תהליך טיפול פני השטח של מוצרי אריזה קוסמטיים הוא תוצאה של שילוב יעיל של צבע, ציפוי, תהליך, ציוד וכו'. תהליכים שונים יוצרים אפקטים שונים של מוצרי אריזה מוגמרים.
Ⅰ. אודות ריסוס
1. ריסוס הוא טיפול פני השטח הנפוץ ביותר, והוא מתאים הן לפלסטיק והן לחומרה. ריסוס כולל בדרך כלל ריסוס שמן, ריסוס אבקה וכו', והנפוץ ביותר הוא ריסוס שמן. ציפויים מרוססים ידועים בדרך כלל כצבעים, והם מורכבים משרפים, פיגמנטים, ממסים ותוספים אחרים. ריסוס פלסטיק כולל בדרך כלל שתי שכבות של צבע, זו עם צבע על פני השטח נקראת שכבת טופ, והשכבה השקופה ביותר על פני השטח נקראת צבע מגן.
2. מבוא לתהליך הריסוס:
1) ניקוי מקדים. כגון הסרת אבק אלקטרוסטטי.
2) ריסוס שכבת צבע עליונה. שכבת הצבע העליונה היא בדרך כלל הצבע שניתן לראות על פני השטח.
3) ייבוש שכבת עליון. הוא מחולק לייבוש טבעי בטמפרטורת החדר וייבוש מיוחד בתנור.
4) קירור שכבת הציפוי. ייבוש מיוחד בתנור דורש קירור.
5) ריסוס צבע מגן. צבע מגן משמש בדרך כלל להגנה על שכבת הציפוי העליונה, שרובה עשוי מצבעים שקופים.
6) ייבוש צבע מגן.
7) בדיקת בקרת איכות. בדוק אם הוא עומד בדרישות.
3. שמן גומי
שמן גומי, המכונה גם צבע אלסטי, צבע למגע ידני, הוא צבע דו-רכיבי בעל אלסטיות גבוהה למגע ידני. למוצר המרוסס בצבע זה יש מגע רך מיוחד ותחושת פני שטח אלסטית גבוהה. החסרונות של שמן גומי הם עלות גבוהה, עמידות כללית וקל לנשירה לאחר שימוש ארוך טווח. שמן גומי נמצא בשימוש נרחב במוצרי תקשורת, מוצרים אורקוליים, MP3, מעטפות טלפונים ניידים, קישוטים, מוצרי פנאי ובידור, ידיות לקונסולות משחקים, ציוד יופי וכו'.
4. צבע UV
1) צבע UV הוא קיצור באנגלית של קרניים אולטרה סגולות (Ultra-VioletRay). טווח אורכי הגל הנפוץ של UV הוא 200-450 ננומטר. צבע UV ניתן לייבש רק תחת אור אולטרה סגול.
2) מאפייני צבע UV: שקוף ובהיר, קשיות גבוהה, מהירות קיבוע מהירה, יעילות ייצור גבוהה, שכבת ציפוי עליונה מגנה, התקשות והבהרת פני השטח.
2. אודות ציפוי מים
1. ציפוי במים הוא תהליך אלקטרוכימי. במילים פשוטות, זוהי שיטת עיבוד פני שטח שבה חלקי המוצר שיש לציפוי באלקטרוליט טובלים, זרם חשמלי מעביר ומניחים מתכת על פני החלקים באמצעות אלקטרוליזה ליצירת שכבת מתכת אחידה, צפופה וקשור היטב.
2. חומרים המתאימים לציפוי במים: הנפוץ ביותר הוא ABS, רצוי ABS בדרגת ציפוי אלקטרוליטי. פלסטיקים נפוצים אחרים כגון PP, PC, PE וכו' קשים לציפוי במים.
צבעי משטח נפוצים: זהב, כסף, שחור, צבע אקדח.
אפקטים נפוצים של ציפוי אלקטרוליטי: מבריק, מט, מט, מעורב וכו'.
Ⅲ. אודות ציפוי בוואקום
1. ציפוי בוואקום הוא סוג של ציפוי אלקטרוליטי. זוהי שיטה של ציפוי שכבה דקה של ציפוי מתכת על פני המוצר במכשיר בעל ואקום גבוה.
2. תהליך ציפוי בוואקום: ניקוי משטחים - אנטיסטטי - ריסוס פריימר - פריימר לאפייה - ציפוי בוואקום - ריסוס שכבת עליון - שכבת עליון לאפייה - בדיקת איכות - אריזה.
