Kosmetikos pakuočių gaminių paviršiaus apdorojimo procesas yra efektyvios spalvos, dangos, proceso, įrangos ir kt. integracijos rezultatas. Skirtingi procesai sukuria skirtingą gatavų pakuočių gaminių poveikį.
Ⅰ. Apie purškimą
1. Purškimas yra labiausiai paplitęs paviršiaus apdorojimo būdas, taikomas tiek plastikui, tiek techninei įrangai. Purškimas paprastai apima alyvos purškimą, miltelių purškimą ir kt., o labiausiai paplitęs yra alyvos purškimas. Purškiamos dangos paprastai vadinamos dažais, kuriuos sudaro dervos, pigmentai, tirpikliai ir kiti priedai. Plastikų purškimas paprastai susideda iš dviejų dažų sluoksnių: spalvotas paviršius vadinamas viršutiniu sluoksniu, o skaidriausias paviršiaus sluoksnis vadinamas apsauginiu dažų sluoksniu.
2. Purškimo proceso pristatymas:
1) Preliminarus valymas. Pavyzdžiui, elektrostatinis dulkių šalinimas.
2) Viršutinio sluoksnio purškimas. Viršutinis sluoksnis paprastai yra spalva, kurią galima matyti ant paviršiaus.
3) Viršutinio sluoksnio džiovinimas. Jis skirstomas į natūralų džiovinimą kambario temperatūroje ir džiovinimą specialioje orkaitėje.
4) Aušinamas viršutinis sluoksnis. Specialiam džiovinimui orkaitėje reikalingas aušinimas.
5) Apsauginių dažų purškimas. Apsauginiai dažai paprastai naudojami viršutiniam sluoksniui apsaugoti, dauguma jų yra skaidrūs dažai.
6) Kietėjantys apsauginiai dažai.
7) Kokybės kontrolės patikra. Patikrinkite, ar atitinka reikalavimus.
3. Gumos alyva
Gumos alyva, dar vadinama elastingais dažais, liesti skirtais dažais, yra dviejų komponentų, didelio elastingumo, liesti skirtais dažais. Šiais dažais užpurkštas produktas pasižymi ypatingu minkštu lietimu ir dideliu elastingumo paviršiaus pojūčiu. Gumos alyvos trūkumai yra didelė kaina, bendras patvarumas ir lengvas nusitrynimas po ilgalaikio naudojimo. Gumos alyva plačiai naudojama ryšių produktuose, garso ir vaizdo produktuose, MP3 grotuvuose, mobiliųjų telefonų korpusuose, dekoracijose, laisvalaikio ir pramogų produktuose, žaidimų konsolių rankenose, grožio įrangoje ir kt.
4. UV dažai
1) UV dažai yra angliškas ultravioletinių spindulių (Ultra-VioletRay) santrumpa. Dažniausiai naudojamas UV bangos ilgių diapazonas yra 200–450 nm. UV dažus galima kietinti tik ultravioletinėje šviesoje.
2) UV dažų charakteristikos: skaidrus ir ryškus, didelis kietumas, greitas fiksavimo greitis, didelis gamybos efektyvumas, apsauginis viršutinis sluoksnis, paviršiaus grūdinimas ir skaistinimas.
II. Apie vandens dengimą
1. Vandens dengimas yra elektrocheminis procesas. Paprastai tariant, tai paviršiaus apdorojimo metodas, kurio metu galvanizuotinos gaminio dalys panardinamos į elektrolitą, perleidžiama elektros srovė ir elektrolizės būdu ant dalių paviršiaus nusodinama metalinė danga, sudarydama vienodą, tankų ir gerai surištą metalo sluoksnį.
2. Vandeniui dengti tinkamos medžiagos: Dažniausiai naudojamas ABS, pageidautina galvanizavimo klasės ABS. Kitus įprastus plastikus, tokius kaip PP, PC, PE ir kt., sunku dengti vandeniu.
Įprastos paviršiaus spalvos: auksinė, sidabrinė, juoda, pistoleto spalva.
Įprasti galvanizavimo efektai: blizgus, matinis, matinis, mišrus ir kt.
III. Apie vakuuminį dengimą
1. Vakuuminis dengimas yra galvanizavimo rūšis. Tai metodas, kai ant gaminio paviršiaus labai vakuuminiame įrenginyje padengiamas plonas metalinės dangos sluoksnis.
2. Vakuuminio dengimo proceso eiga: paviršiaus valymas-antistatinis-grunto purškimas-grunto kepimas-vakuuminis padengimas-viršutinio sluoksnio purškimas-viršutinio sluoksnio kepimas-kokybės patikrinimas-pakavimas.
