ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງແມ່ນຜົນມາຈາກການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງສີ, ການເຄືອບ, ຂະບວນການ, ອຸປະກອນ, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາເລັດຮູບ.
Ⅰ. ກ່ຽວກັບການສີດພົ່ນ
1. ການສີດພົ່ນແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບທັງພາດສະຕິກແລະຮາດແວ. ການສີດພົ່ນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການສີດນ້ໍາມັນ, ການສີດຜົງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການສີດນ້ໍາມັນ. ສີດເຄືອບແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນສີ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຢາງ, ເມັດສີ, ສານລະລາຍ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ. ການສີດພົ່ນພາດສະຕິກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສອງຊັ້ນຂອງສີ, ຊັ້ນທີ່ມີສີຢູ່ເທິງຫນ້າເອີ້ນວ່າຊັ້ນເທິງ, ແລະຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ສຸດຢູ່ເທິງຫນ້າແມ່ນເອີ້ນວ່າສີປ້ອງກັນ.
2. ການແນະນໍາຂະບວນການສີດພົ່ນ:
1) ທໍາຄວາມສະອາດເບື້ອງຕົ້ນ. ເຊັ່ນ: ການກໍາຈັດຝຸ່ນ electrostatic.
2) ການສີດໃສ່ຊັ້ນເທິງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ topcoat ແມ່ນສີທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນດ້ານ.
3) ການອົບແຫ້ງ topcoat. ມັນແບ່ງອອກເປັນການອົບແຫ້ງທໍາມະຊາດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະການອົບແຫ້ງເຕົາອົບພິເສດ.
4) ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ການອົບແຫ້ງເຕົາອົບພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຢັນ.
5) ສີດປ້ອງກັນ. ສີປ້ອງກັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງຊັ້ນເທິງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສີທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ.
6) ການທາສີປ້ອງກັນ.
7) ການກວດສອບ QC. ກວດເບິ່ງວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
3. ນ້ຳມັນຢາງ
ນ້ ຳ ມັນຢາງພາລາ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າສີ elastic, ສີທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກດ້ວຍມື, ແມ່ນສີທີ່ມີສອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ສີດດ້ວຍສີນີ້ມີການສໍາພັດອ່ອນພິເສດແລະຄວາມຮູ້ສຶກດ້ານ elastic ສູງ. ຂໍ້ເສຍຂອງນໍ້າມັນຢາງພາລາແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຄວາມທົນທານທົ່ວໄປ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ນ້ໍາມັນຢາງພາລາຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນການສື່ສານ, ຜະລິດຕະພັນສຽງ, MP3, ແກະໂທລະສັບມືຖື, ເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ, ຜະລິດຕະພັນການພັກຜ່ອນແລະການບັນເທີງ, ມືຈັບເຄື່ອງຫຼີ້ນເກມ, ອຸປະກອນເສີມຄວາມງາມ, ແລະອື່ນໆ.
4. ສີ UV
1) ສີ UV ເປັນຕົວຫຍໍ້ພາສາອັງກິດຂອງຮັງສີ ultraviolet (Ultra-VioletRay). ລະດັບຄວາມຍາວຂອງຄື້ນ UV ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 200-450nm. ສີ UV ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ພາຍໃຕ້ແສງ ultraviolet ເທົ່ານັ້ນ.
2) ລັກສະນະຂອງສີ UV: ໂປ່ງໃສແລະສົດໃສ, ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມໄວການແກ້ໄຂໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, topcoat ປ້ອງກັນ, ແຂງແລະ brightening ດ້ານ.
Ⅱ. ກ່ຽວກັບການໃສ່ນ້ໍາ
1. ແຜ່ນນ້ໍາແມ່ນຂະບວນການໄຟຟ້າ. ໃນຄໍາສັບຂອງ layman, ມັນແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງດ້ານທີ່ immerses ພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ electroplated ໃນ electrolyte, ຜ່ານກະແສໄຟຟ້າ, ແລະຝາກໂລຫະໃສ່ຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນໂດຍ electrolysis ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນໂລຫະເປັນເອກະພາບ, ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຜູກມັດດີ.
2. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຊຸບນ້ໍາ: ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ ABS, ດີກວ່າ electroplating ເກຣດ ABS. ພາດສະຕິກທົ່ວໄປອື່ນໆເຊັ່ນ PP, PC, PE, ແລະອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນແຜ່ນນ້ໍາ.
ສີພື້ນຜິວທົ່ວໄປ: ຄໍາ, ເງິນ, ສີດໍາ, ສີປືນ.
ຜົນກະທົບຂອງ electroplating ທົ່ວໄປ: ຄວາມເງົາສູງ, matte, matte, ປະສົມ, ແລະອື່ນໆ.
Ⅲ. ກ່ຽວກັບການຊຸບສູນຍາກາດ
1. ແຜ່ນສູນຍາກາດແມ່ນປະເພດຂອງ electroplating. ມັນແມ່ນວິທີການຂອງແຜ່ນບາງໆຂອງແຜ່ນໂລຫະໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອຸປະກອນທີ່ມີສູນຍາກາດສູງ.