3. יתרונות וחסרונות של ציפוי בוואקום:
1) ישנם חומרים פלסטיים רבים שניתן לציפוי אלקטרוליטי.
2) ניתן לצבוע אותו בצבעים עשירים.
3) תכונות הפלסטיק אינן משתנות במהלך ציפוי אלקטרוליטי, וציפוי אלקטרוליטי מקומי נוח.
4) לא נוצר נוזל פסולת, וזה ידידותי לסביבה.
5) ניתן לבצע ציפוי בוואקום שאינו מוליך.
6) אפקט הציפוי האלקטרוליטי בהיר יותר ובהיר יותר מאשר ציפוי מים.
7) הפרודוקטיביות של ציפוי בוואקום גבוהה יותר מזו של ציפוי במים.
חסרונותיו הם כדלקמן:
1) שיעור הפגמים של ציפוי בוואקום גבוה יותר מזה של ציפוי במים.
2) מחיר ציפוי בוואקום גבוה יותר מזה של ציפוי במים.
3) פני השטח של ציפוי ואקום אינם עמידים בפני שחיקה וזקוקים להגנה מפני קרינת UV, בעוד שציפוי מים בדרך כלל אינו דורש הגנה מפני קרינת UV.
Ⅳ. אודות טכנולוגיית IMD/In-Mold Decoration
1. השם הסיני של IMD: טכנולוגיית קישוט In-Mold, הידועה גם כטכנולוגיה ללא ציפוי. שם באנגלית: קישוט In-Mold, IMD היא טכנולוגיית קישוט פני שטח פופולרית בינלאומית, עם שכבה שקופה מוקשה על פני השטח, שכבת דפוס מודפסת באמצע, שכבת הזרקה אחורית ודיו באמצע, מה שיכול להפוך את המוצר לעמיד בפני חיכוך, למנוע שריטות על פני השטח, לשמור על צבע בהיר לאורך זמן ולא לדהות בקלות.
עיטור בתוך התבנית של IMD הוא תהליך ייצור אוטומטי חדש יחסית. בהשוואה לתהליכים מסורתיים, IMD יכול לפשט את שלבי הייצור ולהפחית את פירוק הרכיבים, כך שניתן לייצר במהירות ולחסוך זמן ועלויות. יש לו גם יתרונות של שיפור האיכות, הגדלת מורכבות התמונה ושיפור עמידות המוצר. IMD היא כיום השיטה היעילה ביותר. זוהי הדפסה, יציקה בלחץ גבוה, ניקוב על פני השטח של הסרט, ולבסוף שילוב עם פלסטיק ליצירתו, ובכך מבטלת הליכי תפעול משניים ושעות כוח אדם. במיוחד כאשר תאורה אחורית, משטחים מעוקלים מרובים, חיקוי מתכת, עיבוד דקיק, דפוסי אור לוגיים, הפרעות צלעות וכו', שלא ניתן לטפל בהם בתהליכי הדפסה וצביעה, הגיע הזמן להשתמש בתהליך IMD.
עיטור בתוך התבנית של IMD יכול להחליף תהליכים מסורתיים רבים, כגון העברה תרמית, ריסוס, הדפסה, ציפוי אלקטרוליטי ושיטות עיטור מראה אחרות. במיוחד עבור מוצרים הדורשים תמונות צבעוניות מרובות, תאורה אחורית וכו'.
כמובן, יש לציין כאן: לא כל עיטורי משטחי הפלסטיק ניתנים להחלפה בטכנולוגיית IMD. ל-IMD עדיין יש צווארי בקבוק בטכנולוגיית החומרים (כגון הקשר ההפוך בין קשיות למתיחה, דיוק מיקום, מרווח בין צורות מיוחדות וגבשושיות, זווית טיוטה וכו'). מוצרים ספציפיים חייבים לספק שרטוטים תלת-ממדיים כדי שמהנדסים מקצועיים יוכלו לנתח אותם.
