Kosmētikas iepakojuma produktu virsmas apstrādes process ir efektīvas krāsas, pārklājuma, procesa, aprīkojuma utt. integrācijas rezultāts. Dažādi procesi rada atšķirīgu gatavo iepakojuma produktu efektu.
Ⅰ. Par izsmidzināšanu
1. Izsmidzināšana ir visizplatītākā virsmas apstrādes metode, ko piemēro gan plastmasai, gan furnitūrai. Izsmidzināšana parasti ietver eļļas izsmidzināšanu, pulverveida izsmidzināšanu utt., un visizplatītākā ir eļļas izsmidzināšana. Izsmidzināmie pārklājumi ir plaši pazīstami kā krāsas, kas sastāv no sveķiem, pigmentiem, šķīdinātājiem un citām piedevām. Plastmasas izsmidzināšanai parasti ir divi krāsas slāņi, to, kurā ir krāsa uz virsmas, sauc par virskārtu, un caurspīdīgāko slāni uz virsmas sauc par aizsargkrāsu.
2. Ievads izsmidzināšanas procesā:
1) Iepriekšēja tīrīšana. Piemēram, elektrostatiskā putekļu noņemšana.
2) Virskārtas izsmidzināšana. Virskārta parasti ir krāsa, ko var redzēt uz virsmas.
3) Virskārtas žāvēšana. To iedala dabiskā žāvēšanā istabas temperatūrā un žāvēšanā īpašā krāsnī.
4) Virskārtas atdzesēšana. Speciālai žāvēšanai krāsnī nepieciešama atdzesēšana.
5) Aizsargkrāsas izsmidzināšana. Aizsargkrāsu parasti izmanto, lai aizsargātu virskārtu, un lielākā daļa no tām ir caurspīdīgas krāsas.
6) Aizsargkrāsas sacietēšana.
7) Kvalitātes kontroles pārbaude. Pārbaudiet, vai tas atbilst prasībām.
3. Gumijas eļļa
Gumijas eļļa, kas pazīstama arī kā elastīga krāsa, sajūtama krāsa, ir divkomponentu, ļoti elastīga krāsa. Ar šo krāsu apsmidzinātajam produktam ir īpaši mīksts pieskāriens un ļoti elastīga virsmas sajūta. Gumijas eļļas trūkumi ir augstās izmaksas, vispārējā izturība un tā, ka tā pēc ilgstošas lietošanas viegli nokrīt. Gumijas eļļu plaši izmanto sakaru līdzekļos, audiovizuālajos produktos, MP3 atskaņotājos, mobilo tālruņu apvalkos, dekorācijās, atpūtas un izklaides produktos, spēļu konsoļu rokturos, skaistumkopšanas iekārtās utt.
4. UV krāsa
1) UV krāsa ir ultravioleto staru (Ultra-VioletRay) angļu valodas saīsinājums. Visbiežāk izmantotais UV viļņu garuma diapazons ir 200–450 nm. UV krāsu var sacietēt tikai ultravioletā gaismā.
2) UV krāsas raksturojums: caurspīdīga un spilgta, augsta cietība, ātrs fiksācijas ātrums, augsta ražošanas efektivitāte, aizsargājošs virskārta, virsmas sacietēšana un spilgtuma palielināšana.
II. Par ūdens pārklāšanu
1. Ūdens pārklāšana ir elektroķīmisks process. Vienkārši sakot, tā ir virsmas apstrādes metode, kurā galvanizējamās izstrādājuma detaļas iegremdē elektrolītā, laiž cauri elektrisko strāvu un ar elektrolīzes palīdzību uz detaļu virsmas uzklāj metālu, veidojot vienmērīgu, blīvu un labi saistītu metāla slāni.
2. Ūdens pārklājumam piemēroti materiāli: Visizplatītākais ir ABS, vēlams galvanizācijas klases ABS. Citas izplatītas plastmasas, piemēram, PP, PC, PE utt., ir grūti pārklājamas ar ūdeni.
Bieži sastopamas virsmas krāsas: zelta, sudraba, melna, pistoles krāsa.
Biežākie galvanizācijas efekti: spīdīgs, matēts, matēts, jaukts utt.
III. Par vakuuma pārklāšanu
1. Vakuuma pārklāšana ir galvanizācijas veids. Tā ir metode, kurā uz izstrādājuma virsmas ļoti vakuuma ierīcē uzklāj plānu metāla pārklājuma kārtu.
2. Vakuuma pārklāšanas procesa plūsma: virsmas tīrīšana-antistatiska-grunts izsmidzināšana-grunts cepšana-vakuuma pārklāšana-virskārtas izsmidzināšana-virskārtas cepšana-kvalitātes pārbaude-iepakošana.
