It oerflakbehannelingsproses fan kosmetyske ferpakkingsprodukten is it resultaat fan effektive yntegraasje fan kleur, coating, proses, apparatuer, ensfh. Ferskillende prosessen meitsje ferskillende effekten fan ôfmakke ferpakkingsprodukten.
Ⅰ. Oer spuiten
1. Spuiten is de meast foarkommende oerflakbehanneling, fan tapassing op sawol plestik as hardware. Spuiten omfettet oer it algemien oaljespuiten, poeierspuiten, ensfh., en de meast foarkommende is oaljespuiten. Spuitcoatings binne algemien bekend as ferven, dy't gearstald binne út harsen, pigmenten, oplosmiddels en oare tafoegings. Plestikspuiten hat oer it algemien twa lagen ferve, de iene mei kleur op it oerflak wurdt topcoat neamd, en de meast transparante laach op it oerflak wurdt beskermjende ferve neamd.
2. Ynlieding ta it spuitproses:
1) Foarriedige skjinmeitsjen. Lykas elektrostatyske stofferwidering.
2) Spuitlaach. De laach is oer it algemien de kleur dy't op it oerflak te sjen is.
3) Droege topcoat. It is ferdield yn natuerlik droegjen by keamertemperatuer en spesjaal ovendroegjen.
4) Koeljende topcoat. Spesjale ovendroeging fereasket koeling.
5) Beskermjende ferve spuiten. Beskermjende ferve wurdt oer it algemien brûkt om de topcoat te beskermjen, wêrfan de measte transparante ferve binne.
6) Beskermjende ferve útharde.
7) QC-ynspeksje. Kontrolearje oft it oan de easken foldocht.
3. Rubberoalje
Rubberoalje, ek wol bekend as elastyske ferve, hânfielferve, is in twa-komponint hege-elastyske hânfielferve. It produkt dat mei dizze ferve spuite wurdt, hat in spesjale sêfte oanrekking en in hege-elastysk oerflakgefoel. De neidielen fan rubberoalje binne hege kosten, algemiene duorsumens en maklik ôf te fallen nei lang gebrûk. Rubberoalje wurdt in soad brûkt yn kommunikaasjeprodukten, audiofisuele produkten, MP3, mobile tillefoanskelpen, dekoraasjes, frijetiids- en ferdivedaasjeprodukten, handgrepen fan spultsjekonsoles, skientme-apparatuer, ensfh.
4. UV-ferve
1) UV-ferve is de Ingelske ôfkoarting fan ultraviolette strielen (Ultra-VioletRay). It meast brûkte UV-golflingteberik is 200-450nm. UV-ferve kin allinich ûnder ultraviolet ljocht úthard wurde.
2) Eigenskippen fan UV-ferve: transparant en helder, hege hurdens, snelle fixaasjesnelheid, hege produksjeeffisjinsje, beskermjende topcoat, ferhurding en ferheldering fan it oerflak.
Ⅱ. Oer wetterplating
1. Wetterplating is in elektrogemysk proses. Yn ienfâldige termen is it in oerflakferwurkingsmetoade dy't de produktûnderdielen dy't elektroplateare wurde moatte yn in elektrolyt ûnderdompelet, in elektryske stroom trochlit en metaal op it oerflak fan 'e ûnderdielen ôfset troch elektrolyse om in unifoarme, tichte en goed ferbûne metaallaach te foarmjen.
2. Materialen dy't geskikt binne foar wetterplating: It meast foarkommende is ABS, leafst ABS fan elektroplatingklasse. Oare gewoane plestiken lykas PP, PC, PE, ensfh. binne lestich te wetterplatearjen.
Mienskiplike oerflakkleuren: goud, sulver, swart, gewearkleur.
Mienskiplike elektroplatingeffekten: hege glâns, mat, mat, mingd, ensfh.
Ⅲ. Oer fakuümplating
1. Vakuümplating is in soarte fan elektroplating. It is in metoade om in tinne laach metaalplating op it oerflak fan it produkt te platearjen yn in heechfakuümapparaat.
2. De prosesstream fan fakuümplating: oerflakreiniging-antistatysk-primer spuiten-primer bakken-fakuümcoating-topcoat spuiten-topcoat bakken-kwaliteitsynspeksje-ferpakking.
