कॉस्मेटिक पैकेजिंग उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया रंग, कोटिंग, प्रक्रिया, उपकरण आदि के प्रभावी एकीकरण का परिणाम है। विभिन्न प्रक्रियाएं तैयार पैकेजिंग उत्पादों के अलग-अलग प्रभाव पैदा करती हैं।
1. छिड़काव के बारे में
1. छिड़काव सबसे आम सतह उपचार है, जो प्लास्टिक और हार्डवेयर दोनों पर लागू होता है। छिड़काव में आम तौर पर तेल छिड़काव, पाउडर छिड़काव आदि शामिल होते हैं, और सबसे आम तेल छिड़काव है। छिड़काव कोटिंग्स को आमतौर पर पेंट के रूप में जाना जाता है, जो रेजिन, पिगमेंट, सॉल्वैंट्स और अन्य योजक से बने होते हैं। प्लास्टिक छिड़काव में आम तौर पर पेंट के दो कोट होते हैं, सतह पर रंग वाले को टॉपकोट कहा जाता है, और सतह पर सबसे पारदर्शी परत को सुरक्षात्मक पेंट कहा जाता है।
2. छिड़काव प्रक्रिया का परिचय:
1) प्रारंभिक सफाई। जैसे इलेक्ट्रोस्टेटिक धूल हटाना।
2) टॉपकोट का छिड़काव। टॉपकोट आम तौर पर वह रंग होता है जो सतह पर देखा जा सकता है।
3) सुखाने वाला टॉपकोट। इसे कमरे के तापमान पर प्राकृतिक सुखाने और विशेष ओवन सुखाने में विभाजित किया गया है।
4) कूलिंग टॉपकोट: विशेष ओवन सुखाने के लिए कूलिंग की आवश्यकता होती है।
5) सुरक्षात्मक पेंट का छिड़काव। सुरक्षात्मक पेंट का उपयोग आम तौर पर टॉपकोट की सुरक्षा के लिए किया जाता है, जिनमें से अधिकांश पारदर्शी पेंट होते हैं।
6) सुरक्षात्मक पेंट का इलाज।
7) QC निरीक्षण। जाँचें कि क्या यह आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3. रबर तेल
रबर ऑयल, जिसे इलास्टिक पेंट, हैंड-फील पेंट के नाम से भी जाना जाता है, एक दो-घटक उच्च-लोचदार हैंड-फील पेंट है। इस पेंट से स्प्रे किए गए उत्पाद में एक विशेष नरम स्पर्श और उच्च लोचदार सतह महसूस होता है। रबर ऑयल के नुकसान उच्च लागत, सामान्य स्थायित्व और लंबे समय तक उपयोग के बाद आसानी से गिरना है। रबर ऑयल का व्यापक रूप से संचार उत्पादों, ऑडियो-विजुअल उत्पादों, एमपी 3, मोबाइल फोन के गोले, सजावट, अवकाश और मनोरंजन उत्पादों, गेम कंसोल हैंडल, सौंदर्य उपकरण आदि में उपयोग किया जाता है।
4. यूवी पेंट
1) UV पेंट पराबैंगनी किरणों (अल्ट्रा-वायलेटरे) का अंग्रेजी संक्षिप्त नाम है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली UV तरंगदैर्ध्य रेंज 200-450nm है। UV पेंट को केवल पराबैंगनी प्रकाश के तहत ही ठीक किया जा सकता है।
2) यूवी पेंट की विशेषताएं: पारदर्शी और चमकदार, उच्च कठोरता, तेजी से फिक्सिंग गति, उच्च उत्पादन दक्षता, सुरक्षात्मक टॉपकोट, सतह को सख्त और चमकदार बनाना।
Ⅱ. जल चढ़ाना के बारे में
1. जल चढ़ाना एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है। आम भाषा में, यह एक सतह प्रसंस्करण विधि है जो उत्पाद के उन हिस्सों को इलेक्ट्रोलाइट में डुबोती है जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, एक विद्युत प्रवाह पारित करती है, और इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा भागों की सतह पर धातु जमा करती है ताकि एक समान, सघन और अच्छी तरह से बंधी हुई धातु की परत बन सके।
2. पानी चढ़ाने के लिए उपयुक्त सामग्री: सबसे आम है ABS, अधिमानतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड ABS। अन्य सामान्य प्लास्टिक जैसे PP, PC, PE, आदि को पानी चढ़ाना मुश्किल है।
सामान्य सतह रंग: सोना, चांदी, काला, बंदूक का रंग।
सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव: उच्च चमक, मैट, मैट, मिश्रित, आदि।
Ⅲ. वैक्यूम प्लेटिंग के बारे में
1. वैक्यूम प्लेटिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग का एक प्रकार है। यह अत्यधिक वैक्यूम डिवाइस में उत्पाद की सतह पर धातु की पतली परत चढ़ाने की एक विधि है।
2. वैक्यूम प्लेटिंग की प्रक्रिया प्रवाह: सतह की सफाई-एंटीस्टेटिक-प्राइमर छिड़काव-प्राइमर बेकिंग-वैक्यूम कोटिंग-टॉपकोट छिड़काव-टॉपकोट बेकिंग-गुणवत्ता निरीक्षण-पैकेजिंग।
3. वैक्यूम प्लेटिंग के फायदे और नुकसान:
1) कई प्लास्टिक सामग्रियां हैं जिन पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है।
2) इसे समृद्ध रंगों के साथ रंग-प्लेटेड किया जा सकता है।
3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान प्लास्टिक के गुणों में कोई परिवर्तन नहीं होता है, और स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुविधाजनक होती है।
