કોસ્મેટિક પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા રંગ, કોટિંગ, પ્રક્રિયા, સાધનો વગેરેના અસરકારક એકીકરણનું પરિણામ છે. વિવિધ પ્રક્રિયાઓ ફિનિશ્ડ પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની વિવિધ અસરો બનાવે છે.
Ⅰ. છંટકાવ વિશે
1. છંટકાવ એ સૌથી સામાન્ય સપાટીની સારવાર છે, જે પ્લાસ્ટિક અને હાર્ડવેર બંને પર લાગુ પડે છે. છંટકાવમાં સામાન્ય રીતે તેલ છંટકાવ, પાવડર છંટકાવ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને સૌથી સામાન્ય તેલ છંટકાવ છે. છંટકાવ કરાયેલા કોટિંગ્સને સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે રેઝિન, રંગદ્રવ્યો, દ્રાવકો અને અન્ય ઉમેરણોથી બનેલા હોય છે. પ્લાસ્ટિક છંટકાવમાં સામાન્ય રીતે પેઇન્ટના બે કોટ હોય છે, જે સપાટી પર રંગ હોય છે તેને ટોપકોટ કહેવામાં આવે છે, અને સપાટી પરના સૌથી પારદર્શક સ્તરને રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ કહેવામાં આવે છે.
2. છંટકાવ પ્રક્રિયાનો પરિચય:
૧) પ્રારંભિક સફાઈ. જેમ કે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધૂળ દૂર કરવી.
૨) ટોપકોટ છંટકાવ. ટોપકોટ સામાન્ય રીતે સપાટી પર દેખાતો રંગ હોય છે.
૩) ટોપકોટ સૂકવવા. તેને ઓરડાના તાપમાને કુદરતી સૂકવણી અને ખાસ ઓવન સૂકવણીમાં વહેંચવામાં આવે છે.
૪) કૂલિંગ ટોપકોટ. ખાસ ઓવન સૂકવવા માટે કૂલિંગની જરૂર પડે છે.
૫) રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ છંટકાવ. રક્ષણાત્મક પેઇન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટોપકોટને સુરક્ષિત રાખવા માટે થાય છે, જેમાંથી મોટાભાગના પારદર્શક પેઇન્ટ હોય છે.
૬) રક્ષણાત્મક પેઇન્ટનો ઉપચાર.
૭) QC નિરીક્ષણ. તપાસો કે તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.
૩. રબર તેલ
રબર તેલ, જેને સ્થિતિસ્થાપક પેઇન્ટ, હેન્ડ-ફીલ પેઇન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે બે ઘટક ઉચ્ચ-સ્થિતિસ્થાપક હેન્ડ-ફીલ પેઇન્ટ છે. આ પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવેલ ઉત્પાદનમાં ખાસ નરમ સ્પર્શ અને ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક સપાટીની લાગણી હોય છે. રબર તેલના ગેરફાયદામાં ઊંચી કિંમત, સામાન્ય ટકાઉપણું અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી સરળતાથી પડી જવું શામેલ છે. રબર તેલનો ઉપયોગ સંદેશાવ્યવહાર ઉત્પાદનો, ઑડિઓ-વિઝ્યુઅલ ઉત્પાદનો, MP3, મોબાઇલ ફોન શેલ, સજાવટ, લેઝર અને મનોરંજન ઉત્પાદનો, ગેમ કન્સોલ હેન્ડલ્સ, સૌંદર્ય સાધનો વગેરેમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
4. યુવી પેઇન્ટ
૧) યુવી પેઇન્ટ એ અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોનું અંગ્રેજી સંક્ષેપ છે (અલ્ટ્રા-વાયોલેટરે). સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી યુવી તરંગલંબાઇ શ્રેણી ૨૦૦-૪૫૦nm છે. યુવી પેઇન્ટ ફક્ત અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ હેઠળ જ મટાડી શકાય છે.
2) યુવી પેઇન્ટની લાક્ષણિકતાઓ: પારદર્શક અને તેજસ્વી, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઝડપી ફિક્સિંગ ગતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, રક્ષણાત્મક ટોપકોટ, સપાટીને સખત અને તેજસ્વી બનાવે છે.
Ⅱ. વોટર પ્લેટિંગ વિશે
1. વોટર પ્લેટિંગ એ એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય માણસની દ્રષ્ટિએ, તે એક સપાટી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે ઉત્પાદનના ભાગોને ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબાડે છે, ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર કરે છે, અને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા ભાગોની સપાટી પર ધાતુ જમા કરે છે જેથી એક સમાન, ગાઢ અને સારી રીતે બંધાયેલ ધાતુનું સ્તર બને.
2. વોટર પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી: સૌથી સામાન્ય ABS છે, પ્રાધાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડ ABS. અન્ય સામાન્ય પ્લાસ્ટિક જેમ કે PP, PC, PE, વગેરેમાં પ્લેટને વોટર કરવું મુશ્કેલ છે.
સામાન્ય સપાટીના રંગો: સોનું, ચાંદી, કાળો, બંદૂકનો રંગ.
સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસરો: ઉચ્ચ ચળકાટ, મેટ, મેટ, મિશ્ર, વગેરે.
Ⅲ. વેક્યુમ પ્લેટિંગ વિશે
1. વેક્યુમ પ્લેટિંગ એ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો એક પ્રકાર છે. તે ઉત્પાદનની સપાટી પર ધાતુના પ્લેટિંગના પાતળા સ્તરને ખૂબ જ વેક્યુમ ઉપકરણમાં પ્લેટિંગ કરવાની એક પદ્ધતિ છે.
2. વેક્યુમ પ્લેટિંગનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ: સપાટીની સફાઈ-એન્ટિસ્ટેટિક-પ્રાઈમર સ્પ્રેઈંગ-પ્રાઈમર બેકિંગ-વેક્યુમ કોટિંગ-ટોપકોટ સ્પ્રેઈંગ-ટોપકોટ બેકિંગ-ગુણવત્તા નિરીક્ષણ-પેકેજિંગ.