3. Vakuuminio dengimo privalumai ir trūkumai:
1) Yra daug plastikinių medžiagų, kurias galima galvanizuoti.
2) Jis gali būti nudažytas sodriomis spalvomis.
3) Galvanizavimo metu plastiko savybės nekinta, todėl patogu atlikti vietinį galvanizavimą.
4) Nesusidaro jokių skystų atliekų, kurios yra ekologiškos.
5) Galima atlikti nelaidų vakuuminį dengimą.
6) Galvanizavimo efektas yra ryškesnis ir ryškesnis nei vandens dengimas.
7) Vakuuminio dengimo našumas yra didesnis nei vandens dengimo.
Jo trūkumai yra šie:
1) Vakuuminio dengimo defektų dažnis yra didesnis nei vandens dengimo.
2) Vakuuminio dengimo kaina yra didesnė nei vandens dengimo.
3) Vakuuminės dangos paviršius nėra atsparus dilimui ir jam reikalinga apsauga nuo UV spindulių, o hidroizoliacijai paprastai nereikia apsaugos nuo UV spindulių.
Ⅳ. Apie IMD/liejimo formoje technologiją
1. IMD kiniškas pavadinimas: „In-Mold Decoration Technology“, dar žinoma kaip technologija be dangos. Angliškas pavadinimas: „In-Mold Decoration“, IMD yra tarptautiniu mastu populiari paviršiaus dekoravimo technologija, kurios paviršiuje yra sukietėjusi skaidri plėvelė, viduryje – spausdinto rašto sluoksnis, gale – įpurškimo sluoksnis ir viduryje – dažai, kurie gali padaryti gaminį atsparų trinčiai, apsaugoti paviršių nuo subraižymo, ilgai išlaikyti ryškią spalvą ir nelengvai išblukusią.
IMD liejimo formose dekoravimas yra gana naujas automatizuotas gamybos procesas. Palyginti su tradiciniais procesais, IMD gali supaprastinti gamybos etapus ir sumažinti išardomų komponentų skaičių, todėl galima greitai pagaminti ir sutaupyti laiko bei sąnaudų. Jis taip pat turi privalumų, nes pagerina kokybę, padidina vaizdo sudėtingumą ir padidina gaminio patvarumą. Šiuo metu IMD yra efektyviausias metodas. Tai spausdinimas, liejimas aukštu slėgiu, perforavimas ant plėvelės paviršiaus ir galiausiai sujungimas su plastiku, kad būtų suformuota, pašalinant antrines operacijų procedūras ir darbo valandas. Ypač tais atvejais, kai spausdinimo ir dažymo procesai negali apdoroti foninio apšvietimo, kelių lenktų paviršių, metalo imitacijos, plonų linijų apdirbimo, loginių šviesos raštų, briaunų interferencijos ir kt., atėjo laikas naudoti IMD procesą.
IMD dekoravimas formoje gali pakeisti daugelį tradicinių procesų, tokių kaip terminis perdavimas, purškimas, spausdinimas, galvanizavimas ir kiti išvaizdos dekoravimo metodai, ypač gaminiams, kuriems reikalingi keli spalvoti vaizdai, foninis apšvietimas ir kt.
Žinoma, čia reikėtų atkreipti dėmesį: ne visus plastikinius paviršiaus dekoravimus galima pakeisti IMD technologija. IMD vis dar turi medžiagų technologijų kliūčių (pvz., atvirkštinis kietumo ir tempimo santykis, padėties tikslumas, atstumas tarp specialių formų ir iškilimų, grimzlės kampas ir kt.). Konkretiems gaminiams reikia pateikti 3D brėžinius, kad profesionalūs inžinieriai galėtų juos analizuoti.
