Косметикалык таңгактоо буюмдарын беттик тазалоо процесси түстү, жабууну, процессти, жабдууларды ж.б. эффективдүү интеграциялоонун натыйжасы болуп саналат. Ар кандай процесстер даяр таңгактоочу буюмдардын ар кандай эффекттерин жаратат.
Ⅰ. чачуу жөнүндө
1. Чачыратуу – бул эң кеңири таралган беттик тазалоо, пластмассага да, аппараттык буюмдарга да тиешелүү. Чачыратуу негизинен май чачуу, порошок менен чачуу ж. Чачылган каптамалар, адатта, чайырлардан, пигменттерден, эриткичтерден жана башка кошумчалардан турган боектор катары белгилүү. Пластикалык чачуу негизинен эки боёк катмарынан турат, бетинде түсү бар лак, ал эми бетиндеги эң тунук катмар коргоочу боёк деп аталат.
2. Чачыратуу процессине киришүү:
1) Алдын ала тазалоо. Мисалы, электростатикалык чаңды тазалоо.
2) үстүнкү лак чачуу. үстүнкү пальто көбүнчө бетинде көрүнүп турган түс болуп саналат.
3) үстүнкү лак кургатуу. Бөлмө температурасында табигый кургатуу жана атайын мешке кургатуу болуп бөлүнөт.
4) Муздатуу үстүнкү лак. Атайын мешке кургатуу муздатууну талап кылат.
5) коргоочу боёк чачуу. Коргоочу боёк көбүнчө үстүнкү катмарды коргоо үчүн колдонулат, алардын көбү тунук боектор.
6) Айыктыруучу коргоочу боёк.
7) QC текшерүү. талаптарга жооп берээрин текшериңиз.
3. Резина майы
Резина майы, ошондой эле ийкемдүү боёк, колго сезүүчү боёк катары белгилүү, эки компоненттүү жогорку ийкемдүү колду сезүүчү боёк. Бул боёк менен чачылган продукт өзгөчө жумшак тийүү жана жогорку ийкемдүү беттик сезимге ээ. Резина майынын кемчиликтери – кымбаттыгы, жалпы бышыктыгы жана узак мөөнөттүү колдонуудан кийин оңой түшүп калуусу. Резина майы коммуникация буюмдарында, аудио-визуалдык буюмдарда, MP3, уюлдук телефондордо, жасалгаларда, эс алуу жана көңүл ачуу буюмдарында, оюн консолунун туткаларында, сулуулук жабдууларында ж.
4. UV боек
1) UV боёк - бул ультрафиолет нурларынын англисче аббревиатурасы (Ultra-VioletRay). Көбүнчө колдонулган UV толкун узундугу диапазону 200-450нм. UV боёк ультрафиолет нурунун астында гана айыкса болот.
2) UV боёктун мүнөздөмөлөрү: тунук жана жаркыраган, жогорку катуулук, тез бекитүү ылдамдыгы, өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү, коргоочу үстүнкү лак, бетин катуулатуучу жана жарыктандыруучу.
Ⅱ. Суу каптоо жөнүндө
1. Суу менен каптоо электрохимиялык процесс. Жөнөкөй тил менен айтканда, бул электролитке чөмүлдүрүп, электр тогун өткөрүүчү жана тетиктердин бетине металлды электролиз жолу менен түшүрүп, бир калыпта, тыгыз жана жакшы жабышкан металл катмарын пайда кылган беттик иштетүү ыкмасы.
2. Суу каптоо үчүн ылайыктуу материалдар: Эң кеңири таралганы ABS, эң жакшысы ABS электропластинкасы. Башка жалпы пластик, мисалы, PP, PC, PE, ж.б., суу табак кыйын.
Жалпы беттик түстөр: алтын, күмүш, кара, мылтык түсү.
Common electroplating таасирлери: жогорку жалтырак, жалтырабаган, жалтырабаган, аралаш, ж.б.
Ⅲ. Вакуумдук каптоо жөнүндө
1. Вакуумдук каптоо - электропластинанын бир түрү. Бул жогорку вакуумдук түзүлүштө буюмдун бетине жука катмар металл каптоо ыкмасы.
2. Вакуумдук каптоо процесси агымы: беттик тазалоо-антистатикалык-праймер чачуу-праймер бышыруу-вакуумдук каптоо-topcoat чачуу-topcoat бышыруу-сапатты текшерүү-упаковка.
3. Вакуумдук каптоонун артыкчылыктары жана кемчиликтери:
1) Электр менен капталган көптөгөн пластикалык материалдар бар.
2) Бул бай түстөр менен капталган болот.
3) Пластмассалардын касиеттери электропластикада өзгөрүлбөйт, ал эми жергиликтүү электропластика ыңгайлуу.
