ചയായും, ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്: എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല അലങ്കാരങ്ങളും IMD സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല. IMD ഇപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ ടെക്നോളജി തടസ്സങ്ങൾ നേരിടുന്നു (കാഠിന്യവും നീട്ടലും തമ്മിലുള്ള വിപരീത ബന്ധം, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, പ്രത്യേക ആകൃതികൾക്കും ബമ്പുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള അകലം, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ മുതലായവ). പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് വിശകലനം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 3D ഡ്രോയിംഗുകൾ നൽകണം.
2. IMD-യിൽ IML, IMF, IMR എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
IML: IN മോൾഡിംഗ് ലേബൽ (പ്രിന്റ് ചെയ്ത് പഞ്ച് ചെയ്ത അലങ്കാര ഷീറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികത, തുടർന്ന് റെസിനും ഷീറ്റും ഒരു ദൃഢമായ ആകൃതിയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മോൾഡ് ചെയ്ത ഷീറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള മഷി പാളിയിലേക്ക് റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് → പഞ്ചിംഗ് → ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ.) (സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഇല്ല, ചെറിയ വളഞ്ഞ പ്രതലം, 2D ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു);
IMF: മോൾഡിംഗ് ഫിലിമിൽ (ഏകദേശം IML പോലെ തന്നെ, പക്ഷേ പ്രധാനമായും IML അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള 3D പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് → മോൾഡിംഗ് → പഞ്ചിംഗ് → ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ. കുറിപ്പ്: മോൾഡിംഗ് കൂടുതലും PC വാക്വം\ഹൈ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് ആണ്.) (ഹൈ-സ്ട്രെച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, 3D ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം);
IMR: മോൾഡിംഗ് റോളറിൽ (റബ്ബറിലെ റിലീസ് ലെയറിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. PET FILM → പ്രിന്റിംഗ് റിലീസ് ഏജന്റ് → പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് → പ്രിന്റിംഗ് പശ → ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ → മഷിയും പ്ലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗും → മോൾഡ് തുറന്നതിനുശേഷം, റബ്ബർ മഷിയിൽ നിന്ന് യാന്ത്രികമായി പുറത്തുവരും. ജപ്പാൻ ഇതിനെ തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ മെഷീൻ ROLL TOROLL രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലൈൻമെന്റ് CCD കമ്പ്യൂട്ടറാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. അദ്ദേഹത്തിന്റെ ഷീറ്റ് കസ്റ്റമൈസേഷൻ സൈക്കിൾ താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, മോൾഡ് ചെലവ് താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, സാങ്കേതികവിദ്യ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നില്ല, ജാപ്പനീസ് ഭാഗത്ത് മാത്രമേ അത് ഉള്ളൂ. ) (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മഷി മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു.);
3. IML, IMF, IMR എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം (ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്).
IMD ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ:
1) സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം.
2) നല്ല ത്രിമാന ബോധം.
3) പൊടി പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, ശക്തമായ രൂപഭേദം തടയൽ കഴിവ്.
4) ഇഷ്ടാനുസരണം നിറം മാറ്റാം, ഇഷ്ടാനുസരണം പാറ്റേൺ മാറ്റാം.
5) പാറ്റേൺ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
വി. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പുരാതനവും എന്നാൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു പ്രിന്റിംഗ് രീതിയാണ്.
1) സ്ക്രീനിൽ മഷി പുരട്ടാൻ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.
2) ഒരു വശത്തേക്ക് മഷി തുല്യമായി ചുരണ്ടാൻ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, സ്ക്രീൻ നിർമ്മിച്ചപ്പോഴുള്ള പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കാരണം പ്രിന്റ് ചെയ്ത വസ്തുവിൽ മഷി പ്രിന്റ് ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ അത് ആവർത്തിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും.
3) പ്രിന്റ് ചെയ്ത സ്ക്രീൻ കഴുകിയ ശേഷം സൂക്ഷിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.
2. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ: പേപ്പർ പ്രിന്റിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രിന്റിംഗ്, മര ഉൽപ്പന്ന പ്രിന്റിംഗ്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് ഉൽപ്പന്ന പ്രിന്റിംഗ്, തുകൽ ഉൽപ്പന്ന പ്രിന്റിംഗ് മുതലായവ.
