Կոսմետիկ փաթեթավորման արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացը գույնի, ծածկույթի, գործընթացի, սարքավորումների և այլնի արդյունավետ ինտեգրման արդյունք է: Տարբեր գործընթացներ ստեղծում են պատրաստի փաթեթավորման արտադրանքի տարբեր էֆեկտներ:
Ⅰ. Ցողման մասին
1. Ցողումը մակերեսային մշակման ամենատարածված միջոցն է, որը կիրառելի է թե՛ պլաստիկի, թե՛ մետաղական մասերի համար: Ցողումը սովորաբար ներառում է յուղի, փոշու և այլն ցողում, և ամենատարածվածը յուղի ցողումն է: Ցողվող ծածկույթները հայտնի են որպես ներկեր, որոնք կազմված են խեժերից, գունանյութերից, լուծիչներից և այլ հավելանյութերից: Պլաստմասե ցողումը սովորաբար ունենում է ներկի երկու շերտ. մակերեսին գունավոր շերտը կոչվում է վերին ծածկույթ, իսկ մակերեսին ամենաթափանցիկ շերտը՝ պաշտպանիչ ներկ:
2. Ներածություն ցողման գործընթացին.
1) Նախնական մաքրում։ Օրինակ՝ էլեկտրաստատիկ փոշու հեռացում։
2) Վերին շերտի ցողում։ Վերին շերտը, որպես կանոն, այն գույնն է, որը տեսանելի է մակերեսին։
3) Վերին ծածկույթի չորացում։ Այն բաժանվում է սենյակային ջերմաստիճանում բնական չորացման և հատուկ ջեռոցում չորացման։
4) Վերին ծածկույթի սառեցում: Հատուկ ջեռոցային չորացումը պահանջում է սառեցում:
5) Պաշտպանիչ ներկի ցողում: Պաշտպանիչ ներկը, որը հիմնականում թափանցիկ ներկեր են, սովորաբար օգտագործվում է վերին շերտը պաշտպանելու համար:
6) Պաշտպանիչ ներկի չորացում։
7) Որակի վերահսկման ստուգում։ Ստուգեք, թե արդյոք այն համապատասխանում է պահանջներին։
3. Ռետինե յուղ
Ռետինե յուղը, որը հայտնի է նաև որպես առաձգական ներկ, ձեռքի զգացողության ներկ, երկբաղադրիչ բարձր առաձգականությամբ ձեռքի զգացողության ներկ է: Այս ներկով ցողված արտադրանքն ունի հատուկ փափուկ հպում և բարձր առաձգական մակերեսային զգացողություն: Ռետինե յուղի թերություններն են բարձր գինը, ընդհանուր դիմացկունությունը և երկարատև օգտագործումից հետո հեշտ թափվելը: Ռետինե յուղը լայնորեն օգտագործվում է կապի արտադրանքներում, աուդիո-վիզուալ արտադրանքներում, MP3-ում, բջջային հեռախոսների պատյաններում, զարդարանքներում, հանգստի և զվարճանքի արտադրանքներում, խաղային կոնսոլների բռնակներում, գեղեցկության սարքավորումներում և այլն:
4. Ուլտրամանուշակագույն ներկ
1) UV ներկը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների (Ultra-VioletRay) անգլերեն հապավումն է: Ուլտրամանուշակագույն ալիքի երկարության լայնորեն օգտագործվող միջակայքը 200-450 նմ է: Ուլտրամանուշակագույն ներկը կարող է չորանալ միայն ուլտրամանուշակագույն լույսի ներքո:
2) Ուլտրամանուշակագույն ներկի բնութագրերը՝ թափանցիկ և պայծառ, բարձր կարծրություն, արագ ամրացման արագություն, բարձր արտադրողականություն, պաշտպանիչ վերին ծածկույթ, մակերեսի կարծրացում և լուսավորում։
Ⅱ. Ջրապատման մասին
1. Ջրապատումը էլեկտրաքիմիական գործընթաց է: Պարզ ասած՝ դա մակերեսային մշակման մեթոդ է, որը էլեկտրոլիզացվող արտադրանքի մասերը ընկղմում է էլեկտրոլիտի մեջ, անցկացնում էլեկտրական հոսանք և էլեկտրոլիզի միջոցով մետաղ է նստեցնում մասերի մակերեսին՝ առաջացնելով միատարր, խիտ և լավ կապված մետաղական շերտ:
2. Ջրապատման համար հարմար նյութեր. Ամենատարածվածը ABS-ն է, նախընտրելի է էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով ABS-ը: Այլ տարածված պլաստմասսաները, ինչպիսիք են PP-ն, PC-ն, PE-ն և այլն, դժվար են ջրապատման համար:
Ընդհանուր մակերեսային գույներ՝ ոսկեգույն, արծաթագույն, սև, ատրճանակի գույն։
Էլեկտրալյումինացման տարածված էֆեկտներ՝ բարձր փայլ, մատ, մատ, խառը և այլն։
Ⅲ. Վակուումային ծածկույթի մասին
1. Վակուումային ծածկույթը էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի տեսակ է: Այն բարձր վակուումային սարքում արտադրանքի մակերեսին մետաղական ծածկույթի բարակ շերտով ծածկույթապատման մեթոդ է:
2. Վակուումային ծածկույթի գործընթացի հոսքը՝ մակերեսի մաքրում-հակաստատիկ-պրայմերային ցողում-պրայմերային թխում-վակուումային ծածկույթ-վերին շերտի ցողում-վերին շերտի թխում-որակի ստուգում-փաթեթավորում:
3. Վակուումային ծածկույթի առավելություններն ու թերությունները.