2. ຂະບວນການໄຫຼຂອງແຜ່ນສູນຍາກາດ: ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ - antistatic - primer spraying - primer baking-vacuum coating-topcoat spraying-topcoat baking-quality inspection-packaging.
3. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງແຜ່ນສູນຍາກາດ:
1) ມີວັດສະດຸພາດສະຕິກຫຼາຍທີ່ສາມາດ electroplated.
2) ມັນສາມາດໃສ່ສີທີ່ມີສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ.
3) ຄຸນສົມບັດຂອງພາດສະຕິກບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການ electroplating, ແລະ electroplating ທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສະດວກ.
4) ບໍ່ມີທາດແຫຼວທີ່ຜະລິດຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊິ່ງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
5) ແຜ່ນສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ແມ່ນ conductive ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
6) ຜົນກະທົບຂອງ electroplating ແມ່ນ brighter ແລະ brighter ກ່ວາ plating ນ້ໍາ.
7) ຜົນຜະລິດຂອງແຜ່ນສູນຍາກາດແມ່ນສູງກວ່າການຊຸບນ້ໍາ.
ຂໍ້ເສຍຂອງມັນມີດັ່ງນີ້:
1) ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງແຜ່ນສູນຍາກາດແມ່ນສູງກວ່າການຊຸບນ້ໍາ.
2) ລາຄາຂອງແຜ່ນສູນຍາກາດແມ່ນສູງກວ່າຂອງແຜ່ນນ້ໍາ.
3) ພື້ນຜິວຂອງການເຄືອບສູນຍາກາດແມ່ນບໍ່ສວມໃສ່ແລະຕ້ອງການການປົກປ້ອງ UV, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປົກປ້ອງ UV.
Ⅳ. ກ່ຽວກັບເທັກໂນໂລຍີການຕົກແຕ່ງ IMD/In-Mold
1. ຊື່ພາສາຈີນຂອງ IMD: In-Mold Decoration Technology, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເທັກໂນໂລຍີທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບ. ຊື່ພາສາອັງກິດ: In-Mold Decoration, IMD ເປັນເທກໂນໂລຍີການຕົບແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຈາກສາກົນ, ມີຟີມໂປ່ງໃສທີ່ແຂງ, ມີຊັ້ນພິມພິມຢູ່ກາງ, ຊັ້ນສີດຫຼັງ, ແລະຫມຶກຢູ່ກາງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທົນທານຕໍ່ການເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຮັກສາສີທີ່ສົດໃສໄດ້ດົນນານແລະບໍ່ຈາງງ່າຍ.
ການຕົບແຕ່ງໃນແມ່ພິມ IMD ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, IMD ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຜະລິດງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຖອດຊິ້ນສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວແລະປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນຍັງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງຮູບພາບແລະການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ. IMD ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ. ມັນແມ່ນການພິມ, molding ຄວາມກົດດັນສູງ, punching ດ້ານຂອງຮູບເງົາໄດ້, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ສົມທົບກັບພາດສະຕິກເພື່ອປະກອບ, ລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແລະຊົ່ວໂມງກໍາລັງຄົນ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ backlighting, ດ້ານໂຄ້ງຫຼາຍ, ໂລຫະປອມ, ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນຜົມ, ຮູບແບບແສງສະຫວ່າງຢ່າງມີເຫດຜົນ, ການແຊກແຊງ rib, ແລະອື່ນໆ, ທີ່ບໍ່ສາມາດຈັດການກັບຂະບວນການພິມແລະສີ, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການ IMD.
ການຕົບແຕ່ງໃນແມ່ພິມຂອງ IMD ສາມາດທົດແທນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ການສີດພົ່ນ, ການພິມ, electroplating ແລະວິທີການຕົກແຕ່ງລັກສະນະອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຮູບພາບຫຼາຍສີ, backlights, ແລະອື່ນໆ.
ແນ່ນອນ, ມັນຄວນຈະສັງເກດເຫັນຢູ່ທີ່ນີ້: ບໍ່ແມ່ນການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວພາດສະຕິກທັງຫມົດສາມາດຖືກແທນທີ່ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ IMD. IMD ຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເທກໂນໂລຍີວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ການພົວພັນແບບກົງກັນຂ້າມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະການຍືດຍາວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮູບຮ່າງພິເສດແລະຕໍາ, ມຸມຮ່າງ, ແລະອື່ນໆ) ຜະລິດຕະພັນສະເພາະຕ້ອງສະຫນອງການແຕ້ມຮູບ 3D ສໍາລັບວິສະວະກອນມືອາຊີບໃນການວິເຄາະ.
2. IMD ລວມມີ IML, IMF, ແລະ IMR
IML: IN MOLDING LABEL (ເຕັກນິກການວາງແຜ່ນຕົບແຕ່ງທີ່ພິມອອກແລະເຈາະເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມສີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດຢາງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫມຶກທີ່ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງແຜ່ນ molded ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງແລະແຜ່ນຕິດກັນເປັນຮູບຊົງແຂງ. ການພິມ → ເຈາະ → ການສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ.) (ບໍ່ມີການຍືດຍາວ, ດ້ານໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ 2D);
IMF: IN MOLDING FILM (ປະມານດຽວກັນກັບ IML ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ 3D ໂດຍອີງໃສ່ IML. ການພິມ → molding → punching →ສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ.