3. Foardielen en neidielen fan fakuümplating:
1) Der binne in soad plestik materialen dy't elektroplateare wurde kinne.
2) It kin kleurd wurde mei rike kleuren.
3) De eigenskippen fan plestik wurde net feroare tidens galvanisearjen, en lokale galvanisearjen is handich.
4) Der wurdt gjin ôffalfloeistof generearre, wat miljeufreonlik is.
5) Net-geliedende fakuümplating kin útfierd wurde.
6) It elektroplatearjende effekt is helderder en helderder as wetterplatearjen.
7) De produktiviteit fan fakuümplating is heger as dy fan wetterplating.
De neidielen dêrfan binne as folget:
1) It defektnivo fan fakuümplating is heger as dat fan wetterplating.
2) De priis fan fakuümplating is heger as dy fan wetterplating.
3) It oerflak fan fakuümcoating is net slijtvast en hat UV-beskerming nedich, wylst wetterplating oer it algemien gjin UV-beskerming fereasket.
Ⅳ. Oer IMD/In-Mold Dekoraasjetechnology
1. De Sineeske namme fan IMD: In-Mold Decoration Technology, ek wol bekend as coatingfrije technology. Ingelske namme: In-Mold Decoration, IMD is in ynternasjonaal populêre oerflakdekoraasjetechnology, mei in ferhurde transparante film op it oerflak, in printe patroanlaach yn 'e midden, in efterynjeksjelaach en inket yn 'e midden, wat it produkt resistint kin meitsje tsjin wriuwing, foarkomme dat it oerflak krast wurdt, en de kleur lang helder hâldt en net maklik te ferdwinen.
IMD yn-mold dekoraasje is in relatyf nij automatisearre produksjeproses. Yn ferliking mei tradisjonele prosessen kin IMD produksjestappen ferienfâldigje en demonteare komponinten ferminderje, sadat it fluch produsearje kin en tiid en kosten besparje kin. It hat ek de foardielen fan it ferbetterjen fan kwaliteit, it fergrutsjen fan ôfbyldingskompleksiteit en it ferbetterjen fan produktduorsumens. IMD is op it stuit de effisjintste metoade. It is om te printsjen, hege druk te foarmjen, te ponsen op it oerflak fan 'e film, en úteinlik te kombinearjen mei plestik om te foarmjen, wêrtroch sekundêre operaasjeprosedueres en mankrêftoeren eliminearre wurde. Benammen by efterljochting, meardere bûgde oerflakken, imitaasjemetaal, hierlineferwurking, logyske ljochtpatroanen, ribbenynterferinsje, ensfh., dy't net kinne wurde behannele troch print- en skilderprosessen, is it tiid om it IMD-proses te brûken.
IMD yn-mold dekoraasje kin in protte tradisjonele prosessen ferfange, lykas termyske oerdracht, spuiten, printsjen, galvanisearjen en oare metoaden foar it dekorearjen fan it uterlik. Benammen foar produkten dy't meardere kleurôfbyldings, efterljochting, ensfh. nedich binne.
Fansels moat hjir opmurken wurde: net alle plestik oerflakdekoraasjes kinne ferfongen wurde troch IMD-technology. IMD hat noch altyd knelpunten yn materiaaltechnology (lykas de omkearde relaasje tusken hurdens en útrekken, posysjonearringskrektens, ôfstân tusken spesjale foarmen en hobbels, ûntwerphoek, ensfh.) Spesifike produkten moatte 3D-tekeningen leverje foar profesjonele yngenieurs om te analysearjen.