Ⅵ. പാഡ് പ്രിന്റിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. ഇതിന് ക്രമരഹിതമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ടെക്സ്റ്റ്, ഗ്രാഫിക്സ്, ഇമേജുകൾ എന്നിവ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇപ്പോൾ ഇത് ഒരു പ്രധാന പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗായി മാറുകയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ടെക്സ്റ്റും പാറ്റേണുകളും ഈ രീതിയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കമ്പ്യൂട്ടർ കീബോർഡുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രിന്റിംഗ് എല്ലാം പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് വഴിയാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.
2. പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്. ഇത് സ്റ്റീൽ (അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്) ഗ്രാവ്യൂറും സിലിക്കൺ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വളഞ്ഞ പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാവ്യൂറിലെ മഷി പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുക്കി, തുടർന്ന് വാചകം, പാറ്റേണുകൾ മുതലായവ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്നു.
3. പാഡ് പ്രിന്റിംഗും സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം:
1) ക്രമരഹിതമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്കും വലിയ ആർക്കുകളുള്ള വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്കും പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം പരന്ന പ്രതലങ്ങൾക്കും ചെറിയ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്കും സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
2) പാഡ് പ്രിന്റിംഗിന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ തുറന്നുകാട്ടേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് സ്ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3) പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗാണ്, അതേസമയം സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഡയറക്ട് ലീക്ക് പ്രിന്റിംഗാണ്.
4) ഇരുവരും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.
VII. ജല കൈമാറ്റ അച്ചടിയെക്കുറിച്ച്
1. വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്, സാധാരണയായി വാട്ടർ ഡെക്കലുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫിലിമുകളിലെ പാറ്റേണുകളും പാറ്റേണുകളും ജല സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെ അടിവസ്ത്രങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2. ജല കൈമാറ്റവും IML ഉം തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം:
IML പ്രക്രിയ: കൃത്യമായ പാറ്റേൺ സ്ഥാനം, അനിയന്ത്രിതമായ പാറ്റേൺ എഡ്ജ് റാപ്പിംഗ് (ചേംഫർ അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർകട്ട് പൊതിയാൻ കഴിയില്ല), വേരിയബിൾ പാറ്റേൺ ഇഫക്റ്റ്, ഒരിക്കലും മങ്ങില്ല.
ജല കൈമാറ്റം: കൃത്യമല്ലാത്ത പാറ്റേൺ സ്ഥാനം, പരിമിതമായ പാറ്റേൺ എഡ്ജ് റാപ്പിംഗ്, പരിമിതമായ പാറ്റേൺ ഇഫക്റ്റ് (പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടാൻ കഴിയില്ല), കൂടാതെ മങ്ങുകയും ചെയ്യും.
VIII. താപ കൈമാറ്റത്തെക്കുറിച്ച്
1. 10 വർഷത്തിലേറെയായി വിദേശത്ത് നിന്ന് അവതരിപ്പിക്കപ്പെട്ട ഒരു പുതിയ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രിന്റിംഗ് രീതി രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം പ്രിന്റിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസ്സിംഗ്. ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം പ്രിന്റിംഗ് ഡോട്ട് പ്രിന്റിംഗ് (300dpi വരെ റെസല്യൂഷൻ) സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാറ്റേൺ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുൻകൂട്ടി പ്രിന്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ പാളികളാൽ സമ്പന്നമാണ്, തിളക്കമുള്ള നിറം, എപ്പോഴും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ചെറിയ വർണ്ണ വ്യത്യാസവും നല്ല പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്. ഇതിന് ഡിസൈനറുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്; ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിമിലെ അതിമനോഹരമായ പാറ്റേൺ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു (ചൂടാക്കൽ, സമ്മർദ്ദം). മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, മഷി പാളിയും ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലവും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് യാഥാർത്ഥ്യവും മനോഹരവുമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗ്രേഡ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം കാരണം, നിരവധി വസ്തുക്കൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