1) Կան բազմաթիվ պլաստիկ նյութեր, որոնք կարող են էլեկտրոլիտիկորեն երեսպատվել։
2) Այն կարող է գունավորվել հարուստ գույներով։
3) Պլաստմասսայի հատկությունները չեն փոխվում էլեկտրոլիզացիայի ընթացքում, և տեղային էլեկտրոլիզացիան հարմար է։
4) Ոչ մի թափոն հեղուկ չի առաջանում, ինչը էկոլոգիապես մաքուր է։
5) Կարելի է իրականացնել ոչ հաղորդիչ վակուումային ծածկույթ։
6) Էլեկտրալյումինապատման էֆեկտն ավելի ու ավելի պայծառ է, քան ջրով պատումը։
7) Վակուումային ծածկույթի արտադրողականությունն ավելի բարձր է, քան ջրային ծածկույթինը։
Դրա թերությունները հետևյալն են.
1) Վակուումային ծածկույթի արատների մակարդակը ավելի բարձր է, քան ջրային ծածկույթինը։
2) Վակուումային ծածկույթի գինը ավելի բարձր է, քան ջրային ծածկույթինը։
3) Վակուումային ծածկույթի մակերեսը մաշվածությանը դիմացկուն չէ և կարիք ունի ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներից պաշտպանության, մինչդեռ ջրամեկուսացումը, որպես կանոն, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներից պաշտպանության կարիք չունի։
Ⅳ. IMD/In-Mold Decoration տեխնոլոգիայի մասին
1. IMD-ի չինարեն անվանումը՝ In-Mold Decoration Technology, որը հայտնի է նաև որպես ծածկույթ չպարունակող տեխնոլոգիա: Անգլերեն անվանումը՝ In-Mold Decoration, IMD-ն միջազգային ճանաչում ունեցող մակերեսային ձևավորման տեխնոլոգիա է, որն ունի կարծրացված թափանցիկ թաղանթ մակերեսի վրա, մեջտեղում տպագրված նախշի շերտ, հետին ներարկման շերտ և մեջտեղում թանաք, ինչը կարող է արտադրանքը դարձնել շփման նկատմամբ դիմացկուն, կանխել մակերեսի քերծվելը և երկար ժամանակ պահպանել գույնը պայծառ ու չխամրող:
IMD կաղապարի մեջ ձևավորումը համեմատաբար նոր ավտոմատացված արտադրական գործընթաց է: Համեմատած ավանդական գործընթացների հետ, IMD-ն կարող է պարզեցնել արտադրական քայլերը և կրճատել բաղադրիչների ապամոնտաժումը, այնպես որ այն կարող է արագ արտադրվել և խնայել ժամանակ և ծախս: Այն նաև ունի որակի բարելավման, պատկերի բարդության բարձրացման և արտադրանքի դիմացկունության բարելավման առավելություններ: IMD-ն ներկայումս ամենաարդյունավետ մեթոդն է: Այն ներառում է տպագրություն, բարձր ճնշման ձուլում, թաղանթի մակերեսին դակիչով մշակում և վերջապես պլաստիկի հետ միացում՝ ձևավորման համար, վերացնելով երկրորդական շահագործման ընթացակարգերը և աշխատուժի ժամերը: Հատկապես, երբ հետին լուսավորությունը, բազմակի կոր մակերեսները, մետաղի իմիտացիան, մազերի գծերի մշակումը, տրամաբանական լույսի նախշերը, կողերի միջամտությունը և այլն, որոնք չեն կարող կարգավորվել տպագրության և ներկման գործընթացներով, ժամանակն է օգտագործել IMD գործընթացը:
IMD կաղապարի մեջ ձևավորումը կարող է փոխարինել բազմաթիվ ավանդական գործընթացների, ինչպիսիք են ջերմային փոխանցումը, ցողումը, տպագրությունը, էլեկտրոլիտիկ ծածկույթը և արտաքին տեսքի ձևավորման այլ մեթոդները: Հատկապես այն ապրանքների համար, որոնք պահանջում են բազմագույն պատկերներ, հետին լուսավորություն և այլն:
Իհարկե, այստեղ պետք է նշել. ոչ բոլոր պլաստիկ մակերեսային զարդարանքները կարող են փոխարինվել IMD տեխնոլոգիայով: IMD-ն դեռևս ունի նյութական տեխնոլոգիայի խոչընդոտներ (օրինակ՝ կարծրության և ձգման միջև հակադարձ կապը, դիրքավորման ճշգրտությունը, հատուկ ձևերի և ուռուցիկների միջև հեռավորությունը, նախագծման անկյունը և այլն): Հատուկ արտադրանքները պետք է ներկայացնեն եռաչափ նկարներ՝ մասնագիտական ինժեներների համար վերլուծելու համար:
2. IMD-ն ներառում է IML, IMF և IMR
IML: Ձուլման պիտակի մեջ (տեխնիկա, որը տպագիր և դակիչով մշակված դեկորատիվ թերթիկը տեղադրում է ներարկման կաղապարի մեջ, ապա խեժը ներարկում է ձուլված թերթի հետևի մասում գտնվող թանաքի շերտի մեջ՝ խեժը և թերթը միաձուլելու համար՝ ստանալով մեկ կարծրացված ձև: Տպագրություն → դակիչով մշակում → ներքին պլաստիկի ներարկում): (Առանց ձգման, փոքր կոր մակերեսով, օգտագործվում է 2D արտադրանքի համար):