2. IMD omfettet IML, IMF en IMR
IML: IN MOLDING LABEL (in technyk dy't it printe en ponsde dekorative blêd yn 'e ynjeksjefoarm pleatst, en dan de hars yn 'e inketlaach op' e efterkant fan 'e getten plaat ynjektearret om de hars en it blêd yn ien ferhurde foarm te ferbinen. Printsjen → ponsen → ynterne plestik ynjeksje.) (Gjin útrekken, lyts bûgd oerflak, brûkt foar 2D-produkten);
IMF: IN MOLDING FILM (rûchwei itselde as IML mar benammen brûkt foar 3D-ferwurking basearre op IML. Printsjen → foarmjen → ponsen → ynterne plestik ynjeksje. Opmerking: foarmjen is meast PC-fakuüm\hege druk foarmjen.) (geskikt foar produkten mei hege útrek, 3D-produkten);
IMR: YN MOLDING ROLLER (de fokus leit op 'e loslittingslaach op it rubber. PET-FILM → printlossingsmiddel → printinkt → printlijm → ynterne plestikynjeksje → inket- en plestikbining → nei it iepenjen fan 'e mal sil it rubber automatysk loskomme fan' e inket. Japan neamt it termyske oerdracht of termyske oerdracht. Dizze masine brûkt de ROLL TOROLL-metoade, en de útrjochting wurdt betsjinne troch in CCD-kompjûter. Syn blêdoanpassingssyklus is relatyf lang, de malkosten binne relatyf heech, de technology wurdt net eksportearre, allinich de Japanske kant hat it.) (De film op it oerflak fan it produkt wurdt fuorthelle, wêrtroch allinich de inket op it oerflak fan it produkt oerbliuwt.);
3. It ferskil tusken IML, IMF en IMR (oft der in tinne film op it oerflak oerbliuwt).
Foardielen fan IMD-produkten:
1) Krasbestindigens, sterke korrosjebestriding en lange libbensdoer.
2) Goed trijediminsjonaal gefoel.
3) Stofdicht, fochtbestindich en sterk anty-deformaasjefermogen.
4) De kleur kin nei wille feroare wurde, en it patroan kin nei wille feroare wurde.
5) It patroan is akkuraat posysjonearre.
V. Oer seidedruk
1. Seefdruk is in âlde, mar in soad brûkte printmetoade.
1) Brûk in skraper om inket op it skerm oan te bringen.
2) Brûk in skraper ûnder in fêste hoeke om de inket evenredich nei ien kant te skraabjen. Op dit stuit sil de inket op it printe objekt printe wurde troch penetraasje neffens it patroan doe't it skerm makke waard, en it kin werhelle wurde printe.
3) It printe skerm kin nei it waskjen bewarre en brûkt wurde.
2. Plakken dêr't seidedruk tapast wurdt: papierdruk, plestikdruk, houtproduktdruk, glês, keramykproduktdruk, learproduktdruk, ensfh.
Ⅵ. Oer tamponprintsjen
1. Tamponprintsjen is ien fan 'e spesjale printmetoaden. It kin tekst, grafiken en ôfbyldings printsje op it oerflak fan unregelmjittige objekten, en wurdt no in wichtige spesjale printmethode. Bygelyks, de tekst en patroanen op it oerflak fan mobile tillefoans wurde op dizze manier printe, en it oerflakprintsjen fan in protte elektroanyske produkten lykas kompjûtertoetseboerden, ynstruminten en meters wurdt allegear foltôge troch tamponprintsjen.
2. It tampondrukproses is tige ienfâldich. It brûkt in stielen (of koper, termoplastysk plestik) gravure en in bûgde tampondrukkop makke fan silikonrubbermateriaal. De inket op 'e gravure wurdt op it oerflak fan 'e tampondrukkop doopt en dan tsjin it oerflak fan it winske objekt drukt om tekst, patroanen, ensfh. te printsjen.
3. It ferskil tusken tampondruk en seidedruk:
1) Tamponprintsjen is geskikt foar unregelmjittige bûgde oerflakken en bûgde oerflakken mei grutte bôgen, wylst seidedruk geskikt is foar platte oerflakken en lytse bûgde oerflakken.
2) Tamponprintsjen fereasket dat stielen platen bleatlein wurde, wylst seidedruk skermen brûkt.
3) Tamponprintsjen is transferprintsjen, wylst seidedrukprintsjen direkt lekprintsjen is.
4) De meganyske apparatuer dy't troch de twa brûkt wurdt is tige oars.
VII. Oer wetteroerdrachtprintsjen
1. Wettertransferprintsjen, algemien bekend as wetterdecals, ferwiist nei de oerdracht fan patroanen en patroanen op wetteroplosbere films nei substraten troch wetterdruk.
2. Ferliking tusken wetteroerdracht en IML:
IML-proses: krekte patroanposysje, willekeurige patroanrâne-omslach (ôfskuorjen of ûndersnijen kinne net ynpakt wurde), fariabele patroaneffekt, en nea ferdwine.