3. વેક્યુમ પ્લેટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા:
૧) ઘણી બધી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરી શકાય છે.
૨) તેને સમૃદ્ધ રંગોથી રંગીન બનાવી શકાય છે.
૩) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મો બદલાતા નથી, અને સ્થાનિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અનુકૂળ છે.
૪) કોઈ કચરો પ્રવાહી ઉત્પન્ન થતો નથી, જે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.
૫) બિન-વાહક વેક્યુમ પ્લેટિંગ કરી શકાય છે.
૬) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર વોટર પ્લેટિંગ કરતાં વધુ તેજસ્વી અને તેજસ્વી હોય છે.
૭) વેક્યુમ પ્લેટિંગની ઉત્પાદકતા વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
તેના ગેરફાયદા નીચે મુજબ છે:
૧) વેક્યુમ પ્લેટિંગનો ખામીયુક્ત દર વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
૨) વેક્યુમ પ્લેટિંગની કિંમત વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
૩) વેક્યુમ કોટિંગની સપાટી ઘસારો-પ્રતિરોધક નથી અને તેને યુવી રક્ષણની જરૂર છે, જ્યારે વોટર પ્લેટિંગને સામાન્ય રીતે યુવી રક્ષણની જરૂર હોતી નથી.
Ⅳ. IMD/ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ટેકનોલોજી વિશે
1. IMD નું ચાઇનીઝ નામ: ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ટેકનોલોજી, જેને કોટિંગ-ફ્રી ટેકનોલોજી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. અંગ્રેજી નામ: ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન, IMD એ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે લોકપ્રિય સપાટી શણગાર ટેકનોલોજી છે, જેમાં સપાટી પર કઠણ પારદર્શક ફિલ્મ, મધ્યમાં પ્રિન્ટેડ પેટર્ન સ્તર, પાછળ ઇન્જેક્શન સ્તર અને મધ્યમાં શાહી હોય છે, જે ઉત્પાદનને ઘર્ષણ પ્રતિરોધક બનાવી શકે છે, સપાટીને ખંજવાળથી અટકાવી શકે છે, અને રંગને લાંબા સમય સુધી તેજસ્વી રાખી શકે છે અને ઝાંખું થવું સરળ નથી.
IMD ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન એ પ્રમાણમાં નવી ઓટોમેટેડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, IMD ઉત્પાદનના પગલાંને સરળ બનાવી શકે છે અને ઘટકોને ડિસએસેમ્બલી ઘટાડી શકે છે, તેથી તે ઝડપથી ઉત્પાદન કરી શકે છે અને સમય અને ખર્ચ બચાવી શકે છે. તેમાં ગુણવત્તા સુધારવા, છબી જટિલતા વધારવા અને ઉત્પાદન ટકાઉપણું સુધારવાના ફાયદા પણ છે. IMD હાલમાં સૌથી કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે. તે છાપવા, ઉચ્ચ-દબાણવાળા મોલ્ડિંગ, ફિલ્મની સપાટી પર પંચિંગ અને અંતે પ્લાસ્ટિક સાથે જોડાઈને રચના કરે છે, ગૌણ કામગીરી પ્રક્રિયાઓ અને માનવશક્તિના કલાકોને દૂર કરે છે. ખાસ કરીને જ્યારે બેકલાઇટિંગ, બહુવિધ વક્ર સપાટીઓ, અનુકરણ ધાતુ, હેરલાઇન પ્રોસેસિંગ, લોજિકલ લાઇટ પેટર્ન, પાંસળી હસ્તક્ષેપ, વગેરે, જે પ્રિન્ટિંગ અને પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, ત્યારે IMD પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો સમય છે.
IMD ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ઘણી પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓને બદલી શકે છે, જેમ કે થર્મલ ટ્રાન્સફર, સ્પ્રેઇંગ, પ્રિન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને અન્ય દેખાવ સજાવટ પદ્ધતિઓ. ખાસ કરીને એવા ઉત્પાદનો માટે કે જેને બહુવિધ રંગીન છબીઓ, બેકલાઇટ્સ વગેરેની જરૂર હોય.
અલબત્ત, અહીં એ નોંધવું જોઈએ કે: બધી પ્લાસ્ટિક સપાટીની સજાવટને IMD ટેકનોલોજી દ્વારા બદલી શકાતી નથી. IMD માં હજુ પણ મટીરીયલ ટેકનોલોજી અવરોધો છે (જેમ કે કઠિનતા અને ખેંચાણ વચ્ચેનો વિપરીત સંબંધ, સ્થિતિની ચોકસાઈ, ખાસ આકારો અને બમ્પ્સ વચ્ચેનું અંતર, ડ્રાફ્ટ એંગલ, વગેરે). વ્યાવસાયિક ઇજનેરો વિશ્લેષણ કરી શકે તે માટે ચોક્કસ ઉત્પાદનોએ 3D રેખાંકનો પ્રદાન કરવા આવશ્યક છે.