4) Эч кандай калдык суюктук пайда болбойт, бул экологиялык жактан таза.
5) өткөргүч эмес вакуумдук каптоо жүргүзүлүшү мүмкүн.
6) Электр каптоо эффектиси суу каптоого караганда жаркыраган жана жаркыраган.
7) Вакуумдук каптоо өндүрүмдүүлүгү суу каптоодон жогору.
Анын кемчиликтери төмөнкүдөй:
1) вакуумдук каптоо бузулуу ылдамдыгы суу каптоо караганда жогору.
2) Вакуумдук каптоо баасы суу менен капталгандан жогору.
3) Вакуумдук каптаманын бети эскирүүгө туруктуу эмес жана УК коргоону талап кылат, ал эми суу менен каптоо жалпысынан UV коргоону талап кылбайт.
Ⅳ. IMD/In-Mold Decoration Technology жөнүндө
1. IMDдин кытайча аталышы: In-Mold Decoration Technology, ошондой эле каптоосуз технология катары белгилүү. Кыргызча аталышы: In-Mold Decoration, IMD - бул эл аралык популярдуу жер үстүндөгү жасалгалоо технологиясы, бетинде катууланган тунук пленка, ортосунда басылган үлгү катмары, арткы инъекция катмары жана ортосунда сыя, бул продукт сүрүлүүгө туруктуу кылып, беттин чийилип калуусуна жол бербейт жана түстү узак убакыт бою ачык кармап, өчүп кетүү оңой эмес.
IMD формадагы жасалгалоо салыштырмалуу жаңы автоматташтырылган өндүрүш процесси. Салттуу процесстерге салыштырмалуу IMD өндүрүш кадамдарын жөнөкөйлөтүп, демонтаждоо компоненттерин кыскарта алат, ошондуктан ал тез өндүрө алат жана убакытты жана чыгымды үнөмдөй алат. Ошондой эле сапатты жакшыртуу, сүрөттүн татаалдыгын жогорулатуу жана продукттун туруктуулугун жогорулатуу артыкчылыктарына ээ. IMD учурда эң эффективдүү ыкма. Бул басып чыгаруу, жогорку басымда калыптандыруу, пленканын бетине сокку берүү жана акырында пластмасса менен айкалыштыруу, экинчилик операция процедураларын жана жумушчу сааттарын жок кылуу. Айрыкча, арткы жарыктандырууда, бир нече ийри беттерде, имитацияланган металлда, чач сызыгын иштетүүдө, жарыктын логикалык үлгүлөрү, кабыргалардын интерференциясы ж.б., аларды басып чыгаруу жана боёо процесстери менен чечүүгө болбойт, IMD процессин колдонууга убакыт келди.
IMD көктүн жасалгасы көптөгөн салттуу процесстерди алмаштыра алат, мисалы, жылуулук берүү, чачуу, басып чыгаруу, электропластика жана башка сырткы көрүнүштү жасалгалоо ыкмалары. Айрыкча, бир нече түстүү сүрөттөрдү, арткы жарыктарды, ж.б. талап кылган буюмдар үчүн.
Албетте, бул жерде белгилей кетүү керек: бардык пластикалык беттик жасалгаларды IMD технологиясы менен алмаштырууга болбойт. IMD дагы эле материалдык технологиядагы тоскоолдуктарга ээ (мисалы, катуулук менен чоюунун ортосундагы тескери байланыш, позицияны аныктоонун тактыгы, атайын формалар менен бүдүрчөлөрдүн ортосундагы аралык, бурч бурч ж.б.) Атайын өнүмдөр кесипкөй инженерлерге талдоо жүргүзүү үчүн 3D чиймелерин камсыз кылышы керек.
2. IMD IML, IMF жана IMR камтыйт
IML: FOLDING LABEL IN (басылган жана тешилүүчү декоративдик баракты инъекциялык калыпка жайгаштырган, андан кийин чайырды жана баракты бир катуу формада бириктирүү үчүн чайырды калыптанган барактын артындагы сыя катмарына сайган ыкма. Басып чыгаруу → тешүү → ички пластикалык инъекция.) (Кичинекей ийилген буюмдар үчүн колдонулбайт, D2);
IMF: FOLDING FILM (болжол менен IML менен бирдей, бирок негизинен IML негизинде 3D иштетүү үчүн колдонулат. Басып чыгаруу → калыптоо → тешүү → ички пластикалык сайынуу. Эскертүү: калыптандыруу негизинен PC вакуумдук\жогорку басымдагы калыптоо.) (жогорку созулган буюмдарга, 3D продуктуларына ылайыктуу);
IMR: FOLDING ROLLER IN (фокус резинадагы бошотуу катмарына бурулат. PET FILM → басып чыгаруу агенти → басып чыгаруу сыясы → басып чыгаруу клейси → ички пластикалык инъекция → сыя жана пластик байланышы → калыпты ачкандан кийин, резина сыядан автоматтык түрдө бошотулат. Япония аны термикалык өткөрүп берүү ыкмасы деп атайт. Бул ROLL машинасы жана бул машина. тегиздөө CCD компьютер тарабынан башкарылат Анын барак ыңгайлаштыруу цикли салыштырмалуу узун, калыптын баасы салыштырмалуу жогору, технология экспорттолбойт, бир гана жапон тарабында бар ) (продукциянын бетинде гана сыя калтырылган.);
