化粧品包装製品の表面処理プロセスは、色、コーティング、プロセス、設備などを効果的に統合した結果です。異なるプロセスにより、完成した包装製品の効果が異なります。
Ⅰ. 散布について
1. スプレー塗装は最も一般的な表面処理で、プラスチックと金属の両方に適用できます。スプレー塗装には、一般的にオイルスプレー、粉体スプレーなどがあり、最も一般的なのはオイルスプレーです。スプレー塗装は一般的に塗料と呼ばれ、樹脂、顔料、溶剤、その他の添加剤で構成されています。プラスチックのスプレー塗装は通常、2層塗装で構成されており、表面に色が付いている層はトップコート、表面で最も透明な層は保護塗料と呼ばれます。
2. 噴霧プロセスの概要：
1) 予備清掃。静電気によるダスト除去など。
2) トップコートを吹き付ける。トップコートは通常、表面に見える色です。
3) トップコートの乾燥。常温での自然乾燥と特殊オーブン乾燥に分けられます。
4) トップコートの冷却。特殊なオーブン乾燥には冷却が必要です。
5) 保護塗料を吹き付ける。保護塗料は通常、上塗り塗料を保護するために使用され、そのほとんどは透明塗料です。
6) 保護塗料を硬化させる。
7) QC検査。要求事項を満たしているかどうかを確認します。
3. ゴム油
ゴムオイルは、弾性塗料、手触り塗料とも呼ばれ、二液型の高弾性手触り塗料です。この塗料を塗布した製品は、独特の柔らかな手触りと高弾性の表面感触を有します。ゴムオイルの欠点は、コストが高く、耐久性が劣り、長期間使用すると剥がれやすいことです。ゴムオイルは、通信製品、オーディオビジュアル製品、MP3プレーヤー、携帯電話のケース、装飾品、レジャー・エンターテイメント製品、ゲーム機のハンドル、美容機器などに広く使用されています。
4. UVペイント
1) UV塗料は、紫外線（Ultra-VioletRay）の英語の略称です。一般的に使用されるUV波長は200～450nmです。UV塗料は紫外線下でのみ硬化します。
2) UV塗料の特徴：透明で明るい、硬度が高い、定着速度が速い、生産効率が高い、保護トップコート、表面の硬化と明るさ。
Ⅱ. 水めっきについて
1. 水めっきは電気化学的なプロセスです。簡単に言えば、めっきを施す製品部品を電解液に浸し、電流を流すことで電気分解により部品の表面に金属を析出させ、均一で緻密かつ強固に結合した金属層を形成する表面処理方法です。
2. 水めっきに適した材料：最も一般的なのはABSで、電気めっきグレードのABSが望ましいです。PP、PC、PEなどの一般的なプラスチックは水めっきが困難です。
一般的な表面色: 金、銀、黒、ガンカラー。
一般的な電気めっき効果: 高光沢、マット、マット、混合など。
Ⅲ. 真空メッキについて
1. 真空めっきは電気めっきの一種で、高真空の装置内で製品の表面に薄い金属めっき層を形成する方法です。
2. 真空メッキの工程フロー：表面洗浄 - 帯電防止 - プライマー塗布 - プライマー焼き付け - 真空コーティング - トップコート塗布 - トップコート焼き付け - 品質検査 - 梱包。
3. 真空メッキの利点と欠点：
1) 電気メッキできるプラスチック材料は数多くあります。
2) 豊かな色彩のカラーメッキが可能です。
3) 電気めっき中にプラスチックの特性が変化せず、局所電気めっきが便利です。
4) 廃液が出ないので環境に優しいです。
5) 非導電性の真空めっきが可能です。
6) 電気メッキ効果は水メッキよりも明るく鮮明です。
7) 真空めっきの生産性は水めっきよりも高い。
その欠点は次のとおりです。
1) 真空メッキの不良率は水メッキより高くなります。
2) 真空メッキの価格は水メッキよりも高くなります。
3) 真空コーティングの表面は耐摩耗性がなく、紫外線保護が必要ですが、水メッキでは一般的に紫外線保護は必要ありません。
Ⅳ. IMD/インモールドデコレーション技術について
1. IMD（インモールドデコレーションテクノロジー）の中国語名称は「インモールドデコレーションテクノロジー」、コーティングフリーテクノロジーとも呼ばれます。英語名称は「In-Mold Decoration」。IMDは、表面に硬化透明フィルム、中間に印刷パターン層、裏面に射出成形層、そして中間にインク層を備えた、国際的に普及している表面装飾技術です。製品の耐摩擦性を高め、表面の傷つきを防ぎ、長期間鮮やかな色を保ち、色褪せしにくいという特徴があります。