3. Vakuuma pārklāšanas priekšrocības un trūkumi:
1) Ir daudz plastmasas materiālu, kurus var galvanizēt.
2) To var krāsot ar bagātīgām krāsām.
3) Galvanizācijas laikā plastmasas īpašības nemainās, un lokāla galvanizācija ir ērta.
4) Netiek radīti atkritumi, kas ir videi draudzīgi.
5) Var veikt nevadošu vakuuma pārklāšanu.
6) Galvanizācijas efekts ir spilgtāks un spilgtāks nekā ūdens pārklāšana.
7) Vakuuma pārklāšanas produktivitāte ir augstāka nekā ūdens pārklāšanas produktivitāte.
Tās trūkumi ir šādi:
1) Vakuuma pārklāšanas defektu līmenis ir augstāks nekā ūdens pārklāšanas defektu līmenis.
2) Vakuuma pārklāšanas cena ir augstāka nekā ūdens pārklāšanas cena.
3) Vakuuma pārklājuma virsma nav nodilumizturīga un tai nepieciešama UV aizsardzība, savukārt ūdens pārklājumam parasti nav nepieciešama UV aizsardzība.
Ⅳ. Par IMD/In-Mold dekorēšanas tehnoloģiju
1. IMD ķīniešu nosaukums: In-Mold Decoration Technology, kas pazīstama arī kā tehnoloģija bez pārklājuma. Angļu nosaukums: In-Mold Decoration, IMD ir starptautiski populāra virsmas dekorēšanas tehnoloģija, kuras virsmā ir sacietējusi caurspīdīga plēve, vidū iespiests raksta slānis, aizmugurējais iesmidzināšanas slānis un vidū iestrādāta tinte, kas var padarīt izstrādājumu izturīgu pret berzi, novērst virsmas saskrāpēšanu un ilgstoši saglabāt krāsu spilgtu un neizbalošu.
IMD dekorēšana veidnē ir salīdzinoši jauns automatizēts ražošanas process. Salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem, IMD var vienkāršot ražošanas soļus un samazināt demontāžas komponentu skaitu, tāpēc var ātri ražot un ietaupīt laiku un izmaksas. Tam ir arī priekšrocības, uzlabojot kvalitāti, palielinot attēla sarežģītību un palielinot produkta izturību. IMD pašlaik ir visefektīvākā metode. Tā ir drukāšana, augstspiediena formēšana, perforēšana uz plēves virsmas un visbeidzot apvienošana ar plastmasu, lai iegūtu formu, novēršot sekundārās darbības procedūras un darbaspēka izmaksas. Īpaši, ja ir nepieciešams apgaismojums ar pretgaismu, vairākas izliektas virsmas, metāla imitācija, smalka apstrāde, loģiski gaismas raksti, ribu mijiedarbība utt., ko nevar apstrādāt ar drukāšanas un krāsošanas procesiem, ir pienācis laiks izmantot IMD procesu.
IMD dekorēšana veidnē var aizstāt daudzus tradicionālos procesus, piemēram, termisko pārnesi, izsmidzināšanu, drukāšanu, galvanizāciju un citas izskata dekorēšanas metodes. Īpaši produktiem, kuriem nepieciešami vairāku krāsu attēli, fona apgaismojums utt.
Protams, šeit jāatzīmē: ne visus plastmasas virsmas rotājumus var aizstāt ar IMD tehnoloģiju. IMD joprojām pastāv materiālu tehnoloģiju vājās vietas (piemēram, apgrieztā attiecība starp cietību un stiepšanos, pozicionēšanas precizitāte, atstarpe starp īpašām formām un izciļņiem, iegrimes leņķis utt.). Konkrētiem produktiem ir jānodrošina 3D rasējumi, lai profesionāli inženieri tos varētu analizēt.