IMF: Ձուլման թաղանթում (մոտավորապես նույնն է, ինչ IML-ը, բայց հիմնականում օգտագործվում է IML-ի վրա հիմնված 3D մշակման համար: Տպագրություն → ձուլում → դակիչ → ներքին պլաստիկ ներարկում: Նշում. ձուլումը հիմնականում համակարգչային վակուումային\բարձր ճնշման ձուլում է): (հարմար է բարձր ձգվող արտադրանքի, 3D արտադրանքի համար):
IMR: Ձուլման գլանափաթեթում (ուշադրությունը կենտրոնացած է ռետինի վրայի արձակման շերտի վրա: PET FILM → տպագրական արձակման նյութ → տպագրական թանաք → տպագրական սոսինձ → ներքին պլաստիկ ներարկում → թանաք և պլաստիկ կապում → կաղապարը բացելուց հետո ռետինը ավտոմատ կերպով կազատվի թանաքից: Ճապոնիայում այն կոչվում է ջերմային փոխանցում կամ ջերմային փոխանցում: Այս մեքենան օգտագործում է ROLL TOROLL մեթոդը, և հավասարեցումն իրականացվում է CCD համակարգչի միջոցով: Նրա թերթիկի հարմարեցման ցիկլը համեմատաբար երկար է, կաղապարի արժեքը համեմատաբար բարձր է, տեխնոլոգիան չի արտահանվում, միայն ճապոնական կողմն է այն ունի): (Արտադրանքի մակերեսին գտնվող թաղանթը հեռացվում է, արտադրանքի մակերեսին մնում է միայն թանաքը):
3. IML-ի, IMF-ի և IMR-ի միջև տարբերությունը (արդյոք մակերեսին բարակ թաղանթ է մնում):
IMD արտադրանքի առավելությունները՝
1) Քերծվածքի դիմադրություն, ուժեղ կոռոզիոն դիմադրություն և երկար սպասարկման ժամկետ։
2) Լավ եռաչափ ընկալում։
3) Փոշեկուլային, խոնավակայուն և ուժեղ հակադեֆորմացիոն ունակություն։
4) Գույնը կարող է փոխվել ըստ ցանկության, և նախշը կարող է փոխվել ըստ ցանկության:
5) Նախշը ճշգրիտ տեղադրված է։
V. Մետաքսե էկրանային տպագրության մասին
1. Մետաքսե տպագրությունը հին, բայց լայնորեն կիրառվող տպագրական մեթոդ է։
1) Օգտագործեք քերիչ՝ էկրանին թանաք քսելու համար։
2) Օգտագործեք քերիչ՝ ֆիքսված անկյան տակ թանաքը մի կողմ հավասարաչափ քերելու համար: Այս պահին թանաքը կտպագրվի տպված առարկայի վրա՝ ներթափանցման շնորհիվ՝ համաձայն էկրանի արտադրության ժամանակ առկա նախշի, և այն կարող է բազմիցս տպվել:
3) Տպագիր էկրանը կարելի է պահել և օգտագործել լվանալուց հետո։
2. Մետաքսե էկրանային տպագրության կիրառման վայրեր՝ թղթե տպագրություն, պլաստմասե տպագրություն, փայտե արտադրանքի տպագրություն, ապակե, կերամիկական արտադրանքի տպագրություն, կաշվե արտադրանքի տպագրություն և այլն:
Ⅵ. Տպագրության մասին
1. Տպագրական հատուկ մեթոդներից մեկը թղթային տպագրությունն է: Այն կարող է տպել տեքստ, գրաֆիկա և պատկերներ անկանոն առարկաների մակերեսին, և այժմ դառնում է կարևոր հատուկ տպագրություն: Օրինակ, բջջային հեռախոսների մակերեսին տեքստը և նախշերը տպագրվում են այս եղանակով, և շատ էլեկտրոնային արտադրանքների, ինչպիսիք են համակարգչային ստեղնաշարերը, գործիքները և հաշվիչները, մակերեսային տպագրությունն ավարտվում է թղթային տպագրությամբ:
2. Տպագրական թերթիկի գործընթացը շատ պարզ է: Այն օգտագործում է պողպատե (կամ պղնձե, ջերմապլաստիկ պլաստիկ) փորագրություն և սիլիկոնե ռետինե նյութից պատրաստված կոր տպագրական գլխիկ: Փորագրության վրայի թանաքը թաթախվում է տպագրական գլխիկի մակերեսին, ապա սեղմվում է անհրաժեշտ առարկայի մակերեսին՝ տեքստ, նախշեր և այլն տպելու համար:
3. Տպագրության և մետաքսե էկրանային տպագրության միջև տարբերությունը.
1) Տպագրությունը հարմար է անկանոն կոր մակերևույթների և մեծ աղեղներով կոր մակերևույթների համար, մինչդեռ մետաքսե տպագրությունը հարմար է հարթ մակերևույթների և փոքր կոր մակերևույթների համար։
2) Տպագրության համար անհրաժեշտ է պողպատե թիթեղների մերկացումը, մինչդեռ մետաքսե էկրանային տպագրության համար օգտագործվում են էկրաններ:
3) Տպագրությունը տրանսֆերային տպագրություն է, մինչդեռ մետաքսե տպագրությունը՝ ուղղակի արտահոսքի տպագրություն։
4) Երկուսի կողմից օգտագործվող մեխանիկական սարքավորումները շատ տարբեր են։
VII. Ջրային փոխանցման տպագրության մասին
1. Ջրային տպագրությունը, որը հայտնի է որպես ջրային դեկալներ, վերաբերում է ջրում լուծվող թաղանթների վրայի նախշերի և նախշերի ջրի ճնշման միջոցով հիմքերի վրա փոխանցմանը:
2. Ջրի փոխանցման և IML-ի համեմատություն.
