Proces površinske obrade kozmetičkih proizvoda za pakiranje rezultat je učinkovite integracije boje, premaza, procesa, opreme itd. Različiti procesi stvaraju različite učinke gotovih proizvoda za pakiranje.
Ⅰ. O prskanju
1. Prskanje je najčešći način obrade površine, primjenjiv i na plastiku i na hardver. Prskanje općenito uključuje prskanje uljem, prskanje prahom itd., a najčešći je prskanje uljem. Prskani premazi obično su poznati kao boje, a sastoje se od smola, pigmenata, otapala i drugih aditiva. Prskanje plastike obično ima dva sloja boje, onaj s bojom na površini naziva se završni premaz, a najtransparentniji sloj na površini naziva se zaštitna boja.
2. Uvod u proces prskanja:
1) Prethodno čišćenje. Kao što je elektrostatičko uklanjanje prašine.
2) Nanošenje završnog premaza prskanjem. Završni premaz je općenito boja koja se može vidjeti na površini.
3) Sušenje završnog premaza. Podijeljeno je na prirodno sušenje na sobnoj temperaturi i posebno sušenje u pećnici.
4) Hlađenje završnog premaza. Posebno sušenje u pećnici zahtijeva hlađenje.
5) Prskanje zaštitne boje. Zaštitna boja se općenito koristi za zaštitu završnog premaza, a većina njih su prozirne boje.
6) Stvrdnjavanje zaštitne boje.
7) Inspekcija kontrole kvalitete. Provjerite ispunjava li zahtjeve.
3. Gumeno ulje
Gumeno ulje, poznato i kao elastična boja, boja za dodir, dvokomponentna je visokoelastična boja za dodir. Proizvod poprskan ovom bojom ima posebno mekan dodir i visokoelastičan površinski osjećaj. Nedostaci gumenog ulja su visoka cijena, opća izdržljivost i lako otpadanje nakon dugotrajne upotrebe. Gumeno ulje se široko koristi u komunikacijskim proizvodima, audiovizualnim proizvodima, MP3 uređajima, kućištima mobilnih telefona, ukrasima, proizvodima za razonodu i zabavu, ručkama igraćih konzola, opremi za uljepšavanje itd.
4. UV boja
1) UV boja je engleska kratica za ultraljubičaste zrake (Ultra-VioletRay). Uobičajeno korišteni raspon valnih duljina UV zraka je 200-450 nm. UV boja se može sušiti samo pod ultraljubičastim svjetlom.
2) Karakteristike UV boje: prozirna i sjajna, visoka tvrdoća, brzo fiksiranje, visoka učinkovitost proizvodnje, zaštitni završni premaz, očvršćavanje i posvjetljivanje površine.
Ⅱ. O premazivanju vodom
1. Nanošenje galvanizacije vodom je elektrokemijski proces. Laički rečeno, to je metoda površinske obrade kojom se dijelovi proizvoda koji se trebaju galvanizirati uranjaju u elektrolit, propušta električnu struju i nanosi metal na površinu dijelova elektrolizom kako bi se formirao jednoličan, gust i dobro vezan metalni sloj.
2. Materijali prikladni za galvanizaciju postupkom prevlačenja vodom: Najčešći je ABS, po mogućnosti ABS za galvanizaciju. Druge uobičajene plastike poput PP, PC, PE itd. teško je prevlačiti postupkom prevlačenja vodom.
Uobičajene boje površine: zlatna, srebrna, crna, boja pištolja.
Uobičajeni efekti galvanizacije: visoki sjaj, mat, mat, miješani itd.
Ⅲ. O vakuumskom galvaniziranju
1. Vakuumsko prevlačenje je vrsta galvanizacije. To je metoda nanošenja tankog sloja metalne prevlake na površinu proizvoda u uređaju s visokim vakuumom.