3. IML, IMF жана IMR ортосундагы айырма (бетинде жука пленка калабы).
IMD өнүмдөрүнүн артыкчылыктары:
1) тырмап каршылык, күчтүү коррозияга каршылык, жана узак кызмат мөөнөтү.
2) Жакшы үч өлчөмдүү сезим.
3) Dustproof, ным-далил, жана күчтүү анти-деформация жөндөмдүүлүгү.
4) өңү өз каалоосу боюнча өзгөртүлүшү мүмкүн, ал эми үлгүсү каалоосу боюнча өзгөртүлүшү мүмкүн.
5) Үлгү так жайгаштырылган.
V. Жибек экранды басып чыгаруу женунде
1. Жибек экранды басып чыгаруу - байыркы, бирок кеңири колдонулган басма ыкмасы.
1) Экранга сыяны колдонуу үчүн кыргычты колдонуңуз.
2) Сыяны бир тарапка тегиз кырып салуу үчүн туруктуу бурчта кыргычты колдонуңуз. Бул учурда, сыя экран өндүрүлгөндө үлгү боюнча кирип кеткендиктен, басылган объектке басылып чыгат жана аны кайра-кайра басып чыгарууга болот.
3) Басылган экранды жуугандан кийин сактоого жана колдонууга болот.
2. Жибек экранды басып чыгаруу колдонулган жерлер: кагаз басып чыгаруу, пластикалык басма, жыгач буюм басып чыгаруу, айнек, керамикалык буюмдарды басып чыгаруу, булгаарыдан жасалган буюмдарды басып чыгаруу ж.б.
Ⅵ. Тасма басып чыгаруу жөнүндө
1. Тастык басып чыгаруу - атайын басып чыгаруу ыкмаларынын бири. Ал туура эмес объекттердин бетине текстти, графиканы жана сүрөттөрдү басып чыгара алат жана азыр маанилүү атайын басып чыгарууга айланууда. Мисалы, уюлдук телефондордун бетиндеги текст жана оймо-чиймелер ушинтип басылып чыгарылат жана компьютердин клавиатурасы, приборлору, эсептегичтери сыяктуу көптөгөн электрондук буюмдардын беттик басып чыгаруусу толугу менен кагаз басып чыгаруу менен аяктайт.
2. Таблетка менен басып чыгаруу процесси абдан жөнөкөй. Бул болот (же жез, термопластикалык пластмасса) гравюраны жана силикон резина материалынан жасалган ийри төшөлгөн басма башын колдонот. Гравюрадагы сыя кагаз басып чыгаруучу баштын бетине малып, андан кийин текстти, үлгүлөрдү ж.б. басып чыгаруу үчүн керектүү объекттин бетине басышат.
3. Тасма басып чыгаруу менен жибек экрандуу басып чыгаруунун айырмасы:
1) Тастык басып чыгаруу туура эмес ийилген беттерге жана чоң жаалары бар ийри беттерге ылайыктуу, ал эми жибек экрандуу басып чыгаруу жалпак беттерге жана кичинекей ийри беттерге ылайыктуу.
2) Тасма басып чыгаруу үчүн болот плиталардын ачык болушу керек, ал эми жибек экрандуу басып чыгарууда экрандар колдонулат.
3) Pad басып басып чыгаруу болуп саналат, ал эми жибек экран басып түздөн-түз агып басып чыгаруу болуп саналат.
4) Экөө колдонгон механикалык жабдуулар абдан айырмаланат.
VII. Суу өткөргүч басып чыгаруу жөнүндө
1. Суу өткөргүч басып чыгаруу, адатта, суу декалдары катары белгилүү, суунун басымы аркылуу субстраттарга сууда эрүүчү пленкалардагы үлгүлөрдү жана үлгүлөрдү өткөрүп берүүнү билдирет.
2. Суу өткөрүү менен IML ортосундагы салыштыруу:
IML процесси: үлгүнүн так позициясы, ыктыярдуу үлгүнүн четине таңуу (фашка же астын кесүүгө болбойт), өзгөрүлмө үлгү эффекти жана эч качан өчпөйт.