2. IMD כולל IML, IMF ו-IMR
IML: תווית IN MOLDING (טכניקה שבה מניחים את יריעת העיצוב המודפסת והמחוררת בתבנית ההזרקה, ולאחר מכן מזריקים את השרף לשכבת הדיו בגב יריעת היצירה כדי ליצור את השרף והיריעת מחוברים לצורה אחת מוצקה. הדפסה → ניקוב → הזרקת פלסטיק פנימית.) (ללא מתיחה, משטח מעוגל קטן, משמש למוצרים דו-ממדיים);
IMF: סרט יציקה (בערך כמו IML אך משמש בעיקר לעיבוד תלת-ממדי המבוסס על IML. הדפסה ← יציקה ← ניקוב ← הזרקת פלסטיק פנימית. הערה: היציקה היא בעיקר יציקה בוואקום PC/יציקה בלחץ גבוה.) (מתאים למוצרים בעלי מתיחה גבוהה, מוצרי תלת-ממד);
IMR: בגליל יציקה (הדגש הוא על שכבת השחרור על הגומי. סרט PET → חומר שחרור הדפסה → דיו הדפסה → דבק הדפסה → הזרקת פלסטיק פנימית → חיבור דיו ופלסטיק → לאחר פתיחת התבנית, הגומי ישתחרר אוטומטית מהדיו. יפן מכנה זאת העברה תרמית או העברה תרמית. מכונה זו משתמשת בשיטת ROLL TOROLL, והיישור מופעל על ידי מחשב CCD. מחזור התאמה אישית של הגיליון ארוך יחסית, עלות התבנית גבוהה יחסית, הטכנולוגיה אינה מיוצאת, רק בצד היפני יש אותה.) (הסרט על פני המוצר מוסר, ומשאיר רק את הדיו על פני המוצר.);
3. ההבדל בין IML, IMF ו-IMR (האם נשאר שכבה דקה על פני השטח).
יתרונות מוצרי IMD:
1) עמידות בפני שריטות, עמידות חזקה בפני קורוזיה וחיי שירות ארוכים.
2) חוש תלת-ממדי טוב.
3) עמיד בפני אבק, לחות ויכולת חזקה נגד עיוות.
4) ניתן לשנות את הצבע כרצונם, ואת הדוגמה ניתן לשנות כרצונם.
5) התבנית ממוקמת במדויק.
V. אודות הדפסת משי
1. הדפסת משי היא שיטת הדפסה עתיקה אך נפוצה.
1) השתמשו במגרד כדי למרוח דיו על המסך.
2) השתמשו במגרד בזווית קבועה כדי לגרד את הדיו באופן שווה לצד אחד. בשלב זה, הדיו יודפס על האובייקט המודפס עקב חדירתו בהתאם לתבנית בעת ייצור המסך, וניתן להדפיס אותו שוב ושוב.
3) ניתן לשמור את המסך המודפס ולהשתמש בו לאחר הכביסה.
2. מקומות בהם מיושם דפוס משי: הדפסת נייר, הדפסת פלסטיק, הדפסת מוצרי עץ, הדפסת זכוכית, הדפסת מוצרי קרמיקה, הדפסת מוצרי עור וכו'.
Ⅵ. אודות הדפסת פד
1. הדפסת פד היא אחת משיטות ההדפסה המיוחדות. היא יכולה להדפיס טקסט, גרפיקה ותמונות על פני השטח של עצמים לא סדירים, וכעת הופכת להדפסה מיוחדת חשובה. לדוגמה, טקסט ודוגמאות על פני השטח של טלפונים ניידים מודפסים בדרך זו, והדפסת פני השטח של מוצרים אלקטרוניים רבים כגון מקלדות מחשב, מכשירים ומדדים מושלמת כולם באמצעות הדפסת פד.
2. תהליך הדפסת הפדים הוא פשוט מאוד. הוא משתמש בחריטת פלדה (או נחושת, פלסטיק תרמופלסטי) ובראש הדפסת פדים מעוגל העשוי מחומר גומי סיליקון. הדיו שעל החריטה נטבל על פני ראש הדפסת הפדים, ולאחר מכן נלחץ כנגד פני השטח של האובייקט הרצוי כדי להדפיס טקסט, דוגמאות וכו'.
3. ההבדל בין הדפסת פד להדפסת משי:
1) הדפסת טמפון מתאימה למשטחים מעוגלים לא סדירים ולמשטחים מעוגלים עם קשתות גדולות, בעוד שהדפסת משי מתאימה למשטחים שטוחים ולמשטחים מעוגלים קטנים.
2) הדפסת טמפון דורשת חשיפה של לוחות פלדה, בעוד שהדפסת משי משתמשת במסכי רשת.
3) הדפסת טמפון היא הדפסת העברה, בעוד שהדפסת משי היא הדפסת דליפה ישירה.
4) הציוד המכני בו משתמשים השניים שונה מאוד.
VII. אודות הדפסת העברה במים
1. הדפסת העברה במים, הידועה בכינויה מדבקות מים, מתייחסת להעברת דוגמאות ודוגמאות על סרטים מסיסים במים למצעים באמצעות לחץ מים.