4) कोई अपशिष्ट तरल उत्पन्न नहीं होता, जो पर्यावरण के लिए अनुकूल है।
5) गैर-प्रवाहकीय वैक्यूम चढ़ाना किया जा सकता है।
6) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव जल प्लेटिंग की तुलना में अधिक चमकीला और उज्जवल होता है।
7) वैक्यूम प्लेटिंग की उत्पादकता जल प्लेटिंग की तुलना में अधिक है।
इसके नुकसान इस प्रकार हैं:
1) वैक्यूम प्लेटिंग की दोषपूर्ण दर जल प्लेटिंग की तुलना में अधिक है।
2) वैक्यूम प्लेटिंग की कीमत जल प्लेटिंग की तुलना में अधिक है।
3) वैक्यूम कोटिंग की सतह घिसाव प्रतिरोधी नहीं होती है और उसे UV संरक्षण की आवश्यकता होती है, जबकि जल-प्लेटिंग को आमतौर पर UV संरक्षण की आवश्यकता नहीं होती है।
Ⅳ. आईएमडी/इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलॉजी के बारे में
1. IMD का चीनी नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलॉजी, जिसे कोटिंग-फ्री टेक्नोलॉजी के नाम से भी जाना जाता है। अंग्रेजी नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन, IMD एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय सतह सजावट तकनीक है, जिसकी सतह पर एक सख्त पारदर्शी फिल्म, बीच में एक मुद्रित पैटर्न परत, एक बैक इंजेक्शन परत और बीच में स्याही होती है, जो उत्पाद को घर्षण के लिए प्रतिरोधी बना सकती है, सतह को खरोंचने से रोक सकती है, और रंग को लंबे समय तक उज्ज्वल रख सकती है और आसानी से फीका नहीं पड़ सकता है।
IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन एक अपेक्षाकृत नई स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया है। पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, IMD उत्पादन चरणों को सरल बना सकता है और घटकों को अलग करने को कम कर सकता है, इसलिए यह जल्दी से उत्पादन कर सकता है और समय और लागत बचा सकता है। इसमें गुणवत्ता में सुधार, छवि जटिलता में वृद्धि और उत्पाद स्थायित्व में सुधार के फायदे भी हैं। IMD वर्तमान में सबसे कुशल विधि है। यह प्रिंट करना, उच्च दबाव मोल्डिंग, फिल्म की सतह पर छिद्रण करना और अंत में प्लास्टिक के साथ संयोजन करना है, जिससे माध्यमिक संचालन प्रक्रियाओं और जनशक्ति घंटों को समाप्त किया जा सके। खासकर जब बैकलाइटिंग, कई घुमावदार सतहें, नकली धातु, हेयरलाइन प्रसंस्करण, तार्किक प्रकाश पैटर्न, रिब हस्तक्षेप, आदि, जिन्हें मुद्रण और पेंटिंग प्रक्रियाओं द्वारा नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, तो यह IMD प्रक्रिया का उपयोग करने का समय है।
आईएमडी इन-मोल्ड सजावट कई पारंपरिक प्रक्रियाओं की जगह ले सकती है, जैसे थर्मल ट्रांसफर, स्प्रेइंग, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य उपस्थिति सजावट विधियाँ। खासकर उन उत्पादों के लिए जिन्हें कई रंगीन छवियों, बैकलाइट्स आदि की आवश्यकता होती है।
बेशक, यहाँ यह ध्यान दिया जाना चाहिए: सभी प्लास्टिक सतह सजावट को IMD तकनीक द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। IMD में अभी भी सामग्री प्रौद्योगिकी की अड़चनें हैं (जैसे कठोरता और खिंचाव के बीच विपरीत संबंध, स्थिति सटीकता, विशेष आकृतियों और धक्कों के बीच अंतर, ड्राफ्ट कोण, आदि) विशिष्ट उत्पादों को पेशेवर इंजीनियरों के विश्लेषण के लिए 3D चित्र प्रदान करना चाहिए।
2. आईएमडी में आईएमएल, आईएमएफ और आईएमआर शामिल हैं
आई.एम.एल.: इन-मोल्डिंग लेबल (एक तकनीक जो मुद्रित और छिद्रित सजावटी शीट को इंजेक्शन मोल्ड में रखती है, और फिर राल को मोल्डेड शीट के पीछे स्याही परत में इंजेक्ट करती है ताकि राल और शीट एक ठोस आकार में बंध जाए। मुद्रण → छिद्रण → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन।) (कोई खिंचाव नहीं, छोटी घुमावदार सतह, 2 डी उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है);
आईएमएफ: मोल्डिंग फिल्म (मोटे तौर पर आईएमएल के समान लेकिन मुख्य रूप से आईएमएल पर आधारित 3डी प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। मुद्रण → मोल्डिंग → छिद्रण → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन। नोट: मोल्डिंग ज्यादातर पीसी वैक्यूम \ उच्च दबाव मोल्डिंग है।) (उच्च खिंचाव उत्पादों, 3 डी उत्पादों के लिए उपयुक्त);
