ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣ, ಲೇಪನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಏಕೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.
Ⅰ. ಸಿಂಪರಣೆ ಬಗ್ಗೆ
1. ಸಿಂಪರಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಸಿಂಪರಣೆ, ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ಎಣ್ಣೆ ಸಿಂಪರಣೆ. ಸಿಂಪರಣೆ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ರಾಳಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದರವನ್ನು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ:
1) ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
೨) ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್. ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3) ಒಣಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಪದರ.ಇದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
4) ಕೂಲಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್. ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ.
6) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು.
7) QC ತಪಾಸಣೆ.ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ
ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ, ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್, ಹ್ಯಾಂಡ್-ಫೀಲ್ ಪೇಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು-ಘಟಕ ಹೈ-ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹ್ಯಾಂಡ್-ಫೀಲ್ ಪೇಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಶೇಷ ಮೃದು ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಡಿಯೋ-ದೃಶ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, MP3, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಗಳು, ವಿರಾಮ ಮತ್ತು ಮನರಂಜನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗೇಮ್ ಕನ್ಸೋಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಯುವಿ ಪೇಂಟ್
1) UV ಬಣ್ಣವು ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳ (Ultra-VioletRay) ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ UV ತರಂಗಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 200-450nm ಆಗಿದೆ. UV ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು.
2) UV ಬಣ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ವೇಗದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು.
Ⅱ. ನೀರಿನ ಲೇಪನದ ಬಗ್ಗೆ
1. ನೀರಿನ ಲೇಪನವು ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯರ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿ ಏಕರೂಪದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಂಧಿತ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ABS, ಮೇಲಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ABS. PP, PC, PE, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನೀರಿನ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಗಳು: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಕಪ್ಪು, ಬಂದೂಕಿನ ಬಣ್ಣ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಟ್, ಮ್ಯಾಟ್, ಮಿಶ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.
Ⅲ. ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪನದ ಬಗ್ಗೆ
1. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಾತ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಲೇಪನದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
2. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ-ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್-ಪ್ರೈಮರ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್-ಪ್ರೈಮರ್ ಬೇಕಿಂಗ್-ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಲೇಪನ-ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್-ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಬೇಕಿಂಗ್-ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
3. ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
೧) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ.
2) ಇದನ್ನು ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
4) ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.
5) ವಾಹಕವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
6) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
7) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
2) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಬೆಲೆ ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
3) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು UV ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
Ⅳ. IMD/ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ
1. IMD ಯ ಚೀನೀ ಹೆಸರು: ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಶನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಇದನ್ನು ಲೇಪನ-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು: ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಶನ್, IMD ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯ ಪದರ, ಹಿಂಭಾಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮಸುಕಾಗದಂತೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, IMD ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಚಿತ್ರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. IMD ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುದ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ರೂಪಿಸುವುದು, ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟಿಂಗ್, ಬಹು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಅನುಕರಣೆ ಲೋಹ, ಕೂದಲಿನ ರೇಖೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತಾರ್ಕಿಕ ಬೆಳಕಿನ ಮಾದರಿಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗದಾಗ, IMD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಮಯ ಇದು.
IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರವು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಸಿಂಪರಣೆ, ಮುದ್ರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನೋಟ ಅಲಂಕಾರ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಗಳು, ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ.
ಖಂಡಿತ, ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು: ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರಗಳನ್ನು IMD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. IMD ಇನ್ನೂ ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ, ಇತ್ಯಾದಿ). ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 3D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
2. IMD IML, IMF ಮತ್ತು IMR ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
IML: IN MOLDING LABEL (ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ತಂತ್ರ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರಾಳ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಘನೀಕೃತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಹಾಳೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿ ಪದರಕ್ಕೆ ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ → ಪಂಚಿಂಗ್ → ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್.) (ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ, 2D ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ);
IMF: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ (ಸರಿಸುಮಾರು IML ನಂತೆಯೇ ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ IML ಆಧಾರಿತ 3D ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ → ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ → ಪಂಚಿಂಗ್ → ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್. ಗಮನಿಸಿ: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ PC ನಿರ್ವಾತ\ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.) (ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, 3D ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ);
IMR: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ (ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲಿನ ಬಿಡುಗಡೆ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. PET ಫಿಲ್ಮ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರಿಲೀಸ್ ಏಜೆಂಟ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಂಟು → ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ → ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಂಧ → ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜಪಾನ್ ಇದನ್ನು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ROLL TOROLL ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು CCD ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅವನ ಹಾಳೆಯ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಜಪಾನಿನ ಕಡೆಯವರು ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ) (ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.);
3. IML, IMF ಮತ್ತು IMR ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರ ಉಳಿದಿದೆಯೇ).
IMD ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1) ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.