IMR: IN MOLDING ROLLER (ເນັ້ນໃສ່ຊັ້ນປ່ອຍເທິງຢາງ PET FILM → ຕົວປ່ອຍການພິມ → ຫມຶກພິມ → ກາວພິມ → ການສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ → ຫມຶກແລະການຜູກມັດພາດສະຕິກ → ຫຼັງຈາກເປີດແມ່ພິມ, ຢາງຈະປ່ອຍອອກຈາກຫມຶກອັດຕະໂນມັດ. ຍີ່ປຸ່ນເອີ້ນວ່າການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຫຼືການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ແຜ່ນມ້ວນ, ປະຕິບັດການຕາມແບບຂອງຄອມພິວເຕີ, TOROLL. ວົງຈອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ mold ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີບໍ່ໄດ້ຖືກສົ່ງອອກ, ພຽງແຕ່ຝ່າຍຍີ່ປຸ່ນມີມັນ) (ຮູບເງົາຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ຫມຶກຢູ່ໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.);
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ IML, IMF ແລະ IMR (ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບເງົາບາງໆຖືກປະໄວ້ຢູ່ດ້ານ).
ຂໍ້ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ IMD:
1) ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ.
2) ຄວາມຮູ້ສຶກສາມມິຕິທີ່ດີ.
3) ປ້ອງກັນຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ແລະຄວາມສາມາດຕ້ານການ deformation ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
4) ສີສາມາດໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງຢູ່ທີ່ຈະ, ແລະຮູບແບບທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງໄດ້.
5) ຮູບແບບແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
V. ກ່ຽວກັບການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ
1. ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມເປັນວິທີການພິມວັດຖຸບູຮານແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
1) ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດເພື່ອເອົາຫມຶກໃສ່ຫນ້າຈໍ.
2) ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດຢູ່ໃນມຸມຄົງທີ່ເພື່ອຂູດຫມຶກໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ. ໃນເວລານີ້, ຫມຶກຈະຖືກພິມໃສ່ວັດຖຸທີ່ພິມອອກເນື່ອງຈາກການເຈາະຕາມຮູບແບບໃນເວລາທີ່ຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກຜະລິດ, ແລະມັນສາມາດພິມຊ້ໍາອີກ.
3) ຫນ້າຈໍພິມສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ແລະນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການລ້າງ.
2. ສະຖານທີ່ທີ່ມີການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ: ການພິມເຈ້ຍ, ການພິມພາດສະຕິກ, ການພິມຜະລິດຕະພັນໄມ້, ແກ້ວ, ການພິມຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ, ການພິມຜະລິດຕະພັນຫນັງ, ແລະອື່ນໆ.
Ⅵ. ກ່ຽວກັບການພິມແຜ່ນ
1. ການພິມ Pad ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການພິມພິເສດ. ມັນສາມາດພິມຂໍ້ຄວາມ, ຮູບພາບແລະຮູບພາບໃນດ້ານຂອງວັດຖຸສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະປັດຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນການພິມພິເສດທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ຄວາມແລະຮູບແບບເທິງຫນ້າດິນຂອງໂທລະສັບມືຖືໄດ້ຖືກພິມອອກດ້ວຍວິທີນີ້, ແລະການພິມພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ແປ້ນພິມຄອມພິວເຕີ, ເຄື່ອງມື, ແລະແມັດແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການພິມ pad.
2. ຂະບວນການພິມ pad ແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ມັນໃຊ້ເຫຼັກກ້າ (ຫຼືທອງແດງ, ພາດສະຕິກ thermoplastic) ແລະຫົວພິມແຜ່ນໂຄ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຢາງຊິລິໂຄນ. ຫມຶກຢູ່ເທິງ gravure ໄດ້ຖືກຈຸ່ມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຫົວພິມ pad, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດດັນກັບຫນ້າດິນຂອງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການເພື່ອພິມຂໍ້ຄວາມ, ຮູບແບບ, ແລະອື່ນໆ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການພິມ pad ແລະການພິມຫນ້າຈໍໄຫມ:
1) ການພິມ Pad ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຫນ້າໂຄ້ງທີ່ມີ arcs ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນຜິວແປແລະຫນ້າໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍ.
2) ການພິມ pad ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມໃຊ້ຫນ້າຈໍ.
3) ການພິມ Pad ແມ່ນການພິມການໂອນ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແມ່ນການພິມຮົ່ວໄຫຼໂດຍກົງ.
4) ອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໂດຍທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
VII. ກ່ຽວກັບການພິມການໂອນນ້ໍາ
1. ການພິມການໂອນນ້ໍາ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ decals ນ້ໍາ, ຫມາຍເຖິງການຍົກຍ້າຍຂອງຮູບແບບແລະຮູບແບບກ່ຽວກັບຮູບເງົາທີ່ລະລາຍນ້ໍາກັບ substrates ຜ່ານຄວາມກົດດັນນ້ໍາ.