IML գործընթաց՝ նախշի ճշգրիտ դիրք, նախշի եզրերի կամայական փաթաթում (անկյան տակ կամ ներքևի հատվածում հնարավոր չէ փաթաթել), փոփոխական նախշի էֆեկտ և երբեք չխամրող։
Ջրի փոխանցում. նախշի անճշտ դիրք, նախշի եզրերի սահմանափակ փաթաթում, նախշի սահմանափակ էֆեկտ (հատուկ տպագրական էֆեկտի հասնել հնարավոր չէ) և կարող է գունաթափվել։
VIII. Ջերմափոխանցման մասին
1. Ջերմափոխանակումը նորաստեղծ տպագրական գործընթաց է, որը արտասահմանից ներմուծվել է ընդամենը 10 տարուց ավելի։ Այս գործընթացի տպագրական մեթոդը բաժանված է երկու մասի՝ փոխանցման թաղանթի տպագրություն և փոխանցման մշակում։ Փոխանցման թաղանթի տպագրությունն օգտագործում է կետային տպագրություն (մինչև 300 dpi լուծաչափ), և նախշը նախապես տպագրվում է թաղանթի մակերեսին։ Տպագրված նախշը հարուստ է շերտերով, պայծառ գույներով, անընդհատ փոփոխվող, փոքր գունային տարբերությամբ և լավ վերարտադրելիությամբ։ Այն կարող է բավարարել դիզայների պահանջները և հարմար է զանգվածային արտադրության համար. փոխանցման մշակումը օգտագործում է ջերմափոխանակման մեքենա՝ փոխանցման թաղանթի վրայի նուրբ նախշը արտադրանքի մակերեսին փոխանցելու համար (տաքացնելով և սեղմելով) մեկ անգամ մշակելու համար։ Ձուլումից հետո թանաքի շերտը և արտադրանքի մակերեսը ինտեգրվում են, ինչը իրատեսական և գեղեցիկ է, ինչը զգալիորեն բարելավում է արտադրանքի որակը։ Այնուամենայնիվ, գործընթացի բարձր տեխնիկական բովանդակության պատճառով շատ նյութեր պետք է ներմուծվեն։
2. Ջերմափոխանակման գործընթացը կիրառվում է տարբեր արտադրանքի մակերեսների վրա, ինչպիսիք են ABS-ը, PP-ն, պլաստմասսան, փայտը և պատված մետաղը: Ջերմափոխանակման թաղանթը կարող է նախագծվել և արտադրվել հաճախորդի պահանջներին համապատասխան, և նախշը կարող է փոխանցվել աշխատանքային մասի մակերեսին տաք սեղմման միջոցով՝ արտադրանքի որակը բարելավելու համար: Ջերմափոխանակման գործընթացը լայնորեն կիրառվում է պլաստմասսայի, կոսմետիկայի, խաղալիքների, էլեկտրական սարքերի, շինանյութերի, նվերների, սննդի փաթեթավորման, գրենական պիտույքների և այլ ոլորտներում:
IX. Ջերմային սուբլիմացիոն ներկերի տպագրության մասին
1. Այս մեթոդը հատուկ ստեղծված է նախապատրաստված արտադրանքի և եռաչափ պլաստմասե արտադրանքի մակերեսային ձևավորման համար: Այս մեթոդը չի կարող ապահովել քերծվածքների դիմադրություն և արտադրանքի մակերեսի այլ պաշտպանություն: Ընդհակառակը, այն կարող է ապահովել տպագրության որակ, որը հեշտությամբ չի խամրում և կարող է ցուցադրել գեղեցիկ գույներ նույնիսկ քերծվածքների դեպքում: Ի տարբերություն էկրանային տպագրության կամ ներկման, այս մեթոդով ներկայացված գույների հագեցվածությունը շատ ավելի բարձր է, քան գունազարդման այլ մեթոդներով:
2. Ջերմային սուբլիմացիայի մեջ օգտագործվող ներկանյութը կարող է թափանցել նյութի մակերեսի մեջ մոտ 20-30 միկրոն խորությամբ, ուստի նույնիսկ եթե մակերեսը քերծվի կամ քերծվի, դրա գույնը կարող է պահպանվել շատ պայծառ։ Այս մեթոդը լայնորեն կիրառվում է նաև տարբեր արտադրանքներում, այդ թվում՝ SONY-ի VAIO նոութբուքում։ Այս համակարգիչը օգտագործում է այս մեթոդը տարբեր գույների և նախշերի մակերեսային մշակումներ կատարելու համար, ինչը այս արտադրանքը դարձնում է ավելի յուրահատուկ և անհատականացված։
Ⅹ. Թխման լաքի մասին
1. Թխման լաք նշանակում է, որ ցողելուց կամ ներկելուց հետո աշխատանքային մասը բնականորեն չի չորանում, այլ ուղարկվում է թխման լաքի սենյակ, և ներկի շերտը չորանում է էլեկտրական տաքացմամբ կամ հեռավոր ինֆրակարմիր տաքացմամբ:
2. Թխման լաքի և սովորական ներկի տարբերությունը. Լաքը թխելուց հետո ներկի շերտն ավելի խիտ է, հեշտ չէ թափվել, իսկ ներկի թաղանթը միատարր է, իսկ գույնը՝ հագեցած։