2. IMD ietver IML, IMF un IMR
IML: IN MOLDING LABEL (tehnika, kurā apdrukāto un perforēto dekoratīvo loksni ievieto iesmidzināšanas veidnē un pēc tam sveķus ievada tintes slānī uz formētās loksnes aizmugures, lai sveķi un loksne savienotos vienā sacietētā formā. Drukāšana → perforēšana → iekšējā plastmasas iesmidzināšana.) (Bez stiepšanas, maza izliekta virsma, izmanto 2D izstrādājumiem);
IMF: FORMĒŠANAS PLĒVE (aptuveni tāda pati kā IML, bet galvenokārt izmanto 3D apstrādei, kuras pamatā ir IML. Drukāšana → formēšana → caurumošana → iekšējā plastmasas iesmidzināšana. Piezīme: formēšana galvenokārt ir PC vakuuma/augstspiediena formēšana.) (piemērota augstas stiepes izturības izstrādājumiem, 3D izstrādājumiem);
IMR: LIEŠANAS RULLĪŠOS (uzsvars tiek likts uz gumijas atbrīvošanas slāni. PET PLĒVE → drukas atbrīvošanas līdzeklis → drukas tinte → drukas līme → iekšējā plastmasas iesmidzināšana → tinte un plastmasas līmēšana → pēc veidnes atvēršanas gumija automātiski atbrīvosies no tintes. Japāna to sauc par termisko pārnesi vai termisko pārnesi. Šī iekārta izmanto ROLL TORROLL metodi, un izlīdzināšanu veic CCD dators. Tās loksnes pielāgošanas cikls ir salīdzinoši ilgs, veidnes izmaksas ir salīdzinoši augstas, tehnoloģija netiek eksportēta, tā ir pieejama tikai Japānas pusē.) (Plēve no izstrādājuma virsmas tiek noņemta, atstājot uz izstrādājuma virsmas tikai tinti.);
3. Atšķirība starp IML, IMF un IMR (vai uz virsmas paliek plāna plēve).
IMD produktu priekšrocības:
1) Izturība pret skrāpējumiem, spēcīga izturība pret koroziju un ilgs kalpošanas laiks.
2) Laba trīsdimensiju izjūta.
3) Putekļu necaurlaidīgs, mitrumizturīgs un spēcīgs pretdeformācijas spēks.
4) Krāsu var mainīt pēc vēlēšanās, un rakstu var mainīt pēc vēlēšanās.
5) Raksts ir precīzi novietots.
V. Par sietspiedi
1. Sietspiede ir sena, bet plaši izmantota drukas metode.
1) Izmantojiet skrāpi, lai uzklātu tinti uz ekrāna.
2) Izmantojiet skrāpi fiksētā leņķī, lai vienmērīgi nokasītu tinti uz vienu pusi. Šajā laikā tinte tiks uzdrukāta uz apdrukātā objekta, pateicoties iespiešanās spēkam saskaņā ar paraugu, kas tika izveidots ekrāna ražošanas laikā, un to var drukāt atkārtoti.
3) Iespiesto ekrānu var saglabāt un izmantot pēc mazgāšanas.
2. Vietas, kur tiek pielietota sietspiede: papīra apdruka, plastmasas apdruka, koka izstrādājumu apdruka, stikla, keramikas izstrādājumu apdruka, ādas izstrādājumu apdruka utt.
Ⅵ. Par tampondruku
1. Spilventiņu druka ir viena no īpašajām drukas metodēm. Tā var drukāt tekstu, grafiku un attēlus uz neregulāru objektu virsmas, un tagad tā kļūst par svarīgu speciālo druku. Piemēram, teksts un raksti uz mobilo tālruņu virsmas tiek drukāti šādā veidā, un daudzu elektronisko izstrādājumu, piemēram, datoru tastatūru, instrumentu un skaitītāju, virsmas apdruka tiek pabeigta ar spilventiņu druku.
2. Spilventiņu drukas process ir ļoti vienkāršs. Tajā tiek izmantota tērauda (vai vara, termoplastmasas) dobspiede un izliekta spilventiņu drukas galviņa, kas izgatavota no silikona gumijas materiāla. Tinte uz dobspiedes tiek iemērkta spilventiņu drukas galviņas virsmā un pēc tam piespiesta pie vajadzīgā objekta virsmas, lai izdrukātu tekstu, rakstus utt.
3. Atšķirība starp spilvendruku un sietspiedi:
1) Tampondruka ir piemērota neregulārām izliektām virsmām un izliektām virsmām ar lieliem lokiem, savukārt sietspiede ir piemērota plakanām virsmām un mazām izliektām virsmām.
2) Tampondrukai ir nepieciešams atsegt tērauda plāksnes, savukārt sietspiedei tiek izmantoti sietspiedes režģi.
3) Spilventdruka ir pārneses druka, savukārt sietspiede ir tiešas noplūdes druka.
4) Abu izmantotais mehāniskais aprīkojums ir ļoti atšķirīgs.
VII. Par ūdens pārneses drukāšanu
1. Ūdens pārneses druka, kas pazīstama kā ūdens uzlīmes, attiecas uz rakstu un rakstu pārnesi uz ūdenī šķīstošām plēvēm uz substrātiem, izmantojot ūdens spiedienu.