2. IMD apima IML, TVF ir IMR
IML: IN MOLDING LABEL (technika, kai atspausdintas ir perforuotas dekoratyvinis lakštas įdedamas į įpurškimo formą, o tada derva įpurškiama į dažų sluoksnį ant lieto lakšto nugarėlės, kad derva ir lakštas sujungtų į vieną sukietėjusią formą. Spausdinimas → perforavimas → vidinis plastiko įpurškimas.) (Be tempimo, mažas išlenktas paviršius, naudojamas 2D gaminiams);
IMF: LYDYMO PLĖVELĖ (maždaug tokia pati kaip IML, bet daugiausia naudojama 3D apdorojimui, pagrįstam IML. Spausdinimas → liejimas → perforavimas → vidinis plastiko įpurškimas. Pastaba: liejimas dažniausiai yra PC vakuuminis / aukšto slėgio liejimas.) (tinka didelio tempimo gaminiams, 3D gaminiams);
IMR: FORMAVIMO VOLELIUKE (daugiausia dėmesio skiriama gumos atpalaidavimo sluoksniui. PET PLĖVELĖ → spausdinimo atpalaidavimo medžiaga → spausdinimo dažai → spausdinimo klijai → vidinis plastiko įpurškimas → dažų ir plastiko klijavimas → atidarius formą, guma automatiškai atsipalaiduoja nuo dažų. Japonijoje tai vadinama terminiu perdavimu arba terminiu perdavimu. Ši mašina naudoja ROLL TOROLL metodą, o lygiavimą valdo CCD kompiuteris. Jo lakšto pritaikymo ciklas yra gana ilgas, formos kaina yra gana didelė, technologija nėra eksportuojama, ją turi tik Japonijos pusė.) (Plėvelė nuo gaminio paviršiaus pašalinama, paliekant tik dažus gaminio paviršiuje.)
3. IML, IMF ir IMR skirtumas (ar paviršiuje lieka plona plėvelė).
IMD produktų privalumai:
1) Atsparumas įbrėžimams, stiprus atsparumas korozijai ir ilgas tarnavimo laikas.
2) Geras trimatis suvokimas.
3) Atsparus dulkėms, drėgmei ir stiprus atsparumas deformacijai.
4) Spalvą galima keisti savo nuožiūra, o raštą – savo nuožiūra.
5) Raštas yra tiksliai išdėstytas.
V. Apie šilkografiją
1. Šilkografija yra senovinis, bet plačiai naudojamas spausdinimo būdas.
1) Grandikliu užtepkite rašalo ant ekrano.
2) Grandikliu tolygiai nubraukite rašalą į vieną pusę fiksuotu kampu. Šiuo atveju rašalas bus atspausdintas ant spausdinto objekto dėl įsiskverbimo pagal šabloną, kai buvo gaminamas ekranas, ir jį bus galima spausdinti pakartotinai.
3) Spausdintą ekraną galima laikyti ir naudoti po plovimo.
2. Vietos, kuriose taikoma šilkografija: popieriaus spauda, plastiko spauda, medžio gaminių spauda, stiklo, keramikos gaminių spauda, odos gaminių spauda ir kt.
Ⅵ. Apie tamponinę spaudą
1. Tamponinė spauda yra vienas iš specialiųjų spausdinimo būdų. Juo galima spausdinti tekstą, grafiką ir vaizdus ant netaisyklingų objektų paviršiaus, ir dabar tai tampa svarbia specialiąja spauda. Pavyzdžiui, mobiliųjų telefonų paviršiuje spausdinamas tekstas ir raštai, o daugelio elektroninių gaminių, tokių kaip kompiuterių klaviatūros, prietaisai ir skaitikliai, paviršiaus spausdinimas atliekamas tamponine spauda.
2. Tamponinės spaudos procesas yra labai paprastas. Jame naudojama plieninė (arba varinė, termoplastinė) giliaspaudė ir išlenkta tamponinės spaudos galvutė, pagaminta iš silikoninės gumos. Giliaspaudės dažai panardinami ant tamponinės spaudos galvutės paviršiaus, o tada prispaudžiami prie reikiamo objekto paviršiaus, kad būtų atspausdintas tekstas, raštai ir kt.
3. Skirtumas tarp tamponinio ir šilkografinio spausdinimo:
1) Tamponinė spauda tinka netaisyklingiems lenktiems paviršiams ir lenktiems paviršiams su dideliais lankais, o šilkografija – plokštiems paviršiams ir mažiems lenktiems paviršiams.
2) Tamponiniam spausdinimui reikia, kad plieninės plokštės būtų atidengtos, o šilkografijai naudojami trafaretai.
3) Tamponinė spauda yra perkėlimo spauda, o šilkografija – tiesioginė spauda su nuotėkiu.
4) Jųdviejų naudojama mechaninė įranga labai skiriasi.
VII. Apie vandens pernešimo spausdinimą
1. Vandens pernešimo spausdinimas, paprastai vadinamas vandens lipdukais, reiškia raštų ir raštų perkėlimą ant vandenyje tirpių plėvelių ant substratų vandens slėgiu.