3. Դաշնամուրի լաքի գործընթացը թխման լաքի գործընթացի տեսակ է: Այս գործընթացը շատ բարդ է: Սկզբում փայտե տախտակի վրա պետք է քսել ծեփամածիկը՝ որպես ներկի ցողման ստորին շերտ: Ծեփամածիկը հարթեցնելուց հետո սպասել, մինչև ծեփամածիկը չորանա, և հարթեցնել այն: Այնուհետև 3-5 անգամ ցողել նախաներկը և յուրաքանչյուր ցողումից հետո այն փայլեցնել ջրային հղկաթղթով և հղկող կտորով: Վերջապես, 1-3 անգամ ցողել փայլուն վերին շերտ, ապա օգտագործել բարձր ջերմաստիճանի թխումը՝ ներկի շերտը չորացնելու համար: Նախաներկը չորացրած թափանցիկ ներկ է՝ մոտ 0.5 մմ-1.5 մմ հաստությամբ: Նույնիսկ եթե երկաթե բաժակի ջերմաստիճանը 60-80 աստիճան է, դրա մակերեսի վրա խնդիր չի լինի:
XI. Օքսիդացման մասին
1. Օքսիդացումը վերաբերում է առարկայի և օդում առկա թթվածնի միջև տեղի ունեցող քիմիական ռեակցիային, որը կոչվում է օքսիդացման ռեակցիա: Այն բնական երևույթ է: Այստեղ նկարագրված օքսիդացումը վերաբերում է մետաղական արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացին: Այն մարդկանց կողմից կառավարվող էլեկտրոօքսիդացման ռեակցիա է: Անոդային օքսիդացումը լայնորեն կիրառվում է:
2. Գործընթացի հոսք՝ ալկալային լվացում--ջուր, լվացում-սպիտակեցում-ջուր, լվացում-ակտիվացում-ջուր, լվացում-ալյումինի օքսիդացում-ջուր, լվացում-ներկում-ջուր, լվացում-կնքում-ջուր, լվացում-չորացում-որակի ստուգում-պահեստավորում։
3. Օքսիդացման դերը՝ պաշտպանիչ և դեկորատիվ, կարող է գունավորվել, մեկուսացվել, բարելավել կապակցման ամրությունը օրգանական ծածկույթներով և բարելավել կապակցման ամրությունը անօրգանական ծածկող շերտերով։
4. Երկրորդային օքսիդացում. Արդյունքը երկու անգամ օքսիդացվում է՝ մակերևույթը խցանելով կամ ապաօքսիդացնելով, որը կոչվում է երկրորդային օքսիդացում։
1) Նույն ապրանքի տարբեր գույները կարող են մոտ կամ շատ տարբեր լինել։
2) Արտադրանքի մակերեսին դուրս ցցված լոգոյի արտադրությունը։ Արտադրանքի մակերեսին դուրս ցցված լոգոն կարող է դրոշմվել կամ ստացվել երկրորդային օքսիդացման միջոցով։
XIⅠ.Մեխանիկական մետաղալարերի գծագրման մասին
1. Մեխանիկական մետաղալարով քաշումը արտադրանքի մակերեսին հետքեր թողնելու գործընթաց է՝ մեխանիկական մշակման միջոցով: Կան մեխանիկական մետաղալարով քաշման մի քանի տեսակներ, ինչպիսիք են ուղիղ գծերը, պատահական գծերը, թելերը, ալիքավորությունները և արևային գծերը:
2. Մեխանիկական մետաղալարերի գծագրման համար հարմար նյութեր.
1) Մեխանիկական մետաղալարերի գծագրումը պատկանում է ապարատային արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացին:
2) Պլաստմասե արտադրանքը չի կարող ուղղակիորեն մեխանիկորեն մետաղալարով ձգվել: Ջրապատումից հետո պլաստիկ արտադրանքը նույնպես կարող է մեխանիկորեն մետաղալարով ձգվել՝ գծեր ստանալու համար, բայց ծածկույթը չպետք է չափազանց բարակ լինի, հակառակ դեպքում այն հեշտությամբ կարող է կոտրվել:
3) Մետաղական նյութերի շարքում մեխանիկական մետաղալարով ձգման ամենատարածված մեթոդը ալյումինն ու չժանգոտվող պողպատն են: Քանի որ ալյումինի մակերեսային կարծրությունն ու ամրությունը ցածր են չժանգոտվող պողպատից, մեխանիկական մետաղալարով ձգման էֆեկտն ավելի լավ է, քան չժանգոտվող պողպատից:
4) Այլ ապարատային արտադրանքներ։
XIⅠⅠ.Լազերային փորագրության մասին
1. Լազերային փորագրությունը, որը հայտնի է նաև որպես լազերային փորագրություն կամ լազերային նշագրում, մակերեսային մշակման գործընթաց է՝ օգտագործելով օպտիկական սկզբունքներ:
2. Լազերային փորագրության կիրառումը. Լազերային փորագրությունը հարմար է գրեթե բոլոր նյութերի համար, իսկ մետաղական մասերը և պլաստմասսաները տարածված ոլորտներ են: Բացի այդ, կան բամբուկե և փայտե արտադրանքներ, պլեքսիգլաս, մետաղական թիթեղներ, ապակի, քար, բյուրեղապակյա, կորիան, թուղթ, երկգույն թիթեղներ, ալյումինի օքսիդ, կաշի, պլաստմասսա, էպօքսիդային խեժ, պոլիեսթերային խեժ, ցողված մետաղ և այլն:
3. Լազերային մետաղալարով գծագրման և մեխանիկական մետաղալարով գծագրման միջև տարբերությունը.