2. Ūdens pārneses un IML salīdzinājums:
IML process: precīza raksta pozīcija, patvaļīga raksta malu ietīšana (šķēpāšanu vai izgriezumu nevar ietīt), mainīgs raksta efekts un nekad neizbalē.
Ūdens pārnešana: neprecīza raksta pozīcija, ierobežota raksta malu ietīšana, ierobežots raksta efekts (īpašu drukas efektu nevar panākt), un izbalēs.
VIII. Par termisko pārnesi
1. Termopārnese ir jauns drukas process, kas no ārzemēm ir ieviests tikai vairāk nekā 10 gadus. Šī procesa drukas metode ir sadalīta divās daļās: pārneses plēves druka un pārneses apstrāde. Pārneses plēves druka izmanto punktdruku (izšķirtspēja līdz 300 dpi), un raksts tiek iepriekš iespiests uz plēves virsmas. Drukātais raksts ir bagāts ar slāņiem, spilgtās krāsās, pastāvīgi mainās, ar nelielām krāsu atšķirībām un labu reproducējamību. Tas var atbilst dizainera prasībām un ir piemērots masveida ražošanai; pārneses apstrādē tiek izmantota termiskās pārneses iekārta, lai vienreizēji apstrādātu (sildīšanu un spiedienu), lai pārnestu izsmalcināto rakstu no pārneses plēves uz izstrādājuma virsmu. Pēc formēšanas tintes slānis un izstrādājuma virsma tiek integrēti, kas ir reālistiski un skaisti, ievērojami uzlabojot izstrādājuma kvalitāti. Tomēr, ņemot vērā procesa augsto tehnisko saturu, daudzi materiāli ir jāimportē.
2. Termopārneses process tiek piemērots dažādu izstrādājumu, piemēram, ABS, PP, plastmasas, koka un pārklāta metāla, virsmām. Termopārneses plēvi var projektēt un izgatavot atbilstoši klienta prasībām, un rakstu var pārnest uz sagataves virsmas, izmantojot karsto presēšanu, lai uzlabotu izstrādājuma kvalitāti. Termopārneses process tiek plaši izmantots plastmasas, kosmētikas, rotaļlietu, elektroierīču, būvmateriālu, dāvanu, pārtikas iepakojuma, kancelejas preču un citās nozarēs.
IX. Par termiskās sublimācijas krāsu druku
1. Šī metode ir īpaši izstrādāta saliekamo izstrādājumu un trīsdimensiju plastmasas izstrādājumu virsmas dekorēšanai. Šī metode nevar nodrošināt izturību pret skrāpējumiem un citu izstrādājuma virsmas aizsardzību. Gluži pretēji, tā var nodrošināt drukas kvalitāti, kas neizbalē un saglabā skaistas krāsas pat tad, ja tās ir saskrāpētas. Atšķirībā no sietspiedes vai krāsošanas, šīs metodes piedāvātā krāsu piesātinājums ir daudz augstāks nekā citām krāsošanas metodēm.
2. Termiskajā sublimācijā izmantotā krāsviela var iekļūt materiāla virsmā aptuveni 20–30 mikronu dziļumā, tāpēc pat tad, ja virsma tiek berzta vai saskrāpēta, tās krāsa joprojām var saglabāt ļoti spilgtu. Šī metode tiek plaši izmantota arī dažādos produktos, tostarp SONY klēpjdatorā VAIO. Šis dators izmanto šo metodi, lai veiktu dažādu krāsu un rakstu virsmas apstrādi, padarot šo produktu atšķirīgāku un personalizētāku.
Ⅹ. Par cepšanas laku
1. Cepamā laka nozīmē, ka pēc izsmidzināšanas vai krāsošanas sagatavei nav ļauts dabiski sacietēt, bet sagatavi nosūta uz cepamās lakas telpu, un krāsas slānis tiek sacietēts ar elektrisko sildīšanu vai tālu infrasarkano staru sildīšanu.
2. Atšķirība starp cepamo laku un parasto krāsu: Pēc cepamās lakas krāsas slānis ir kompaktāks, to nav viegli nokrist, krāsas plēve ir vienmērīga un krāsa ir pilna.
3. Klavieru lakošanas process ir cepšanas lakošanas process. Tas ir ļoti sarežģīts. Vispirms uz koka dēļa jāuzklāj špaktele kā krāsas aerosola apakšējais slānis; pēc špakteles izlīdzināšanas jāpagaida, līdz špaktele nožūst, un jānopulē to gludi; pēc tam 3–5 reizes atkārtoti jāapsmidzina gruntskrāsa un pēc katras izsmidzināšanas reizes jānopulē ar ūdens strūklas smilšpapīru un slīpēšanas lupatiņu; visbeidzot 1–3 reizes jāapsmidzina spīdīga virskārta un pēc tam krāsas slānis jāsacietē cepot augstā temperatūrā. Gruntskrāsa ir sacietējusi caurspīdīga krāsa ar aptuveni 0,5–1,5 mm biezumu. Pat ja dzelzs trauka temperatūra ir 60–80 grādi, uz tās virsmas neradīsies problēmas!