IMDインモールド加飾は、比較的新しい自動化生産プロセスです。従来のプロセスと比較して、IMDは生産工程を簡素化し、分解部品を削減できるため、生産速度が速く、時間とコストを節約できます。また、品質の向上、画像の複雑性の向上、製品の耐久性の向上などのメリットもあります。IMDは現在最も効率的な方法です。印刷、高圧成形、フィルム表面へのパンチング加工、そして最後にプラスチックとの複合成形を行うため、二次加工工程と人手が不要になります。特に、印刷や塗装工程では対応できないバックライト、多重曲面、模造金属、ヘアライン加工、論理的な光模様、リブ干渉などの加工には、IMDプロセスが適しています。
IMDインモールド装飾は、熱転写、スプレー、印刷、電気めっきなどの従来の装飾工程の多くを置き換えることができます。特に、多色画像やバックライトなどを必要とする製品に適しています。
もちろん、ここで注意すべき点は、すべてのプラスチック表面装飾がIMD技術に置き換えられるわけではないということです。IMDには依然として材料技術上のボトルネック（硬度と伸びの反比例関係、位置決め精度、特殊形状と突起の間隔、抜き勾配など）が存在します。具体的な製品については、専門エンジニアが分析できるよう3D図面を提供する必要があります。
2. IMDにはIML、IMF、IMRが含まれます
IML:インモールディングラベル（印刷・打ち抜き加工された装飾シートを射出成形金型にセットし、成形シートの裏面のインク層に樹脂を注入することで、樹脂とシートを一体に固める手法。印刷→打ち抜き→内部樹脂注入。）（伸縮性がなく、曲面が小さく、2D製品に使用）
IMF: インモールディングフィルム（IMLとほぼ同じですが、主にIMLに基づいて3D加工に使用されます。印刷→成形→パンチング→内部プラスチック射出。注：成形は主にPC真空\高圧成形です。）（高伸縮製品、3D製品に適しています）。
IMR:インモールディングローラー(ゴムの離型層に焦点を当てています。PETフィルム→離型剤印刷→インク印刷→接着剤印刷→内部プラスチック注入→インクとプラスチックの結合→金型を開いた後、ゴムはインクから自動的に離型されます。日本では熱転写または熱転写と呼ばれています。この機械はROLL TOROLL方式を使用し、アライメントはCCDコンピューターによって操作されます。彼のシートのカスタマイズサイクルは比較的長く、金型コストは比較的高く、技術は輸出されておらず、日本側だけが持っています。) (製品の表面のフィルムが除去され、製品の表面にインクだけが残ります。);
3. IML、IMF、IMRの違い（表面に薄い膜が残るかどうか）。
IMD製品の利点：
1) 傷がつきにくく、耐腐食性が強く、長寿命です。
2) 立体感がよい。
3) 防塵、防湿、強力な変形防止能力。
4) 色は自由に変えられ、模様も自由に変えられます。
5) パターンは正確に配置されています。
V. シルクスクリーン印刷について
1. シルクスクリーン印刷は古くからある印刷方法ですが、広く使われています。
1) スクレーパーを使用して、スクリーンにインクを塗ります。
2）一定の角度のスクレーパーを使用して、インクを均一に片側に削り取ります。この時、インクはスクリーン製造時のパターンに沿って浸透し、印刷物に印刷されます。これにより、繰り返し印刷が可能になります。
3) 印刷したスクリーンは洗浄後も保管・使用することができます。
2.シルクスクリーン印刷が適用される場所：紙印刷、プラスチック印刷、木製品印刷、ガラス・陶磁器製品印刷、皮革製品印刷など。
Ⅵ. パッド印刷について
1. パッド印刷は特殊印刷方法の一つです。不規則な物体の表面に文字、図形、画像を印刷することができ、現在では重要な特殊印刷技術となっています。例えば、携帯電話の表面の文字や模様はパッド印刷によって印刷されており、コンピューターのキーボード、計器、メーターなど、多くの電子製品の表面印刷はすべてパッド印刷によって行われています。