2. IMD માં IML, IMF અને IMR નો સમાવેશ થાય છે.
IML: ઇન મોલ્ડિંગ લેબલ (એક તકનીક જે પ્રિન્ટેડ અને પંચ્ડ ડેકોરેટિવ શીટને ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં મૂકે છે, અને પછી રેઝિન અને શીટને એક જ આકારમાં બંધનકર્તા બનાવવા માટે મોલ્ડેડ શીટની પાછળના શાહી સ્તરમાં રેઝિન ઇન્જેક્ટ કરે છે. પ્રિન્ટિંગ → પંચિંગ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન.) (કોઈ ખેંચાણ નહીં, નાની વક્ર સપાટી, 2D ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે);
IMF: મોલ્ડિંગ ફિલ્મમાં (લગભગ IML જેવું જ છે પરંતુ મુખ્યત્વે IML પર આધારિત 3D પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે. પ્રિન્ટિંગ → મોલ્ડિંગ → પંચિંગ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન. નોંધ: મોલ્ડિંગ મોટે ભાગે PC વેક્યુમ \ ઉચ્ચ દબાણ મોલ્ડિંગ છે.) (હાઇ-સ્ટ્રેચ ઉત્પાદનો, 3D ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય);
IMR: મોલ્ડિંગ રોલરમાં (રબર પરના રિલીઝ લેયર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. PET ફિલ્મ → પ્રિન્ટિંગ રિલીઝ એજન્ટ → પ્રિન્ટિંગ શાહી → પ્રિન્ટિંગ એડહેસિવ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન → શાહી અને પ્લાસ્ટિક બોન્ડિંગ → મોલ્ડ ખોલ્યા પછી, રબર આપમેળે શાહીમાંથી મુક્ત થઈ જશે. જાપાન તેને થર્મલ ટ્રાન્સફર અથવા થર્મલ ટ્રાન્સફર કહે છે. આ મશીન ROLL TOROLL પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, અને ગોઠવણી CCD કમ્પ્યુટર દ્વારા સંચાલિત થાય છે. તેનું શીટ કસ્ટમાઇઝેશન ચક્ર પ્રમાણમાં લાંબુ છે, મોલ્ડની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે, ટેકનોલોજી નિકાસ કરવામાં આવતી નથી, ફક્ત જાપાની બાજુ પાસે જ છે. ) (ઉત્પાદનની સપાટી પરની ફિલ્મ દૂર કરવામાં આવે છે, ઉત્પાદનની સપાટી પર ફક્ત શાહી રહે છે.);
3. IML, IMF અને IMR વચ્ચેનો તફાવત (સપાટી પર પાતળી ફિલ્મ છોડી દેવામાં આવે છે કે કેમ).
IMD ઉત્પાદનોના ફાયદા:
૧) સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન.
૨) સારી ત્રિ-પરિમાણીય સમજ.
૩) ધૂળ પ્રતિરોધક, ભેજ પ્રતિરોધક અને મજબૂત વિકૃતિ વિરોધી ક્ષમતા.
૪) રંગ ઈચ્છા મુજબ બદલી શકાય છે, અને પેટર્ન ઈચ્છા મુજબ બદલી શકાય છે.
૫) પેટર્ન સચોટ રીતે સ્થિત થયેલ છે.
વી. સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ વિશે
1. સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એક પ્રાચીન પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ છે.
૧) સ્ક્રીન પર શાહી લગાવવા માટે સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો.
૨) શાહીને એક બાજુ સરખી રીતે ઉઝરડા કરવા માટે નિશ્ચિત ખૂણા પર સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો. આ સમયે, સ્ક્રીન બનાવતી વખતે પેટર્ન અનુસાર ઘૂંસપેંઠને કારણે શાહી છાપેલ વસ્તુ પર છાપવામાં આવશે, અને તેને વારંવાર છાપી શકાય છે.
૩) પ્રિન્ટેડ સ્ક્રીન રાખી શકાય છે અને ધોયા પછી વાપરી શકાય છે.
2. એવી જગ્યાઓ જ્યાં સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે: પેપર પ્રિન્ટિંગ, પ્લાસ્ટિક પ્રિન્ટિંગ, લાકડાના ઉત્પાદનનું પ્રિન્ટિંગ, કાચ, સિરામિક ઉત્પાદન પ્રિન્ટિંગ, ચામડાના ઉત્પાદનનું પ્રિન્ટિંગ, વગેરે.
Ⅵ. પેડ પ્રિન્ટીંગ વિશે
1. પેડ પ્રિન્ટિંગ એ ખાસ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તે અનિયમિત વસ્તુઓની સપાટી પર ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક્સ અને છબીઓ છાપી શકે છે, અને હવે તે એક મહત્વપૂર્ણ ખાસ પ્રિન્ટિંગ બની રહ્યું છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોબાઇલ ફોનની સપાટી પરના ટેક્સ્ટ અને પેટર્ન આ રીતે છાપવામાં આવે છે, અને કમ્પ્યુટર કીબોર્ડ, સાધનો અને મીટર જેવા ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની સપાટી છાપકામ પેડ પ્રિન્ટિંગ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.
2. પેડ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ છે. તે સ્ટીલ (અથવા કોપર, થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક) ગ્રેવ્યુર અને સિલિકોન રબર સામગ્રીથી બનેલા વક્ર પેડ પ્રિન્ટિંગ હેડનો ઉપયોગ કરે છે. ગ્રેવ્યુર પરની શાહીને પેડ પ્રિન્ટિંગ હેડની સપાટી પર ડુબાડવામાં આવે છે, અને પછી ટેક્સ્ટ, પેટર્ન વગેરે છાપવા માટે જરૂરી ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે.
3. પેડ પ્રિન્ટિંગ અને સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ વચ્ચેનો તફાવત:
૧) પેડ પ્રિન્ટિંગ અનિયમિત વક્ર સપાટીઓ અને મોટા ચાપવાળી વક્ર સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે, જ્યારે સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સપાટ સપાટીઓ અને નાની વક્ર સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે.
૨) પેડ પ્રિન્ટિંગ માટે સ્ટીલ પ્લેટોને ખુલ્લી રાખવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગમાં સ્ક્રીનનો ઉપયોગ થાય છે.
૩) પેડ પ્રિન્ટિંગ એ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ છે, જ્યારે સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ ડાયરેક્ટ લીક પ્રિન્ટિંગ છે.
૪) બંને દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા યાંત્રિક સાધનો ખૂબ જ અલગ છે.