आईएमआर: मोल्डिंग रोलर में (फोकस रबर पर रिलीज परत पर है। पीईटी फिल्म → प्रिंटिंग रिलीज एजेंट → प्रिंटिंग स्याही → प्रिंटिंग चिपकने वाला → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन → स्याही और प्लास्टिक संबंध → मोल्ड खोलने के बाद, रबर स्वचालित रूप से स्याही से मुक्त हो जाएगा। जापान इसे थर्मल ट्रांसफर या थर्मल ट्रांसफर कहता है। यह मशीन रोल-टू-रोल विधि का उपयोग करती है, और संरेखण सीसीडी कंप्यूटर द्वारा संचालित होता है। उसका शीट अनुकूलन चक्र अपेक्षाकृत लंबा है, मोल्ड लागत अपेक्षाकृत अधिक है, तकनीक निर्यात नहीं की जाती है, केवल जापानी पक्ष के पास है।) (उत्पाद की सतह पर फिल्म हटा दी जाती है, जिससे उत्पाद की सतह पर केवल स्याही रह जाती है।);
3. आई.एम.एल., आई.एम.एफ. और आई.एम.आर. के बीच अंतर (क्या सतह पर एक पतली फिल्म बची रहती है)।
आईएमडी उत्पादों के लाभ:
1) खरोंच प्रतिरोध, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, और लंबी सेवा जीवन।
2) अच्छा त्रि-आयामी बोध.
3) धूलरोधक, नमीरोधक, और मजबूत विरूपण विरोधी क्षमता।
4) रंग इच्छानुसार बदला जा सकता है, और पैटर्न इच्छानुसार बदला जा सकता है।
5) पैटर्न सटीक रूप से स्थित है।
V. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बारे में
1. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्राचीन लेकिन व्यापक रूप से प्रयुक्त मुद्रण पद्धति है।
1) स्क्रीन पर स्याही लगाने के लिए स्क्रैपर का उपयोग करें।
2) एक निश्चित कोण पर एक खुरचनी का उपयोग करके स्याही को एक तरफ समान रूप से खुरचें। इस समय, स्याही स्क्रीन के निर्माण के समय पैटर्न के अनुसार प्रवेश के कारण मुद्रित वस्तु पर मुद्रित होगी, और इसे बार-बार मुद्रित किया जा सकता है।
3) मुद्रित स्क्रीन को धोने के बाद भी रखा और उपयोग किया जा सकता है।
2. वे स्थान जहां सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग लागू की जाती है: कागज प्रिंटिंग, प्लास्टिक प्रिंटिंग, लकड़ी उत्पाद प्रिंटिंग, कांच, सिरेमिक उत्पाद प्रिंटिंग, चमड़ा उत्पाद प्रिंटिंग, आदि।
Ⅵ. पैड प्रिंटिंग के बारे में
1. पैड प्रिंटिंग विशेष मुद्रण विधियों में से एक है। यह अनियमित वस्तुओं की सतह पर पाठ, ग्राफिक्स और चित्र मुद्रित कर सकता है, और अब एक महत्वपूर्ण विशेष मुद्रण बन रहा है। उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन की सतह पर पाठ और पैटर्न इस तरह से मुद्रित होते हैं, और कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे कंप्यूटर कीबोर्ड, उपकरण और मीटर की सतह की छपाई सभी पैड प्रिंटिंग द्वारा पूरी की जाती है।
2. पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया बहुत सरल है। इसमें स्टील (या कॉपर, थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक) ग्रेव्योर और सिलिकॉन रबर सामग्री से बने घुमावदार पैड प्रिंटिंग हेड का उपयोग किया जाता है। ग्रेव्योर पर स्याही को पैड प्रिंटिंग हेड की सतह पर डुबोया जाता है, और फिर टेक्स्ट, पैटर्न आदि को प्रिंट करने के लिए आवश्यक वस्तु की सतह पर दबाया जाता है।
3. पैड प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बीच अंतर:
1) पैड प्रिंटिंग अनियमित घुमावदार सतहों और बड़े चाप वाली घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट सतहों और छोटी घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है।
2) पैड प्रिंटिंग के लिए स्टील प्लेटों को उजागर करना आवश्यक है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में स्क्रीन का उपयोग किया जाता है।
3) पैड प्रिंटिंग ट्रांसफर प्रिंटिंग है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग डायरेक्ट लीक प्रिंटिंग है।
4) दोनों द्वारा प्रयुक्त यांत्रिक उपकरण बहुत भिन्न हैं।
VII. जल अंतरण मुद्रण के बारे में
1. जल अंतरण मुद्रण, जिसे आमतौर पर जल डिकल्स के रूप में जाना जाता है, जल में घुलनशील फिल्मों पर पैटर्न और डिजाइनों को पानी के दबाव के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने को संदर्भित करता है।
2. जल स्थानांतरण और आईएमएल के बीच तुलना:
आईएमएल प्रक्रिया: सटीक पैटर्न स्थिति, मनमाना पैटर्न किनारा लपेटना (चम्फर या अंडरकट लपेटा नहीं जा सकता), परिवर्तनशील पैटर्न प्रभाव, और कभी फीका नहीं पड़ता।
जल स्थानांतरण: गलत पैटर्न स्थिति, सीमित पैटर्न किनारा लपेटन, सीमित पैटर्न प्रभाव (विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता), और फीका हो जाएगा।
VIII. थर्मल ट्रांसफर के बारे में