2. השוואה בין העברת מים לבין IML:
תהליך IML: מיקום מדויק של התבנית, עטיפת קצה התבנית שרירותית (לא ניתן לעטוף קצה או חתך תחתון), אפקט תבנית משתנה, ולעולם לא לדהות.
העברת מים: מיקום תבנית לא מדויק, עטיפת קצה התבנית מוגבלת, אפקט תבנית מוגבל (לא ניתן להשיג אפקט הדפסה מיוחד), ותדהה.
VIII. אודות העברה תרמית
1. העברה תרמית היא תהליך הדפסה מתפתח שהוצג מחו"ל רק למעלה מ-10 שנים. שיטת ההדפסה של תהליך זה מחולקת לשני חלקים: הדפסת סרט העברה ועיבוד העברה. הדפסת סרט העברה מאמצת הדפסת נקודות (רזולוציה של עד 300dpi), והדוגמה מודפסת מראש על פני השטח של הסרט. הדוגמה המודפסת עשירה בשכבות, בהירה בצבע, משתנה ללא הרף, עם הפרש צבע קטן ושחזור טוב. היא יכולה לעמוד בדרישות המעצב ומתאימה לייצור המוני; עיבוד ההעברה משתמש במכונת העברה תרמית לעיבוד (חימום ולחץ) פעם אחת כדי להעביר את הדוגמה המעודנת על סרט ההעברה אל פני השטח של המוצר. לאחר היציקה, שכבת הדיו ומשטח המוצר משולבים, דבר המראה מציאותי ויפהפה, ומשפר מאוד את איכות המוצר. עם זאת, בשל התוכן הטכני הגבוה של התהליך, יש צורך לייבא חומרים רבים.
2. תהליך ההעברה התרמית מיושם על פני השטח של מוצרים שונים כגון ABS, PP, פלסטיק, עץ ומתכת מצופה. ניתן לעצב ולייצר את סרט ההעברה התרמית בהתאם לדרישות הלקוח, וניתן להעביר את הדוגמה למשטח החומר באמצעות כבישה חמה כדי לשפר את איכות המוצר. תהליך ההעברה התרמית נמצא בשימוש נרחב בתעשיות פלסטיק, קוסמטיקה, צעצועים, מכשירי חשמל, חומרי בניין, מתנות, אריזות מזון, כלי כתיבה ותעשיות אחרות.
IX. אודות הדפסת צבע סובלימציה תרמית
1. שיטה זו נוצרה במיוחד לקישוט פני השטח של מוצרים טרומיים ומוצרי פלסטיק תלת-ממדיים. שיטה זו אינה יכולה לספק עמידות בפני שריטות או הגנה אחרת לפני השטח של המוצר. להיפך, היא יכולה לספק איכות הדפסה שאינה דוהה בקלות ועדיין יכולה להראות צבעים יפים גם אם נשרטים. בניגוד להדפסת משי או צביעה, רוויית הצבעים המוצגת בשיטה זו גבוהה בהרבה משיטות צביעה אחרות.
2. הצבע המשמש בסובלימציה תרמית יכול לחדור לעומק של כ-20-30 מיקרון אל פני השטח של החומר, כך שגם אם המשטח נשפשף או נשרט, צבעו עדיין יכול להישמר בהיר מאוד. שיטה זו נמצאת בשימוש נרחב גם במוצרים שונים, כולל המחשב הנייד VAIO של סוני. מחשב זה משתמש בשיטה זו כדי לבצע טיפולי פני שטח בצבעים ודוגמאות שונים, מה שהופך את המוצר לייחודי ואישי יותר.
Ⅹ. אודות לכה לאפייה
1. לכה לאפייה פירושה שלאחר ריסוס או צביעה, חומר העבודה אינו מורשה להתקשות באופן טבעי, אלא חומר העבודה נשלח לחדר לכה לאפייה, ושכבת הצבע מתרפאת על ידי חימום חשמלי או חימום אינפרא אדום רחוק.
2. ההבדל בין לכה לאפייה לצבע רגיל: לאחר לכה לאפייה, שכבת הצבע דחוסה יותר, לא נופלת בקלות, וסרט הצבע אחיד והצבע מלא.