VII. વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ વિશે
1. વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ, જેને સામાન્ય રીતે વોટર ડેકલ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે પાણીના દબાણ દ્વારા પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મો પર પેટર્ન અને પેટર્નને સબસ્ટ્રેટમાં ટ્રાન્સફર કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે.
2. પાણી ટ્રાન્સફર અને IML વચ્ચે સરખામણી:
IML પ્રક્રિયા: ચોક્કસ પેટર્ન સ્થિતિ, મનસ્વી પેટર્ન ધાર રેપિંગ (ચેમ્ફર અથવા અંડરકટ રેપ કરી શકાતું નથી), ચલ પેટર્ન અસર, અને ક્યારેય ઝાંખું નહીં.
પાણીનું ટ્રાન્સફર: ખોટી પેટર્ન સ્થિતિ, મર્યાદિત પેટર્ન ધાર રેપિંગ, મર્યાદિત પેટર્ન અસર (ખાસ પ્રિન્ટિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી), અને ઝાંખા પડી જશે.
આઠમું. થર્મલ ટ્રાન્સફર વિશે
1. થર્મલ ટ્રાન્સફર એ એક ઉભરતી પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જે વિદેશથી ફક્ત 10 વર્ષથી વધુ સમયથી રજૂ કરવામાં આવી છે. આ પ્રક્રિયાની પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ બે ભાગોમાં વહેંચાયેલી છે: ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ અને ટ્રાન્સફર પ્રોસેસિંગ. ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ ડોટ પ્રિન્ટિંગ (300dpi સુધીનું રિઝોલ્યુશન) અપનાવે છે, અને પેટર્ન ફિલ્મની સપાટી પર પ્રી-પ્રિન્ટેડ હોય છે. પ્રિન્ટેડ પેટર્ન સ્તરોથી સમૃદ્ધ, તેજસ્વી રંગ, સતત બદલાતી રહે છે, નાના રંગ તફાવત અને સારી પ્રજનનક્ષમતા સાથે. તે ડિઝાઇનરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે; ટ્રાન્સફર પ્રોસેસિંગ થર્મલ ટ્રાન્સફર મશીનનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પર ઉત્કૃષ્ટ પેટર્નને ઉત્પાદન સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે એકવાર પ્રક્રિયા (ગરમી અને દબાણ) કરે છે. મોલ્ડિંગ પછી, શાહી સ્તર અને ઉત્પાદન સપાટીને એકીકૃત કરવામાં આવે છે, જે વાસ્તવિક અને સુંદર છે, જે ઉત્પાદનના ગ્રેડમાં ઘણો સુધારો કરે છે. જો કે, પ્રક્રિયાની ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રીને કારણે, ઘણી સામગ્રી આયાત કરવાની જરૂર છે.
2. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા ABS, PP, પ્લાસ્ટિક, લાકડું અને કોટેડ મેટલ જેવા વિવિધ ઉત્પાદનોની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે. થર્મલ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને પ્રોડક્ટ ગ્રેડ સુધારવા માટે ગરમ દબાવીને પેટર્નને વર્કપીસની સપાટી પર ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે પ્લાસ્ટિક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, રમકડાં, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, મકાન સામગ્રી, ભેટો, ખાદ્ય પેકેજિંગ, સ્ટેશનરી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
નવમી. થર્મલ સબલાઈમેશન ડાઇ પ્રિન્ટિંગ વિશે
1. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઉત્પાદનો અને ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીની સજાવટ માટે બનાવવામાં આવી છે. આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનની સપાટી માટે સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને અન્ય રક્ષણ પૂરું પાડી શકતી નથી. તેનાથી વિપરીત, તે પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે જે ઝાંખું થવું સરળ નથી અને સ્ક્રેચ થવા પર પણ સુંદર રંગો બતાવી શકે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અથવા પેઇન્ટિંગથી વિપરીત, આ પદ્ધતિ દ્વારા રજૂ કરાયેલ રંગ સંતૃપ્તિ અન્ય રંગ પદ્ધતિઓ કરતા ઘણી વધારે છે.
2. થર્મલ સબલાઈમેશનમાં વપરાતો રંગ સામગ્રીની સપાટીમાં લગભગ 20-30 માઇક્રોન સુધી પ્રવેશ કરી શકે છે, તેથી જો સપાટીને ઘસવામાં આવે અથવા ખંજવાળવામાં આવે તો પણ તેનો રંગ ખૂબ જ તેજસ્વી જાળવી શકાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ SONY ના લેપટોપ VAIO સહિત વિવિધ ઉત્પાદનોમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. આ કમ્પ્યુટર આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વિવિધ રંગો અને પેટર્નની સપાટીની સારવાર કરવા માટે કરે છે, જે આ ઉત્પાદનને વધુ વિશિષ્ટ અને વ્યક્તિગત બનાવે છે.
Ⅹ. બેકિંગ વાર્નિશ વિશે
1. બેકિંગ વાર્નિશનો અર્થ એ છે કે છંટકાવ અથવા પેઇન્ટિંગ પછી, વર્કપીસને કુદરતી રીતે મટાડવાની મંજૂરી નથી, પરંતુ વર્કપીસને બેકિંગ વાર્નિશ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પેઇન્ટ લેયરને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અથવા દૂર ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ દ્વારા મટાડવામાં આવે છે.
2. બેકિંગ વાર્નિશ અને સામાન્ય પેઇન્ટ વચ્ચેનો તફાવત: બેકિંગ વાર્નિશ પછી, પેઇન્ટ લેયર વધુ કોમ્પેક્ટ હોય છે, સરળતાથી પડી જતું નથી, અને પેઇન્ટ ફિલ્મ એકસમાન હોય છે અને રંગ ભરેલો હોય છે.