2. パッド印刷のプロセスは非常にシンプルです。鋼板（または銅板、熱可塑性プラスチック）製のグラビア版と、シリコンゴム製の湾曲したパッド印刷ヘッドを使用します。グラビア版上のインクをパッド印刷ヘッドの表面に浸し、対象の表面に押し付けることで、文字や模様などを印刷します。
3. パッド印刷とシルクスクリーン印刷の違い:
1) パッド印刷は不規則な曲面や大きな円弧のある曲面に適しており、シルクスクリーン印刷は平面や小さな曲面に適しています。
2) パッド印刷では鋼板を露出させる必要があり、シルクスクリーン印刷ではスクリーンを使用します。
3) パッド印刷は転写印刷ですが、シルクスクリーン印刷は直接印刷です。
4) 両者が使用する機械設備は非常に異なります。
VII. 水転写プリントについて
1. 水転写印刷は、一般的にウォーターデカールと呼ばれ、水溶性フィルム上の図柄や模様を水圧によって基材に転写することを指します。
2. 水の移動とIMLの比較：
IML プロセス: 正確なパターン位置、任意のパターン エッジ ラッピング (面取りまたはアンダーカットはラッピングできません)、可変パターン効果、色あせなし。
水転写: パターンの位置が不正確で、パターンのエッジのラッピングが制限され、パターン効果が制限され (特殊な印刷効果は達成できません)、色褪せします。
VIII. 熱伝達について
1.熱転写は、海外から導入されてからわずか10年余りの新興印刷プロセスです。このプロセスの印刷方法は、転写フィルム印刷と転写加工の2つに分かれています。転写フィルム印刷はドット印刷（解像度最大300dpi）を採用し、パターンはフィルムの表面に事前に印刷されています。印刷されたパターンは層が豊富で、色が鮮やかで、変化に富み、色差が小さく、再現性も良好です。デザイナーの要求を満たすことができ、大量生産に適しています。転写加工は、熱転写機を使用して1回の処理（加熱と加圧）で、転写フィルム上の精巧なパターンを製品の表面に転写します。成形後、インク層と製品表面が一体化し、リアルで美しく、製品グレードが大幅に向上します。ただし、プロセスの技術含有量が高いため、多くの材料を輸入する必要があります。
2. 熱転写プロセスは、ABS、PP、プラスチック、木材、コーティングされた金属など、様々な製品の表面に応用されています。熱転写フィルムはお客様のご要望に応じて設計・製造し、熱プレス加工によりワークの表面にパターンを転写することで製品品質を向上させます。熱転写プロセスは、プラスチック、化粧品、玩具、電化製品、建材、ギフト、食品包装、文房具などの業界で広く利用されています。
IX. 熱昇華染料プリントについて
1. この方法は、プレハブ製品や立体的なプラスチック製品の表面装飾用に特別に開発されました。製品表面の耐傷性などの保護機能は備えていませんが、むしろ退色しにくく、傷がついても美しい発色を保つ印刷品質を実現しています。スクリーン印刷や塗装とは異なり、他の着色方法よりもはるかに高い彩度を実現しています。
2. 熱昇華法で使用される染料は、素材の表面に約20～30ミクロンの深さまで浸透するため、表面をこすったり傷つけたりしても、鮮やかな色を保ちます。この技術は、SONYのノートパソコンVAIOをはじめ、様々な製品に広く採用されています。VAIOはこの技術を用いて、様々な色や模様の表面処理を施し、製品の個性と個性を高めています。
Ⅹ. ベーキングニスについて
1. 焼付塗装とは、塗装または吹付後にワークピースを自然に硬化させるのではなく、ワークピースを焼付塗装室に送り、電気加熱または遠赤外線加熱によって塗料層を硬化させることです。
2. 焼付塗装と普通の塗料の違い：焼付塗装後は、塗料層がより緻密になり、剥がれにくくなり、塗膜が均一になり、色が濃くなります。
3. ピアノラッカー塗装は、焼き付けニス塗装の一種で、その工程は非常に複雑です。まず、木板にパテを塗布し、下塗りとしてスプレー塗料を塗布します。パテを均した後、パテが乾燥するのを待ち、滑らかに磨き上げます。次に、プライマーを3～5回繰り返しスプレーし、スプレーするたびに水サンドペーパーと研磨布で研磨します。最後に、光沢のあるトップコートを1～3回スプレーし、高温で焼き付けて塗料層を硬化させます。プライマーは、厚さ約0.5mm～1.5mmの硬化した透明塗料です。鉄カップの温度が60～80度になっても、表面に問題はありません。