Wetteroerdracht: ûnkrekte patroanposysje, beheinde patroanrâne-omwikkeling, beheind patroaneffekt (spesjaal printeffekt kin net berikt wurde), en sil ferdwine.
VIII. Oer termyske oerdracht
1. Termyske oerdracht is in opkommend printproses dat mar mear as 10 jier út it bûtenlân yntrodusearre is. De printmetoade fan dit proses is ferdield yn twa dielen: transferfilmprintsjen en transferferwurking. Transferfilmprintsjen brûkt puntprintsjen (resolúsje oant 300 dpi), en it patroan wurdt foarôf printe op it oerflak fan 'e film. It printe patroan is ryk oan lagen, helder fan kleur, hieltyd feroarjend, mei in lyts kleurferskil en goede reprodusearberens. It kin foldwaan oan 'e easken fan' e ûntwerper en is geskikt foar massaproduksje; transferferwurking brûkt in termyske oerdrachtmasine om ien kear te ferwurkjen (ferwaarmjen en ûnder druk te setten) om it prachtige patroan op 'e transferfilm oer te bringen nei it produktoerflak. Nei it foarmjen wurde de inktlaach en it produktoerflak yntegreare, wat realistysk en moai is, wat de kwaliteit fan it produkt sterk ferbetteret. Fanwegen de hege technyske ynhâld fan it proses moatte lykwols in protte materialen ymportearre wurde.
2. It termyske oerdrachtproses wurdt tapast op 'e oerflakken fan ferskate produkten lykas ABS, PP, plestik, hout en coated metaal. De termyske oerdrachtfilm kin ûntwurpen en produsearre wurde neffens klanteasken, en it patroan kin oerdroegen wurde nei it oerflak fan it wurkstik troch hjitpersen om de produktkwaliteit te ferbetterjen. It termyske oerdrachtproses wurdt in soad brûkt yn plestik, kosmetika, boartersguod, elektryske apparaten, boumaterialen, kado's, itenferpakking, briefpapier en oare yndustryen.
IX. Oer termyske sublimaasje kleurstofprintsjen
1. Dizze metoade is spesjaal makke foar it dekorearjen fan it oerflak fan prefabprodukten en trijediminsjonale plestikprodukten. Dizze metoade kin gjin krasbestindigens of oare beskerming biede foar it produktoerflak. Krektoarsom, it kin in printkwaliteit leverje dy't net maklik ferbleekt en noch prachtige kleuren sjen lit, sels as der krassen op sitte. Oars as by skermprintsjen of skilderjen is de kleursaturaasje dy't troch dizze metoade presintearre wurdt folle heger as by oare kleurmetoaden.
2. De kleurstof dy't brûkt wurdt by termyske sublimaasje kin sawat 20-30 mikron yn it oerflak fan it materiaal penetrearje, dus sels as it oerflak skrobbe of krast wurdt, kin de kleur noch altyd tige helder hâlden wurde. Dizze metoade wurdt ek in soad brûkt yn ferskate produkten, ynklusyf de laptop VAIO fan SONY. Dizze kompjûter brûkt dizze metoade om oerflakbehannelingen fan ferskate kleuren en patroanen te meitsjen, wêrtroch dit produkt ûnderskiedender en personalisearre wurdt.
Ⅹ. Oer baklak
1. Baklak betsjut dat nei it spuiten of skilderjen it wurkstik net natuerlik útharde mei, mar it wurkstik nei de baklakkeamer stjoerd wurdt, en de fervelaach útharde wurdt troch elektryske ferwaarming of fier-ynfraread ferwaarming.
2. It ferskil tusken baklak en gewoane ferve: Nei it baklak is de fervelaach kompakter, falt net maklik ôf, en de fervefilm is unifoarm en de kleur is fol.
3. Pianolakproses is in soarte fan baklakproses. It proses is tige yngewikkeld. Earst moat stopverf op 'e houten plank oanbrocht wurde as de ûnderste laach fan spuitferve; nei it nivelleren fan 'e stopverf, wachtsje oant de stopverf droech is, en poets it glêd; spuit dan de primer 3-5 kear werhelle, en poets it nei elke spuitbeurt mei wetterskuurpapier en slypdoek; spuit úteinlik 1-3 kear glânzjende topcoat, en brûk dan hege temperatuer bakken om de fervelaach te útharden. De primer is in útharde transparante ferve mei in dikte fan sawat 0.5mm-1.5mm. Sels as de temperatuer fan 'e izeren beker 60-80 graden is, sil der gjin probleem wêze op it oerflak!