Суу өткөргүч: үлгүнүн так эмес абалы, чектелген үлгүнүн четине таңуу, чектелген үлгү эффекти (атайын басып чыгаруу эффектине жетишүү мүмкүн эмес) жана өчүп калат.
VIII. Жылуулук берүү жөнүндө
1. Термикалык трансфер – бул 10 жылдан ашык убакыттан бери чет өлкөдөн киргизилип келе жаткан басып чыгаруу процесси. Бул процесстин басып чыгаруу ыкмасы эки бөлүккө бөлүнөт: трансфер пленкасы басып чыгаруу жана өткөрүп берүү. Тасма пленка басып чыгарууда чекиттүү басып чыгаруу (300dpi чейин токтом) кабыл алынат жана үлгү тасманын бетине алдын ала басылган. Басылган үлгү катмарларга бай, түсү жаркыраган, дайыма өзгөрүп туруучу, кичинекей түс айырмасы жана жакшы кайталануучулук. Бул дизайнердин талаптарына жооп бере алат жана массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу болуп саналат; өткөрүп берүү процесси трансфер пленкасындагы сонун үлгүнү продуктунун бетине өткөрүп берүү үчүн бир жолу иштетүү үчүн жылуулук өткөргүч машинаны колдонот (ысытуу жана басым). Калыптан кийин, сыя катмары жана буюмдун бети бириктирилген, бул реалдуу жана кооз, буюмдун сортун бир топ жакшыртат. Бирок процесстин жогорку техникалык мазмунуна байланыштуу көптөгөн материалдарды сырттан ташып келүүгө туура келет.
2. Жылуулук берүү процесси ABS, PP, пластик, жыгач жана капталган металл сыяктуу ар кандай буюмдардын беттерине колдонулат. Жылуулук берүү пленкасы кардарлардын талаптарына ылайык иштелип чыккан жана өндүрүлгөн болушу мүмкүн, ал эми үлгү продукт классын жакшыртуу үчүн ысык басуу аркылуу workpiece бетине өткөрүлүп берилиши мүмкүн. Жылуулук берүү процесси пластик, косметика, оюнчуктар, электр приборлору, курулуш материалдары, белектер, тамак-аш таңгактары, кеңсе буюмдары жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
IX. Термикалык сублимация боёк басып чыгаруу жөнүндө
1. Бул ыкма атайын даярдалган буюмдардын жана үч өлчөмдүү пластикалык буюмдардын үстүн жасалгалоо үчүн түзүлгөн. Бул ыкма продукт бетине чийилүүгө каршылык жана башка коргоону камсыз кыла албайт. Тескерисинче, ал оңой эле өчүп калбаган жана чийилген күндө да кооз түстөрдү көрсөтө турган басып чыгаруу сапатын камсыздай алат. Экрандагы басып чыгаруудан же сүрөт тартуудан айырмаланып, бул ыкма менен берилген түстүн каныккандыгы башка боёо ыкмаларына караганда бир топ жогору.
2. Термикалык сублимацияда колдонулган боёк материалдын бетине болжол менен 20-30 микронду кире алат, андыктан бети сүртүлсө же чийилсе дагы, анын түсү абдан ачык бойдон кала берет. Бул ыкма ар кандай продуктыларда, анын ичинде SONY VAIO ноутбукунда да кеңири колдонулат. Бул компьютер бул ыкманы ар кандай түстөрдүн жана үлгүлөрдүн беттик процедураларын жасоо үчүн колдонот, бул продуктту өзгөчөлөнгөн жана жекелештирилген кылат.
Ⅹ. Бышыруу лак жөнүндө
1. Бышыруучу лак деп чачкандан же боёгондон кийин даярдалган заттын табигый жол менен айыгуусуна жол берилбейт, бирок даярдалган материал бышыруучу лак бөлмөсүнө жиберилет, ал эми боёк катмары электр жылытуу же алыскы инфракызыл жылытуу аркылуу айыктырат.
2. Бышыруучу лак менен кадимки боёктун айырмасы: Лак бышыргандан кийин боёк катмары тыгызыраак, оңой түшпөйт жана боёк пленкасы бирдей жана түсү толук болот.