2. Vandens perdavimo ir IML palyginimas:
IML procesas: tiksli rašto padėtis, savavališkas rašto krašto apvyniojimas (nuoselės ar įpjovos negali būti apvyniotos), kintamas rašto efektas ir niekada neišblunka.
Vandens perdavimas: netiksli rašto padėtis, ribotas rašto krašto apvyniojimas, ribotas rašto efektas (specialaus spausdinimo efekto pasiekti negalima), išbluks.
VIII. Apie terminį perdavimą
1. Terminis pernešimas yra naujas spausdinimo procesas, kuris iš užsienio buvo pristatytas tik daugiau nei 10 metų. Šio proceso spausdinimo metodas yra padalintas į dvi dalis: perkėlimo plėvelės spausdinimą ir perkėlimo apdorojimą. Perkėlimo plėvelės spausdinimas naudoja taškinę spausdinimą (skiriamoji geba iki 300 dpi), o raštas yra iš anksto atspausdintas ant plėvelės paviršiaus. Atspausdintas raštas yra daug sluoksnių, ryškių spalvų, nuolat kintantis, su nedideliu spalvų skirtumu ir geru atkuriamumu. Jis gali atitikti dizainerio reikalavimus ir tinka masinei gamybai; perkėlimo apdorojimui naudojama terminio perdavimo mašina, kuri vieną kartą apdoroja (kaitina ir spaudžia), kad perkeltų išskirtinį raštą iš perkėlimo plėvelės ant gaminio paviršiaus. Po liejimo dažų sluoksnis ir gaminio paviršius yra sujungti, o tai yra realistiška ir graži, o tai labai pagerina gaminio kokybę. Tačiau dėl aukšto techninio proceso turinio reikia importuoti daug medžiagų.
2. Terminio perdavimo procesas taikomas įvairių gaminių, tokių kaip ABS, PP, plastikas, mediena ir dengtas metalas, paviršiams. Terminio perdavimo plėvelė gali būti suprojektuota ir pagaminta pagal kliento reikalavimus, o raštas gali būti perkeltas ant ruošinio paviršiaus karšto presavimo būdu, siekiant pagerinti gaminio kokybę. Terminio perdavimo procesas plačiai naudojamas plastiko, kosmetikos, žaislų, elektros prietaisų, statybinių medžiagų, dovanų, maisto pakuočių, raštinės reikmenų ir kitose pramonės šakose.
IX. Apie terminį sublimacinį dažų spausdinimą
1. Šis metodas specialiai sukurtas surenkamųjų gaminių ir trimačių plastikinių gaminių paviršiaus dekoravimui. Šis metodas negali užtikrinti atsparumo įbrėžimams ir kitos gaminio paviršiaus apsaugos. Priešingai, jis gali užtikrinti spausdinimo kokybę, kuri nėra lengvai išblunkanti ir net subraižyta spalva gali būti perteikta gražiai. Skirtingai nuo šilkografijos ar dažymo, šiuo metodu gaunamas daug didesnis spalvų sodrumas nei kitais dažymo būdais.
2. Terminėje sublimacijoje naudojami dažai gali įsiskverbti į medžiagos paviršių apie 20–30 mikronų, todėl net ir įbrėžus ar šveičiant paviršių, jo spalva išlieka labai ryški. Šis metodas taip pat plačiai naudojamas įvairiuose gaminiuose, įskaitant „SONY“ nešiojamąjį kompiuterį „VAIO“. Šiame kompiuteryje šis metodas naudojamas paviršiaus apdorojimui skirtingomis spalvomis ir raštais, todėl gaminys tampa išskirtinesnis ir labiau suasmenintas.
Ⅹ. Apie kepimo laką
1. Kepimo lakas reiškia, kad po purškimo ar dažymo ruošinys negali natūraliai sukietėti, bet siunčiamas į kepimo lako kambarį, o dažų sluoksnis sukietėja elektriniu arba tolimojo infraraudonojo spinduliavimo šildymu.
2. Skirtumas tarp kepimo lako ir įprastų dažų: Po kepimo lako dažų sluoksnis yra kompaktiškesnis, nelengva nukristi, o dažų plėvelė yra vienoda ir spalva sodri.