XI. Oer oksidaasje
1. Oksidaasje ferwiist nei de gemyske reaksje tusken in objekt en soerstof yn 'e loft, dy't oksidaasjereaksje neamd wurdt. It is in natuerlik ferskynsel. De hjir beskreaun oksidaasje ferwiist nei it oerflakbehannelingsproses fan hardwareprodukten. It is in elektro-oksidaasjereaksje dy't troch minsken kontrolearre wurdt. Anodyske oksidaasje wurdt in soad brûkt.
2. Prosesstream: alkaline waskjen--wetterwaskjen-bleken-wetterwaskjen-aktivearring-wetterwaskjen-aluminiumoksidaasje-wetterwaskjen-ferven-wetterwaskjen-fersegeling-wetterwaskjen-droegjen-kwaliteitsynspeksje-opslach.
3. De rol fan oksidaasje: beskermjend en dekoratyf, kin kleurd, isolearre wurde, de bondingsterkte ferbetterje mei organyske coatings, en de bondingsterkte ferbetterje mei anorganyske deklagen.
4. Sekundêre oksidaasje: It produkt wurdt twa kear oksidearre troch it oerflak fan it produkt te blokkearjen of te deoksidearjen, wat sekundêre oksidaasje neamd wurdt.
1) Ferskillende kleuren op itselde produkt kinne tichtby of hiel oars wêze.
2) De produksje fan it LOGO dat útstekt op it oerflak fan it produkt. It LOGO dat útstekt op it oerflak fan it produkt kin wurde stempeld of krigen troch sekundêre oksidaasje.
XIⅠ.Oer meganyske triedtekening
1. Mechanysk triedlûken is in proses fan it wriuwen fan merken op it oerflak fan it produkt troch meganyske ferwurking. Der binne ferskate soarten meganysk triedlûken, lykas rjochte linen, willekeurige linen, triedden, ribbels en sinnelinen.
2. Materialen geskikt foar meganysk triedlûken:
1) Mechanysk triedtekenjen heart ta it oerflakbehannelingsproses fan hardwareprodukten.
2) Plestikprodukten kinne net direkt meganysk mei tried lutsen wurde. Plestikprodukten kinne nei wetterplating ek meganysk mei tried lutsen wurde om linen te krijen, mar de coating moat net te tin wêze, oars is it maklik te brekken.
3) Under metalen materialen is aluminium en roestfrij stiel it meast foarkommende meganyske triedlûken. Omdat de oerflakhurdens en sterkte fan aluminium leger binne as dy fan roestfrij stiel, is it meganyske triedlûkeffekt better as dat fan roestfrij stiel.
4) Oare hardwareprodukten.
XIⅠⅠ.Oer lasergravure
1. Lasergravure, ek wol bekend as lasergravure of lasermarkering, is in proses fan oerflakbehanneling mei optyske prinsipes.
2. Tapassing fan lasergravure: Lasergravure is geskikt foar hast alle materialen, en hardware en plestik binne gewoane fjilden. Derneist binne d'r bamboe- en houtprodukten, plexiglês, metalen platen, glês, stien, kristal, Corian, papier, twakleurige platen, aluminiumokside, lear, plestik, epoxyhars, polyesterhars, spuitmetaal, ensfh.
3. It ferskil tusken laserdraadtekening en meganyske draadtekening:
1) Mechanysk triedtekenjen is it meitsjen fan tekstueren troch meganyske ferwurking, wylst lasertriedtekenjen is om tekstueren út te baarnen troch laserljochtenerzjy.
2) Relatyf sjoen is de tekstuer fan meganyske triedtekening net hiel dúdlik, wylst de tekstuer fan laser triedtekening dúdlik is.
3) It oerflak fan meganysk triedtekenjen hat in gefoel fan hobbels en konkaviteiten as it oanrekke wurdt, wylst it oerflak fan lasertriedtekenjen in gefoel fan hobbels en konkaviteiten hat as it oanrekke wurdt.
XIⅠⅡ.Oer heechglâns trimmen
Heechglâns trimmen is it snijen fan in sirkel fan heldere skuorren op 'e râne fan hardwareprodukten troch in hege-snelheid CNC-masine.