3. Фортепиано лак процесси бышыруу лак процессинин бир түрү болуп саналат. Анын процесси абдан татаал. Биринчиден, шпаклевый боёк чачуу төмөнкү катмары катары жыгач тактага колдонуу керек; шпаклевканы тегиздегенден кийин шпаклевка кургаганга чейин күтө туруңуз жана аны жылмакай жылтыратыңыз; андан кийин праймерди 3-5 жолу кайталап чачып, ар бир чачкандан кийин суу зыгыр кагазы жана майдалоочу чүпүрөк менен жылтыратыңыз; акырында, 1-3 жолу жалтыраган үстүнкү лак чачыңыз, андан кийин боёк катмарын айыктыруу үчүн жогорку температурада бышыруу колдонуңуз. Праймер калыңдыгы болжол менен 0,5-1,5 мм болгон айыккан тунук боёк. Темир чөйчөктүн температурасы 60-80 градус болсо да, анын бетинде эч кандай көйгөй болбойт!
XI. кычкылдануу жөнүндө
1. Кычкылдануу деп объект менен абадагы кычкылтектин ортосундагы химиялык реакцияны билдирет, ал кычкылдануу реакциясы деп аталат. Бул табигый көрүнүш. Бул жерде сүрөттөлгөн кычкылдануу аппараттык буюмдардын беттик тазалоо процессине тиешелүү. Бул адамдар тарабынан башкарылуучу электро-кычкылдануу реакциясы. Аноддук кычкылдануу кеңири колдонулат.
2. Process агымы: щелоч жуугуч - суу жуугуч-агартуу-суу жуугуч-активдөө-суу жуугуч-алюминий кычкылдануу-суу жуугуч-боёк-суу жуугуч-мөөрлөө-суу жуугуч-кургатуу-сапатты текшерүү-склад.
3. кычкылдануу ролу: коргоочу жана кооздук, түстүү болушу мүмкүн, изоляцияланган, органикалык жабуулар менен бириктирүү күчүн жакшыртуу, жана органикалык эмес жабуу катмарлары менен бириктирүү күчүн жакшыртуу.
4. Экинчилик кычкылдануу: Продукциянын бетин тосуу же кычкылсыздандыруу жолу менен эки жолу кычкылданат, ал экинчилик кычкылдануу деп аталат.
1) Бир эле буюмдагы ар кандай түстөр жакын же өтө ар түрдүү болушу мүмкүн.
2) Буюмдун бетине чыгып турган ЛОГОнун өндүрүшү. Буюмдун бетинде чыгып турган LOGO штампталышы же экинчилик кычкылдануу жолу менен алынышы мүмкүн.
XIⅠ.Механикалык зымдарды тартуу жөнүндө
1. Механикалык зым чийүү - механикалык иштетүү аркылуу буюмдун бетине белгилерди сүртүү процесси. Механикалык зым тартуунун бир нече түрлөрү бар, мисалы, түз сызыктар, туш келди сызыктар, жиптер, толкундар жана күн сызыктары.
2. Механикалык зым тартууга ылайыктуу материалдар:
1) Механикалык зым чийүү аппараттык буюмдардын беттик тазалоо процессине кирет.
2) Пластикалык буюмдарды түздөн-түз механикалык зым менен тартууга болбойт. Суу менен капталгандан кийин пластикалык буюмдар сызыктарга жетүү үчүн механикалык зым менен тартылышы мүмкүн, бирок каптоо өтө жука болбошу керек, антпесе оңой сынат.
3) Металл материалдардын арасында эң кеңири таралган механикалык зым бул алюминий жана дат баспас болоттон жасалган. Алюминийдин беттик катуулугу жана күчү дат баспас болоттон төмөн болгондуктан, механикалык зым тартуу эффектиси дат баспас болоттон караганда жакшыраак.
4) башка аппараттык буюмдар.
XIⅠⅠ.Лазердик гравюра жөнүндө
1. Лазердик гравюра, ошондой эле лазердик гравюра же лазердик белгилөө катары белгилүү, оптикалык принциптерди колдонуу менен беттик тазалоо процесси.
2. Лазердик оюу колдонуу: Лазердик оюу дээрлик бардык материалдар үчүн ылайыктуу болуп саналат, ал эми аппараттык жана пластмасса жалпы талаа болуп саналат. Мындан тышкары бамбуктан жана жыгачтан жасалган буюмдар, плексигласс, металл плиталар, айнек, таш, кристалл, кориан, кагаз, эки түстүү плиталар, алюминий оксиди, булгаары, пластмасса, эпоксиддүү чайыр, полиэстер чайыр, чачылган металл ж.б.
3. Лазердик зым менен механикалык зым тартуунун айырмасы:
1) Механикалык зым чийүү - бул механикалык иштетүү жолу менен текстураларды жасоо, ал эми лазердик зым тартуу - бул текстураны лазердик жарык энергиясы менен күйгүзүү.
2) Салыштырмалуу айтканда, механикалык зым тартуунун текстурасы өтө ачык эмес, ал эми лазердик зым чиймесинин текстурасы ачык.