1. थर्मल ट्रांसफर एक उभरती हुई प्रिंटिंग प्रक्रिया है जिसे केवल 10 साल से अधिक समय से विदेश से लाया गया है। इस प्रक्रिया की प्रिंटिंग विधि दो भागों में विभाजित है: ट्रांसफर फिल्म प्रिंटिंग और ट्रांसफर प्रोसेसिंग। ट्रांसफर फिल्म प्रिंटिंग डॉट प्रिंटिंग (300dpi तक का रिज़ॉल्यूशन) को अपनाती है, और पैटर्न फिल्म की सतह पर पहले से प्रिंट होता है। मुद्रित पैटर्न परतों में समृद्ध है, रंग में उज्ज्वल है, कभी-कभी बदलता है, छोटे रंग के अंतर और अच्छी प्रजनन क्षमता के साथ। यह डिजाइनर की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; ट्रांसफर प्रोसेसिंग एक बार प्रक्रिया करने के लिए थर्मल ट्रांसफर मशीन का उपयोग करता है (हीटिंग और दबाव डालना) ट्रांसफर फिल्म पर उत्तम पैटर्न को उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए। मोल्डिंग के बाद, स्याही की परत और उत्पाद की सतह एकीकृत होती है, जो यथार्थवादी और सुंदर होती है, जो उत्पाद के ग्रेड में काफी सुधार करती है। हालांकि, प्रक्रिया की उच्च तकनीकी सामग्री के कारण, कई सामग्रियों को आयात करने की आवश्यकता होती है।
2. थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया को ABS, PP, प्लास्टिक, लकड़ी और लेपित धातु जैसे विभिन्न उत्पादों की सतहों पर लागू किया जाता है। थर्मल ट्रांसफर फिल्म को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है, और पैटर्न को उत्पाद ग्रेड में सुधार करने के लिए गर्म दबाव के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है। थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया का व्यापक रूप से प्लास्टिक, सौंदर्य प्रसाधन, खिलौने, बिजली के उपकरण, निर्माण सामग्री, उपहार, खाद्य पैकेजिंग, स्टेशनरी और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
IX. थर्मल सब्लिमेशन डाई प्रिंटिंग के बारे में
1. यह विधि विशेष रूप से प्रीफैब्रिकेटेड उत्पादों और त्रि-आयामी प्लास्टिक उत्पादों की सतह सजावट के लिए बनाई गई है। यह विधि उत्पाद की सतह के लिए खरोंच प्रतिरोध और अन्य सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकती है। इसके विपरीत, यह एक ऐसी मुद्रण गुणवत्ता प्रदान कर सकती है जो फीकी नहीं पड़ती और खरोंच होने पर भी सुंदर रंग दिखा सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग या पेंटिंग के विपरीत, इस विधि द्वारा प्रस्तुत रंग संतृप्ति अन्य रंग विधियों की तुलना में बहुत अधिक है।
2. थर्मल सब्लिमेशन में इस्तेमाल की जाने वाली डाई सामग्री की सतह में लगभग 20-30 माइक्रोन तक प्रवेश कर सकती है, इसलिए भले ही सतह को रगड़ा या खरोंचा जाए, फिर भी इसका रंग बहुत उज्ज्वल बनाए रखा जा सकता है। इस विधि का उपयोग विभिन्न उत्पादों में भी व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें सोनी का लैपटॉप VAIO भी शामिल है। यह कंप्यूटर विभिन्न रंगों और पैटर्न के सतह उपचार बनाने के लिए इस पद्धति का उपयोग करता है, जिससे यह उत्पाद अधिक विशिष्ट और व्यक्तिगत बन जाता है।
Ⅹ. बेकिंग वार्निश के बारे में
1. बेकिंग वार्निश का मतलब है कि छिड़काव या पेंटिंग के बाद, वर्कपीस को स्वाभाविक रूप से ठीक करने की अनुमति नहीं है, लेकिन वर्कपीस को बेकिंग वार्निश रूम में भेजा जाता है, और पेंट की परत को इलेक्ट्रिक हीटिंग या दूर अवरक्त हीटिंग द्वारा ठीक किया जाता है।
2. बेकिंग वार्निश और साधारण पेंट के बीच का अंतर: बेकिंग वार्निश के बाद, पेंट की परत अधिक कॉम्पैक्ट होती है, गिरना आसान नहीं होता है, और पेंट फिल्म एक समान होती है और रंग भरा होता है।
3. पियानो लाह प्रक्रिया एक तरह की बेकिंग वार्निश प्रक्रिया है। इसकी प्रक्रिया बहुत जटिल है। सबसे पहले, लकड़ी के बोर्ड पर स्प्रेइंग पेंट की निचली परत के रूप में पुट्टी लगाने की जरूरत होती है; पुट्टी को समतल करने के बाद, पुट्टी के सूखने का इंतजार करें और इसे चिकना करें; फिर प्राइमर को 3-5 बार बार-बार स्प्रे करें, और प्रत्येक स्प्रेइंग के बाद इसे पानी के सैंडपेपर और पीसने वाले कपड़े से पॉलिश करें; अंत में, चमकदार टॉपकोट का 1-3 बार स्प्रे करें, और फिर पेंट की परत को ठीक करने के लिए उच्च तापमान बेकिंग का उपयोग करें। प्राइमर लगभग 0.5 मिमी-1.5 मिमी की मोटाई वाला एक ठीक किया हुआ पारदर्शी पेंट है। भले ही लोहे के कप का तापमान 60-80 डिग्री हो, इसकी सतह पर कोई समस्या नहीं होगी!