3. תהליך לכה בפסנתר הוא סוג של תהליך לכה אפייה. התהליך מורכב מאוד. ראשית, יש למרוח מרק על לוח העץ כשכבה התחתונה של צבע הריסוס; לאחר יישור המרק, יש להמתין לייבוש המרק וללטש אותו בצורה חלקה; לאחר מכן יש לרסס את הפריימר 3-5 פעמים שוב ושוב, וללטש אותו עם נייר זכוכית במים ובד ליטוש לאחר כל ריסוס; לבסוף, יש לרסס 1-3 פעמים של שכבת צבע עליונה מבריקה, ולאחר מכן להשתמש בטמפרטורה גבוהה של אפייה כדי לייבש את שכבת הצבע. הפריימר הוא צבע שקוף שנרפא בעובי של כ-0.5 מ"מ-1.5 מ"מ. גם אם טמפרטורת כוס הברזל היא 60-80 מעלות, לא תהיה בעיה על פני השטח שלו!
י"א. אודות חמצון
1. חמצון מתייחס לתגובה הכימית בין עצם לחמצן באוויר, הנקראת תגובת חמצון. זוהי תופעה טבעית. החמצון המתואר כאן מתייחס לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה. זוהי תגובת אלקטרו-חמצון הנשלטת על ידי בני אדם. חמצון אנודי נמצא בשימוש נרחב.
2. זרימת תהליך: שטיפה אלקלית - שטיפה במים - הלבנה - שטיפה במים - הפעלה - שטיפה במים - חמצון אלומיניום - שטיפה במים - צביעה - שטיפה במים - איטום - שטיפה במים - ייבוש - בדיקת איכות - אחסון.
3. תפקיד החמצון: מגן ודקורטיבי, ניתן לצבוע, לבודד, לשפר את חוזק ההדבקה עם ציפויים אורגניים, ולשפר את חוזק ההדבקה עם שכבות כיסוי אנאורגניות.
4. חמצון משני: המוצר מתחמצן פעמיים על ידי חסימה או הסרת חמצון של פני השטח של המוצר, מה שנקרא חמצון משני.
1) צבעים שונים באותו מוצר יכולים להיות דומים או שונים מאוד.
2) ייצור הלוגו הבולט על פני המוצר. ניתן להטביע את הלוגו הבולט על פני המוצר או להשיג אותו באמצעות חמצון משני.
יא''א.אודות שרטוט חוטים מכני
1. משיכת חוטים מכנית היא תהליך של שפשוף סימני פני השטח של המוצר באמצעות עיבוד מכני. ישנם מספר סוגים של משיכת חוטים מכנית, כגון קווים ישרים, קווים אקראיים, חוטים, גליים וקווי שמש.
2. חומרים המתאימים לציור מכני בחוטי תיל:
1) שרטוט תיל מכני שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) מוצרי פלסטיק לא ניתנים למשיכה מכנית ישירה באמצעות חוט. מוצרי פלסטיק לאחר ציפוי מים יכולים גם הם לעבור משיכה מכנית באמצעות חוט כדי ליצור קווים, אך הציפוי לא צריך להיות דק מדי, אחרת הוא עלול להישבר בקלות.
3) מבין חומרי המתכת, משיכת החוט המכנית הנפוצה ביותר היא אלומיניום ופלדת אל-חלד. מכיוון שקשיות פני השטח וחוזקם של אלומיניום נמוכים מאלה של פלדת אל-חלד, אפקט משיכת החוט המכנית טוב יותר מפלדת אל-חלד.
4) מוצרי חומרה אחרים.
י"אⅠⅠ.אודות חריטה בלייזר
1. חריטה בלייזר, המכונה גם חריטה בלייזר או סימון בלייזר, היא תהליך של טיפול פני שטח המשתמש בעקרונות אופטיים.
2. יישום חריטה בלייזר: חריטה בלייזר מתאימה כמעט לכל החומרים, וחומרה ופלסטיק הם תחומים נפוצים. בנוסף, ישנם מוצרי במבוק ועץ, פרספקס, לוחות מתכת, זכוכית, אבן, קריסטל, קוריאן, נייר, לוחות דו-צבעוניים, תחמוצת אלומיניום, עור, פלסטיק, שרף אפוקסי, שרף פוליאסטר, מתכת מרוססת וכו'.
3. ההבדל בין שרטוט תיל בלייזר לשרטוט תיל מכני:
1) ציור מכני בחוט הוא יצירת טקסטורות על ידי עיבוד מכני, בעוד ציור בלייזר בחוט הוא שריפת טקסטורות על ידי אנרגיית אור לייזר.