2. ABS, PP, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, പൂശിയ ലോഹം തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് താപ കൈമാറ്റ ഫിലിം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂടുള്ള അമർത്തൽ വഴി പാറ്റേൺ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാനും കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക്, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, സമ്മാനങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ്, സ്റ്റേഷനറി, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
IX. തെർമൽ സപ്ലൈമേഷൻ ഡൈ പ്രിന്റിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. പ്രീഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതല അലങ്കാരത്തിനായി പ്രത്യേകം സൃഷ്ടിച്ചതാണ് ഈ രീതി. ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിന് സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധമോ മറ്റ് സംരക്ഷണമോ നൽകാൻ ഈ രീതിക്ക് കഴിയില്ല. നേരെമറിച്ച്, മങ്ങാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത ഒരു പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഇത് നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്താലും മനോഹരമായ നിറങ്ങൾ കാണിക്കാനും കഴിയും. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് പോലെയല്ല, ഈ രീതി അവതരിപ്പിക്കുന്ന വർണ്ണ സാച്ചുറേഷൻ മറ്റ് കളറിംഗ് രീതികളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
2. തെർമൽ സപ്ലൈമേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചായത്തിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഏകദേശം 20-30 മൈക്രോൺ വരെ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഉപരിതലം ഉരച്ചാലും പോറലുകളേറ്റാലും അതിന്റെ നിറം വളരെ തിളക്കമുള്ളതായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും. സോണിയുടെ ലാപ്‌ടോപ്പ് VAIO ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നടത്താൻ ഈ കമ്പ്യൂട്ടർ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഈ ഉൽപ്പന്നത്തെ കൂടുതൽ വ്യതിരിക്തവും വ്യക്തിഗതവുമാക്കുന്നു.
Ⅹ. ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ് സംബന്ധിച്ച്
1. ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ് എന്നാൽ സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷമോ പെയിന്റ് ചെയ്തതിനുശേഷമോ വർക്ക്പീസ് സ്വാഭാവികമായി സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ് റൂമിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും പെയിന്റ് പാളി ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാർ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്റിംഗ് വഴി സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ബേക്കിംഗ് വാർണിഷും സാധാരണ പെയിന്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം: ബേക്കിംഗ് വാർണിഷിന് ശേഷം, പെയിന്റ് പാളി കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, എളുപ്പത്തിൽ വീഴില്ല, പെയിന്റ് ഫിലിം യൂണിഫോം ആണ്, നിറം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
3. പിയാനോ ലാക്വർ പ്രക്രിയ ഒരുതരം ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ് പ്രക്രിയയാണ്. അതിന്റെ പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ആദ്യം, പുട്ടി സ്പ്രേ പെയിന്റിന്റെ അടി പാളിയായി മരപ്പലകയിൽ പുരട്ടേണ്ടതുണ്ട്; പുട്ടി ലെവലിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, പുട്ടി ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുക, മിനുസമാർന്ന രീതിയിൽ പോളിഷ് ചെയ്യുക; തുടർന്ന് പ്രൈമർ 3-5 തവണ ആവർത്തിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, ഓരോ സ്പ്രേയ്ക്കും ശേഷം വാട്ടർ സാൻഡ്പേപ്പറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുണിയും ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക; ഒടുവിൽ, 1-3 തവണ ഗ്ലോസി ടോപ്പ്കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പെയിന്റ് പാളി ക്യൂർ ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബേക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. പ്രൈമർ ഏകദേശം 0.5mm-1.5mm കട്ടിയുള്ള ഒരു ക്യൂർഡ് സുതാര്യമായ പെയിന്റാണ്. ഇരുമ്പ് കപ്പിന്റെ താപനില 60-80 ഡിഗ്രി ആണെങ്കിലും, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നവും ഉണ്ടാകില്ല!