2. ການປຽບທຽບລະຫວ່າງການໂອນນໍ້າ ແລະ IML:
ຂະບວນການ IML: ຕໍາແຫນ່ງຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຫໍ່ຂອບຮູບແບບທີ່ມັກ (ບໍ່ສາມາດຫໍ່ chamfer ຫຼື undercut), ຜົນກະທົບຮູບແບບທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະບໍ່ເຄີຍຫາຍໄປ.
ການຖ່າຍທອດນ້ໍາ: ຕໍາແຫນ່ງຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຫໍ່ຂອບຮູບແບບຈໍາກັດ, ຜົນກະທົບຮູບແບບຈໍາກັດ (ຜົນກະທົບການພິມພິເສດບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້), ແລະຈະຫາຍໄປ.
VIII. ກ່ຽວກັບການໂອນຄວາມຮ້ອນ
1. ການໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການພິມທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນທີ່ໄດ້ນໍາສະເຫນີຈາກຕ່າງປະເທດພຽງແຕ່ຫຼາຍກວ່າ 10 ປີເທົ່ານັ້ນ. ວິທີການພິມຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງພາກສ່ວນ: ການພິມຮູບເງົາການໂອນແລະການປຸງແຕ່ງການໂອນ. ການພິມຮູບເງົາການໂອນຍ້າຍຮັບຮອງເອົາການພິມຈຸດ (ຄວາມລະອຽດສູງເຖິງ 300dpi), ແລະຮູບແບບແມ່ນພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໜັງ. ຮູບແບບການພິມແມ່ນອຸດົມສົມບູນໃນຊັ້ນ, ມີສີສັນສົດໃສ, ມີການປ່ຽນແປງຕະຫຼອດເວລາ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂະຫນາດນ້ອຍແລະການສືບພັນທີ່ດີ. ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ອອກແບບແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ; ການປຸງແຕ່ງການໂອນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງໂອນຄວາມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງ (ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ) ຄັ້ງດຽວເພື່ອໂອນຮູບແບບ exquisite ໃນຮູບເງົາການໂອນກັບຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກ molding, ຊັ້ນຫມຶກແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປະສົມປະສານ, ເຊິ່ງແມ່ນຈິງແລະສວຍງາມ, ປັບປຸງຊັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນດ້ານວິຊາການສູງຂອງຂະບວນການ, ວັດສະດຸຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາເຂົ້າ.
2. ຂະບວນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆເຊັ່ນ ABS, PP, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ແລະໂລຫະເຄືອບ. ຮູບເງົາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສາມາດອອກແບບແລະຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະຮູບແບບສາມາດຖືກໂອນໄປຫາຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໂດຍຜ່ານການກົດຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຊັ້ນຜະລິດຕະພັນ. ຂະບວນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາດສະຕິກ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ຂອງຫຼິ້ນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ຂອງຂວັນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ເຄື່ອງຂຽນແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
IX. ກ່ຽວກັບການພິມສີຍ້ອມຜ້າ sublimation ຄວາມຮ້ອນ
1. ວິທີການນີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕົບແຕ່ງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ prefabricated ແລະຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມມິຕິລະດັບ. ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດສະຫນອງການຕ້ານການ scratch ແລະການປົກປັກຮັກສາອື່ນໆສໍາລັບຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນສາມາດສະຫນອງຄຸນນະພາບການພິມທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຈາງລົງແລະຍັງສາມາດສະແດງສີທີ່ສວຍງາມເຖິງແມ່ນວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນ. ບໍ່ຄືກັບການພິມຫນ້າຈໍຫຼືສີ, ຄວາມອີ່ມຕົວຂອງສີທີ່ນໍາສະເຫນີໂດຍວິທີນີ້ແມ່ນສູງກວ່າວິທີການສີອື່ນໆ.
2. ສີຍ້ອມຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນ sublimation ຄວາມຮ້ອນສາມາດເຈາະໄດ້ປະມານ 20-30 microns ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ສະນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນໄດ້ຖືກ scrub ຫຼື scratched, ສີຂອງຕົນຍັງສາມາດຮັກສາໄດ້ສົດໃສຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ລວມທັງຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ VAIO ຂອງ SONY. ຄອມພິວເຕີນີ້ໃຊ້ວິທີນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງສີແລະຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນນີ້ມີຄວາມໂດດເດັ່ນແລະເປັນສ່ວນບຸກຄົນ.
Ⅹ. ກ່ຽວກັບ varnish baking
1. baking varnish ຫມາຍຄວາມວ່າຫຼັງຈາກສີດຫຼືສີ, workpieces ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ປິ່ນປົວຕາມທໍາມະຊາດ, ແຕ່ workpieces ຖືກສົ່ງໄປຫ້ອງ varnish baking, ແລະຊັ້ນສີໄດ້ຖືກປິ່ນປົວໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນ infrared ໄກ.
2. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ baking varnish ແລະສີທໍາມະດາ: ຫຼັງຈາກ baking varnish, ຊັ້ນສີມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕົກ, ແລະຮູບເງົາສີແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະສີເຕັມ.