3. Pianino lakavimo procesas yra savotiškas kepimo lakavimo procesas. Šis procesas yra labai sudėtingas. Pirmiausia ant medinės lentos reikia užtepti glaistą kaip apatinį purškiamų dažų sluoksnį; išlyginus glaistą, palaukite, kol glaistas išdžius, ir nupoliruokite jį lygiai; tada 3–5 kartus pakartotinai apipurkškite gruntą ir po kiekvieno purškimo nupoliruokite vandeniniu švitriniu popieriumi ir šlifavimo šluoste; galiausiai 1–3 kartus apipurkškite blizgiu viršutiniu sluoksniu ir tada naudokite aukštoje temperatūroje kepimo metodą, kad dažų sluoksnis sukietėtų. Gruntas yra sukietėję skaidrūs dažai, kurių storis yra apie 0,5–1,5 mm. Net jei geležies puodelio temperatūra yra 60–80 laipsnių, jo paviršius nebus pažeistas!
XI. Apie oksidaciją
1. Oksidacija – tai cheminė reakcija tarp objekto ir ore esančio deguonies, vadinama oksidacijos reakcija. Tai natūralus reiškinys. Čia aprašyta oksidacija reiškia techninės įrangos gaminių paviršiaus apdorojimo procesą. Tai elektrooksidacijos reakcija, kurią kontroliuoja žmonės. Anodinė oksidacija yra plačiai naudojama.
2. Proceso eiga: šarminis plovimas – plovimas vandeniu, balinimas, plovimas vandeniu, aktyvinimas, plovimas vandeniu, aliuminio oksidavimas, plovimas vandeniu, dažymas, plovimas vandeniu, sandarinimas, plovimas vandeniu, džiovinimas, kokybės kontrolė, sandėliavimas.
3. Oksidacijos vaidmuo: apsauginis ir dekoratyvinis, gali būti nudažytas, izoliuotas, pagerinti sukibimo stiprumą organinėmis dangomis ir pagerinti sukibimo stiprumą neorganiniais dengiamaisiais sluoksniais.
4. Antrinis oksidavimas: produktas oksiduojamas du kartus blokuojant arba deoksiduojant produkto paviršių, tai vadinama antrine oksidacija.
1) Skirtingos to paties gaminio spalvos gali būti panašios arba labai skirtingos.
2) Ant gaminio paviršiaus išsikišusio LOGOTIPO gamyba. Ant gaminio paviršiaus išsikišęs LOGOTIPO gali būti štampuojamas arba gaunamas antrinės oksidacijos būdu.
XI.Apie mechaninį vielos tempimą
1. Mechaninis vielos tempimas – tai gaminio paviršiaus trynimo žymių darymo procesas mechaninio apdorojimo būdu. Yra keletas mechaninio vielos tempimo tipų, pavyzdžiui, tiesios linijos, atsitiktinės linijos, sriegiai, gofruotės ir saulės linijos.
2. Mechaniniam vielos tempimui tinkamos medžiagos:
1) Mechaninis vielos tempimas priklauso techninės įrangos paviršiaus apdorojimo procesui.
2) Plastikinių gaminių negalima tiesiogiai mechaniškai tempti viela. Po hidroizoliacijos plastikinius gaminius taip pat galima mechaniškai tempti viela, kad būtų suformuotos linijos, tačiau danga neturėtų būti per plona, kitaip ji lengvai plyšta.
3) Iš metalinių medžiagų labiausiai paplitęs mechaninis vielos tempimas yra aliuminis ir nerūdijantis plienas. Kadangi aliuminio paviršiaus kietumas ir stiprumas yra mažesni nei nerūdijančio plieno, mechaninio vielos tempimo efektas yra geresnis nei nerūdijančio plieno.
4) Kiti techninės įrangos gaminiai.
XIⅠⅠ.Apie lazerinį graviravimą
1. Lazerinis graviravimas, dar žinomas kaip lazerinis graviravimas arba lazerinis žymėjimas, yra paviršiaus apdorojimo procesas, naudojant optinius principus.
2. Lazerinio graviravimo taikymas: Lazerinis graviravimas tinka beveik visoms medžiagoms, dažniausiai metalo apdirbimo ir plastiko gaminiams. Be to, yra bambuko ir medienos gaminių, plexiglass, metalinių plokščių, stiklo, akmens, krištolo, koriano, popieriaus, dviejų spalvų plokščių, aliuminio oksido, odos, plastiko, epoksidinės dervos, poliesterio dervos, purškiamo metalo ir kt.
3. Lazerinio vielos tempimo ir mechaninio vielos tempimo skirtumas:
1) Mechaninis vielos traukimas – tai tekstūrų kūrimas mechaniniu būdu, o lazerinis vielos traukimas – tekstūrų išdeginimas lazerio šviesos energija.
2) Santykinai kalbant, mechaninio vielos tempimo tekstūra nėra labai aiški, o lazerinio vielos tempimo tekstūra yra aiški.