XI. Par oksidēšanos
1. Oksidācija ir ķīmiska reakcija starp objektu un gaisā esošo skābekli, ko sauc par oksidācijas reakciju. Tā ir dabiska parādība. Šeit aprakstītā oksidācija attiecas uz aparatūras izstrādājumu virsmas apstrādes procesu. Tā ir elektrooksidācijas reakcija, ko kontrolē cilvēki. Anodiskā oksidācija tiek plaši izmantota.
2. Procesa plūsma: sārmu mazgāšana - ūdens mazgāšana - balināšana - ūdens mazgāšana - aktivēšana - ūdens mazgāšana - alumīnija oksidēšana - ūdens mazgāšana - krāsošana - ūdens mazgāšana - blīvēšana - ūdens mazgāšana - žāvēšana - kvalitātes pārbaude - noliktava.
3. Oksidācijas loma: aizsargājoša un dekoratīva, var būt krāsota, izolēta, uzlabot saķeres stiprību ar organiskiem pārklājumiem un uzlabot saķeres stiprību ar neorganiskiem pārklājuma slāņiem.
4. Sekundārā oksidēšanās: Produkts tiek oksidēts divas reizes, bloķējot vai deoksidējot produkta virsmu, ko sauc par sekundāro oksidēšanos.
1) Dažādas krāsas uz viena un tā paša produkta var būt tuvas vai ļoti atšķirīgas.
2) Uz izstrādājuma virsmas izvirzītā LOGO izgatavošana. Uz izstrādājuma virsmas izvirzīto LOGO var iespiest vai iegūt ar otrreizējas oksidēšanas metodi.
XI.Par mehānisko stiepļu vilkšanu
1. Mehāniskā stiepļu vilkšana ir process, kurā uz izstrādājuma virsmas tiek berzētas pēdas, izmantojot mehānisku apstrādi. Ir vairāki mehāniskās stiepļu vilkšanas veidi, piemēram, taisnas līnijas, nejaušas līnijas, vītnes, gofrētas līnijas un saules līnijas.
2. Materiāli, kas piemēroti mehāniskai stiepļu vilkšanai:
1) Mehāniskā stiepļu vilkšana pieder pie aparatūras izstrādājumu virsmas apstrādes procesa.
2) Plastmasas izstrādājumus nevar tieši mehāniski vilkt ar stiepli. Pēc ūdens pārklāšanas plastmasas izstrādājumus var arī mehāniski vilkt ar stiepli, lai iegūtu līnijas, taču pārklājumam nevajadzētu būt pārāk plānam, pretējā gadījumā tas var viegli saplīst.
3) Starp metāla materiāliem visizplatītākā mehāniskā stiepļu vilkšana ir alumīnijs un nerūsējošais tērauds. Tā kā alumīnija virsmas cietība un izturība ir zemāka nekā nerūsējošajam tēraudam, mehāniskās stiepļu vilkšanas efekts ir labāks nekā nerūsējošajam tēraudam.
4) Citi aparatūras izstrādājumi.
XIⅠⅠ.Par lāzergravēšanu
1. Lāzergravēšana, kas pazīstama arī kā lāzergravēšana vai lāzermarķēšana, ir virsmas apstrādes process, izmantojot optiskos principus.
2. Lāzergravēšanas pielietojums: Lāzergravēšana ir piemērota gandrīz visiem materiāliem, un izplatītākās jomas ir aparatūra un plastmasa. Turklāt ir arī bambusa un koka izstrādājumi, pleksiglass, metāla plāksnes, stikls, akmens, kristāls, korians, papīrs, divkrāsu plāksnes, alumīnija oksīds, āda, plastmasa, epoksīdsveķi, poliestera sveķi, izsmidzināts metāls utt.
3. Atšķirība starp lāzera stiepļu vilkšanu un mehānisko stiepļu vilkšanu:
1) Mehāniskā stiepļu vilkšana ir tekstūru veidošana, izmantojot mehānisku apstrādi, savukārt lāzera stiepļu vilkšana ir tekstūru izdedzināšana ar lāzera gaismas enerģiju.
2) Relatīvi runājot, mehāniskās stieples vilkšanas tekstūra nav ļoti skaidra, savukārt lāzera stieples vilkšanas tekstūra ir skaidra.