3. ຂະບວນການ lacquer piano ເປັນປະເພດຂອງຂະບວນການ varnish baking. ຂະບວນການຂອງມັນແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ຫນ້າທໍາອິດ, putty ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນກະດານໄມ້ເປັນຊັ້ນລຸ່ມຂອງການສີດພົ່ນສີ; ຫຼັງຈາກການປັບລະດັບ putty, ລໍຖ້າສໍາລັບ putty ໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະຂັດມັນກ້ຽງ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສີດ primer 3-5 ເທື່ອ, ແລະຂັດມັນດ້ວຍກະດາດຊາຍນ້ໍາແລະຜ້າຂັດຫຼັງຈາກແຕ່ລະສີດ; ສຸດທ້າຍ, ສີດ 1-3 ເທື່ອຂອງ topcoat ເປັນເງົາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ baking ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປິ່ນປົວຊັ້ນສີ. primer ເປັນສີທີ່ໂປ່ງໃສທີ່ຖືກຮັກສາທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 0.5mm-1.5mm. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຖ້ວຍທາດເຫຼັກແມ່ນ 60-80 ອົງສາ, ມັນຈະບໍ່ມີບັນຫາກັບຫນ້າດິນ!
XI. ກ່ຽວກັບການຜຸພັງ
1. Oxidation ໝາຍເຖິງປະຕິກິລິຍາເຄມີລະຫວ່າງວັດຖຸ ແລະ ອົກຊີໃນອາກາດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າປະຕິກິລິຍາອອກຊິເດຊັນ. ມັນເປັນປະກົດການທໍາມະຊາດ. ການຜຸພັງທີ່ອະທິບາຍຢູ່ທີ່ນີ້ຫມາຍເຖິງຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ. ມັນເປັນປະຕິກິລິຍາ electro-oxidation ຄວບຄຸມໂດຍມະນຸດ. ການຜຸພັງ Anodic ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
2. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ: ການລ້າງ alkali - ການລ້າງນ້ໍາ - ການຟອກນ້ໍາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການກະຕຸ້ນ - ການລ້າງນ້ໍາອາລູມິນຽມ oxidation - ການລ້າງນ້ໍາ - ການຍ້ອມສີ - ການລ້າງນ້ໍາປະທັບຕາ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການອົບແຫ້ງ - ການກວດກາຄຸນນະພາບ - ຄັງສິນຄ້າ.
3. ບົດບາດຂອງການຜຸພັງ: ປ້ອງກັນແລະຕົກແຕ່ງ, ສາມາດໃສ່ສີ, insulated, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດດ້ວຍການເຄືອບອິນຊີ, ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມອະນົງຄະທາດ.
4. ການຜຸພັງຂັ້ນສອງ: ຜະລິດຕະພັນຖືກ oxidized ສອງຄັ້ງໂດຍການຂັດຂວາງຫຼື deoxidizing ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຜຸພັງຂັ້ນສອງ.
1) ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນດຽວກັນສາມາດໃກ້ຊິດຫຼືແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
2) ການຜະລິດ LOGO protruding ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. LOGO protruding ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດໄດ້ຮັບການ stamped ຫຼືໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການຜຸພັງຂັ້ນສອງ.
XIⅠ.ກ່ຽວກັບການແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກ
1. ການແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກແມ່ນຂະບວນການຂັດຮອຍເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງການແຕ້ມສາຍກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ສາຍຊື່, ສາຍສຸ່ມ, ກະທູ້, corrugations, ແລະສາຍແສງຕາເວັນ.
2. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແຕ້ມສາຍກົນຈັກ:
1) ການແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກເປັນຂະບວນການການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ສາມາດຖືກສາຍດ້ວຍກົນຈັກໂດຍກົງ. ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫຼັງຈາກການຊຸບນ້ໍາຍັງສາມາດເປັນສາຍກົນຈັກເພື່ອບັນລຸສາຍ, ແຕ່ການເຄືອບບໍ່ຄວນບາງເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກ.
3) ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະ, ການແຕ້ມສາຍກົນຈັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນຕ່ໍາກວ່າສະແຕນເລດ, ຜົນກະທົບຂອງການແຕ້ມເສັ້ນກົນຈັກແມ່ນດີກວ່າສະແຕນເລດ.
4) ຜະລິດຕະພັນຮາດແວອື່ນໆ.
XIⅠⅠ.ກ່ຽວກັບການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ
1. ການແກະສະຫລັກເລເຊີ, ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າ engraving laser ຫຼື laser marking, ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວດ້ານການນໍາໃຊ້ຫຼັກການ optical.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ engraving laser: engraving laser ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເກືອບທຸກວັດສະດຸ, ແລະຮາດແວແລະພາດສະຕິກແມ່ນພາກສະຫນາມທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມີຜະລິດຕະພັນໄມ້ໄຜ່ແລະໄມ້, plexiglass, ແຜ່ນໂລຫະ, ແກ້ວ, ແກນ, ໄປເຊຍກັນ, Corian, ເຈ້ຍ, ແຜ່ນສອງສີ, ອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ຫນັງ, ພາດສະຕິກ, ຢາງ epoxy, ຢາງ polyester, ໂລຫະສີດ, ແລະອື່ນໆ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແຕ້ມລວດເລເຊີແລະການແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກ:
1) ການແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂດຍການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ການແຕ້ມເສັ້ນລວດເລເຊີແມ່ນການເຜົາໄຫມ້ໂຄງສ້າງໂດຍພະລັງງານແສງເລເຊີ.