૩. પિયાનો લેકર પ્રક્રિયા એક પ્રકારની બેકિંગ વાર્નિશ પ્રક્રિયા છે. તેની પ્રક્રિયા ખૂબ જ જટિલ છે. પહેલા, લાકડાના બોર્ડ પર સ્પ્રેઇંગ પેઇન્ટના નીચેના સ્તર તરીકે પુટ્ટી લગાવવાની જરૂર છે; પુટ્ટીને સમતળ કર્યા પછી, પુટ્ટી સુકાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ, અને તેને સરળ રીતે પોલિશ કરો; પછી પ્રાઈમરને ૩-૫ વખત વારંવાર સ્પ્રે કરો, અને દરેક સ્પ્રેઇંગ પછી તેને પાણીના સેન્ડપેપર અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાપડથી પોલિશ કરો; છેલ્લે, ૧-૩ વખત ગ્લોસી ટોપકોટ સ્પ્રે કરો, અને પછી પેઇન્ટ લેયરને મટાડવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન બેકિંગનો ઉપયોગ કરો. પ્રાઈમર એક ક્યોર્ડ પારદર્શક પેઇન્ટ છે જેની જાડાઈ લગભગ ૦.૫ મીમી-૧.૫ મીમી હોય છે. જો આયર્ન કપનું તાપમાન ૬૦-૮૦ ડિગ્રી હોય, તો પણ તેની સપાટી પર કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં!
XI. ઓક્સિડેશન વિશે
૧. ઓક્સિડેશન એ હવામાં પદાર્થ અને ઓક્સિજન વચ્ચે થતી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને દર્શાવે છે, જેને ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા કહેવામાં આવે છે. તે એક કુદરતી ઘટના છે. અહીં વર્ણવેલ ઓક્સિડેશન હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. તે માનવો દ્વારા નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રો-ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા છે. એનોડિક ઓક્સિડેશનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
2. પ્રક્રિયા પ્રવાહ: આલ્કલી ધોવા--પાણી ધોવા-બ્લીચિંગ-પાણી ધોવા-સક્રિયકરણ-પાણી ધોવા-એલ્યુમિનિયમ ઓક્સિડેશન-પાણી ધોવા-રંગકામ-પાણી ધોવા-સીલિંગ-પાણી ધોવા-સૂકવણી-ગુણવત્તા નિરીક્ષણ-વેરહાઉસિંગ.
3. ઓક્સિડેશનની ભૂમિકા: રક્ષણાત્મક અને સુશોભન, રંગીન, અવાહક, કાર્બનિક કોટિંગ્સ સાથે બંધન શક્તિમાં સુધારો કરી શકાય છે, અને અકાર્બનિક આવરણ સ્તરો સાથે બંધન શક્તિમાં સુધારો કરી શકાય છે.
4. ગૌણ ઓક્સિડેશન: ઉત્પાદનની સપાટીને અવરોધિત કરીને અથવા ડિઓક્સિડાઇઝ કરીને ઉત્પાદનનું બે વાર ઓક્સિડાઇઝેશન થાય છે, જેને ગૌણ ઓક્સિડેશન કહેવામાં આવે છે.
૧) એક જ ઉત્પાદન પરના વિવિધ રંગો નજીક અથવા ખૂબ જ અલગ હોઈ શકે છે.
૨) ઉત્પાદનની સપાટી પર ફેલાયેલા લોગોનું ઉત્પાદન. ઉત્પાદનની સપાટી પર ફેલાયેલા લોગોને સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે અથવા ગૌણ ઓક્સિડેશન દ્વારા મેળવી શકાય છે.
XIⅠ.યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગ વિશે
1. યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગ એ યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી પર નિશાનો ઘસવાની પ્રક્રિયા છે. યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે સીધી રેખાઓ, રેન્ડમ રેખાઓ, થ્રેડો, લહેરિયું અને સૂર્ય રેખાઓ.
2. યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી:
૧) યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગ હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
૨) પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને સીધા યાંત્રિક રીતે વાયરથી ખેંચી શકાતા નથી. વોટર પ્લેટિંગ પછી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને રેખાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે યાંત્રિક રીતે વાયરથી પણ ખેંચી શકાય છે, પરંતુ કોટિંગ ખૂબ પાતળું ન હોવું જોઈએ, નહીં તો તે તૂટી જવાનું સરળ છે.
૩) ધાતુની સામગ્રીમાં, સૌથી સામાન્ય યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગ એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. એલ્યુમિનિયમની સપાટીની કઠિનતા અને મજબૂતાઈ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા ઓછી હોવાથી, યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગ અસર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા વધુ સારી છે.
૪) અન્ય હાર્ડવેર ઉત્પાદનો.
XIⅠⅠ.લેસર કોતરણી વિશે
1. લેસર કોતરણી, જેને લેસર કોતરણી અથવા લેસર માર્કિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઓપ્ટિકલ સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે.
2. લેસર કોતરણીનો ઉપયોગ: લેસર કોતરણી લગભગ બધી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, અને હાર્ડવેર અને પ્લાસ્ટિક સામાન્ય ક્ષેત્રો છે. આ ઉપરાંત, વાંસ અને લાકડાના ઉત્પાદનો, પ્લેક્સિગ્લાસ, મેટલ પ્લેટ્સ, કાચ, પથ્થર, સ્ફટિક, કોરિયન, કાગળ, બે-રંગી પ્લેટ્સ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ, ચામડું, પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્સી રેઝિન, પોલિએસ્ટર રેઝિન, સ્પ્રેડ મેટલ વગેરે છે.
3. લેસર વાયર ડ્રોઇંગ અને મિકેનિકલ વાયર ડ્રોઇંગ વચ્ચેનો તફાવત:
૧) યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગ એટલે યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા ટેક્સચર બનાવવાનું, જ્યારે લેસર વાયર ડ્રોઇંગ એટલે લેસર પ્રકાશ ઊર્જા દ્વારા ટેક્સચરને બાળી નાખવાનું.