XI. ഓക്സീകരണത്തെക്കുറിച്ച്
1. ഓക്സിഡേഷൻ എന്നത് ഒരു വസ്തുവും വായുവിലെ ഓക്സിജനും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സ്വാഭാവിക പ്രതിഭാസമാണ്. ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓക്സിഡേഷൻ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് മനുഷ്യർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോ-ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്. അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം: ആൽക്കലി വാഷിംഗ്--വാട്ടർ വാഷിംഗ്-ബ്ലീച്ചിംഗ്-വാട്ടർ വാഷിംഗ്-ആക്ടിവേഷൻ-വാട്ടർ വാഷിംഗ്-അലുമിനിയം ഓക്സിഡേഷൻ-വാട്ടർ വാഷിംഗ്-ഡൈയിംഗ്-വാട്ടർ വാഷിംഗ്-സീലിംഗ്-വാട്ടർ വാഷിംഗ്-ഡ്രൈയിംഗ്-ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ഷൻ-വെയർഹൗസിംഗ്.
3. ഓക്സിഡേഷന്റെ പങ്ക്: സംരക്ഷണവും അലങ്കാരവും, നിറം നൽകാം, ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാം, ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താം, അജൈവ ആവരണ പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താം.
4. ദ്വിതീയ ഓക്സീകരണം: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം തടയുകയോ ഡീഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉൽപ്പന്നം രണ്ടുതവണ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിനെ ദ്വിതീയ ഓക്സീകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
1) ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ അടുത്തോ വളരെ വ്യത്യസ്തമോ ആകാം.
2) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലോഗോയുടെ ഉത്പാദനം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലോഗോയെ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാനോ ദ്വിതീയ ഓക്സീകരണം വഴി നേടാനോ കഴിയും.
പതിനൊന്നാം.മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉരയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.നേർരേഖകൾ, ക്രമരഹിതമായ വരകൾ, ത്രെഡുകൾ, കോറഗേഷനുകൾ, സൂര്യരേഖകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി തരം മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉണ്ട്.
2. മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ:
1) മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് മെക്കാനിക്കൽ വയർ വരയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ വയർ വരയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും വരകൾ നേടാം, പക്ഷേ കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകും.
3) ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് അലുമിനിയവും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമാണ്. അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും ശക്തിയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രഭാവം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
4) മറ്റ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
പതിനൊന്ന്ⅠⅠ.ലേസർ കൊത്തുപണിയെക്കുറിച്ച്
1. ലേസർ കൊത്തുപണി, ലേസർ കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ മാർക്കിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.
2. ലേസർ കൊത്തുപണിയുടെ പ്രയോഗം: ലേസർ കൊത്തുപണി മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ഹാർഡ്‌വെയറും പ്ലാസ്റ്റിക്കും സാധാരണ മേഖലകളാണ്. കൂടാതെ, മുള, മര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, ക്രിസ്റ്റൽ, കൊറിയൻ, പേപ്പർ, രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, തുകൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, സ്പ്രേ ചെയ്ത മെറ്റൽ മുതലായവയുണ്ട്.
3. ലേസർ വയർ ഡ്രോയിംഗും മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം:
1) മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ടെക്സ്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്, അതേസമയം ലേസർ വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് ലേസർ ലൈറ്റ് എനർജി ഉപയോഗിച്ച് ടെക്സ്ചറുകൾ കത്തിക്കുക എന്നതാണ്.
2) താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഘടന വളരെ വ്യക്തമല്ല, അതേസമയം ലേസർ വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഘടന വ്യക്തമാണ്.
3) മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ ബമ്പുകളും കോൺകാവിറ്റികളും അനുഭവപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ലേസർ വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ ബമ്പുകളും കോൺകാവിറ്റികളും അനുഭവപ്പെടുന്നു.
പതിനൊന്നാം നൂറ്റാണ്ട്.ഹൈ-ഗ്ലോസ് ട്രിമ്മിംഗിനെക്കുറിച്ച്
ഹൈ-ഗ്ലോസ് ട്രിമ്മിംഗ് എന്നത് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് CNC മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അരികിൽ തിളക്കമുള്ള ബെവലുകളുടെ ഒരു വൃത്തം മുറിക്കുന്നതിനെയാണ്.
1) ഇത് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ, ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള കട്ടിംഗിനായി അലൂമിനിയമാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം അലൂമിനിയം താരതമ്യേന മൃദുവായതും മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുള്ളതും വളരെ തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയും.
3) പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4) മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഡിജിറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എക്സ്Ⅴ. ബ്രഷിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പാറ്റേണുകൾ മുറിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ബ്രഷിംഗ്.