2) ຂ້ອນຂ້າງເວົ້າ, ໂຄງສ້າງຂອງການແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງຂອງການແຕ້ມເສັ້ນລວດເລເຊີແມ່ນຈະແຈ້ງ.
3) ດ້ານຂອງການແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຕໍາແລະ concavities ເມື່ອສໍາຜັດ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວຂອງການແຕ້ມເສັ້ນລວດ laser ມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຕໍາແລະ concavities ເມື່ອສໍາຜັດ.
XIⅠⅡ.ກ່ຽວກັບການຕັດເງົາສູງ
trimming ສູງ gloss ແມ່ນການຕັດວົງຂອງ bevels ສົດໃສຢູ່ໃນຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວໂດຍຜ່ານເຄື່ອງ CNC ຄວາມໄວສູງ.
1) ມັນເປັນຂະບວນການການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະ, ອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດຄວາມເງົາສູງ, ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີເລີດ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບດ້ານແສງສະຫວ່າງຫຼາຍ.
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຂອບຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ.
4) ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂທລະສັບມືຖື, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນ.
XⅤ. ກ່ຽວກັບແປງ
1. ການຖູແມ່ນວິທີການຕັດຮູບແບບໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.
2. Brushing ສະຖານທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
1) ມັນເປັນຂະບວນການການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) nameplates ໂລຫະ, ປ້າຍຜະລິດຕະພັນຫຼືສັນຍາລັກຂອງບໍລິສັດກ່ຽວກັບເຂົາເຈົ້າມີເສັ້ນດ່າງເສັ້ນໄຫມ inclined ຫຼືຊື່.
3) ຮູບແບບບາງຢ່າງທີ່ມີຄວາມເລິກຊັດເຈນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
XⅥ. ກ່ຽວກັບການລະເບີດດິນຊາຍ
Sandblasting ແມ່ນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະ roughening ດ້ານຂອງ substrate ໂດຍຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼຂອງດິນຊາຍຄວາມໄວສູງ. ອາກາດບີບອັດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພະລັງງານເພື່ອສ້າງເປັນ beam jet ຄວາມໄວສູງທີ່ຈະສີດວັດສະດຸ (ຊາຍແຮ່ທອງແດງ, ຊາຍ quartz, corundum, ຊາຍທາດເຫຼັກ, ຊາຍ Hainan) ດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນຮູບລັກສະນະຫຼືຮູບຮ່າງຂອງດ້ານນອກຂອງພື້ນຜິວ workpiece ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບແລະການດໍາເນີນການຕັດຂອງຂັດເທິງຫນ້າວຽກ, ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ຮັບລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມສະອາດແລະຄວາມຫຍາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຫນ້າດິນ workpiece ໄດ້ປັບປຸງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ fatigue ຂອງ workpiece ໄດ້, ເພີ່ມທະວີການ adhesion ລະຫວ່າງມັນແລະການເຄືອບ, prolonging ຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບລະດັບ, ແລະຍັງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງການເຄືອບ.
2. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງ sandblasting
1) Pretreatment of the workpiece coating and bonding Sandblasting can remove all dirt such as rust on the workpieces , ແລະສ້າງຮູບແບບພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ (ເອີ້ນວ່າທົ່ວໄປເປັນຫນ້າດິນ rough) ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຫຍາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການທົດແທນ abrasives ຂອງຂະຫນາດ particles ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການເຮັດວຽກແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫຼືເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ.
2) ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຂັດຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ແລະຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ Sandblasting ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອທັງຫມົດ (ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ນ້ໍາມັນແລະສານຕົກຄ້າງອື່ນໆ) ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຫລໍ່, forgings ແລະ workpieces ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂັດພື້ນຜິວຂອງ workpiece ເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງ workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ workpiece ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນສີໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມຫຼາຍ.
3) ການທໍາຄວາມສະອາດ Burr ແລະການປັບຄວາມງາມຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ Sandblasting ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍໃນດ້ານຂອງ workpieces ແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ workpieces smoother, ກໍາຈັດອັນຕະລາຍຂອງ burrs ແລະປັບປຸງເກຣດຂອງ workpiece ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, sandblasting ສາມາດສ້າງ fillets ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຫນ້າ workpiece ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ workpieces ງາມແລະຊັດເຈນຫຼາຍ.
4) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນ. ຫຼັງຈາກ sandblasting, ພາກສ່ວນກົນຈັກສາມາດຜະລິດເປັນເອກະພາບແລະດີ concave ແລະ convex ເທິງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນນ້ໍາມັນ lubricating ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງສະພາບ lubrication, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະເພີ່ມອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງ.