1) It heart ta it oerflakbehannelingsproses fan hardwareprodukten.
2) Under metalen materialen wurdt aluminium it meast brûkt foar hege glâns snijden, om't aluminium relatyf sêft is, poerbêste snijprestaasjes hat en in heul helder oerflakeffekt kin krije.
3) De ferwurkingskosten binne heech, en it wurdt oer it algemien brûkt foar it snijen fan rânen fan metalen ûnderdielen.
4) It wurdt in soad brûkt yn mobile tillefoans, elektroanyske produkten en digitale produkten.
XⅤOer poetsen
1. Boarsteljen is in metoade foar it snijen fan patroanen op it oerflak fan in produkt troch meganyske ferwurking.
2. Plakken foar it boarsteljen:
1) It heart ta it oerflakbehannelingsproses fan hardwareprodukten.
2) Metalen nammebuorden, de produktlabels of bedriuwslogo's derop hawwe skeane of rjochte siden strepen.
3) Guon patroanen mei dúdlike djipte op it oerflak fan hardwareprodukten.
XⅥ. Oer sânstralen
Sânstralen is in proses fan it skjinmeitsjen en rûgjen fan it oerflak fan in substraat troch de ynfloed fan in hege-snelheid sânstream. Komprimearre loft wurdt brûkt as krêft om in hege-snelheid jetstriel te foarmjen om it materiaal (koperertsân, kwartsân, korund, izersân, Hainan-sân) mei hege snelheid op it oerflak fan it te ferwurkjen wurkstik te spuiten, sadat it uterlik of de foarm fan it bûtenste oerflak fan it wurkstik feroaret. Troch de ynfloed en snijaksje fan it skuormiddel op it wurkstikoerflak krijt it oerflak fan it wurkstik in bepaalde mjitte fan skjinens en ferskillende rûchheid, en de meganyske eigenskippen fan it wurkstikoerflak wurde ferbettere, wêrtroch de wurgensresistinsje fan it wurkstik ferbettere wurdt, de adhesion tusken it en de coating fergruttet, de duorsumens fan 'e coating ferlingt, en ek it nivellerjen en dekorearjen fan 'e coating fasilitearret.
2. Tapassingsgebiet fan sânstralen
1) Foarbehanneling fan wurkstikcoating en bonding Sânstralen kin alle smoargens lykas roest op it oerflak fan it wurkstik fuortsmite, en in heul wichtich basispatroan (algemien bekend as it rûge oerflak) op it oerflak fan it wurkstik fêststelle, en kin ferskate graden fan rûchheid berikke troch skuurmiddels fan ferskate dieltsjegrutte te ferfangen, wêrtroch't de bondingkrêft tusken it wurkstik en it coating- en platingmateriaal sterk ferbettere wurdt. Of de bondingdielen steviger ferbûn en fan bettere kwaliteit meitsje.
2) Reiniging en polijsten fan rûge oerflakken fan jitten en wurkstikken nei waarmtebehanneling Sânstralen kin alle smoargens (lykas skaal, oalje en oare resten) op it oerflak fan jitten en smeedstukken en wurkstikken nei waarmtebehanneling skjinmeitsje, en it oerflak fan it wurkstik polijsten om de finish fan it wurkstik te ferbetterjen, sadat it wurkstik in unifoarme en konsekwinte metaalkleur kin sjen litte, wêrtroch it wurkstik moaier útsjocht.
3) Bramen skjinmeitsje en oerflakferfraaiing fan masjinearre ûnderdielen Sânstralen kin de lytse bramen op it oerflak fan it wurkstik skjinmeitsje en it oerflak fan it wurkstik glêder meitsje, wêrtroch't de skea fan bramen eliminearre wurdt en de kwaliteit fan it wurkstik ferbettere wurdt. Derneist kin sânstralen tige lytse filets meitsje op 'e oergong fan it oerflak fan it wurkstik, wêrtroch it wurkstik moaier en presyser wurdt.
4) Ferbetterje de meganyske eigenskippen fan ûnderdielen. Nei sânstralen kinne meganyske ûnderdielen unifoarme en fyn konkave en konvekse oerflakken produsearje op it oerflak fan 'e ûnderdielen, sadat smeeroalje opslein wurde kin, wêrtroch't de smeeromstannichheden ferbettere wurde, it lûd ferminderet en de libbensdoer fan 'e masine ferlingd wurdt.