2. Tijek procesa vakuumskog nanošenja galvanizacije: čišćenje površine - antistatika - prskanje temeljnog premaza - pečenje temeljnog premaza - vakuumski premaz - prskanje završnog premaza - pečenje završnog premaza - kontrola kvalitete - pakiranje.
3. Prednosti i nedostaci vakuumskog nanošenja galvanizacije:
1) Postoji mnogo plastičnih materijala koji se mogu galvanizirati.
2) Može se obojiti bogatim bojama.
3) Svojstva plastike se ne mijenjaju tijekom galvanizacije, a lokalno galvaniziranje je prikladno.
4) Ne stvara se otpadna tekućina, što je ekološki prihvatljivo.
5) Može se izvesti neprovodljivo vakuumsko nanošenje prevlake.
6) Učinak galvanizacije je sve svjetliji i svjetliji od galvanizacije vodom.
7) Produktivnost vakuumskog nanošenja galvanizacije je veća od one kod nanošenja galvanizacijom u vodi.
Njegovi nedostaci su sljedeći:
1) Stopa neispravnosti kod vakuumskog prevlačenja je veća nego kod vodenog prevlačenja.
2) Cijena vakuumskog nanošenja galvanizacije je viša od cijene vodenog nanošenja galvanizacije.
3) Površina vakuumskog premaza nije otporna na habanje i potrebna joj je UV zaštita, dok vodeni premaz općenito ne zahtijeva UV zaštitu.
Ⅳ. O IMD/tehnologiji dekoracije u kalupu
1. Kineski naziv IMD-a: In-Mold Decoration Technology, također poznata kao tehnologija bez premaza. Engleski naziv: In-Mold Decoration, IMD je međunarodno popularna tehnologija ukrašavanja površine, s očvrsnutim prozirnim filmom na površini, slojem tiskanog uzorka u sredini, slojem za ubrizgavanje sa stražnje strane i tintom u sredini, što proizvod čini otpornim na trenje, sprječava ogrebotine na površini i dugo održava boju svijetlom te je ne blijedi.
IMD ukrašavanje u kalupu relativno je novi automatizirani proizvodni proces. U usporedbi s tradicionalnim procesima, IMD može pojednostaviti proizvodne korake i smanjiti rastavljanje komponenti, tako da se može proizvoditi brže i uštedjeti vrijeme i troškovi. Također ima prednosti poboljšanja kvalitete, povećanja složenosti slike i poboljšanja trajnosti proizvoda. IMD je trenutno najučinkovitija metoda. To je tisak, oblikovanje pod visokim tlakom, bušenje na površini folije i konačno kombiniranje s plastikom u obliku, eliminirajući sekundarne operativne postupke i sate radne snage. Posebno kod pozadinskog osvjetljenja, višestrukih zakrivljenih površina, imitacije metala, obrade linija kose, logičkih svjetlosnih uzoraka, interferencije rebara itd., što se ne može riješiti procesima tiska i bojanja, vrijeme je za korištenje IMD procesa.
IMD ukrašavanje u kalupu može zamijeniti mnoge tradicionalne procese, kao što su termalni transfer, prskanje, tisak, galvanizacija i druge metode ukrašavanja izgleda. Posebno za proizvode koji zahtijevaju slike u više boja, pozadinsko osvjetljenje itd.
Naravno, ovdje treba napomenuti: ne mogu se svi ukrasi od plastike zamijeniti IMD tehnologijom. IMD još uvijek ima uska grla u tehnologiji materijala (kao što su inverzni odnos između tvrdoće i istezanja, točnost pozicioniranja, razmak između posebnih oblika i izbočina, kut nagiba itd.). Za specifične proizvode potrebno je dostaviti 3D crteže koje će profesionalni inženjeri analizirati.