XI. ऑक्सीकरण के बारे में
1. ऑक्सीकरण से तात्पर्य किसी वस्तु और हवा में ऑक्सीजन के बीच होने वाली रासायनिक प्रतिक्रिया से है, जिसे ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया कहते हैं। यह एक प्राकृतिक घटना है। यहाँ वर्णित ऑक्सीकरण हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह मनुष्यों द्वारा नियंत्रित एक इलेक्ट्रो-ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया है। एनोडिक ऑक्सीकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
2. प्रक्रिया प्रवाह: क्षार धुलाई - पानी धुलाई - विरंजन - पानी धुलाई - सक्रियण - पानी धुलाई - एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण - पानी धुलाई - रंगाई - पानी धुलाई - सील - पानी धुलाई - सुखाने - गुणवत्ता निरीक्षण - भंडारण।
3. ऑक्सीकरण की भूमिका: सुरक्षात्मक और सजावटी, रंगीन, इन्सुलेट किया जा सकता है, कार्बनिक कोटिंग्स के साथ संबंध शक्ति में सुधार, और अकार्बनिक कवर परतों के साथ संबंध शक्ति में सुधार।
4. द्वितीयक ऑक्सीकरण: उत्पाद की सतह को अवरुद्ध या विऑक्सीकरण करके उत्पाद को दो बार ऑक्सीकृत किया जाता है, जिसे द्वितीयक ऑक्सीकरण कहा जाता है।
1) एक ही उत्पाद पर अलग-अलग रंग एक जैसे या बहुत भिन्न हो सकते हैं।
2) उत्पाद की सतह पर उभरे हुए लोगो का उत्पादन। उत्पाद की सतह पर उभरे हुए लोगो को मुद्रांकित किया जा सकता है या द्वितीयक ऑक्सीकरण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
ग्यारहवीं.यांत्रिक तार खींचने के बारे में
1. मैकेनिकल वायर ड्राइंग यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से उत्पाद की सतह पर निशान रगड़ने की एक प्रक्रिया है। मैकेनिकल वायर ड्राइंग के कई प्रकार हैं, जैसे सीधी रेखाएँ, यादृच्छिक रेखाएँ, धागे, गलियारे और सूर्य रेखाएँ।
2. यांत्रिक तार खींचने के लिए उपयुक्त सामग्री:
1) मैकेनिकल वायर ड्राइंग हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे यांत्रिक रूप से तार नहीं खींचा जा सकता है। पानी चढ़ाने के बाद प्लास्टिक उत्पादों को भी लाइनों को प्राप्त करने के लिए यांत्रिक रूप से तार खींचा जा सकता है, लेकिन कोटिंग बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इसे तोड़ना आसान है।
3) धातु सामग्री में, सबसे आम यांत्रिक तार ड्राइंग एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील है। चूंकि एल्यूमीनियम की सतह की कठोरता और ताकत स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम है, इसलिए यांत्रिक तार ड्राइंग प्रभाव स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है।
4) अन्य हार्डवेयर उत्पाद.