3) Mehāniskās stieples vilkšanas virsmai pieskaroties ir izciļņu un ieliekumu sajūta, savukārt lāzera stieples vilkšanas virsmai pieskaroties ir izciļņu un ieliekumu sajūta.
XIⅠⅡ.Par augsta spīduma apmalēm
Augstas spīduma apgriešana ir spilgtu slīpējumu apļa izgriešana aparatūras izstrādājumu malā, izmantojot ātrgaitas CNC iekārtu.
1) Tas pieder pie aparatūras izstrādājumu virsmas apstrādes procesa.
2) Starp metāla materiāliem alumīnijs ir visplašāk izmantots augstas spīduma griešanai, jo alumīnijs ir relatīvi mīksts, tam ir lieliska griešanas veiktspēja un tas var iegūt ļoti spilgtu virsmas efektu.
3) Apstrādes izmaksas ir augstas, un to parasti izmanto metāla detaļu malu griešanai.
4) To plaši izmanto mobilajos tālruņos, elektroniskajos produktos un digitālajos produktos.
XⅤPar zobu tīrīšanu
1. Suka ir metode, ar kuras palīdzību, mehāniski apstrādājot, uz izstrādājuma virsmas tiek veidoti raksti.
2. Uzklāšanas vietas ar otu:
1) Tas pieder pie aparatūras izstrādājumu virsmas apstrādes procesa.
2) Metāla nosaukuma plāksnītēm, produktu etiķetēm vai uzņēmumu logotipiem uz tām ir slīpas vai taisnas zīda svītras.
3) Daži raksti ar acīmredzamu dziļumu uz aparatūras izstrādājumu virsmas.
XⅥ. Par smilšu strūklu
Smilšu strūkla ir substrāta virsmas tīrīšanas un raupšanas process, izmantojot ātrgaitas smilšu plūsmu. Saspiests gaiss tiek izmantots kā enerģijas avots, lai izveidotu ātrgaitas strūklas staru, kas ar lielu ātrumu izsmidzina materiālu (vara rūdas smiltis, kvarca smiltis, korundu, dzelzs smiltis, Hainanas smiltis) uz apstrādājamās sagataves virsmas, mainot sagataves virsmas ārējās virsmas izskatu vai formu. Abrazīva trieciena un griešanas darbības rezultātā uz sagataves virsmas sagataves virsma iegūst noteiktu tīrības pakāpi un atšķirīgu raupjumu, kā arī uzlabojas sagataves virsmas mehāniskās īpašības, tādējādi uzlabojot sagataves noguruma izturību, palielinot saķeri starp to un pārklājumu, pagarinot pārklājuma izturību un atvieglojot pārklājuma izlīdzināšanu un dekorēšanu.
2. Smilšu strūklas pielietojuma joma
1) Sagataves pārklājuma un līmēšanas pirmapstrāde. Smilšu strūklas apstrāde var noņemt visus netīrumus, piemēram, rūsu, no sagataves virsmas un izveidot ļoti svarīgu pamata rakstu (pazīstams kā raupja virsma) uz sagataves virsmas. Var panākt dažādas raupjuma pakāpes, aizstājot dažāda izmēra abrazīvus, ievērojami uzlabojot sagataves un pārklājuma, kā arī galvanizācijas materiāla saķeres spēku. Vai arī padarīt savienojamās detaļas ciešāk savienotas un kvalitatīvākas.
2) Lējumu un sagatavju raupju virsmu tīrīšana un pulēšana pēc termiskās apstrādes. Smilšu strūkla var notīrīt visus netīrumus (piemēram, zvīņas, eļļu un citus atlikumus) no lējumu, kalumu un sagatavju virsmas pēc termiskās apstrādes un pulēt sagataves virsmu, lai uzlabotu sagataves apdari, lai sagatave varētu parādīt vienmērīgu un noturīgu metāla krāsu, padarot sagataves izskatu skaistāku.
3) Apstrādāto detaļu atzarojumu tīrīšana un virsmas skaistināšana. Smilšu strūklas apstrāde var notīrīt sīkās atzarojumus uz sagataves virsmas un padarīt sagataves virsmu gludāku, novēršot atzarojumu radītos bojājumus un uzlabojot sagataves kvalitāti. Turklāt smilšu strūklas apstrāde var izveidot ļoti mazas ieliekumus sagataves virsmas savienojuma vietās, padarot sagatavi skaistāku un precīzāku.