2. ബ്രഷിംഗ് പ്രയോഗിക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങൾ:
1) ഇത് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) ലോഹ നാമഫലകങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കമ്പനി ലോഗോകൾ എന്നിവയിൽ ചരിഞ്ഞതോ നേരായതോ ആയ സിൽക്ക് വരകളുണ്ട്.
3) ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ ആഴമുള്ള ചില പാറ്റേണുകൾ.
എക്സ്Ⅵ. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച്
ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള മണൽപ്രവാഹത്തിന്റെ ആഘാതത്താൽ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും പരുക്കനാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മെറ്റീരിയൽ (ചെമ്പ് അയിര് മണൽ, ക്വാർട്സ് മണൽ, കൊറണ്ടം, ഇരുമ്പ് മണൽ, ഹൈനാൻ മണൽ) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ജെറ്റ് ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശക്തിയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപമോ ആകൃതിയോ മാറുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലിന്റെ ആഘാതവും കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനവും കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൃത്തിയും വ്യത്യസ്ത പരുക്കനും നേടുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനും കോട്ടിംഗിനുമിടയിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ ലെവലിംഗും അലങ്കാരവും സുഗമമാക്കുന്നു.
2. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോഗ വ്യാപ്തി
1) വർക്ക്പീസ് കോട്ടിംഗും ബോണ്ടിംഗും മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിക്കുക. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലെ തുരുമ്പ് പോലുള്ള എല്ലാ അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യാനും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു അടിസ്ഥാന പാറ്റേൺ (സാധാരണയായി പരുക്കൻ പ്രതലം എന്നറിയപ്പെടുന്നു) സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പത്തിലുള്ള അബ്രാസീവ്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പരുക്കൻത കൈവരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസിനും കോട്ടിംഗിനും പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ബലം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതും മികച്ച നിലവാരമുള്ളതുമാക്കുക.
2) ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും മിനുക്കലും നടത്തുക. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാ അഴുക്കും (സ്കെയിൽ, ഓയിൽ, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) വൃത്തിയാക്കാൻ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് കഴിയും. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന് ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ലോഹ നിറം കാണിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപം കൂടുതൽ മനോഹരമാക്കുന്നു.
3) മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ബർ ക്ലീനിംഗും ഉപരിതല സൗന്ദര്യവൽക്കരണവും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ ബർറുകൾ വൃത്തിയാക്കാനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം സുഗമമാക്കാനും ബർറുകളുടെ ദോഷം ഇല്ലാതാക്കാനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കൂടാതെ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ജംഗ്ഷനിൽ വളരെ ചെറിയ ഫില്ലറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസിനെ കൂടുതൽ മനോഹരവും കൂടുതൽ കൃത്യവുമാക്കുന്നു.
4) ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മവുമായ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സംഭരിക്കാനും അതുവഴി ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ശബ്ദം കുറയ്ക്കാനും മെഷീന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
5) പോളിഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ചില പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ഇഷ്ടാനുസരണം വ്യത്യസ്ത പ്രതിഫലനങ്ങളോ മാറ്റോ നേടാൻ കഴിയും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും പോളിഷിംഗ്, ജേഡിന്റെ പോളിഷിംഗ്, തടി ഫർണിച്ചറുകളുടെ മാറ്റ് ഉപരിതലം, ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിലെ പാറ്റേണുകൾ, തുണിയുടെ പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതുക എന്നിവ.
17. നാശത്തെക്കുറിച്ച്
1. കോറോഷൻ എന്നത് കോറോഷൻ കൊത്തുപണിയാണ്, ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പാറ്റേണുകളോ വാചകങ്ങളോ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അലങ്കാര വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2. നാശത്തിന്റെ പ്രയോഗം:
1) ഇത് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) ലോഹ പ്രതലത്തിൽ താരതമ്യേന അതിലോലമായ പാറ്റേണുകളും വാചകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന അലങ്കാര ഉപരിതലം.
3) കോറോഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും ചാലുകളും ഉണ്ടാക്കും.
4) പൂപ്പൽ കൊത്തിവയ്ക്കലും കടിക്കലും.
18. പോളിഷിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതാക്കാൻ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളോ രീതികളോ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പോളിഷിംഗ്. പ്രധാന ലക്ഷ്യം മിനുസമാർന്ന പ്രതലമോ മിറർ ഗ്ലോസോ നേടുക എന്നതാണ്, ചിലപ്പോൾ ഗ്ലോസ് (മാറ്റ്) ഇല്ലാതാക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. സാധാരണ പോളിഷിംഗ് രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോളിഷിംഗ്.
3. പോളിഷിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്ഥലങ്ങൾ:
1) പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തിളക്കമുള്ള പ്രതലം ആവശ്യമുള്ള എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മിനുക്കിയിരിക്കണം.
2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് മിനുക്കില്ല, പക്ഷേ അബ്രാസീവ് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു.
19. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മഷി ഉപയോഗിക്കാത്ത ഒരു പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. മെറ്റൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കുകയും, ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും, പ്രിന്റ് ചെയ്ത പദാർത്ഥത്തിൽ സ്വർണ്ണ വാചകമോ പാറ്റേണുകളോ എംബോസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലിന്റെയും പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് അലുമിനിയം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വിപുലമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
2. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത അലുമിനിയത്തിലെ അലുമിനിയം പാളി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക ലോഹ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ട്രാൻസ്ഫർ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആയതിനാൽ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഫോയിൽ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം പാളികളുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ പലപ്പോഴും PE ആണ്, തുടർന്ന് സെപ്പറേഷൻ കോട്ടിംഗ്, കളർ കോട്ടിംഗ്, മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് (അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ്), ഗ്ലൂ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്.
അടിസ്ഥാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, സമ്മർദ്ദത്തിൽ, അതായത്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് അലുമിനിയം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് അലുമിനിയത്തിലെ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് സിലിക്കൺ റെസിൻ പാളിയും പശയും ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുന്നു എന്നതാണ്. ഈ സമയത്ത്, ചൂടുള്ള സിലിക്കൺ റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതായിത്തീരുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കിയതിനുശേഷം പ്രത്യേക താപ-സെൻസിറ്റീവ് പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അലുമിനിയം പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് അലുമിനിയം ബേസ് ഫിലിമിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളപ്പെടുകയും അതേ സമയം അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പശ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അലുമിനിയം പാളി അടിവസ്ത്രത്തിൽ ദൃഢമായി ഘടിപ്പിക്കുകയും ഒരു ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന് രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന് ഉപരിതല അലങ്കാരമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അധിക മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. എംബോസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തമായ അലങ്കാര പ്രഭാവം നന്നായി കാണിക്കും: രണ്ടാമത്തേത് ഹോളോഗ്രാഫിക് പൊസിഷനിംഗ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ട്രേഡ്മാർക്ക് ലോഗോകളുടെ ഉപയോഗം പോലുള്ള ഉയർന്ന വ്യാജ വിരുദ്ധ പ്രകടനം ഉൽപ്പന്നത്തിന് നൽകുക എന്നതാണ്. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന് വ്യക്തവും മനോഹരവുമായ പാറ്റേൺ, തിളക്കമുള്ളതും ആകർഷകവുമായ നിറങ്ങൾ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. നിലവിൽ, അച്ചടിച്ച സിഗരറ്റ് ലേബലുകളിലെ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ 85% ൽ കൂടുതലാണ്. ഗ്രാഫിക് ഡിസൈനിൽ, ഫിനിഷിംഗ് ടച്ച് ചേർക്കുന്നതിലും ഡിസൈൻ തീം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ഒരു പങ്കു വഹിക്കാൻ കഴിയും. വ്യാപാരമുദ്രകളുടെയും രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത പേരുകളുടെയും അലങ്കാരത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
20. ആട്ടിൻകൂട്ടത്തെക്കുറിച്ച്
അലങ്കാരത്തിന് മാത്രമുള്ള ഒരു ഉപാധിയായി മാത്രമേ ഫ്ലോക്കിംഗ് പലപ്പോഴും കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ ഇതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ആഭരണപ്പെട്ടികളിലും സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളിലും, ആഭരണങ്ങളും സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഫ്ലോക്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് കാർ ഇന്റീരിയറുകളിലും ബോട്ടുകളിലും എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എനിക്ക് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ക്രിയേറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഫ്ലോക്ക് സെറാമിക് ടേബിൾവെയറുകളാണ്, മറ്റൊന്ന് മൈലിന്റെ വാക്വം ക്ലീനറാണ്.