ग्यारहवीं.लेजर उत्कीर्णन के बारे में
1. लेजर उत्कीर्णन, जिसे लेजर उत्कीर्णन या लेजर अंकन के रूप में भी जाना जाता है, ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करके सतह उपचार की एक प्रक्रिया है।
2. लेजर उत्कीर्णन का अनुप्रयोग: लेजर उत्कीर्णन लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, और हार्डवेयर और प्लास्टिक सामान्य क्षेत्र हैं। इसके अलावा, बांस और लकड़ी के उत्पाद, प्लेक्सीग्लास, धातु प्लेटें, कांच, पत्थर, क्रिस्टल, कोरियन, कागज, दो-रंग की प्लेटें, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, चमड़ा, प्लास्टिक, एपॉक्सी राल, पॉलिएस्टर राल, छिड़काव धातु, आदि हैं।
3. लेजर वायर ड्राइंग और मैकेनिकल वायर ड्राइंग के बीच अंतर:
1) मैकेनिकल वायर ड्राइंग में यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा बनावट बनाई जाती है, जबकि लेजर वायर ड्राइंग में लेजर प्रकाश ऊर्जा द्वारा बनावट को जलाया जाता है।
2) सापेक्ष रूप से, मैकेनिकल वायर ड्राइंग की बनावट बहुत स्पष्ट नहीं है, जबकि लेजर वायर ड्राइंग की बनावट स्पष्ट है।
3) मैकेनिकल वायर ड्राइंग की सतह को छूने पर उभार और अवतलता का अहसास होता है, जबकि लेजर वायर ड्राइंग की सतह को छूने पर उभार और अवतलता का अहसास होता है।
ग्यारहवीं.हाई-ग्लॉस ट्रिमिंग के बारे में
हाई-ग्लॉस ट्रिमिंग में उच्च गति वाली सी.एन.सी. मशीन के माध्यम से हार्डवेयर उत्पादों के किनारे पर चमकीले बेवेल का एक चक्र काटना शामिल है।
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) धातु सामग्री में, एल्यूमीनियम उच्च चमक काटने के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि एल्यूमीनियम अपेक्षाकृत नरम है, उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन है, और बहुत उज्ज्वल सतह प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
3) प्रसंस्करण लागत अधिक है, और इसका उपयोग आम तौर पर धातु भागों के किनारे काटने के लिए किया जाता है।
4) इसका व्यापक रूप से मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और डिजिटल उत्पादों में उपयोग किया जाता है।
एक्सⅤ. ब्रशिंग के बारे में
1. ब्रशिंग यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से किसी उत्पाद की सतह पर पैटर्न काटने की एक विधि है।
2. ब्रशिंग अनुप्रयोग स्थान:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) धातु के नामप्लेट, उन पर उत्पाद लेबल या कंपनी के लोगो पर झुकी हुई या सीधी रेशमी धारियां होती हैं।
3) हार्डवेयर उत्पादों की सतह पर स्पष्ट गहराई वाले कुछ पैटर्न।
एक्सⅥ. सैंडब्लास्टिंग के बारे में
सैंडब्लास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें उच्च गति वाले रेत के प्रवाह के प्रभाव से सब्सट्रेट की सतह को साफ और खुरदरा किया जाता है। संपीड़ित हवा का उपयोग उच्च गति वाली जेट बीम बनाने के लिए शक्ति के रूप में किया जाता है ताकि संसाधित होने वाली वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से सामग्री (तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, कोरन्डम, लौह रेत, हैनान रेत) का छिड़काव किया जा सके, ताकि वर्कपीस की सतह की बाहरी सतह की उपस्थिति या आकार बदल जाए। वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने की क्रिया के कारण, वर्कपीस की सतह को एक निश्चित डिग्री की सफाई और अलग खुरदरापन प्राप्त होता है, और वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, जिससे वर्कपीस के थकान प्रतिरोध में सुधार होता है, इसके और कोटिंग के बीच आसंजन बढ़ता है, कोटिंग के स्थायित्व को बढ़ाता है, और कोटिंग के समतल और सजावट को भी सुविधाजनक बनाता है।
2. सैंडब्लास्टिंग का अनुप्रयोग क्षेत्र
1) वर्कपीस कोटिंग और बॉन्डिंग का प्रीट्रीटमेंट सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतह पर जंग जैसी सभी गंदगी को हटाया जा सकता है, और वर्कपीस की सतह पर एक बहुत ही महत्वपूर्ण बुनियादी पैटर्न (जिसे आमतौर पर खुरदरी सतह के रूप में जाना जाता है) स्थापित किया जा सकता है, और विभिन्न कण आकारों के अपघर्षक को प्रतिस्थापित करके खुरदरापन की विभिन्न डिग्री प्राप्त की जा सकती है, जिससे वर्कपीस और कोटिंग और प्लेटिंग सामग्री के बीच संबंध बल में काफी सुधार होता है। या संबंध भागों को अधिक मजबूती से और बेहतर गुणवत्ता वाला बनाया जा सकता है।
2) गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग और वर्कपीस की खुरदरी सतहों की सफाई और चमकाने से गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग और फोर्जिंग और वर्कपीस की सतह पर सभी गंदगी (जैसे स्केल, तेल और अन्य अवशेष) को साफ किया जा सकता है, और वर्कपीस की सतह को पॉलिश किया जा सकता है, जिससे वर्कपीस की फिनिश में सुधार होता है, ताकि वर्कपीस एक समान और सुसंगत धातु का रंग दिखा सके, जिससे वर्कपीस की उपस्थिति अधिक सुंदर हो जाती है।