2. IMD uključuje IML, IMF i IMR
IML: ETIKETA U KOLJUPU (tehnika kojom se otisnuta i izbušena dekorativna folija stavlja u kalup za injekcijsko brizganje, a zatim se smola ubrizgava u sloj tinte na stražnjoj strani oblikovane folije kako bi se smola i folija spojili u jedan skrutnuti oblik. Tisak → bušenje → unutarnje brizganje plastike.) (Bez istezanja, mala zakrivljena površina, koristi se za 2D proizvode);
IMF: FOLIJU ZA KALUPIRANJU (otprilike isto kao IML, ali se uglavnom koristi za 3D obradu temeljenu na IML-u. Tisak → kalupljenje → probijanje → unutarnje brizganje plastike. Napomena: kalupljenje je uglavnom PC vakuumsko\visokotlačno kalupljenje.) (pogodno za proizvode s visokim istezanjem, 3D proizvode);
IMR: U VALJKU ZA KOLUP (fokus je na odvojivom sloju na gumi. PET FOLIJU → sredstvo za odvajanje tiska → tiskarska boja → ljepilo za tiskarsko ulje → unutarnje ubrizgavanje plastike → lijepljenje tinte i plastike → nakon otvaranja kalupa, guma će se automatski osloboditi tinte. Japan to naziva termalni prijenos ili termalni prijenos. Ovaj stroj koristi metodu ROLL TOROLL, a poravnavanje se provodi pomoću CCD računala. Ciklus prilagodbe lima je relativno dug, cijena kalupa je relativno visoka, tehnologija se ne izvozi, ima je samo japanska strana.) (Film na površini proizvoda se uklanja, ostavljajući samo tintu na površini proizvoda.);
3. Razlika između IML, IMF i IMR (ostaje li tanki film na površini).
Prednosti IMD proizvoda:
1) Otpornost na ogrebotine, jaka otpornost na koroziju i dugi vijek trajanja.
2) Dobar trodimenzionalni osjećaj.
3) Otporan na prašinu, vlagu i jaku otpornost na deformacije.
4) Boja se može mijenjati po volji, a uzorak se može mijenjati po volji.
5) Uzorak je precizno pozicioniran.
V. O sitotisku
1. Sitotisak je drevna, ali široko korištena metoda tiska.
1) Koristite strugalicu za nanošenje tinte na zaslon.
2) Koristite strugač pod fiksnim kutom kako biste ravnomjerno sastrugali tintu na jednu stranu. U ovom trenutku, tinta će se otisnuti na otisnuti objekt zbog prodiranja prema uzorku prilikom izrade sita, i može se otisnuti više puta.
3) Otisnuti sito može se sačuvati i koristiti nakon pranja.
2. Mjesta gdje se primjenjuje sitotisak: tisak na papiru, tisak na plastici, tisak na drvenim proizvodima, tisak na staklu, tisak na keramičkim proizvodima, tisak na kožnim proizvodima itd.
Ⅵ. O tampon tisku
1. Tamponski tisak je jedna od posebnih metoda tiska. Može tiskati tekst, grafiku i slike na površinu nepravilnih predmeta i sada postaje važan specijalni tisak. Na primjer, tekst i uzorci na površini mobilnih telefona tiskaju se na ovaj način, a površinski tisak mnogih elektroničkih proizvoda poput računalnih tipkovnica, instrumenata i mjerača izvodi se tamponskim tiskom.
2. Postupak tampon tiska je vrlo jednostavan. Koristi čeličnu (ili bakrenu, termoplastičnu plastičnu) gravuru i zakrivljenu glavu za tampon tisk izrađenu od silikonske gume. Tinta na gravuri se umače na površinu glave za tampon tisk, a zatim pritisne na površinu željenog predmeta za ispis teksta, uzoraka itd.
3. Razlika između tampon tiska i sitotiska:
1) Tampon tisak je prikladan za nepravilne zakrivljene površine i zakrivljene površine s velikim lukovima, dok je sitotisak prikladan za ravne površine i male zakrivljene površine.
2) Tampon tisak zahtijeva izloženost čeličnih ploča, dok sitotisak koristi sita.
3) Tampon tisak je transfer tisak, dok je sitotisak direktni tisak s propuštanjem.
4) Mehanička oprema koju koriste ta dva vrlo je različita.