3) Mechaninio vielos tempimo paviršius liečiant atrodo nelygus ir įgaubtas, o lazerinio vielos tempimo paviršius liečiant atrodo nelygus ir įgaubtas.
XIⅠⅡ.Apie blizgius apvadus
Blizgus apipjaustymas – tai ryškių nuožulnų apskritimo išpjovimas ant techninės įrangos gaminių krašto naudojant didelės spartos CNC stakles.
1) Tai priklauso techninės įrangos paviršiaus apdorojimo procesui.
2) Tarp metalinių medžiagų aliuminis yra plačiausiai naudojamas pjovimui blizgiu paviršiumi, nes aliuminis yra gana minkštas, pasižymi puikiomis pjovimo savybėmis ir gali išgauti labai ryškų paviršiaus efektą.
3) Apdorojimo kaina yra didelė, ir ji paprastai naudojama metalinių dalių kraštų pjovimui.
4) Jis plačiai naudojamas mobiliuosiuose telefonuose, elektronikos gaminiuose ir skaitmeniniuose gaminiuose.
XⅤApie valymą šepetėliu
1. Šepetys – tai gaminio paviršiaus raštų išpjaustymo būdas mechaniniu būdu.
2. Tepimo vietos šepetėliu:
1) Tai priklauso techninės įrangos paviršiaus apdorojimo procesui.
2) Metalinės lentelės, gaminių etiketės ar įmonių logotipai ant jų turi pasvirusias arba tiesias šilko juosteles.
3) Kai kurie raštai su akivaizdžiu gyliu ant techninės įrangos paviršiaus.
XⅥ. Apie smėliasrovę
Smėliavimas – tai pagrindo paviršiaus valymo ir šiurkštinimo procesas, kurio metu dideliu greičiu tekantis smėlio srautas veikia pagrindą. Suslėgtas oras naudojamas kaip energijos šaltinis, sukuriantis didelio greičio čiurkšlę, kuria medžiaga (vario rūdos smėlis, kvarcinis smėlis, korundas, geležies smėlis, Hainano smėlis) dideliu greičiu purškiama ant apdirbamo ruošinio paviršiaus, taip pakeičiant ruošinio išorinio paviršiaus išvaizdą arba formą. Dėl abrazyvo smūgio ir pjovimo poveikio ruošinio paviršiui, ruošinio paviršius įgauna tam tikrą švaros laipsnį ir skirtingą šiurkštumą, pagerėja ruošinio paviršiaus mechaninės savybės, taip pagerinant ruošinio atsparumą nuovargiui, padidinant jo sukibimą su danga, pailginant dangos patvarumą ir palengvinant dangos išlyginimą bei dekoravimą.
2. Smėliavimo taikymo sritis
1) Ruošinio padengimo ir sujungimo išankstinis apdorojimas. Smėliapūte galima pašalinti visus nešvarumus, tokius kaip rūdys, nuo ruošinio paviršiaus ir sukurti labai svarbų pagrindinį raštą (paprastai vadinamą šiurkščiu paviršiumi) ant ruošinio paviršiaus. Pakeitus skirtingo dydžio daleles, galima pasiekti skirtingą šiurkštumo laipsnį, taip žymiai pagerinant ruošinio ir dangos bei dengimo medžiagos sukibimo jėgą. Arba sujungiamos dalys gali būti tvirtiau sujungtos ir geresnės kokybės.
2) Liejinių ir ruošinių šiurkščių paviršių valymas ir poliravimas po terminio apdorojimo. Smėliapūte galima nuvalyti visus nešvarumus (pvz., mastelį, aliejų ir kitus likučius) nuo liejinių, kaltinių ir ruošinių paviršiaus po terminio apdorojimo ir poliruoti ruošinio paviršių, kad pagerėtų ruošinio apdaila, jog ruošinys galėtų parodyti vienodą ir pastovią metalo spalvą, todėl ruošinio išvaizda taptų gražesnė.
3) Apdirbtų detalių šerpetų valymas ir paviršiaus gražinimas. Smėliapūte galima pašalinti smulkias šerpetas nuo ruošinio paviršiaus ir padaryti ruošinio paviršių lygesnį, pašalinant šerpetų daromą žalą ir pagerinant ruošinio kokybę. Be to, smėliapūte galima sukurti labai mažas įdubas ruošinio paviršiaus sandūroje, todėl ruošinys tampa gražesnis ir tikslesnis.