3) मशीनी भागों की गड़गड़ाहट की सफाई और सतह का सौंदर्यीकरण सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतह पर मौजूद छोटे-छोटे गड़गड़ाहट को साफ किया जा सकता है और वर्कपीस की सतह को चिकना बनाया जा सकता है, जिससे गड़गड़ाहट के नुकसान को खत्म किया जा सकता है और वर्कपीस के ग्रेड में सुधार किया जा सकता है। इसके अलावा, सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतह के जंक्शन पर बहुत छोटे-छोटे फ़िललेट्स बनाए जा सकते हैं, जिससे वर्कपीस अधिक सुंदर और अधिक सटीक बन जाता है।
4) भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करें। सैंडब्लास्टिंग के बाद, यांत्रिक भाग भागों की सतह पर एक समान और ठीक अवतल और उत्तल सतहों का उत्पादन कर सकते हैं, ताकि चिकनाई तेल संग्रहीत किया जा सके, जिससे स्नेहन की स्थिति में सुधार हो, शोर कम हो और मशीन की सेवा जीवन में वृद्धि हो।
5) पॉलिशिंग प्रभाव कुछ विशेष प्रयोजन वाले वर्कपीस के लिए, सैंडब्लास्टिंग से इच्छानुसार अलग-अलग प्रतिबिंब या मैट प्राप्त किए जा सकते हैं। जैसे स्टेनलेस स्टील वर्कपीस और प्लास्टिक की पॉलिशिंग, जेड की पॉलिशिंग, लकड़ी के फर्नीचर की मैट सतह, फ्रॉस्टेड ग्लास सतह पर पैटर्न और कपड़े की सतह को खुरदरा बनाना।
17. संक्षारण के बारे में
1. संक्षारण संक्षारण नक्काशी है, जो धातु की सतह पर पैटर्न या पाठ का उत्पादन करने के लिए सजावटी सामग्री के उपयोग को संदर्भित करता है।
2. संक्षारण का अनुप्रयोग:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से संबंधित है।
2) सजावटी सतह, जो धातु की सतह पर कुछ अपेक्षाकृत नाजुक पैटर्न और पाठ बना सकती है।
3) संक्षारण प्रसंस्करण से छोटे छेद और खांचे उत्पन्न हो सकते हैं।
4) मोल्ड नक्काशी और काटना।
18. पॉलिशिंग के बारे में
1. पॉलिशिंग किसी वर्कपीस की सतह को चमकाने के लिए अन्य उपकरणों या तरीकों का उपयोग करने की प्रक्रिया है। इसका मुख्य उद्देश्य एक चिकनी सतह या दर्पण जैसी चमक प्राप्त करना है, और कभी-कभी इसका उपयोग चमक (मैट) को खत्म करने के लिए भी किया जाता है।
2. सामान्य पॉलिशिंग विधियों में शामिल हैं: यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और चुंबकीय पीस पॉलिशिंग।
3. पॉलिशिंग आवेदन स्थान:
1) सामान्यतः, सभी उत्पादों को जिनकी सतह चमकदार होनी चाहिए, पॉलिश किया जाना आवश्यक है।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे पॉलिश नहीं किया जाता है, बल्कि अपघर्षक को पॉलिश किया जाता है।
19. हॉट स्टैम्पिंग के बारे में
1. हॉट स्टैम्पिंग, जिसे आमतौर पर हॉट स्टैम्पिंग के रूप में जाना जाता है, एक विशेष मुद्रण प्रक्रिया है जिसमें स्याही का उपयोग नहीं किया जाता है। धातु मुद्रण प्लेट को गर्म किया जाता है, पन्नी लगाई जाती है, और मुद्रित पदार्थ पर सुनहरा पाठ या पैटर्न उभरा होता है। हॉट स्टैम्पिंग फ़ॉइल और पैकेजिंग उद्योग के तेज़ी से विकास के साथ, इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम हॉट स्टैम्पिंग का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है।
2. गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया गर्म दबाव हस्तांतरण के सिद्धांत का उपयोग करती है ताकि इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम में एल्यूमीनियम परत को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित किया जा सके ताकि एक विशेष धातु प्रभाव बनाया जा सके। क्योंकि गर्म मुद्रांकन के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम पन्नी है, गर्म मुद्रांकन को इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम गर्म मुद्रांकन भी कहा जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम पन्नी आमतौर पर सामग्री की कई परतों से बनी होती है, आधार सामग्री अक्सर पीई होती है, इसके बाद पृथक्करण कोटिंग, रंग कोटिंग, धातु कोटिंग (एल्यूमीनियम चढ़ाना) और गोंद कोटिंग होती है।
बुनियादी गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया यह है कि दबाव में, यानी, जब इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम को गर्म मुद्रांकन प्लेट और सब्सट्रेट द्वारा दबाया जाता है, तो इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम पर गर्म पिघल सिलिकॉन राल परत और चिपकने वाला पदार्थ गर्मी से पिघल जाता है। इस समय, गर्म पिघले सिलिकॉन राल की चिपचिपाहट छोटी हो जाती है, और विशेष गर्मी-संवेदनशील चिपकने वाला पदार्थ गर्मी से पिघलने के बाद चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे एल्यूमीनियम परत इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम बेस फिल्म से छील जाती है और उसी समय सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो जाती है। दबाव हटाने के साथ, चिपकने वाला पदार्थ जल्दी से ठंडा हो जाता है और जम जाता है, और एल्यूमीनियम परत सब्सट्रेट से मजबूती से चिपक जाती है, जिससे एक गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