21. പൂപ്പൽ ഇല്ലാത്ത അലങ്കാരത്തെക്കുറിച്ച്
പൂപ്പൽ രഹിത അലങ്കാരം പലപ്പോഴും മറ്റൊരു സ്വതന്ത്ര പ്രക്രിയയേക്കാൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഒരു വിപുലീകരണമായിട്ടാണ് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നത്. ഒരു മൊബൈൽ ഫോണിന്റെ പുറം പാളി തുണികൊണ്ട് മൂടുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അതിമനോഹരമായ കരകൗശല വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ പൂപ്പൽ രഹിത അലങ്കാരത്തിലൂടെ ഇത് വേഗത്തിലും മനോഹരമായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, അധിക മാനുവൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ തന്നെ ഇത് നേരിട്ട് അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
22. സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുന്ന കോട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. ഈ കോട്ടിംഗിന് മാന്ത്രികമായ സ്വയം രോഗശാന്തി കഴിവുണ്ട്. ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ പോറലുകളോ നേർത്ത വരകളോ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഒരു താപ സ്രോതസ്സ് അതിൽ പതിച്ചാൽ, ഉപരിതലം തന്നെ പാടുകൾ നന്നാക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ വർദ്ധിച്ച ദ്രാവകത ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് തത്വം, അങ്ങനെ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, വർദ്ധിച്ച ദ്രാവകത കാരണം അവ പോറലുകളിലേക്കോ പല്ലുകളിലേക്കോ ഒഴുകുകയും അവയിൽ നിറയുകയും ചെയ്യും. ഈ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് അഭൂതപൂർവമായ സംരക്ഷണവും ഈടുതലും നൽകാൻ കഴിയും.
ചില കാറുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിന് ഇത് വളരെ നല്ലതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും നമ്മൾ കാർ സൂര്യനു കീഴിൽ പാർക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ പ്രതലത്തിലെ കോട്ടിംഗ് ചെറിയ നേർത്ത വരകളോ പോറലുകളോ യാന്ത്രികമായി നന്നാക്കുകയും ഏറ്റവും മികച്ച പ്രതലം അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
2. അനുബന്ധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ബോഡി പാനലുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിന് പുറമേ, ഭാവിയിൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലും ഇത് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം?
23. വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച്
1. പരമ്പരാഗത വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു ഫിലിം പാളി കൊണ്ട് മൂടണം, ഇത് വൃത്തികെട്ടത് മാത്രമല്ല, വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെയും മാറ്റുന്നു. P2I കണ്ടുപിടിച്ച നാനോ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിൽ, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ അടച്ച സ്ഥലത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പോളിമർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ഘടിപ്പിക്കാൻ വാക്വം സ്പട്ടറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നാനോമീറ്ററുകളിലായതിനാൽ, കാഴ്ചയിൽ ഇത് മിക്കവാറും അദൃശ്യമാണ്. വിവിധ വസ്തുക്കൾക്കും ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾക്കും ഈ രീതി ബാധകമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും നിരവധി വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനവുമുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ പോലും P2I ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് വിജയകരമായി പൂശാൻ കഴിയും.
2. അനുബന്ധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വസ്ത്രങ്ങൾ, ഷൂകൾ മുതലായവയ്ക്ക് വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫംഗ്ഷനുകൾ നൽകാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും. വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സന്ധികളുടെയും സിപ്പറുകൾ പൂശാൻ കഴിയും. ലബോറട്ടറി പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫംഗ്ഷനുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പരീക്ഷണത്തിലെ ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് കൃത്യവും നഷ്ടരഹിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ദ്രാവക അഡീഷൻ തടയുന്നതിന് ലബോറട്ടറിയിലെ ഡ്രോപ്പറിന് ഒരു ജല-വികർഷണ പ്രവർത്തനം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-22-2025