4) Pagerinti detalių mechanines savybes. Po smėliasrovės mechaninės detalės gali sukurti vienodus ir smulkius įgaubtus bei išgaubtus paviršius detalių paviršiuje, kad būtų galima laikyti tepimo alyvą, taip pagerinant tepimo sąlygas, sumažinant triukšmą ir pailginant mašinos tarnavimo laiką.
5) Poliravimo efektas. Kai kuriems specialios paskirties ruošiniams smėliasrove galima pasiekti skirtingus atspindžius arba matinį efektą, pavyzdžiui, nerūdijančio plieno ruošinių ir plastikų poliravimui, nefrito poliravimui, medinių baldų matiniam paviršiui, matinio stiklo paviršiaus raštams ir audinio paviršiaus pašiurkštinimui.
17. Apie koroziją
1. Korozija yra korozijos drožyba, tai yra dekoratyvinių medžiagų naudojimas raštams ar tekstui ant metalo paviršiaus sukurti.
2. Korozijos taikymas:
1) Tai priklauso techninės įrangos paviršiaus apdorojimo procesui.
2) Dekoratyvinis paviršius, kuris gali sukurti gana subtilius raštus ir tekstą ant metalinio paviršiaus.
3) Korozijos apdorojimas gali sukelti mažas skylutes ir griovelius.
4) Pelėsio ėsdinimas ir kramtymas.
18. Apie poliravimą
1. Poliravimas – tai procesas, kurio metu ruošinio paviršius pašviesinamas kitais įrankiais ar metodais. Pagrindinis tikslas – išgauti lygų arba veidrodinį blizgesį, o kartais jis naudojamas ir blizgesiui (matinis) pašalinti.
2. Įprasti poliravimo metodai yra šie: mechaninis poliravimas, cheminis poliravimas, elektrolitinis poliravimas, ultragarsinis poliravimas, skysčių poliravimas ir magnetinis šlifavimas.
3. Poliravimo vietos:
1) Apskritai visi gaminiai, kuriems reikalingas blizgus paviršius, turi būti poliruoti.
2) Plastikiniai gaminiai nėra poliruojami tiesiogiai, bet poliruojamas abrazyvas.
19. Apie karštą štampavimą
1. Karštas štampavimas, paprastai vadinamas karštuoju štampavimu, yra specialus spausdinimo procesas, kurio metu nenaudojami dažai. Metalinė spausdinimo plokštė kaitinama, uždedama folija ir ant spausdintos medžiagos įspaudžiamas auksinis tekstas arba raštai. Sparčiai vystantis karšto štampavimo folijos ir pakavimo pramonei, galvanizuoto aliuminio karšto štampavimo taikymas tampa vis platesnis.
2. Karšto štampavimo procese naudojamas karšto presavimo perkėlimo principas, perkeliant aliuminio sluoksnį iš galvanizuoto aliuminio ant pagrindo paviršiaus ir sukuriant specialų metalo efektą. Kadangi pagrindinė karšto štampavimo medžiaga yra galvanizuoto aliuminio folija, karštas štampavimas dar vadinamas galvanizuoto aliuminio karštu štampavimu. Galvanizuoto aliuminio folija paprastai sudaryta iš kelių medžiagų sluoksnių, pagrindinė medžiaga dažnai yra PE, po to atliekama atskyrimo danga, dažymo danga, metalo danga (aliuminio dengimas) ir klijų danga.
Pagrindinis karšto štampavimo procesas yra toks, kad veikiant slėgiui, t. y. kai galvanizuotą aliuminį spaudžia karšto štampavimo plokštė ir pagrindas, karšto lydymo silikoninės dervos sluoksnis ir klijai ant galvanizuoto aliuminio yra išlydomi karščiu. Šiuo metu karšto lydymo silikoninės dervos klampumas sumažėja, o specialių karščiui jautrių klijų klampumas padidėja po lydymo karščiu, todėl aliuminio sluoksnis nulupamas nuo galvanizuoto aliuminio pagrindo plėvelės ir tuo pačiu metu perkeliamas ant pagrindo. Pašalinus slėgį, klijai greitai atvėsta ir sukietėja, o aliuminio sluoksnis tvirtai pritvirtinamas prie pagrindo, užbaigiant karšto štampavimo procesą.