૨) સાપેક્ષ રીતે કહીએ તો, યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગનું ટેક્સચર ખૂબ સ્પષ્ટ નથી, જ્યારે લેસર વાયર ડ્રોઇંગનું ટેક્સચર સ્પષ્ટ છે.
૩) યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગની સપાટીને સ્પર્શ કરવામાં આવે ત્યારે બમ્પ્સ અને અંતર્મુખતાની અનુભૂતિ થાય છે, જ્યારે લેસર વાયર ડ્રોઇંગની સપાટીને સ્પર્શ કરવામાં આવે ત્યારે બમ્પ્સ અને અંતર્મુખતાની અનુભૂતિ થાય છે.
XIⅠⅡ.હાઇ-ગ્લોસ ટ્રીમિંગ વિશે
હાઇ-ગ્લોસ ટ્રીમિંગ એટલે હાઇ-સ્પીડ CNC મશીન દ્વારા હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની ધાર પર તેજસ્વી બેવલ્સનું વર્તુળ કાપવું.
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે.
2) ધાતુની સામગ્રીમાં, એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ચળકાટવાળા કટીંગ માટે સૌથી વધુ થાય છે, કારણ કે એલ્યુમિનિયમ પ્રમાણમાં નરમ હોય છે, ઉત્તમ કટીંગ કામગીરી ધરાવે છે, અને ખૂબ જ તેજસ્વી સપાટી અસર મેળવી શકે છે.
૩) પ્રોસેસિંગ ખર્ચ વધારે છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુના ભાગોના ધાર કાપવા માટે થાય છે.
૪) તેનો ઉપયોગ મોબાઇલ ફોન, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને ડિજિટલ ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
XⅤબ્રશિંગ વિશે
1. બ્રશિંગ એ યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી પર પેટર્ન કાપવાની એક પદ્ધતિ છે.
2. બ્રશિંગ એપ્લિકેશન સ્થાનો:
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે.
૨) ધાતુના નેમપ્લેટ, ઉત્પાદન લેબલ અથવા કંપનીના લોગો પર નમેલા અથવા સીધા રેશમી પટ્ટાઓ હોય છે.
૩) હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટી પર સ્પષ્ટ ઊંડાઈવાળા કેટલાક પેટર્ન.
XⅥ. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વિશે
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ હાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસર દ્વારા સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સાફ અને ખરબચડી કરવાની પ્રક્રિયા છે. સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ જેટ બીમ બનાવવા માટે થાય છે જેથી પ્રક્રિયા કરવા માટેની વર્કપીસની સપાટી પર સામગ્રી (કોપર ઓર રેતી, ક્વાર્ટઝ રેતી, કોરન્ડમ, આયર્ન રેતી, હેનાન રેતી) ને હાઇ-સ્પીડ છાંટી શકાય, જેથી વર્કપીસ સપાટીની બાહ્ય સપાટીનો દેખાવ અથવા આકાર બદલાય. વર્કપીસ સપાટી પર ઘર્ષકની અસર અને કટીંગ ક્રિયાને કારણે, વર્કપીસની સપાટી ચોક્કસ ડિગ્રી સ્વચ્છતા અને વિવિધ ખરબચડી મેળવે છે, અને વર્કપીસ સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, જેનાથી વર્કપીસનો થાક પ્રતિકાર સુધરે છે, તેની અને કોટિંગ વચ્ચે સંલગ્નતા વધે છે, કોટિંગની ટકાઉપણું લંબાવે છે, અને કોટિંગના સ્તરીકરણ અને સુશોભનને પણ સરળ બનાવે છે.
2. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ અવકાશ
૧) વર્કપીસ કોટિંગ અને બોન્ડિંગની પ્રીટ્રીટમેન્ટ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસની સપાટી પરની બધી ગંદકી જેમ કે કાટ દૂર કરી શકે છે, અને વર્કપીસની સપાટી પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મૂળભૂત પેટર્ન (સામાન્ય રીતે ખરબચડી સપાટી તરીકે ઓળખાય છે) સ્થાપિત કરી શકે છે, અને વિવિધ કણોના કદના ઘર્ષક પદાર્થોને બદલીને વિવિધ ડિગ્રીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેનાથી વર્કપીસ અને કોટિંગ અને પ્લેટિંગ સામગ્રી વચ્ચેના બંધન બળમાં ઘણો સુધારો થાય છે. અથવા બોન્ડિંગ ભાગોને વધુ મજબૂત રીતે બંધાયેલા અને સારી ગુણવત્તાવાળા બનાવી શકાય છે.
2) હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી કાસ્ટિંગ અને વર્કપીસની ખરબચડી સપાટીઓની સફાઈ અને પોલિશિંગ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ અને વર્કપીસની સપાટી પરની બધી ગંદકી (જેમ કે સ્કેલ, તેલ અને અન્ય અવશેષો) સાફ કરી શકે છે, અને વર્કપીસની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે વર્કપીસની સપાટીને પોલિશ કરી શકે છે, જેથી વર્કપીસ એકસમાન અને સુસંગત ધાતુનો રંગ બતાવી શકે, જે વર્કપીસનો દેખાવ વધુ સુંદર બનાવે છે.
૩) મશીનવાળા ભાગોનું બર સફાઈ અને સપાટીનું સુંદરીકરણ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસની સપાટી પરના નાના બર્સને સાફ કરી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીને સરળ બનાવી શકે છે, બર્સના નુકસાનને દૂર કરે છે અને વર્કપીસનો ગ્રેડ સુધારે છે. વધુમાં, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસ સપાટીના જંકશન પર ખૂબ જ નાના ફીલેટ્સ બનાવી શકે છે, જે વર્કપીસને વધુ સુંદર અને વધુ ચોક્કસ બનાવે છે.