3) Механикалык зым чийүүнүн бети тийгенде бүдүрчөлөр жана ойгонуу сезимине ээ, ал эми лазердик зым тартуунун бетинде тийгенде бүдүрчөлөр жана оюктар бар.
XIⅠⅡ.Жогорку жалтырак кыркуу жөнүндө
Жогорку жалтыратуу кыркуу - бул жогорку ылдамдыктагы CNC машинасы аркылуу аппараттык буюмдардын четиндеги жаркыраган бурчтарды кесүү.
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик тазалоо жараянына таандык.
2) Металл материалдардын ичинен алюминий эң көп жалтылдаган кесүү үчүн колдонулат, анткени алюминий салыштырмалуу жумшак, кесүү көрсөткүчтөрү мыкты жана абдан жаркыраган беттик эффектти ала алат.
3) кайра иштетүү баасы жогору, ал жалпысынан металл бөлүктөрүнүн четин кесүү үчүн колдонулат.
4) Уюлдук телефондордо, электрондук буюмдарда жана санариптик продуктуларда кеңири колдонулат.
XⅤ. Brushing жөнүндө
1. Щётка - механикалык иштетүү аркылуу буюмдун бетине оюуларды кесүү ыкмасы.
2. Колдонуучу жерлерди тазалоо:
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик тазалоо жараянына таандык.
2) Металл аталыштары, продукциянын этикеткалары же алардагы фирмалык логотиптер жантайыңкы же түз жибек тилкелерге ээ.
3) Аппараттык буюмдардын бетинде айкын тереңдик менен кээ бир үлгүлөрү.
XⅥ. Кум чачуу жөнүндө
Кум чачуу - бул жогорку ылдамдыктагы кум агымынын таасири менен субстраттын бетин тазалоо жана бүдүрлөө процесси. Кысылган аба материалды (жез рудалык кумду, кварц кумун, корунд, темир кумду, Хайнань күмүн) жогорку ылдамдыкта иштетилүүчү даярдалган тетиктин бетине чачуу үчүн жогорку ылдамдыктагы реактивдүү нурду пайда кылуучу күч катары колдонулат, ошентип даярдоочу тетиктин сырткы бетинин көрүнүшү же формасы өзгөрөт. Абразивдин иш тетиктин бетине тийгизген таасири жана кесүү аракетинин аркасында даярдалган тетиктин бети белгилүү даражада тазалыкка жана ар түрдүү бүдүрлүккө ээ болот, ал эми даярдалган тетиктин бетинин механикалык касиеттери жакшырат, ошону менен даярдалган материалдын чарчоого туруктуулугун жакшыртат, аны менен каптаманын ортосундагы адгезияны жогорулатат, жабындын чыдамкайлыгын узартат, ошондой эле тегиздөө жана жасалгалоону жеңилдетет.
2. Колдонуу чөйрөсү кум чачуу
1) Даярдаманы жабууну жана бириктирүүнү алдын ала тазалоо Кум менен жармалоо, даяр тетиктин бетиндеги дат сыяктуу бардык кирди кетирет жана даярдалган тетиктин бетинде абдан маанилүү негизги үлгүнү (адатта орой бет деп аталат) түзө алат жана ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү абразивдерди алмаштыруу менен ар кандай деңгээлдеги бүдүрлүүлүккө жетише алат. Же бириктирүүчү бөлүктөрүн дагы бекем жана сапаттуу кылып.
2) Термикалык иштетүүдөн кийин куймалардын жана даяр тетиктердин одоно беттерин тазалоо жана жылмалоо Кумду чачуу жылуулук менен иштетилгенден кийин куймалардын жана согмалардын бетиндеги бардык кирди (масштаб, май жана башка калдыктар сыяктуу) тазалай алат, ошондой эле даярдалган тетиктин жасалгасын жакшыртуу үчүн жасалгалоочу тетиктин бетин жылтыратат.
3) Толкундарды тазалоо жана иштетилген тетиктердин үстүн көрктөндүрүү Кум чачуу менен даярдалган тетиктин бетиндеги майда тешиктерди тазалап, даярдалган тетиктин бетин жылмакай кылып, быдырдын зыянын жок кылып, даярдалган тетиктин классын жакшыртат. Кошумчалай кетсек, кум чачуу, даярдалган тетиктин бетинин кошулган жеринде өтө кичинекей филелерди жаратып, даярдалган бөлүгүн кооз жана так кылат.
4) тетиктердин механикалык касиеттерин жакшыртуу. Кум чачкандан кийин, механикалык тетиктер тетиктердин бетинде бирдей жана майда ойгон жана томпок беттерди түзө алат, ошону менен майлоочу май сакталат, ошону менен майлоо шарттарын жакшыртат, ызы-чууларды азайтат жана машинанын кызмат мөөнөтүн жогорулатат.