2) ಉತ್ತಮ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗ್ರಹಿಕೆ.
3) ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
೪) ಬಣ್ಣವನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
5) ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಿ. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ
1. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವು ಪ್ರಾಚೀನ ಆದರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
೧) ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ಹಚ್ಚಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬಳಸಿ.
2) ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬಳಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.
3) ಮುದ್ರಿತ ಪರದೆಯನ್ನು ತೊಳೆದ ನಂತರ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳು: ಕಾಗದ ಮುದ್ರಣ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮುದ್ರಣ, ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣ, ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣ, ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.
Ⅵ. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ
1. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈಗ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ (ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಗ್ರೇವರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿದ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇವರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅದ್ದಿ, ನಂತರ ಪಠ್ಯ, ಮಾದರಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
1) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಅನಿಯಮಿತ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚಾಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೆರೆದಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವು ನೇರ ಸೋರಿಕೆ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ.
೪) ಇಬ್ಬರೂ ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
VII. ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ
1. ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಡೆಕಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು IML ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ:
IML ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿ ಸ್ಥಾನ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾದರಿಯ ಅಂಚಿನ ಸುತ್ತುವಿಕೆ (ಚೇಂಫರ್ ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತಿಲ್ಲ), ವೇರಿಯಬಲ್ ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಎಂದಿಗೂ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ: ತಪ್ಪಾದ ಮಾದರಿ ಸ್ಥಾನ, ಸೀಮಿತ ಮಾದರಿಯ ಅಂಚಿನ ಸುತ್ತುವಿಕೆ, ಸೀಮಿತ ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮ (ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ.
VIII. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ
1. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಕೇವಲ 10 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ವಿದೇಶದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುದ್ರಣವು ಡಾಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (300dpi ವರೆಗೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್), ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೊಗಸಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಒಮ್ಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು (ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೇರುವುದು) ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಪದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವಿಕ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ABS, PP, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಲೋಹದಂತಹ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉಡುಗೊರೆಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸ್ಟೇಷನರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
IX. ಥರ್ಮಲ್ ಸಬ್ಲೈಮೇಷನ್ ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ
1. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಸುಕಾಗದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೀರು ಹಾಕಿದರೂ ಸಹ ಸುಂದರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವವು ಇತರ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
2. ಥರ್ಮಲ್ ಸಬ್ಲೈಮೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುಮಾರು 20-30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿದರೂ ಅಥವಾ ಗೀಚಿದರೂ ಸಹ, ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು SONY ಯ ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್ VAIO ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
Ⅹ. ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಬಗ್ಗೆ
1. ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಎಂದರೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ದೂರದ ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನದಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇಂಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ನಂತರ, ಪೇಂಟ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.
3. ಪಿಯಾನೋ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮರದ ಹಲಗೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪುಟ್ಟಿ ಒಣಗಲು ಕಾಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ; ನಂತರ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು 3-5 ಬಾರಿ ಪದೇ ಪದೇ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಿಂಪಡಣೆಯ ನಂತರ ನೀರಿನ ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, 1-3 ಬಾರಿ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರೈಮರ್ ಸುಮಾರು 0.5mm-1.5mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಪ್ ತಾಪಮಾನವು 60-80 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ!
XI. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಗ್ಗೆ
1. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾನವರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವುದು--ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು-ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್-ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು-ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ-ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು-ಡೈಯಿಂಗ್-ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು-ಸೀಲಿಂಗ್-ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು-ಒಣಗಿಸುವುದು-ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ-ಗೋದಾಮು.
3. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪಾತ್ರ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ, ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿರೋಧಿಸಬಹುದು, ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
4. ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಿಷಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
1) ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.
2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಗೋದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಗೋವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.
XIⅠ. ನಾಮಪದ.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ
1. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನೇರ ರೇಖೆಗಳು, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ರೇಖೆಗಳು, ಎಳೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ರೇಖೆಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಳಿವೆ.
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು:
1) ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ತಂತಿ ಎಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ತಂತಿ ಎಳೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ.
3) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4) ಇತರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
ಹನ್ನೊಂದುⅠⅠ.ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಬಗ್ಗೆ
1. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಅನ್ವಯ: ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿದಿರು ಮತ್ತು ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳು, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು, ಸ್ಫಟಿಕ, ಕೊರಿಯನ್, ಕಾಗದ, ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಫಲಕಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಚರ್ಮ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.
3. ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
1) ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಟೆಕಶ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಟೆಕಶ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದು.
2) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವಿಟಿಗಳ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವಿಟಿಗಳ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಹನ್ನೊಂದುⅠⅡ.ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ
ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳ ವೃತ್ತವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
೪) ಇದನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸ್Ⅴ. ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಬಗ್ಗೆ
1. ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಎಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ.
2. ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಸ್ಥಳಗಳು:
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಲೋಹದ ನಾಮಫಲಕಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಯ ಲೋಗೋಗಳು ಇಳಿಜಾರಾದ ಅಥವಾ ನೇರವಾದ ರೇಷ್ಮೆ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
3) ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು.
XⅥ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು (ತಾಮ್ರದ ಅದಿರು ಮರಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಕೊರಂಡಮ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು, ಹೈನಾನ್ ಮರಳು) ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೋಟ ಅಥವಾ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅನ್ವಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಮಾದರಿಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವಂತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿ ಮಾಡಿ.
2) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು (ಸ್ಕೇಲ್, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳಂತಹವು) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಬರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಂದರೀಕರಣ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಇದಲ್ಲದೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪರಿಣಾಮ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಹೊಳಪು, ಜೇಡ್‌ನ ಹೊಳಪು, ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುವುದು.
17. ಸವೆತದ ಬಗ್ಗೆ
1. ತುಕ್ಕು ಎಂದರೆ ತುಕ್ಕು ಕೆತ್ತನೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ:
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ.
3) ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
4) ಅಚ್ಚು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವಿಕೆ.
18. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಬಗ್ಗೆ
1. ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಳಪು (ಮ್ಯಾಟ್) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಹೊಳಪು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊಳಪು, ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್.
3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಳಗಳು:
೧) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
19. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ
1. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸದ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಚಿನ್ನದ ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗುತ್ತಿದೆ.
2. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಪದರಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ PE ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಲೇಪನ, ಬಣ್ಣ ಲೇಪನ, ಲೋಹದ ಲೇಪನ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ) ಮತ್ತು ಅಂಟು ಲೇಪನ.
ಮೂಲಭೂತ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಪದರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಶಾಖದಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ-ಕರಗಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಶಾಖದಿಂದ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತೋರಿಸಬಹುದು: ಎರಡನೆಯದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಲೋಗೋಗಳ ಬಳಕೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಮಾದರಿ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವ ಬಣ್ಣಗಳು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಿತ ಸಿಗರೇಟ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಥೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೋಂದಾಯಿತ ಹೆಸರುಗಳ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
20. ಹಿಂಡು ಹಿಂಡುಗಳ ಬಗ್ಗೆ
ಹಿಂಡು ಹಿಂಡನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇದು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಭರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ, ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹಿಂಡು ಹಿಂಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಾರಿನ ಒಳಾಂಗಣಗಳು, ದೋಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಸೃಜನಶೀಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೆಂದರೆ ಹಿಂಡು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೈಲೆಯ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್.
21. ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಅಲಂಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ
ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತಾದ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ನ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದರಿಂದ ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸೊಗಸಾದ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತಾದ ಅಲಂಕಾರದ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಮಾಡಬಹುದು.
22. ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಲೇಪನದ ಬಗ್ಗೆ
1. ಈ ಲೇಪನವು ಮಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಅದು ಶಾಖದ ಮೂಲದಿಂದ ಹೊಡೆದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವತಃ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಡೆಂಟ್‌ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಭೂತಪೂರ್ವ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಕಾರುಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ಕಾರನ್ನು ಸೂರ್ಯನ ಕೆಳಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನವು ಸಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸಂಬಂಧಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?
23. ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನದ ಬಗ್ಗೆ
1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಇದು ಅಸಹ್ಯಕರವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. P2I ಕಂಡುಹಿಡಿದ ನ್ಯಾನೋ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ P2I ಮೂಲಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
2. ಸಂಬಂಧಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಟ್ಟೆ, ಬೂಟುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಗಳ ಜಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರವುಗಳು ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿನ ಡ್ರಾಪರ್ ದ್ರವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜಲ-ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಷ್ಟರಹಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-22-2025