2) באופן יחסי, המרקם של ציור תיל מכני אינו ברור במיוחד, בעוד שהמרקם של ציור תיל לייזר ברור.
3) פני השטח של שרטוט תיל מכני חשים בליטות וקעירות כשנוגעים בהם, בעוד שלפני השטח של שרטוט תיל בלייזר חשים בליטות וקעירות כשנוגעים בהם.
יא''א''ב''אודות גימור מבריק במיוחד
חיתוך מבריק במיוחד הוא חיתוך עיגול של חיתוכים בהירים על קצה מוצרי חומרה באמצעות מכונת CNC במהירות גבוהה.
1) זה שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) מבין חומרי המתכת, אלומיניום הוא הנפוץ ביותר לחיתוך מבריק במיוחד, מכיוון שאלומיניום רך יחסית, בעל ביצועי חיתוך מצוינים ויכול להשיג אפקט משטח בהיר מאוד.
3) עלות העיבוד גבוהה, והיא משמשת בדרך כלל לחיתוך קצוות של חלקי מתכת.
4) הוא נמצא בשימוש נרחב בטלפונים ניידים, מוצרים אלקטרוניים ומוצרים דיגיטליים.
XⅤאודות צחצוח שיניים
1. הברשה היא שיטה לחיתוך דוגמאות על פני השטח של מוצר באמצעות עיבוד מכני.
2. מקומות יישום באמצעות צחצוח:
1) זה שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) לוחיות שם ממתכת, תוויות המוצר או לוגו החברה עליהן כוללות פסים משי משופעים או ישרים.
3) כמה דוגמאות עם עומק ברור על פני השטח של מוצרי חומרה.
XⅥ. אודות התזת חול
התזת חול היא תהליך של ניקוי וחספוס פני השטח של מצע על ידי השפעת זרימת חול במהירות גבוהה. אוויר דחוס משמש ככוח ליצירת קרן סילון במהירות גבוהה לרסס את החומר (חול עפרות נחושת, חול קוורץ, קורונדום, חול ברזל, חול האינאן) במהירות גבוהה על פני חומר העבודה המיועד לעיבוד, כך שמראה או צורת המשטח החיצוני של פני חומר העבודה משתנים. עקב השפעת ופעולת החיתוך של חומר השוחק על פני חומר העבודה, פני חומר העבודה מקבלים דרגה מסוימת של ניקיון וחספוס שונה, והתכונות המכניות של פני חומר העבודה משתפרות, ובכך משפרים את עמידות החומר לעייפות, מגברים את ההידבקות בינו לבין הציפוי, מאריכים את עמידות הציפוי, וגם מקלים על יישור וקישוט הציפוי.
2. היקף היישום של התזת חול
1) טיפול מקדים בציפוי והדבקה של חומר העבודה. התזת חול יכולה להסיר כל לכלוך כגון חלודה מפני השטח של חומר העבודה, וליצור דפוס בסיסי חשוב מאוד (המכונה בדרך כלל משטח מחוספס) על פני השטח של חומר העבודה, ויכולה להשיג דרגות שונות של חספוס על ידי החלפת חומרי שוחקים בגדלים שונים של חלקיקים, ובכך לשפר מאוד את כוח ההדבקה בין חומר העבודה לחומר הציפוי והציפוי. או להפוך את חלקי ההדבקה למחוזקים יותר ובאיכותיים יותר.
2) ניקוי וליטוש של משטחים מחוספסים של יציקות וחומרי עבודה לאחר טיפול בחום. התזת חול יכולה לנקות את כל הלכלוך (כגון אבנית, שמן ושאריות אחרות) על פני היציקות, החישולים וחומרי העבודה לאחר טיפול בחום, וללטש את פני השטח של חומר העבודה כדי לשפר את גימור חומר העבודה, כך שחומר העבודה יוכל להראות צבע מתכת אחיד ועקבי, מה שהופך את מראה חומר העבודה ליפה יותר.
3) ניקוי קוצים וייפוי פני השטח של חלקים מעובדים. התזת חול יכולה לנקות את הקוצים הזעירים על פני חומר העבודה ולהפוך את פני החומר לחלקים יותר, תוך ביטול נזקי הקוצים ושיפור דירוג החומר. בנוסף, התזת חול יכולה ליצור פילטים קטנים מאוד בצומת פני חומר העבודה, מה שהופך את חומר העבודה ליפה ומדויק יותר.