1) Մեխանիկական մետաղալարով նկարչությունը մեխանիկական մշակման միջոցով հյուսվածքներ ստեղծելու համար է, մինչդեռ լազերային մետաղալարով նկարչությունը հյուսվածքները լազերային լույսի էներգիայով այրելու համար է։
2) Համեմատաբար ասած, մեխանիկական մետաղալարով գծագրման հյուսվածքը շատ պարզ չէ, մինչդեռ լազերային մետաղալարով գծագրման հյուսվածքը պարզ է:
3) Մեխանիկական մետաղալարով գծագրման մակերեսը դիպչելիս ունի ուռուցիկների և գոգավորությունների զգացողություն, մինչդեռ լազերային մետաղալարով գծագրման մակերեսը դիպչելիս ունի ուռուցիկների և գոգավորությունների զգացողություն:
XIⅠⅡ.Բարձր փայլի կտրվածքի մասին
Բարձր փայլով կտրումը նշանակում է երկաթյա արտադրանքի եզրին պայծառ թեքությունների շրջանակ կտրել բարձր արագությամբ CNC մեքենայի միջոցով:
1) Այն պատկանում է ապարատային արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացին:
2) Մետաղական նյութերի շարքում ալյումինը ամենատարածվածն է բարձր փայլունությամբ կտրման համար, քանի որ ալյումինը համեմատաբար փափուկ է, ունի գերազանց կտրման կատարողականություն և կարող է ստանալ շատ պայծառ մակերեսային էֆեկտ։
3) Մշակման արժեքը բարձր է, և այն ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է մետաղական մասերի եզրերի կտրման համար:
4) Այն լայնորեն օգտագործվում է բջջային հեռախոսներում, էլեկտրոնային արտադրանքներում և թվային արտադրանքներում:
XⅤ. Խոզանակով մաքրման մասին
1. Խոզանակով մաքրումը մեխանիկական մշակման միջոցով արտադրանքի մակերեսին նախշեր կտրելու մեթոդ է:
2. Խոզանակով քսելու տեղերը՝
1) Այն պատկանում է ապարատային արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացին:
2) Մետաղական անվանական ցուցանակները, դրանց վրա ապրանքի պիտակները կամ ընկերության լոգոները ունեն թեք կամ ուղիղ մետաքսե շերտեր։
3) Որոշ նախշեր՝ ակնհայտ խորությամբ, ապարատային արտադրանքի մակերեսին։
XⅥ Ավազամշակման մասին
Ավազահեռացումը հիմքի մակերեսը մաքրելու և կոպտացնելու գործընթաց է՝ բարձր արագությամբ ավազի հոսքի ազդեցությամբ: Սեղմված օդը որպես ուժ օգտագործվում է բարձր արագությամբ ռեակտիվ ճառագայթ ձևավորելու համար, որը նյութը (պղնձի հանքաքարի ավազ, քվարցային ավազ, կորունդ, երկաթի ավազ, Հայնան ավազ) բարձր արագությամբ ցողում է մշակվող մակերեսի վրա, որպեսզի փոխվի մակերեսի արտաքին մակերեսի տեսքը կամ ձևը: Հղկող նյութի մակերեսի վրա հարվածային և կտրող ազդեցության շնորհիվ մակերեսը ձեռք է բերում որոշակի մաքրություն և տարբեր կոպտություն, և բարելավվում են մակերեսի մեխանիկական հատկությունները, դրանով իսկ բարելավելով մակերեսի հոգնածության դիմադրությունը, մեծացնելով դրա և ծածկույթի միջև կպչունությունը, երկարացնելով ծածկույթի դիմացկունությունը, ինչպես նաև հեշտացնելով ծածկույթի հարթեցումը և զարդարումը:
2. Ավազահեռացման կիրառման շրջանակը
1) Պատրաստի մասի ծածկույթի և կպչման նախնական մշակում։ Ավազահեռացումը կարող է հեռացնել պատրաստի մասի մակերեսից առկա ողջ կեղտը, օրինակ՝ ժանգը, և ստեղծել շատ կարևոր հիմնական նախշ (հայտնի է որպես կոպիտ մակերես) պատրաստի մասի մակերեսին, ինչպես նաև կարող է հասնել տարբեր աստիճանի կոպտության՝ փոխարինելով տարբեր մասնիկների չափերի հղկող նյութերը, զգալիորեն բարելավելով պատրաստի մասի և ծածկույթի ու ծածկույթապատման նյութի միջև կպչուն ուժը։ Կամ դարձնել կպչուն մասերը ավելի ամուր կպչուն և ավելի լավ որակի։
2) Ջերմային մշակումից հետո ձուլվածքների և պատրաստի մասերի կոպիտ մակերեսների մաքրում և հղկում։ Ավազահեռացումը կարող է մաքրել ձուլվածքների, կռածոների և պատրաստի մասերի մակերեսի վրա եղած ողջ կեղտը (օրինակ՝ թեփուկ, յուղ և այլ մնացորդներ) ջերմային մշակումից հետո, ինչպես նաև հղկել պատրաստի մասի մակերեսը՝ բարելավելու պատրաստի մասի վերջնական տեսքը, որպեսզի պատրաստի մասը ստանա միատարր և հաստատուն մետաղական գույն, ինչը պատրաստի մասի տեսքն ավելի գեղեցիկ կդարձնի։
3) Մեքենայացված մասերի փշրանքների մաքրում և մակերեսի գեղեցկացում։ Ավազահեռացումը կարող է մաքրել աշխատանքային մասի մակերեսի փոքրիկ փշրանքները և դարձնել աշխատանքային մասի մակերեսը ավելի հարթ՝ վերացնելով փշրանքների վնասը և բարելավելով աշխատանքային մասի որակը։ Բացի այդ, ավազահեռացումը կարող է ստեղծել շատ փոքր ֆիլեներ աշխատանքային մասի մակերեսի միացման տեղում՝ այն դարձնելով ավելի գեղեցիկ և ճշգրիտ։
4) Բարելավել մասերի մեխանիկական հատկությունները։ Ավազահեռացումից հետո մեխանիկական մասերը կարող են մասերի մակերեսին ստեղծել միատարր և նուրբ գոգավոր և ուռուցիկ մակերեսներ, որպեսզի հնարավոր լինի պահպանել քսայուղը, այդպիսով բարելավելով քսայուղի պայմանները, նվազեցնելով աղմուկը և մեծացնելով մեքենայի ծառայության ժամկետը։
5) Հղկման էֆեկտ։ Որոշ հատուկ նշանակության աշխատանքային մասերի համար ավազահեղուկով մաքրումը կարող է ստանալ տարբեր արտացոլանքներ կամ ըստ ցանկության մատ երանգ։ Օրինակ՝ չժանգոտվող պողպատե աշխատանքային մասերի և պլաստմասսայի հղկում, նեֆրիտի հղկում, փայտե կահույքի մատ մակերես, սառցե ապակու մակերեսի վրա նախշեր և գործվածքի մակերեսի կոպտացում։
17. Կոռոզիայի մասին
1. Կոռոզիան կոռոզիոն փորագրություն է, որը վերաբերում է դեկորատիվ նյութերի օգտագործմանը՝ մետաղի մակերեսին նախշեր կամ տեքստ ստեղծելու համար:
2. Կոռոզիայի կիրառումը.