3. Karštas štampavimas atlieka dvi pagrindines funkcijas: viena – paviršiaus dekoravimas, kuris gali padidinti gaminio pridėtinę vertę. Karštas štampavimas kartu su kitais apdorojimo metodais, tokiais kaip įspaudimo technologija, gali geriau parodyti stiprų gaminio dekoratyvinį efektą; antra – suteikti gaminiui didesnį atsparumą padirbinėjimui, pavyzdžiui, naudojant holografinį karšto štampavimo prekių ženklų logotipų pozicionavimą. Po karšto štampavimo gaminys turi aiškų ir gražų raštą, ryškias ir akį traukiančias spalvas, atsparumą dilimui ir oro sąlygoms. Šiuo metu karšto štampavimo procesas ant spausdintų cigarečių etikečių sudaro daugiau nei 85 %. Grafiniame dizaine karštas štampavimas gali atlikti svarbų vaidmenį suteikiant apdailos akcentą ir pabrėžiant dizaino temą. Jis ypač tinka prekių ženklams ir registruotiems pavadinimams dekoruoti.
20. Apie flockingą
Dažnai manoma, kad flokavimas yra tik dekoracija, tačiau iš tikrųjų jis turi daug privalumų. Pavyzdžiui, papuošalų dėžutėse ir kosmetikoje flokavimas reikalingas papuošalams ir kosmetikai apsaugoti. Jis taip pat gali padėti išvengti kondensacijos, todėl naudojamas automobilių salonuose, valtyse ar oro kondicionavimo sistemose. Du kūrybiškiausi pritaikymo variantai, kuriuos galiu įsivaizduoti, yra keraminių stalo įrankių flokavimas, o kitas – „Miele“ dulkių siurblys.
21. Apie dekoravimą be formos
Dekoravimas be formos dažnai laikomas liejimo tęsiniu, o ne kitu savarankišku procesu. Atrodo, kad norint padengti išorinį mobiliojo telefono sluoksnį audiniu, reikia išskirtinio meistriškumo, kad būtų sukurtas specialus efektas, tačiau dekoruojant be formos jį galima pasiekti greitai ir gražiai. Dar svarbiau, kad jį galima pagaminti tiesiai ant formos be papildomo rankinio apdorojimo.
22. Apie savaime atsistatančią dangą
1. Ši danga pasižymi magišku savaiminio gijimo gebėjimu. Kai paviršiuje atsiranda mažų įbrėžimų ar smulkių linijų, veikiant karščio šaltiniui, paviršius pats jas užtaisys. Principas yra panaudoti padidėjusį polimerinių medžiagų takumą aukštoje temperatūroje, kad po kaitinimo jos dėl padidėjusio takumo tekėtų link įbrėžimų ar įlenkimų ir juos užpildytų. Šis paviršiaus apdorojimas gali suteikti precedento neturinčią apsaugą ir ilgaamžiškumą.
Tai labai gerai tinka kai kurių automobilių apsaugai, ypač kai automobilį pastatome saulėje, nes jo paviršiaus danga automatiškai pašalins smulkias raukšleles ar įbrėžimus, sukurdama tobuliausią paviršių.
2. Susijusios taikymo sritys: Be kėbulo plokščių apsaugos, ateityje jis gali būti naudojamas ir pastatų paviršiams?
23. Apie vandeniui atsparią dangą
1. Tradicinės vandeniui atsparios dangos turi būti padengtos plėvelės sluoksniu, kuris ne tik negražiai atrodo, bet ir keičia paties objekto paviršiaus savybes. P2I išrasta nano vandeniui atspari danga vakuuminio purškimo būdu pritvirtina polimerinę vandeniui atsparią dangą prie ruošinio paviršiaus uždaroje erdvėje kambario temperatūroje. Kadangi šios dangos storis yra nanometrais, ji beveik nepastebima. Šis metodas taikomas įvairioms medžiagoms ir geometrinėms formoms. Net kai kurie sudėtingų formų objektai ir kelių medžiagų derinys gali būti sėkmingai padengti vandeniui atspariu sluoksniu naudojant P2I.
2. Susijusios taikymo sritys: ši technologija gali užtikrinti elektroninių gaminių, drabužių, batų ir kt. atsparumą vandeniui. Galima padengti drabužių užtrauktukus ir elektroninių gaminių jungtis. Kiti prietaisai, įskaitant tikslius laboratorinius prietaisus ir medicinos įrangą, taip pat turi būti atsparūs vandeniui. Pavyzdžiui, laboratorijoje naudojamas lašintuvas turi turėti vandeniui atsparią funkciją, kad būtų išvengta skysčių prilipimo, siekiant užtikrinti tikslų ir be nuostolių skysčio kiekį eksperimente.
Įrašo laikas: 2025 m. balandžio 22 d.