VII. O tisku s vodenim transferom
1. Tisak prijenosom vode, obično poznat kao vodene naljepnice, odnosi se na prijenos uzoraka i šara s vodotopivih filmova na podloge pomoću tlaka vode.
2. Usporedba između prijenosa vode i IML-a:
IML proces: točan položaj uzorka, proizvoljno omotavanje rubova uzorka (skošenje ili podrezivanje se ne mogu omotati), varijabilni efekt uzorka i nikada ne blijedi.
Prijenos vode: netočan položaj uzorka, ograničeno obavijanje rubova uzorka, ograničeni efekt uzorka (ne može se postići poseban efekt tiska) i blijeđenje.
VIII. O prijenosu topline
1. Termotransfer je novi proces tiska koji je uveden iz inozemstva prije više od 10 godina. Metoda tiska u ovom procesu podijeljena je u dva dijela: transferni tisak na foliju i transfernu obradu. Transferni tisak na foliju koristi točkasti tisak (rezolucija do 300 dpi), a uzorak je prethodno otisnut na površini folije. Otisnuti uzorak je bogat slojevima, jarkih boja, stalno se mijenja, s malim razlikama u boji i dobrom ponovljivošću. Može zadovoljiti zahtjeve dizajnera i prikladan je za masovnu proizvodnju; transferna obrada koristi termotransferni stroj za jednokratnu obradu (zagrijavanje i tlak) kako bi se izvrstan uzorak s transferne folije prenio na površinu proizvoda. Nakon oblikovanja, sloj tinte i površina proizvoda su integrirani, što je realistično i lijepo, uvelike poboljšavajući kvalitetu proizvoda. Međutim, zbog visoke tehničke složenosti procesa, potrebno je uvoziti mnoge materijale.
2. Postupak termalnog prijenosa primjenjuje se na površine različitih proizvoda kao što su ABS, PP, plastika, drvo i obloženi metal. Film za termalni prijenos može se dizajnirati i proizvesti prema zahtjevima kupca, a uzorak se može prenijeti na površinu obratka vrućim prešanjem kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda. Postupak termalnog prijenosa široko se koristi u plastici, kozmetici, igračkama, električnim uređajima, građevinskim materijalima, poklonima, pakiranju hrane, tiskanicama i drugim industrijama.
IX. O termalnom sublimacijskom tisku bojom
1. Ova metoda je posebno stvorena za ukrašavanje površine montažnih proizvoda i trodimenzionalnih plastičnih proizvoda. Ova metoda ne može pružiti otpornost na ogrebotine i drugu zaštitu za površinu proizvoda. Naprotiv, može pružiti kvalitetu tiska koja ne blijedi lako i još uvijek može prikazati prekrasne boje čak i ako je ogrebana. Za razliku od sitotiska ili bojanja, zasićenost boja koju pruža ova metoda je mnogo veća nego kod drugih metoda bojanja.
2. Boja koja se koristi u termalnoj sublimaciji može prodrijeti oko 20-30 mikrona u površinu materijala, tako da čak i ako se površina istrlja ili izgrebe, njezina boja i dalje može ostati vrlo svijetla. Ova se metoda također široko koristi u raznim proizvodima, uključujući SONY-jev prijenosni VAIO. Ovo računalo koristi ovu metodu za izradu površinskih obrada različitih boja i uzoraka, čineći ovaj proizvod prepoznatljivijim i personaliziranijim.
Ⅹ. O laku za pečenje
1. Lak za pečenje znači da se nakon prskanja ili bojanja, obradak ne smije prirodno stvrdnjavati, već se obradak šalje u prostoriju za lakiranje pečenjem, a sloj boje se stvrdnjava električnim zagrijavanjem ili zagrijavanjem dalekim infracrvenim zračenjem.
2. Razlika između laka za pečenje i obične boje: Nakon pečenja laka, sloj boje je kompaktniji, ne otpada lako, a film boje je ujednačen i boja je puna.