1) Այն պատկանում է ապարատային արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացին:
2) Դեկորատիվ մակերես, որը կարող է մետաղական մակերեսի վրա ստեղծել համեմատաբար նուրբ նախշեր և տեքստեր։
3) Կոռոզիայի դեմ մշակումը կարող է առաջացնել փոքրիկ անցքեր և ակոսներ։
4) Կաղապարի փորագրում և կծում։
18. Փայլեցման մասին
1. Հղկումը այլ գործիքների կամ մեթոդների օգտագործման գործընթաց է՝ աշխատանքային մասի մակերեսը փայլեցնելու համար: Հիմնական նպատակը հարթ մակերես կամ հայելային փայլ ստանալն է, իսկ երբեմն այն օգտագործվում է նաև փայլը (մատը) վերացնելու համար:
2. Տարածված հղկման մեթոդներն են՝ մեխանիկական հղկումը, քիմիական հղկումը, էլեկտրոլիտիկ հղկումը, ուլտրաձայնային հղկումը, հեղուկ հղկումը և մագնիսական հղկման հղկումը:
3. Փայլեցման կիրառման վայրերը՝
1) Ընդհանուր առմամբ, բոլոր այն ապրանքները, որոնք պահանջում են փայլուն մակերես, պետք է փայլեցվեն։
2) Պլաստմասե արտադրանքը անմիջապես չի փայլեցվում, բայց հղկող նյութը փայլեցվում է։
19. Տաք դրոշմման մասին
1. Տաք դրոշմումը, որը հայտնի է որպես տաք դրոշմում, հատուկ տպագրական գործընթաց է, որը չի օգտագործում թանաք: Մետաղական տպագրական թիթեղը տաքացվում է, քսվում է փայլաթիթեղ, և տպագրված նյութի վրա դրոշմվում են ոսկեգույն տեքստ կամ նախշեր: Տաք դրոշմման փայլաթիթեղի և փաթեթավորման արդյունաբերության արագ զարգացման հետ մեկտեղ, էլեկտրոլիզացված ալյումինե տաք դրոշմման կիրառումը դառնում է ավելի ու ավելի լայնածավալ:
2. Տաք դրոշմման գործընթացում օգտագործվում է տաք սեղմման փոխանցման սկզբունքը՝ էլեկտրոլիզացված ալյումինի ալյումինե շերտը հիմքի մակերեսին փոխանցելու համար՝ հատուկ մետաղական էֆեկտ ստեղծելու համար: Քանի որ տաք դրոշմման համար օգտագործվող հիմնական նյութը էլեկտրոլիզացված ալյումինե փայլաթիթեղն է, տաք դրոշմումը կոչվում է նաև էլեկտրոլիզացված ալյումինե տաք դրոշմում: Էլեկտրալիզացված ալյումինե փայլաթիթեղը սովորաբար կազմված է նյութերի բազմաթիվ շերտերից, հիմնական նյութը հաճախ PE-ն է, որին հաջորդում են բաժանման ծածկույթը, գունավոր ծածկույթը, մետաղական ծածկույթը (ալյումինե ծածկույթ) և սոսնձի ծածկույթը:
Տաք դրոշմման հիմնական գործընթացը ճնշման տակ է, այսինքն՝ երբ էլեկտրոլիզացված ալյումինը սեղմվում է տաք դրոշմման թիթեղի և հիմքի միջոցով, էլեկտրոլիզացված ալյումինի վրա գտնվող տաք հալեցված սիլիկոնային խեժի շերտը և սոսինձը հալվում են ջերմության միջոցով։ Այս պահին տաք հալեցված սիլիկոնային խեժի մածուցիկությունը փոքրանում է, իսկ հատուկ ջերմազգայուն սոսինձի մածուցիկությունը մեծանում է ջերմության միջոցով հալվելուց հետո, այնպես որ ալյումինե շերտը պոկվում է էլեկտրոլիզացված ալյումինե հիմքային թաղանթից և միաժամանակ տեղափոխվում հիմքի վրա։ Ճնշման վերացման հետ մեկտեղ սոսինձը արագ սառչում և պնդանում է, և ալյումինե շերտը ամուր ամրանում է հիմքին՝ ավարտելով տաք դրոշմման գործընթացը։
3. Տաք դրոշմումը ունի երկու հիմնական գործառույթ՝ մեկը մակերեսի զարդարանքն է, որը կարող է մեծացնել արտադրանքի ավելացված արժեքը: Տաք դրոշմումը այլ մշակման մեթոդների, ինչպիսիք են դրոշմման տեխնոլոգիաները, հետ միասին կարող է ավելի լավ ցույց տալ արտադրանքի ուժեղ դեկորատիվ ազդեցությունը. երկրորդը՝ արտադրանքին ավելի բարձր հակակեղծարարական արդյունավետություն հաղորդելն է, ինչպիսին է հոլոգրաֆիկ դիրքավորման տաք դրոշմման ապրանքանիշերի լոգոների օգտագործումը: Տաք դրոշմումից հետո արտադրանքն ունի հստակ և գեղեցիկ նախշ, պայծառ և աչքի ընկնող գույներ, մաշվածության և եղանակային պայմանների նկատմամբ դիմադրություն: Ներկայումս տպագիր ծխախոտի պիտակների վրա տաք դրոշմման գործընթացը կազմում է ավելի քան 85%: Գրաֆիկական դիզայնում տաք դրոշմումը կարող է դեր ունենալ վերջնական հպում ավելացնելու և դիզայնի թեման ընդգծելու գործում: Այն հատկապես հարմար է ապրանքանիշերի և գրանցված անունների ձևավորման համար:
20. Հոտի մասին
Խողովակային շերտավորումը հաճախ համարվում է միայն զարդարանքի համար, բայց իրականում այն ունի բազմաթիվ առավելություններ: Օրինակ՝ զարդերի տուփերում և կոսմետիկայի մեջ խողովակային շերտավորումը անհրաժեշտ է զարդերն ու կոսմետիկան պաշտպանելու համար: Այն կարող է նաև կանխել խտացումը, ուստի այն օգտագործվում է մեքենաների սրահներում, նավակներում կամ օդորակման համակարգերում: Երկու ամենաստեղծագործ կիրառությունները, որոնք կարող եմ պատկերացնել, խողովակային սեղանի պարագաների շերտավորումն է, իսկ մյուսը՝ Miele-ի փոշեկուլը:
21. Ոչ կաղապարային զարդարանքի մասին
Կաղապարից դուրս ձևավորումը հաճախ դիտվում է որպես ներարկման ձուլման շարունակություն, այլ ոչ թե մեկ այլ անկախ գործընթաց: Բջջային հեռախոսի արտաքին շերտը կտորով ծածկելը, կարծես, պահանջում է նուրբ վարպետություն՝ հատուկ էֆեկտ ստեղծելու համար, բայց այն կարելի է արագ և գեղեցիկ ստանալ կաղապարից դուրս ձևավորման միջոցով: Ավելի կարևոր է, որ այն կարելի է պատրաստել անմիջապես կաղապարի վրա՝ առանց լրացուցիչ ձեռքով հետմշակման:
22. Ինքնաբուժվող ծածկույթի մասին
1. Այս ծածկույթն ունի կախարդական ինքնաբուժման ունակություն: Երբ մակերեսին կան փոքր քերծվածքներ կամ բարակ գծեր, եթե այն հարվածի ջերմության աղբյուրին, մակերեսն ինքնուրույն կվերականգնի սպիները: Սկզբունքն այն է, որ օգտագործվի պոլիմերային նյութերի բարձրացված հոսունությունը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում, որպեսզի տաքացնելուց հետո դրանք հոսեն դեպի քերծվածքները կամ փոսերը՝ բարձրացված հոսունության պատճառով, և լցնեն դրանք: Այս մակերեսային մշակումը կարող է ապահովել աննախադեպ պաշտպանություն և դիմացկունություն:
Այն շատ լավ է որոշ մեքենաների պաշտպանության համար, հատկապես, երբ մեքենան կայանում ենք արևի տակ, դրա մակերեսի ծածկույթը ավտոմատ կերպով կվերականգնի փոքր բարակ գծերը կամ քերծվածքները՝ ներկայացնելով ամենակատարյալ մակերեսը։
2. Առնչվող կիրառություններ. Բացի թափքի վահանակների պաշտպանությունից, այն ապագայում կարող է օգտագործվել շենքերի մակերեսին՞
23. Ջրամեկուսիչ ծածկույթի մասին
1. Ավանդական ջրակայուն ծածկույթները պետք է ծածկվեն թաղանթի շերտով, որը ոչ միայն տգեղ է, այլև փոխում է առարկայի մակերեսային հատկությունները: P2I-ի կողմից հորինված նանոջրակայուն ծածկույթը օգտագործում է վակուումային փոշիացում՝ պոլիմերային ջրակայուն ծածկույթը աշխատանքային մասի մակերեսին ամրացնելու համար փակ տարածքում՝ սենյակային ջերմաստիճանում: Քանի որ այս ծածկույթի հաստությունը նանոմետրերով է, այն գրեթե աննկատելի է արտաքին տեսքով: Այս մեթոդը կիրառելի է տարբեր նյութերի և երկրաչափական ձևերի համար: Նույնիսկ որոշ առարկաներ, որոնք ունեն բարդ ձևեր և մի քանի նյութերի համադրություն, կարող են հաջողությամբ ծածկվել ջրակայուն շերտով P2I-ի կողմից:
2. Առնչվող կիրառություններ. Այս տեխնոլոգիան կարող է ապահովել ջրակայունության գործառույթներ էլեկտրոնային արտադրանքի, հագուստի, կոշիկի և այլնի համար: Հագուստի կայծակաճարմանդները և էլեկտրոնային արտադրանքի միացումները կարող են ծածկվել: Մյուսները, ներառյալ լաբորատոր ճշգրիտ գործիքները և բժշկական սարքավորումները, նույնպես պետք է ունենան ջրակայունության գործառույթներ: Օրինակ, լաբորատորիայում կաթոցիկը պետք է ունենա ջրակայունության գործառույթ՝ հեղուկի կպչումը կանխելու համար, որպեսզի ապահովվի փորձի ընթացքում հեղուկի քանակի ճշգրիտ և անկորուստ չափումը:
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 22-2025