XI. 酸化について
1. 酸化とは、物体と空気中の酸素との間の化学反応を指し、酸化反応と呼ばれます。これは自然現象です。ここで説明する酸化は、ハードウェア製品の表面処理プロセスを指し、人為的に制御された電気酸化反応です。陽極酸化が広く利用されています。
2. 工程の流れ：アルカリ洗浄 - 水洗浄 - 漂白 - 水洗浄 - 活性化 - 水洗浄 - アルミニウム酸化 - 水洗浄 - 染色 - 水洗浄 - 密封 - 水洗浄 - 乾燥 - 品質検査 - 入庫。
3. 酸化の役割：保護および装飾、着色、絶縁、有機コーティングとの結合強度の向上、無機被覆層との結合強度の向上。
4. 二次酸化：製品の表面をブロックまたは脱酸することにより、製品は2度酸化されます。これを二次酸化と呼びます。
1) 同じ製品でも色が異なっていても、近い色になることも、大きく異なることもあります。
2) 製品表面に突出するロゴの製造。製品表面に突出するロゴは、刻印または二次酸化によって得られます。
XIⅠ.機械による線引きについて
1. 機械伸線加工とは、機械加工によって製品の表面に線をこすりつける加工方法です。機械伸線加工には、直線、ランダム線、ねじ線、波形、サン線など、いくつかの種類があります。
2. 機械的伸線加工に適した材料：
1）機械伸線加工は、ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) プラスチック製品は直接機械的に線引きすることはできません。水めっきを施したプラスチック製品も機械的に線引きすることで線引きが可能ですが、めっき層が薄すぎると破損しやすくなります。
3) 金属材料の中で、機械的伸線加工に最もよく使用されるのはアルミニウムとステンレス鋼です。アルミニウムの表面硬度と強度はステンレス鋼よりも低いため、機械的伸線加工の効果はステンレス鋼よりも優れています。
4) その他のハードウェア製品。
XIⅠⅠ.レーザー彫刻について
1. レーザー彫刻は、レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれ、光学原理を使用した表面処理のプロセスです。
2. レーザー彫刻の用途：レーザー彫刻はほぼすべての材料に適しており、金物やプラスチックが主な用途です。さらに、竹製品や木製品、プレキシガラス、金属板、ガラス、石材、水晶、コーリアン、紙、二色板、酸化アルミニウム、皮革、プラスチック、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スプレー金属などにも適用できます。
3. レーザー伸線と機械伸線の違い:
1) 機械伸線加工は機械加工によりテクスチャーを形成するものであり、レーザー伸線加工はレーザー光エネルギーによりテクスチャーを焼き切るものである。
2) 比較すると、機械による伸線加工の組織はあまり明確ではありませんが、レーザーによる伸線加工の組織は明確です。
3) 機械伸線加工の表面は触ると凹凸感がありますが、レーザー伸線加工の表面は触ると凹凸感があります。
XIⅠⅡ.高光沢トリミングについて
高光沢トリミングとは、高速 CNC マシンを使用してハードウェア製品の端に明るいベベルの円形をカットすることです。
1) ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) 金属材料の中で、アルミニウムは比較的柔らかく、優れた切断性能を持ち、非常に明るい表面効果を得ることができるため、高光沢切断に最も広く使用されています。
3) 加工コストが高く、金属部品のエッジカットによく使用されます。
4) 携帯電話、電子製品、デジタル製品に広く使用されています。
10Ⅴブラッシングについて
1. ブラッシングとは、機械加工により製品の表面に模様を刻む方法です。
2. ブラッシング塗布箇所：
1) ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) 金属製の銘板。製品ラベルや会社のロゴが斜めまたは直線のシルクのストライプで印刷されています。
3) ハードウェア製品の表面に、明らかな深さのあるパターンがいくつかあります。