3. Postupak lakiranja klavira je vrsta postupka pečenja laka. Njegov je postupak vrlo kompliciran. Prvo se kit nanosi na drvenu ploču kao donji sloj boje u spreju; nakon izravnavanja kita, pričekajte da se kit osuši i ispolirajte ga do glatkoće; zatim poprskajte temeljni premaz 3-5 puta više puta i polirajte ga brusnim papirom s vodom i brusnom krpom nakon svakog prskanja; na kraju, poprskajte 1-3 puta sjajnim završnim premazom, a zatim koristite pečenje na visokoj temperaturi kako biste stvrdnuli sloj boje. Temeljni premaz je stvrdnuta prozirna boja debljine oko 0,5 mm-1,5 mm. Čak i ako je temperatura željezne posude 60-80 stupnjeva, neće biti problema na njegovoj površini!
XI. O oksidaciji
1. Oksidacija se odnosi na kemijsku reakciju između predmeta i kisika u zraku, koja se naziva oksidacijska reakcija. To je prirodni fenomen. Oksidacija opisana ovdje odnosi se na proces površinske obrade hardverskih proizvoda. To je elektrooksidacijska reakcija koju kontroliraju ljudi. Anodna oksidacija se široko koristi.
2. Tijek procesa: pranje lužinama -- pranje vodom -- izbjeljivanje -- pranje vodom -- aktivacija -- pranje vodom -- oksidacija aluminija -- pranje vodom -- bojenje -- pranje vodom -- brtvljenje -- pranje vodom -- sušenje -- kontrola kvalitete -- skladištenje.
3. Uloga oksidacije: zaštitna i dekorativna, može se bojati, izolirati, poboljšati čvrstoću vezivanja s organskim premazima i poboljšati čvrstoću vezivanja s anorganskim pokrovnim slojevima.
4. Sekundarna oksidacija: Produkt se oksidira dva puta blokiranjem ili deoksidacijom površine proizvoda, što se naziva sekundarna oksidacija.
1) Različite boje na istom proizvodu mogu biti bliske ili vrlo različite.
2) Izrada LOGA koji strši na površini proizvoda. LOGO koji strši na površini proizvoda može se utisnuti ili dobiti sekundarnom oksidacijom.
XIII.O mehaničkom crtanju žice
1. Mehaničko izvlačenje žice je proces nanošenja tragova trljanja na površinu proizvoda mehaničkom obradom. Postoji nekoliko vrsta mehaničkog izvlačenja žice, kao što su ravne linije, nasumične linije, navoji, valovi i sunčeve linije.
2. Materijali prikladni za mehaničko izvlačenje žice:
1) Mehaničko izvlačenje žice pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Plastični proizvodi ne mogu se izravno mehanički izvlačiti žicom. Plastični proizvodi nakon prevlačenja vodom također se mogu mehanički izvlačiti žicom kako bi se postigle linije, ali premaz ne smije biti pretanak, inače se lako može slomiti.
3) Među metalnim materijalima, najčešće mehaničko izvlačenje žice je od aluminija i nehrđajućeg čelika. Budući da su površinska tvrdoća i čvrstoća aluminija niže od nehrđajućeg čelika, učinak mehaničkog izvlačenja žice je bolji od nehrđajućeg čelika.
4) Ostali hardverski proizvodi.
XIⅠⅠ.O laserskom graviranju
1. Lasersko graviranje, također poznato kao lasersko graviranje ili lasersko označavanje, je proces površinske obrade korištenjem optičkih principa.
2. Primjena laserskog graviranja: Lasersko graviranje prikladno je za gotovo sve materijale, a hardver i plastika su uobičajena područja. Osim toga, tu su i proizvodi od bambusa i drveta, pleksiglasa, metalnih ploča, stakla, kamena, kristala, Coriana, papira, dvobojnih ploča, aluminijevog oksida, kože, plastike, epoksidne smole, poliesterske smole, prskanog metala itd.