4) שיפור התכונות המכניות של החלקים. לאחר התזת חול, חלקים מכניים יכולים לייצר משטחים קעורים וקמורים אחידים ועדינים על פני החלקים, כך שניתן לאחסן שמן סיכה, ובכך לשפר את תנאי הסיכה, להפחית רעש ולהאריך את חיי השירות של המכונה.
5) אפקט ליטוש עבור חלקים מיוחדים, התזת חול יכולה להשיג השתקפויות שונות או מט כרצונך. כגון ליטוש של חלקי נירוסטה ופלסטיק, ליטוש ירקן, משטח מט של רהיטי עץ, דוגמאות על משטח זכוכית חלבית וחספוס של משטח בד.
17. אודות קורוזיה
1. קורוזיה היא גילוף קורוזיה, המתייחס לשימוש בחומרים דקורטיביים לייצור דוגמאות או טקסט על פני המתכת.
2. יישום קורוזיה:
1) זה שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) משטח דקורטיבי, שיכול ליצור כמה דוגמאות וטקסט עדינים יחסית על משטח המתכת.
3) עיבוד קורוזיה יכול לייצר חורים וחריצים זעירים.
4) חריטה ועקיצת עובש.
18. אודות ליטוש
1. ליטוש הוא תהליך של שימוש בכלים או שיטות אחרות כדי להבהיר את פני השטח של חומר עבודה. המטרה העיקרית היא להשיג משטח חלק או ברק מראה, ולפעמים הוא משמש גם כדי להסיר ברק (מט).
2. שיטות ליטוש נפוצות כוללות: ליטוש מכני, ליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי, ליטוש קולי, ליטוש נוזלי וליטוש טחינה מגנטי.
3. מקומות יישום ליטוש:
1) באופן כללי, כל המוצרים הזקוקים למשטח בהיר חייבים להיות מלוטשים.
2) מוצרי פלסטיק אינם מלוטשים ישירות, אך חומר השוחק מלוטש.
19. אודות הטבעה חמה
1. הטבעה חמה, הידועה בכינויה הטבעה חמה, היא תהליך הדפסה מיוחד שאינו משתמש בדיו. לוח ההדפסה המתכתי מחומם, נייר כסף מודבק, וטקסט או דוגמאות זהובות מוטבעים על החומר המודפס. עם ההתפתחות המהירה של נייר הכסף והאריזה של הטבעה חמה, השימוש בהטבעה חמה מאלומיניום מצופה אלקטרוליטי הולך ונרחב.
2. תהליך הטבעה חמה משתמש בעיקרון של העברת כבישה חמה כדי להעביר את שכבת האלומיניום באלומיניום מצופה אלקטרוליטי אל פני השטח של המצע ליצירת אפקט מתכתי מיוחד. מכיוון שהחומר העיקרי המשמש להטבעה חמה הוא נייר אלומיניום מצופה אלקטרוליטי, הטבעה חמה נקראת גם הטבעה חמה מאלומיניום מצופה אלקטרוליטי. נייר אלומיניום מצופה אלקטרוליטי מורכב בדרך כלל משכבות מרובות של חומרים, חומר הבסיס הוא לרוב PE, ולאחר מכן ציפוי הפרדה, ציפוי צבע, ציפוי מתכת (ציפוי אלומיניום) וציפוי דבק.
תהליך הטבעה חמה בסיסי הוא שתחת לחץ, כלומר, כאשר האלומיניום המצופה באלקטרוליזה נלחץ על ידי לוח הטבעה חמה והמצע, שכבת שרף הסיליקון המומס החם והדבק על האלומיניום המצופה באלקטרוליזה נמסים בחום. בשלב זה, צמיגות שרף הסיליקון המומס החם הופכת קטנה יותר, וצמיגות הדבק הרגיש לחום המיוחד עולה לאחר ההיתוך בחום, כך ששכבת האלומיניום מתקלפת מסרט הבסיס של האלומיניום המצופה באלקטרוליזה ומועברת למצע בו זמנית. עם הסרת הלחץ, הדבק מתקרר ומתמצק במהירות, ושכבת האלומיניום מחוברת היטב למצע, ומשלימה את תהליך הטבעה החמה.