106. サンドブラストについて
サンドブラストは、高速の砂の流れの衝撃によって基材の表面を洗浄し、粗面化するプロセスです。圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成し、加工対象のワークの表面に材料（銅鉱石砂、石英砂、コランダム、砂鉄、海南砂）を高速で噴射することで、ワーク表面の外面の外観または形状が変化します。研磨材がワーク表面に衝突して切削作用を起こすことで、ワーク表面は一定の清浄度と異なる粗さになり、ワーク表面の機械的性質が向上します。これにより、ワークの耐疲労性が向上し、ワークとコーティングとの密着性が高まり、コーティングの耐久性が長くなり、コーティングのレベリングと装飾も容易になります。
2. サンドブラストの適用範囲
1) ワークのコーティングと接着の前処理 サンドブラストは、ワーク表面の錆などの汚れをすべて除去し、ワーク表面に非常に重要な基本パターン（一般に粗面と呼ばれる）を確立します。また、粒子サイズの異なる研磨剤を交換することで、異なるレベルの粗さを実現できるため、ワークとコーティング材・めっき材との接着力が大幅に向上します。あるいは、接合部をより強固に接着し、品質を向上させることができます。
2) 熱処理後の鋳物やワークの粗い表面の洗浄と研磨 サンドブラストは、熱処理後の鋳物や鍛造品、ワークの表面にあるすべての汚れ（スケール、油、その他の残留物など）を除去し、ワークの表面を研磨してワークの仕上がりを改善し、ワークに均一で一貫した金属色を表示できるようにして、ワークの外観をより美しくします。
3) 機械加工部品のバリ除去と表面美化 サンドブラストは、ワーク表面の微細なバリを除去し、表面を滑らかにすることで、バリによる損傷を解消し、ワークの品質を向上させます。さらに、サンドブラストはワーク表面の接合部に非常に微細なフィレットを形成することで、ワークをより美しく、より高精度にします。
4）部品の機械的特性の向上。サンドブラスト処理により、機械部品の表面に均一で微細な凹凸面を形成できるため、潤滑油の保持が可能になり、潤滑状態が改善され、騒音が低減し、機械の寿命が延びます。
5) 研磨効果 サンドブラスト加工は、特殊なワークピースに対して、様々な反射やマット仕上げを自在に実現できます。例えば、ステンレス鋼やプラスチックの研磨、翡翠の研磨、木製家具のマット仕上げ、すりガラスの模様付け、布地の表面粗面化などです。
17. 腐食について
1. 腐食とは腐食彫刻のことで、装飾材料を使用して金属の表面に模様や文字を描くことを指します。
2. 腐食の応用：
1) ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) 金属表面に比較的繊細な模様や文字を刻むことができる装飾面。
3) 腐食処理により小さな穴や溝が生成される場合があります。
4) 金型のエッチングとバイト。
18. 研磨について
1. 研磨とは、他の工具や方法を用いてワークピースの表面を明るくする工程です。主な目的は滑らかな表面、つまり鏡面光沢を得ることですが、光沢（マット）をなくすためにも使用されることがあります。
2. 一般的な研磨方法には、機械研磨、化学研磨、電解研磨、超音波研磨、流体研磨、磁気研磨などがあります。
3.研磨適用箇所：
1) 一般的に言えば、光沢のある表面を必要とする製品はすべて研磨する必要があります。
2)プラスチック製品を直接研磨するのではなく、研磨剤を研磨します。
19. ホットスタンプについて
1. ホットスタンプ（通称ホットスタンプ）は、インクを使用しない特殊な印刷工程です。金属印刷版を加熱し、箔を貼り付けることで、金色の文字や模様を印刷物にエンボス加工します。ホットスタンプ箔と包装業界の急速な発展に伴い、電気めっきアルミホットスタンプの用途はますます広がっています。
2. ホットスタンプ工程は、熱圧転写の原理を利用して、電気めっきアルミニウムのアルミニウム層を基材の表面に転写し、特殊な金属効果を形成します。ホットスタンプの主な材料は電気めっきアルミニウム箔であるため、ホットスタンプは電気めっきアルミニウムホットスタンプとも呼ばれます。電気めっきアルミニウム箔は通常、複数の材料層で構成されており、基材はPEであることが多く、その後に分離コーティング、着色コーティング、金属コーティング（アルミニウムめっき）、接着剤コーティングが行われます。