4) Uzlabot detaļu mehāniskās īpašības. Pēc smilšu strūklas apstrādes mehāniskās detaļas var radīt vienmērīgas un smalkas, ieliektas un izliektas virsmas uz detaļu virsmas, lai varētu uzglabāt smēreļļu, tādējādi uzlabojot eļļošanas apstākļus, samazinot troksni un palielinot mašīnas kalpošanas laiku.
5) Pulēšanas efekts Dažām speciāla pielietojuma sagatavēm ar smilšu strūklu var panākt dažādus atspīdumus vai matējumu pēc vēlēšanās. Piemēram, nerūsējošā tērauda sagatavju un plastmasas pulēšanai, nefrīta pulēšanai, koka mēbeļu matētas virsmas, matēta stikla virsmas rakstu veidošanai un auduma virsmas raupšanai.
17. Par koroziju
1. Korozija ir korozijas grebšana, kas attiecas uz dekoratīvu materiālu izmantošanu, lai uz metāla virsmas veidotu rakstus vai tekstu.
2. Korozijas pielietojums:
1) Tas pieder pie aparatūras izstrādājumu virsmas apstrādes procesa.
2) Dekoratīva virsma, kas uz metāla virsmas var veidot dažus relatīvi smalkus rakstus un tekstu.
3) Korozijas apstrāde var radīt sīkus caurumus un rievas.
4) Veidnes kodināšana un graušana.
18. Par pulēšanu
1. Pulēšana ir process, kurā apstrādājamās detaļas virsmas balināšanai tiek izmantoti citi instrumenti vai metodes. Galvenais mērķis ir iegūt gludu virsmu vai spoguļspīdumu, un dažreiz to izmanto arī spīduma (matējuma) novēršanai.
2. Izplatītākās pulēšanas metodes ir: mehāniskā pulēšana, ķīmiskā pulēšana, elektrolītiskā pulēšana, ultraskaņas pulēšana, šķidruma pulēšana un magnētiskā slīpēšana.
3. Pulēšanas uzklāšanas vietas:
1) Vispārīgi runājot, visi produkti, kuriem nepieciešama spoža virsma, ir jānopulē.
2) Plastmasas izstrādājumi netiek pulēti tieši, bet abrazīvs tiek pulēts.
19. Par karsto štancēšanu
1. Karstās štancēšanas metode, plašāk pazīstama kā karstā štancēšana, ir īpašs drukas process bez tintes izmantošanas. Metāla drukas plāksne tiek uzkarsēta, uz tās tiek uzklāta folija, un uz iespiedmateriāla tiek iespiests zelta teksts vai raksti. Līdz ar karstās štancēšanas folijas un iepakojuma nozares straujo attīstību, galvanizētās alumīnija karstās štancēšanas pielietojums kļūst arvien plašāks.
2. Karstās štancēšanas procesā tiek izmantots karstās presēšanas pārneses princips, lai pārnestu alumīnija slāni no galvanizēta alumīnija uz pamatnes virsmu, veidojot īpašu metāla efektu. Tā kā karstās štancēšanas galvenais materiāls ir galvanizēta alumīnija folija, karsto štancēšanu sauc arī par galvanizēta alumīnija karsto štancēšanu. Galvanizēta alumīnija folija parasti sastāv no vairākiem materiālu slāņiem, pamatmateriāls bieži ir PE, kam seko atdalīšanas pārklājums, krāsas pārklājums, metāla pārklājums (alumīnija pārklāšana) un līmes pārklājums.
Karstās štancēšanas pamatprocess ir tāds, ka spiediena ietekmē, t. i., kad karstās štancēšanas plāksne un pamatne saspiež galvanizēto alumīniju, karstās kausēšanas silikona sveķu slānis un līmviela uz galvanizētā alumīnija tiek izkausēti karstuma ietekmē. Šajā laikā karstās kausēšanas silikona sveķu viskozitāte samazinās, un speciālās karstumjutīgās līmes viskozitāte pēc izkausēšanas karstuma ietekmē palielinās, tāpēc alumīnija slānis tiek atdalīts no galvanizētās alumīnija pamatplēves un vienlaikus pārnests uz pamatni. Pēc spiediena noņemšanas līmviela ātri atdziest un sacietē, un alumīnija slānis ir stingri piestiprināts pie pamatnes, pabeidzot karstās štancēšanas procesu.