3. להטבעה חמה שתי פונקציות עיקריות: האחת היא קישוט פני השטח, שיכול להגדיל את הערך המוסף של המוצר. הטבעה חמה בשילוב עם שיטות עיבוד אחרות כמו טכנולוגיית הטבעה יכולה להראות טוב יותר את האפקט הדקורטיבי החזק של המוצר: השנייה היא להעניק למוצר ביצועים גבוהים יותר נגד זיופים, כגון שימוש בהטבעה חמה של לוגואים סימני מסחר עם מיקום הולוגרפי. לאחר הטבעה חמה, למוצר יש דפוס ברור ויפה, צבעים בהירים ומושכים את העין, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני מזג אוויר. כיום, תהליך ההטבעה החמה על תוויות סיגריות מודפסות מהווה יותר מ-85%. בעיצוב גרפי, הטבעה חמה יכולה למלא תפקיד בהוספת המגע הסופי ובהדגשת נושא העיצוב. היא מתאימה במיוחד לקישוט של סימני מסחר ושמות רשומים.
20. על חבורת אנשים
פלוקינג נחשב לעתים קרובות לקישוט בלבד, אך למעשה יש לו יתרונות רבים. לדוגמה, בקופסאות תכשיטים ובקוסמטיקה, פלוקינג נחוץ כדי להגן על תכשיטים וקוסמטיקה. הוא יכול גם למנוע עיבוי, ולכן הוא משמש בפנים מכוניות, סירות או מערכות מיזוג אוויר. שני היישומים היצירתיים ביותר שאני יכול לדמיין הם פלוקינג של כלי שולחן קרמיים, והשני הוא שואב האבק של Miele.
21. אודות קישוט מחוץ לתבנית
עיטור מחוץ לתבנית נתפס לעתים קרובות כהרחבה של הזרקת חומר, ולא כתהליך עצמאי נוסף. כיסוי השכבה החיצונית של טלפון נייד בבד נראה ככזה הדורש אומנות מעולה כדי לייצר אפקט מיוחד, אך ניתן לייצר אותו במהירות וביפה באמצעות עיטור מחוץ לתבנית. וחשוב מכך, ניתן לייצר אותו ישירות על התבנית ללא עיבוד ידני נוסף לאחר מכן.
22. אודות ציפוי מרפא עצמי
1. לציפוי זה יכולת ריפוי עצמי קסומה. כאשר יש שריטות קטנות או קמטים דקים על פני השטח, כל עוד הוא נפגע ממקור חום, פני השטח יתקן את הצלקות בעצמם. העיקרון הוא להשתמש בנוזליות המוגברת של חומרי פולימר בסביבות טמפרטורה גבוהה, כך שלאחר החימום, הם יזרמו לעבר שריטות או שקעים עקב נוזליות מוגברת וימלאו אותם. טיפול פני שטח זה יכול לספק הגנה ועמידות חסרות תקדים.
זה טוב מאוד להגנה על מכוניות מסוימות, במיוחד כשאנחנו מחנים את המכונית תחת השמש, הציפוי על פני השטח שלו יתקן אוטומטית קווים דקים או שריטות קטנות, ויציג את המשטח המושלם ביותר.
2. יישומים קשורים: בנוסף להגנה על פאנלים של מרכב, האם ניתן להשתמש בו בעתיד על פני השטח של מבנים?
23. אודות ציפוי עמיד למים
1. ציפויים מסורתיים עמידים למים חייבים להיות מכוסים בשכבת סרט, אשר לא רק אינה מכוערת, אלא גם משנה את תכונות פני השטח של האובייקט עצמו. ציפוי הננו-עמיד למים שהומצא על ידי P2I משתמש בהתזה בוואקום כדי לחבר ציפוי פולימרי עמיד למים לפני השטח של חומר העבודה בחלל סגור בטמפרטורת החדר. מכיוון שעובי הציפוי הוא בננומטרים, הוא כמעט בלתי מורגש במראהו. שיטה זו ישימה על חומרים וצורות גיאומטריות שונות. אפילו אובייקטים מסוימים בעלי צורות מורכבות ושילוב של מספר חומרים ניתנים לציפוי בהצלחה בשכבת עמידות למים על ידי P2I.
2. יישומים קשורים: טכנולוגיה זו יכולה לספק פונקציות אטימות למים עבור מוצרים אלקטרוניים, בגדים, נעליים וכו'. ניתן לצפות רוכסנים של בגדים ומפרקים של מוצרים אלקטרוניים. אחרים, כולל מכשירי מעבדה מדויקים וציוד רפואי, חייבים גם הם להיות בעלי פונקציות אטימות למים. לדוגמה, טפטפת במעבדה חייבת להיות בעלת פונקציה דוחה מים כדי למנוע הידבקות נוזלים, על מנת להבטיח שכמות הנוזל בניסוי תהיה מדויקת וללא אובדן.
זמן פרסום: 22 באפריל 2025