5) Polijsteffekt Foar guon wurkstikken foar spesjale doelen kin sânstralen ferskillende refleksjes of matte oerflakken nei wille berikke. Lykas it polijsten fan wurkstikken fan roestfrij stiel en plestik, it polijsten fan jade, it matte oerflak fan houten meubels, patroanen op matglêzen oerflakken, en it rûch meitsjen fan stofoerflakken.
17. Oer korrosje
1. Korrosje is korrosje-snijwurk, dat ferwiist nei it brûken fan dekorative materialen om patroanen of tekst op it metalen oerflak te produsearjen.
2. Tapassing fan korrosje:
1) It heart ta it oerflakbehannelingsproses fan hardwareprodukten.
2) Dekoratyf oerflak, dat wat relatyf delikate patroanen en tekst op it metalen oerflak meitsje kin.
3) Korrosjeferwurking kin lytse gatten en groeven produsearje.
4) Skimmeletsen en -biten.
18. Oer it polearjen
1. Polijsten is it proses fan it brûken fan oare ark of metoaden om it oerflak fan in wurkstik op te helderjen. It wichtichste doel is om in glêd oerflak of spegelglâns te krijen, en soms wurdt it ek brûkt om glâns (mat) te ferwiderjen.
2. Algemiene poleermetoaden omfetsje: meganysk poleerjen, gemysk poleerjen, elektrolytysk poleerjen, ultrasone poleerjen, floeistofpoleerjen en magnetysk slypjenpoleerjen.
3. Plakken foar it polijsten:
1) Yn 't algemien moatte alle produkten dy't in helder oerflak nedich binne, gepolijst wurde.
2) Plestikprodukten wurde net direkt gepolijst, mar it skuurmiddel wurdt gepolijst.
19. Oer hjit stampen
1. Hjitstampen, algemien bekend as hjitstampen, is in spesjaal printproses wêrby't gjin inket brûkt wurdt. De metalen printplaat wurdt ferwaarme, folie wurdt oanbrocht, en gouden tekst of patroanen wurde op it printe materiaal reliëf makke. Mei de rappe ûntwikkeling fan hjitstampfolie en ferpakkingsyndustry wurdt de tapassing fan elektroplateare aluminium hjitstampen hieltyd wiidweidiger.
2. It hjitte stampproses brûkt it prinsipe fan hjitte parse-oerdracht om de aluminiumlaach yn elektroplateare aluminium oer te bringen nei it oerflak fan it substraat om in spesjaal metaaleffekt te foarmjen. Omdat it wichtichste materiaal dat brûkt wurdt foar hjitte stamping elektroplateare aluminiumfolie is, wurdt hjitte stamping ek wol elektroplateare aluminium hjitte stamping neamd. Elektroplateare aluminiumfolie bestiet meastentiids út meardere lagen fan materialen, it basismateriaal is faak PE, folge troch skiedingscoating, kleurcoating, metaalcoating (aluminiumplating) en lijmcoating.
It basisproses fan hjitte stamping is dat ûnder druk, dat is, as it elektroplateare aluminium troch de hjitte stampplaat en it substraat parse wurdt, de hjitte-smeltende silikonharslaach en lijm op it elektroplateare aluminium troch waarmte smelte. Op dit stuit wurdt de viskositeit fan 'e hjitte-smeltende silikonhars lytser, en de viskositeit fan 'e spesjale hjittegefoelige lijm nimt ta nei it smelten troch waarmte, sadat de aluminiumlaach fan 'e elektroplateare aluminiumbasisfilm ôfpele wurdt en tagelyk nei it substraat oerbrocht wurdt. Mei it fuortheljen fan druk koelt de lijm fluch ôf en wurdt fêst, en de aluminiumlaach is stevich oan it substraat befestige, wêrtroch it hjitte stampingsproses foltôge wurdt.