૪) ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી, યાંત્રિક ભાગો ભાગોની સપાટી પર એકસમાન અને બારીક અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સપાટીઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેથી લુબ્રિકેટિંગ તેલનો સંગ્રહ કરી શકાય, જેનાથી લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો થાય છે, અવાજ ઓછો થાય છે અને મશીનની સેવા જીવન વધે છે.
૫) પોલિશિંગ અસર કેટલાક ખાસ હેતુવાળા વર્કપીસ માટે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ઇચ્છા મુજબ વિવિધ પ્રતિબિંબ અથવા મેટ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસ અને પ્લાસ્ટિકનું પોલિશિંગ, જેડનું પોલિશિંગ, લાકડાના ફર્નિચરની મેટ સપાટી, હિમાચ્છાદિત કાચની સપાટી પર પેટર્ન અને ફેબ્રિકની સપાટીને રફનિંગ.
૧૭. કાટ વિશે
1. કાટ એ કાટ કોતરણી છે, જે ધાતુની સપાટી પર પેટર્ન અથવા ટેક્સ્ટ બનાવવા માટે સુશોભન સામગ્રીના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે.
2. કાટનો ઉપયોગ:
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે.
૨) સુશોભન સપાટી, જે ધાતુની સપાટી પર પ્રમાણમાં નાજુક પેટર્ન અને ટેક્સ્ટ બનાવી શકે છે.
૩) કાટ પ્રક્રિયા નાના છિદ્રો અને ખાંચો પેદા કરી શકે છે.
૪) ફૂગમાં કોતરણી અને કરડવું.
૧૮. પોલિશિંગ વિશે
1. પોલિશિંગ એ વર્કપીસની સપાટીને તેજસ્વી બનાવવા માટે અન્ય સાધનો અથવા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. મુખ્ય હેતુ સરળ સપાટી અથવા મિરર ગ્લોસ મેળવવાનો છે, અને કેટલીકવાર તેનો ઉપયોગ ગ્લોસ (મેટ) ને દૂર કરવા માટે પણ થાય છે.
2. સામાન્ય પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે: યાંત્રિક પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, પ્રવાહી પોલિશિંગ અને ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ પોલિશિંગ.
3. પોલિશિંગ એપ્લિકેશન સ્થાનો:
૧) સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તેજસ્વી સપાટીની જરૂર હોય તેવા તમામ ઉત્પાદનોને પોલિશ્ડ કરવા આવશ્યક છે.
૨) પ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓ સીધી પોલિશ કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ ઘર્ષકને પોલિશ કરવામાં આવે છે.
૧૯. હોટ સ્ટેમ્પિંગ વિશે
1. હોટ સ્ટેમ્પિંગ, જેને સામાન્ય રીતે હોટ સ્ટેમ્પિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ખાસ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં શાહીનો ઉપયોગ થતો નથી. મેટલ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને ગરમ કરવામાં આવે છે, ફોઇલ લગાવવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટેડ મેટર પર સોનેરી ટેક્સ્ટ અથવા પેટર્ન એમ્બોસ કરવામાં આવે છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ હોટ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે.
2. હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમમાં એલ્યુમિનિયમ સ્તરને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે હોટ પ્રેસિંગ ટ્રાન્સફરના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ખાસ ધાતુની અસર બને. કારણ કે હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટે વપરાતી મુખ્ય સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ છે, હોટ સ્ટેમ્પિંગને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સામાન્ય રીતે સામગ્રીના બહુવિધ સ્તરોથી બનેલું હોય છે, બેઝ મટિરિયલ ઘણીવાર PE હોય છે, ત્યારબાદ સેપરેશન કોટિંગ, કલર કોટિંગ, મેટલ કોટિંગ (એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ) અને ગ્લુ કોટિંગ આવે છે.
મૂળભૂત ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા એ છે કે દબાણ હેઠળ, એટલે કે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમને ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટ અને સબસ્ટ્રેટ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે ગરમ-પીગળેલા સિલિકોન રેઝિન સ્તર અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ પરના એડહેસિવ ગરમીથી ઓગળી જાય છે. આ સમયે, ગરમ-પીગળેલા સિલિકોન રેઝિનની સ્નિગ્ધતા નાની થઈ જાય છે, અને ગરમીથી ઓગળ્યા પછી ખાસ ગરમી-સંવેદનશીલ એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જેથી એલ્યુમિનિયમ સ્તર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ બેઝ ફિલ્મમાંથી છાલવામાં આવે છે અને તે જ સમયે સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. દબાણ દૂર થતાં, એડહેસિવ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને મજબૂત બને છે, અને એલ્યુમિનિયમ સ્તર સબસ્ટ્રેટ સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલ છે, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે.
3. હોટ સ્ટેમ્પિંગના બે મુખ્ય કાર્યો છે: એક સપાટીની સજાવટ, જે ઉત્પાદનના વધારાના મૂલ્યમાં વધારો કરી શકે છે. એમ્બોસિંગ ટેકનોલોજી જેવી અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ સાથે જોડાયેલ ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનની મજબૂત સુશોભન અસરને વધુ સારી રીતે બતાવી શકે છે: બીજું ઉત્પાદનને ઉચ્ચ નકલ વિરોધી કામગીરી આપવાનું છે, જેમ કે હોલોગ્રાફિક પોઝિશનિંગ હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટ્રેડમાર્ક લોગોનો ઉપયોગ. હોટ સ્ટેમ્પિંગ પછી, ઉત્પાદનમાં સ્પષ્ટ અને સુંદર પેટર્ન, તેજસ્વી અને આકર્ષક રંગો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર હોય છે. હાલમાં, પ્રિન્ટેડ સિગારેટ લેબલ પર ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા 85% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. ગ્રાફિક ડિઝાઇનમાં, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ અંતિમ સ્પર્શ ઉમેરવા અને ડિઝાઇન થીમને હાઇલાઇટ કરવામાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તે ખાસ કરીને ટ્રેડમાર્ક અને નોંધાયેલા નામોની સજાવટ માટે યોગ્ય છે.