5) ຜົນກະທົບ polishing ສໍາລັບບາງ workpieces ຈຸດປະສົງພິເສດ, sandblasting ສາມາດບັນລຸການສະທ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼື matte ສຸດຈະ. ເຊັ່ນ: ການຂັດຊິ້ນວຽກຂອງສະແຕນເລດແລະພາດສະຕິກ, ການຂັດຂອງ jade, ດ້ານ matte ຂອງເຟີນີເຈີໄມ້, ຮູບແບບເທິງຫນ້າແກ້ວທີ່ມີອາກາດຫນາວ, ແລະ roughening ຂອງຫນ້າ fabric.
17. ກ່ຽວກັບການກັດກ່ອນ
1. Corrosion ແມ່ນການແກະສະຫຼັກ corrosion, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຕົກແຕ່ງເພື່ອຜະລິດຮູບແບບຫຼືຂໍ້ຄວາມເທິງຫນ້າໂລຫະ.
2. ການນໍາໃຊ້ corrosion:
1) ມັນເປັນຂະບວນການການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ພື້ນຜິວຕົກແຕ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ບາງຮູບແບບທີ່ຂ້ອນຂ້າງລະອຽດອ່ອນແລະຂໍ້ຄວາມໃນດ້ານໂລຫະ.
3) ການປຸງແຕ່ງ corrosion ສາມາດຜະລິດຮູແລະຮ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ.
4) Mold etching ແລະ biting.
18. ກ່ຽວກັບການຂັດ
1. ການຂັດແມ່ນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼືວິທີການອື່ນໆເພື່ອ brighten ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວກ້ຽງຫຼືເງົາກະຈົກ, ແລະບາງຄັ້ງມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເງົາ (matte).
2. ວິທີການຂັດທົ່ວໄປປະກອບມີ: ການຂັດກົນຈັກ, ການຂັດສານເຄມີ, ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການຂັດ ultrasonic, ການຂັດນ້ໍາ, ແລະການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກ.
3. ສະຖານທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັດ:
1) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວສົດໃສຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດ.
2) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຂັດໂດຍກົງ, ແຕ່ຂັດແມ່ນຂັດ.
19. ກ່ຽວກັບການປະທັບຕາຮ້ອນ
1. ການປະທັບຕາຮ້ອນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນການປະທັບຕາຮ້ອນ, ແມ່ນຂະບວນການພິມພິເສດທີ່ບໍ່ໃຊ້ຫມຶກ. ແຜ່ນພິມໂລຫະແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, foil ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຂໍ້ຄວາມທອງຫຼືຮູບແບບແມ່ນ embossed ສຸດສິ່ງພິມ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງ foil stamping ຮ້ອນແລະອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອາລູມິນຽມ electroplated ຮ້ອນ stamping ໄດ້ກາຍເປັນຫຼາຍແລະກວ້າງຂວາງ.
2. ຂະບວນການປະທັບຕາຮ້ອນໃຊ້ຫຼັກການຂອງການໂອນກົດຮ້ອນເພື່ອໂອນຊັ້ນອາລູມິນຽມໃນອາລູມິນຽມ electroplated ກັບພື້ນຜິວຂອງ substrate ເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບຂອງໂລຫະພິເສດ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປະທັບຕາຮ້ອນແມ່ນແຜ່ນອາລູມິນຽມ electroplated, ການປະທັບຕາຮ້ອນຍັງເອີ້ນວ່າ electroplated aluminium hot stamping. ແຜ່ນອາລູມິນຽມ electroplated ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ, ວັດສະດຸພື້ນຖານມັກຈະເປັນ PE, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການເຄືອບແຍກ, ການເຄືອບສີ, ການເຄືອບໂລຫະ (ແຜ່ນອາລູມິນຽມ) ແລະເຄືອບກາວ.
ຂະບວນການປະທັບຕາຮ້ອນພື້ນຖານແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ນັ້ນແມ່ນ, ເມື່ອອາລູມິນຽມ electroplated ຖືກກົດດັນໂດຍແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຊັ້ນຢາງຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍຮ້ອນແລະກາວໃສ່ອາລູມິນຽມ electroplated ແມ່ນ melted ໂດຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມຫນືດຂອງຢາງຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍຮ້ອນຈະນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງກາວທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວພິເສດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກຖືກລະລາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນອາລູມິນຽມຖືກປອກເປືອກອອກຈາກແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າແລະໂອນໄປຫາຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນເວລາດຽວກັນ. ດ້ວຍການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນ, ກາວຈະເຢັນລົງຢ່າງໄວວາແລະແຂງຕົວ, ແລະຊັ້ນອາລູມິນຽມຕິດແຫນ້ນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ສໍາເລັດຂະບວນການປະທັບຕາຮ້ອນ.