5) Жылтыратуу эффекти Кээ бир атайын багыттагы буюмдар үчүн, кум чачуу ар кандай чагылууларга же матовыйга каалагандай жетиши мүмкүн. Дат баспас болоттон жасалган жасалгаларды жана пластмассаларды жылмалоо, нефритти жылтыратуу, жыгач эмеректин жалтырабаган бети, муздак айнек бетиндеги оймо-чиймелер, кездеменин бетин орой кылуу.
17. Коррозия жөнүндө
1. Коррозия - бул металл бетинде оймо-чиймелерди же тексттерди чыгаруу үчүн жасалгалоочу материалдарды колдонууну билдирет.
2. Коррозияны колдонуу:
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик тазалоо жараянына таандык.
2) металл бетинде кээ бир салыштырмалуу назик оймо-чийме жана текст жасай алат кооздоочу бети.
3) Коррозияны иштетүү кичинекей тешиктерди жана оюктарды чыгарышы мүмкүн.
4) Көк оюп жана тиштеп.
18. Жылмалоо жөнүндө
1. Жылтыратуу – башка шаймандарды же ыкмаларды колдонуу менен даярдалган тетиктин бетин жарык кылуу. Негизги максаты жылмакай бетти же күзгү жалтыратуу, ал эми кээде жалтыратуу (мат) жок кылуу үчүн да колдонулат.
2. Жалпы жылмалоо ыкмаларына төмөнкүлөр кирет: механикалык жылмалоо, химиялык жылтыратуу, электролиттик жылтыратуу, ультра үн менен жылмалоо, суюктук жылтыруу жана магниттик жылмалоо.
3. Жылтыратуу колдонулуучу жерлер:
1) Жалпысынан айтканда, жаркыраган бетке муктаж болгон бардык буюмдар жылмаланууга тийиш.
2) Пластмассадан жасалган буюмдар түз жылтыратылбайт, бирок абразив жылмаланат.
19. Ысык штамптоо жөнүндө
1. Ысык штамптоо, адатта ысык штамптоо катары белгилүү, сыяны колдонбогон атайын басып чыгаруу процесси. Металл басма табак ысытылып, фольга чийилип, басылган материалга алтын түстөгү текст же оюу түшүрүлөт. Ысык штамптоо фольга жана таңгактоо өнөр жайынын тез өнүгүшү менен, электропластинкаланган алюминий ысык штамптоо колдонуу барган сайын кеңири болуп жатат.
2. ысык штамптоо жараяны атайын металл таасир түзүү үчүн субстраттын бетине электроплаткаланган алюминийдеги алюминий катмарын өткөрүп берүү үчүн ысык басуу берүү принцибинин колдонот. Ысык штамптоо үчүн колдонулган негизги материал электропластинкаланган алюминий фольга болгондуктан, ысык штамптоо электроплатылган алюминий ысык штамптоо деп да аталат. Электр жалатылган алюминий фольга, адатта, материалдардын бир нече катмарынан турат, негизги материал көбүнчө PE, андан кийин бөлүүчү каптоо, түстүү каптоо, металл каптоо (алюминий каптоо) жана клей каптоо.
Негизги ысык штамптоо процесси басым астында, башкача айтканда, электропластинкаланган алюминий ысык штамптоо плитасы жана субстрат тарабынан басылганда, электропласталган алюминийдеги ысык эриген силикон чайыр катмары жана жабышчаак жылуулук менен эрийт. Бул учурда, ысыкта эриген силикон чайырынын илешкектүүлүгү кичирейип, ысыкта эригенден кийин атайын ысыкка сезгич жабышчаактын илешкектүүлүгү жогорулайт, ошондуктан алюминий катмары электропластикаланган алюминий базалык пленкасынан тазаланып, ошол эле учурда субстратка өтөт. басымды алып салуу менен, жабышчаак тез муздайт жана катуу, ал эми алюминий катмары бекем субстрат тиркелет, ысык штамптоо жараянын аяктайт.
3. Ысык штамптоо эки негизги милдети бар: бири буюмдун кошумча наркын жогорулатууга болот үстүн жасалгалоо болуп саналат. Ыстык штамптоо, мисалы, рельеф технологиясы сыяктуу башка кайра иштетүү ыкмалары менен айкалышып, буюмдун күчтүү декоративдик эффектин жакшыраак көрсөтө алат: экинчиси, буюмга контрафактыга каршы жогорку көрсөткүчтү берүү, мисалы, голографиялык жайгаштыруу ысык штамптоо соода маркасынын логотиптерин колдонуу. ысык штамптоо кийин, продукт ачык-айкын жана кооз үлгү, ачык жана көз жоосун алган түстөр, каршылык жана аба ырайы каршылык кийип. Азыркы учурда басылган тамекилердин этикеткаларында ысык штамптоо процесси 85% дан ашыкты түзөт. Графикалык дизайнда ысык штамптоо акыркы баскычты кошууда жана дизайн темасын баса белгилөөдө роль ойной алат. Бул өзгөчө товардык белгилерди жана катталган аталыштарды кооздоо үчүн ылайыктуу.