3. Razlika između laserskog crtanja žice i mehaničkog crtanja žice:
1) Mehaničko crtanje žice znači izradu tekstura mehaničkom obradom, dok lasersko crtanje žice znači spaljivanje tekstura laserskom svjetlosnom energijom.
2) Relativno govoreći, tekstura mehaničkog izvlačenja žice nije baš jasna, dok je tekstura laserskog izvlačenja žice jasna.
3) Površina mehaničkog izvlačenja žice ima osjećaj neravnina i udubljenja pri dodiru, dok površina laserskog izvlačenja žice ima osjećaj neravnina i udubljenja pri dodiru.
XIII.O visokosjajnom obrezivanju
Visokosjajno obrezivanje je rezanje kruga svijetlih kosina na rubu hardverskih proizvoda pomoću CNC stroja velike brzine.
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Među metalnim materijalima, aluminij se najčešće koristi za visokosjajno rezanje, jer je aluminij relativno mekan, ima izvrsne performanse rezanja i može postići vrlo sjajan površinski efekt.
3) Troškovi obrade su visoki i općenito se koristi za rezanje rubova metalnih dijelova.
4) Široko se koristi u mobilnim telefonima, elektroničkim proizvodima i digitalnim proizvodima.
XⅤO četkanju zubi
1. Četkanje je metoda rezanja uzoraka na površini proizvoda mehaničkom obradom.
2. Mjesta nanošenja četkanja:
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Metalne natpisne pločice, naljepnice proizvoda ili logotipi tvrtki na njima imaju kose ili ravne svilene pruge.
3) Neki uzorci s očitom dubinom na površini hardverskih proizvoda.
XⅥ. O pjeskarenju
Pjeskarenje je proces čišćenja i hrapavosti površine podloge udarom brzog toka pijeska. Komprimirani zrak koristi se kao pogonska snaga za stvaranje brzog mlaza koji raspršuje materijal (bakreni pijesak, kvarcni pijesak, korund, željezni pijesak, hainanski pijesak) velikom brzinom na površinu obratka koji se obrađuje, tako da se mijenja izgled ili oblik vanjske površine obratka. Zbog udara i rezanja abraziva na površinu obratka, površina obratka dobiva određeni stupanj čistoće i različitu hrapavost, a mehanička svojstva površine obratka se poboljšavaju, čime se poboljšava otpornost obratka na zamor, povećava prianjanje između njega i premaza, produžuje trajnost premaza, a također olakšava izravnavanje i ukrašavanje premaza.
2. Područje primjene pjeskarenja
1) Prethodna obrada obradka premazivanjem i lijepljenjem Pjeskarenjem se mogu ukloniti sve nečistoće poput hrđe s površine obratka i uspostaviti vrlo važan osnovni uzorak (općenito poznat kao hrapava površina) na površini obratka, a mogu se postići različiti stupnjevi hrapavosti zamjenom abraziva različitih veličina čestica, što uvelike poboljšava silu lijepljenja između obratka i materijala za premazivanje i prevlačenje. Ili se dijelovi koji se lijepe mogu čvršće spojiti i učiniti ih kvalitetnijima.
2) Čišćenje i poliranje hrapavih površina odljevaka i obratka nakon toplinske obrade Pjeskarenjem se mogu očistiti sve nečistoće (poput kamenca, ulja i drugih ostataka) na površini odljevaka i otkovaka te obratka nakon toplinske obrade te se polira površina obratka kako bi se poboljšala završna obrada obratka, tako da obratak može pokazati ujednačenu i konzistentnu boju metala, čineći izgled obratka ljepšim.
3) Čišćenje neravnina i uljepšavanje površine obrađenih dijelova Pjeskarenjem se mogu očistiti sitne neravnine na površini obratka i učiniti površinu obratka glatkijom, uklanjajući štetu od neravnina i poboljšavajući kvalitet obratka. Osim toga, pjeskarenjem se mogu stvoriti vrlo male zaobljene površine obratka, čineći obratak ljepšim i preciznijim.