基本的なホットスタンプ工程は、加圧下、すなわちホットスタンププレートと基板によって電気めっきされたアルミニウムが押圧されると、電気めっきされたアルミニウム上のホットメルトシリコーン樹脂層と接着剤が熱によって溶融します。このとき、ホットメルトシリコーン樹脂の粘度は低下し、特殊感熱接着剤は熱によって溶融した後に粘度が上昇するため、アルミニウム層は電気めっきされたアルミニウムベースフィルムから剥離され、同時に基板に転写されます。圧力が除去されると、接着剤は急速に冷却されて固化し、アルミニウム層は基板にしっかりと接着され、ホットスタンプ工程が完了します。
3. ホットスタンプには主に2つの機能があります。1つは表面装飾で、製品の付加価値を高めることができます。エンボス加工などの他の加工方法と組み合わせることで、製品の強力な装飾効果をより効果的に発揮できます。2つ目は、ホログラフィックポジショニングホットスタンプ商標ロゴの使用など、製品に高い偽造防止性能を与えることです。ホットスタンプ後、製品は鮮明で美しい模様、明るく目を引く色、耐摩耗性、耐候性を備えています。現在、印刷されたタバコのラベルにおけるホットスタンプ加工は85%以上を占めています。グラフィックデザインにおいて、ホットスタンプは仕上げのタッチを加え、デザインテーマを際立たせる役割を果たします。特に商標や登録商標の装飾に適しています。
20. 群集について
フロッキングは装飾用と思われがちですが、実際には多くの利点があります。例えば、宝石箱や化粧品の保護にはフロッキングが不可欠です。また、結露を防ぐ効果もあるため、車の内装、ボート、エアコンなどにも使用されています。私が想像できる最もクリエイティブな用途は、陶器の食器へのフロッキングと、ミーレの掃除機です。
21. 型抜き装飾について
アウト・オブ・モールド加飾は、独立したプロセスではなく、射出成形の延長線上にあると捉えられることが多い。携帯電話の外層を布で覆うという作業は、特殊な効果を生み出すには精巧な職人技が必要に思えるかもしれないが、アウト・オブ・モールド加飾なら、迅速かつ美しく仕上げることができる。さらに重要なのは、手作業による後工程を必要とせず、金型上で直接加飾できることである。
22. 自己修復コーティングについて
1. このコーティングは魔法のような自己修復能力を備えています。表面に小さな傷や細かい線があっても、熱源を当てるだけで、表面が自ら傷を修復します。その原理は、高温環境下でポリマー材料の流動性が高まることを利用するもので、加熱後、流動性が向上した材料が傷やへこみに向かって流れ込み、それらを補修します。この表面処理は、これまでにない保護力と耐久性を提供します。
これは一部の車の保護に非常に効果的で、特に車を太陽の下に駐車する場合、表面のコーティングにより小さな細かい線や傷が自動的に修復され、最も完璧な表面が実現されます。
2. 関連用途：ボディパネルの保護に加えて、将来的には建物の表面にも使用される可能性がありますか？
23. 防水コーティングについて
1. 従来の防水コーティングは、フィルム層で覆う必要があり、見た目が悪くなるだけでなく、対象物自体の表面特性も変化させてしまいます。P2Iが開発したナノ防水コーティングは、真空スパッタリング法を用いて、常温の密閉空間でポリマー防水コーティングをワークの表面に付着させます。コーティングの厚さはナノメートル単位であるため、外観上はほとんど目立ちません。この方法は、様々な材質や幾何学的形状に適用可能であり、複雑な形状や複数の材質が組み合わされた対象物であっても、P2Iの防水コーティング技術によって防水層を効果的にコーティングすることができます。
2. 関連応用：この技術は、電子製品、衣類、靴などに防水機能を付与できます。衣類のファスナーや電子製品のジョイント部分にコーティングできます。その他、実験室の精密機器や医療機器などにも防水機能は必須です。例えば、実験室のスポイトには、液体の付着を防ぐ撥水機能が必要であり、実験における液体量の正確性とロスの防止が求められます。
投稿日時: 2025年4月22日