3. Hjit stampen hat twa haadfunksjes: ien is oerflakdekoraasje, wat de tafoege wearde fan it produkt ferheegje kin. Hjit stampen yn kombinaasje mei oare ferwurkingsmetoaden lykas embossingtechnology kin it sterke dekorative effekt fan it produkt better sjen litte: de twadde is om it produkt in hegere anty-ferfalskingprestaasje te jaan, lykas it brûken fan holografyske posysjonearring hjit stampen hannelsmerklogo's. Nei hjit stampen hat it produkt in dúdlik en moai patroan, heldere en opfallende kleuren, wearbestindigens en waarsbestinding. Op it stuit is it hjit stampproses op printe sigarettenlabels goed foar mear as 85%. Yn grafysk ûntwerp kin hjit stampen in rol spylje by it tafoegjen fan 'e finishing touch en it markearjen fan it ûntwerptema. It is benammen geskikt foar de dekoraasje fan hannelsmerken en registrearre nammen.
20. Oer flokken
Flokken wurdt faak beskôge as allinich foar dekoraasje, mar eins hat it in protte foardielen. Bygelyks, yn sieradendoazen en kosmetika is flokken nedich om sieraden en kosmetika te beskermjen. It kin ek kondensaasje foarkomme, dus wurdt it brûkt yn auto-ynterieurs, boaten of airconditioningsystemen. De twa meast kreative tapassingen dy't ik my foarstelle kin binne it flokken fan keramysk servies, en de oare is de stofzuiger fan Miele.
21. Oer dekoraasje bûten de skimmel
Dekoraasje bûten de mal wurdt faak beskôge as in útwreiding fan ynjeksjefoarmjen, ynstee fan in oar ûnôfhinklik proses. It bedekken fan 'e bûtenste laach fan in mobile tillefoan mei stof liket útsûnderlik fakmanskip te fereaskjen om in spesjaal effekt te produsearjen, mar it kin fluch en moai produsearre wurde troch dekoraasje bûten de mal. Wichtiger is dat it direkt op 'e mal makke wurde kin sûnder ekstra hânmjittige neiferwurking.
22. Oer selshelende coating
1. Dizze coating hat in magysk selsgenêzend fermogen. As der lytse krassen of fijne linen op it oerflak binne, salang't it rekke wurdt troch in waarmteboarne, sil it oerflak de littekens sels reparearje. It prinsipe is om de ferhege floeiberens fan polymeermaterialen yn hege temperatueromjouwings te brûken, sadat se nei ferwaarming nei krassen of deuken streame fanwegen ferhege floeiberens en se folje. Dizze oerflakbehanneling kin in noch nea earder sjoen beskerming en duorsumens biede.
It is tige goed foar de beskerming fan guon auto's, foaral as wy de auto ûnder de sinne parkeare, sil de coating op it oerflak automatysk lytse fijne linen of krassen reparearje, wêrtroch it perfektste oerflak ûntstiet.
2. Relatearre tapassingen: Neist de beskerming fan carrosseriepanielen, kin it yn 'e takomst brûkt wurde op it oerflak fan gebouwen?
23. Oer wetterdichte coating
1. Tradisjonele wetterdichte coatings moatte bedekt wurde mei in laach film, dy't net allinich ûnsjogge is, mar ek de oerflakeigenskippen fan it objekt sels feroaret. De nano wetterdichte coating útfûn troch P2I brûkt fakuümsputtering om in polymeer wetterdichte coating oan it oerflak fan it wurkstik te hechtsje yn in sletten romte by keamertemperatuer. Om't de dikte fan dizze coating yn nanometers is, is it hast net te fernimmen yn uterlik. Dizze metoade is fan tapassing op ferskate materialen en geometryske foarmen. Sels guon objekten mei komplekse foarmen en in kombinaasje fan ferskate materialen kinne mei súkses bedekt wurde mei in wetterdichte laach troch P2I.
2. Relatearre tapassingen: Dizze technology kin wetterdichte funksjes leverje foar elektroanyske produkten, klean, skuon, ensfh. Ritsen fan klean en ferbiningen fan elektroanyske produkten kinne wurde coated. Oaren, ynklusyf laboratoariumpresyzje-ynstruminten en medyske apparatuer, moatte ek wetterdichte funksjes hawwe. Bygelyks, de dropper yn it laboratoarium moat in wetterôfstjittende funksje hawwe om floeistofadhesion te foarkommen, om te soargjen dat de hoemannichte floeistof yn it eksperimint akkuraat en ferliesleas is.
Pleatsingstiid: 22 april 2025