4) Poboljšati mehanička svojstva dijelova. Nakon pjeskarenja, mehanički dijelovi mogu proizvesti ujednačene i fine konkavne i konveksne površine na površini dijelova, tako da se ulje za podmazivanje može skladištiti, čime se poboljšavaju uvjeti podmazivanja, smanjuje buka i povećava vijek trajanja stroja.
5) Učinak poliranja Za neke posebne radne komade, pjeskarenjem se mogu postići različiti odsjaji ili mat efekti po želji. Na primjer, poliranje radnih komada od nehrđajućeg čelika i plastike, poliranje žada, mat površina drvenog namještaja, uzorci na površini matiranog stakla i hrapava površina tkanine.
17. O koroziji
1. Korozija je korozijsko rezbarenje, što se odnosi na upotrebu ukrasnih materijala za izradu uzoraka ili teksta na metalnoj površini.
2. Primjena korozije:
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Dekorativna površina, koja može napraviti neke relativno delikatne uzorke i tekst na metalnoj površini.
3) Obrada korozijom može proizvesti sitne rupe i utore.
4) Nagrizanje i grizenje plijesni.
18. O poliranju
1. Poliranje je proces korištenja drugih alata ili metoda za posvjetljivanje površine obratka. Glavna svrha je postizanje glatke površine ili zrcalnog sjaja, a ponekad se koristi i za uklanjanje sjaja (mat).
2. Uobičajene metode poliranja uključuju: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje tekućinom i magnetsko brušenje i poliranje.
3. Mjesta primjene poliranja:
1) Općenito govoreći, svi proizvodi kojima je potrebna sjajna površina moraju se polirati.
2) Plastični proizvodi se ne poliraju izravno, već se polira abraziv.
19. O vrućem utiskivanju
1. Vruće žigosanje, obično poznato kao vruće žigosanje, poseban je postupak tiska koji ne koristi tintu. Metalna tiskarska ploča se zagrijava, nanosi se folija, a zlatni tekst ili uzorci se utiskuju na tiskani materijal. S brzim razvojem folije za vruće žigosanje i industrije pakiranja, primjena galvaniziranog vrućeg žigosanja aluminija postaje sve raširenija.
2. Postupak vrućeg žigosanja koristi princip vrućeg prešanja kako bi se aluminijski sloj u galvaniziranom aluminiju prenio na površinu podloge kako bi se stvorio poseban metalni efekt. Budući da je glavni materijal koji se koristi za vruće žigosanje galvanizirana aluminijska folija, vruće žigosanje se naziva i vruće žigosanje galvaniziranog aluminija. Galvanizirana aluminijska folija obično se sastoji od više slojeva materijala, osnovni materijal je često PE, nakon čega slijedi odvajajući premaz, premaz u boji, metalni premaz (aluminijska prevlaka) i premaz ljepilom.
Osnovni postupak vrućeg žigosanja je taj da se pod tlakom, odnosno kada se galvanizirani aluminij pritisne između ploče za vruće žigosanje i podloge, sloj vruće taljene silikonske smole i ljepilo na galvaniziranom aluminiju tope toplinom. U tom trenutku, viskoznost vruće taljene silikonske smole postaje manja, a viskoznost posebnog toplinski osjetljivog ljepila povećava se nakon topljenja toplinom, tako da se aluminijski sloj odljepljuje od galvanizirane aluminijske osnovne folije i istovremeno prenosi na podlogu. Uklanjanjem tlaka, ljepilo se brzo hladi i stvrdnjava, a aluminijski sloj se čvrsto pričvršćuje na podlogu, čime se dovršava postupak vrućeg žigosanja.