3. ການປະທັບຕາຮ້ອນມີສອງຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ: ຫນຶ່ງແມ່ນການຕົບແຕ່ງຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າເພີ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປະທັບຕາຮ້ອນລວມກັບວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆເຊັ່ນ: ເທກໂນໂລຍີ embossing ດີກວ່າສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕົກແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ: ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີການປະຕິບັດການຕ້ານການປອມແປງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ຕໍາແຫນ່ງ holographic hot stamping ໂລໂກ້ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າ. ຫຼັງຈາກການປະທັບຕາຮ້ອນ, ຜະລິດຕະພັນມີຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນແລະສວຍງາມ, ສີສັນສົດໃສແລະຈັບຕາ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດ. ປະຈຸບັນ, ຂະບວນການສະແຕມຮ້ອນໃສ່ປ້າຍຢາສູບທີ່ພິມຈຳໜ່າຍກວມກວ່າ 85%. ໃນການອອກແບບກາຟິກ, ການປະທັບຕາຮ້ອນສາມາດມີບົດບາດໃນການເພີ່ມການສໍາພັດສໍາເລັດຮູບແລະເນັ້ນໃສ່ຫົວຂໍ້ການອອກແບບ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕົກແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າແລະຊື່ທີ່ລົງທະບຽນ.
20. ກ່ຽວກັບຝູງ
Flocking ມັກຈະຖືກພິຈາລະນາພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕົກແຕ່ງ, ແຕ່ຄວາມຈິງແລ້ວມັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ໃນກ່ອງເຄື່ອງປະດັບແລະເຄື່ອງສໍາອາງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງປະດັບແລະເຄື່ອງສໍາອາງ. ມັນຍັງສາມາດປ້ອງກັນການຂົ້ນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນພາຍໃນລົດ, ເຮືອ, ຫຼືລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດ. ສອງແອັບພລິເຄຊັນທີ່ສ້າງສັນທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍສາມາດຈິນຕະນາການໄດ້ແມ່ນການເຕົ້າໂຮມເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເຊລາມິກ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຂອງ Miele.
21. ກ່ຽວກັບການຕົກແຕ່ງນອກແມ່ພິມ
ການຕົບແຕ່ງນອກແມ່ພິມມັກຈະຖືວ່າເປັນການຂະຫຍາຍການສີດ, ແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການເອກະລາດອື່ນ. ການປົກຫຸ້ມຂອງຊັ້ນນອກຂອງໂທລະສັບມືຖືດ້ວຍຜ້າເບິ່ງຄືວ່າຕ້ອງການຝີມືທີ່ສວຍງາມເພື່ອຜະລິດຜົນກະທົບພິເສດ, ແຕ່ມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວແລະສວຍງາມໂດຍຜ່ານການຕົກແຕ່ງພາຍນອກ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍກົງໃສ່ແມ່ພິມໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງຄູ່ມືເພີ່ມເຕີມ.
22. ກ່ຽວກັບການເຄືອບການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ
1. ການເຄືອບນີ້ມີຄວາມສາມາດປິ່ນປົວຕົນເອງ magical. ເມື່ອມີຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆ ຫຼືເສັ້ນລະອຽດຢູ່ໜ້າຜິວ, ຕາບໃດທີ່ມັນຖືກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ຜິວໜ້າຈະສ້ອມແປງຮອຍແປ້ວດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ຫຼັກການແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມຄ່ອງຕົວເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນຈະໄຫຼໄປສູ່ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຮອຍແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງຕົວເພີ່ມຂຶ້ນແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວນີ້ສາມາດໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນແລະຄວາມທົນທານ.
ມັນດີຫຼາຍສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາລົດບາງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຈອດລົດພາຍໃຕ້ແສງແດດ, ການເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງຕົນອັດຕະໂນມັດຈະສ້ອມແປງເສັ້ນປັບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ, ນໍາສະເຫນີຫນ້າດິນທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສຸດ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ນອກເຫນືອໄປຈາກການປົກປ້ອງກະດານຮ່າງກາຍ, ມັນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນພື້ນຜິວຂອງອາຄານໃນອະນາຄົດ?
23. ກ່ຽວກັບການເຄືອບນ້ໍາ
1. ການເຄືອບກັນນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນຂອງຮູບເງົາ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ unsightly, ແຕ່ຍັງມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດດ້ານຂອງວັດຖຸຕົວມັນເອງ. ການເຄືອບກັນນ້ໍາ nano ທີ່ປະດິດໂດຍ P2I ໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອຕິດສານເຄືອບນ້ໍາໂພລີເມີກັບຫນ້າດິນຂອງວຽກງານໃນພື້ນທີ່ປິດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນ nanometers, ມັນເກືອບ unnoticeable ໃນຮູບລັກສະນະ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆແລະຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດ. ເຖິງແມ່ນວ່າບາງວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະການປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸຈໍານວນຫນຶ່ງກໍ່ສາມາດຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນນ້ໍາໂດຍ P2I.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດສະຫນອງຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນນ້ໍາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ເກີບ, ແລະອື່ນໆ zippers ຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແລະຂໍ້ຕໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດເຄືອບໄດ້. ອື່ນໆ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫ້ອງທົດລອງແລະອຸປະກອນທາງການແພດ, ຍັງຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນນ້ໍາ. ຕົວຢ່າງ, dropper ໃນຫ້ອງທົດລອງຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນນ້ໍາເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງແຫຼວ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະລິມານຂອງແຫຼວໃນການທົດລອງແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ສູນເສຍ.
ເວລາປະກາດ: 22-04-2025