20. Үйүр коюу жөнүндө
Флокинг көбүнчө жасалгалоо үчүн гана деп эсептелет, бирок чындыгында анын көптөгөн артыкчылыктары бар. Мисалы, зергер кутучаларында жана косметикада зер буюмдарды жана косметикаларды коргоо үчүн флокинг керек. Ал ошондой эле конденсацияны алдын алат, ошондуктан ал унаанын интерьеринде, кайыктарда же кондиционер системаларында колдонулат. Мен элестете турган эң креативдүү эки колдонмо - бул керамикалык идиш-аяктарды жыйноо, экинчиси - Миеленин чаң соргуч.
21. Калыптан чыккан жасалгалар жөнүндө
Калыптан тышкары жасалгалоо көбүнчө башка көз карандысыз процесс эмес, инжектордук форманын кеңейтилиши катары каралат. Уюлдук телефондун сырткы катмарын чүпүрөк менен жабуу өзгөчө эффект берүү үчүн өзгөчө чеберчиликти талап кылат окшойт, бирок аны калыптан чыккан жасалга аркылуу тез жана кооз жасоого болот. Андан да маанилүүсү, ал түздөн-түз калыпка кошумча кол менен кийинки кайра иштетүүсүз жасалышы мүмкүн.
22. Өзүн өзү калыбына келтирүүчү каптоо жөнүндө
1. Бул каптоо сыйкырдуу өзүн-өзү айыктыруу жөндөмүнө ээ. Бетинде майда чийик же майда сызыктар пайда болгондо, жылуулук булагы тийип калса, бет тырыктарды өзүнөн өзү калыбына келтирет. Принцип - полимердик материалдардын жогорку температуралык чөйрөдө жогорку суюктугун колдонуу, ысытуудан кийин алар суюктуктун жогорулашынан улам чийиктерге же тешиктерге агып, аларды толтурат. Бул беттик тазалоо болуп көрбөгөндөй коргоону жана туруктуулукту камсыз кыла алат.
Бул кээ бир унааларды коргоо үчүн абдан жакшы, айрыкча, биз унааны күн астында токтоткондо, анын бетиндеги жабын автоматтык түрдө эң сонун бетти көрсөтүп, майда майда сызыктарды же чийиктерди оңдойт.
2. Байланыштуу колдонмолор: Кузов панелдерин коргоодон тышкары, келечекте имараттардын бетинде колдонулушу мүмкүнбү?
23. Суу өткөрбөйт жабуу жөнүндө
1. Салттуу суу өткөрбөйт жабуулар пленканын катмары менен жабылышы керек, ал бир гана жагымсыз эмес, ошондой эле объекттин өзүнүн беттик касиеттерин өзгөртөт. P2I тарабынан ойлоп табылган нано суу өткөрбөйт жабуу бөлмө температурасында жабык мейкиндикте даярдалган бөлүктүн бетине полимердик суу өткөрбөйт жабууну бекитүү үчүн вакуумдук чачыранды колдонот. Бул жабуунун калыңдыгы нанометрлерде болгондуктан, сырткы көрүнүшү боюнча дээрлик байкалбайт. Бул ыкма ар кандай материалдарга жана геометриялык фигураларга тиешелүү. Ал тургай, татаал формадагы жана бир нече материалдардын айкалышы менен кээ бир объекттер P2I тарабынан суу өткөрбөйт катмар менен ийгиликтүү капталышы мүмкүн.
2. Тектеш тиркемелер: Бул технология электрондук буюмдардын, кийимдердин, бут кийимдердин ж.б. суу өткөрбөйт функцияларын камсыздай алат. Кийимдердин сыдырмаларын жана электрондук буюмдардын муундарын каптоого болот. Башкалары, анын ичинде лабораториялык тактык аспаптары жана медициналык жабдуулар да суу өткөрбөйт. Мисалы, лабораториядагы тамчылаткыч суюктуктун жабышып калышына жол бербөө үчүн сууну өткөрбөй турган функцияга ээ болушу керек, натыйжада эксперименттеги суюктуктун өлчөмү так жана коромжусуз болушу керек.
Посттун убактысы: 22-апрель-2025