3. Vruće žigosanje ima dvije glavne funkcije: prva je ukrašavanje površine, što može povećati dodanu vrijednost proizvoda. Vruće žigosanje u kombinaciji s drugim metodama obrade poput tehnologije utiskivanja može bolje pokazati snažan dekorativni učinak proizvoda: druga je davanje proizvodu većih performansi protiv krivotvorenja, poput korištenja holografskog pozicioniranja logotipa zaštitnih znakova vrućim žigom. Nakon vrućeg žigosanja, proizvod ima jasan i lijep uzorak, svijetle i privlačne boje, otpornost na habanje i vremenske uvjete. Trenutno, proces vrućeg žigosanja na tiskanim etiketama cigareta čini više od 85%. U grafičkom dizajnu, vruće žigosanje može igrati ulogu u dodavanju završnog dodira i isticanju teme dizajna. Posebno je prikladno za ukrašavanje zaštitnih znakova i registriranih imena.
20. O jatanju
Flokiranje se često smatra samo ukrasom, ali zapravo ima mnogo prednosti. Na primjer, u kutijama za nakit i kozmetici, flokiranje je potrebno za zaštitu nakita i kozmetike. Također može spriječiti kondenzaciju, pa se koristi u unutrašnjosti automobila, brodova ili klima uređaja. Dvije najkreativnije primjene koje mogu zamisliti su flokiranje keramičkog posuđa, a druga je Mieleov usisavač.
21. O ukrašavanju izvan kalupa
Dekoracija izvan kalupa često se smatra proširenjem injekcijskog prešanja, a ne neovisnim postupkom. Prekrivanje vanjskog sloja mobilnog telefona tkaninom čini se da zahtijeva izvrsnu izradu kako bi se postigao poseban efekt, ali može se brzo i lijepo proizvesti dekoracijom izvan kalupa. Što je još važnije, može se izraditi izravno na kalupu bez dodatne ručne naknadne obrade.
22. O samoobnavljajućem premazu
1. Ovaj premaz ima čarobnu sposobnost samoobnavljanja. Kada se na površini pojave male ogrebotine ili fine linije, sve dok je izložena izvoru topline, površina će sama popraviti ožiljke. Princip je korištenje povećane fluidnosti polimernih materijala u okruženjima visoke temperature, tako da će nakon zagrijavanja teći prema ogrebotinama ili udubljenjima zbog povećane fluidnosti i ispuniti ih. Ova površinska obrada može pružiti neviđenu zaštitu i trajnost.
Vrlo je dobar za zaštitu nekih automobila, posebno kada parkiramo automobil na suncu, premaz na njegovoj površini automatski će popraviti male fine linije ili ogrebotine, predstavljajući najsavršeniju površinu.
2. Povezane primjene: Osim zaštite karoserije, može li se u budućnosti koristiti i na površini zgrada?
23. O vodootpornom premazu
1. Tradicionalni vodootporni premazi moraju biti prekriveni slojem filma, što ne samo da je ružno, već i mijenja površinska svojstva samog predmeta. Nano vodootporni premaz koji je izumio P2I koristi vakuumsko raspršivanje za pričvršćivanje polimernog vodootpornog premaza na površinu obratka u zatvorenom prostoru na sobnoj temperaturi. Budući da je debljina ovog premaza u nanometrima, gotovo je neprimjetan po izgledu. Ova metoda primjenjiva je na različite materijale i geometrijske oblike. Čak i neki predmeti složenih oblika i kombinacija nekoliko materijala mogu se uspješno premazati vodootpornim slojem pomoću P2I.
2. Povezane primjene: Ova tehnologija može pružiti vodootporne funkcije za elektroničke proizvode, odjeću, obuću itd. Patentni zatvarači odjeće i spojevi elektroničkih proizvoda mogu se premazati. Drugi, uključujući laboratorijske precizne instrumente i medicinsku opremu, također moraju imati vodootporne funkcije. Na primjer, kapaljka u laboratoriju mora imati vodoodbojnu funkciju kako bi se spriječilo prianjanje tekućine, kako bi se osiguralo da je količina tekućine u eksperimentu točna i bez gubitaka.
Vrijeme objave: 22. travnja 2025.