20. ટોળા વિશે
ફ્લોકિંગ ઘણીવાર ફક્ત સુશોભન માટે જ માનવામાં આવે છે, પરંતુ હકીકતમાં તેના ઘણા ફાયદા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઘરેણાંના બોક્સ અને સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં, ઘરેણાં અને સૌંદર્ય પ્રસાધનોને સુરક્ષિત રાખવા માટે ફ્લોકિંગ જરૂરી છે. તે ઘનીકરણને પણ અટકાવી શકે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ કારના આંતરિક ભાગો, બોટ અથવા એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમમાં થાય છે. હું કલ્પના કરી શકું છું તે બે સૌથી સર્જનાત્મક એપ્લિકેશનો છે સિરામિક ટેબલવેરને ફ્લોક કરવા, અને બીજું છે મીલેનું વેક્યુમ ક્લીનર.
21. આઉટ-ઓફ-મોલ્ડ ડેકોરેશન વિશે
આઉટ-ઓફ-મોલ્ડ ડેકોરેશનને ઘણીવાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના વિસ્તરણ તરીકે ગણવામાં આવે છે, બીજી સ્વતંત્ર પ્રક્રિયાને બદલે. મોબાઇલ ફોનના બાહ્ય સ્તરને કાપડથી ઢાંકવા માટે ખાસ અસર ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉત્કૃષ્ટ કારીગરીની જરૂર પડે છે, પરંતુ તે આઉટ-ઓફ-મોલ્ડ ડેકોરેશન દ્વારા ઝડપથી અને સુંદર રીતે બનાવી શકાય છે. વધુ અગત્યનું, તે વધારાના મેન્યુઅલ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ વિના સીધા મોલ્ડ પર બનાવી શકાય છે.
22. સ્વ-હીલિંગ કોટિંગ વિશે
1. આ કોટિંગમાં જાદુઈ સ્વ-ઉપચાર ક્ષમતા છે. જ્યારે સપાટી પર નાના સ્ક્રેચ અથવા ઝીણી રેખાઓ હોય છે, જ્યાં સુધી તે ગરમીના સ્ત્રોતથી અથડાય છે, ત્યાં સુધી સપાટી તેના ડાઘને જાતે જ સુધારશે. સિદ્ધાંત એ છે કે ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં પોલિમર સામગ્રીની વધેલી પ્રવાહીતાનો ઉપયોગ કરવો, જેથી ગરમ થયા પછી, તે વધેલી પ્રવાહીતાને કારણે સ્ક્રેચ અથવા ડેન્ટ્સ તરફ વહે અને તેમને ભરી દે. આ સપાટીની સારવાર અભૂતપૂર્વ રક્ષણ અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરી શકે છે.
કેટલીક કારના રક્ષણ માટે તે ખૂબ જ સારું છે, ખાસ કરીને જ્યારે આપણે કારને સૂર્યની નીચે પાર્ક કરીએ છીએ, ત્યારે તેની સપાટી પરનું કોટિંગ આપમેળે નાની ઝીણી રેખાઓ અથવા સ્ક્રેચમુદ્દે સુધારશે, જે સૌથી સંપૂર્ણ સપાટી રજૂ કરશે.
2. સંબંધિત એપ્લિકેશનો: બોડી પેનલ્સના રક્ષણ ઉપરાંત, ભવિષ્યમાં ઇમારતોની સપાટી પર તેનો ઉપયોગ થઈ શકે છે?
23. વોટરપ્રૂફ કોટિંગ વિશે
1. પરંપરાગત વોટરપ્રૂફ કોટિંગ્સને ફિલ્મના સ્તરથી ઢાંકવું આવશ્યક છે, જે ફક્ત કદરૂપું જ નથી, પરંતુ વસ્તુની સપાટીના ગુણધર્મોને પણ બદલી નાખે છે. P2I દ્વારા શોધાયેલ નેનો વોટરપ્રૂફ કોટિંગ ઓરડાના તાપમાને બંધ જગ્યામાં વર્કપીસની સપાટી પર પોલિમર વોટરપ્રૂફ કોટિંગ જોડવા માટે વેક્યુમ સ્પટરિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ કોટિંગની જાડાઈ નેનોમીટરમાં હોવાથી, તે દેખાવમાં લગભગ અદ્રશ્ય છે. આ પદ્ધતિ વિવિધ સામગ્રી અને ભૌમિતિક આકારોને લાગુ પડે છે. જટિલ આકારો અને અનેક સામગ્રીના મિશ્રણવાળી કેટલીક વસ્તુઓને પણ P2I દ્વારા વોટરપ્રૂફ સ્તરથી સફળતાપૂર્વક કોટ કરી શકાય છે.
2. સંબંધિત એપ્લિકેશનો: આ ટેકનોલોજી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, કપડાં, પગરખાં વગેરે માટે વોટરપ્રૂફ ફંક્શન્સ પ્રદાન કરી શકે છે. કપડાંના ઝિપર્સ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના સાંધાને કોટ કરી શકાય છે. પ્રયોગશાળા ચોકસાઇ સાધનો અને તબીબી સાધનો સહિત અન્યમાં પણ વોટરપ્રૂફ ફંક્શન્સ હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રયોગશાળામાં ડ્રોપરમાં પ્રવાહી સંલગ્નતાને રોકવા માટે પાણી-જીવડાં કાર્ય હોવું જોઈએ, જેથી પ્રયોગમાં પ્રવાહીનું પ્રમાણ સચોટ અને નુકસાનરહિત હોય તેની ખાતરી કરી શકાય.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૨૨-૨૦૨૫