3. Karstajai spiedogai ir divas galvenās funkcijas: viena ir virsmas dekorēšana, kas var palielināt produkta pievienoto vērtību. Karstā spiedoga apvienojumā ar citām apstrādes metodēm, piemēram, reljefspiedes tehnoloģiju, var labāk parādīt produkta spēcīgo dekoratīvo efektu; otrkārt, tā nodrošina produktam augstāku aizsardzību pret viltošanu, piemēram, izmantojot hologrāfiski pozicionētus karstās spiedogošanas preču zīmju logotipus. Pēc karstās spiedogošanas produktam ir skaidrs un skaists raksts, spilgtas un uzmanību piesaistošas krāsas, nodilumizturība un izturība pret laikapstākļiem. Pašlaik karstās spiedogošanas process uz drukātām cigarešu etiķetēm veido vairāk nekā 85%. Grafiskajā dizainā karstā spiedogošana var būt noderīga, lai pievienotu pēdējo pieskārienu un izceltu dizaina tēmu. Tā ir īpaši piemērota preču zīmju un reģistrētu nosaukumu dekorēšanai.
20. Par flokulēšanu
Bieži tiek uzskatīts, ka flokulācija ir paredzēta tikai dekorēšanai, taču patiesībā tai ir daudz priekšrocību. Piemēram, rotaslietu kastītēs un kosmētikas līdzekļos flokulācija ir nepieciešama, lai aizsargātu rotaslietas un kosmētiku. Tā var arī novērst kondensātu, tāpēc to izmanto automašīnu salonos, laivās vai gaisa kondicionēšanas sistēmās. Divi radošākie pielietojumi, ko varu iedomāties, ir keramikas trauku flokulācija, bet otrs ir Miele putekļsūcējs.
21. Par dekorēšanu ārpus veidnes
Dekorēšana ārpus veidnes bieži tiek uzskatīta par iesmidzināšanas formēšanas paplašinājumu, nevis par vēl vienu neatkarīgu procesu. Mobilā tālruņa ārējā slāņa pārklāšana ar audumu, šķiet, prasa izsmalcinātu meistarību, lai radītu īpašu efektu, taču to var panākt ātri un skaisti, izmantojot dekorēšanu ārpus veidnes. Vēl svarīgāk ir tas, ka to var izgatavot tieši uz veidnes bez papildu manuālas pēcapstrādes.
22. Par pašdziedinošo pārklājumu
1. Šim pārklājumam piemīt maģiska pašatjaunošanās spēja. Ja uz virsmas ir nelielas skrambas vai smalkas līnijas, tad, tiklīdz to skar siltuma avots, virsma pati tās salabos. Princips ir izmantot polimēru materiālu paaugstināto plūstamību augstas temperatūras vidē, lai pēc karsēšanas tie paaugstinātās plūstamības dēļ plūstu uz skrāpējumiem vai iespiedumiem un aizpildītu tos. Šī virsmas apstrāde var nodrošināt vēl nebijušu aizsardzību un izturību.
Tas ir ļoti labs dažu automašīnu aizsardzībai, īpaši, ja novietojam automašīnu zem saules, pārklājums uz tās virsmas automātiski salabos nelielas smalkas līnijas vai skrambas, radot vispilnīgāko virsmu.
2. Saistītie pielietojumi: Papildus virsbūves paneļu aizsardzībai, nākotnē to varētu izmantot arī ēku virsmām?
23. Par ūdensnecaurlaidīgu pārklājumu
1. Tradicionālie ūdensnecaurlaidīgie pārklājumi jāpārklāj ar plēves slāni, kas ne tikai neizskatās, bet arī maina paša objekta virsmas īpašības. P2I izgudrotais nano ūdensnecaurlaidīgais pārklājums izmanto vakuuma izsmidzināšanu, lai slēgtā telpā istabas temperatūrā uz sagataves virsmas piestiprinātu polimēru ūdensnecaurlaidīgu pārklājumu. Tā kā šī pārklājuma biezums ir nanometros, tas pēc izskata ir gandrīz nemanāms. Šī metode ir piemērojama dažādiem materiāliem un ģeometriskām formām. Pat dažus objektus ar sarežģītām formām un vairāku materiālu kombināciju var veiksmīgi pārklāt ar ūdensnecaurlaidīgu slāni, izmantojot P2I.
2. Saistītie pielietojumi: šī tehnoloģija var nodrošināt ūdensnecaurlaidīgas funkcijas elektroniskiem izstrādājumiem, apģērbam, apaviem utt. Apģērbu rāvējslēdzēji un elektronisko izstrādājumu savienojumi var tikt pārklāti. Citiem, tostarp laboratorijas precīzijas instrumentiem un medicīnas iekārtām, arī jābūt ūdensnecaurlaidīgām funkcijām. Piemēram, laboratorijas pilinātājam jābūt ūdeni atgrūdošam, lai novērstu šķidruma saķeri, lai nodrošinātu, ka šķidruma daudzums eksperimentā ir precīzs un bez zudumiem.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 22. aprīlis