3. हॉट स्टैम्पिंग के दो मुख्य कार्य हैं: एक है सतह की सजावट, जो उत्पाद के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ा सकती है। एम्बॉसिंग तकनीक जैसे अन्य प्रसंस्करण विधियों के साथ संयुक्त हॉट स्टैम्पिंग उत्पाद के मजबूत सजावटी प्रभाव को बेहतर ढंग से दिखा सकता है: दूसरा उत्पाद को उच्च जालसाजी-रोधी प्रदर्शन देना है, जैसे होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग ट्रेडमार्क लोगो का उपयोग। हॉट स्टैम्पिंग के बाद, उत्पाद में एक स्पष्ट और सुंदर पैटर्न, चमकीले और आकर्षक रंग, पहनने के प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध होता है। वर्तमान में, मुद्रित सिगरेट लेबल पर हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया 85% से अधिक है। ग्राफिक डिज़ाइन में, हॉट स्टैम्पिंग फिनिशिंग टच जोड़ने और डिज़ाइन थीम को हाइलाइट करने में भूमिका निभा सकती है। यह ट्रेडमार्क और पंजीकृत नामों की सजावट के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
20. झुंड के बारे में
फ्लोकिंग को अक्सर सिर्फ़ सजावट के लिए माना जाता है, लेकिन वास्तव में इसके कई फ़ायदे हैं। उदाहरण के लिए, ज्वेलरी बॉक्स और कॉस्मेटिक्स में, ज्वेलरी और कॉस्मेटिक्स की सुरक्षा के लिए फ्लोकिंग की ज़रूरत होती है। यह कंडेनसेशन को भी रोक सकता है, इसलिए इसका इस्तेमाल कार के अंदरूनी हिस्से, नावों या एयर कंडीशनिंग सिस्टम में किया जाता है। दो सबसे रचनात्मक अनुप्रयोग जो मैं सोच सकता हूँ, वे हैं सिरेमिक टेबलवेयर को फ्लोक करना और दूसरा है माइल का वैक्यूम क्लीनर।
21. आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट के बारे में
आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट को अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग का विस्तार माना जाता है, न कि एक अन्य स्वतंत्र प्रक्रिया। मोबाइल फोन की बाहरी परत को कपड़े से ढंकने के लिए एक विशेष प्रभाव पैदा करने के लिए उत्कृष्ट शिल्प कौशल की आवश्यकता होती है, लेकिन आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट के माध्यम से इसे जल्दी और खूबसूरती से बनाया जा सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे बिना किसी अतिरिक्त मैनुअल पोस्ट-प्रोसेसिंग के सीधे मोल्ड पर बनाया जा सकता है।
22. सेल्फ-हीलिंग कोटिंग के बारे में
1. इस लेप में जादुई स्व-उपचार क्षमता होती है। जब सतह पर छोटी खरोंच या महीन रेखाएँ होती हैं, तो जब तक यह किसी ऊष्मा स्रोत से टकराती है, सतह अपने आप निशानों की मरम्मत कर लेती है। सिद्धांत उच्च तापमान वाले वातावरण में बहुलक सामग्री की बढ़ी हुई तरलता का उपयोग करना है, ताकि गर्म होने के बाद, वे बढ़ी हुई तरलता के कारण खरोंच या डेंट की ओर बहें और उन्हें भर दें। यह सतह उपचार अभूतपूर्व सुरक्षा और स्थायित्व प्रदान कर सकता है।
यह कुछ कारों की सुरक्षा के लिए बहुत अच्छा है, खासकर जब हम कार को धूप में पार्क करते हैं, तो इसकी सतह पर कोटिंग स्वचालित रूप से छोटी महीन रेखाओं या खरोंचों की मरम्मत कर देती है, जिससे सबसे उत्तम सतह प्रस्तुत होती है।
2. संबंधित अनुप्रयोग: बॉडी पैनल की सुरक्षा के अलावा, क्या भविष्य में इसका उपयोग इमारतों की सतह पर भी किया जा सकता है?
23. जलरोधी कोटिंग के बारे में
1. पारंपरिक जलरोधी कोटिंग्स को फिल्म की एक परत के साथ कवर किया जाना चाहिए, जो न केवल भद्दा है, बल्कि वस्तु के सतह गुणों को भी बदलता है। P2I द्वारा आविष्कार की गई नैनो वाटरप्रूफ कोटिंग कमरे के तापमान पर एक बंद जगह में वर्कपीस की सतह पर एक बहुलक जलरोधी कोटिंग संलग्न करने के लिए वैक्यूम स्पटरिंग का उपयोग करती है। चूंकि इस कोटिंग की मोटाई नैनोमीटर में है, इसलिए यह दिखने में लगभग अदृश्य है। यह विधि विभिन्न सामग्रियों और ज्यामितीय आकृतियों पर लागू होती है। यहां तक कि जटिल आकृतियों और कई सामग्रियों के संयोजन वाली कुछ वस्तुओं को भी P2I द्वारा जलरोधी परत के साथ सफलतापूर्वक लेपित किया जा सकता है।
2. संबंधित अनुप्रयोग: यह तकनीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, कपड़ों, जूतों आदि के लिए जलरोधी कार्य प्रदान कर सकती है। कपड़ों के जिपर और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के जोड़ों को लेपित किया जा सकता है। प्रयोगशाला के सटीक उपकरणों और चिकित्सा उपकरणों सहित अन्य में भी जलरोधी कार्य होना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्रयोगशाला में ड्रॉपर में तरल आसंजन को रोकने के लिए जल-विकर्षक कार्य होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रयोग में तरल की मात्रा सटीक और दोषरहित हो।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-22-2025